HUTNICTWO, GÓRNICTWO ›
RUDY I METALE NIEŻELAZNE ›
2010-4 |
| |
|
Publikacja: Normalizacja
Informacje dotyczące normalizacji z zakresu metali nieżelaznych.
Nowe Polskie Normy:
⎯ PN‐EN 754‐1:2009 Aluminium i stopy aluminium — Pręty
i rury ciągnione na zimno — Część 1: Warunki techniczne
kontroli i dostawy
Zastępuje: PN‐EN 754‐1:2008
⎯ PN‐EN 754‐2:2009 Aluminium i stopy aluminium — Pręty
i rury ciągnione na zimno — Część 2: Własności mechaniczne
Zastępuje: PN‐EN 754‐2:2008
⎯ PN‐EN 754‐3:2009 Aluminium i stopy aluminium — Pręty
i rury ciągnione na zimno — Część 3: Dopuszczalne odchyłki
wymiarów i kształtu prętów okrągłych
Zastępuje: PN‐EN 754‐3:2008
⎯ PN‐EN 754‐4:2009 Aluminium i stopy aluminium — Pręty
i rury ciągnione na zimno — Część 4: Dopuszczalne odchyłki
wymiarów i kształtu prętó[...]
|
Prenumerata
|
|
ANALIZA NUMERYCZNA SKUTKÓW TEMPERATUROWYCH W PROCESIE WYCISKANIA STOPÓW AlCuMg W STANIE T5
|
|
DARIUSZ LEŚNIAK 
|
Parametry technologiczne procesu wyciskania, zwłaszcza temperaturowo‐prędkościowe znacząco wpływają na jakość
struktury oraz poziom własności mechanicznych wyrobów wyciskanych. Mają one szczególne znaczenie w przypadku stopów
AlCuMg przesycanych na wybiegu prasy, które charakteryzują się stosunkowo wąskim zakresem bezpiecznych temperatur
przesycania. W artykule poddano analizie proces osiowo‐symetrycznego wyciskania współbieżnego stopów 2014
i 2024 przesycanych na wybiegu prasy w warunkach laboratoryjnych. Przeprowadzono szereg obliczeń numerycznych MES
procesu wyciskania prętów "do wody", dla różnych warunków temperaturowych nagrzewania wsadu i narzędzi oraz różnych
czasów stygnięcia przed rozpoczęciem wyciskania. Celem artykułu było oszacowanie temperatury metalu opuszczającego
otwór matrycy, w kontekście możliwości uzyskania wysokiego stopnia przesycenia stopu na wybiegu prasy i jednocześnie
wysokiej jakości struktury wyrobu pozbawionej nadtopień. W konsekwencji odpowiedniego doboru warunków cieplnych
procesu wyciskania i uzyskania wysokiego stopnia przesycenia stopu na wybiegu prasy, można oczekiwać wysokich
własności wytrzymałościowych wyrobów wyciskanych z ww. stopów w stanie T5. Wyniki pracy wymagają weryfikacji doświadczalnej.
Słowa kluczowe: Wyciskanie, stopy AlCuMg, przesycanie na wybiegu prasy, analiza MES
NUMERICAL ANALYSIS OF TEMPERATURE EFFECTS
IN THE PROCESS OF EXTRUDING AlCuMg ALLOYS IN THE T5 STATE
Extrusion technological parameters, especially temperature‐speed conditions have a significant influence on the structure
quality and level of mechanical properties of extrudates. This is of great importance in the case of AlCuMg alloys, which
are solution heat treated on the press and have narrow range between solvus‐solidus temperatures. In the work, axissymmetrical
direct extrusion process of 2014 and 2024 alloys with a solution heat treatment on the press was analyzed.
