r e k l a m a

DOZÓR TECHNICZNY

Czasopismo Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych NOT (FSNT NOT)
rok powstania: 1969
Dwumiesięcznik

Tematyka:
Zagadnienia techniczne i organizacyjne związane z urządzeniami technicznymi podlegającymi dozorowi technicznemu, takimi jak kotły parowe i wodne, rurociągi, zbiorniki ciśnieniowe, wytwornice acetylenowe, dźwigi, suwnice, żurawie, pod... więcej »

Prenumerata

Zamów papierową prenumeratę w wersji PLUS czasopisma DOZÓR TECHNICZNY i zyskaj dostęp do pozostałych elektronicznych publikacji tego czasopisma z lat 2004-2011 (od 1 marca również rok 2012).
Nie zwlekaj - skorzystaj z tysięcy publikacji o najwyższym poziomie merytorycznym.

prenumerata papierowa roczna PLUS (z dostępem do archiwum e-publikacji) - tylko 201,78 zł
prenumerata papierowa roczna PLUS z 10% rabatem (umowa ciągła) - tylko 181,60 zł *)
prenumerata papierowa roczna - 157,50 zł
prenumerata papierowa półroczna - 78,75 zł

okres prenumeraty:

*) Warunkiem uzyskania rabatu jest zawarcie umowy Prenumeraty Ciągłej (wzór formularza umowy do pobrania).
Po jego wydrukowaniu, wypełnieniu i podpisaniu prosimy o przesłanie umowy (w dwóch egzemplarzach) do Zakładu Kolportażu Wydawnictwa SIGMA-NOT.

Zaprenumeruj także inne czasopisma Wydawnictwa "Sigma-NOT" - przejdź na stronę fomularza zbiorczego »

2011-6

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

Poprawa bezpieczeństwa urządzeń dźwigowych (Paweł LONKWIC)

Zmiany w normach dotyczące poprawy bezpieczeństwa są uaktualniane w każdej branży. Czynniki wpływające na poprawę warunków bezpieczeństwa urządzeń są najróżniejsze, ale cel przyświecający jest jeden - bezpieczna eksploatacja urządzeń. Zmiany takie nie omijają również branży dźwigowej. Jedną z norm poprawiających bezpieczeństwo jest norma PN-EN 81-21 Przepisy bezpieczeństwa dotyczące budowy i instalowania dźwigów. Dźwigi przeznaczone do transportu osób i towarów. Część 21: Nowe dźwigi osobowe i towarowe w istniejących budynkach. Firmy zajmujące się tą branżą muszą dostosować swoje produkty do wymagań tej normy. Stan wiedzy W Urzędzie Patentowym, można się doszukać rozwiązań mających na celu zwiększenie bezpieczeństwa osób znajdujących się w szybie. Jedna z firm, na podstawie zgłoszenia 329 499, zastrzegła sobie patent pod nazwą "Winda, zwłaszcza z krążkiem trakcyjnym i urządzenie do tymczasowego ograniczenia jazdy kabiny lub przeciwwagi, zwłaszcza z linowym krążkiem trakcyjnym. W zastrzeżeniu tym, twórca, zastrzega całe urządzenie dźwigowe wraz z urządzeniem do tymczasowego ograniczenia ruchu kabiny. W zgłoszeniu EP 129 678 znane jest urządzenie dla zabezpieczenia tymczasowego obszaru pracy w kanale szybu, które zawiera dźwignię jako element ograniczający jaz... więcej»

Analiza nieszczęśliwych wypadków i niebezpiecznych uszkodzeń urządzeń technicznych za rok 2010

Niniejsze opracowanie zawiera szczegółową analizę nieszczęśliwych wypadków i niebezpiecznych uszkodzeń urządzeń technicznych za rok 2010, objętych dozorem technicznym pełnym i ograniczonym, zgodnie z Ustawą z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz.U. Nr 122, poz. 1321, z późniejszymi zmianami). W odniesieniu do urządzeń objętych dozorem technicznym uproszczonym jak również nie objętych dozorem technicznym, ale z definicji podlegających dozorowi technicznemu (art. 4 w/w ustawy), opracowanie zawiera analizę tylko tych wypadków i uszkodzeń, które zgłoszono do Urzędu Dozoru Technicznego. Dla potrzeb tego opracowania zdefiniowano następujące określenia: ▲ nieszczęśliwy wypadek - wypadek - zdarzenie nagłe, które spowodowało śmierć lub obrażenia osób, związane z montażem, naprawą, badaniem lub eksploatacją urządzenia technicznego; ▲ niebezpieczne uszkodzenie - uszkodzenie urządzenia technicznego - nieprzewidziane uszkodzenie urządzenia, w wyniku, którego jego dalsza eksploatacja w tym stanie stanowi zagrożenie dla życia, zdrowia ludzkiego, mienia lub środowiska; ▲ dozór techniczny pełny - forma dozoru technicznego obejmująca pełny zakres czynności w toku wytwarzania, eksploatacji i napraw urządzenia technicznego; ▲ dozór techniczny ograniczony - forma dozoru technicznego obejmująca pełny zakres czynności w toku wytwarzania oraz niektóre czynności w toku eksploatacji i napraw urządzenia technicznego; ▲ dozór techniczny uproszczony - forma dozoru technicznego obejmująca niektóre czynności w toku wytwarzania urządzeń technicznych oraz materiałów i elementów stosowanych do budowy urządzeń technicznych; ▲ urządzenia nie objęte dozorem technicznym - urządzenia podlegające dozorowi technicznemu, które nie figurują w ewidencji urzą132 ________________________________________________________________________________ DOZÓR TECHNICZNY 6/2011 dzeń technicznych prowadzonej przez UDT, z powodu niedope... więcej»

Historia dozoru technicznego w Wielkopolsce (Marta Szafranek, Łukasz Szafranek)

W czasie rewolucji przemysłowej w Anglii powstawały coraz nowsze i wydajniejsze źródła energii, a zasadniczym wynalazkiem, który wywołał gwałtowny postęp, było wynalezienie i zastosowanie maszyny parowej o ruchu obrotowym, jako urządzenia przeznaczonego do napędu maszyn i urządzeń. Pierwsze maszyny parowe zasilane były parą z kotła parowego wybudowanego w 1782 roku przez szkockiego mechanika Jamesa Watta. Rozwijające się dynamicznie konstrukcje urządzeń kotłowych i zbiorników ciśnieniowych, pomimo pozytywnego wpływu na rozwój techniki, niosły ze sobą również negatywne efekty. Spowodowane były one materiałami o przypadkowych właściwościach używanymi do produkcji urządzeń, prymitywną technologią wytwarzania oraz niską kulturą techniczną osób obsługujących. Urządzenia wybuchały, wywołując poważne zniszczenia w otoczeniu, ofiary śmiertelne i obrażenia u ludzi. Dane statystyczne z obszaru państw Związku Niemieckiego wykazały, że w latach 1877 do 1891, zarejestrowano 139 zdarzeń - wybuchów kotłów parowych, które pochłonęły 290 ofiar śmiertelnych. Wypada zaznaczyć, że w tych latach, w eksploatacji znajdowało się około 50 000 czynnych kotłów parowych. Eksplozje kotłów parowych, powodujące ofiary w ludziach i poważne straty materialne, niekiedy prowadzące do całkowitego zniszczenia zakładu, spowodowały, że władze administracyjne krajów uprzemysłowionych zaczęły wprowadzać uregulowania prawne obejmujące warunki techniczne dotyczące maszyn parowych i kotłów parowych. Pierwsze przepisy bezpieczeństwa dla maszyn parowych i kotłów, zostały ustanowione dekretem Cesarza Austro-Węgierskiego Franciszka II Habsburga. Hofdekret z dnia 7 lipca 1813 roku wprowadził przepisy bezpieczeństwa dla kotłów i maszyn parowych instalowanych na statkach. Ciekawostką jest, że pierwsze uregulowania prawne w zakresie bezpieczeństwa konstrukcji i eksploatacji dotyczyły maszyn parowych, a nie kotłów parowych, które były elementem wywołującym rzeczywiste i poważne... więcej»

