HUTNICTWO, GÓRNICTWO ›
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE ›
2010-4 |
| |
|
Publikacja: Analiza procesu kucia matrycowego warstwowych materiałów kompozytowych otrzymanych z proszku żelaza i aluminium
Autor: STEFAN SZCZEPANIK  PIOTR NIKIEL MAREK WOJTASZEK
Przedstawiono wyniki badań procesu kucia matrycowego wyprasek warstwowych otrzymanych z mieszanek proszków żelaza i aluminium
przez prasowanie w temperaturze pokojowej i wstępne zagęszczanie na gorąco w matrycy zamkniętej. Badano wpływ ułożenia
warstw i ich składu chemicznego na płynięcie materiału i zmiany siły podczas ich kucia w matrycach zamkniętych. Wyniki symulacji
płynięcia materiału i rozkładu składników w warstwach są jakościowo porównywalne z obserwacjami makrostruktur odkuwek.
Closed-die forging of PM layer composites with differing compositions and depths of the Fe-Al layers was studied by analysing flow
of material and force - time relationships. Shaping was with either flat or shaped punch. Obtained were good quality forgings without
pores and satisfactory macrostructures. Simulation of aluminum and iron distributions in these multilayer Fe-Al composite forgings
are qualitatively similar to the distributions in the observed macrostructures.
Słowa kluczowe: przeróbka plastyczna, metalurgia proszków, proszek żelaza, proszek aluminium, kompozyty, kucie na gorąco
w matrycach zamkniętych, symulacja numeryczna MES
Key words: metal forming, powder metallurgy, iron powder, aluminium powder, composites, hot closed-die forging, FEM numerical
simulation
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 147
prowadzić do zmniejszenia masy konstrukcji lub obniżenia
kosztów materiałowych. Informacje o możliwości
wykorzystania tego typu tworzyw podczas
obciążenia siłami zewnętrznymi, w zależności od
składu chemicznego poszczególnych warstw i ich
ułożenia w wyrobie, opisano w pracy [5]. Wiedza
taka umożliwia właściwe zaprojektowanie wyrobów
dla założonego charakteru jej pracy. Istotnym zagadnieniem,
do tej pory nierozpoznanym, jest określenie
możliwości wykonania wyrobów kształtowych z takich
materiałów. Stąd celem pracy jest analiza procesu
kucia materiałów kompozytowych wielowarstwowych,
pod kątem otrzymania z nich wyrobów
objętościowych.
2[...]
|
Prenumerata
|
|
Algorytm obliczeń równoległych dla przestrzennego modelu walcowania stali ze strefą półciekłą
|
|
|
TOMASZ DĘBIŃSKI MIROSŁAW GŁOWACKI DARIUSZ JĘDRZEJCZYK ADRIAN GUMUŁA
|
Metoda elementów skończonych jest szeroko stosowana do modelowania zjawisk fizycznych, w tym procesów odkształcania metali.
Ze względu na złożoność zjawisk fizycznych zachodzących podczas takich procesów zachodzi konieczność stosowania skomplikowanych
modeli matematycznych umożliwiających opisanie zachowania się metalu z zadowalającą dokładnością. Istotnym
aspektem modelowania zjawisk jest nie tylko symulacja zachowania się samego materiału w czasie procesu, ale również dążenie
do kontrolowania parametrów procesu w zakresie umożliwiającym uzyskanie wyrobu o jak najlepszych parametrach użytkowych.