FEM numerical calculations of e[...]
|
|
|
|
ASPEKTY RAFINACJI OŁOWIU, SZCZEGÓLNIE O WYSOKIEJ ZAWARTOŚCI ZANIECZYSZCZEŃ
|
|
|
RYSZARD PRAJSNAR
|
Przeprowadzono krótką ocenę stanu technologii wytopu i rafinacji ołowiu w Polsce. Omówiono aspekty technologiczne
procesu rafinacji ołowiu o różnej, w tym wysokiej zawartości zanieczyszczeń. Stwierdzono, że obecność metali towarzyszących
w ołowiu surowym stwarza możliwość osiągnięcia dodatkowego efektu ekonomicznego z tytułu ich odzysku, z drugiej
jednak strony wzrost ich zawartości powoduje pogorszenie wskaźników technologicznych rafinacji ołowiu: spadek uzysku
ołowiu rafinowanego, obniżenie wydajności procesu rafinacji, zwiększone zużycie materiałów rafinacyjnych, wzrost ilości
półproduktów i straty w nich ołowiu, a w konsekwencji wzrost kosztów rafinacji.
Słowa kluczowe: ołów, rafinacja, przerób półproduktów
REFINING OF LEAD, ESPECIALLY OF HIGH IMPURITIES CONTENT
Crude lead in the Polish lead metallurgy is produced from various raw materials, such as Zn‐Pb concentrates, lead‐bearing
dusts from copper metallurgy and from battery scrap. The crude lead is subjected to the refining process — removal of impurities
to produce usable products: refined lead of PB985R and PB970R grades and lead alloys. Technological parameters
and, consequently, economics of lead refining depend strongly on the content of the impurities to be removed and their
concentration in the crude lead. High content of impurities, especially copper, arsenic, tin and thallium, results in the increase
of reacting substances consumption, elongation of individual refining steps, increase of the number of semiproducts
and, consequently, loss of the contained in them lead, decrease in refined lead recovery, faster wear of equipment
and limitation in refinery capacity.
Keywords: lead, refining, by‐product treatment
Wstęp
Ołów surowy otrzymywany jest w krajowym hutnictwie
ołowiu z różnego rodzaju surowców, takich jak: koncentraty
Zn‐Pb, pyły ołowionośne z hutnictwa miedzi i złom akumulatorowy.
W Hucie Cynku MIASTECZKO ŚLĄSKIE S.A. ołów
surowy pro[...]
|
|
|
|
Biuletyn Instytutu Metali Nieżelaznych
|
|
STAN BIEŻĄCY I PERSPEKTYWY WYKORZYSTANIA PROCESU
PRZEWAŁOWEGO DO OTRZYMYWANIA CYNKU Z PYŁÓW
ELEKTRYCZNYCH PIECÓW ŁUKOWYCH
KOZLOV P. A., POVYSEVA E. V., ZOLKINA A.V., VOROBEV A. G.: SOVREMENNOE
SOSTOJANIE I PERSPEKTIVY ISPOLZOVANIJA VELC‐PROCESSA
DLJA IZVLECENIJA CINKA IZ PYLEJ ELEKTRODUGOVYCH PECEJ.
CVETNYE METALLY 2009, nr 7, s. 36÷40, AG
Obecnie na świecie produkuje się ponad 360 mln t/r.
stali w elektrycznych piecach łukowych (ros.: EDP). Powstaje
przy tym ok. 5,4 mln t pyłów. Podstawową metodą przeróbki
pyłów jest proces przewałowy, stosowany w 83 % zakładów.
Ostatnio w Czelabińskim Zakładzie Cynkowym (Rosja) uruchomiono
instalację z piecem przewałowym (o długości
60 m i średnicy 4 m). Linia technologiczna obejmuje: magazyn
surowców, topników i koksiku; sekcję przygotowania
wsadu; piec przewałowy, urządzenia do granulacji żużla;
bloki odpylania i chłodzenia gazów odlotowych (kociołutylizator,
filtry workowe), urządzenia do transportu tlenku
z procesu przewałowego do magazynu; urządzenia do prażenia
tlenku z procesu przewałowego oraz urządzenia do
ługowania wyprażonego tlenku.
Zaprojektowano całkowicie zamknięty magazyn surowców
(o wymiarach 72 × 24 × 14,4 m) do przechowywania trzydobowego
zapasu surowców. Przygotowanie wsadu obejmuje
załadunek surowców z zasobników na przenośnik taśmowy,
ich mieszanie i granulację w urządzeniu (o średnicy
2,2 m).