Z ŻAŁOBNEJ KARTY

Prof. dr hab. inż. Jan Karczmarek (1920 r.-2011 r.).Z głębokim żalem żegnamy profesora Jana Karczmarka, doktora honoris causa pięciu uczelni, wybitną postać polskiej nauki i techniki oraz ruchu inżynier... więcej»

Zdalna diagnostyka głównych rurociągów parowych bloków energetycznych (Wojciech Brunné, Jerzy Trzeszczyński)

Z wielu względów diagnostyka rurociągów parowych obejmująca zarówno stan metalu jego elementów, jak również analizę przemieszczeń cieplnych jest zadaniem, któremu należy zapewnić wysoki status. Szczególnie istotne znaczenie ma to w przypadku głównych rurociągów parowych, których czas pracy zamierza się przedłużyć do ok. 350 000 godzin lub w innych sytuacjach, gdy wzmożony nadzór diagnostyczny jest zalecany ze względu na bezpieczeństwo pracy. Zadanie takie realizowane tradycyjnie jest pracochłonne, a więc kosztowne. Zwykle, aby dostosować się do wymagań produkcyjnych oraz zmieścić się w akceptowalnych kosztach, ogranicza się zakres badań i analizy, a zatem także jakość diagnostyki. Najwyższy, profesjonalny poziom diagnostyki instalacji rurociągowych przy niskich kosztach można zapewnić analizując w trybie "online" te warunki pracy rurociągów, które umożliwiają, także w czasie rzeczywistym, monitorowanie ich stanu technicznego i weryfikację prognozy trwałości. Oznacza to możliwość wykonywania nadzoru diagnostycznego w trybie zdalnym, praktycznie bezobsługowym. Takie rozwiązanie powstałe we współpracy firm Pro Novum Sp. z o.o. i Geopomiar S.C. rozpoczynamy wdrażać zbierając pierwsze doświadczenia praktyczne. Zdalną diagnostykę elementów krytycznych kotłów, turbin i generatorów Pro Novum wdrożyło w kilku elektrowniach. Prezentowane rozwiązanie jest jeszcze jednym przykładem aplikacji nowego podejścia do diagnostyki zarówno w wymiarze technicznym, jak i organizacyjnym oraz ekonomicznym. Zdalna diagnostyka urządzeń cieplno-mechanicznych elektrowni, a w tym także głównych rurociągów parowych, wykorzystuje informacje pochodzące z dwóch źródeł: ▲ badania wykonywane podczas postoju urządzenia, ▲ analiza bieżących warunków pracy na podstawie monitorowania istotnych, z punktu widzenia trwałości urządzenia, w tym możliwości identyfikowania stanów awaryjnych, cieplno-mechanicznych parametrów pracy. Pierwsze źródł... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2011-5

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

Akademia UDT - Twoja wiedza i bezpieczeństwo

Czy fachowcom potrzebne są szkolenia? Po co magistrowi inżynierowi dodatkowa wiedza z dziedziny, w której jest specjalistą? Czy warto poświęcać czas i pieniądze na zdobywanie dodatkowych wiadomości? Dlaczego Urząd Dozoru Technicznego (UDT) zajmuje się szkoleniami? Odpowiedzią na te pytania jest rosnące zainteresowanie działalnością szkoleniową UDT, zarówno ze strony klientów, jak i pracowników UDT podwyższających swe kwalifikacje oraz zdobywających kolejne specjalności dozorowe i autoryzacje. Centrum Szkolenia Urzędu Dozoru Technicznego, zwane Akademią UDT, organizując szkolenia dla klientów przyczynia się do podwyższania poziomu bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń technicznych. Poza tym, warunkiem powodzenia każdej firmy walczącej o właściwą pozycję i sukces na rynku jest inwestowanie w pracowników. Kompleksowe programy rozwoju kadr sprzyjają podwyższaniu wydajności, jakości i bezpieczeństwa pracy, a także przygotowują całą organizację do zmieniających się wymagań rynku. Historia rozwoju działalności szkoleniowej w UDT Wieloletnie przygotowania Urzędu Dozoru Technicznego do funkcjonowania w systemie prawnym Unii Europejskiej jako Jednostka Inspekcyjna, Jednostka Certyfikująca oraz Jednostka Notyfikowana wiązały się z intensywnym szkoleniem pracowników. Ważną rolę odegrały szkolenia, zorganizowane przez francuską organizację normalizacyjną AFNOR i francuską organizację oceniającą zgodność - Stowarzyszenie Właścicieli Urządzeń Kotłowych i Elektrycznych APAVE. W pierwszym okresie działalności szkoleniowej UDT najważniejszym zadaniem było przygotowanie wyspecjalizowanej grupy wykładowców, którzy zdobytą wiedzę przekazywali na kolejnych seminariach w oddziałach UDT oraz w Centralnym Laboratorium Dozoru Technicznego (CLDT) w Poznaniu. Z początkiem 2002 r. Urząd Dozoru Technicznego osiągnął gotowość do podjęcia intensywnej działalności szkoleniowej adresowanej do klientów UDT - przede wszystkim do wytwórców urządzeń technicznych... więcej»

Monitorowanie stanu technicznego urządzeń cieplno-mechanicznych bloków energetycznych przy wykorzystaniu platformy informatycznej LM System PRO+® (Jerzy Trzeszczyński, Wojciech Murzynowski)

W elektrowniach zainstalowano bardzo dużo różnych systemów informatycznych, baz i hurtowni danych. O ile w obszarze szeroko rozumianego zarządzania elektrownią systemy ERP w znacznym stopniu integrują informację i generują wiedzę, o tyle w obszarze techniki, a zwłaszcza utrzymania stanu technicznego urządzeń produkcyjnych często trudno zrozumieć w jakim celu działa system, komu jest on potrzebny i jaką przynosi korzyść. M.in. z tych powodów trudno je zintegrować, co oznacza, że zamiast generować określony rodzaj, dedykowanej wiedzy tworzy się kolejne hurtownie, bazy danych, raporty etc. Kilka przyczyn składa się na taki stan rzeczy, może najważniej- Jerzy Trzeszczy ński , Wojciech Murzynowski Pro Novum Sp. z o.o. Sławomir Bia łek Netinfo Sp. z o.o. Monitorowanie stanu technicznego urządzeń cieplno-mechanicznych bloków energetycznych przy wykorzystaniu platformy informatycznej LM System PRO+® sze to: ciągle niezakończony proces zmian organizacyjnych w grupach elektrowni oraz to, że programy inżynierskie piszą na ogół …. informatycy. Co monitorować? Monitorować, teoretycznie, można każdy proces. Monitorowaniem można nazwać rejestrację i archiwizację kilku parametrów dowolnego procesu. Monitorowaniu zawsze towarzyszy przetwarzanie i rejestracja informacji, rzadziej udostępnianie wiedzy. Podstawowe znaczenie GŁÓWNY POZIOM MENEDŻERSKI POWER PORTAL LAN ERP Program Inżynierski Bazy Danych Moduły Systemu Intranet Internet Aplikacja Zarządzająca Hurtownia Danych Serwer Systemu POZIOM SPECJALISTÓW DEPARTAMENTU ZARZĄDZANIA MAJĄTKIEM Serwer Systemu Rys. 1. Optymalna lokalizacja systemu wspomagania zarządzania majątkiem produkcyjnym elektrowni w informatycznym systemie wspomagania zarządzania elektrownią (organizacją energetyczną) DOZÓR TECHNICZNY 5/2011 __________________________________________________________________________________103 ma jakość danych podlegających analizie i rejestracji; poza DCS-ami róż... więcej»