Jednym z takich zastosowań jest sterowanie procesem dogniatania pasma ze strefą półciekłą, tzw. "soft reduction". Ze względu na
charakterystykę procesu ciągłego odlewania stali niewielkie zmiany parametrów mogą mieć zasadniczy wpływ na całość procesu
z zatrzymaniem produkcji włącznie. Wykorzystanie modelu matematycznego wraz z metodą elementów skończonych dostarcza
informacji opisujących ww. proces. Aby wyniki odzwierciedlały rzeczywistość w sposób zadowalający, niezbędne jest zastosowanie
wystarczającej dokładności obliczeń. Wiąże się to z koniecznością generowania gęstej siatki elementów skończonych. Powoduje to
powstawanie dużych układów równań. Ze względu na ograniczoną ilość pamięci operacyjnej komputerów, obliczenia z bardzo dużą
dokładnością mogą okazać się niemożliwe do wykonania lub czas potrzebny na uzyskanie wyników będzie zbyt długi. W celu wyeliminowania
tego ograniczenia stosuje się superkomputery lub klastry o dużej liczbie komputerów połączonych szybką siecią. Drugie
z wymienionych rozwiązań jest szeroko stosowane ze względów ekonomicznych, w tym dostępności odpowiedniego sprzętu komputerowego,
jak również ze względu na uzyskiwane moce obliczeniowe. Jedną z szeroko stosowanych technologii dla klastrów jest
interfejs przesyłania komunikatów. Wykorzystując tę technologię problem symulacji walcowania ze strefą półciekłą można przyspiesz[...]
|
|
|
|
Analiza numeryczna procesu kucia wału pośredniego
|
|
|
ANETA ŁUKASZEK-SOŁEK PAWEŁ CHYŁA SYLWIA BEDNAREK
|
W pracy przedstawiono dwie technologie kucia wału pośredniego: obecnie stosowanej oraz alternatywnej. Oceny obu technologii
dokonano w oparciu o modelowanie numeryczne. Odkuwka wału pośredniego charakteryzuje się wysokim stopniem złożoności co
do wykonania. Z uwagi na zastosowanie, odkuwkę wału muszą charakteryzować wysokie własności mechaniczne wyrobu, możliwe
do uzyskania tylko drogą świadomej i zaplanowanej przeróbki plastycznej.
In the paper two technologies of layshaft forging process - industrial used and alternative - are presented. Evaluation of both
technologies was done in support of numerical modelling. Layshaft forging was characterize as very high complexity to do, so good
mechanical properties of final product can be obtained only by conscious and planned metal forming.
Słowa kluczowe: wał pośrednie, kucie swobodne, modelowanie numeryczne
Key words: layshaft, open die forging, numerical modelling
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 157
● osiągane odkształcenia i naprężenia,
● liczba i sekwencja kroków odkształceń,
● warunki kształtowania plastycznego, wynikające
z konstrukcji odkuwki i narzędzi oraz mocy
urządzeń.
Sprawdzenie poprawności technologii zaprojektowanego
procesu poprzez modelowanie fizyczne
jest skomplikowane i pracochłonne, a wręcz niemożliwe
dla technologii kucia odkuwek wielkogabarytowych
z wlewków kuźniczych. Dlatego wykorzystuje
się programy komputerowe do sprawdzenia opracowanych
założeń, tj. konstrukcji odkuwki i narzędzi
oraz urządzeń.
Celem niniejszych badań jest analiza kształtowania
plastycznego odkuwki wielkogabarytowej
w procesie kucia swobodnego, poprzez wykorzystanie
modelowania numerycznego w programie
QForm2D/3D i porównania uzyskanych wyników
oraz wartości parametrów z czynnikami rzeczywistymi.
W pracy przedstawiono dwie t[...]
|
|
|
|
DZIEŃ HUTNIKA 2010 na Wydziale Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej AGH
|
|
|
Mirosław Karbowniczek
|
Tradycyjnie w maju obchodzone jest święto
hutnicze. Z tej okazji corocznie Wydział
Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej
Akademii Górniczo-Hutniczej im. S. Staszica
w Krakowie organizuje uroczystości nazywane
"Dniem Hutnika". Jest to okazja do prezentacji
osiągnięć Wydziału w zakresie dydaktyki i badań
naukowych. Program obchodów obejmuje
w tym roku konferencje naukowe: XLVII Sesję
Studenckich Kół Naukowych Pionu Hutniczego
oraz dwie sesje Międzynarodowej Konferencji
Naukowej "Badania naukowe w obszarze przemysłu
hutniczego".
