TEMATYKA OGÓLNOTECHNICZNA ›
MASZYNY, TECHNOLOGIE, MATERIAŁY - TECHNIKA ZAGRANICZNA ›
2010-2 |
| |
|
Publikacja: Ciężkie frezarki
Hiszpańska firma Nicolas Correa
specjalizująca się w produkcji frezarek
oferuje dwa nowe typy wielkich
frezarek do dokładnej obróbki wielkogabarytowych
i ciężkich detali, pod
markami Anayak i Correa.
Seria frezarek poziomych Anayak
Mod. VH PLUS-MG (fot. 1), dzięki za-
Fot. 1
stosowaniu obrotowo-przesuwnych
stołów roboczych o dużej obciążalności,
umożliwia obróbkę dużych detali
z pięciu stron i zapewnia ogromną
elastyczność zastosowań. Obróbka ze
wszystkich stron detali raz zamocowanych
eliminuje wielokrotne mocowanie
i ustawianie przedmiotów, oszczędzając
czas, poprawiając dokładność wykonania
i obniżając koszty. Obrotowoprzesuwne
stoły są traktowane jako
jedna, sterowana bezstopniowo oś.
W oferowanych maszynach są dostępne
4 wielkości stołów roboczych o wymiarach
1400x1250 mm do obróbki
detali[...]
|
Prenumerata
|
|
Badania rentgenowskie produktów
|
|
Badania rentgenowskie są jedną z wielu, ale bardzo użyteczną i skuteczną
metodą kontroli jakości produktów w przemyśle spożywczym
i farmaceutycznym.Badania te są stosowane przede
wszystkim do wykrywania zanieczyszczeń
produktów ciałami obcymi,
takimi jak metale żelazne i nieżelazne,
szkło, kamienie, ceramika, niektóre
tworzywa sztuczne (o większej
gęstości) i guma. Mogą być również
wykorzystywane do pomiarów masy,
zliczania obiektów, wykrywania braku
lub uszkodzeń obiektów, kontroli napełnienia
i uszkodzeń różnych opakowań
oraz kontroli szczelności opakowań
i ich zamknięć. Twarde i często
ostre obiekty metalowe, szklane, ceramiczne
i mineralne różnego kształtu
i wielkości w produktach spożywczych
i farmaceutycznych są dużym zagrożeniem
dla zdrowia, a nawet życia
konsumentów i pacjentów, a z drugiej
strony odszkodowania, antyreklama
w mediach i ewentualne procesy sądowe
stanowią wielką skazę na marce
i wizerunku producenta i mogą doprowadzić
do bankructwa nawet wielkie
firmy.
Promieniowanie rentgenowskie odkrył
w 1895 roku niemiecki profesor
fizyki Wilhelm Conrad Röntgen prowadząc
badania nad wyładowaniami
elektrycznymi w gazach pod obniżonym
ciśnieniem (w rurach Lenarda,
Crookesa i Geisslera). Nazwał je
promieniowaniem X, ponieważ był to
nowy rodzaj promieniowania o nieznanej
wtedy naturze. Później nazwano
je od nazwiska odkrywcy promieniowaniem
rentgenowskim, dziś
obie nazwy są stosowane wymiennie
z przewagą jednej lub drugiej w zależności
od kraju. Promienie Röntgena
są niewidzialne dla człowieka i zwierząt,
ale oddziałują (naświetlają) na
klisze fotograficzne, rozchodzą się
po liniach prostych i nie odchylają się
w polu elektrycznym i magnetycznym,
przenikają przez wiele materiałów nieprzezroczystych
dla światła widzialnego,
głównie o niewielkim ciężarze
właściwym, w tym organicznych, natomiast
są pochłaniane przez materiały
o większym ciężarze właściwym
(cięższe metale, minerały), wywołują
jonizację[...]
|
|
|
|
Czytnik kodów iVu BCR
|
|
Firma Banner Engineering wprowadziła
do swojej oferty uniwersalny czytnik
kodów kreskowych. Jego konfigurację
wykonuje się w prosty sposób za
pomocą zintegrowanego ekranu dotykowego.
Nowy czytnik iVu BCR odczytuje
zarówno kody 2D, jak i wszystkie
standardowe kody kreskowe oraz
posiada umiejętność jednoczesnego
odczytu wielu kodów różnego typu.
