SIGMA-NOT - PORTAL INFORMACJI TECHNICZNEJ - Największa baza artykułów technicznych online

PRZEGLĄD MECHANICZNY

miesięcznik ISSN 0033-2259, e-ISSN 2450-8209 - rok powstania: 1935
Instytut Mechanizacji Budownictwa i Górnictwa Skalnego

Darmowe narzędzie online umożliwia obliczenie żywotności łożysk uzyskanych w procesie wytwarzania przyrostowego igus umożliwia obliczanie żywotności łożysk ślizgowych drukowanych w technologii 3D

Wytwarzanie w technologii 3D bezsmarownych oraz bezobsługowych łożysk ślizgowych wykonanych z trybopolimerów pozwala na dużą swobodę w projektowaniu, a jednocześnie materiały, które są wykorzystywane, cechują się wysokim poziomem odporności na zużycie. Aby to osiągnąć, igus prowadzi badania nad rozwojem oraz tworzeniem nowych, innowacyjnych materiałów do druku 3D, które mogą być wykorzystywane jako elementy ślizgowe. D [...]

ZAKUP JEDNORAZOWY I DOSTĘP DO WIRTUALNEJ CZYTELNI
PRENUMERATA PAPIEROWA

Czytaj za darmo! »

Prenumerata

Szanowny Kliencie!
Zamów roczną prenumeratę w wersji PLUS a uzyskasz dostęp do archiwalnych publikacji tego czasopisma.
Nie zwlekaj - skorzystaj z tysięcy publikacji o najwyższym poziomie merytorycznym.

prenumerata papierowa roczna PLUS (z dostępem do archiwum e-publikacji) - tylko 456.00 zł
prenumerata papierowa roczna PLUS z 10% rabatem (umowa ciągła) - tylko 410.40 zł *)
prenumerata papierowa roczna - 366.00 zł
prenumerata papierowa półroczna - 183.00 zł
prenumerata papierowa kwartalna - 91.50 zł

okres prenumeraty:

*) Warunkiem uzyskania rabatu jest zawarcie umowy Prenumeraty Ciągłej (wzór formularza umowy do pobrania).
Po jego wydrukowaniu, wypełnieniu i podpisaniu prosimy o przesłanie umowy (w dwóch egzemplarzach) do Zakładu Kolportażu Wydawnictwa SIGMA-NOT.

Zaprenumeruj także inne czasopisma Wydawnictwa "Sigma-NOT" - przejdź na stronę fomularza zbiorczego »

INNE PUBLIKACJE W TYM ZESZYCIE

Analiza możliwości zastosowania metod szybkiego prototypowania (RP) do wytwarzania drobnomodułowych kół zębatych - DOI:10.15199/148.2018.7-8.6

JACEK PACANA

Zębate przekładnie falowe cechują się specjalną budową, ponieważ mają odkształcające się podczas pracy podatne koło zębate. Poza wyjątkową konstrukcją wyróżniają się możliwością uzyskania dużego przełożenia na jednym stopniu oraz wysoką dokładnością kinematyczną. Te cechy pozwalają stosować je z powodzeniem w mechanizmach sterujących, regulacyjnych, optyce, robotyce, a także w lotnictwie i kosmonautyce [1, 2]. Jednak koło podatne, mające budowę zbliżoną do cienkościennej tulei, a przez to małą sztywność, zdecydowanie ogranicza zakres przenoszonych obciążeń. Ze względu na skomplikowaną budowę oraz szczególnie trudne warunki pracy poszukiwane są wciąż nowe rozwiązania konstrukcyjne, materiałowe oraz technologiczne. Przekładnie o poprawionej budowie poddawane są wnikliwym testom z zakresu wytrzymałości, trwałości czy dokładności kinematycznej [3]. Coraz powszechniej w badaniach stanowiskowych przekładni mechanicznych wykorzystywane są prototypy funkcjonalne wykonane z tworzyw polimerowych [4 - 6]. Związane jest to ze stosowaniem metod szybkiego prototypowania do wykonywania poszczególnych elementów składowych oraz kompletnych przekładni zębatych. Najbardziej popularne są metody przyrostowe, szczególnie korzystne przy wytwarzaniu elementów, takich jak koła podatne przekładni falowej, mające kształt trudny do wykonania metodami klasycznej obróbki ubytkowej. Ocena parametrów geometrycznych modeli fizycznych wytworzonych różnymi metodami jest bardzo ważna, szczególnie gdy przekładnia ma zastosowanie w mechanizmach wymagających wysokiej dokładności kinematycznej. Dlatego przeprowadzono pomiary wybranych parametrów geometrycznych wieńców zębatych na modelach kół podatnych wykonanych różnymi metodami. Pomiarów dokonano dla kół z różnych materiałów, jednak wszystkie uwzględnione w analizie miały te same wyjściowe parametry geometryczne.Przygotowanie modeli W celu określenia możliwości zastosowania metod RP do wykonywania prototyp więcej »