W trzy lata po zainaugurowaniu istnienia
Akademii Górniczej, został utworzony w 1922
roku Wydział Hutniczy, drugi po Wydziale
Górniczym. Nazwa Wydział Hutniczy funkcjonowała
do roku 1951, kiedy zmieniono nazwę
na: Wydział Metalurgiczny. W 1993 roku
dokonano kolejnej zmiany nazwy na: Wydział
Metalurgii i Inżynierii Materiałowej. Od roku
2005 obowiązuje aktualna nazwa: Wydział
Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej.
Zmiany nazwy Wydziału wynikały z ciągłego
rozwoju zakresu prowadzonych przez pracowników
badań naukowych oraz potrzeby rozwijania
istniejących i tworzenia nowych kierunków
kształcenia dostosowanych do wymagań i potrzeb
przemysłu.
KSZTAŁCENIE. Kształcenie studentów
na Wydziale ma na celu przekazanie szerokiej
wiedzy z przedmiotów podstawowych, specjalistycznych
oraz uzupełniających związanych
z technikami wytwarzania, przetwarzania i badań
własności metali i ich stopów. Rozwijana
jest także wiedza z zakresu modelowania zjawisk
i technologicznych procesów przemysłowych,
oparta na najnowszych metodach obliczeniowych.
Uzupełnieniem takiego zakresu
kształcenia jest przekazywanie wiedzy informatycznej
w obszarze informatyki stosowanej
i edukacji techniczno-informatycznej.
Od 3 lat na Wydziale wdrażany jest system
kształcenia dostosowany do pełnej realizacji zasad
Procesu Bolońskiego. Aktualnie kształcenie
studentów na studiach stacjonarnych, na ostatnich
dwóch rocznikach, [...]
|
|
|
|
Modelowanie procesu ciągnienia drutów ze stopów magnezu o podwyższonej biozgodności
|
|
|
ANDRZEJ MILENIN PIOTR KUSTRA
|
W niniejszej pracy opracowano modele naprężenia uplastyczniającego oraz odkształcalności granicznej dla stopów magnezu o podwyższonej
biozgodności MgCa0,8 oraz ZEK100. Badania materiałowe wykonano na maszynie ZwickZ250. Do analizy wyników
testów rozciągania oraz spęczania wykorzystano analizę odwrotną. Za pomocą metody elementów skończonych zbudowano modele
wykonanych testów spęczania oraz rozciągania, które pozwoliły na określenie warunków utraty spójności materiału. Opracowane
modele mechaniczne zaimplementowano do programu Drawing2d w celu przeprowadzenia symulacji procesu ciągnienia. Otrzymany
model procesu ciągnienia drutów z rozpatrywanych materiałów pozwolił na określenie granicznego odkształcenia oraz planu gniotów
dla wsadu ø0,5 mm oraz średnicy końcowej drutu ø 0,1 mm.
In the present paper the flow stress and ductility models for MgCa0.8 and ZEK100 magnesium alloys were developed. Materials
tests were performed on the strength machine ZwickZ250. Interpretation of tensile and upset tests results was done using the inverse
algorithm. The finite element method models of tensile and upset tests were prepared to determine of fracture conditions. Mechanical
models were implemented into Drawing2d software. Fracture criterion was helpful to evaluate the material critical deformation
during drawing process and drawing schedule of MgCa0.8 magnesium alloy from initial diameter ø 0.5 mm to final diameter ø
0.1 mm.