Analiza porównawcza oceny złączy spawanych na podstawie norm (Grzegorz KATOLIK)

Ocena złączy spawanych w trakcie ich wykonywania oraz po zakończeniu całego procesu wymaga wyboru odpowiednich przepisów, na podstawie których będzie możliwa interpretacja niezgodności spawalniczych ujawnionych metodami niszczącymi lub nieniszczącymi. Wybór sposobu oceny niezgodności spawalniczych uzależniony jest od wymagań odniesienia przedstawionych wytwórcy przez stronę zamawiającą określony wyrób. Stosowanie norm nie jest obligatoryjne, ale spełnienie ich wymagań daje domniemanie realizacji procesu zgodnie z określonymi regułami. W Polsce najczęściej stosuje się normy europejskie dotyczące klasyfikacji niezgodności spawalniczych występujących w złączach spawanych oraz ich oceny, (np. PN-EN ISO 5817). Jednak często spotykane jest stosowanie innych standardów oceny niedoskonałości tego typu połączeń. W zależności od wymagań odniesienia stosuje się np. normy brytyjskie (BS) lub amerykańskie (ASME-Code). Ocena złączy według odpowiednich wymagań odniesienia wymaga także autoryzacji personelu zgodnie z wymogami danych przepisów. Wynika stąd potrzeba kompleksowego podejścia przez wytwórcę do zagadnienia jakości wykonania złączy spawanych oraz procesu badań tych złączy. Podejście to jest uzależnione od sposobu oceny i wymaga w wielu przypadkach specjalizacji i doświadczenia we wcielaniu w życie założeń danego systemu. Możliwe jest oczywiście stosowanie równolegle dwu lub więcej systemów oceny złączy spawanych, ale wynika to w głównej mierze z doświadczenia i wieloletniej praktyki zawodowej danego wytwórcy, popartej mocną podbudową kwalifikowanych pracowników zarówno produkcyjnych jak i pozaprodukcyjnych. 2. Cel pracy Celem pracy jest porównanie norm dotyczących sposobu oceny niezgodności spawalniczych, stosowanych do oceny połączeń spawanych w fazie wykonywania nowych urządzeń oraz w trakcie przeprowadzania modernizacji lub napraw urządzeń już eksploatowanych. Ze względu na mnogość niezgodności spawalniczych praca ogranicza się ... więcej»

Eksplozje kotłów parowych (Ryszard Wikira)

W artykule opisano pokrótce historyczne już problemy, które wiązały się z wynalazkiem maszyny parowej - eksplozje kotłów parowych. Dane zaczerpnięto m.in. ze strony http://ebooks.library.cornell.edu/m/moa, Cornell University, który w ramach projektu "Making of America" udostępnił archiwalne numery niektórych czasopism, m.in. "Manufacturer & Builder". 1. Statystyka (...) "Jeśli człowiek żyje dość długo, na pewno umrze". Tak samo, jeśli kocioł pracuje wystarczająco długo, wybuchnie. Większość eksplozji miała miejsce w Stanach Zjednoczonych. We Francji, Wielkiej Brytanii i Niemczech łącznie zdarzało się rocznie o połowę mniej wypadków, niż w Stanach. Liczbę kotłów parowych w Stanach szacowano na 150 000, podczas, gdy w trzech wymienionych krajach było ich 400 000. Przyczyny tej dysproporcji doszukiwano się w bardziej rygorystycznych inspekcjach w Europie; lepiej wykształconych i świadomych inspektorach; a nawet, nierzetelności inspektorów amerykańskich. Oto garść danych o eksplozjach kotłów parowych1). 1.1. Stany Zjednoczone W dniu 27 kwietnia 1865 roku miała miejsce największa katastrofa "kotłowa" w historii Stanów Zjednoczonych: wybuch kotłów na pa- ) Statystyka z pewnością dalece niekompletna, zwłaszcza co do Europy, gdyż pochodzi głównie z periodyków amerykańskich Tablica 1. Zestawienie liczby eksplozji i ofiar w Wielkiej Brytanii w 1868 r. Rodzaj kotła Liczba eksplozji zabici ranni Cornish, z jedną lub dwoma płomienicami, opalany wewnętrznie 15 11 26 Prosty walczak, opalany zewnętrznie 12 10 9 Statkowy 5 8 5 Lokomotywy 3 2 5 Paleniska pionowe 4 22 9 Przewoźny 2 2 4 Różne 4 2 13 Razem 45 57 71 rowcu "Sultana". Liczbę ofiar śmiertelnych szacowano na 1500-1700 osób. W roku 1881 nastąpiło 160 eksplozji, na tyle "ważnych", by znaleźć się na łamach prasy; 250 osób zabitych, 300 rannych. Najwięcej - 30% - w tartakach, 11% w zakładach metalowych, na kolejach, tym razem wyjątkowo, tylko 7%, podobnie, jak na statkach. W roku... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2011-4

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

Ochrona odgromowa żurawi wieżowych - wykonywanie pomiarów elektrycznych (Wojciech Relidzyński)

Wyładowania elektryczne następują w momencie pojawienia się na tyle dużego natężenia pól elektrycznych, że dochodzi do przebicia oporu powietrza. Wyładowania występują wewnątrz chmury, między chmurami, lub między chmurą a powierzchnią ziemi. Przy osiągnięciu odpowiednio dużego natężenia pola elektrycznego następuje ruch strumienia elektronów w kierunku ziemi, jonizujący wąski kanał powietrza o szerokości kilku cm i tworzący w nim w sposób lawinowy ładunki dodatnie i ujemne. W efekcie tego kanał taki jest przewodnikiem elektrycznym, przez który następuje przepływ ładunków ku dołowi z prędkością 100 km/s, jednak nie osiąga poziomu ziemi, następnie z powierzchni ziemi przez ten sam kanał przebiegają ku górze dodatnie ładunki powrotne. Pojawia się wyładowanie główne, przy którym następuje przepływ prądu elektrycznego o wartości kilkudziesięciu tysięcy amperów. Piorunowi często towarzyszy grom dźwiękowy oraz zjawisko świetlne zwane błyskawicą. Może ono przybierać rozmaite kształty i rozciągłości, tworzyć linie proste lub rozgałęziać się do góry lub w dół. Wewnątrz chmury burzowej wieją silne wiatry mieszające krople wody i drobiny lodu, które trą mocno o siebie. Lód przemieszcza się ku górze chmury, po drodze oddając elektrony wodzie, więc szczyt chmury staje się elektrododatni. Wyładowania elektryczne pomiędzy chmurą a powierzchnią ziemi stanowią realne zagrożenie dla zdrowia oraz mienia i środowiska. Wartości szczytowe prądu wyładowań atmosferycznych osiągają wartości ok. 30 kA, a największe - ponad 100 kA. Napięcia dotykowe i krokowe o wartościach zagrażających bezpieczeństwu ludzi i zwierząt mogą pojawiać się nawet w odległościach kilkudziesięciu metrów od miejsca wyładowania. Ochrona odgromowa polega na wykonaniu urządzenia piorunochronnego, którego zadaniem jest: ◄ przejęcie uderzenia pioruna, a więc niedopuszczenie do wyładowania w sam obiekt, ◄ bezpieczne odprowadzenie prądu pioruna do ziemi, ◄ niedopuszc... więcej»