Analiza stanów odkształceń podczas ścinania laminatów polimerowo-szklanych z wykorzystaniem metody Cyfrowej Korelacji Obrazu (DIC) - DOI:10.15199/148.2018.7-8.8

RAFAŁ OLIWA

Kompozyty na osnowie polimerowej wzmacniane włóknami są rezultatem poszukiwań nowych materiałów konstrukcyjnych, lepszych od stosowanych dotychczas przede wszystkim ze względów wytrzymałościowych. Użycie polimerów jako osnowy wzbogaciło kompozyty o takie cechy, jak: lekkość, izolacyjność cieplna i elektryczna, odporność na korozję, łatwość kształtowania oraz zdolność tłumienia drgań. Kompozyty polimerowe składają się z co najmniej dwóch faz: fazy rozproszonej, czyli wzmocnienia, jak również osnowy będącej fazą ciągłą kompozytu. W zależności od tego, jakie wzmocnienie zastosowano, można rozróżnić wiele rodzajów kompozytów. Laminaty, czyli kompozyty polimerowe wzmacniane włóknami ciągłymi, mają wśród nich największy udział. Posiadają doskonałe właściwości, między innymi dużą wytrzymałość właściwą i moduł sprężystości. Jednak oprócz wielu zalet niewątpliwymi wadami laminatów polimerowo-włóknistych są, między innymi, utrudniony recykling oraz niewielka wytrzymałość na ścinanie. W przypadku wielu kompozytów o osnowie polimerowej wzmocnionych włóknami proces niszczenia tworzywa zapoczątkowuje niszczenie połączenia pomiędzy włóknem i osnową. Ze względu na złożoną budowę kompozytów oraz mechanizmy pękania i niszczenia struktury, istnieje kilka metod charakterystyki właściwości ścinających laminatów. W metodzie Iosipescu używa się próbki z karbem o kształcie V, która jest mocowana w specjalnym urządzeniu, prowadzonym w kierunku wzdłużnym. Jedna strona przemieszczana jest pionowo, jednocześnie strona druga pozostaje nieruchoma. Pary sił przeciwległe przeciwdziałają zginaniu płaskiemu próbki. Początkowo zakładano, że jednolite naprężenie wystąpi między wycięciami [1]. Wykazano jednak, przez liczne badania, że naprężenia śc więcej »

DB Schenker oferuje rozwiązania w druku 3D

DB Schenker jako pierwszy operator logistyczny na świecie oferuje swoim klientom kompleksową usługę druku 3D. Za pośrednictwem portalu internetowego eSchenker klienci mogą przesłać projekt 3D, wybrać materiałi kolorystykę, zapoznać się z cenami więcej »

Dobór parametrów procesu skrawania dla wybranych modeli wytwarzanych z tworzyw sztucznych - DOI:10.15199/148.2018.7-8.9

