Muzeum Papiernictwa w Dusznikach-Zdroju w dniach 28-29 lipca 2018 r. organizuje "Święto Papieru" ( już po raz osiemnasty). Jest to największy w Polsce festyn rodzinny poświęcony upowszechnianiu wiedzy o papierze, jego historii, znaczeniu dla rozwoju cywilizacji oraz roli we współczesnym świecie. Organizowane jest corocznie od 2001 r. w ostatni weekend lipca. Założeniem Święta Papieru jest zapewnienie odwiedzającym czynnego, bezpłatnego uczestnictwa w warsztatach. Układ stanowisk pomyślany został tak, aby odwiedzający rozpoczęli indywidualną ścieżkę edukacyjną od poznania materiałów i sur więcej »

Przemysł opakowaniowy sam w sobie jest bardzo innowacyjny i wymaga wysoko wyspecjalizowanych niszowych produktów z wartością dodaną. Technologia BIM BA została opracowana w celu zapewnienia funkcjonalnych powłok w opakowaniach żywności i wyrobów niespożywczych, poprzez nadawanie właściwości pozwalających na nieprzenikanie olejów, tłuszczu i wody, przy jednocz więcej »

Flokowanie sięga aż do średniowiecza, kiedy to służyło przede wszystkim do dekoracji miejsc kultu religijnego. Pierwsze wzmianki o mechanicznym nakładaniu floku pochodzą z XII w. Włókna naturalne były tłuczone w moździerzu i służyły głównie do ozdabiania ścian. Następnie sztuka flokowania została zapomniana i ponowne jej ożywienie nastąpiło w XIX w. we Francji. W XX w. nastąpił rozwój technologii flokowania elektrostatycznego. Pierwsze wdrożenie na skalę komercyjną maszyny do elektrostatycznego flokowania odbyło się w latach 40. XX w. Wraz z rozwojem tej technologii postępował rozwój flokowanych powierzchni zarówno stosowanych w przemyśle, jak i w gospodarstwach domowych. Obecnie proces flokowania jest bardzo rozpowszechniony na całym świecie i znajduje zastosowanie prawie w każdej dziedzinie produkcji. W przemyśle tekstylnym służy do ozdabiania odzieży i imitacji zamszu, w przemyśle samochodowym - zdobi deski rozdzielcze, elementy tapicerki, w przemyśle papierniczym - tapety, papiery dekoracyjne, w przemyśle opakowaniowym - powstają dekoracje na zewnątrz oraz wewnątrz opakowań itp. Flokowanie poprawia efekt wizualny, a pokryta flokiem powierzchnia w dotyku przypomina zamsz. Ponadto nadaje indywidualny charakter flokowanemu produktowi, powodując duże zainteresowanie wśród konsumentów. Flok, inaczej strzyża tekstylna, jest to włókno naturalne lub z tworzywa sztucznego pocięte na odcinki o długości 0,3-5 mm. Dostępne jest kilka rodzajów floków w zależności od rodzaju włókna, z którego są zrobione (poliamid (nylon), poliester, wiskoza, bawełna, włókna węglowe, polipropylen), od jego grubości, długości oraz koloru. Włókna floku mogą być matowe, półmatowe lub błyszczące oraz występować w całej gamie kolorystycznej [4]. Nowością na rynku są włókna fluorescencyjne [9]. W przemyśle stosowane są dwie metody barwienia włókien: w masie oraz barwienie już wytworzonego włókna (pociętego). Pierwsza polega na dodaniu barwnika do stopionego więcej »

Z przyjemnością witamy przedstawicieli producentów pudełek składanych, tektury falistej i opakowań z materiałów giętkich... - p owiedział J ean-Pascal B obst, C EO B obst. Wierzymy, że wybraliśmy produkty najbardziej innowacyjne, gotowe na przyszłość, a dostępne w przemyśle już dziś. Po raz pierwszy jednocześnie prezentujemy technologie przerobu, drukowania i przetwarzania podłoży, ponieważ uważamy, że integracja tych trzech procesów jest bardzo ważna dla naszych klientów, którzy każdego dnia muszą zmierzyć się z nowymi wymaganiami właścicieli marek. Możliwość pokazania tych wszystkich innowacji w jednym miejscu sprawia, że jesteśmy dumni, stanowiąc część pionierskiej organizacji kształtującej przyszłość przemysłu opakowań. Liderzy w produkcj więcej »

