W sezonie wiosna-lato 2019 lansowane obecnie w gotowej konfekcji cienkie, naturalne przędze dziewiarskie, charakteryzujące się niemal efemerycznym chwytem, wzbogacone o lśniący lureks, cekiny i mozaikowe nadruki, nabiorą swego rodzaju surowości w duchu tendencji luxury raw. Ten autentyzm i wyrafinowanie w luksusowym wydaniu czerpać będzie z natury, a preferowane będą mniej lub bardziej kontrastujące kolory oraz wyraźnie geometryczne wzory. I tak w nowych propozycjach najlepszych włoskich przędzalników odnajdujemy m.in. dzianiny dystansowe w drobne motywy geometryczne, żakardy i kwiatowe koronki czy modny w ostatnich sezonach, a obecnie nawiązujący do struktury czerpanego papieru melanż i boucle w letnim wydaniu. Dominować będzie odważna kolorystyka łącząca m.in. intensywny pomarańcz, żółcień, zieleń i beż z głęboką szarością i czernią czy też pomarańczowy z intensywnym fuksjowym. Nie zabraknie też pasteli, bieli oraz letniego turkusu i błękitu. Tendencje na sezon wiosna-lato 2019 można było śledzić podczas odbywających w dniach od 24 do 26 stycznia br. we Florencji najważniejszych w Europie targów wysokiej jakości przędz dziewiarskich Pitti Filati. Na tej bacznie obserwowanej przez całą światową branżę dziewiarską imprezie wystawienniczej prezentowane były prototypowe przędze, z których wiele znajdziemy w gotowych wyrobach największych światowych domów mody w sezonie wiosna-lato 2019. Tym razem we florenckiej fortecy medycejskiej Fortezza da Basso swą ofertę zaprezentowało 115 producentów wysokogatunkowych przędz, w tym 18 spoza Włoch (w styczniu ubiegłego roku było ich 110, w tym 15 z zagranicy). Z samego rejonu Prato wystawiło się na targach aż 29 spośród 80 działających tam przędzalników. W styczniowej edycji targów Pitti Filati wzięło udział, podobnie jak przed rokiem, 4 350 kupców (w tym 1800 z zagranicy). Do Florencji przybyło już tradycyjnie najwięcej kupców z Wielkiej Brytanii (221 w porównaniu do 271 w roku ubiegł więcej »

Dziewiętnastowieczna ekspansja przemysłowa pozwoliła niejednej osadzie przeobrazić się z małej wioski w prężnie działający organizm początkowo złożony z wielu pojedynczych zakładów tkaczy rękodzielników, z czasem zaś stanowiący symbiozę wielooddziałowych, wielkich kompleksów fabrycznych. Największego skoku dokonała oczywiście Łódź, ale w jej cieniu rozwijały się także okoliczne, mniejsze miejscowości. Jedną z nich były Pabianice. Choć królowali tu przede wszystkim Krusche i Ender, to należy wspomnieć o innych pabianickich przedsiębiorcach. Wśród nich znajduje się rodzina Baruchów. Mojżesz Baruch urodził się 20 czerwca 1813 więcej »

