Przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów procesu wtryskiwania na stabilność wytrzymałości na rozciąganie detali z polilaktydu (PLA) przechowywanych w płynie Sorensena. Detale wytworzono za pomocą tradycyjnej wtryskarki. Podczas procesu wtryskiwania sterowano wybranymi parametrami procesu. Uzyskano w ten sposób struktury o różnym stopniu upakowania. Po procesie wtryskiwania detale zanurzono w płynie Sorensena, symulując sytuację aplikacji biomedycznych. Oceniano wpływ parametrów wtryskiwania na wartości wybranych cech mechanicznych po różnym okresie przetrzymywania detali w płynie Sorensena. Stwierdzono wpływ parametrów procesu wtryskiwania na wytrzymałość na rozciąganie detali z PLA.
Abstract
Comps. polylactide was injection-moulded under packing pressure (1-4 MPa) and time (1-4 s) conditions. The samples were then aged in Sorensen liq. for 6 weeks and studied for tensile strength. The strength increased with the increasing moulding pressure and aging time.
PLA jest obecnie jednym z najbardziej popularnych polimerów bioresorbowalnych. Ze względu na rozkład pod wpływem działania wody i płynów fizjologicznych (degradacja hydrolityczna) wzbudził on zainteresowanie materiałoznawców z obszaru biomateriałów1, 2). Obecnie jest on szeroko wykorzystywany w aplikacjach medycznych (wszczepy podskórne, skafoldy, nici chirurgiczne, stenty, nośnik leków do kontrolowanego uwalniania, klamry, klipsy, maski chirurgiczne, opatrunki, kompresy, odzież dla personelu medycznego, pieluchy, chusteczki higieniczne, waciki kosmetyczne)3-5). Pomimo wielu zalet nie jest on jednak pozbawiony wad, z których ważniejsze to sztywność, kruchość, łatwość sorpcji wilgoci oraz możliwość częściowej degradacji podczas przetwórstwa6, 7). Jednym z głównych problemów wykorzystywania PLA w zastosowaniach biomedycznych są jego niedostateczne właściwości mechaniczne8, 9) (np. wytrzymałość na rozciąganie Rm ok. 30 MPa). Dodatkowo traci on swoje właściwości w wyniku degradacji hydrolitycznej10, 11), co sprawia, że staje się mało przydatny w zastosowaniach konstrukcyjnych. Można jednak sterować czasem jego rozkładu12), a tym samym utrzymać jego właściwości mechaniczne na określonym poziomie przez określony czas. Z danych literaturowych7) wynika, że czasem rozkładu PLA można sterować np. poprzez zmianę jego masy cząsteczkowej. Zwiększając masę cząsteczkową można zahamować (spowolnić) jego rozkład, a tym samym utrzymać przez dłuższy czas właściwości mechaniczne na pożądanym poziomie. Mając na uwadze fakt, że PLA jest tworzywem termoplastycznym, jego masę cząsteczkową można w pewnym zakresie zmienić 1870 96/9(2017) Dr n. med. Łukasz MINAROWSKI w roku 2005 ukończył studia na Wydziale Lekarskim Uniwersytetu Medycznego w Białymstoku. W 2011 r. uzyskał stopień doktora nauk medycznych w Zakładzie Klinicznej Biologii Molekularnej na tym samym wydziale. Jest adiunktem w I Klinice Chorób Płuc i Gruźlicy na Wydziale Lekarskim Uniwersyt [...]


Metoda płatności: Płatności elektroniczne (karta kredytowa, przelew elektroniczny) | |
Dostęp do publikacji (format pdf): 6.00 zł
|
|
Dostęp do Wirtualnej Czytelni - archiwalne e-zeszyty czasopisma (format swf) - 1h: 24.60 zł | |
Dostęp do Wirtualnej Czytelni - archiwalne e-zeszyty czasopisma (format swf) - 4h: 43.05 zł | |
Dostęp do Wirtualnej Czytelni - archiwalne e-zeszyty czasopisma (format swf) - 12h: 73.80 zł | |
Prenumerata
Bibliografia
[1] M. Kellomäki, H. Niiranen, K. Puumanen, N. Ashammakhi, T. Waris,
P. Törmälä, Biomaterials 2000, 21, 2495.
[2] A. Orchel, K. Jelonek, J. Kasperczyk, P. Dobrzyński, J. Orchel,
Z. Dzierżewicz, Eng. Biomaterials 2008, 81-84, 5.
[3] M. Jałbrzykowski, I. Krucińska, J.R. Dąbrowski, Composites Theory
Practice 2016, 16, nr 2, 84.
[4] R. Malinowski, Inż. Ochr. Środowiska 2015, 18, nr 2, 215.
[5] M. Mucha, I. Michalak, M. Tylman, Przem. Chem. 2013, 92, nr 11, 2006.
[6] D. Garlotta, J. Polym. Environ. 2001, 9, nr 2, 63.
[7] A. Duda, S. Penczek, Polimery 2003, 48, nr 1, 16.
[8] J. Chłopek, A. Morawska-Chochół, B. Szaraniec, M. Ziąbka, M. El Fray,
Eng. Biomaterials 2008, 81-84, 25.
[9] J.F. Mano, R.A. Sousa, L.F. Boesel, N.M. Neves, R.L. Reis, Composites
Sci. Technol. 2004, 64, 789.
[10] L.T. Lim, R. Auras, M. Rubino, Prog. Polym. Sci. 2008, 33, nr 8, 820.
[11] A. Ul Haq Subhani, Influence of the processes parameters on the properties
of the polylactides based bio and eco-materials, praca doktorska,
INP Toulouse ( Francja), 2011.
[12] R. Malinowski, D. Łubkowski, Inż. Ap. Chem. 2012, 51, nr 1, 10.
[13] DIN EN ISO 527-1, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości
mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Cz. 1. Zasady ogólne.
[14] DIN EN ISO 527-2, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości
mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Cz. 2. Warunki badań tworzyw
sztucznych przeznaczonych do prasowania, wtrysku i wytłaczania.