Słowa kluczowe: Stopy magnezu, MgCa0,8, ZEK100, ciągnienie, pękanie, MES
Key words: Magnesium alloys, MgCa0.8, ZEK100, drawing, fracture, FEM
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 177
nięcia i naprężenia średniego σ0 wykorzystano następujący
funkcjonał:
(1)
gdzie: σs - naprężenie uplastyczniające jako funkcja
intensywności odkształcenia εi, intensywności prędkości
odkształcenia ξi oraz temperatury t; V - objętość
metalu; ξ0 -prędkość odkształcenia objętościowego;
σ0 - średni[...]
|
|
|
|
Nowe materiały i nowe technologie obróbki cieplnej dla hutnictwa w ofercie AGH
|
|
|
JERZY PACYNA JANUSZ KRAWCZYK PIOTR BAŁA ADAM KOKOSZA ROBERT DĄBROWSKI EDYTA ROŻNIATA
|
W pracy opisano nowe materiały i nowe technologie znajdujące się w ofercie Wydziału Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej
AGH dla hutnictwa polskiego i światowego. Zamieszczone oferty podzielono na dwie grupy. Pierwsza grupa to oferty ostatnio wdrożone.
Druga natomiast to oferty, nad którymi nadal trwają prace w AGH, lecz ich rezultaty w postaci nowych materiałów i nowych
technologii wkrótce zostaną przedłożone wybranym firmom do wykorzystania.
This paper content an offer of the new materials and new technologies of heat treatment for Polish metallurgical industry. The offer
was divided on the two groups. First one - a new materials and new technologies, which were recently implemented. The second
group content a new materials and new technologies, on which we are still working, however in near future they will be submit for
metallurgical companies to use it in practice.
Słowa kluczowe: produkty stalowe, nowe technologie, szyny kolejowe, walce hutnicze, wały siłowni wiatrowych
Keywords: steel products, new technologies, railway track, mill rolls, wind power plant shafts.Wprowadzenie. Wydział Inżynierii Metali
i Informatyki Przemysłowej legitymuje się blisko
90-letnią tradycją współpracy z hutnictwem polskim
a także z hutnictwem światowym. Mimo zachodzących
w ostatnim dziesięcioleciu, na skalę do
niedawna niewyobrażalną, zmian strukturalnych
i własnościowych w hutnictwie polskim oraz degradacji
jakości produktu oferowanego w sensie gatunkowym
przez huty działające na terenie Polski,
Akademia Górniczo‑Hutnicza, ze swymi trzema
wydziałami o profilu hutniczym, bezustannie oferuje
temu hutnictwu nowe materiały o unikatowych
własnościach i nowe technologie, konkurencyjne
pod względem ekonomicznym i ekologicznym.
Ponieważ większość produkcji hut działających na
obszarze naszego kraju, ogranicza się do stali niestopowych,
głównie do gatunku S235JR (dawniej
St3S), dlatego opracowywane w AGH nowe materiały
i nowe technologie s[...]
|
|
|
|
PRACE DOKTORSKIE
|
|
W dniu 2009-10-26
Mgr inż. Marek Kuczera przedstawił pracę doktorską pt.
"Analiza hamburskiego procesu kształtowania kolan rurowych"
Promotorem pracy był: dr hab. inż. Wiktor Kubiński prof.
AGH
Streszczenie
W pracy wykonano analizę teoretyczną oraz przeprowadzono
próbę optymalizacji hamburskiego procesu kształtowania stalowych
kolan rurowych.
W pierwszej części pracy przeanalizowano dostępną literaturę
nt. tej metody. Analiza wykazała, że w literaturze specjalistycznej
brak jest precyzyjnych zależności opisujących parametry
procesu kształtowania, na którego wynik mają głównie
wpływ kształt trzpienia odkształcającego i rozkład temperatury
w strefie odkształcania.
W dalszej części pracy wyprowadzono własne zależności
opisujące kształt strefy odkształcającej trzpienia, parametry
geometryczne oraz kinematyczne procesu. Na podstawie
tych zależności wykonano analizę procesu kształtowania przy
użyciu trzpieni o kalibrowaniu stosowanym w przemyśle.
Następnie zaproponowano uproszczone modele rzeczywistego
przebiegu procesu odkształcania i wyprowadzono odpowiednie
zależności pozwalające określić w sposób ilościowy
różnice pomiędzy procesem rzeczywistym a idealnym.
Uwzględniając parametry geometryczne i kinematyczne procesu,
określono kryteria i dokonano analitycznie modyfikacji
kształtu trzpienia.
