HUTNICTWO, GÓRNICTWO ›
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE ›
2010-5 |
| |
|
|
Czynniki wpływające na kształtowanie się wskaźnika równowagi spieku zwrotnego
|
|
RYSZARD SKOWRONEK  JAN MRÓZ PRZEMYSŁAW FRANCIK
|
W artykule przedstawiono wyniki badań kształtowania się poziomu wskaźnika spieku zwrotnego w zależności od podstawowych
zmiennych czynników procesu spiekania, tj. zasadowości mieszanki spiekalniczej, udziału koksiku w mieszance oraz ilości spieku
zwrotnego wprowadzanego do mieszanki. Stwierdzono, że największy wpływ na kształtowanie się wskaźnika równowagi (WR) spieku
zwrotnego wywiera ilość wprowadzanego do mieszanki spieku zwrotnego, następnie udział koksiku w mieszance, zaś najmniejszy
wpływ posiada zasadowość mieszanki.
Dla zbilansowania ilości wprowadzanego i otrzymywanego w procesie spieku zwrotnego, maksymalna ilość spieku zwrotnego
w mieszance, gwarantująca utrzymanie wskaźnika równowagi WR w zakresie 90÷110 % nie powinna przekraczać 35 % mas., zaś
minimalna ilość 25 % mas.
This article presents the results of the investigations on level of index of return sinter fines depending on the basic variable factors of
sintering process i. e. basicity of sintering blend, the share of coke breeze in the mixture and the amount of return sinter fines introduced
into the sinter mix. It was stated, that the biggest influence on the equilibrium rate (WR)of return sinter fines exerts amount of
return sinter fines introduced to a sintering blend, then the share of coke breeze, while the basicity of blend exerts the least impact.
To balance the amount introduced and received return sinter fines, the maximum amount of return sinter fines in the mix, which
guarantees maintaining the balance of WR in the range of 90÷110 % should not exceed 35 wt %, while the minimum amount - 25wt
Słowa kluczowe: rudy żelaza, spiekanie, spiek zwrotny, wskaźnik równowagi spieku
Key words: iron ores, sintering, return sinter fines, sinter equilibrium index.1. Wstęp. W badaniach roli spieku zwrotnego
w procesie spiekania rud żelaza interesujące jest
zagadnienie wpływu udziału tego spieku w mieszance
spiekalniczej na ilość wytworzonego spieku
zwrotnego, tj. relacji pomię[...]
|
|
|
|
Development and implementation of the casting technology concerning a new series of types of electric motor housings
|
|
|
SZCZEPAN TOMCZYŃSKI
|
The paper presents problems related to the development and the implementation of production technology concerning cast iron housings
of CELMA electric motors moulded in furan resin sand in “Terlecki" Foundry at Gruszewnia, Poland. Technological problems
encountered in the course of production of large, thin-walled castings of intricate shapes have been presented. There have been discussed
the subsequent stages of technological tests which has resulted in developing three various moulding technologies depending
on the casting configuration. The proposed technologies have also demanded for implementation of moulding in furan moulding
sands.
W artykule omówiono zagadnienia związane z opracowaniem i wdrożeniem w Odlewni Żeliwa "Terlecki" w Gruszewni technologii
żeliwnych odlewów korpusów silników elektrycznych CELMA formowanych w samoutwardzalnych furanowych masach formierskich.
Przedstawiono problemy technologiczne napotykane przy wytwarzaniu dużych, cienkościennych odlewów o skomplikowanych
kształtach. Przedstawiono kolejne etapy prób technologicznych, w wyniku których opracowano 3 różne technologie formowania
w zależności od konfiguracji odlewu. Zaproponowane technologie wymagały również opracowania i wdrożenia technologii formowania
w furanowych masach formierskich.
Key words: thin-walled castings, furan moulding sands, moulding in jackets
Słowa kluczowe: odlewny cienkościenne, furanowe masy formierskie, formowanie w żakietach
S. 250 Hutnik - Wiadomo ści hutnicze Nr 5
The task was undertaken by “Terlecki" Iron Foundry
since the demanded short-run production of many[...]
|
|
|
|
Development and preliminary numerical study of the new single-operation process of two-sided complex extrusion of deep bottomed sleeves
|
|
|
Jacek MICHALCZYK
|
The article describes the approach, scope and methodology, and results of numerical modelling of the two-sided extrusion process. In
theoretical studies, relationships of the extrusion force versus the ram path were determined, and the obtained values were compared
with energy and force parameters computed for the coextrusion method. The commercial program Forge®2D was employed for the
theoretical analysis of the process
W pracy przedstawiono podejście, zakres i metodykę oraz wyniki modelowania numerycznego procesu dwustronnego wyciskania.
