W sezonie wiosna-lato 2019 lansowane obecnie w gotowej
konfekcji cienkie, naturalne przędze dziewiarskie, charakteryzujące
się niemal efemerycznym chwytem, wzbogacone o lśniący lureks,
cekiny i mozaikowe nadruki, nabiorą swego rodzaju surowości
w duchu tendencji luxury raw. Ten autentyzm i wyrafinowanie
w luksusowym wydaniu czerpać będzie z natury, a preferowane
będą mniej lub bardziej kontrastujące kolory oraz wyraźnie
geometryczne wzory. I tak w nowych propozycjach najlepszych
włoskich przędzalników odnajdujemy m.in. dzianiny dystansowe
w drobne motywy geometryczne, żakardy i kwiatowe koronki
czy modny w ostatnich sezonach, a obecnie nawiązujący do
struktury czerpanego papieru melanż i boucle w letnim wydaniu.
Dominować będzie odważna kolorystyka łącząca m.in. intensywny
pomarańcz, żółcień, zieleń i beż z głęboką szarością i czernią czy
też pomarańczowy z intensywnym fuksjowym. Nie zabraknie też
pasteli, bieli oraz letniego turkusu i błękitu.
Tendencje na sezon wiosna-lato 2019 można było śledzić
podczas odbywających w dniach od 24 do 26 stycznia br. we Florencji
najważniejszych w Europie targów wysokiej jakości przędz
dziewiarskich Pitti Filati. Na tej bacznie obserwowanej przez całą
światową branżę dziewiarską imprezie wystawienniczej prezentowane
były prototypowe przędze, z których wiele znajdziemy
w gotowych wyrobach największych światowych domów mody
w sezonie wiosna-lato 2019. Tym razem we florenckiej fortecy
medycejskiej Fortezza da Basso swą ofertę zaprezentowało 115
producentów wysokogatunkowych przędz, w tym 18 spoza Włoch
(w styczniu ubiegłego roku było ich 110, w tym 15 z zagranicy).
Z samego rejonu Prato wystawiło się na targach aż 29 spośród 80
działających tam przędzalników.
W styczniowej edycji targów Pitti Filati wzięło udział, podobnie
jak przed rokiem, 4 350 kupców (w tym
1800 z zagranicy). Do Florencji przybyło
już tradycyjnie najwięcej kupców z Wielkiej
Brytanii (221 w porównaniu do 271 w roku
ubiegł więcej »
Dziewiętnastowieczna ekspansja przemysłowa pozwoliła niejednej
osadzie przeobrazić się z małej wioski w prężnie działający organizm
początkowo złożony z wielu pojedynczych zakładów tkaczy rękodzielników,
z czasem zaś stanowiący symbiozę wielooddziałowych,
wielkich kompleksów fabrycznych. Największego skoku dokonała
oczywiście Łódź, ale w jej cieniu rozwijały się także okoliczne, mniejsze
miejscowości. Jedną z nich były Pabianice. Choć królowali tu przede
wszystkim Krusche i Ender, to należy wspomnieć o innych pabianickich
przedsiębiorcach. Wśród nich znajduje się rodzina Baruchów.
Mojżesz Baruch urodził się 20 czerwca 1813 więcej »
Draparki firmy HAS produkowane są najczęściej w wersji 24 wałków
dla maszyn pojedynczych i 28 wałków dla maszyn podwójnych. Jest kilka
powodów, dla których firma Has produkuje tylko 24 wałki drapiące na
maszynach pojedynczych, podczas gdy inne firmy oferują 28, 30 lub 36
wałków drapiących. Montowanie większej liczby wałków jest związane
z zastosowaniem starej technologii sprzed 40 lat, gdy tylko jeden silnik
kontrolował prędkość bębna, prędkość materiału i siłę drapania.
