Zapowiadane w listopadowym numerze "Przeglądu Papierniczego" (PP 11/2018 s. 691) seminarium dla klientów Mondi Świecie z całego rynku polskiego, które odbyło się 29 listopada 2018 r. w Ośrodku Kultury, Sportu i Rekreacji w Świeciu, było wyjątkowe. Pod hasłem "Co nowego w Świeciu i na świecie" spotkano się już po raz dziesiąty, a główny organizator - Dział Serwisu Technicznego Mondi Świecie S.A. świętował swoje 20-lecie, sprzężone z Działem Containerboard i ofertą serwisową "Orange Board".Ponad 80 osób, reprezentantów większości zakładów produkujących przede wszystkim tekturę i opakowania, często korzystających ze wsparcia działu Serwisu Technicznego, miało możliwość wymiany informacji, wzbogacenia wiedzy, podtrzymania i zacieśnienia współpracy. Uczestnicy, jak zawsze, dostali solidną porcję najnowszych wiadomości, nie tylko z Mondi Świecie. Rangę spotkania podniosła także oficjalna premiera książki "Od włókna do tektury - papier i tektura falista - korelacje", pod redakcją Marka Motylewskiego, kierownika Serwisu Technicznego Mondi, który był gospodarzem i prowadzącym seminarium. M. Motylewski ciepło przywitał gości, przedstawił plan jubileuszowego spotkania, które rozpoczął filmik edukacyjny przybliżający produkcję papieru na opakowania w Mondi Świecie (od strategicznego surowca na placu drzewnym, po gotowe produkty z najnowszej maszyny papierniczej). W krótkim wprowadzeniu przypomniał początki Serwisu Technicznego Mondi w 1998 r. Podziękował twórcy tego działu, a swemu bezpośredniemu szefowi Florianowi Stockertowi, dyrektorowi ds. marketingu sprzedaży Mondi Packaging, którego poprosił o pierwszą prezentację. Dyrektor F. Stockert, pod hasłem "Świat w Świeciu", podzielił się informacjami prezentowanymi przez siebie na corocznej konferencji RISI w Chicago (RISI International Containerboard Conference,12-14.11.2018) i omówił główne tendencje na rynku papierów do produkcji tektury falistej. Rozpoczął od przedstawienia Mondi jako więcej »

więcej »

Problem s tatement Biotic and abiotic objects are the sources of the banknote deterioration. People serve as the biotic objects. It should be noted that this source does the biggest impact of the banknote degradation processes. As was mentioned by other papers [4, 5], the fingers touching process is the major determinant of banknote soiling. Fingerprints accumulate over time and form a yellow-brown layer of an old sebum. They consist of a mixture of sweat (99% water, 1% solids) and sebaceous secretion as well as other materials accumulated on the fingers. Therefore, the contamination layer formed on a banknote surface consists mainly of a mixture of the secretion of the human sebaceous glands (fatty acids (antinea, acetic, oleander, valerian, kapron, etc.)) and dry inorganic dirt (soil components, primarily clay) [3]. After a short time (as usual a few days), the volume of the fingerprints on the banknote surface decreases due to evaporation of volatile components, becomes more viscous, and after that becomes almost solid [2]. As a consequence of these processes, the oil-repellent characteristics of banknote paper becomes important factor of the soil-resistant properties of banknotes in circulation. The grease resistance is an ability of paper to not to pass the grease through. From other perspective it is a paper feature of not being penetrated by oil components and to withstand anti spots characteristics during the contact with different kinds of greases [7]. It is very important to evaluate the barrier properties of banknote paper. However, there is an insufficient discussion of the impact of the grease resistance indicators on the deterioration of banknote papers. Method 3M KIT [9] is widely used for determination of the oil content of packaging materials for products containing vegetables and animal fats. The Kit test is used to quantify or compare the performance of papers and boards, used for food contact and other packa więcej »