Podczas badań teoretycznych wyznaczono zależności siły wyciskania od drogi stempla a otrzymane wartości porównano z obliczeniami
parametrów energetyczno-siłowych dla sposobu współbieżnego wyciskania. Do analizy teoretycznej procesu wykorzystano
program komercyjny Forge®2D
Key words: extrusion, complex extrusion, extrusion of deep sleeves
Słowa kluczowe: wyciskanie, złożone wyciskanie, wyciskanie tulei głębokich.Introduction. Sleeve production methods
which are the most effective in terms of quality and
economy are: direct extrusion, indirect extrusion, or
mixed extrusion, for which blanks, either solid or in
the form of cast or rolled bars are used as the stock.
A major drawback of these production methods are
limitations in the length of the product obtained during
extrusion in a single technological operation.
Extruding deep sleeves, i.e. the ones in which the ratio
of the total height, Hc, to the internal diameter, Dw,
is greater than 2.5 (Hc/Dw>2.5) causes heavy pressures
to occur during the process, which calls [...]
|
|
|
|
Effect of the extruded blank cooling method on the mechanical properties of AZ31 alloy wires
|
|
|
TERESA BAJOR
|
AZ31 magnesium alloy wires after the isothermal extrusion process carried out by the KOBO method in two variants, namely with
additional cooling after extrusion (Variant II) and with static cooling (Variant I), were subjected to the cold multi-stage drawing process,
while applying interstage heat treatment. The wires were tested for mechanical properties in each of the states of strain under
analysis. The main purpose of the work was to determine the effect of the method of cooling after extrusion on the drawing process.
Observations of the development of material microstructure during the drawing process were also made using an optical microscope.
Druty ze stopu magnezu AZ31 po procesie izotermicznego wyciskania metodą KOBO w dwóch różnych wariantach, a mianowicie
z dodatkowym chłodzeniem po procesie wyciskania (wariant II) i chłodzeniem statycznym (wariant I), poddano procesowi ciągnienia
wielostopniowego na zimno, stosując międzyoperacyjną obróbkę cieplną. Przeprowadzono badania własności mechanicznych
drutów w każdym z analizowanych stanów odkształcenia. Głównym celem pracy było określenie wpływu sposobu chłodzenia po
wyciskaniu na przebieg procesu ciągnienia. Przeprowadzono również obserwacje rozwoju mikrostruktury materiału podczas procesu
ciągnienia za pomocą mikroskopu świetlnego.
Key words: isothermal extrusion, KOBO, drawing process, magnesium alloys, intermediate annealing
Słowa kluczowe: izotermiczne wyciskanie, KOBO, proces ciągnienia, stopy magnezu, wyżarzanie międzyoperacyjne.Introduction. Owing to their physical properties,
magnesium alloys have become an important product
that has found application in many sectors of the
economy, including the automotive, electronics, and
many other industries [1÷4]. It should also be noted
that magnesium alloys belong to a group of materials
with high biocompatibility with the hum[...]
|
|
|
|
Effect of the strip shape ratio the strip curvature after the asymmetric rolling process
|
|
|
Anna Kawałek Henryk Dyja Marcin Knapiński Marcin Kwapisz
|
A theoretical analysis of the process of asymmetrical plate rolling in the finishing stand of the plate rolling mill is performed in the
work. Based on the performed examination, the effect of the asymmetry factor, av, strain, ε, and the strip shape ratio, h0/D, on the
bending of strip upon exist from the roll gap was determined. Numerical simulations of the asymmetric rolling process were carried
out using FORGE 2008®, a finite element method-based software application.
W pracy przeprowadzono teoretyczną analizę procesu walcowania asymetrycznego blach w klatce wykańczającej walcowni blach
grubych. Na podstawie przeprowadzonych badań określono wpływ współczynnika asymetrii av, odkształcenia ε oraz stosunku kształtu
pasma h0/D na wyginanie się pasma po wyjściu z kotliny walcowniczej. Symulacje numeryczne procesu walcowania asymetrycznego
przeprowadzono za pomocą programu FORGE 2008® opartego na metodzie elementów skończonych.
Keywords: numerical modelling, asymmetric rolling, roll rotational speed asymmetry factor, strip shape, strip bending
Słowa kluczowe: kluczowe: numeryczne modelowanie, walcowanie asymetryczne, współczynnik asymetrii prędkości obrotowej walców.Introduction. An important issue that contributes
to the necessity of upgrading plate rolling mills
are increasing demands for the geometrical dimensions
of finished products. They compel the manufacturers
to implement roll gap control systems that
help to maintain stability and improve the geometrical
parameters of rolled strip.