Panie Prezesie, w marcowym numerze naszego czasopisma (PP 3/2018 s. 148-150) informowaliśmy o podpisaniu przedwstępnej umowy nabycia udziałów Velvet CARE przez VLET Holdings S.a.r.l., spółkę zależną funduszu Abris CEE Mid-Met III LP. 28 maja 2018 r. ostatecznie sfinalizowano tę transakcję. Czy możemy prosić o skomentowanie tej tak ważnej decyzji? Przez ostatnich 5 lat nasza spółka rozwinęła się w niespotykany wcześniej sposób. Wraz z dotychczasowym partnerem - funduszem inwestycyjnym Avallon - realizowaliśmy strategię nakreśloną przez Zarząd w 2013 r. W tym czasie zainwestowaliśmy ponad 250 mln zł, głównie w rozwój mocy produkcyjnych. Uruchomiliśmy pięć bardzo nowoczesnych linii przetwórczych, gwarantujących najwyższą jakość naszych wyrobów, a przede wszystkim zainwestowaliśmy w kluczowy dla dalszego rozwoju firmy projekt - nową maszynę papierniczą, oddaną do użytku w marcu br. Kiedy w sierpniu 2013 r. przejmowaliśmy wspólnie z funduszem Avallon polski biznes od amerykańskiej korporacji Kimberly Clark, marka Velvet był więcej »

13 czerwca 2018 r. Kemira Świecie Sp. z o.o. obchodziła ćwierćwiecze swojego istnienia. Na miejsce uroczystych obchodów wybrano urokliwy, zabytkowy Pałac w Polednie, oddalonym od siedziby Kemiry w Świeciu nad Wisłą o ok. 12 km. Zaproszono przedstawicieli fińskiego koncernu Kemira, m.in. z Finlandii, Austrii, Niemiec, grono najefektywniejszych pracowników świeckiej spółki, reprezentantów branży celulozowo-papierniczej i chemicznej, z którymi Kemira Świecie najbliżej i najefektywniej współpracuje, głównie z Europy Środkowo-Wschodniej (Polski, Rosji, Litwy, Łotwy, Białorusi, Ukrainy, Kazachstanu, Uzbekistanu) oraz najbliższych przyjaciół firmy, związanych z nią praktycznie od samego początku.Listę gości i scenariusz spotkania układał Konrad Chlubek, dyrektor sprzedaży na Polskę i Wschód, który ciepło witał każdego z przybyłych. Pierwszym - merytorycznym punktem jubileuszu było seminarium techniczne, przybliżające uczestnikom zakres działalności Kemiry, bogatą ofertę jej środków chemicznych, z przykładami praktycznych zastosowań. Z uwagi na wielonarodowość gości, językiem spotkania był angielski. Seminarium otworzył dyrektor Konrad Chlubek. Przypomniał początki, gdy w 1993 r. spółka była wspólnym przedsięwzięciem firmy Krems Chemie AG z Austrii i Mondi Świecie (wówczas ZCiP Celuloza SA), a głównym jej zadaniem b yła p rodukcja k lejów ż ywicznych d la p rzemysłu papierniczego oraz oleju talowego, który był eksportowany do dalszej destylacji w Kremsie. Od 2006 r. koncern Kemira Oyj, po odkupieniu udziałów od Mondi, stał się jedynym właścicielem spółki, której działalność skupia się głównie na chemikaliach umożliwiających jak najlepszą gospodarkę wodą i surowcami włóknistymi, czyli na przemyśle celulozowo- papierniczym. Właśnie ten sektor działalności Kemiry zaprezentował Harri Eronen, wiceprezes ds. komercyjnych w Europie (w wystąpieniu pt. "Kemira Pulp&Paper - presentation"). Pokrótce przedstawił sięgającą 1920 r. histor więcej »

Opakowania z tektury falistej nie tracą na popularności już od ponad wieku. Głównym atutem produktów z papieru i tektury jest możliwość wykorzystania do ich produkcji włókien pochodzących z recyklingu. Możliwość odzyskiwania włókien przede wszystkim sprzyja środowisku, ale również pozwala obniżyć koszty produkcji, co w konsekwencji prowadzi również do obniżenia cen produktu. the accredited laboratory Aquila Września Sp. z o.o. in cooperation with the Poznan University of Technology and FEMat Sp. z o.o. that provided software and some of the devices. The effect of controlled crashing of 3 and 5 layered corrugated board on the following test results was checked: a) edge crush test; b) bending stiffness test; c) torsional stiffness test; d) shear stiffness test. In subsequent works, we will take a look at the standard and novel testing methods for the basic cardboard parameters determination, next we will check what is the impact of panel stability on the load capacity of boxes and then we will show the procedures for numerical estimation of the BCT index of corrugated board packaging. Keywords: corrugated board, flute crash, mechanical properties, laboratory tests 382 PRZEGLĄD PAPIERNICZY · 74 · CZERWIEC 2018 TEKTURA FALISTA Niestety, poprzez wykorzystywanie do produkcji opakowań z tektury falistej materiałów zawierających włókna wtórne automatycznie obniżane są indeksy wytrzymałościowe opakowania. Powodem jest nie tylko gorsza jakość włókien, ale również większa niejednorodność tektury - co prowadzi do potrzeby bardziej uważnego określania parametrów materiałowych tektury, czyli również do bardziej ostrożnego szacowania nośności opakowań. Tematyka związana z numerycznym wyznaczaniem nośności opakowań z tektury falistej była już poruszana przez wielu autorów m.in. w pracach [2, 6, 7]. W kilku przypadkach nośność opakowania obliczano na podstawie parametrów materiałowych tektury litej, z której następnie tworzono (hom więcej »

The article describes a new technologies used in flotation deinking. LowEnergyFlotation and SelectaFlot deinking cell together with FoamEx are presented. The EcoCell with LEF and SelectaFlot flotation systems remove contaminants from the stock suspension with minimal fiber loss. These flotation systems are frequently designed as a two-stage and are used for removal of hydrophobic contaminants such as ink and stickies. An important element of both flotation systems are the injectors which generates air bubbles over a wide size range and thus can remove the most varied contaminant particles. Głównym celem odbarwiania masy makulaturowej jest zwiększenie jej białości i czystości, a także obniżenie zawartości zanieczyszczeń lepkich. W czasie odbarwiania cząstki farby drukarskiej są oddzielane od tzw. "masy szarej" za pomocą mycia, flotacji lub obu procesów jednocześnie. Podczas rozczyniania masy - przy pomocy środków chemicznych, energii cieplnej i mechanicznej - zachodzi oddzielanie cząstek farby drukarskiej od włókien celulozowych i rozproszenie ich w zawiesinie masy. W procesie flotacji "masę szarą" napowietrza się przy niskich stężeniach (0,8-1,2%), zwykle w kilku komo więcej »