Draparki firmy HAS produkowane są najczęściej w wersji 24 wałków dla maszyn pojedynczych i 28 wałków dla maszyn podwójnych. Jest kilka powodów, dla których firma Has produkuje tylko 24 wałki drapiące na maszynach pojedynczych, podczas gdy inne firmy oferują 28, 30 lub 36 wałków drapiących. Montowanie większej liczby wałków jest związane z zastosowaniem starej technologii sprzed 40 lat, gdy tylko jeden silnik kontrolował prędkość bębna, prędkość materiału i siłę drapania. Dziś, dzięki sterowaniu elektronicznemu, gdzie wszystkie prędkości są niezależne (ale dobrze zsynchronizowane) przez niezależny napęd, stara technologia przestała mieć rację bytu. Sterownik PLC bardzo dobrze kontroluje prędkości i siłę drapania, niezależnie od prędkości bębna lub prędkości przejścia materiału.Mniejszy rozmiar bębna, dzięki zastosowaniu mniejszej liczby wałków drapiących, pozwala na lepszą kontrolę naprężenia. Im dłuższe przejście od wejścia do cylindra holującego na wyjściu, tym trudniej jest regulować naprężenia obrabianego materiału. Zastosowanie 24 wałków drapiących w draparkach jednobębnowych jest najlepszym rozwiązaniem, szczególnie przy obróbce dzianin. Jak ogólnie wiadomo, najpopularniejsze draparki dwubębnowe sprzedawane na całym świecie przez wszystkich producentów to 24 + 24, ale podwójny bęben stał się również popularny w wersji 28 + 28. Przy takim rozwiązaniu maszyna jest trochę większa, ale jest najlepszym kompromisem przy obróbce zarówno dzianin, jak i tkanin. Takie rozwiązanie pozwala zwiększyć wydajność poprzez zmniejszenie kosztów produkcyjnych.Główna zaleta maszyn Hasa, w porównaniu z konkurencją, leży w elektronice. Producent wprowadził bardzo stabilne i proste rozwiązania, które cieszą się dużym uznaniem, szczególnie na rynkach Dalekiego Wschodu. W ostatnim czasie dostarczono wiele maszyn do klientów z Korei, Wietnamu i Chin, którzy do tej pory pracowali na draparkach włoskich producentów i wszyscy są bardzo usatysfakcjonowa więcej »

W dniu 16 kwietnia br. w Centralnym Muzeum Włókiennictwa w Łodzi odbyły się obchody Dnia Włókniarza. Organizatorem wydarzenia, które zgromadziło około 200 osób, było Stowarzyszenie Włókienników Polskich. Wśród zaproszonych gości znalazł się m.in. Stefan Góralczyk, wiceprezes Federacji Stowarzyszeń Naukowo- -Technicznych Naczelnej Organizacji Technicznej, a także Dorota Gryta, zastępca dyrektora Wydziału Edukacji Urzędu Miasta Łodzi. Spotkanie poprowadzili: Iwona Włodarczyk, dyrektor biura SWP oraz Ireneusz Chabrowski, wiceprezes stowarzyszenia. Wykład wprowadzający pt więcej »

Dnia 24 marca br. w Łodzi zmarł Jerzy Grębowski, inżynier dziewiarz, wieloletni pracownik naukowo-badawczy, adiunkt w Instytucie Włókiennictwa w Łodzi. Jerzy Jeremi Grębowski urodził się 6 marca 1927 roku w Łodzi. W 1950 roku ukońc więcej »

4. Materiały podeszwowe Celem badań materiałów podeszwowych było porównanie właściwości różnych polimerowych materiałów spodowych obuwia, celem najlepszego doboru na podeszwy obuwia dla osób w wieku 60+, zapewniającego komfort i bezpieczeństwo w codziennym użytkowaniu. Zbadano dostępne obecnie materiały podeszwowe i podeszwy od różnych dostawców. Były to materiały często wykorzystywane przez polskich producentów obuwia: lity plastyfikowany polichlorek winylu, ekspandowany polichlorek winylu, kauczuk termoplastyczny, poliuretan (system poliestrowy i system polieterowy). Podeszwa jest ważnym elementem obuwia, od którego zależy poczucie komfortu związane z wygodą, użytkowania obuwia (w tym skuteczne pochłanianie mikrowstrząsów podczas kontaktu z podłożem oraz zminimalizowaniem ryzyka wystąpienia niekontrolowanego poślizgu). Podstawą oceny jakości wytypowanych materiałów podeszwowych były: gęstość, twardość, absorpcja energii, elastyczność oraz odporność na poślizg. Badane były następujące materiały: Z1 - lity plastyfikowany polichlorek winylu, Z2 - ekspandowany polichlorek winylu, Z3 - kauczuk termoplastyczny, Z4 - poliuretan (system poliestrowy), Z5 - poliuretan (system polieterowy). Badania materiałów podeszwowych wykonane zostały na próbkach wyciętych z płytek uformowanych wtryskowo. Badania wykonane zostały zgodnie z normami europejskimi, międzynarodowymi i własnymi procedurami badawczymi. Wyniki badań przedstawione zostały w ta więcej »