Works [1÷3] have demonstrated that an improvement
in the quality of plate geometry can be achieved
by using the asymmetric rolling process. The idea
behind the asymmetric rolling technology is to take
advantage of the effects of an asymmetric deformation
zone, and primarily the reduction of the total roll
separating force, to enhance the service properties of
product. However, an incorrect choice of the asymmetry
factor, with th[...]
|
|
|
|
Exploring the possibility of using iron ores as a filtrating layer in reduction smelting processes
|
|
|
Cezary Kolmasiak
|
From the review of the production of liquid iron it can be found that, despite alternative installations functioning, the blast-furnace
process continues to be the primary source of this product. The development of technology and changes implemented to the blastfurnace
process have resulted in an enhancement of its efficiency. Among various ideas for liquid iron production, a considerable part
are those based on the use of hard coal as a source of heat and a reducer. According to forecasts, there is a possibility of substituting
the blast-furnace process with alternative reduction smelting processes, but only to a certain extent [1,2]. Considerations, such as the
environmental aspects of sintering plants, the environmental and economic aspects of coking plants, the relative lack of flexibility and
scale of pig iron production, and the excessive accumulation of harmful elements in steel, all increase interest in reduction smelting
processes in some circumstances.
Śledząc produkcję ciekłego żelaza należy stwierdzić, że mimo funkcjonowania instalacji alternatywnych, proces wielkopiecowy nadal
stanowi podstawowe źródło tego surowca. Rozwój techniki i zm[...]
|
|
|
|
Jubil eusz 60-leci a Wydziału Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej Politechniki Częstochowskiej Dzień Hutnika 2010
|
|
|
Henryk Dyja
|
Bieżący rok jest szczególnym czasem dla
wszystkich osób związanych z Wydziałem Inżynierii
Procesowej Materiałowej i Fizyki Stosowanej ze
względu na jubileusz 60-lecia jego powstania. Jest
to okazja do refleksji nad rolą, jaką Wydział odegrał
w kształceniu młodzieży akademickiej oraz w rozwoju
nauki i jej zastosowaniu w przemyśle związanym
z regionem Częstochowy i jej okolic.
Jest to jeden z najstarszych wydziałów Politechniki
Częstochowskiej. Jego początkiem był utworzony
w 1950 roku Wydział Metalurgiczny - drugi
wydział ówczesnej Wyższej Szkoły Inżynierskiej.
W chwili powołania Wydziału do życia wyposażenie
laboratoryjne było równe zeru. Z tego też względu,
tworzenie bazy laboratoryjnej dla prac naukowych
i dydaktycznych oraz wyposażenie biblioteki
w bieżącą literaturę naukową stało się sprawą priorytetową.
Głównym celem Wydziału jest kształcenie
wysoko wyspecjalizowanej kadry inżynierskiej
w dziedzinie metalurgii i inżynierii materiałowej
oraz im pokrewnych.
Rozszerzenie zakresu działalności naukowej i dydaktycznej
spowodowało, iż w 1992 roku zmieniono
nazwę z Wydziału Metalurgicznego na Wydziału
Metalurgii i Inżynierii Materiałowej. W 1964 r[...]
|
|
|
|
Kronika
|
|
dniach 8÷9 kwietnia 2010 r. w Politechnice Poznańskiej
odbyło się XIX Poznańskie Konwersatorium Analityczne nt.
Nowoczesne metody przygotowania próbek i oznaczania śladowych
ilości pierwiastków. Organizatorami Konwersatorium
byli: Zakład Chemii Analitycznej Wydziału Technologii
Chemicznej Politechniki Poznańskiej oraz Komisja Śladowej
Analizy Nieorganicznej Komitetu Chemii Analitycznej Polskiej
Akademii Nauk. W konwersatorium wzięło udział 140 uczestników
reprezentujących wyższe uczelnie, resortowe instytuty
naukowo-badawcze, ośrodki badawczo-rozwojowe oraz grupa
przedstawicieli przemysłu - chemii, geologii, metalurgii, przetwórstwa
metali, elektroniki, a ponadto ochrony środowiska,
medycyny i toksykologii, a więc tych dziedzin, w których nowoczesne
instrumentalne metody analizy odgrywają dominującą
rolę w bieżącej praktyce laboratoryjnej. Ponadto uczestniczyli
przedstawiciele 10 renomowanych firm produkujących wysokiej
klasy aparaturę laboratoryjną oraz sprzęt kontrolno-pomiarowy,
XIX Poznańskie Konwersatorium Analityczne
nt. Nowoczesne metody przygotowania próbek
i oznaczania śladowych ilości pierwiastków
(Poznań, 8-9 kwietnia 2010 r.)
urządzenia do przygotowania próbek, odczynniki chemiczne,
wzorce chemiczne i spektralne, a także naczynia laboratoryjne.
Otwarcia obrad dokonał prof. dr hab. Henryk Matusiewicz,
przewodniczący Komisji Śladowej Analizy Nieorganicznej
Komitetu Chemii Analitycznej PAN. Tematyka obrad obejmowała
kluczowe problemy analityki materiałowej, a mianowicie
sposoby przygotowania próbek do badań składu chemicznego ze
szczególnym uwzględnieniem oznaczania śladowych zawartości
pierwiastków w bardzo szerokim asortymencie materiałowym.