System diagnozowania elementów ciśnieniowych kotła energetycznego (Marcin Brodawka)

Kotły energetyczne muszą pracować z dużą niezawodnością przez długi okres. Wiedza dotycząca stanu technicznego elementów ciśnieniowych kotła jest konieczna dla prawidłowego prognozowania czasu eksploatacji i remontów. Działania służb technicznych odpowiedzialnych za eksploatację powinny być wspomagane przez odpowiednio opracowany system diagnozowania stanu technicznego elementów ciśnieniowych kotła energetycznego. System diagnozowania elementów ciśnieniowych kotła ma służyć jako narzędzie wspomagające użytkownika urządzenia w podejmowaniu decyzji dotyczących wyznaczania okresu trwałości. Zadaniem systemu jest pomoc w określeniu prognozy dotyczącej dalszej eksploatacji urządzenia. Sama decyzja należy do użytkownika, natomiast system jest narzędziem wspomagającym. Cechy systemu diagnozowania System diagnozowania elementów ciśnieniowych powinien charakteryzować się następującymi cechami [1,2]:  śledzić warunki eksploatacji elementów, rejestrować w sposób ciągły parametry istotne dla wystąpienia uszkodzeń,  stwarzać możliwość opisu i modeli obiektu, który będzie diagnozowany,  stanowić swego rodzaju bazę danych na temat urządzenia, jego eksploatacji, prowadzonych badań, remontów czy modernizacji,  umożliwiać analizę i formułowanie wniosków przydatnych dla użytkownika,  wspomagać tworzenie procedur i wytycznych dotyczących eksploatacji urządzenia. Koncepcja systemu diagnozowania elementów ciśnieniowych Na rysunku przedstawiono koncepcję systemu diagnozowania elementów ciśnieniowych kotła w postaci blokowej. Stworzony system składa się z następujących modułów:  da... więcej»

Problemy oceny jakości złączy spawanych różnymi metodami oraz wykonanych z różnych materiałów konstrukcyjnych (dokończenie) (Janusz Czuchryj, Sławomir Sikora, Krzysztof Staniszewski)

Porównanie wymagań obu norm prowadzi do wniosku, że wg normy PN-EN ISO 13919-2 wyciek jest o wiele łagodniej traktowany niż wg normy PN-EN ISO 13919-2. W normie PN-EN ISO 13919-2 nie uwzględniono niezgodności w postaci nawisu (506). Stąd też trudno o analizę porównawczą. Niemniej jednak określenie wymagań dla nawisu w normie PN-EN ISO 10042 wykazuje, iż norma dla złączy spawanych łukowo jest bardziej restrykcyjna. Mgr inż. Janusz Czuchryj Mgr inż. Sławomir Sikora Mgr inż. Krzyszto f Staniszewski Instytut Spawalnictwa Problemy oceny jakości złączy spawanych różnymi metodami oraz wykonanych z różnych materiałów konstrukcyjnych (dokończenie) Przesunięcia liniowe w normie PN-EN ISO 10042 są rozpatrywane dla dwóch typów połączeń, a mianowicie: połączeń doczołowych blach oraz połączeń doczołowych rur. Norma wyraźnie mniej restrykcyjnie podchodzi do spoin obwodowych, ponieważ na każdym z poziomów jakości maksymalna wartość tej niezgodności jest większa w porównaniu do spoin wzdłużnych o około 2 mm. Pod względem obecności przesunięć liniowych wymagania normy PN-EN ISO 13919-2 są bardziej restrykcyjne niż normy PN-EN ISO 90 _________________________________________________________________________________ DOZÓR TECHNICZNY 4/2011 Rys. 25. Wartości graniczne wycieku (504) dla poziomów jakości B, C i... więcej»

Spawanie zbiorników ciśnieniowych - zapewnienie jakości produkcji (Jacek Słania, Tadeusz Kaczor)

Przedstawiono przykładowy plan spawania zbiornika ciśnieniowego. W planie odniesiono się do wymagań przepisów Urzędu Dozoru Technicznego w zakresie materiałów podstawowych i dodatkowych do spawania, uprawnień personelu nadzoru spawalniczego, spawaczy oraz personelu kontroli i badań. Przedstawiono sposób postępowania na wszystkich etapach spawania zbiornika ciśnieniowego. Omówiono zakres kontroli przed, w trakcie i po spawaniu. Wstęp Zapewnienie wymaganej jakości oraz powtarzalności wykonania wyrobów spawanych, a zwłaszcza tak odpowiedzialnych jak zbiorniki ciśnieniowe wymaga między innymi opracowania planów spawania. Plany spawania wymagane są przez normę PN-EN ISO 3834-2 [1]. Celem tej publikacji jest przedstawienie przykładowego planu spawania zbiornika ciśnieniowego podlegającemu odbiorowi Urzędu Dozoru Technicznego. Wymagania projektowe dla zbiorników ciśnieniowych Producent, projektując proste zbiorniki ciśnieniowe, określa ich zastosowanie, przyjmując: a) najniższą temperaturę roboczą, Tmin; b) najwyższą temperaturę roboczą, Tmax; c) najwyższe ciśnienie robocze, PS. W przypadku przyjęcia najniższej temperatury roboczej wyższej niż -10°C, wymagania jakościowe w stosunku do materiałów powinny być spełnione w temperaturze -10°C. Producent, projektując proste zbiorniki ciśnieniowe, powinien zapewnić: a) możliwość oględzin ich wnętrza oraz odwadniania, b) zachowanie właściwości wytrzymałościowych przez okres ich użytkowania, zgodnie z zamierzonym przeznaczeniem, c) odpowiednie zabezpieczenie przed korozją, z uwzględnieniem przewidywanego zastosowania tych zbiorników. Producent powinien zapewnić także, aby w przewidywanych warunkach użytkowania: a) proste zbiorniki ciśnieniowe nie były poddawane naprężeniom wpływającym niekorzystnie na ich bezpieczną pracę; b) ciśnienie wewnątrz prostych zbiorników ciśnieniowych nie może przekraczać trwale najwyższego ciśnienia roboczego; dopuszcza się chwilowe przekroczenie najwyższego ... więcej»