Od kilku lat zaproszenie do styczniowego numeru "Przeglądu…, w którym prezentujemy łódzkie firmy projektowe, przyjmuje Biuro Inżynieryjno-Projektowe "BiProjekt" Sp. z o.o. Z zebranych publikacji tworzy się obraz tej prężnie działającej od 9 lat spółki o wyłącznie polskim kapitale założycielskim, której wiodącym zakresem działalności jest nieprzerwanie projektowanie instalacji przemysłowych i kompleksowe zarządzanie projektami, przede wszystkim z przemysłu celulozowo-papierniczego, głównie na rynku rosyjskim. O zmianach w strukturze własnościowej biura, jego aktualnej organizacji, najnowszych projektach i ich realizacji oraz specyfice obsługiwanych rynków rozmawiamy z właścicielami i członkami zarządu BiProjektu - prezesem Agnieszką Nowak i wiceprezesem Grzegorzem Nowakiem. więcej »

Nitka zabezpieczająca, zwana również paskiem zabezpieczającym, to zabezpieczenie druku wprowadzane podczas produkcji papieru. Może być całkowicie umieszczona w strukturze papieru lub pojawiać się na jego powierzchni w ściśle określonych miejscach (tzw. nitka okienkowa). Często jest metalizowana, choć bywa też kolorowa, pokrywana mikrodrukiem, czasem świeci w promieniach UV, zawiera domeny magnetyczne itd. Nitki zabezpieczające bywają stosowane jako zabezpieczenie banknotów od lat 70. XX w. Po raz pierwszy zostały wprowadzone w 1839 r. przez Anglika Johna Dickinsona. Do ich produkcji użyto wtedy jedwabiu, a następnie platyny. W ten sposób powstał papier zabezpieczony do produkcji drukowanych banknotów, dokumentów, znaczków i całostek pocztowych (rys. 1). Jest on nazywany papierem Dickinsona [3]. Nitka zabezpieczająca wpuszczona w papier w sposób ciągły występuje np. w banknotach polskich, czy dolarach amerykańskich emitowanych od 1990 r. Wpuszczona w sposób okienkowy lub jako fastryga stosowana jest na przykład w banknotach Wielkiej Brytanii i USA. Nitka stanowi jedno z popularniejszych zabezpieczeń banknotów. Jest także często stosowana jako zabezpieczenie paszportów. W walutach europejskich i amerykańskich powszechnie stosowany jest - wprowadzany w czasie produkcji papieru na maszynie okrągłositowej - pasek ochronny, wykonany często z metalizowanego tworzywa sztucznego, takiego jak poliester czy poliamid. Wpu więcej »

Najnowsze dokonania TBP Interprojekt prezentują Paweł Mosieński, prezes zarządu i Łukasz Olejniczak, dyrektor ds. projektów."Róbmy swoje" W obecnej działalności naszego biura dominują dwa główne nurty - bieżąca praca, na brak której nie możemy narzekać, i planowane wewnętrzne zmiany organizacyjno- kadrowe, do których powoli się przygotowujemy. Nasza strategia się nie zmienia i nadal będziemy projektować głównie dla przemysłu celulozowo-papierniczego. Cieszymy się, że ostatnio realizujemy zlecania wyłącznie z tej branży - najczęściej za granicą. W minionym roku wykonaliśmy kilka projektów dla Arctic Paper Kostrzyn, gdzie trwa modernizacja MP1. Prace dla firmy Schumacher Packaging w Myszkowie objęły studium nowej makulaturowni i projekt wykonawczy na uruchomienie nowej maszyny z rekuperacją. Zrealizowaliśmy projekt w Malta-Decor w Poznaniu. Obsługiwaliśmy takż więcej »