Uzys[...]
|
|
|
|
Czytniki etykiet
|
|
W przemyśle, handlu, gospodarce
magazynowej i transporcie technologicznym
stosuje się najróżniejsze
sposoby identyfikacji towarów i obiektów.
Do najpopularniejszych należy
etykietowanie, również charakteryzujące
się dużą różnorodnością materiałów,
kształtów oraz sposobów
zapisu i odczytu etykiet. Do detekcji
i odczytu możliwie jak najszerszego
spectrum stosowanych etykiet niemiecka
firma "di-soric" opracowała
dwie serie czytników etykiet (fot. 1):
optyczne OGUTI 005/50 odczytujące
etykiety drukowane na papierze i innych
materiałach nieprzezroczystych
oraz pojemnościowe KSSTI 1000/80
do odczytu wszelkich rodzajów etykiet
Fot. 1
2[...]
|
|
|
|
Izolacja dźwiękowa
|
|
Zestaw środków (nazwany przez
firmę systemem) zapewniający poprawę
izolacji akustycznej i obniżenie
poziomu hałasu we wszelkiego rodzaju
budynkach i budowlach opracowała
amerykańska firma Green Glue
Company. W skład systemu wchodzą:
masa dźwiękochłonna Green Glue
(Noiseproofing Compound), łączniki
(Clips), szczeliwo (Sealant) i taśma do
belek stropowych (Joist Tape). Środki
są przewidziane do wykorzystania
przede wszystkim przez architektów
i projektantów w[...]
|
|
|
|
Kogeneracja
|
|
MTM 2/10 31
iTechniki wytwarzaniai
ją się jako autonomiczne, awaryjne
i/lub rezerwowe źródła zasilania
w prąd i ciepło takich obiektów, jak
szpitale, stadiony, hale i podobne
obiekty wystawowe i sportowe, oddalone
obiekty przemysłowe, a także
duże budynki biurowe i mieszkalne.
Zwiększają one bezpieczeństwo zasilania
obsługiwanych obiektów, a nadwyżki
energii oddają do lokalnych
i krajowych sieci elektroenergetycznych
oraz miejskich sieci ciepłowniczych.
Stosowanie i rozwój nowoczesnych,
gazowych systemów kogeneracji
energii elektrycznej i cieplnej
jest ważnym składnikiem polityki
ekologicznej Unii Europejskiej, która
w dyrektywie z 2004 r. zaleca krajom
członkowskim zwiększanie udziału
kogeneracji w wytwarzaniu energii
i aktywnie wspiera odpowiednie projekty
w szeregu krajów Unii.
Oddany do użytku we wrześniu
2005 r. w Libercu (Czechy) zespół
obiek[...]
|
|
|
|
Kontrola stanu łożysk
|
|
Znacznie pogarszający się stan
techniczny łożysk tocznych w maszynach
i zespołach wirujących tradycyjnie
był sygnalizowany ich zwiększoną
hałaśliwością. Jest to jednak miernik
bardzo niedoskonały, bo hałas pojawia
się dopiero, kiedy łożysko jest
już poważnie uszkodzone, a ponadto
można go łatwo nie zauważyć,
zwłaszcza w pełnej różnych odgłosów
hali fabrycznej.
Konsekwencje braku reakcji na
hałaśliwe łożyska mogą być poważne
i kosztowne, aż do zniszczenia
wielokrotnie większych i droższych,
skomplikowanych maszyn i urządzeń.
Hałas jest sygnałem powstawania
wibracji o stosunkowo dużej
amplitudzie, ale zanim się pojawi,
drgania już na długo wcześniej przekraczają
dopuszczalne poziomy. Mierzenie
wibracji daje dobre informacje
o przydatności łożysk do dalszej pracy
i na tej zasadzie działa przyrząd
diagnostyczny SE100 do pomiarów
i ciągłego monitorowania stanu łożysk
tocznych - efectoroctavis (fot. 1)
czeskiej firmy ifm electronics. Jest
160 MHz, 15-bitowy przetwornik analogowo-
cyfrowy i mikromechaniczny
przetwornik/procesor przyspieszenia.