MARIUSZ OLEKSY MAŁGORZATA ZABORNIAK LESŁAW KOŁCZ

Polimery współcześnie znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym i lotniczym [1, 2]. Celem pracy była analiza parametrów skrawania wybranych materiałów polimerowych, takich jak: Poliamid Pa6, Poliamid odlewany Pa6 G, Poliamid z dodatkiem dwusiarczku molibdenu Pa6 MoS, Poliamid z dodatkiem oleju Pa6 GSL, Polioksymetylen POM, Polisulfon. Pojawiają się coraz nowsze rozwiązania konstrukcyjne części maszyn z tworzyw sztucznych [3], ponieważ polimery doskonale poddają się obróbce mechanicznej, dzięki czemu tą metodą można wykonywać części stabilne pod względem kształtu, wymiarów i o określonej strukturze geometrycznej powierzchni. Różnica w obróbce metali i polimerów polega na doborze odpowiedniej geometrii narzędzia i parametrów skrawania. Przedmiot badań Analizy przeprowadzono na przykładzie płyty o wymiarach 60 x 60 x 10 mm z kieszenią otwartą i dwiema grupami otworów (rys. 1). Obrobiono 16 płyt z poliamidu Pa6 i Pa6 MoS. Analizowano procesy na ośmiu modelach, w zależności od przyjętych zmiennych: obróbka zgrubna i wykańczająca, frezowanie współbieżne i przeciwbieżne, obróbka na sucho i z chłodzeniem. Zaproponowane modele miały zapewnić analizę odprowadzenia wióra w obróbce powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych oraz obróbkę otworów. Drugim modelem badawczym było koło zębate o zębach prostych, o zarysie ewolwentowym, o module m = 4, liczbie zębów z = 17, średnicy wierzchołkowej da = 76 mm i szerokości wieńca b = 10 mm (ry więcej »

Druk 3D zmienia przemysł

Oszczędności, przyspieszenie procesu produkcji i lepsze dopasowanie do potrzeb klienta końcowego - tak druk 3D wpływa na przemysł.Naukowcy z Singapore University of Technology and Design ogłosili właśnie, że opracowali nowy materiał, który można wykorzystać do druku 3D. Tani, lekki i odnawialny, składający się z celulozy i chityny. Materiał został już użyty do wydrukowania długiej na 1,2 m i ważącej jedynie 5,2 kg łopatki turbiny. "Kolejne odkrycia naukowców otwierają nowe możliwości zastosowania druku 3D w przemyśle. W 20 więcej »

Idąc z duchem technologii

Współcześnie druk 3D to jeden z bardziej popularnych tematów związanych z najnowszą technologią. Na rynku nie brakuje firm, które dążą do jego ulepszenia, poszukując tym samym coraz to bardziej innowacyjnych rozwiązań.Jedną z nich jest znany szwajcarski producent systemów druku 3D - Sintratec. Firma ta specjalizuje się w technologii SLS, która polega na budowaniu komponentów przez selektywne spiekanie laserem proszków poliamidowych. Specjalnością firmy są profesjonalne urządzenia przeznaczone do prac biurowych, laboratoryjnych bąd więcej »

Inteligentne roboty przejmują półki w handlu elektronicznym

Z uwagi na stały rozwój sektora handlu w sieci, logistyka oraz przepływ materiałów stanowią wciąż niezagospodarowany obszar dla postępu technicznego, którego celem ma być wzrost wydajności spowodowany automatyzacją i cyfryzacją. Magazino, młoda firma z Monachium, postawiła sobie za cel inteligentne połączenie autonomicznych napędów i robotyki. Opracowane rozwiązanie nosi nazwę TORU i ma wszelkie znamiona wynalazku, który pozwoli zrewolucjonizować branżę logistyki. Dla prac transportowych wykorzystujących samobieżnego robota do zadań logistycznych, Magazino stosuje rozwiązania napędowe firmy FAULHABER z wbudowanym sterownikiem ruchu.Wizja firmy jest jasno określona: Magazino pragnie stworzyć pierwszy na świecie inteligentny i autonomicznie działający magazyn - i jest na dobrej drodze do tego celu. Nowy robot do zadań logistycznych nosi nazwę TORU i przechodzi obecnie testy praktyczne u głównych dostawców usług przewozowych. Wykorzystują oni głównie inteligentne i samobieżne systemy do odzyskiwania pudełek z butami podczas komisjonowania. W zamyśle konstruktorskim TORU to tak zwany robot sterowany percepcyjnie. Dzięki wykorzystaniu kamer, przetwarzaniu obrazu, zastosowaniu czujników i sztucznej inteligencji może on przewidywać i prawidłowo interpretować otoczenie oraz więcej »