Sytuacja na świecie Według najnowszych prognoz Międzynarodowego Funduszu Walutowego (MFW), wzrost globalnego produktu krajowego brutto w 2018 r. miał wynieść 3,7%, tj. podobnie do notowanego w 2017 r. Na tempo wzrostu gospodarczego na świecie wpływ miała głównie wysoka dynamika PKB w krajach rozwijających się - zwłaszcza w państwach azjatyckich (wzrost o 6,5%), w tym w Indiach (o 7,3%), Chinach (o 6,6%) oraz krajach należących do ASEAN-5 (o 5,3%). Wśród znaczących pozaeuropejskich gospodarek, relatywnie wysokie tempo wzrostu PKB prognozowane było w Australii (3,2%), Stanach Zjednoczonych (2,9%) oraz w Korei Południowej (2,8%), przy czym w Australii oraz w Stanach Zjednoczonych tempo wzrostu prognozowane było na większą skalę niż w ubiegłym roku (odpowiednio o 1% i o 0,7%). Zwiększenie produktu krajowego brutto przewidywane było także w Kanadzie (o 2,1%), Rosji (o 1,7%) oraz Japonii (o 1,1%). W Unii Europejskiej ogółem, według prognoz, wzrost PKB miał wynieść 2,2% (wobec 2,7% w 2017 r.). Przewidywano zwiększenie produktu krajowego brutto we wszystkich krajach unijnych, w tym w największym stopniu na Malcie (o 5,7%) i w Irlandii (o 4,7%). Relatywnie wysoka dynamika PKB spodziewana była ponadto w Słowenii (wzrost o 4,5%), Polsce (o 4,4%) oraz na Cyprze, w Luksemburgu, Rumunii i na Węgrzech (po 4,0%). Spośród największych gospodarek UE spodziewano się zwiększenia produktu krajowego brutto w Holandii o 2,8%, Hiszpanii o 2,7%, Niemczech o 1,9%, we Francji o 1,6%, w Wielkiej Brytanii o 1,4% oraz we Włoszech o 1,2%. Produkcja przemysłowa w Unii Europejskiej ogółem w sierpniu 2018 r. zwiększyła się o 1,2% w skali roku (wobec wzrostu o 4,2% w sierpniu ub. r.). Wzrost notowano w większości krajów członkowskich, w tym największy w Irlandii (o 15,1%). Znacznie wzrosła również produkcja przemysłowa w Słowe więcej »

- mówią Marek Wilman - prezes zarządu, Dariusz Rogala - kierownik działu zarządzania projektami, Paweł Szczepański - kierownik działu elektryczno-automatycznego, Cezary Kowalewski - kierownik działu mechanicznego.Rozpocznijmy naszą rozmowę od nawiązania do artykułu autorstwa Pana Prezesa "Poyry i Industry 4.0" (PP 11/2018 s. 695) . Czy zaprezentowaną tam nową usługę Poyry Smart Site™ można uznać za rozwiązanie na miarę XXII wieku? Marek Wilman (M.W.).: Poyry Smart Site ™ jest kompleksowym rozwiązaniem, które gromadzi wszystkie informacje o procesach i operacjach zakładu produkcyjnego w jednym miejscu. Usprawnia działalność producentów dzięki wykorzystaniu technologii cyfrowych i metod zgodnych z Industry 4.0. Ta nowatorska oferta rynkowa otwiera przed naszą firmą nowe możliwości działania, a dla klientów rzeczywiście oznacza "wejście w nowy wiek", bowiem wiąże się z nią "rewolucja" w zakładzie, wymagająca np. zmian systemów pomiarowych i oprzyrządowania całych instalacji. Na początku przygotowujemy studium wykonalności tej transformacji, z którego wynika najskuteczniejszy sposób działania - rozwiązania, które należałoby w zakładzie wdrożyć. Wspólnie z potencjalnym klientem oceniamy zakres zmian, ich przebieg, szacujemy koszty… i "do przodu". Czy nasze zakłady są gotowe na taką "rewolucję"? Możemy prosić o przykłady firm, które już zdecydowały się na wdrożenie tego systemu? M.W.: Myślę, że powinny być gotowe więcej »

Aktywność SPP w kontekście COP-24 1 grudnia 2018 r., w porozumieniu z CEPI, nasze Stowarzyszenie przekazało do wiadomości kierowniczych gremiów administracji państwowej stanowisko wypracowane przez organizacje branżowe szczebla europejskiego, które dotyczyło roli lasów w zapobieganiu wzrostowi emisji gazów cieplarnianych do atmosfery. Inicjatywa miała na celu zwrócenie uwagi na pozytywne działania, jakie powadzone są przez sektory przemysłu wykorzystujące surowiec drzewny w procesie zintegrowanego wdrażania celów polityki UE w zakresie: klimatu, energii, środowiska, surowców. IEPiOE - gospodarzem konsultacji branż przemysłu energochłonnego 3 grudnia w siedzibie Izby Energetyki Przemysłowej i Odbiorców Energii (IEPiOE) w Warszawie odbyło się spotkanie konsultacyjne przedstawicieli organizacji branżowych, będących członkami FORUM Odbiorców Energii Elektrycznej i Gazu (FORUMCO2). Zasadniczym tematem spotkania było uzgodnienie scenariusza realizacji projektu celowego pn. "Wsparcie dla małych ośrodków przemysłowych". Nasze Stowarzyszenie reprezentowała K. Godlewska. Posiedzenie NAD w FEFCO 3 grudnia w Brukseli odbyło się posiedzenie Rady Dyrektorów Stowarzyszeń Narodowych (NAD) FEFCO. Spotkaniu przewodniczył J. T więcej »