Narodowe Centrum Badań i Rozwoju ogłosiło czwarty konkurs "Projekty aplikacyjne". 200 mln zł czeka na innowacje stworzone wspólnie przez naukowców i przedsiębiorców. O dofinansowanie mogą starać się przedstawiciele różnych dziedzin gospodarki. Jak poinformował prof. Aleksander Nawrat, zastępca dyrektor więcej »

W dniu 1 lutego br. odbyło się nadzwyczajne zebranie Radomskiego Oddziału Stowarzyszenia Włókienników Polskich. Zwołan więcej »

Po obchodach Dnia Włókniarza, które odbywały się 16 kwietnia br. w Centralnym Muzeum Włókiennictwa w Łodzi (piszemy o tym na str. 3-4), część uczestników, a konkretnie członkowie Rady Głównej SWP udali się na swoje obrady do siedziby stowa więcej »

W dniach 18-20 kwietnia br. w hali Expo-Łódź odbyła się trzecia edycja Targów Maszyn, Technologii i Surowców do Produkcji Odzieży, Tapicerki i Konfekcji Technicznej Techconfex. Wzięło w niej udział 65 wystawców - głównie dystrybutorów maszyn, urządzeń i oprogramowania dla przemysłu odzieżowego, ale też rodzimi producenci. Zwiedzający mogli zapoznać się z ofertą maszyn więcej »

Doroczne Walne Zgromadzenie Sprawozdawcze Ogólnopolskiej Izby Branży Skórzanej odbyło się 20 kwietnia br. w siedzibie OIBS w Radomiu (budynek NOT). Gości i członków izby powitał prezydent OIBS Leszek Flisek. Władze Radomia reprezentował wiceprezydent Jerzy Zawodnik, który w swym wystąpieniu podkreślił niezmienną potrzebę współpracy radomskich władz ze środowiskiem branży skórzanej - z przedsiębiorcami, ludźmi nauki, z miejscowym szkolnictwem zawodowym. Jerzy Zawodnik zapewnił również, że kontynuowane będzie wsparcie przez Urząd Miasta Radomia udziału radomskich przedsiębiorców w targach skórzanych w Poznaniu. Od lewej: Zbigniew Gregorczyk, Leszek Flisek i Beata Żaczek Rozpoczynając formalną część zebrania Leszek Flisek z więcej »

Radzenie sobie z odpadami, kłopoty z utylizacją niektórych z nich, a może zwiększenie możliwości powtórnego ich zagospodarowania i wykorzystania - te problemy coraz poważniej ciążą nie tylko na gospodarkach, ale wręcz na dalszym rozwoju wielu krajów Europy. Próbę znalezienia najlepszych rozwiązań w tej dziedzinie podejmują placówki naukowo-badawcze i organizacje skupiające producentów z sektora włókienniczego pięciu krajów Europy Środkowej: Włoch (Lombardia), Węgier, Niemiec (Saksonia), Czech i Polski. Właśnie w tych krajach od połowy ubiegłego roku rozpoczęła się realizacja międzynarodowego projektu E więcej »