XXIV Kongres Techników Polskich

Kongres pod hasłem "Technika - Społeczeństwu Wiedzy" odbywał się pod patronatem honorowym Prezydenta Rzeczypospolitej Polskiej Bronisława Komorowskiego. Organizatorami Kongresu były: Federacja Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych NOT, Akademia Inżynierska w Polsce, Rada Główna Instytutów Badawczych, przy udziale uczelni technicznych, Polskiej Izby Gospodarczej Zaawansowanych Technologii i Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości. Kongres rozpoczął się w czerwcu 2010 r. podczas VIII Forum Inżynierskiego w Poznaniu a zakończył się na Sesji Finalnej w Łodzi w dniach 24-25 maja 2011 r. Uchwała XXIV Kongresu Techników Polskich Uczestnicy XXIV Kongresu Techników Polskich wyrażają zadowolenie z faktu, że to bardzo ważne dla całej polskiej społeczności inżynierskiej wydarzenie, obejmujące swoim zakresem prawie roczny okres debat, dyskusji i działań, zmierzających do konsolidacji polskiej społeczności technicznej środowisk naukowych z wyższych uczelni i instytutów badawczych oraz gospodarczych odbywa się w czasie poprzedzającym rozpoczęcie prezydencji Polski w Unii Europejskiej. XXIV KTP kontynuował idee poprzednich Kongresów Techników Polskich, a w szczególności XXIII KTP zorganizowanego pod hasłem "Technicy Bliżej Rynku" 2001/2002 w Warszawie i Poznaniu. Uczestnicy XXIV Kongresu Techników Polskich uznali za pilną potrzebę włączenie się środowiska technicznego, sku... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2011-3

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

Złote Radiogramy Krajowych Konferencji Badań Radiograficznych (Tadeusz Morawski)

Jakość wyrobów oraz stopnień ich zużycia oceniane są od dawna na podstawie oględzin, które stanowią część zakresu badań wizualnych (VT). Pełny zakres badań VT obejmuje oględziny i pomiar cech jakości wyrobu (wad, niezgodności, odchylenia kształtu, zmiany barwy, itp.). Pewną odmianę badań wizualnych stanowią metody PT i MT, którymi oceniane są wskazania od wad powierzchniowych, uwidocznione dzięki wspomaganiu penetrantów i zawiesin ferromagnetycznych. Tylko metoda wizualna zapewnia uzyskanie informacji o rzeczywistych wymiarach powierzchniowych cech jakości wyrobu. Pierwszą uniwersalną i skuteczną metodą kontroli jakości wyrobów metalowych była metoda radiograficzna (RT). Początki przemysłowego stosowania radiografii przypadają na przełom lat trzydziestych i czterdziestych XX wieku. Rozwój przemysłu ciężkiego, a zwłaszcza produkcja uzbrojenia oraz budowa licznych konstrukcji spawanych, spowodował uznanie metody radiograficznej jako podstawowej nieniszczącej kontroli spoin, odlewów i innych wyrobów. Prestiż radiografii kształtował się głównie dzięki rejestracji obrazu wady (wskazania) na radiogramie, co do dziś jest jedną z zalet metody RT. Warto również wspomnieć, że przez wiele lat radiogramy oceniali przeważnie spawalnicy, absolwenci licznych wydziałów technologicznych na krajowych Politechnikach, uznawani za gwaranta profesjonalności. W ten sposób tworzyła się coraz liczniejsza grupa personelu badań nieniszczących (NDT). W latach pięćdziesiątych następuje gwałtowny rozwój naukowy i technologiczny (aparatura) w radiografii przemysłowej oraz pierwsze próby laboratoryjne stosowania metody ultradźwiękowej (UT). Za przełomowe wydarzenie w rozwoju badań nieniszczących w Polsce należy uznać zorganizowanie w Warszawie przez SIMP i PAN, w dniach 5-6.X.1956 r., 1. Krajowej Konferencji na temat: "Rentgenowskie i izotopowe metody kontroli w technice". Wszystkie referaty zostały opublikowane w czasopiśmie "Pomiary Automatyka Kontrola" nr... więcej»

Problemy oceny jakości złączy spawanych różnymi metodami oraz wykonanych z różnych materiałów konstrukcyjnych (dokończenie) (Janusz Czuchryj, Sławomir Sikora, Krzysztof Staniszewski)

Przesunięcia dopuszczalne są na każdym poziomie jakości. Z wyrażeń algebraicznych, z których wylicza się wartości przesunięcia liniowego, wynika, że największe, akceptowalne przesunięcia możliwe są dla spoin obwodowych. Ich wartości maksymalne są mniejsze niż w przypadku blach i spoin wzdłużnych. Według wymagań PN-EN ISO 13919-1 dopuszczalne przesunięcia liniowe (wyliczane z wyrażeń algebraicznych) są takie same jak dla blach i spoin wzdłużnych wg PN-EN ISO 5817. Wartości maksymalne tych przesunięć są jednak mniejsze. Z analizy rys. 13 i 14 wynika, że wymagania normy PN-EN ISO 5817 są w każdym przypadku łagodniejsze niż normy PN-EN ISO 13919-1. Analizując obecność zwisu w złączach (509; lp.14) dochodzi się do wniosku przeciwnego. Wymagania normy PN-EN ISO 13919-1 dotyczące tego przypadku są łagodniejsze w porównaniu do wymagań normy PN-EN ISO 5817 (rys. 15). Przykładowo, wg PN-EN ISO 5817, dla materiałów o grubości t = 0,5 - 3 mm, obecność zwisu w złączach jest niedopuszczalna na poziomie jakości B. Dla większych grubości materiału spawanego, wartości dopuszczalne niezgodności są znacznie niższe niż wg PN-EN ISO 13919-1. Według normy PN-EN ISO 13919-1 wymagania dotyczące wklęśnięć lica (511; lp.15) są takie same jak wymagania dotyczące wklęśnięć grani (515; lp.16). Wymagania normy PN-EN ISO 5817 w tym zakresie również są bardzo zbliżone (rys. 16 i 17). Natomiast porównanie obu norm wykazuje większą restrykcyjność normy PN-EN ISO 5817 na poziomach jakości B. Na poziomach C i D Rys. 14. Wartości graniczne przesunięcia liniowego (507; spoiny obwodowe) dla poziomów jakości B, C i D Rys. 15. Wartości graniczne zwisu (509) dla poziomów jakości B, C i D Rys. 16. Wartości graniczne wklęśnięć lica (511) dla poziomów jakości B, C i D 68 _________________________________________________________________________________ DOZÓR TECHNICZNY 3/2011 Tablica 2. Porównanie wymagań obowiązujących dla zewnętrznych niezgodności spawalniczych oraz po... więcej»

Zapewnienia jakości produkcji oraz technologia spawania gazoszczelnych ścian rurowych (Jacek Słania, Paweł Urbańczyk)