W toku obrad przedstawiono łącznie 80 referatów - 6 wygłoszono,
a 74 zaprezentowano na szczególnie sprzyjającej wymianie
myśli i poglądów sesji plakatowej. Tematy wygłoszonych referatów
były następujące:
1. Kierunki rozwoju techniki generowania par w analitycznej
spektromet[...]
|
|
|
|
Modelling of the process of coal crushing in a hammer crusher
|
|
|
TOMASZ WYLECIAŁ DARIUSZ URBANIAK
|
In the paper a model for the size assessment of the coarsest grains of coals comminuted in a hammer crusher is presented. Numerical
computations were performed and then compared them with grain size analysis results. Numerical prediction of the size assessment
of the coarsest grains in the coal comminution product will enable the elimination of laboratory analyses which are particularly burdensome
for coal.
W pracy przedstawiono model oceny rozmiaru najgrubszych ziaren węgli kamiennych rozdrabnianych w kruszarce młotkowej.
Wykonano obliczenia numeryczne i porównano je z wynikami analiz ziarnowych. Numeryczna prognoza oceny rozmiaru ziaren najgrubszych
w procesie kruszenia węgla pozwoli na wyeliminowanie analiz laboratoryjnych, szczególnie uciążliwych w przypadku
węgla.
Key words: comminution, crushing processes, modelling, particle size distribution
Słowa kluczowe: rozdrabnianie, kruszenie, modelowanie, rozkład wielkości ziaren
S. 240 Hutnik - Wiadomo ści hutnicze Nr 5
of energy causes the comminution of the material.
A feed grain will brake up, if its[...]
|
|
|
|
Modyfikacja stopu MgAl3Zn grafitem i związkami węgla
|
|
|
Andrzej Zyska Zbigniew Konopka Małgorzata Łągiewka Maciej Nadolski
|
Przedstawiono wyniki badań krzepnięcia stopu MgAl3Zn w stanie niemodyfikowanym i po zabiegach modyfikacji grafitem oraz
związkami węgla. Oceniono wpływ substancji modyfikujących na początkową temperaturę krzepnięcia, przechłodzenie oraz zmiany
strukturalne stopu. Stwierdzono, że największe zmiany w kinetyce krzepnięcia badanego stopu wywołuje modyfikator grafitowy.
Następstwem modyfikacji jest zmiana morfologii i rozdrobnienie pierwotnych kryształów fazy α. Stop niemodyfikowany posiada
strukturę ziarnową natomiast po zabiegach modyfikacji uzyskuje się strukturę komórkowo-dendrytyczną.
There have been presented the results of investigations concerning solidification of MgAl3Zn alloy without inoculation treatment
and after inoculating it with carbon compounds. The influence of inoculants on the initial solidifying temperature, supercooling, and
structural changes in [...]
|
|
|
|
Nowa generacja rolek rozdzielających do walcowania prętów z wzdłużnym podziałem pasma
|
|
|
SEBASTIAN MRÓZ PIOTR SZOTA HENRYK DYJA
|
W pracy badano wpływ masy rolek rozdzielających na moc walcowania podczas procesu walcowania prętów z wzdłużnym rozdzielaniem
pasma. Do badań przyjęto trzy typy rolek rozdzielających różniących się masą. Przedstawiono nową konstrukcję rolek
rozdzielających charakteryzujących się mniejszą masą w porównaniu do rolek stosowanych dotychczas. Analizę przeprowadzono
dla procesu walcowania prętów żebrowanych o średnicy 8 mm w technologii czterożyłowej. Do badań teoretycznych wykorzystano
program komputerowy Forge2007®.
In this study, the influence of slitting rolling mass on the rolling power during rolling process with longitudinal band separation was
presented. Three types of slitting rollers with difference mass were used for tests. A new construction of slitting rollers which was
characterized by less mass according to slitting rollers used presently was presented. A theoretical analysis in the manufacturing
of 8 mm-diameter ribbed bars with the four-strand technology was performed. For the numerical modelling of band slitting the
Forge2007® computer program was applied.
Słowa kluczowe: walcowanie wielożyłowe, moc walcowania, numeryczne modelowanie, MES
Keywords: multi slit rolling, rolling power, numerical modeling, FEM
R[...]
|
|
|
|
Numerical verification of the rolls calibration for 200×6 mm flat bars rolling
|
|
|
KONRAD LABER PIOTR SYGUT SEBASTIAN MRÓZ HENRYK DYJA
|
Numerical verification of the rolls calibration for 200×6 mm flat bars rolling was carried out within this work for the technological
conditions of a Bar Rolling Mill. The purpose of the performed theoretical analysis was to verify the correctness of the developed
roll pass design scheme for the ability to assure the proper shape and dimensions of finished product. The scope of studies carried out
within the work covered the verification of the stability and symmetricalness of band during the rolling process in edging passes. For
the theoretical studies, the Forge2008® software application was used.
2010 r. Hutnik - Wiadomo ści hutnicze S. 215
W pracy przeprowadzono numeryczną weryfikację kalibrowania walców do walcowania prętów płaskich o wymiarach 200×6 mm,
dla warunków technologicznych jednej z walcowni prętów. Celem przeprowadzonej analizy teoretycznej było sprawdzenie poprawności
opracowanego schematu kalibrowania walców pod kątem zapewnienia właściwego kształtu oraz wymiarów wyrobu gotowego.