Artykuł opracowano na podstawie referatu Adama Ossery, wygłoszonego na "Szkoleniu dla użytkowników i sympatyków technologii Valmet DNA" (PP 11/2018 s. 717-720), na temat zaawansowanych aplikacji firmy Valmet, optymalizujących proces wytwarzania energii cieplnej w elektrociepłowniach przemysłowych, znajdujących się przy celulozowniach i papierniach. Opisano wykonane przez Valmet Automation w Gliwicach usprawnienia obiektów energetycznych, poprawiające ich efektywności produkcyjne, energetyczne i ekonomiczne.Valmet Automation jest dostawcą zaawansowanych rozwiązań w oparciu o internet przemysłowy do optymalizacji produkcji w przemyśle energetycznym i celulozowo- papierniczym. Każde rozwiązanie jest indywidualnie przygotowywane i dostosowane do potrzeb klienta. Firma posiada bogate doświadczenie i kilkaset referencji na całym świecie w różnych węzłach technologicznych. W produkcji papieru i masy papierniczej aplikacje Valmet Automation z wykorzystaniem Valmet DNA obejmują wszystkie węzły technologiczne w obszarze wytwarzania pierwotnych mas włóknistych oraz całą linię produkcyjną papieru. Szeroka oferta pomaga w kompleksowej realizacji projektów dotyczących usprawnienia procesu technologicznego. Pomocna w realizacji projektów jest platforma systemowa ACN. Jej zaletą jest implementacja zaawansowanych technik sterowan więcej »

Roztwarzanie drewna metodą siarczanową W drugiej części artykułu [6] informowano o metodzie sodowej, w której czynnikiem roztwarzającym był roztwór wodorotlenku sodu (NaOH), czyli sody żrącej (kaustycznej), a nie sody, czyli węglanu sodu (Na2CO3). Za czasów ZZPP jedynie w Kaletach stosowano metodę sodową do otrzymywania papierniczej masy celulozowej z drewna sosnowego. Ten kombinat celulozowo-papierniczy stał się w 1922 r. własnością spółki Fabryka Celulozy i Papieru "Natronag" S.A. w Kaletach (uprzednio niemieckie Stahlhammer) i w 1925 r. rozpoczęto tam produkcję worków papierowych do pakowania cementu i soli. Jak pisał Gradecki [8], w latach 1927-1928 w kombinacie zmodernizowano i rozbudowano celulozownię, a także uruchomiono trzecią maszynę papierniczą do wyrobu lekko marszczonego papieru workowego. Zapewne wówczas zaczęto tam roztwarzać drewno sosnowe metodą siarczanową (Sa). Była ona szybsza i tańsza od sodowej, a przy tym to właśnie w metodzie Sa produkowano najmocniejszą masę niebieloną, niezbędną do masowej produkcji worków papierowych. Jednakże proces regeneracji chemikaliów w tej metodzie nie był wówczas w pełni kontrolowany, a to przecież ten proces decydował o składzie roztworu warzelnego i tym samym o przebiegu delignifikacji drewna. Wymaga to bardziej szczegółowych uwag o metodzie Sa, która w swej nowoczesnej formie zdominowała produkcję mas celulozowych papierniczych. Ponadto, metoda Sa została wynaleziona na terenie należącym obecnie do Polski, więc i z tego względu warto poświęcić jej nieco więcej uwagi. Istotną modyfikację metody sodowej wprowadził Carl Ferdinand Dahl, niemiecki inżynier, który w 1881 r. zaczął oficjalnie kierować firmą Danziger Cellulosefabrik, Actien-Gesellschaft, jakkolwiek już przed przekształceniem jej w spółkę akcyjną (1881) Dahl odgrywał tam wiodącą rolę. Jego intencją było obniżenie kosztów produkcji przez wprowadzenie znacznie tańszego siarczanu sodu (Na2SO4) w miejsce uzupełniają więcej »