Algorytm przetwarzania obwiedni
przebiegów po szybkim przekształceniu
Fouriera zawarty w oprogramowaniu
został napisany bezpośrednio
w ase[...]
|
|
|
|
Lepsze wykorzystanie frezarek
|
|
W szeregu gałęzi przemysłu, m.in. w przemyśle lotniczym, wiele detali
strukturalnych wytwarza się w toku obróbki skrawaniem dużych, masywnych
bloków materiału. Mimo stosowania do obróbki drogich, wysokowydajnych
obrabiarek ze sterowaniem komputerowym, czas skrawania
takich detali bywa bardzo długi, a stawiane wymagania z wielu
względów są trudne do spełnienia.Przy wymiarach detali sięgających
kilku metrów obróbka musi gwarantować
dużą dokładność, często mikrometrową,
i doskonałą jakość powierzchni,
z drugiej zaś strony względy ekonomiczne
dyktują skracanie długich
z natury rzeczy (duże wymiary i duże
objętości usuwanego materiału) cykli
produkcyjnych, co oznacza dążenie
do zwiększania prędkości i głębokości
skrawania. W przypadku nowoczesnych
frezarek wyposażonych w motowrzeciona
(wrzeciona zintegrowane
z elektrycznymi silnikami napędowymi
i ew. przekładniami) zwiększanie
prędkości i głębokości skrawania
szybko zwiększa obciążenia mechaniczne
i termiczne łożysk wrzeciona
prowadząc do powstawania drgań,
niestabilności procesu skrawania
i jeszcze większych obciążeń układu
kinematycznego maszyny. W skrajnych
przypadkach może to kończyć
się poważnymi uszkodzeniami frezarek
i/lub zniszczeniem obrabianego
detalu, a częściej prowadzi "tylko" do
skrócenia czasu życia łożysk i pogorszenia
jakości i dokładności obróbki.
Tak czy inaczej, przeciążenia te są
kosztowne, bo prowadzą do drogich
i czasochłonnych remontów maszyn
i strat ma[...]
|
|
|
|
Miękki rozruch
|
|
Układy znane pod angielską, krótką i wygodną nazwą softstartery (dotychczas
brak równie zgrabnej nazwy polskiej) służą do zapewnienia
łagodnego i stopniowego, a przez to bezpiecznego rozruchu i rozbiegu
silników elektrycznych, przede wszystkim najpopularniejszych w napędach
maszyn i urządzeń asynchronicznych silników klatkowych z wirnikiem
zwartym, a często również łagodnego, choć przy tym efektywnego
ich zatrzymywania.Są to elektroniczne układy sterujące
mocą, pod względem układowym należące
do tej samej rodziny co przemienniki
częstotliwości, są jednak od
nich znacznie prostsze i przewidziane
do pracy krótkotrwałej na początku
i na końcu cyklu pracy silnika, a nie
do ciągłego sterowania nimi podczas
całego czasu pracy. Płynność (miękkość)
rozruchu silników uzyskuje się
przez ograniczenie uderzeń prądowych
po stronie elektrycznej i momentowych
po stronie mechanicznej
drogą sterowania amplitudą napięcia
i prądu na zaciskach wejściowych silnika,
na ogół bez zmian częstotliwości
napięcia.
Urządzeniami, które regulują napięcie
zasilające silniki są półprzewodnikowe
przemienniki napięcia przemiennego
- właśnie softstartery - sterowane
z kolei przez elektroniczne (komputerowe)
systemy sterowania. Softstartery
sterują silnikami w bardzo szerokim
zakresie mocy od pojedynczych kilowatów
lub ich ułamków, w tym zakresie
także silników jednofazowych, do
wielu megawatów, i odpowiednio do
wielkości silników są dobierane elementy
i parametry sterujących nimi
przyrządów.