Granulowany wsad podawany jest do zbiornika załadowczego
za pomocą przenośnika taśmowego i podnośnika z samoczynnym
czerpakiem, a koksik (o frakcji od 2 do 8 mm) —
do drugiego zbiornika załadowczego. Przygotowany wsad
i koksik podawane są do pieca przewałowego. Żużel z pieca
przewałowego transportowany jest z pomocą transportera
hydraulicznego do zbiornika wodnego, następnie na pomost
wyładowczy — stąd odbierają go klienci. Do pieca
podawane są: gaz ziemny, powietrze pod niskim i wysokim
ciśnieniem, tlen, para, substancja chlorująca. W zależności
od składu[...]
|
|
|
|
CHARAKTERYSTYKA PROCESU WYDZIELANIA WODORU NA POWŁOKACH Ni-Mo MODYFIKOWANYCH POLIMERAMI
|
|
|
JOLANTA NIEDBAŁA
|
Przedstawiono charakterystykę procesu elektrowydzielania wodoru na powłokach Ni‐Mo modyfikowanych polimerami.
W charakterze modyfikatorów wykorzystano następujące polimery: polietylen, politiofen oraz polipirol. Powłoki kompozytowe
Ni‐Mo+PENi otrzymywano na drodze współosadzania osnowy i zdyspergowanego PE. Powłoki Ni‐Mo+PTh
i Ni‐Mo+PPy otrzymywano w wyniku połączenia procesów elektroosadzania i elektropolimeryzacji. Dla otrzymanych powłok
przeprowadzono badania morfologii powierzchni przy użyciu mikroskopu skaningowego. Proces wydzielania wodoru
na powłokach kompozytowych Ni‐Mo+polimer scharakteryzowano wykorzystując metodę stacjonarnych krzywych polaryzacji.
Otrzymane zależności stanowiły podstawę do wyznaczenia takich parametrów procesu wydzielania wodoru jak:
j0, ΔE100 oraz kśr. Stwierdzono, że proces wydzielania wodoru przebiega lepiej na powłokach zawierających wbudowany
polimer niż na powłokach stopowych Ni‐Mo. Najlepsze parametry tego procesu otrzymano dla powłok z zabudowanym polietylenem.
Wyniki te potwierdzono metodą elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej.
Słowa kluczowe: powłoki kompozytowe, polipirol, politiofen, polietylen, osnowa Ni‐Mo
CHARACTERISTIC OF HYDROGEN EVOLUTION PROCESS
ON THE POLYMER-MODIFIED Ni-Mo COATINGS
The electrochemical coatings Ni‐Mo with polymers were prepared from a galvanic bath containing Ni2+, MoO4
2-, ClO4
- ions
and pyrole (Py), thiophene (Th) or a suspension of polyethylene (PE) subjected to preliminary nickel plating (PENi).
The electrodeposition process of Ni‐Mo+PPy and Ni‐Mo+PTh coatings were obtained as a result of two processes: induced
Ni‐Mo alloy electrodeposition and electropolymeryzation. Comparative tests were carried out for Ni‐Mo alloy. The potentiodynamic
and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) methods were used for characterization of electrochemical
during hydrogen evolution. Based on the [...]
|
|
|
|
Kronika
|
|
Międzynarodowa konferencja naukowo‐techniczna
Metalurgia ołowiu — osiągnięcia i problemy
International Conference “Lead Metallurgy — achievements and problems"
W dniach 25÷26 lutego 2010 r. w Legnicy, w Hotelu Qubus
odbyła się zorganizowana po raz pierwszy przez Instytut
Metali Nieżelaznych wspólnie z SITMN Międzynarodowa
Konferencja "Metalurgia ołowiu — osiągnięcia i problemy".
Patronat honorowy nad konferencją objął Prezes KGHM
Polska Miedź S.A. dr H. Wirth.
Uroczystego otwarcia konferencji dokonali prof. dr inż.