Zakres przeprowadzonych w pracy badań obejmował również sprawdzenie stabilności i symetryczności pasma podczas procesu walcowania
w wykrojach osadczych. Do badań teoretycznych wykorzystano program komputerowy Forge2008®.
Keywords: mathematical modelling, flat bars rolling, band stability, spring steel
Słowa kluczowe: modelowanie numeryczne, walcowanie prętów płaskich, stabilność pasma, stal sprężynowa
1. Introduction. In flat bars rolling practice,
numerous rolling schemes are used. Their diversi[...]
|
|
|
|
Phase changes in super fine-grained steel during continuous cooling process
|
|
|
JUSTYNA SNOPEK MARCIN KNAPIŃSKI BARTOSZ KOCZURKIEWICZ
|
In this work the investigations of the steel with 0,1 %C, 0,8 %Mn and Al addition which favor the fine structure of steel obtaining
were presented. During investigations the specimens were heated to temperature: 910 °C and 1100°C and austenitized in these temperatures
by 300 s, and then cooled with cooling rate: 0.1÷150 °C/s. The specimens after the cooling process were investigated in
metallographic way to reveal details of formed structure and the Vickers’ hardness were measured. As a result of complex investigation
two CTPc diagrams were elaborated.
W pracy przedstawiono badania stali o zawartości około 0,1 %C, 0,8 %Mn z dodatkiem Al, który sprzyja powstawaniu w stali drobnoziarnistej
struktury. Podczas badań próbki nagrzewano do temperatur: 910 i 1100 °C, austenityzowano w tych temperaturach przez
300s, a następnie chłodzono z szybkościami z zakresu: 0,1÷150 °C/s. Próbki po chłodzeniu poddano badaniom metalograficznym
w celu ujawnienia powstałej struktury oraz określono twardość metodą Vickers’a. W wyniku przeprowadzonych kompleksowych badań
opracowano dwa wykresy CTPc dla badanej stali.
Key words: regulated rolling, phase changes, super fine-grained steel
Słowa kluczowe: walcowanie regulowane, przemiany fazowe, stale superdrobnoziarniste
2010 r. Hutnik - Wiadomo ści hutnicze S. 231
3. Result. As a result of investi[...]
|
|
|
|
Plastometric test of zirconium alloy of system Zr-Nb
|
|
|
Henryk Dyja Aleksander M. Galkin Marcin Knapiński K.V. Ozhmegov
|
AbstractThe plastometric test of attempts for stretching alloy of system Zr - Nb samples were performed by straining in the temperature
range of 650÷950 °C at a strain rate of 0.1÷2.5 s-1. The obtained results will be used for optimization processes of receiving
semi-finished products in the conditions of hot deformation.
Badania plastometryczne krzywych umocnienia próbek ze stopu Zr - Nb przeprowadzono odkształcając je w temperaturze 650÷950 °C
przy prędkości odkształcenia 0,1÷2,5 s-1. Uzyskane wyniki wykorzystano do optymalizacji procesu produkcji półwyrobów w warunkach
odkształcania na gorąco.
Keywords: zirconium-niobium alloy, yield stress, ductility factor, hot rolling
Słowa kluczowe: stop cyrkonu z niobem, naprężenie uplastyczniające, wskaźnik plastyczności, walcowanie na gorąco
Introduction. Zirconium and its alloys attract
researchers’ and consumers’ attention as a constructive
material to work in aggressive environments,
especially in nuclear reactors. Irrespective of numerous
attempts, not a single hot resistant zirconium
alloy has been made so far, which is connected with
a dramatic drop in strength properties of zirconium
in higher temperatures. At the same time in nuclear
technology zirconium alloys have become the main
constructive material.
Minor alloy additives and admixtures have an
important influence on physical-mechanical and
technological properties on zirconium base alloys.
Besides, the cumulative grade of concentration of
[...]
|
|
|
|
Rheological properties of LMz 58-2 brass in hot rolling conditions
|
|
|
Aleksander M. Galkin Anna Kawałek Oleg A. Kiselev Kirił V. Ozhmegov
|
Hot torsion plastometric tests of the LMz 58-2 brass samples were performed in the temperature range of 600 to 800 °C at a strain rate
of 0.1 to 10.0 s-1. The obtained results were used for optimization of hot reversal rolling regimes in industrial conditions.
Przeprowadzono badania plastometryczne brązu LMz 58-2 w warunkach skręcania na gorąco w zakresie temperatur 600÷800 °C
przy prędkości odkształcenia 0,1÷10 s-1. Uzyskane wyniki zastosowano do optymalizacji schematów odkształcenia podczas walcowania
nawrotnego na gorąco w warunkach przemysłowych.