Typowy układ softstartera silnika
trójfazowego pokazany na rys. 1a
składa się z trzech par tyrystorów połączonych
przeciwrównolegle (przewodzą
prąd w przeciwnych kierunkach)
włączonych w trzy przewody fazowe
zasilające silnik. Do sterowania silnikami
mniejszej mocy zamiast par tyrystorów
bywają stosowane pojedyncze
triaki, a przy sterowaniu silnikami
z uzwojeniami połączonymi w trójkąt,
zwykle są to silniki większej mocy,
softstartery są włączane wewnątrz
[...]
|
|
|
|
Monitorowanie pasów napędowych
|
|
Przenoszenie napędu w maszynach
przemysłowych jest jednym z podstawowych
elementów w ich prawidłowym
funkcjonowaniu. Pasy napędowe
często stanowią istotną część tego
układu. Aby mogły one odpowiednio
spełniać swoją funkcję, ich stan powinien
być regularnie monitorowany.
Chcąc zapewnić właściwe przenoszenie
mocy i osiągnąć wymaganą
trwałość pasów przekładni, należy
stosować właściwe napięcie pasów.
Prawidłowy naciąg pasów powinien
umożliwiać powstawanie na kole pasowym
poślizgu o wartości nieprzekraczającej
1%. Naciągi za małe powodują
nadmierne poślizgi pasów na
Rys. Schemat podstawowych parametrów
przekładni
kole pasowym, co zmniejsza trwałość
pasów. Naciągi zbyt duże także powodują
zmniejszenie trwałości pasów
oraz szybsze zużycie układów łożysk
wałów. Dzieje się tak wskutek nadmiernego
obciążenia cięgna pasa.
Jeżeli nie ma możliwości naciągnięcia
pasa przez zmianę odległości między
kołe[...]
|
|
|
|
Pomiary ciśnienia w browarze
|
|
Produkcja piwa jest dość złożonym
procesem, w którym wielokrotnie zachodzi
konieczność mierzenia ciśnienia.
Warunki panujące w różnych fazach
procesu stawiają przed stosowanymi
do pomiarów czujnikami pewne
specyficzne wymagania.
W produkcji piwa czujniki ciśnienia
są potrzebne zanim jeszcze zacznie
się właściwy proces produkcyjny. Dobrego
piwa nie da się uwarzyć bez doskonałej
wody, dlatego też większość
browarów ma własne studnie stanowiące
bezpieczne i niedostępne dla
innych źródło czystej wody. Utrzymanie
dobrej jakości wody wymaga kontrolowanego
jej poboru ze studni. Wygodnym
rozwiązaniem jest pomiar ilości
czerpanej wody za pośrednictwem
pomiaru poziomu wody w studni. Do
tego celu dobrze nadają się[...]
|
|
|
|
Programowany automat
|
|
Programowany sterownik logiczny
(automat) MELSEC FX3G (fot.) należy
do dużej rodziny kompaktowych
jednostek sterujących MELSEC FC
japońskiej firmy Mitsubishi Electric.
Automaty tej serii zaprojektowano
pod kątem stosowania w prostszych,
mniej wymagających zautomatyzowanych
systemach w różnych sektorach
przemysłu, są małe i niedrogie, ale
szybkie, wydajne, niezawodne i proste
Fot.
w użyciu i obsłudze. Model FX3G wraz
z nieco większymi modelami FX3U
i FX3UC są n[...]
|
|
|
|
Robot operuje laserem
|
|
Prace spawalnicze, zwłaszcza
w powtarzalnej produkcji seryjnej,
należą do najlepiej i najłatwiej poddających
się automatyzacji, nic więc
dziwnego, że wśród różnych typów
robotów przemysłowych roboty spawalnicze,
obok malarskich, należą do
najpopularniejszych i produkowanych
w największych seriach. Roboty spawalnicze
są stosowane we wszystkich
technologiach spawania i zgrzewania,
od gazowego przez elektryczne,
plazmowe do laserowego. Znów, podobnie
jak w przypadku robotów malarskich,
rolą robota przy spawaniu
jest zastąpienie ludzkiej ręki i prowadzenie
końcowego, wykonawczego
narzędzia, czyli palnika gazowego,
elektrody spawalniczej lub lasera.
I w tym ostatnim przypadku pojawiają
się pewne niedogodności.
O ile nie ma problemu z doprowadzeniem
gazu lub prądu elektrycznego
do palnika lub elektrody, to w dotychczasowych
rozwiązaniach roboty
operowały całymi urządzeniami laserowymi
zawierającymi źródło promieniowania.