Zbigniew Śmieszek Dyrektor Instytutu Metali Nieżelaznych,
dr Herbert Wirth Prezes KGHM Polska Miedź S.A. oraz Prezydent
Miasta Legnicy Pan Tadeusz Krzakowski
O potrzebie organizacji takiej konferencji zdecydowała
znacząca produkcja ołowiu w naszym kraju, która wynosi
ponad 100 000 t/r. Produkcja oparta jest na[...]
|
|
|
|
MODELOWANIE MECHANIZMU UTRATY SPÓJNOŚCI STOPU MgCa0,8 W PROCESIE ODKSZTAŁCENIA NA ZIMNO
|
|
|
ANDRZEJ MILENIN DOROTA JOANNA BYRSKA PIOTR KUSTRA TORSTEN HEIDENBLUT OLEXANDR GRYDIN MIRKO SCHAPER
|
Stopy magnezu o podwyższonej biozgodności posiadają niską plastyczność w temperaturze pokojowej. Opracowanie modelu
utraty spójności jest niezbędne do projektowania technologicznych parametrów procesu ciągnienia tych stopów.
W artykule zaproponowano model numeryczny procesu utraty spójności dla przykładowego stopu MgCa0,8 z uwzględnieniem
mechanizmu mikropękania na poziomie mikrostruktury. Pierwsza część pracy jest poświęcona doświadczalnej analizie
procesu rozciągania próbek w specjalnej mikrokomorze 10 000N Tensile/Compresion stage for SEM, która pozwala na obserwację
odkształcanej mikrostruktury za pomocą mikroskopu skaningowego. Analiza wyników eksperymentu wykazała, że
mikropękanie zarodkuje na granicach ziaren a następnie propaguje wzdłuż granicy, prowadząc do globalnego zerwania
materiału. Uzyskano graniczne wartości odkształceń, niepowodujących powstawania mikropęknięć. Do interpretacji testów
na poziomie makro wykorzystano symulacje procesu rozciągania za pomocą metody elementów skończonych. Do wyznaczenia
mechanicznych charakterystyk badanego stopu na poziomie makro wykonano testy na rozciąganie w maszynie
Zwick250. W dalszej części artykułu opisano model utraty spójności stopu MgCa0,8 w skali mikro. Zaproponowano podejście
do symulacji zjawiska mikropękania po granicach ziaren, oparte na metodzie wprowadzenia cienkiej warstwy elementów
modelujących granice. Dla materiału granicy zaproponowano model umocnienia oraz kryterium mikropękania. Weryfikacja
modelu w skali mikro była oparta na porównaniu mikrostruktur z wynikami modelowania na różnych stadiach rozciągania
próbki.
Słowa kluczowe: Stopy magnezu, utrata spójności, analiza odwrotna, mikrostruktura, MgCa0,8
A MODEL OF DUCTILITY PHENOMENA OF MgCa0,8 ALLOY
IN COLD FORMING PROCESS
The MgCa0,8 magnesium alloys can be applied to production of surgical threads. Low plasticity of this alloys cause difficulties
with cold forming. Composition of alloys which are used in medicine is [...]
|
|
|
|
NOWE METODY PRECYZYJNEGO KSZTAŁTOWANIA WYROBÓW METALOWYCH WYCISKANIEM NA ZIMNO
|
|
|
JAN RICHERT MARCIN MROCZKOWSKI MARCIN MAŚLANKA
|
W artykule analizowano technologiczne warunki precyzyjnego kształtowania wielu wyrobów metalowych metodą dwustronnego
wyciskania promieniowego. W badaniach eksperymentalnych stosowano różne narzędzia dzielone. Na specjalnej,
5‐cylindrowej prasie hydraulicznej wytwarzano jedno‐, dwu‐ i trójkołnierzowe wyroby, a także wyroby mono‐ i bimetalowe.