Wprowadzenie Skóry naturalne są podstawowym materiałem stosowanym do produkcji obuwia. Zawdzięczają to porowatej strukturze, budowie polarnej oraz wysoko rozwiniętej powierzchni wewnętrznej, co czyni je materiałem o doskonałych właściwościach higienicznych, na które składają się przede wszystkim absorpcja i przepuszczalność pary wodnej. Jednak ostateczne właściwości skóry kształtowane są podczas prowadzenia procesów wyprawy [4]. Jednym z najważniejszych procesów determinujących właściwości higieniczne skór jest wykończanie właściwe. Jest to ostatni etap wyprawy skór, który najczęściej polega na wytworzeniu na powierzchni skóry powłoki z polimerów błonotwórczych. Powłoka ta z jednej strony chroni skórę przed działaniem czynników zewnętrznych oraz nadaje jej estetyczny wygląd, a z drugiej ogranicza zdolność skóry do przepuszczania pary wodnej. Z tego względu proponowane są różne rozwiązania pozwalające w maksymalnym stopniu ograniczyć negatywny wpływ wykończania powierzchniowego na właściwości higieniczne skór. Zdaniem autorów, zastosowanie kopolimeru akrylanu butylu i kwasu akrylowego jako emulgatora żywicy akrylowej użytej do wykończenia skóry pozwala zwiększyć przepuszczalność powietrza o 18,5%, jak również odporność na wodę o 28,08% w porównaniu ze standardową żywicą akrylową [3]. Z kolei Sundar i inni w swoich badaniach zastosowali jako środek wiążący dyspersję kopolimeru blokowego poliuretano- -poliwinylopirydyny. Wykończone skóry charakteryzowały się wyższą przepuszczalnością pary wodnej i zwiększoną adhezją powłoki w odniesieniu do środków komercyjnych [6]. Jak twierdzą inni autorzy zastosowanie do wykończania żywic poliuretanowych aktywowanych termicznie daje skóry o lepszej przepuszczalności pary wodnej od żywic aktywowanych chemicznie [5,1]. Podjęto również próbę modyfikacji żywicy akrylowej nanocząsteczkami SiO2. Badania skór wykończonych wykazały, że modyfikacja zwiększa przepuszczalność pary wodnej o 7,8% oraz z więcej »

1. Wprowadzenie Obecnie na rynku dostępny jest bardzo szeroki asortyment odzieży ochronnej, zróżnicowanej zarówno pod względem konstrukcji, jak i zastosowanych materiałów. Wynika to z faktu istnienia w praktyce przemysłowej ogromnego zróżnicowania rodzaju zagrożeń występujących na stanowiskach pracy i ich poziomów. W przypadku prac wykonywanych w warunkach, gdzie nie istnieje bezpośrednie zagrożenie dla życia, np. przy prostych pracach fizycznych z narażeniem na niewielkie urazy mechaniczne, stosowana jest odzież ochronna o prostej konstrukcji. Z kolei do prac o wysokim poziome zagrożeń, np. do prac spawalniczych, budowlanych, jak również przy zagrożeniach ekstremalnych, np. oddziaływanie toksycznych substancji chemicznych, konieczne jest stosowanie odzieży ochronnej o złożonej konstrukcji, której przykładami mogą być odzież gazoszczelna czy odzież dla strażaków [4]. Jednocześnie wraz z postępem technologii wytwarzania oraz kształtowania określonych właściwości materiałów włókienniczych, a także miniaturyzacji różnego rodzaju elektroniki i zasilania układów pomiarowych, analitycznych, łączności i powiadamiania, coraz częściej na rynku pojawia się specjalistyczna odzież ochronna, tzw. odzież "inteligentna". Znajdują w niej zastosowanie m.in. materiały z pamięcią kształtu, materiały przemiany fazowej, 26 Przegląd - WOS 5/2018 ODZIEŻOWNICTWO elektroniczne czujniki i sygnalizatory, monitorujące poziom oddziaływania czynników niebezpiecznych i szkodliwych na stanowiskach pracy. Odzież "inteligentna" coraz częściej wyposażona jest w elementy pasywne lub aktywne, wspomagające zarządzanie i nadzorowaną konserwację odzieży ochronnej oraz urządzenia łączności pozwalające na szeroko rozumiane monitorowanie użytkowników odzieży, zarówno indywidualne, jak i zbiorowe. Stosowanie odzieży ochronnej ma jednak drugi aspekt, co najmniej tak samo ważny jak jej właściwości ochronne. Podobnie jak wszystkie inne środki ochrony indywidualnej, uż więcej »