Inteligentny system transportu pojemników, pudeł i kartonów

Dotychczasowy system ręcznego odbierania, pakowania i wysyłki, wykorzystywany w zlokalizowanych w Darlington zakładach ZyroFisher o powierzchni 9 300 m2, wymagał wprowadzenia modyfikacji pozwalającej na efektywniejszy transport towarów z działu pakowania do działu spedycji. ZyroFisher zlecił firmie Advance Automated Systems Ltd. przegląd i modernizację stosowanych metod kompletacji zamówień, która pozwoliłaby na osiągnięcie wymaganej przepustowości.Inżyni więcej »

Kryteria doboru techniki RP w procesie wytwarzania implantów kości pokrywy czaszki - DOI:10.15199/148.2018.7-8.5

OLIMPIA MARKOWSKA

Proces rekonstrukcji ubytków kostnych jest złożony i wieloetapowy. Analizując poszczególne etapy przygotowania implantu, wybrano cztery kryteria mające wpływ na wybór metody jego wykonania, są nimi: - dokładność geometryczna; - rodzaj materiału implantu; - czas wytworzenia; - koszty związane z jego wytworzeniem. Przy użyciu wybranych technik szybkiego prototypowania wykonano kilkadziesiąt modeli badawczych. Na ich podstawie dokonano porównania poszczególnych technologii, opierając się na założonych kryteriach. Dokładność modeli medycznych Dokładność gotowego modelu medycznego zależy od wielu czynników, które pojawiają się w kolejnych etapach tworzenia implantu. Każdy etap wytwarzania: od akwizycji danych CT (Computer Tomography), przez przetwarzanie danych, projektowanie modelu oraz wykonanie prototypu, jest obarczony pewnym błędem. W procesie przetwarzania danych typu DICOM (Digital Imaging and Communications in Medicine) niejednokrotnie występuje konieczność filtracji zniekształceń obrazu, które powodują braki informacji o geometrii czy strukturze tkanek. Błędy te wpływają bezpośrednio na dokładność tworzonego modelu 3D. Wpływ na dokładność obrazowania mają także parametry wynikające z budowy tomografu (rodzaj źródła promieniowania, rodzaj matrycy detektorów, rodzaj zastosowanej korekcji i geometria układu pomiarowego) oraz protokołu pomiarowego (dawka promieniowania, napięcie lampy X, wielkość plamki, czas skanowania, algorytm rekonstrukcji, liczba projekcji, grubość skanowanej warstwy, algorytm interpolacji danych oraz skok spirali skanowania), [1]. Uzyskane z rekonstrukcji obrazów dane przekształca się, w kolejnym etapie procesu, do postaci modelu siatkowego. Dane te mogą być także bezpośrednio przetworzone do modelu powierzchniowego i zapisane w formacie stl.Zapis pliku w tym formacie także może powodować błędy wymiarowe powierzchni i kształtu, wynikające z przybliżeń powierzchni trójwymiarowych powierzchniami tr więcej »

Nowe książki - SENSORY W OBRABIARKACH CNC

Skoczyński W., Wydawnictwo Naukowe PWN SA, Warszawa 2018. Stron 300. Głównym przesłaniem niniejszej książki jest wykazanie, że współczesne rozwiązania mechatroniczne umożliwiają największy postęp w dziedzinie rozwoju obrabiarek. Umożliwiają wzrost wydajności obróbki, jakości wytwarzanych el więcej »

Projekt ortezy nadgarstka wykonanej z wykorzystaniem metod inżynierii odwrotnej (RE) - DOI:10.15199/148.2018.7-8.2