Keywords: manganese brass, yield stress, ductility factor, hot rolling
Słowa kluczowe: brąz manganowy, naprężenie uplastyczniające, wskaźnik plastyczności, walcowanie na gorąco
2010 r. Hutnik - Wiadomo ści hutnicze S. 213
Introduction. Manganese brass of LMz 58-2
type is widely used in different branches of industry
as flat rolled products and round bars. It is characterized
with high anticorrosive properties and higher
abrasive hardness which are achieved by adding
2 % of manganese. That is why this alloy is effectively
used in shipbuilding and coin production. At
the same time manganese has its negative effect on
technological deformation of the alloy in hot rolling,
especially in the final passes when the temperature of
the feed is 80÷90 °C lower. It leads to edge cracking
of the hot rol[...]
|
|
|
|
Różne
|
|
Spółka Alchemia miała 10,05 mln złotych skonsolidowanej
straty netto przypisanej akcjonariuszom jednostki dominującej
w IV kwartale 2009 roku wobec 54,44 mln złotych straty rok
wcześniej, podała spółka w raporcie. Strata operacyjna na poziomie
grupy wyniosła 6,73 mln złotych wobec 23,23 mln złotych
zysku rok wcześniej. Skonsolidowane przychody wyniosły
135,19 mln złotych wobec 211,92 mln złotych rok wcześniej.
Narastająco w I÷IV kwartale 2009 roku spółka miała 21,57 mln
złotych skonsolidowanego zysku netto wobec 36,92 mln złotych
zysku rok wcześniej, przy przychodach odpowiednio 596,46 mln
złotych wobec 958,04 mln złotych. W ujęciu jednostkowym, w
I÷IV kwartale 2009 roku spółka miała 11,32 mln złotych zysku
netto wobec 116,25 mln złotych zysku rok wcześniej.
P. M.
1) Alchemia miała 10,05 mln złotych straty netto w IV kwartale 2009
roku, ISB 22.02.2010
Ostrava w rękach AM 1)
ArcelorMittal dysponuje już ponad 96 % akcji swojej
czeskiej spółki. Oznacza to, że może się pozbyć mniejszościowych
akcjonariuszy z firmy. Jeszcze kilka dni temu stalowy
potentat miał poniżej 85 % akcji ArcelorMittal Ostrava.
Oznaczało to, że musi liczyć się z akcjonariuszami mniejszościowymi.
A ci kilkakrotnie wzbudzili irytacje koncernu.
Jednak jak doniosły czeskie media właśnie zakończyły się negocjacje
pomiędzy ArcelorMittal a funduszem PPF w sprawie
odkupu od niego akcji ostrawskiej huty. Za 6,8 mld koron
(około 261 mln EUR) ArcelorMittal odkupi 14 % pakiet akcji
huty od PPF. Ponieważ będzie dysponował teraz ponad 95 %
akcji firmy (dokładnie 96,29 %) będzie mógł doprowadzić do
przymusowego wykupu.
P. M.
1) D. Malinowski: ArcelorMittal Ostrava może się pozbyć akcjonariuszy
mniejszościowych, www.wnp.pl z 16.0[...]
|
|
|
|
Skrócenie czasu wykonywania form w technologii wytapianych modeli
|
|
Zastąpienie krzemianu etylu ekologicznymi zolami krzemionki koloidalnej w technologii wytapianego modelu wynikające ze zwiększających
się wymogów dotyczących ochrony środowiska spowodowało wydłużenie cyklu produkcji odlewów precyzyjnych w wielowarstwowych,
cienkościennych formach ceramicznych stosowanych. Zaproponowana w pracy modyfikacja spoiwa Sizol 030
roztworem lateksu butadienowo-styrenowego LBS3030 miała na celu ograniczenie czasu wykonania pojedynczej warstwy formy,
a w konsekwencji pełnowartościowej formy. Na podstawie przeprowadzonych badań kinetyki suszenia warstw masy formierskiej
określono wpływ modyfikacji spoiwa na niezbędny czas potrzebny do związania poszczególnych warstw formy.
Replacing ethyl silicate binder with ecological colloidal silica sols has led to the prolonged production cycle of precision castings
made in the multilayer thin-walled ceramic moulds used in the lost wax technology. Modification of Sizol 030 binder with a solution
of butadiene-styrene latex LBS3030, proposed in the work, is aimed to reduce the time of accomplishing a single mould layer, and
as a result - of the whole mould of full value. The performed examinations concerning the kinetics of drying for a moulding material
layer have served as a basis for determining the influence of binder modification on the time necessary for proper binding of an individual
m[...]
|
|
|
|
Technologia nagrzewania źródłem oszczędności paliw
|
|
|
MARIAN KIELOCH
|
W pracy, na podstawie wyników obliczeń numerycznych ustalono wpływ technologii nagrzewania na wskaźniki zużycia ciepła.
Badania sprawdzające wykonano w warunkach przemysłowych. Uzyskane wyniki wskazują, że możliwe jest znaczne obniżenie
zużycia ciepła poprzez dobór odpowiedniej technologii nagrzewania.