W poprzednim numerze Przeglądu Papierniczego [2] przedstawione zostały dziewiętnastowieczne dzieje rodziny Saengerów, którzy w okresie międzywojennym zarządzali zakładami papierniczymi w Pabianicach i we Włocławku. Najsłynniejszym przedstawicielem tego rodu, aktywnie działającym w życiu gospodarczym II Rzeczypospolitej był Oskar Saenger. Urodził się 4 sierpnia 1873 r. w Warszawie [4] jako drugi z trojga dzieci Roberta Saengera i Marii (Marianny) Knothe. Gdy Oskar miał pięć lat, zmarł jego ojciec, a należącą do rodziny fabryką papieru w Pabianicach aż do 1894 r. zarządzał spokrewniony z matką Artur Steinhagen. Nasz bohater w tym czasie ukończył szkołę średnią w Rydze i akademię handlową w Wiedniu, po czym jesienią 1894 r. przejął kierownictwo pabianicką papiernią. Wydarzenie to miało charakter uroczysty, matka Maria Saenger przedstawiła syna majstrom i robotnikom. Młody właściciel wszystkim zgromadzonym pracownikom podał rękę, a w swym przemówieniu obiecał dokonać wiele zmian w zakładzie. Jednak już na samym początku przyszło mu zmierzyć się z poważnym problemem. W Wigilię 1894 r. w fabryce wybuchł pożar, który strawił prawie wszystkie budynki, ocalała tylko k otłownia, oddana do użytku kilka miesięcy wcześniej [13]. Straty poniesione przez właściciela pokryły towarzystwa ubezpieczeniowe. Oskar Saenger wykorzystał te środki wraz z własnym kapitałem na odbudowę zakładu i szybkie uruchomienie produkcji papieru, co nastąpiło jesienią 1895 r. [1]. Produkcję wznowiono na dwóch nowych maszynach. Jedna z nich, o długości sita 220 cm, przyjechała do Pabianic z Cieplic koło Jeleniej Góry, wykonały ją tam zakłady Füllnera, do których Saenger udał się osobiście razem ze swym głównym mechanikiem inżynierem Łowickim [13]. Drugą papiernicę, o długości sita 270 cm, sprowadzono z Niemiec, z zakładów Henbrandta. Fabryka w tym czasie produkowała papiery ze starej, zużytej odzieży lnianej i bawełnianej. Dlatego nowy Oskar Saenger [Źródło: Zb więcej »

Staloryt (ang. Intaglio) jest pochodną techniką drukowania wklęsłodrukowego. Wywodzi się z miedziorytu. Stosowany jest wyłącznie w produkcji druków zabezpieczonych. Na początku XX w. technikę stalorytu zaczęto stosować jako element zapewniający autentyczność banknotów. Proces drukowania odbywał się na prymitywnych maszynach, które mogły drukować z bardzo małą prędkością tylko jeden banknot naraz (patrz maszyna Johnstona na rysunku 1). Przejście do bardziej zaawansowanych technik pozwalających na zwiększenie wydajności druku nastąpiło ok. 1930 r. Wtedy, dzięki możliwości powielenia oryginalnej formy (wygrawerowanej rytownikiem) za pomocą procesów mechanicznych i/lub galwanicznych, stało się możliwe otrzymanie formy stalorytniczej z więcej niż jednym użytkiem (wzorem pojedynczego banknotu). Po zakończeniu II wojny światowej wysokowydajną wielokolorową maszynę do drukowania stalorytniczego opracował Gualtiero Giori, założyciel firmy o tej samej nazwie. To był początek nowej ery, w której coraz częściej używano techniki stalorytu w postaci zabezpieczenia banknotów. W kolejnych latach szybki postęp techniczny - zarówno w prepressie, w procesie drukowania, jak i w udoskonaleniu składu farby - spowodował, że staloryt stawał się bardziej bezpieczną i efektywną techniką drukowania. Staloryt uznawany jest dzisiaj za jedną z najskuteczniej zabezpieczających technik drukowania, dzięki której nadruk osiąga cechy trudne do podrobienia: wysoka rozdzielczość druku i efekt taktylny (dotykowy), uzyskany przez relief nadrukowanej farby. Pierwsza cecha sprawia, że drukowane linie są wyjątkowo ostre, mimo że są bardzo cienkie i mogą być rozmieszczone blisko siebie, nie posiadają smug i rozmazań farby. Efekt taktylny powstaje dzięki połączonemu efektowi wytłaczania papieru w miejscach elementu drukującego oraz dużej ilości przeniesionej farby na papier podczas drukowania. Biorąc pod uwagę, że tych efektów nie można osiągnąć za pomocą innych tec więcej »