PAWEŁ FUDALI

Urazy towarzyszą ludziom w życiu codziennym. W większości są to niegroźne uszkodzenia tkanki miękkiej (siniaki, stłuczenia), choć czasami dochodzi do uszkodzeń kości. Metody leczenia urazów podzielić można na operacyjne i nieoperacyjne, wśród których najpopularniejszą metodą, stosowaną przede wszystkim w przypadku złamań czy zwichnięć jest gipsowanie [1]. Innymi metodami usztywnienia są opatrunki termoplastyczne oraz ortezy, których zadaniem jest ograniczenie ruchów w stawie lub też jego całkowite unieruchomienie. Stosuje się je w przypadku złamań, zwichnięć, zerwań wiązadeł czy skręceń. Orteza to rodzaj usztywniacza na staw, przypominającego w działaniu gipsową osłonę nakładaną przez lekarza. W przeciwieństwie do gipsu nie jest jednak niewygodna i pozwala skórze oddychać. Pacjenci wyposażeni w ortezę mogą zdejmować ją samodzielnie, np. w celu przeprowadzenia zabiegów higienicznych. Wyróżnia się ortezy sztywne, miękkie (zwane również elastycznymi) oraz półsztywne. W pracy przedstawiono metodykę projektowania ortezy sztywnej nadgarstka, której geometria jest uzależniona od kończyny konkretnego pacjenta. Tak zaprojektowane usztywnienie ze względu na zastosowane materiały będzie lekkie, a przy tym zachowa oryginalny wygląd. Model nadgarstka Ze względu na konieczność zaprojektowania ortezy nadgarstka z uwzględnieniem cech anatomicznych, niezbędne jest pozyskanie geometrii kończyny. Uzyskać ją można na kilka sposobów. Jednym z nich jest utworzenie modeli bryłowych na podstawie danych medycznych z tomografu komputerowego. więcej »

Raport: Przemysłowy Internet Rzeczy jest już wszędzie. W większości w powijakach

Internet rzeczy to jedna z najważniejszych technologii czwartej rewolucji przemysłowej, pozwalająca na śledzenie pracy maszyn, które za jej sprawą zyskały zdolność komunikowania się między sobą. Jak podaje raport Annual IIoT Maturity Study, w takich branżach, jak produkcja, wydobycie paliw czy transport, poziom implementacji IoT jest wyjątkowo wysoki i w tym roku wyniesie 98 proc.Internet Rzeczy idzie jak burza - wynika z badania przeprowadzonego przez Bsquare wśród kadry zarządzającej w firmach produkcyjnych, transportowych i specjalizujących się w wydobyciu paliw. Wzięło w nim udział ponad 310 amerykańskich przedsiębiorstw z przychodami przekraczającymi 250 mln dolarów. Z badania wynika, że aż 86 proc. z nich posiada już rozwiązanie oparte na Przemysłowym Internecie Rzeczy, a 84 proc. uznaje wdrożenie za sukces, przypisując posiadanemu na więcej »

RYNEK DRUKU 3D

3D Center 3dcenterpolska.pl 3D Center jest międzynarodowym dystrybutorem drukarek 3D oraz centrum druku 3D. Od lat zajmuje się wdrożeniem technologii 3D w przedsiębiorstwach i profesjonalnymi wydrukami 3D z metali i tworzyw sztucznych. 3D Center współpracuje m.in. z: HP, Prodways czy SLM Solutions. 3D Phoenix www.3dphoenix.pl 3D Phoenix to doświadczona i profesjonalna firma, jedna z największych w branży druku 3D w Polsce. Jesteśmy założycielem pierwszego w Polsce oraz Europie Środkowej salonu druku 3D. Funkcjonujący od grudnia 2015 roku 3D Phoenix Store jest przestrzenią skupiającą pasjonatów druku 3D. Jest to miejsce zarówno dla profesjonalistów czy biznesme więcej »

Sterowanie objętością modelu w programie Inventor z zastosowaniem modułu iLogic - DOI:10.15199/148.2018.7-8.10