On the basis of numerical calculation results, the effect of heating technology on the heat consumption indices has been established in
the work. Verifying tests were carried out under industrial conditions. The obtained results indicate that it is possible to substantially
reduce the heat consumption by the selection of an appropriate heating technology.
Słowa kluczowe: technologia nagrzewania, wydajność pieca, zużycie ciepła
Key words: heating technology, furnace efficiency, heat consumption.Wstęp. Od ponad 30 lat, tj, od czasu wystąpienia
światowych kryzysów energetycznych, tak
w kraju [1, 2], jak i w świecie [3,4] trwają poszukiwania
możliwości obniżenia zużycia ciepła w przemysłowych
piecach grzewczych. Poszukiwania te
prowadzone są w trzech kierunkach:
a. Doboru odpowiednich parametrów pracy pieców.
b. Optymalnego sterowania pracą pieców.
c. Doboru odpowiedniej technologii procesu.
Parametry pracy pieców, decydujące o energochłonności
procesu, można podzielić na następujące
grupy:
- Konstrukcyjne.
- Eksploatacyjne.
- Opisujące jakość procesu nagrzewania.
- Związane z wymianą ciepła.
- Związane z wymianą masy.
Nagrzewanie wsadu ze zmniejszonym zużyciem
ciepła wymaga zastosowania odpowiedniej technologii
nagrzewania. Realizacja energooszczędnego
nagrzewania wsadu możliwa jest tylko w piecach
dostosowanych swoją konstrukcją do technologii
energooszczęd[...]
|
|
|
|
The testing of the pressuretightness of pressure castings
|
|
|
Małgorzata Łągiewka Zbigniew Konopka Andrzej Zyska Maciej Nadolski
|
Evaluation of pressuretightness of pressure castings made of a Z41 alloy after mechanical processing and impregnation treatment of
leaky castings was the purpose of the work. Evaluation was conducted using specialized equipment for leak testing and basing on
microscopic images of elements working under the operating air pressure. Tested castings were produced by pressure casting technology
in cold chamber vertical machine. The domain of study included manufacturing of castings in one of the national foundries,
pressuretightness test, impregnation treatment and evaluation of the structure on the basis of microscopic examination.
2010 r. Hutnik - Wiadomo ści hutnicze S. 247
Celem pracy była ocena szczelności odlewów ciśnieniowych wykonanych ze stopu Z41 po obróbce mechanicznej oraz po zabiegu
impregnacji odlewów nieszczelnych. Ocenę prowadzono za pomocą specjalistycznego oprzyrządowania do badania szczelności oraz
na podstawie zdjęć mikroskopowych elementów pracujących w eksploatacji pod ciśnieniem sprężonego powietrza. Badane odlewy
produkowane są technologią odlewania ciśnieniowego na pionowej maszynie zimnokomorowej. Zakres badań obejmował wytworzenie
odlewów w jednej z krajowych odlewni, badanie szczelności, zabiegi impregnacji nieszczelnych odlewów oraz ocenę struktury
na podstawie badań mikroskopowych.
Key words: pressure casting, aluminium alloys, pressuretightness of castings
Słowa kluczowe: odlewanie ciśnieniowe, stopy aluminium, szczelność odlewów
Introduction. The pressure casting known also
a[...]
|
|
|
|
Using software product Forge3 for researching of the special steel broadening during rolling process
|
|
|
HENRYK DYJA OLEG REMEZ SEBASTIAN MRÓZ ANDREY SAMSONENKO
|
Computer simulation results for the rolling of steels inclined to raised spreading are spent. The comparative analysis forming metal
is induced at rolling rinks of aluminium alloy 1070, on smooth roll with results of computer modelling. Dependences of an indicator
spreading from relative reduction are received at modelling rolling rinks of steels inclined to raised spreading and steels of usual
quality.
S. 226 Hutnik - Wiadomo ści hutnicze Nr 5
W pracy przedstawiono wyniki komputerowych symulacji procesu walcowania stali o podwyższonej skłonności do poszerzania.
Analizę porównawczą dla wyników numerycznego modelowania odkształcania metalu wykonano dla procesu walcowania wygładzającego
aluminium 1070. Na podstawie przeprowadzonych badań wyznaczono zależności wskaźnika poszerzenia od gniotu względnego
dla stali o podwyższonej skłonności do poszerzenia.
Key words: rolling, broadening index, FEM, numerical modelling
Słowa kluczowe: walcowanie, wskaźnik poszerzenia, MES, numeryczne modelowanie
Nowadays the section bars, which are produced
from alloy steel and alloys, are widely extended. It
is economically rational to roll maximum possible
number of steel grade in the same calibration during
production of the section bars, which have different
tendency to the steel broadening and size filling.
There is some problem because of the advanced steel
broadening at this process. It has additional timetable
to adjust this process and impossibility of producing
the bottom size of the mill range. Thereby, the topical
task is researching of the rolling factors influence at
special steel forming and development of the technology,
which make it possible to control broadening
[...]
|
|
|
|
Wpływ urządzeń sterujących przepływem ciekłej stali w kadzi pośredniej na konwekcję naturalną
|
|
|
ADAM CWUDZIŃSKI
|
W pracy przedstawiono wyniki symulacji komputerowej przepływu stali w jednowylewowej kadzi pośredniej wyposażonej w system
zatyczkowy. Do symulacji numerycznej procesu odlewania stali wykorzystano model matematyczny do rozwiązania którego zastosowano
program Fluent. W symulacji numerycznej do modyfikacji przepływu stali w kadzi pośredniej zastosowano podstrumieniowy
regulator turbulencji i system iniekcji argonu. W rezultacie obliczeń numerycznych otrzymano: pola przepływu i temperatury ciekłej
stali. Opis warunków hydrodynamicznych i termicznych w kadzi pośredniej posłużył do obliczenia bezwymiarowej liczby wyporu.
Bezwymiarowa liczba wyporu stosowana jest do opisu konwekcji naturalnej i wymuszonej
The paper presents the results of computer simulation of steel flow in the one-outlet tundish with stopper rod system. The Fluent
program was used to solve the mathematical model of steel casting process. In numerical simulation to modification of steel flow in
the tundish the subflux turbulence controller and system of argon injection were used. As a results of numerical simulation the fields
of liquid steel flow and temperature have been obtained. The report of hydrodynamic and thermal condition in the tundish was employed
to calculate a non dimensional buoyancy number. The buoyancy number is used to description natural and inertial convection
Słowa kluczowe: jednowylewowa kadź pośrednia, podstrumieniowy regulator turbulencji, system iniekcji argonu, przepływ stali,
liczba wyporu, modelowanie numeryczne
Key words: one-outlet tundish, subflux[...]
|
|
|
|
Wynalazki i Udoskonalenia Hutnicze
|
|
P-386061 Automatyczny dozownik wagowy materiałów
sypkich
POLSERV Sp. z o.o., Poznań
A. Lewandowski.Przedmiotem wynalazku jest automatyczny dozownik
wagowy stosowany do automatycznego dozowania materiałów
sypkich, takich jak mączki, granulaty i kruszywa (o ziarnistości
poniżej 10 mm), wykorzystywanych w przemyśle
hutniczym, chemicznym i rolnym. Urządzenie ma pod zbiornikiem
magazynowym zainstalowany podajnik nadwagowy
o konstrukcji i wydajności zapewniającej szybkie, cykliczne
napełnianie zbiornika wagowego. Króciec wylotowy podajnika
nadwagowego, umieszczony nad wlotem do zbiornika
wagowego urządzenia, ma zakończenie, korzystnie w postaci
zaworu odcinającego. Zbiornik wagowy i bezpośrednio przymocowany
do niego podajnik wagowy stanowią mechaniczną
część modułu wagowego, który poprzez tensometryczny
przetwornik wagi zawieszony jest na konstrukcji wsporczej.
Podajnik wagowy, wykonany jako taśmowy bądź spiralny
(w zależn[...]
|
|
|
|
Wyznaczanie współczynnika przejmowania ciepła jako cieplnego warunku brzegowego procesu walcowania
|
|
|
Rafał Wyczółkowski
|
W artykule przedstawiono metodykę wyznaczania współczynnika przejmowania ciepła na powierzchni walcowanego wsadu. Na
podstawie obliczeń analitycznych wyznaczono wartości współczynnika konwekcji i współczynnika radiacji.
The aim of this paper it to present a methodology of the heat transfer coefficient determination. The values of the convective and
radiative coefficients were established on the basis of analytical calculation.
Słowa kluczowe: modelowanie walcowania, współczynnik przejmowania ciepła
Key words: rolling process modeling,, heat transfer coefficient.Wprowadzenie. Jednym z podstawowych
narzędzi wykorzystywanych obecnie do analizy
procesów przeróbki plastycznej są badania realizowane
na drodze obliczeń numerycznych.
Dynamiczny rozwój informatyki i technologii komputerowych
przyczynił się do powstania licznych
profesjonalnych programów komputerowych, które
umożliwiają prowadzenie szerokich analiz numerycznych
procesów przeróbki plastycznej. Jakość
uzyskiwanych tą drogą wyników, z jednej strony
uzależniona jest od jakości posiadanego oprogramowania,
a z drugiej od umiejętności i wiedzy
użytkownika [1].
W pierwszej grupie możemy wymienić takie
czynniki, jak: dokładność zastosowanego modelu
matematycznego opisującego analizowane zjawisko,
dokładność modelu numerycznego, jakość kodu programu
komputerowego. Z kolei do grupy czynników
związanych z umiejętnościami użytkownika należy
zaliczyć: poprawny dobór warunków brzegowych
i początkowych badanego procesu, krytyczną ocenę
uzyskanych wyników symulacji oraz prawidłowy
dobór parametrów symulacji sterujących działaniem
modelu numerycznego.
[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