Dziś, dzięki sterowaniu elektronicznemu, gdzie wszystkie prędkości
są niezależne (ale dobrze zsynchronizowane) przez niezależny napęd,
stara technologia przestała mieć rację bytu. Sterownik PLC bardzo
dobrze kontroluje prędkości i siłę drapania, niezależnie od prędkości
bębna lub prędkości przejścia materiału.Mniejszy rozmiar bębna, dzięki zastosowaniu mniejszej liczby
wałków drapiących, pozwala na lepszą kontrolę naprężenia. Im dłuższe
przejście od wejścia do cylindra holującego na wyjściu, tym trudniej jest
regulować naprężenia obrabianego materiału.
Zastosowanie 24 wałków drapiących w draparkach jednobębnowych
jest najlepszym rozwiązaniem, szczególnie przy obróbce
dzianin. Jak ogólnie wiadomo, najpopularniejsze draparki dwubębnowe
sprzedawane na całym świecie przez wszystkich producentów
to 24 + 24, ale podwójny bęben stał się również popularny w wersji
28 + 28. Przy takim rozwiązaniu maszyna jest trochę większa, ale jest
najlepszym kompromisem przy obróbce zarówno dzianin, jak i tkanin.
Takie rozwiązanie pozwala zwiększyć wydajność poprzez zmniejszenie
kosztów produkcyjnych.Główna zaleta maszyn Hasa, w porównaniu z konkurencją, leży
w elektronice. Producent wprowadził bardzo stabilne i proste rozwiązania,
które cieszą się dużym uznaniem, szczególnie na rynkach
Dalekiego Wschodu.
W ostatnim czasie dostarczono wiele maszyn do klientów z Korei,
Wietnamu i Chin, którzy do tej pory pracowali na draparkach włoskich
producentów i wszyscy są bardzo usatysfakcjonowa więcej »
W dniu 16 kwietnia br. w Centralnym Muzeum Włókiennictwa
w Łodzi odbyły się obchody Dnia Włókniarza. Organizatorem wydarzenia,
które zgromadziło około 200 osób, było Stowarzyszenie
Włókienników Polskich. Wśród zaproszonych gości znalazł się m.in.
Stefan Góralczyk, wiceprezes Federacji Stowarzyszeń Naukowo-
-Technicznych Naczelnej Organizacji Technicznej, a także Dorota
Gryta, zastępca dyrektora Wydziału Edukacji Urzędu Miasta Łodzi.
Spotkanie poprowadzili: Iwona Włodarczyk, dyrektor biura SWP
oraz Ireneusz Chabrowski, wiceprezes stowarzyszenia.
Wykład wprowadzający pt więcej »
Dnia 24 marca br. w Łodzi zmarł Jerzy Grębowski, inżynier
dziewiarz, wieloletni pracownik naukowo-badawczy, adiunkt
w Instytucie Włókiennictwa w Łodzi.
Jerzy Jeremi Grębowski urodził się 6 marca 1927 roku w Łodzi.
W 1950 roku ukońc więcej »
4. Materiały podeszwowe
Celem badań materiałów podeszwowych było porównanie
właściwości różnych polimerowych materiałów spodowych obuwia,
celem najlepszego doboru na podeszwy obuwia dla osób
w wieku 60+, zapewniającego komfort i bezpieczeństwo w codziennym
użytkowaniu. Zbadano dostępne obecnie materiały
podeszwowe i podeszwy od różnych dostawców. Były to materiały
często wykorzystywane przez polskich producentów obuwia: lity
plastyfikowany polichlorek winylu, ekspandowany polichlorek
winylu, kauczuk termoplastyczny, poliuretan (system poliestrowy
i system polieterowy).
Podeszwa jest ważnym elementem obuwia, od którego zależy
poczucie komfortu związane z wygodą, użytkowania obuwia
(w tym skuteczne pochłanianie mikrowstrząsów podczas kontaktu
z podłożem oraz zminimalizowaniem ryzyka wystąpienia niekontrolowanego
poślizgu). Podstawą oceny jakości wytypowanych
materiałów podeszwowych były: gęstość, twardość, absorpcja
energii, elastyczność oraz odporność na poślizg.
Badane były następujące materiały:
Z1 - lity plastyfikowany polichlorek winylu,
Z2 - ekspandowany polichlorek winylu,
Z3 - kauczuk termoplastyczny,
Z4 - poliuretan (system poliestrowy),
Z5 - poliuretan (system polieterowy).