MARIUSZ DĘBSKI KAMILA ŁUKA BOGDAN KOZIK

Moduł iLogic daje możliwość projektowania na podstawie reguł, co z kolei pozwala w prosty sposób zachowywać oraz wielokrotnie korzystać z wcześniej wykonanych prac. iLogic umożliwia standaryzowanie, a także zautomatyzowanie procesu projektowania i skonfigurowanie wirtualnych modeli. Dlatego wykonywane w ten sposób projekty mogą być bazą do danego zagadnienia oraz poprawiać proces projektowania. Reguły znacznie rozszerzają zdolność tworzenia modeli parametrycznych. Wynika to z tego, że wartości parametrów są wprowadzane bezpośrednio przez użytkownika lub w wyniku formuł wynikowych na podstawie innych parametrów. Dane te można również uzyskać z arkusza kalkulacyjnego. Formularze umożliwiają tworzenie przejrzystych okien (dostosowanych do konkretnego modelu), które pozwalają na wprowadzanie i wybór odpowiednich danych, uruchamianie reguł lub aktywację zewnętrznych programów [1 - 4]. Parametryzacja modelu W celu zmiany geometrii elementu, ze względu na żądaną objętość, konieczne było zaprojektowanie trójwymiarowego modelu, którego wymiary zostały sparametryzowane (rys. 1). Na potrzeby projektu zamodelowany został dzbanek o niewielkim poziomie skomplikowania, ale dobrze przedstawiający wyniki uzyskane przez program. Większość wymiarów więcej »

Technologie addytywne w produkcji samochodów

BMW Group planuje stworzenie kampusu wytwarzania addytywnego - nowa lokalizacja połączy kompetencje technologiczne w zakresie przemysłowego druku przestrzennego. Otwarcie zaplanowano na początek 2019 r.BMW Group zainwestuje ponad 10 milionów euro w stworzenie nowego kampusu wytwarzania addytywnego w Oberschleißheim na północ od Monachium. Tym samym przedsiębiorstwo umacnia swoje kompetencje w zakresie addytywnych procesów produkcyjnych. Udo Hänle, szef działu integracji produkcji i fabryki przedseryjnej: W przyszłości cała wiedza technologiczna BMW Group w zakresie wytwarzania addytywnego będzie skupiona w jednym miejscu, w "Additive Manufacturing Campus". Umożliwi nam to testowanie nowych technologii na wczesnym etapie i wzmocnienie naszej pionierskiej pozycji - mówi Jens Ertel, szef Additive Manufacturing Center w BMW Group i przyszły szef kampusu, po czym dodaje: Nowy ośrodek jest kamieniem milowym w zakresie wy więcej »

Unikalne technologie druku 3D w ofercie firmy Markforged

Jest taka firma, która rozwijając unikalną i jedyną w swoim rodzaju technologię, praktycznie od samego początku swojego istnienia pozostaje poza zasięgiem mediów głównego nurtu…To Markforged - niewielki amerykański start-up, który w 2014 r. zaprezentował pierwszą maszynę więcej »

Wpływ obróbki cieplnej na właściwości wytrzymałościowe elementów wytworzonych przyrostowo z polilaktydu przeznaczonego do obróbki cieplnej - DOI:10.15199/148.2018.7-8.4

KAMILA ŁUKA MARIUSZ DĘBSKI JANUSZ KLUCZYŃSKI BOGDAN KOZIK

Tworzywa sztuczne mogą być poddawane obróbce cieplnej, która opiera się na wygrzewaniu w danym nośniku oraz schłodzeniu do temperatury pokojowej. Nośnikiem może być powietrze, woda, olej itd. Proces ten skutkuje zmianami w strukturze polimerów, a więc modyfikacjami właściwości użytkowych. Na rodzaj i wielkość tych zmian ma głównie wpływ temperatura oraz czas wygrzewania, szybkość chłodzenia, a także właściwości ośrodka wygrzewającego. W artykule badaniom poddany został materiał PLA (polilaktyd). Właściwości opisujące go są uwarunkowane składem stereochemicznym jednostek powtarzalnych oraz ich ułożeniem wzdłuż łańcucha poliestru [1 - 4]. Przygotowanie próbek Badania wytrzymałościowe zostały przeprowadzone zgodnie z obowiązującą normą dla próby rozciągania PN-EN ISO 527:1998 Tworzywa sztuczne. Oznaczenie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Do badań zerwania wykorzystano uniwersalną próbkę typu 1BA (rys. 1). Wszystkie wymiary wykorzystanej do badań kształtki przedstawiono w tab. I. Model próbki został zaprojektowany w środowisku Inventor Professional, a następnie zapisany do formatu .stl (rys. 2), który daje możliwość zaimplementowania geometrii kształtki do programu przeznaczonego dla urządzenia drukującego. Przygotowanie procesu wydruku oraz podział modeli 3D na warstwy zostały zrealizowane przy użyciu oprogramowania MakerBot Desktop. Rys. 1. Uniwersalna kształtka do badania wytrzymałości na rozciąganie.Po ustawieniu parametrów procesu wytwarzania próbki zostały wydrukowane na urz więcej »