Ale palnik czy elektroda są
małe i lekkie, natomiast urządzenie
laserowe ze źródłem promieniowania,
zwłaszcza z laserem gazowym dużej
mocy (z dwutlenkiem węgla) jest zwykle
dość duże i ciężkie. Konsekwencją
jest konieczność stosowania dużych
i ciężkich, a zatem i drogich robotów,
podczas gdy do spawania gazoweg[...]
|
|
|
|
Roboty z czuciem
|
|
Procesy obróbki odlewów, zwłaszcza
ich czyszczenie z nadlewów,
wypływek i innych nierówności, przy
wykorzystaniu szlifowania i polerowania
są żmudne, czasochłonne i nie zawsze
dają oczekiwane wyniki. Głównie
dlatego, że są najczęściej prowadzone
ręcznie, choć wydawałoby się, że
są wprost stworzone do zastosowania
w nich robotów przemysłowych. Jednak
przeszkodą w szerokim stosowaniu
w nich robotów jest konieczność
bardzo dokładnego i szczegółowego
programowania ich (dokładniej narzędzia)
drogi i szybkości ruchu podczas
całego procesu przy świadomości, że
kolejne egzemplarze takich samych
odlewów mogą dość istotnie różnić
się między sobą. Program sterujący
robotem, który napotyka na nieoczekiwany
opór, w celu zachowania przewidzianej
traje[...]
|
|
|
|
Sprężarki CompAir L11-18 VS
|
|
CompAir rozszerzył swoją ofertę
sprężarek z regulowaną liczbą obrotów
o siedem nowych modeli i dysponuje
obecnie szeroką paletą energooszczędnych
kompresorów śrubowych
od 11 kW do 250 kW.
Podczas projektowania nowego typoszeregu
sprężarek L11VS-L18VR
głównym celem było osiągnięcie maksymalnej
energooszczędności umożliwiające
zastosowanie w nowoczesnych
liniach produkcyjnych wymagających
zróżnicowanego zapotrzebowania
na sprężone powietrze. Każda
sprężarka napędzana jes[...]
|
|
|
|
Systemy komunikacji bezprzewodowej
|
|
Systemy DX70, DX80 i DX99
amerykańskiej firmy Banner objęte,
obok innych przyrządów serii DX…,
wspólną nazwą SureCross Wireless
Network, są nowoczesnymi, bardzo
wydajnymi systemami bezprzewodowej
transmisji sygnałów (danych),
przede wszystkim z odległych i/lub
trudno dostępnych miejsc, urządzeń
i systemów. Oszczędzają nakłady
techniczne i finansowe na okablowanie
i przewodowe tory transmisyjne,
upraszczają budowę i eksploatację
systemów. W celu zapewnienia wysokiej
niezawodności i bezpieczeństwa
przesyłanych danych w systemach
DX… wykorzystano protokół komunikacyjny
FHSS (Fre[...]
|
|
|
|
Szlifowanie narzędzi
|
|
Podczas szlifowania krawędzi tnących narzędzi do skrawania metali
w przylegających do krawędzi tnącej powierzchniach natarcia i przyłożenia
powstają zwykle duże naprężenia wewnętrzne. Naprężenia te
nakładają się (sumują) na naprężenia występujące podczas normalnej
pracy narzędzia i razem często prowadzą do uszkodzeń najważniejszej,
najwrażliwszej i najsłabszej części narzędzia jaką jest krawędź
tnąca, i skrócenia czasu życia narzędzia.Obróbka obydwu powierzchni i samej
krawędzi tnącej jest procesem
bardzo precyzyjnym, złożonym ze
szlifowania zgrubnego i wykańczającego,
a na końcu także ze specjalnych
operacji obróbkowych samego ostrza,
takich jak jego fazowanie lub zaokrąglanie.
Operacje te decydują o dokładności
kształtu i wymiarów narzędzia
i jakości powierzchni przylegających
do krawędzi tnącej i tworzących klin
ostrza, ich chropowatości i powstawania
ewentualnych rys, przypaleń
itp. uszkodzeń, a w końcowym wyniku
o jakości i trwałości krawędzi tnącej.