Optymalizacja procesów i maszyn w kierunku uzyskania oszczędności oraz zwiększenia produktywności.24 maja 2018 r. w Instytucie Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej odbyło się kolejne seminarium firmy Voith, tym razem pod tytułem "Optymalizacja procesów i maszyn w kierunku uzyskania oszczędności oraz zwiększenia produktywności". W spotkaniu uczestniczyło wielu przedstawicieli zakładów papierniczych oraz pracowników i studentów Instytutu. Tematykę podzielono na trzy panele: - przygotowanie masy, - zaawansowane rozwiązania w maszynie papierniczej, - serwisy i studium przypadku. Autorami prezentacji byli specjaliści reprezentujący firmę Voith, którzy wygłosili 17 referatów. Po każdej sesji był czas na pytania i dyskusję. Seminarium otwierają: Krzysztof Śledzik (regionalny kierownik sprzedaży w Voith Paper) i Konrad Olejnik (dyrektor Instytutu Papiernictwa i Poligrafii) Klaus Steinhart (dyrektor sprzedaży na Europę Środkową i Wschodnią w Voith Digital Solutions) Jędrzej Borkowski i Krzysztof Śledzik z Voith Paper Adam Socha (Technical Sales Manager Stock Preparation w Voith Paper) 364 PRZEGLĄD PAPIERNICZY · 74 · CZERWIEC 2018 ZJAZDY I KONFERENCJE S e s j a I - " P R Z YGOTOWA N I E M A SY więcej »

Przyznawane co dwa lata przez Stowarzyszenie Papierników Polskich nagrody im. prof. J. Łapińskiego - "za najlepsze prace dyplomowe z zakresu papiernictwa" w tym roku zostały już wręczone. Otrzymali je: - Monika Sikora - za pracę inżynierską "Projekt i wykonanie laboratoryjnej formy sitowej do formowania kształtek wewnątrzopakowaniowych z masy włóknistej", wykonaną pod kierunkiem dra hab. inż. D. Danielewicza, Instytut Papiernictwa i Poligrafii PŁ (nagroda I stopnia); - Piotr Hikrysz - za pracę inżynierską "Badanie odporności na złamanie więcej »

Na wzrost zapotrzebowania na opakowania ma wpływ wiele czynników, w tym czynniki społeczne, jak zmiany stylu życia, czy demograficzne - związane m.in. ze starzeniem się społeczeństw. Zmiany te powodują wzrost sprzedaży np. żywności, gotowych posiłków i leków. W związku z dominującymi trendami największy udział we wzroście rynku opakowań w najbliższych latach będzie miała produkcja opakowań papierowych i tekturowych. Według badań 10% całej produkcji pudełek składanych jest obecnie przeznaczane na potrzeby przemysłu farmaceutycznego. Co więcej, zapotrzebowanie tej branży na tekturowe opakowania bardzo szybko rośnie. Prognozy mówią, że do 2022 r. popyt przemysłu farmace więcej »

Komitet FEFCO ds. Legislacji UE 2 maja br. w siedzibie FEFCO w Brukseli odbyło się spotkanie robocze Komitetu ds. Legislacji (RAC). Przewodniczył mu po raz pierwszy Marcello Pezzi (DS Smith), który został powołany na tę funkcję w związku z odejściem na emeryturę J. Swifta. Nasze Stowarzyszenie reprezentował J. Turski, a biuro Federacji - K. Kazashka (dyr. techn. FEFCO). Wystąpienie SPP na temat zasad sprzedaży drewna 9 maja Stowarzyszenie skierowało pismo do DGLP dotyczące propozycji zmian zasad sprzedaży drewna na 2019 r. Wśród postulatów branży znalazły się m.in. właściwe proporcje podziału transakcji między procedury sprzedażowe (80/20% między procedury A i B), wprowadzenie mechanizmu skonta, kar za nieodebranie zamówionego surowca oraz umów wieloletnich. Stanowisko SPP odnosiło się do trwających prac Zespołu ds. wypracowania optymalnych założeń systemu sprzedaży drewna w LP. X Europejski Kongres Gospodarczy 14-16 m więcej »