Wykorzystanie folii do określania rozkładu ciśnienia dla elementów wykonanych metodą szybkiego prototypowania - DOI:10.15199/148.2018.7-8.1

WALDEMAR WITKOWSKI

Technologie przyrostowego wytwarzania komponentów pozwalają na wytwarzanie trójwymiarowych modeli fizycznych na podstawie trójwymiarowego modelu CAD. Ze względu na swoje liczne zalety, między innymi: możliwość wytwarzania złożonych komponentów bez narzędzi obróbczych, jak to ma miejsce w przypadku konwencjonalnych metod wytwarzania; możliwość wytwarzania różnych elementów na jednym stanowisku oraz możliwości szybkiej reorganizacji produkcji, metody te znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu [1 - 3]. Szczególne zastosowanie metody szybkiego prototypowania znajdują w przemyśle medycznym - wytwarzanie biomodeli. Istnieje duża różnorodność urządzeń oraz sposobów formowania modeli opartych na metodach przyrostowych. W zależności od użytego materiału oraz sposobu utwardzania kolejnych warstw można wymienić następujące systemy, które są najczęściej wykorzystywane: SLA (stereolitografia) - utwardzanie ciekłego fotopolimeru wiązką lasera UV, FDM (Fused Deposition Modeling) - warstwowe nakładanie polimeru termoplastycznego, SLS (Selective Laser Sintering) - selektywne spajanie proszków tworzyw sztucznych, 3DP (Three Dimensional Printing) - klejenie organicznym lepiszczem warstw proszku gipsowego, PJ (Photopolymer Jetting) - warstwowe nakładanie żywic fotopolimerowych. Parametry, które wpływają na dokładność odwzorowania modelu, to, miedzy innymi: rodzaj technologii i użyty materiał, grubość warstwy materiału, rozdzielczość w poszczególnych osiach, zorientowanie modelu w przestrzeni roboczej urządzenia, obróbka wykończeniowa [4, 5]. Dla współpracujących m więcej »

Zacisk pneumatyczny wykonany w technologii 3D z aluminium: moc (ponownego) projektowania

Wykorzystanie wytwarzania przyrostowego, w jak największym zakresie, oznacza zastosowanie nowego podejścia do projektowania. W przypadku zacisku pneumatycznego zespół ds. projektowania i usług inżynieryjnych w firmie Materialise realizował projekt, aż do uzyskania części wyprodukowanej w technologii druku 3D, która kosztuje jedną trzecią ceny oryginału, waży jedną czwartą jego masy oraz nie wymaga montażu. Wykorzystanie wytwarzania przyrostowego w jak największym zakresie oznacza zastosowanie nowego podejścia do projektowania. W firmie Materialise uważamy, że optymalizacja projektu jest stałym i kluczowym procesem. więcej »

Zastosowanie druku 3D PolyJet w badaniach przekładni ślimakowej globoidalnej - DOI:10.15199/148.2018.7-8.7