Badania materiałów podeszwowych wykonane zostały na
próbkach wyciętych z płytek uformowanych wtryskowo. Badania
wykonane zostały zgodnie z normami europejskimi, międzynarodowymi
i własnymi procedurami badawczymi. Wyniki badań
przedstawione zostały w ta więcej »
Narodowe Centrum Badań i Rozwoju ogłosiło czwarty konkurs
"Projekty aplikacyjne". 200 mln zł czeka na innowacje stworzone
wspólnie przez naukowców i przedsiębiorców. O dofinansowanie
mogą starać się przedstawiciele różnych dziedzin gospodarki.
Jak poinformował prof. Aleksander Nawrat, zastępca dyrektor więcej »
Po obchodach Dnia Włókniarza, które odbywały się 16 kwietnia
br. w Centralnym Muzeum Włókiennictwa w Łodzi (piszemy o tym
na str. 3-4), część uczestników, a konkretnie członkowie Rady
Głównej SWP udali się na swoje obrady do siedziby stowa więcej »
W dniach 18-20 kwietnia br. w hali Expo-Łódź odbyła się trzecia
edycja Targów Maszyn, Technologii i Surowców do Produkcji
Odzieży, Tapicerki i Konfekcji Technicznej Techconfex. Wzięło w niej
udział 65 wystawców - głównie dystrybutorów maszyn, urządzeń
i oprogramowania dla przemysłu odzieżowego,
ale też rodzimi producenci. Zwiedzający
mogli zapoznać się z ofertą maszyn
więcej »
Doroczne Walne Zgromadzenie Sprawozdawcze Ogólnopolskiej
Izby Branży Skórzanej odbyło się 20 kwietnia br. w siedzibie
OIBS w Radomiu (budynek NOT). Gości i członków izby powitał
prezydent OIBS Leszek Flisek. Władze Radomia reprezentował
wiceprezydent Jerzy Zawodnik, który w swym wystąpieniu
podkreślił niezmienną potrzebę współpracy radomskich władz
ze środowiskiem branży skórzanej - z przedsiębiorcami, ludźmi
nauki, z miejscowym szkolnictwem zawodowym. Jerzy Zawodnik
zapewnił również, że kontynuowane będzie wsparcie przez Urząd
Miasta Radomia udziału radomskich przedsiębiorców w targach
skórzanych w Poznaniu.
Od lewej: Zbigniew Gregorczyk, Leszek Flisek i Beata Żaczek
Rozpoczynając formalną część zebrania Leszek Flisek z więcej »
Radzenie sobie z odpadami, kłopoty z utylizacją niektórych
z nich, a może zwiększenie możliwości powtórnego ich zagospodarowania
i wykorzystania - te problemy coraz poważniej ciążą
nie tylko na gospodarkach, ale wręcz na dalszym rozwoju wielu
krajów Europy.
Próbę znalezienia najlepszych rozwiązań w tej dziedzinie
podejmują placówki naukowo-badawcze i organizacje skupiające
producentów z sektora włókienniczego pięciu krajów Europy
Środkowej: Włoch (Lombardia), Węgier, Niemiec (Saksonia), Czech
i Polski. Właśnie w tych krajach od połowy ubiegłego roku rozpoczęła
się realizacja międzynarodowego projektu E więcej »
Wprowadzenie
Skóry naturalne są podstawowym materiałem stosowanym do
produkcji obuwia. Zawdzięczają to porowatej strukturze, budowie
polarnej oraz wysoko rozwiniętej powierzchni wewnętrznej, co
czyni je materiałem o doskonałych właściwościach higienicznych,
na które składają się przede wszystkim absorpcja i przepuszczalność
pary wodnej. Jednak ostateczne właściwości skóry kształtowane
są podczas prowadzenia procesów wyprawy [4]. Jednym
z najważniejszych procesów determinujących właściwości higieniczne
skór jest wykończanie właściwe. Jest to ostatni etap wyprawy
skór, który najczęściej polega na wytworzeniu na powierzchni
skóry powłoki z polimerów błonotwórczych. Powłoka ta z jednej
strony chroni skórę przed działaniem czynników zewnętrznych
oraz nadaje jej estetyczny wygląd, a z drugiej ogranicza zdolność
skóry do przepuszczania pary wodnej. Z tego względu proponowane
są różne rozwiązania pozwalające w maksymalnym stopniu
ograniczyć negatywny wpływ wykończania powierzchniowego
na właściwości higieniczne skór. Zdaniem autorów, zastosowanie
kopolimeru akrylanu butylu i kwasu akrylowego jako emulgatora
żywicy akrylowej użytej do wykończenia skóry pozwala zwiększyć
przepuszczalność powietrza o 18,5%, jak również odporność na
wodę o 28,08% w porównaniu ze standardową żywicą akrylową
[3]. Z kolei Sundar i inni w swoich badaniach zastosowali jako
środek wiążący dyspersję kopolimeru blokowego poliuretano-
-poliwinylopirydyny. Wykończone skóry charakteryzowały się
wyższą przepuszczalnością pary wodnej i zwiększoną adhezją
powłoki w odniesieniu do środków komercyjnych [6]. Jak twierdzą
inni autorzy zastosowanie do wykończania żywic poliuretanowych
aktywowanych termicznie daje skóry o lepszej przepuszczalności
pary wodnej od żywic aktywowanych chemicznie [5,1]. Podjęto
również próbę modyfikacji żywicy akrylowej nanocząsteczkami
SiO2.
Badania skór wykończonych wykazały, że modyfikacja zwiększa
przepuszczalność pary wodnej o 7,8% oraz z więcej »
1. Wprowadzenie
Obecnie na rynku dostępny jest bardzo szeroki asortyment
odzieży ochronnej, zróżnicowanej zarówno pod względem
konstrukcji, jak i zastosowanych materiałów. Wynika to z faktu
istnienia w praktyce przemysłowej ogromnego zróżnicowania
rodzaju zagrożeń występujących na stanowiskach pracy i ich poziomów.
W przypadku prac wykonywanych w warunkach, gdzie
nie istnieje bezpośrednie zagrożenie dla życia, np. przy prostych
pracach fizycznych z narażeniem na niewielkie urazy mechaniczne,
stosowana jest odzież ochronna o prostej konstrukcji. Z kolei do
prac o wysokim poziome zagrożeń, np. do prac spawalniczych,
budowlanych, jak również przy zagrożeniach ekstremalnych, np.
oddziaływanie toksycznych substancji chemicznych, konieczne
jest stosowanie odzieży ochronnej o złożonej konstrukcji, której
przykładami mogą być odzież gazoszczelna czy odzież dla strażaków
[4].
Jednocześnie wraz z postępem technologii wytwarzania oraz
kształtowania określonych właściwości materiałów włókienniczych,
a także miniaturyzacji różnego rodzaju elektroniki i zasilania
układów pomiarowych, analitycznych, łączności i powiadamiania,
coraz częściej na rynku pojawia się specjalistyczna odzież ochronna,
tzw. odzież "inteligentna". Znajdują w niej zastosowanie m.in.
materiały z pamięcią kształtu, materiały przemiany fazowej,
26 Przegląd - WOS 5/2018
ODZIEŻOWNICTWO
elektroniczne czujniki i sygnalizatory, monitorujące poziom
oddziaływania czynników niebezpiecznych i szkodliwych na
stanowiskach pracy. Odzież "inteligentna" coraz częściej wyposażona
jest w elementy pasywne lub aktywne, wspomagające
zarządzanie i nadzorowaną konserwację odzieży ochronnej oraz
urządzenia łączności pozwalające na szeroko rozumiane monitorowanie
użytkowników odzieży, zarówno indywidualne, jak
i zbiorowe.
Stosowanie odzieży ochronnej ma jednak drugi aspekt, co
najmniej tak samo ważny jak jej właściwości ochronne. Podobnie
jak wszystkie inne środki ochrony indywidualnej, uż więcej »