Analizowano głównie procesy kształtowania na zimno 3‐kołnierzowych wyrobów aluminiowych. Za pomocą metody
elementów skończonych przeprowadzono analizę płynięcia metalu w procesach precyzyjnego kształtowania wyrobów
dwustronnym wyciskaniem promieniowym, wykorzystując do tego celu program DEFORM 2D v.8.1. Badano warunki technologiczne
wpływające na prawidłowe wypełnienie trzech poprzecznych prześwitów narzędziowych. Na podstawie przeprowadzonych
badań doświadczalnych stwierdzono, że nowa prasa hydrauliczna wykazuje dużą przydatność technologiczną
w procesach wytwarzania wyrobów precyzyjnych.
Słowa kluczowe: kształtowanie precyzyjne, kucie na zimno, wyciskanie promieniowe, narzędzia dzielone, aluminiowe
wyroby precyzyjne
NEW METHODS FOR THE PRECISION METAL FORMING OF PRODUCTS
BY COLD EXTRUSION
The analysis of technological conditions for precision metal forming of many products by the two‐sided radial extrusion
was presented in this paper. Various split tools were used in experimental investigations. On special, 5‐cylinder hydraulic
press was shaped one‐, two‐ and three‐flange products, as well as mono‐ and bimetal products. The processes of cold
forming of 3‐flange products from aluminium were analysed mainly. The finite element analysis of the metal flow during
the precision forming of products by the two‐sided radial extrusion were carried out using the DEFORM 2D software (Version
8.1). Technological conditions affecting the correct filling of three transverse tool clearances were studied. Based on
conducted experimental r[...]
|
|
|
|
Światowy rynek metali nieżelaznych
|
|
Equinox Minerals Ltd zabezpieczyło finanse w czterech
bankach komercyjnych w celu zaciągnięcia nowej pożyczki.
Standard Bank plc, Standard Chartered Bank, BNP Paribas
i Komercyjny oraz Przemysłowy Bank Chiński zatwierdziły
możliwość zaciągnięcia pożyczki w wysokości 400 mln $.
Equinox wykorzysta pożyczkę na spłatę zobowiązań zaciągniętych
w 2006 r. przez Lumwana Mining Co. na rozbudowę
kopalni miedzi w Zambii. Equinox podjął decyzję o zaciągnięciu
zobowiązań po odnotowaniu w 2009 r. straty w wysokości
154 mln $.
METOREX GROMADZI FUNDUSZE
Metorex fundraising, Mining Journal, 5 February 2009, p. 5
Metorex Ltd wprowadza na giełdę udziały o wartości
100 mln $ w celu refinansowania zadłużenia. Zdobyte finanse
pozwolą na częściową spłatę zadłużenia w ramach
realizacji projektu Ruashi w Południowej Afryce. Metorex
przeznaczy na ten cel 35 mln $, co obniży całkowite zadłużenie
do 100 mln $. Pozostała kwota pokryje koszty przeprowadzenia
studium wykonalności dla projektu Dilala East
i projektów należących do Copper Resources Corp. (grupa
kapitałowa Metorex Ltd).
FRONTIER PLANUJE ALIANS
Frontier merger talks, Mining Journal, 19 February 2010, p. 5
Frontier Mining Ltd rozpoczęło rozmowy z Coville Intercorp
Ltd mające na celu połączenie aktywów obu stron.
Firmy są wspólnym udziałowcem złoża miedzi, molibdenu
i złota Benkala w Kazachstanie oraz przedsiębiorstwa górniczego
Maminiskoe. Zasoby złoża Benkala oszacowane są na
47,75 mln Mg rudy o zawartości miedzi na poziomie 0,36 %,
natomiast zasoby złota oszacowane zostały na 1,2 mln oz
przy zawartości tego kruszcu na poziomie 2,4 g/Mg.
SPADEK PRODUKCJI MIEDZI XSTRATA
Xstrata’s refined copper output falls 10% in 2009, Metal Bulletin,
8 February 2010, p. 10
Xstrata zanotowała na koniec 2009 r. 10 % spadek produkcji
miedzi rafinowanej i 30 % spadek produkcji chromu,
podczas gdy produkcja niklu i cynku osiągnęła rekordowy poziom.
Produkcja miedzi katodowej spadła z poziomu 806 782
d[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