PIOTR POŁOWNIAK MARIUSZ SOBOLAK ŁUKASZ PRZESZŁOWSKI

Rozwój technik druku 3D w połączeniu z systemami CAD umożliwia wytwarzanie przedmiotów o wysokim skomplikowaniu geometrii bez konieczności projektowania złożonego procesu wytwarzania oraz specjalnych narzędzi. Wykonanie prototypów odbywa się w znacznie krótszym czasie, a opierając się na nich, można przeprowadzić wstępne badania modelowe, np. kół zębatych. Spośród przekładni zębatych o wichrowatych osiach powszechnie stosowana jest przekładnia ślimakowa. Przekładnia składa się ze ślimaka i ślimacznicy, których osie są usytuowane względem siebie najczęściej pod kątem 90°. Wśród ślimaków najczęściej spotyka się walcowe i globoidalne. W przekładni ślimakowej walcowej zęby ślimaka nacięte są na walcu, a w przekładni globoidalnej na wklęsłej powierzchni obrotowej [1]. Na rys. 1 pokazano model CAD przekładni ślimakowej globoidalnej. Z globoidalnego kształtu ślimaka i ślimacznicy wynikają dobre warunki przylegania, a także duża nośność [1, 2]. Ważną cechą przekładni ślimakowej globoidalnej jest zmienna podziałka osiowa wzdłuż osi ślimaka i stała podziałka kątowa ślimaka mierzona względem środka ślimacznicy [1]. Przy dynamicznym rozwoju technik szybkiego prototypowania można przeprowadzić badania stanowiskowe przekładni z użyciem modeli wytworzonych metodami RP. Ważnym wyznacznikiem poprawności konstrukcji przekładni zębatej jest ślad styku występujący w obszarze zazębienia. Charakter śladu styku, czyli kształt, wielkość oraz jego zmiany w trakcie obrotu kół, pozwala ocenić nośność przekładni i poprawność jej pracy. Wykonanie prototypów badawczych przekładni ślimakowej globoidalnej z zastosowaniem metod szybkiego prototypowania więcej »

Zastosowanie metod szybkiego prototypowania w projektowaniu elementów wykonawczych bolidu klasy Formuła Student - DOI:10.15199/148.2018.7-8.3

GRZEGORZ BUDZIK ŁUKASZ PRZESZŁOWSKI FILIP KAMIŃSKI DOMINIK ZBOROWSKI MATEUSZ KRYSA

Wykorzystanie metod szybkiego prototypowania w trakcie projektowania komponentów bolidu wyścigowego pozwala na weryfikację zgodności konstrukcji oraz wykorzystanie zalety, jaką jest możliwość projektowania elementów o złożonej geometrii. Wykonanie niektórych kształtów w przypadku zastosowania innych metod (obróbka CNC, spawanie, odlewanie) byłyby często zbyt kosztowne lub przez ograniczenia technologiczne niemożliwe do wykonania. Jest to szczególnie korzystne w przypadku projektowania układu dolotowego przystosowanego specjalnie na potrzeby bolidu klasy Formuła Student. Metody addytywne (we wskazanym przypadku metoda FFF) pozwalają na szybkie wytwarzanie prototypu dolotu oraz weryfikację przepływów w modelu rzeczywistym w odniesieniu do otrzymanych symulacji przepływu powietrza podczas symulacji wirtualnej. Ograniczenia wynikające z regulaminu FSAE1 Organizatorzy studenckich zawodów inżynierskich Formuly Student, w których wykorzystano układ dolotowy, narzucają wiele wymagań, które muszą zostać spełnione, aby przede wszystkim zapewnić uczestnikom bezpieczeństwo, wyrównać szanse poszczególnych zespołów oraz wymusić ciągłą pracę nad optymalizacją konstrukcji. Podczas kontroli technicznej przed startem zespół sędziowski skrupulatnie bada każdy z układów (rys. 1). Pierwszym branym pod uwagę ograniczeniem jest zwężka ø20 mm (rys. 1: 2 - r estryktor),która opisana jest szczegółowo w punkcie IC1.6 - Intake System Restrictor oficjalnego regulaminu: 2017-2018 Formula SAE Rules [1]. Ograniczenia regulaminowe dotyczą również położenia samego układu dolotowego widoczne na rys. 2. Modelowanie CAD i dostosowanie do regulaminu FSAE oraz charakterystyki silnika Do zaprojektowania układu dolotowego posłużono się programem SolidWorks 2017. Pracę rozpoczęto od pomiaru oraz przeniesienia geometrii wszystkich elementów, więcej »