Gazoszczelne ściany rurowe są obecnie powszechnie stosowanymi rozwiązaniami kotłów eksploatowanych w przemyśle energetycznym. Początki zastosowania gazoszczelnych ścian rurowych, zwanych również ścianami membranowymi w budowie powierzchni ogrzewalnych kotłów datuje się na koniec lat sześćdziesiątych ubiegłego wieku. Pierwsze gazoszczelne ściany rurowe miały za zadanie ochronę obmurza komory paleniskowej kotła przed wysoką temperaturą płomienia w szczególności przenoszoną przez promieniowanie. Wykonanie komory paleniskowej ze ścian membranowych miało na celu uzyskanie gazoszczelności oraz zmniejszenie grubości powłok izolujących komorę paleniskową. W szczególności zastąpienie ciężkiego obmurza lekkimi materiałami izolującymi i pancerzem. Ściany membranowe, projektowo zagwarantowały szczelność kotła po stronie spalin. O ile w kotłach z obmurzem ciężkim szczelność kotła zależała od jakości obmurza i warunków eksploatacji, o tyle w kotłach ze ścianami membranowymi szczelność jest zagwarantowana przez zastosowaną technologię wytwarzania. Podstawowe znaczenie ma również zwiększenie powierzchni ogrzewalnej kotła (płetwa ściany szczelnej przenosząc ciepło traktowana jest jako żebro). Początkowo podczas produkcji gazoszczelnych ścian rurowych stosowano różne metody łączenia rur w celu uzyskania szczelnego połączenia rur między innymi metodą nadtapiania. Obecnie najczęściej spotykaną technologią wytwarzania gazoszczelnych ścian rurowych jest tworzenie połączeń spawanych pomiędzy rurami i płaskownikiem tworzącym tzw. płetwę. W procesie wytwarzania gazoszczelnych ścian rurowych powszechnie stosowaną metodą spawania jest metoda 12 (spawanie łukiem krytym) ze względu na duże wydajności oraz szybkość spawania. Tematem publikacji jest technologia wytwarzania oraz zapewnienie jakości przy wykonaniu i montażu ścian szczelnych kotła pyłowego. Ściany szczelne wykonywane są jako rury połączone płaskownikiem za pomocą spawania. Połączenia spawane ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2011-2

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

Jubileusz 100-lecia polskiego dozoru technicznego

W dniu 17 stycznia 2011 r., w gmachu Filharmonii Narodowej w Warszawie, odbyła się uroczysta gala w stulecie polskiego dozoru technicznego, które to obchody odbywają się pod zaszczytnym, Honorowym Patronatem Prezydenta Rzeczypospolitej Polskiej, Bronisława Komorowskiego. Podczas gali odbył się koncert Orkiestry Kameralnej Filharmonii Narodowej pod dyrekcją Zbigniewa Gracy. Gospodarzami gali byli: Prezes Urzędu Dozoru Technicznego - Marek Walczak, zastępca Dyrektora T... więcej»

Działalność laboratoryjna związana z dozorem technicznym, wczoraj i dziś

Obchodzona w tym roku rocznica 100-lecia dozoru technicznego na ziemiach polskich jest okazją do przypomnienia działalności ekspertyzowo- badawczej, związanej z pracami polskich organizacji dozorowych, na przestrzeni minionych lat, oraz zaprezentowania zaplecza laboratoryjnego Urzędu Dozoru Technicznego, w dzisiejszym kształcie. Początki działalności badawczej Wraz z budową pierwszych kotłów parowych a później zbiorników ciśnieniowych, co miało miejsce jeszcze przez 1900 rokiem, konstruowanych w sposób "rzemieślniczy", zaistniała potrzeba badania ich stanu technicznego, aby zminimalizować ryzyko awarii. Rolę badań i ekspertyz, w dzisiejszym rozumieniu, pełniła wówczas ocena stanu technicznego za pomocą oględzin zewnętrznych i wewnętrznych. Sprawdzeniu podlegała ocena stanu konstrukcji, usztywnienia, paleniska i obmurza oraz znajomość zasad obsługi przez personel. Na początku XX wieku stowarzyszenia dozorowe rozszerzyły zakres czynności mających zapewnić bezpieczeństwo kotłów, wprowadzając próbę wodną, rewizję kotła w ruchu oraz ustaliły terminy prowadzonych działań. Działania te przynosiły co prawda doraźne efekty, jednak same oględziny to wciąż było za mało, aby mówić o realnej diagnostyce i nazywać ją "badaniem" lub "ekspertyzą". Ilość instalowanych urządzeń gwałtownie rosła a wraz z nią ilość wypadków i uszkodzeń. Zaczęto odczuwać potrzebę prowadzenia diagnostyki, wnikania w podstawy konstrukcji, sprawdzania własności zastosowanych materiałów. W tym celu powstały m.in. w Berlinie i Wiedniu pierwsze ośrodki doświadczalne. W Warszawskim Stowarzyszeniu dla Dozoru nad Kotłami Parowymi utworzono w 1912 r. Biuro Porad Technicznych i Ekspertyz. Czynności prowadzone przez biuro z całą pewnością można zakwalifikować jako działania badawczo-ekspertyzowe. Biuro wyposażone było w komplet odpowiednich przyrządów pomiarowych, prowadziło badania kotłów parowych, silników parowych i spalinowych oraz instalacji parowych, wydawało ekspertyz... więcej»

Kotły płomienicowo-płomieniówkowe - plan spawania oraz kontroli i badań (Jacek Słania, Ludwik Kwiecień, Jacek Jarosiński)

W artykule przedstawiono przykładowy plan spawania kotła płomienicowo- płomieniówkowego. Omówiono wymagania projektowe. Szczegółowo przedstawiono instrukcję dotyczącą technologii wykonania kotła. Przedstawiono sposób postępowania na wszystkich etapach spawania kotła płomienicowo-płomieniówkowego. Omówiono zakres kontroli przed, w trakcie i po spawaniu. Zaprezentowano przykłady książki spawania. Wstęp W ostatnich latach XX wieku w ciepłownictwie lokalnym i przemysłowym zaczęto wprowadzać na szeroką skalę kotły płomienicowo-płomieniówkowe opalane gazem ziemnym (GZ 35, GZ 50), olejem opałowym oraz ciekłym gazem propan-butan. Kotły o mocy od kilkudziesięciu kilowatów do kilkudziesięciu megawatów charakteryzują się dużą sprawnością i niezawodnością. Najczęściej konstruowane są jako kotły trójciągowe zarówno wodne, jak i parowe na parę nasyconą i przegrzaną. Komora spalania jako płomienica ma krawędzie zawijane na gorąco i wyżarzane. Jest ona wyposażona w połączenia omega kompensujące wydłużenia i skurcze temperaturowe. Komora zwrotna oraz wszystkie powierzchnie stykające się ze spalinami są całkowicie chłodzone wodą. Płomieniówki, które tworzą drugi i trzeci ciąg kotła są przyspawane do den sitowych. Zastosowanie zawirowywaczy w płomieniówkach intensyfikuje wymianę ciepła (większy współczynnik przekazywania ciepła od spalin do ścianki płomieniówki). Spaliny wypływające z płomienicy w tylnej komorze nawrotnej skierowane do drugiego ciągu utworzonego z płomieniówek, następnie przez przednią komorę nawrotną do trzeciego ciągu, kanału spalinowego i komina. Zarówno w przedniej, jak i w tylnej komorze zwrotnej istnieje dostęp do ścian sitowych w celu czyszczenia i konserwacji. Płyta mocowania palnika, wyłożona ceramiką, jest jedyną częścią kotła, która zużywa się szybciej niż pozostałe jego elementy. Kotły typu E opalane są węglem kamiennym za pomocą rusztu bądź olejem opałowym, gazem bądź obydwoma paliwami jednocześnie. Są kotłami paro... więcej»

Problemy oceny jakości złączy spawanych różnymi metodami oraz wykonanych z różnych materiałów konstrukcyjnych (Janusz Czuchryj, Sławomir Sikora, Krzysztof Staniszewski)