W celu weryfikacji obliczeń przeprowadzono badania
procesu odkształcania na trzpieniu o kształcie stosowanym
w przemyśle oraz zmodyfikowanym. Badania wykonano przy
użyciu ołowiu jako materiału modelowego, przy stałej temperaturze
w strefie odkształcenia. Dla podobnych warunków wykonano
analizy procesu przy użyciu MES. Przeprowadzono
także termomechaniczną analizę MES procesu kształtowania
przy użyciu trzpienia stosowanego w przemyśle, przy różnych
rozkładach temperatury w strefie odkształcania. W końcowej
części pracy porównano wyniki analiz i wyciągnięto
wnioski.
Recenzentami pracy byli:
Prof. dr hab. inż. Jan Kazanecki, AGH
Prof. d[...]
|
|
|
|
Struktura i własności spieków Fe-Ni-Cu-Sn przeznaczonych na osnowę w narzędziach metaliczno-diamentowych
|
|
|
DOROTA TYRAŁA JANUSZ KONSTANTY AGNIESZKA RADZISZEWSKA
|
W pracy podjęto próbę ustalenia wpływu składu chemicznego na mikrostrukturę i własności mechaniczne materiałów spiekanych, mających
zastąpić kobalt przy produkcji narzędzi metaliczno-diamentowych. W badaniach wykorzystano elementarne proszki kobaltu, żelaza
i niklu oraz stopowe proszki stali węglowo-azotowej i brązów cynowych. Proszek kobaltu oraz mieszanki proszków żelaza
(lub stali), niklu i brązu zagęszczano metodą prasowania na gorąco. Spieki poddano pomiarom gęstości, twardości sposobem
Rockwella oraz statycznej próbie zginania. Przeprowadzono także badania struktury z wykorzystaniem mikroskopii optycznej
i rentgenowskiej analizy fazowej. Niezależnie od składu chemicznego, nowe materiały na bazie żelaza posiadały drobnoziarnistą
mikrostrukturę oraz wysoką, porównywalną do spieków kobaltowych, twardość i granicę plastyczności. Ponadto,
w strukturze spieków Fe-Ni-Cu-Sn znajdował się metastabilny austenit, który podczas odkształcania materiału częściowo ulegał
przemianie w martenzyt.
The main objective of the present work was to determine the effect of powder composition on microstructure and manufacture of
diamond impregnated tools. Both cobalt and Fe-Ni-Cu-Sn premixed powders were used for the experiments. The powders were consolidated
by the hot press process. The as-consolidated specimens were then subjected to density measurements and tested for Rockwell
hardness and bending properties. The microstructures were examined by the light microscopy and X-ray diffraction. Irrespective
of chemical composition the novel iron-base materials showed fine-grained microstructure, high hardness and yield strength comparable
to cobalt. Besides, the as-hot pressed FeEN-based specimens contained meta-stable austenite which partly transformed to
martensite upon plastic deformation.
Słowa kluczowe: spieki na bazie żelaza, osnowa metaliczna, narzędzia metaliczno-diamentowe, prasowanie na gorąco
Keywords: PM iron-base alloys, metallic matrix, diamond im[...]
|
|
|
|
Termodynamiczna analiza elementarnych procesów redukcji ciekłego żużla tlenkowego
|
|
|
DOROTA PODORSKA JAN WYPARTOWICZ
|
W pracy przeprowadzono termodynamiczną analizę elementarnych procesów zachodzących podczas redukcji ciekłego żużla zawierającego
tlenki żelaza. Redukcja ciekłego żużla jest możliwa poprzez działanie węgla w stanie stałym, gazowego tlenku węgla lub
węgla rozpuszczonego w ciekłym żelazie. Obecna praca rozpatruje dwie reakcje chemiczne tlenku żelaza rozpuszczonego w ciekłym
żużlu ze stałym węglem i gazowym CO. Obliczono składy i masy faz dla sekwencji kolejnych stanów równowagi, odpowiadających
układom: stały węgiel - ciekły żużel - metaliczne żelazo - gaz oraz ciekły żużel - metaliczne żelazo - gaz. Obliczenia dla temperatury
1700 i 1800 K wykonano przy pomocy programu FACTSage. Uzyskano w ten sposób symulację przebiegu procesu redukcji.
Gazowe produkty redukcji oraz stałe żelazo były usuwane z układu po każdym kroku symulacji. Redukcja przy pomocy gazowego
CO odpowiada przypadkowi granicznemu, gdzie dyfuzja w gazie przebiega znacznie wolniej od reakcji na powierzchni żużel - gaz.
Obliczenia wykazały, że zużycie reduktora jest zdecydowanie większe w przypadku reakcji żużla z gazowym CO. Stężenie FeO
w żużlu, stężenie CO2 w fazie gazowej oraz ilość powstającego żelaza zmieniają się w przybliżeniu liniowo w przypadku redukcji
węglem, zaś parabolicznie w przypadku redukcji przy pomocy CO. Wyniki symulacji sugerują, że zasadniczym mechanizmem redukcji
jest oddziaływanie stałego węgla z ciekłym żużlem.
S. 140 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 4
The work deals with thermodynamic analysis applied to the elementary stages of the reduction of molten slag containing iron oxide.
Reduction of liquid slag is possible through its interaction with solid carbon, gaseous carbon oxide and carbon dissolved in liquid
iron. In the present work two chemical reactions of liquid slag with solid carbon and gaseous CO have been studied. The sets of thermodynamic
equilibria in the systems: solid carbon-liquid slag-metallic iron-gas and liquid slag-metallic iron-gas were [...]
|
|
|
|
Ti(C,N,O) thin films deposited by PLD technique
|
|
|
SŁAWOMIR KĄC
|
W pracy przedstawiono wyniki badań biozgodnych cienkich warstw Ti(C,N,O) wytwarzanych techniką PLD (Pulsed Laser Deposition)
na podłożu polimerowym (poliuretan). Badano morfologię powierzchni wytworzonych warstw, ich strukturę oraz skład chemiczny
i fazowy. Badano chropowatość powierzchni oraz grubość nałożonych powłok. Mierzono również współczynnik tarcia otrzymanych
cienkich warstw oraz adhezję do podłoża. W skład osadzonych cienkich warstw wchodzi głównie TiO2, TiC, jak również TiO0.34N0.66.
Wytworzone cienkie warstwy posiadają grubość od 5 do ok. 15 nm. Wielkość krystalitów wynosi od 3 nm do 7 nm, natomiast chropowatość
ok. 1,5 nm. Współczynnik tarcia cienkich warstw Ti(C,N,O) jest mniejszy niż dla poliuretanu i wynosi ok. 0,1
The paper deals with the characterization of Ti(C,N,O) biocompatible thin films on polymer substrate (polyurethane). The layers were
deposited using Pulsed Laser Deposition (PLD) technique. The surface morphology, structure, chemical and phase composition were
analyzed. The roughness of the surface, thickness of the thin films and friction coefficient were measured also. The phase composition
of thin films generally consist of TiO2, TiC, and TiO0.34N0.66 phases. The thickness of deposited films can be varied between 5 and 15
nm. The crystallite size is estimated from 3 nm to 7 nm, and the roughness is about 1.5 nm. The friction coefficient for Ti(C,N,O) thin
films is lower than for polyurethane and averages about 0.1.
Słowa kluczowe: Ti(C,N,O), cienkie warstwy, ablacja laserowa, adhezja, współczynnik tarcia, poliuretan
Key words: Ti(C,N,O), thin films, pulsed laser deposition, adhesion, friction coefficient, polyurethane
S. 172 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 4
nych naczyń krwionośnych. Kolejnym problemem
przy stosowaniu polimerów jest migracja plastyfikatorów
z polimerów do krwi [1]. Uzasadnionym
rozwiązaniem jest więc pokrycie polimeru cienkimi
warstwami skutecznie oddzielającymi je od płynów
ustrojowych.
J[...]
|
|
|
|
Wpływ promienia łuku na powstawanie naprężeń i odkształceń we wlewku odlewanym w sposób ciągły
|
|
|
ANDRZEJ GOŁDASZ ZBIGNIEW MALINOWSKI AGNIESZKA CEBO-RUDNICKA BEATA HADAŁA
|
W pracy przedstawiono trójwymiarowy model naprężeń i odkształceń powstających we wlewku odlewanym w sposób ciągły.
Rozwiązanie uzyskano metodą elementów skończonych. Testy modelu przeprowadzono dla dwóch różnych wartości promienia łuku
urządzenia COS. Testy wykazały istotny wpływ tego parametru na wartość naprężeń powstających we wlewku ciągłym.
Development of the stress and strain fields in the continuously casted stand has been analyzed. Mechanical stresses resulting from
bending and unbending of the strand has been taken into account. The stress model is completed with the thermal stresses resulting
from non uniform temperature distribution in the strand. The solution has been obtained by the finite element method in the three
dimensional domain. The results of calculation have shown essential influence of the arc of casting machine on the stress field. The
maximum value of the mean stress has increased from 250 MPa to 400 MPa if the arc of casting machine has been change from
10.5 m to 6 m.
Słowa kluczowe: ciągłe odlewanie stali, naprężenia, metoda elementów skończonych,
Key words: continuous casting of steel, stress state, finite element method.Wstęp. Pierwsze urządzenia COS budowane
w pierwszej połowie dwudziestego wieku były urządzeniami
pionowymi o wysokości niejednokrotnie
przekraczającej 40 m. Dążenie do zmniejszania
kosztów inwestycyjnych linii ciągłego odlewania
stali w konsekwencji doprowadziło do powstania
i rozwoju urządzeń promieniowych zwanych też
radialnymi. Promień łuku powinien być tak zaprojektowany,
aby powstające w warstwie powierzchniowej
naprężenia w trakcie zaginania i prostowania
wlewka nie powodowały pęknięć i naderwań. W literaturze
znane są zależności na przybliżoną wartość
promienia łuku urządzenia COS w zależności od
grubości wlewka ciągłego [1]. Analiza wpływu tego
i innych parametrów linii ciągłego odlewania na jakość
uzyskanego wlewka prowadzona metodami
eksperymentalnymi jest bardzo kosztowna i [...]
|
|
|
|
WŚRÓD KSIĄŻEK
|
|
|
Andrzej Wyciślik
|
Oznakowanie CE dla wyrobów Projekt bliźniaczy
PL2005/IB/EC-01, wyd. Ministerstwo Gospodarki i Polska
Agencja Rozwoju Przedsiębiorczości, Warszawa 2008, ISBN
978-83-60009-70-3, s. 32
Celem niniejszego opracowania jest pomoc w zrozumieniu
zasad nowego i globalnego podejścia oraz ułatwienie
spójnego stosowania odpowiednich przepisów zawartych
w dyrektywach odnoszących się do różnych sektorów,
ze szczególnym podkreśleniem obowiązków producentów
działających na rynku Unii Europejskiej. Publikacja zawiera
wyjaśnienia podstawowych zasad, których producent powinien
przestrzegać, jeśli chce wprowadzić wyrób do obrotu
w jakimkolwiek państwie członkowskim Wspólnoty lub
w Islandii, Li[...]
|
|
|
|
Zachowanie dodatków w procesie rafinacji pozapiecowej stali
|
|
|
Jerzy Iwanciw Dorota Podorska Jan Wypartowicz
|
Za pomocą własnego programu komputerowego dokonano symulacji przebiegu rafinacji stali z dodatkiem glinu i tytanu, wyznaczając
masę i skład chemiczny ciekłej stali, wydzieleń niemetalicznych i żużla dla ustalonej lub zmiennej temperatury. Rozpatrzono
konsekwencje występowania dwóch możliwych form istnienia azotków glinu i tytanu: jako odrębnych faz i jako składników ciekłego
roztworu. Równoległą analizę tego samego przypadku przeprowadzono za pomocą programu FactSage, wyznaczając kolejne stany
równowagi między ciekłą stalą a fazą niemetaliczną. Stwierdzono, że azotki glinu i tytanu mogą występować tylko jako składniki
roztworu tlenkowo-azotkowego, nie zaś jako odrębna faza.
Authors’ computer program was employed in the simulation of the course of steel refining by means of aluminium and titanium.
The mass and chemical composition of liquid steel, non-metallic precipitates and the slag were calculated at constant or variable
temperature. The influence of assumed nitrides form on the results of simulation was determined. Nitrides may be considered either
as separate phases or as the components of non-metallic solution. Parallel analysis of steel refining was carried out with the use of
FactSage program. As a result of calculations the subsequent states of equilibrium between steel and non-metallic phase. It was found
that aluminium and titanium nitrides may exist only as the components of oxide-nitride solution , not as separate phases.
Słowa kluczowe: rafinacja stali, symulacja komputerowa, glin, tytan, azotki, tlenki
Key words: steel refining, computer simulation, aluminium, titanium, nitrides, oxides
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 133
masy tytanu. Baza danych termodynamicznych użytego
pakietu przewiduje tworzenie w wyniku reakcji
z tlenem rozpuszczonym w ciekłej stali równocześnie
dwóch tlenków tytanu, TiO2 i Ti2O3 Azotki glinu
i tytanu, które mogłyby powstać w trakcie procesu,
traktowane są jako odrębna faza. Wyniki obl[...]
|
|
|
|
Zamykanie nieciągłości w procesie wydłużania swobodnego
|
|
|
PAWEŁ CHYŁA SYLWIA BEDNAREK ANETA ŁUKASZEK-SOŁEK JAN SIŃCZAK
|
W pracy przedstawiono analizę numeryczną procesu wydłużania swobodnego wlewka o masie 16 Mg pod kątem oceny zamykania
się wad, celowo wprowadzonych w wybranych obszarach we wlewku. Badania symulacyjne przeprowadzono dla dwóch kolejnych
operacji: spęczania wstępnie przekutego wlewka oraz wydłużania. Proces wydłużania spęczonego materiału symulowano według
dwóch schematów (odkształcanie w dwóch kolejnych naciskach kowadeł) od strony: uchwytu (głowa wlewka) oraz stopy wlewka.
Jako kryterium oceny procesu wydłużania swobodnego w kowadłach płaskich przyjęto wykresy stopnia zamykania wewnętrznych
nieciągłości we wlewku.
In the paper numerical analysis of cogging process 16 Mg ingot is presented. The analysis was focused on the valuation effect of closing
internal voids. Numerical calculations for two following operations upsetting and cogging were made. Two schemes of cogging
(consisting of two passes) were included in the analysis, starting from the top and the bottom of ingot. As a criterion for determination
of closing efficiency in open die forging operation diagrams of void closure coefficient were used.
Słowa kluczowe: zamykanie wad, współczynnik zamknięcia wady, wydłużanie swobodne, obliczenia numeryczne
Key words: void closing, void closure coefficient, cogging process, numerical calculations
S. 152 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 4
Przy kuciu wlewka zachodzą (powinny zachodzić)
następujące zjawiska [3]:
- rozdrabnianie ziarn (m.in. usunięcie skutków
z procesu odlewania metalu);
- uprzywilejowane kierunki płynięcia, powodujące
strukturę włóknistą (o różnym nasilaniu
w zależności od zastosowanego sposobu przeróbki);
- rozdrabnianie i wyciąganie w nitki pewnych
rodzajów zanieczyszczeń i wtrąceń, stanowiących
szczególny rodzaj nieciągłości makroskopowej
przerabianego metalu;
- zmiana układu segregacji;
- różnicowanie się własności mechanicznych
podłużnych i poprzecznych w stosunku do
uprzywilejowanego kierunku płynięcia;
- zgrzew[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