Rysy i przypalenia powstają wskutek
zbyt dużego (szybkiego) ubytku materiału
np. zbyt twardą tarczą szlifierską,
zbyt dużego dosuwu lub niedostatecznego
chłodzenia. Eliminację lub
przynajmniej zmniejszenie przypaleń
można osiągną[...]
|
|
|
|
Światłowodowe czujniki
|
|
Nowa generacja niezwykle sprężystych
włókien optycznych z przezroczystego
tworzywa sztucznego -
akrylu pozwala na prowadzenie przewodów
światłowodowych w ciasnych
miejscach i urządzeniach o bardzo
ograniczonej dostępnej przestrzeni.
Włókna akrylowe są bardzo wytrzymałe
mechanicznie i mogą być zginane
prawie pod kątem prostym bez szkody
dla ich właściwości optycznych. Podobnie
jak inne rodzaje światłowodów,
znalazły zastosowanie również jako
czujniki. Ich zaletą jest to, że mogą
służyć, umieszczone w odpowiednich
głowicach, jako czujniki obecności
światła i równocześnie jako przewody
transmitujące generowane przez czujniki
sygnały. Czeska [...]
|
|
|
|
Wiatraki na morzu
|
|
Wielu ekologów, zwłaszcza słabszych
w rachunkach, uważa energię
wiatrową za podstawowe w przyszłości
źródło energii dla ludzkości. Jest
to po prostu niemożliwe, bo nie ma
na Ziemi dość miejsca, żeby ustawić
dostatecznie dużo elektrowni wiatrowych.
Żeby zastąpić tradycyjny,
typowy energetyczny zespół turboparowy
o mocy 500 MW w elektrowni
cieplnej opalanej węglem, ropą
naftową lub gazem, trzeba postawić
250 kilkudziesięciometrowych masztów
lub wież z turbinami wiatrowymi
o mocy nominalnej 2 MW (większość
istniejących turbin ma moce znacznie
mniejsze - poniżej 1 MW) zajmujących
dziesiątki, a nawet ponad 100
hektarów. A to tylko rachunek teoretyczny.
Cieplny blok energetyczny daje nieprzerwanie
przez wiele dni i tygodni
energię o założonej jakości - częstotliwości
i napięciu. Turbiny wiatrowe
dostarczają energii tylko w dość wąskim
przedziale prędkości wiatru, przy
zbyt silnym i zbyt słabym wietrze muszą
być wyłączane. Już tylko z tego
powodu podaną liczbę masztów należałoby
pomnożyć przynajmniej przez
dwa, hektary też.
Ponadto prąd i napięcie generowane
przez turbiny wiatrowe są bardzo
kiepskiej jakości, nie trzymają żadnych
parametrów do[...]
|
|
|
|
Wywijanie obrzeży otworów
|
|
Wywijanie obrzeży otworów (kołnierzy) w rurach i profilach zamkniętych
z blachy tradycyjnie jest realizowane przez tłoczenie na zimno
przy użyciu matryc i stempli. W przypadkach niekorzystnych proporcji
między średnicą otworu i długością rury lub zakrzywionych rur i profili,
wobec konieczności dokładnego pozycjonowania matrycy wewnątrz
detalu, uzyskanie dobrej jakości gotowego detalu jest trudne lub operacja
staje się wręcz niewykonalna.Przy zastosowaniu stempla i wewnętrznej
matrycy często trudności
sprawia usunięcie matrycy z wnętrza
otworu (rury) grożące uszkodzeniem
detalu. W niemieckim Instytucie
Fraunhofera Obrabiarek i Obróbki
Plastycznej w Chemnitz podjęto prace
nad procesami wytwarzania kołnierzy
przy wykorzystaniu techniki formowania
wysokim ciśnieniem wewnętrznym
(wodą), możliwie bez użycia matryc.
Proces powinien przyczynić się
do obniżenia masy gotowego wyrobu
i dawać możliwość wytwarzania
krótkich serii skomplikowanych detali
o różnych kształtach i wymiarach
przeznaczonych do stosowania w wielu
sektorach przemysłu. Przykładowo
kołnierze wykonuje się w elementach
układu wydechowego i napędowego
i elementach strukturalnych w przemyśle
samochodowym, w różnych
kształtkach, w tym typu T, i listwach
rozdzielczych w technice sanitarnej
i hydra[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