Stosowane w praktyce przemysłowej badania nieniszczące należą do metod badawczych, za pomocą których możliwe jest określenie zarówno stanu zewnętrznego, jak i wewnętrznego wykonanych złączy spawanych. Metody umożliwiające ocenę połączeń od strony lica lub grani (jeżeli istnieje do niej dostęp) nazywa się metodami powierzchniowymi - zwykle obejmują one badania wizualne, penetracyjne, magnetyczno- proszkowe. Natomiast metody umożliwiające ocenę wewnętrzną złączy nazywa się metodami objętościowymi, obejmującymi głównie badania radiograficzne i ultradźwiękowe lub wizualne w zakresie oceny zgładów metalograficznych. W odniesieniu do wszystkich wykonywanych połączeń spawanych metodą obowiązkowo stosowaną są powierzchniowe badania wizualne. Zgodnie z normą PN-EN ISO 13018 badania wizualne można podzielić na bezpośrednie i zdalne. Badanie bezpośrednie to takie badanie, podczas którego ścieżka optyczna między okiem obserwatora a powierzchnią badaną nie jest przerwana. Polega zwykle na przeprowadzeniu prostych czynności pomiarowych okiem nie uzbrojonym (rys. 1a, 1b) lub wspomaganym dodatkowymi przyrządami np. lupą (rys. 1c). W przypadku badania zdalnego ścieżka optyczna między okiem operatora a powierzchnią obserwowaną jest przerwana. Badania zdalne, z reguły, obejmują wykorzystanie urządzeń o znacznym zaawansowaniu technologicznym, np. w postaci endoskopów (rys. 2) lub wideoskopów (rys. 3). W niektórych przypadkach występują również w postaci stanowisk zrobotyzowanych. Bez względu na rodzaj zastosowanej techniki badawczej, ocena jakości badanych połączeń spawanych powinna charakteryzować się jednoznacznością i powtarzalnością. Osiągnięcie tego celu umożliwiają, między innymi, przepisy odbiorowe w postaci norm. Powinny być one poprawnie opracowane, łatwe do interpretacji oraz wewnętrznie spójne. Badania wizualne złączy spawanych różnymi metodami wykonuje się zgodnie z wymaganiami podanymi w normach:  w przypadku złączy ze sta... więcej»

Wybrane projekty próbek stosowanych w badaniach właściwości mechanicznych materiałów (Tadeusz Szymczak, Zbigniew L. Kowalewski)

Postęp w wielu gałęziach przemysłu determinuje konieczność wykonywania zaawansowanych badań, które powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby precyzyjnie określać właściwości mechaniczne materiałów, a w szczególności nowo wytworzonych i przyczyniać się w ten sposób do właściwego prognozowania bezpiecznej eksploatacji elementu, na który zostały wykorzystane. Przykładem gałęzi przemysłu, w której obserwuje się obecnie znaczny rozwój jest na przykład lotnictwo. W przemyśle tym wyróżnia się konstrukcje samolotów pasażerskich: Boeing 787 (Dreamliner) oraz Airbus A350 XWD charakteryzujące się użyciem nowoczesnych materiałów kompozytowych w ilości 50% [23],[24]. Również w przemyśle samochodowym stosuje się nowe materiały, jak na przykład kompozyty AlSi8Cu3 [25] - stosowane na koła zębate skrzyń biegów bądź AlSi7 MgCu0.5 [22] - przeznaczony na karoserie samochodowe. Podobnie jak dla materiałów już używanych, tak i w przypadku nowo wytworzonych wymagane jest w szczególności prowadzenie badań w złożonym stanie naprężenia, które wykonuje się na próbkach rurkowych bądź krzyżowych. W przypadku gdy objętość reprezentatywnego materiału jest niewystarczająca wskazane jest stosowanie techniki z wykorzystaniem minipróbek, które są kilkakrotnie mniejsze od próbek o wymiarach standardowych. W pracy zaprezentowano wybrane problemy techniki badawczej w złożonym stanie naprężenia realizowanego na próbkach rurkowych bądź krzyżowych oraz omówiono szczegóły dotyczące próbek w klasie mini. 2. Cienkościenne próbki rurkowe stosowane w badaniach w złożonym stanie naprężenia Prowadzenie badań w złożonym stanie naprężenia przez obciążanie próbki kombinacją siły rozciągającej (ściskającej) i momentem skręcającym lub siłą rozciągającą (ściskającą) i ciśnieniem wewnętrznym wymaga wykorzystywania na przykład cienkościennych próbek rurkowych. Przed przystąpieniem do eksperymentu istotnym zagadnieniem jest dobór odpowiednich wymiarów poprzecznych bazy pomiaro... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2011-1

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

Wykaz polskich norm wprowadzających europejskie normy zharmonizowane z dyrektywą 97/23/WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED)

PN-EN 10253-2:2008 Kszta.tki rurowe do przyspawania doczo.owego . Czesc 2: Stale niestopowe i stopowe ferrytyczne ze specjalnymi wymaganiami dotyczacymi kontroli PN-EN 10253-4:2008 Kszta.tki rurowe do przyspawania doczo.owego . Czesc 4: Stale odporne na korozje austenityczne i austenitycznoferrytyczne (duplex) do przerobki plastycznej, ze specjalnymi wymaganiami dotyczacymi kontroli PN-EN 10269:2004 Stale i stopy niklu na elementy z.aczne o okreslonych w.asnosciach w podwyzszonych i/lub niskich temperaturach PN-EN 10269:2004/ A1:2007 Stale i stopy niklu na elementy z.aczne o okreslonych w.asnosciach w podwyzszonych i/lub niskich temperaturach PN-EN 10272:2009 Prety ze stali odpornych na korozje, na urzadzenia cisnieniowe PN-EN 10273:2008 Prety walcowane na goraco ze stali spawalnych o okreslonych w.asnosciach w podwyzszonych temperaturach na urzadzenia cisnieniowe PN-EN 10305-4:2005 Rury stalowe precyzyjne . Warunki techniczne dostawy . Czesc 4: Rury bez szwu ciagnione na zimno przeznaczone na si.owniki hydrauliczne i pneumatyczne PN-EN 10305-6:2007 Rury stalowe precyzyjne . Warunki techniczne dostawy . Czesc 6: Rury ze szwem ciagnione na zimno przeznaczone na si.owniki hydrauliczne i pneumatyczne PN-EN 12178:2006 Instalacje ziebnicze i pompy ciep.a . Przyrzady wskazujace poziom cieczy . Wymagania, badanie i znakowanie PN-EN 12263:2003 Instalacje ziebnicze i pompy ciep.a . Przekazniki zabezpieczajace przed nadmiernym cisnieniem . Wymagania i badania PN-EN 12266-1:2007 Armatura przemys.owa . Badanie armatury . Czesc 1: Badania cisnieniowe, procedury badawcze i kryteria odbioru . Wymagania obowiazkowe PN-EN 12284:2005 Instalacje ziebnicze i pompy ciep.a . Zawory . Wymagania, badanie i znakowanie PN-EN 12288:2007 Armatura przemys.owa - Zasuwy ze stopow miedzi PN-EN 12334:2005 Armatura przemys.owa . Armatura zwrotna zeliwna PN-EN 12392:2004 Aluminium i stopy aluminium . Wyroby przerobione plastycznie . Specjalne wymagani... więcej»

Wojskowy Dozór Techniczny. Historia i dzień dzisiejszy

W 2011 roku mija 48 lat od czasu powołania Wojskowego Dozoru Technicznego - samodzielnej instytucji zajmującej się w Wojsku Polskim dozorem urządzeń technicznych. Począwszy od roku 1921, w którym uchwalono ustawę o nadzorze nad kotłami parowymi, wyodrębniano dozór techniczny nad urządzeniami ciśnieniowymi eksploatowanymi w Wojsku Polskim. Początkowo, jedynie kotły zainstalowane na okrętach Marynarki Wojennej, a następnie wszystkie urządzenia znajdujące się na gruntach, w budowlach i przedsiębiorstwach będących pod stałym i bezpośrednim zarządem władz wojskowych podlegały odrębnym przepisom. Dla urządzeń tych, przepisy dotyczące eksploatacji ustanawiał Minister Spraw Wojskowych. Bezpośredni dozór nad urządzeniami użytkowanymi przez Marynarkę Wojenną sprawował Szef Służb Technicznych Kierownictwa MW, przez podległe mu organa. Nad urządzeniami należącymi do taboru wojennego i znajdującymi się w taborze kolejowym nadzór sprawował Szef Wydziału Wojsk Kolejowych Departamentu VI Ministerstwa Spraw Wojskowych. Nad pozostałymi urządzeniami, bezpoinspekcyjnej średni dozór sprawowały właściwe terenowe stowarzyszenia dozoru kotłów na zlecenia Ministerstwa Spraw Wojskowych lub Dowódców Okręgów Korpusów. Po II wojnie światowej, odrębność dozoru w Wojsku Polskim potwierdzono w Dekrecie z dnia 26 października 1950 r. o Urzędzie Dozoru Technicznego, wyłączając spod dozoru Urzędu Dozoru Technicznego urządzenia podległe Ministrowi Obrony Narodowej. Do 1960 roku nie wydano jednak aktów wykonawczych, do obowiązującej nadal ustawy z 1921 roku, dotyczących dozoru technicznego w wojsku. W Marynarce Wojennej czynności dozorowe nadal wykonywały służby techniczne, a w innych rodzajach wojsk stowarzyszenia cywilne. W roku 1960 Minister Obrony Narodowej wydał rozkaz nr 01 O/MON z dnia 8 marca 1960 r. w sprawie dozoru technicznego nad kotłami parowymi, zbiornikami pod ciśnieniem, dźwigami i innymi urządzeniami dźwignicowymi, użytkowanymi w wojsku (Dz. Rozk... więcej»

Jubileusz 100-lecia polskiego dozoru technicznego (Marek Walczak)

Urząd Dozoru Technicznego jest kontynuatorem działań rozpoczętych 7 stycznia 1911 r. przez Warszawskie Stowarzyszenie dla Nadzoru nad Kotłami Parowymi, które polscy przemysłowcy założyli w celu uzyskania wsparcia przy zapewnianiu bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń wytwarzających i wykorzystujących energię pary wodnej. W 2011 roku obchodzimy stulecie działalności polskiego dozoru technicznego. Od czasu powstania Warszawskiego Stowarzyszenia polski dozór techniczny wspiera przemysł i polską gospodarkę w przeciwdziałaniu zagrożeniom w eksploatacji urządzeń technicznych oraz w ograniczaniu ryzyka do poziomu sp... więcej»

Historia Transportowego Dozoru Technicznego

Transportowy Dozór Techniczny (TDT) jest jednostką dozoru technicznego, powołaną w drodze ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym. Akt ten nałożył na Transportowy Dozór Techniczny szereg zadań, których realizacja ma na celu zapewnienie bezpiecznego funkcjonowania urządzeń: zainstalowanych na obszarze kolejowym, w kolejowych pojazdach szynowych, na bocznicach kolejowych, osobowych i towarowych kolei linowych, wyciągów narciarskich, zbiorników - w tym cystern wykorzystywanych w ruchu kolejowym, drogowym i żegludze śródlądowej. Transportowy Dozór Techniczny wykonuje również dozór techniczny nad urządzeniami technicznymi znajdującymi się na statkach morskich i żeglugi śródlądowej, znajdującymi się na pontonach, w dokach, na terenie portów i przystani morskich oraz żeglugi śródlądowej, urządzeniami technicznymi w ciągach technologicznych portowych baz przeładunkowych oraz urządzeniami technicznymi stanowiącymi wyposażenie innych stanowisk usytuowanych na terenie przeznaczonym do prac przeładunkowych i innych czynności wchodzących w zakres obsługi żeglugi morskiej. Tak wyspecjalizowana, odpowiedzialna działalność jest możliwa do prowadzenia dzięki długiej historii polskiego dozoru technicznego, którego jednym ze spadkobierców jest właśnie TDT. Należy tu wspomnieć, że dozór techniczny na terenach polskich prowadzony był już w czasa... więcej»

Kierunki rozwoju badań wytrzymałościowych (Zbigniew L. Kowalewski)

Obserwowany ogromny post.p w dziedzinie wspo.czesnych bada. wytrzyma.o.ciowych materia.ow i konstrukcji zwi.zany jest przede wszystkim z rozwojem mikroprocesorowego sterowania wieloparametrowych, nieliniowych przebiegow do.wiadczalnych i ci.g.ym zwi.kszaniem precyzji pomiarow koniecznych do bie..cego sterowania pracy maszyny na zasadzie p.tli sprz..enia zwrotnego. Szybko.. tego post.pu uzale.niona jest rownie. od rozwoju mechaniki cia. sta.ych i unowocze.niania metod analizy stanu napr..enia i odkszta.cenia. Podstaw. efektywnego projektowania elementow konstrukcji, maszyn i procesow obrobki plastycznej jest dok.adna analiza deformacji spr..ysto-plastycznych, do czego niezb.dna jest znajomo.. zachowania si. materia.ow konstrukcyjnych w tym zakresie przy obci..eniach wywo.uj.cych z.o.one stany napr..enia i przy uwzgl.dnieniu historii deformacji. Wspo.czesna analiza deformacji wykonywana w fazie projektowania elementow konstrukcyjnych lub procesow technologicznych obrobki plastycznej wymaga znajomo.ci nie tylko podstawowych w.a.ciwo.ci mechanicznych, takich jak: š modu.y spr..ysto.ci okre.laj.ce spr..ysto.., š granica plastyczno.ci lub granica wytrzyma.o.ci dora.nej okre.laj.ce wytrzyma.o.., š wyd.u.enie i przew..enie okre.laj.ce ci.gliwo.., š energia w probie Charpyfego okre.laj.ca udarno.., š granica wytrzyma.o.ci zm.czeniowej okre.lana z krzywej Wohlera, š odporno.. na d.ugotrwa.e obci..enia okre.lana na podstawie proby pe.zania, ale rownie. i innych danych wyznaczanych do.wiadczalnie w zale.no.ci od potrzeb. Wymieni. tu nale.y: . charakterystyk. napr..enie-odkszta.cenie przy obci..eniach statycznych, dynamicznych lub cyklicznych, . pr.dko.. wzrostu szczeliny, . odporno.. na p.kanie okre.lan. na podstawie wyznaczania: krytycznej warto.ci wspo.czynnika intensywno.. napr..enia (KIC), lub krytycznej warto.ci ca.ki Ricefa (JIC), wzgl.dnie krytycznego rozwarcia szczeliny zm.czeniow... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »