HUTNICTWO, GÓRNICTWO ›
RUDY I METALE NIEŻELAZNE ›
2010-5 |
| |
|
Publikacja: Biuletyn Instytutu Metali Nieżelaznych
ROZWIĄZANIA FIRMY T.T. TOMORROW TECHNOLOGY POZWALAJĄ
NA LEPSZE ZARZĄDZANIE W ZAKŁADZIE I POPRAWĘ
WARUNKÓW PRACY
MAGAROTTO G.: T.T. TOMORROW TECHNOLOGY’S SOLUTI ON TO I MPROVE
ALUMINIUM CASTHOUSE MANAGEMENT AND OPERATOR’S
WORKI NG CONDITI ONS. ALUMI NI UM 2009, nr 1÷2, s. 65÷66, AG
Firma T.T. Tomorrow Technology (Włochy) specjalizuje
się w projektowaniu i produkcji specjalnych pojazdów i urządzeń
dla przemysłu metalurgicznego. W tym zakresie dysponuje
szeroką ofertą sprawnych i innowacyjnych rozwiązań.
Badania prowadzone w firmie dotyczą operacji pomocniczych
dla procesów topienia i odlewania zarówno
aluminium pierwotnego, jak i wtórnego.
Doświadczenie pokazuje, że producenci o podobnej zdolności
produkcyjnej często uzyskują różne wyniki. Zależą one
m.in. od takich czynników, jak: lokalizacja zakładu, doświadczeni
e personelu i dostępne wyposażenie pomocnicze.
Głównym celem firmy T.T. Tomorrow podczas projektowania
jest optymalne wykorzystanie przez klienta możliwości
posiadanej instalacji i uzyskanie najwyższej wydajności przy
możliwie jak najniższych kosztach. Podczas prowadzonych
prac uwzględnia się:
 stały rozwój produkowanych wyrobów, tzn. ponad trzydziestu
rodzajów wielofunkcyjnych pojazdów załadowczych
i do usuwania zgarów, zautomatyzowanych urządzeń
do załadunku wsadu oraz do odgarniania żużla,
dostępnych w całym typoszeregu wymrióaw,
 prowadzenie polityki, mającej na celu utrzymanie lojalności
klienta, realizowane m.in. poprzez zapewnienie
pełnej obsługi w czasie i po gwarancji oraz prowadzenie
szkoleń dla pracowników,
 prowadzenie całodobowego serwisu podczas uruchomienia
i odbioru, szybką interwencję podczas awarii,
udzielanie wszelkiej pomocy, konsultowanie problemów,
co efektywnie skraca czas koniecznych napraw i wydłuża
czas eksploatacji urządzeń,
 prowadzenie programu konserwacji i przeglądów okresowych,
co zabezpiecza maksymalne wydłużenie żywotności
urządzeń i[...]
|
Prenumerata
|
|
BADANIA NAD ZAGOSPODAROWANIEM ŻUŻLI POHUTNICZYCH Z PRZEROBU ZŁOMU AKUMULATOROWEGO W PROCESIE WZBOGACANIA RUD Zn-Pb
|
|
KRYSTIAN CICHY  HENRYK SKRZYPCZYK CEZARY REGUŁA
|
W artykule przedstawiono charakterystykę żużla z ORZEŁ BIAŁY S.A. powstałego po wytopie ołowiu ze złomu akumulatorowego
oraz wyniki badań laboratoryjnych umożliwiających jego wykorzystanie jako surowca do produkcji koncentratu
ołowiu w procesie wzbogacania rudy Zn-Pb w ZGH BOLESŁAW S.A. W dalszej części artykułu przedstawiono czynniki warunkujące
dopuszczalny udział żużla w nadawie kierowanej do procesu flotacji oraz wyniki wstępnej próby przemysłowej
w ZGHB OLESŁA W S.A. prowadzonej z jego dodatkiem. Dokonano oceny skutków jego dodatku na zmianę składu jonowego
wody obiegowej oraz wyniki flotacji galeny i blendy. W końcowej części artykułu przedstawiono wstępną ocenę efektywności
ekonomicznej przerobu żużla w procesie wzbogacania rudy w ZGH BOLESŁAW S.A
Słowa kluczowe: klasyfikacja, kruszenie, mielenie, flotacja galeny, flotacja blendy, żużel
STUDY ON THE DISPOSAL OF METALLURGICAL SLAG FROM BATTERY
SCRAP PROCESSING IN THE Zn-Pb ORE ENRICHMENT PROCESS
The paper presents characteristics of a slag obtained at ORZEŁ BIAŁY S.A. plant after lead smelting from battery scrap, and
the results from laboratory tests related to the disposal of this slag in the production of lead concentrate in the Zn-Pb ore
enrichment process carried out at ZGH BOLESŁAW S.A. The factors conditioning acceptable slag content in a feed directed
to the flotation process and the results from preliminary industrial-scale test carried out with the addition of this slag at
ZGH BOLESŁAW S.A. have been presented. An assessment of the effects of this addition on the change of ion composition
of circulating water and on the flotation results of galena and blende has been made. The final part of the paper presents
preliminary evaluation of economic efficiency of slag utilization during ore enrichment process conducted at ZGH
B OLESŁ A W S. A.
Keywords: classification, crushing, milling, galena flotation, blende flotation, slag
Wst ęp
Produkcja metalicznego ołowiu w ORZEŁ BIAŁY[...]
|
|
|
|
ELEKTROLITYCZNE OTRZYMYWANIE POWŁOK KOMPOZYTOWYCH Zn+Ni
|
|
|
JOANNA PANEK BOŻENA BIERSKA-PIECH EUGENIUSZ ŁĄGIEWKA ANTONI BUDNIOK
|
Elektrolityczne powłoki kompozytowe Zn+Ni były otrzymywane drogą współosadzania cynku z proszkiem niklu na podłoże
stalowe, z kąpieli na bazie chlorku cynku, w której proszek niklowy był dyspergowany poprzez mechaniczne mieszanie roztworu.
Elektroosadzanie prowadzono w warunkach galwanostatycznych. Zbadano wpływ ilości proszku niklu dyspergowanego
w kąpieli oraz gęstości prądu osadzania na zawartość niklu wbudowanego do powłoki. Maksymalna ilość wbudowanego
niklu wynosiła około 40 % wag. Mechanizm współosadzania cynku z cząstkami niklu wyjaśniono opierając się na zjawisku
adsorpcji jonów cynkowych na powierzchni proszku niklu. Morfologię otrzymanych powłok zbadano za pomocą mikroskopu
skaningowego (SEM). Osadzone powłoki charakteryzowały się obecnością cząstek niklu wbudowanych do
krystalicznej osnowy cynkowej. Skład fazowy powłok zbadano metodą dyfrakcji promieni rentgenowskich (XRD). Badania
te wykazują obecność w powłokach roztworu stałego cynku w niklu oraz krystalicznej osnowy cynkowej.
Słowa kluczowe: cynk, nikiel, powłoki kompozytowe, elektroosadzanie
ELECTROLYTIC PRODUCTION OF COMPOSITE Zn+Ni COATINGS
Electrolytic composite Zn+Ni coatings were obtained by electrodeposition of Zn with Ni particles on a steel substrate from
the zinc chloride bath in which metallic Ni powder was suspended by mechanical stirring. The deposition was conducted
under galvanostatic conditions. The influence of the metal powder amount in the bath, as well as the deposition current
density on the content of incorporated Ni particles in the coatings was investigated. Maximum amount of incorporated
nickel was about 40 wt%. The mechanism of metallic particles embedding was explained on the base of Zn2+ ions adsorption
process. The surface morphology of obtained coatings was investigated by scanning electron microscopy (SEM)
method. Deposits were characterized by the presence of Ni particles embedded into the crystalline Zn matrix. Phase composition
of the inve[...]
|
|
|
|
GĘSTOŚCI I NAPIĘCIE POWIERZCHNIOWE ŻUŻLI HUTNICTWA MIEDZI
|
|
|
JERZY ŁABAJ
|
Zj awi ska powierzchniowe odgrywają szczególną rolę w procesach wytapiania, odlewania i rafinacji metali. Zaliczają się do
nich: zarodkowanie wtrąceń niemetalicznych, ich wzrost i usuwanie z ciekłego metalu, usuwanie zanieczyszczeń gazowych
i dokładne wypełnianie wlewnicy lub formy ciekłym metalem [1]. Własności powierzchniowe ciekłych tlenków, siarczków
lub chlorków metali będących składnikami żużla są w znacznie mniejszym stopniu zbadane niż metali. Podyktowane jest to
bardziej złożoną budową żużli. Napięcie powierzchniowe dla kwaśnych żużli stalowniczych kształtuje się na poziomie od
300 do 400 mN m-1, a żużli zasadowych od 500 do 600 mN m-1 [2, 3]. Napięcie międzyfazowe układu metal-żużel jest uzależnione
od charakteru oddziaływania pomiędzy tymi fazami i zależy od składu chemicznego faz, ich struktury i temperatury.
Wartość napięcia międzyfazowego metal-żużel jest niższa niż wartość napięcia powierzchniowego metalu czy żużla.
W badaniach ciekłych żużli metalurgicznych w bardzo ograniczonym zakresie mogą znaleźć zastosowanie metody stosowane
w badaniach przy niskich temperaturach. Przeniesienie tych metod na temperatury powyżej 1273 K wymaga spełnienia
szeregu wymogów związanych z uzyskaniem wysokiej temperatury, jak również z doborem materiałów charakteryzujących
się żaroodpornością i żarowytrzymałością [4÷6]. Jednak najważniejsze elementy układu pomiarowego to części
posiadające bezpośredni kontakt z ciekłym żużlem. Zastosowanie nieodpowiednich materiałów może powodować zmianę
parametrów układu pomiarowego, a więc bezpośrednio wpływać na wyniki pomiarów. W literaturze można spotkać nie-
Dr inż. Jerzy Łabaj — Politechnika Śląska, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Katowice.
Rudy Metale R55 2010 nr 5
UKD 669.046.58/026.7:
:669.3:532.612:539.219
269
liczne dane dotyczące pomiarów własności fizykochemicznych tj. napięcie powierzchniowe czy gęstość ciekłych żużli metalurgicznych,
w głównej mierze dane te dotyczą wąskie[...]
|
|
|
|
OSIĄGNIĘCIA BIPROMET S.A. W OSTATNICH 60. LATACH
|
|
|
KRZYSZTOF KASPRZYK
|
Rok 1945. Koniec wojny. Zrujnowany kraj. Czas odbudowy
zniszczonego zawieruchą wojenną przemysłu. Sześćdziesiąt
lat temu, w roku 1950, powołano do życia Biuro
Projektów Przemysłu Metali Nieżelaznych BI PROMET. Przej ęto
kadry projektanckie zgrupowane w utworzonym w 1947 r.
tzw. Biurze Budowy i Projektów, które bazowało na biurach
konstrukcyjnych, istniejących przy zakładach cynkowo-ołowiowych.
Realizowało ono swoje zadania w ramach trzech
zespołów projektowych, usytuowanych w Katowicach, Złotoryi
i Wizowie k. Bolesławca. Zespoły te opracowały szereg
projektów mających na celu odtworzenie zniszczonego
wojną potencjału górniczo-hutniczego przemysłu metali nieżel
az nych, a także rozpoczęły realizację pierwszych inwestycji
o charakterze rozwojowym.
Miedź — polskie złoto …
Powojenna historia przemysłu miedziowego w Polsce
ściśle związana była z zespołem inżynierskim zlokalizowanym
w Złotoryji. Pracował on nad odtopieniem i uzbrojeniem
w maszyny kopalni rudy miedzi LENA oraz nad odtworzeniem
jej zniszczonego zakładu wzbogacania rudy, a także
nad odtopieniem szybu i uruchomieniem kopalni rudy miedzi
KONRAD .
Największymi realizacjami projektowymi nowo powołanego
Biura Projektów Przemysłu Metali Nieżelaznych BIPROMET
w odniesieniu do krajowego przemysłu miedziowego
były:
Lata 50 — odbudowa …
 Odbudowa i rekonstrukcja kopalni i zakładu wzbogacania
rud miedzi LENA — jeszcze w 1950 r.;
 Odbudowa, rekonstrukcja i rozbudowa kopalni i zakładu
wzbogacania rud miedziK ONRAD zakończona w 1953 r.;
 Nowa kopalnia rudy miedzi NOWY KOŚCIÓŁ zakończona
w 1955 r.;
 Pilotowa tzw. Huta Ogniowa Miedzi (HOM) w Trzebini
zakończona i uruchomiona z początkiem 1952 r.;
 Huta ta stanowiła kuźnię kadr eksploatacyjnych i projektanckich
dla przyszłego rozwoju hutnictwa miedzi,
a zwłaszcza będącej już w projektowaniu HM LEGNICA,
HOM pracowała do końca 1959 r., tj. do uruchomienia
doce[...]
|
|
|
|
Światowy rynek metali nieżelaznych
|
|
WYDARZENIA GOSPODARCZE.PLANY INWESTYCYJNE RIO TINTO DOTYCZĄCE PROJEKTU
OYU TOLGOI
Ri o Ti nto grows Oyu Tol goi exposure, Mi ni ng Journal, 5 March 2010,
p. 9
Rio Tinto plc zwiększyło swoje udziały w Ivanhoe Mines
Ltd, a inwestycja wyniosła 232,5 mln $. Firma obecnie posiada
22,4 % udziałów w Ivanhoe oraz posiada prawo do
nabycia kolejnych 43,1 % udziałów w ciągu dwóch lat. Firmy,
które są partnerami we wspólnym projekcie miedzi
i złota Oyu Tolgoi w Mongolii, planują szybki rozwój prac
eksploracyjnych na terenie kopalni. Zakończenie budowy
infrastruktury kopalni wycenionej na 3,5 mld $ planowane jest
na 2012 r., natomiast produkcja rozpocznie się w 2013 r.
W 2010 roku Ivanhoe Mines przeznaczy na rozwój projektu
758 mln $. W październiku Ivanhoe, Rio Tinto i władze
Mongolii podpisały porozumienie w sprawie działań ekspl oracyjnych
na obszarze projektu Oyu Tolgoi. Na podstawie porozumienia
władze Mongolii otrzymały 34 % udziałów
w projekcie. Według prognoz średnioroczna produkcja Oyu
Tolgoi wyniesie 1 mld lb miedzi i 500 tys. oz złota w ciągu
30 lat funkcjonowania kopalni.
DISCOVERY ZABEZPIECZA PROJEKT BOSETO
Discovery secures off-take deal for Boseto, Mining Journal, 12 March
2010, p. 7; Metal Bulletin, 15 March 2010, p.6
Discovery Metals Ltd zawarło porozumienie z handlowcem
metali Transamine dotyczące projektu miedzi Boseto
w Bostwanie. Na podstawie umowy Transamine zobowiązało
się do skupu całkowitej produkcji miedzi z Boseto
w ciągu pięciu lat oraz dodatkowo na zakup 25 mln akcji Discovery
po cenie 0,76 A$/akcję. Discovery dzięki uzyskanemu
kapitałowi sfinansuje dalszy rozwój Boseto. Według
zaktualizowanych w 200r.9 informacji produkcja miedzi
w Boseto ma wynieść 25 600 Mg i ok. 690 tys. oz srebra
w koncentracie.
SPRZEDAŻ PROJEKTU LADY ANNIE
Lady Anni e buyer, Mi ni ng Journal, 19 March 2010, p. 4
China Sci-Tech Holdings Ltd zainteresowany jest zakupem
projektu miedzi Lady Annie w Queensland. Projekt jest
własnością[...]
|
|
|
|
WPŁYW INTENSYWNYCH ODKSZTAŁCEŃ PLASTYCZNYCH NA STRUKTURĘ ALUMINIUM I JEGO STOPÓW
|
|
|
MARIA RICHERT BEATA LESZCZYŃSKA-MADEJ JAN RICHERT SONIA BOCZKAL
|
W artykule przestawiono zmiany struktury Al99,5, Al99,992 i Al99,999 oraz stopów AlMg5 i AlCu4Zr powstające w wyniku
wywierania intensywnych odkształceń plastycznych przy użyciu metody Cyklicznego Wyciskania Spęczającego (CWS).
Stwierdzono, że wywieranie dużych odkształceń prowadzi w aluminium i jego stopach do powstania licznych pasm i mikropasm
ścinania. Przecinając granice ziaren mikropasma zmieniają kształt granic. Wewnątrz ziaren powstają mikropasma
i podziarna, zwykle ograniczone w wymiarach do przestrzeni pomiędzy przecinających się mikropasmami. Charakterystyczną
cechą mikrostruktury po intensywnym odkształceniu plastycznym jest obecność licznych granic o dużej dezorientacji.
Słowa kluczowe: aluminium, stopy aluminium, mikrostruktura, granice ziaren, dezorientacja
EFFECT OF SEVERE PLASTIC DEFORMATIONS ON STRUCTURE
OF ALUMINIUM AND ALUMINIUM ALLOYS
The microstructure changes of Al99.5, Al99.992, Al99.999 and AlMg5, AlCu4Zr alloys affected by severe plastic deformations
exerted by Cyclic Extrusion Compression (CEC) has been presented in the work. It has been found that large deformation
leads in aluminum and its alloys to multiplication of numerous shear bands and micro-shear bands. Bands crossing
grain boundaries change its geometry. Inside grains the microbands and subgrains have been formed usually restricted to
the distances between the crossing bands. The distinct feature of microstructure after the severe deformations is the existence
of numerous grains with large misorientation.
Keywords: aluminium, aluminium alloys, microstructure, grain boundary, misorientation
Wst ęp
Metody intensywnych odkształceń plastycznych wymuszają
plastyczne płynięcie metali i stopów, pomimo że w warunkach
konwencjonalnych, przy tej samej wartości odkształcenia
uległy by pęknięciu. Możliwość osiągania ekstremalnie
dużych odkształceń wiąże się z koniecznością
stosowania naprężeń hydrostatycznych lub naprężeń ściskających.
Tego typu stan naprężeń[...]
|
|
|
|
ZANIECZYSZCZENIE CIEKŁEGO ALUMINIUM WĘGLIKIEM GLINU
|
|
|
STANISŁAW PIETRZYK PIOTR PALIMĄKA WOJCIECH GĘBAROWSKI
|
W trakcie konwencjonalnego procesu elektrolizy, aluminium i węgiel pozostają w bliskim, fizycznym kontakcie. Obliczenia
termodynamiczne wskazują, że węglik glinu może powstawać w środowisku elektrolizera do redukcji aluminium. Możliwe
są dwa mechanizmy tworzenia i zanieczyszczenia aluminium węglikiem: (1) w wyniku bezpośredniej reakcji pomiędzy metalem
a węglowym wyłożeniem katody elektrolizera oraz (2) wskutek wytrącania węglika glinu wewnątrz metalu w trakcie
schładzania aluminium do temperatury odlewania. Zanieczyszczenie pierwotnego metalu węglikiem glinu jest potencjalnie
niebezpieczne z powodu powstawania wtrąceń szkodliwych defektów i niepożądanych stanów powierzchniowych na wyrobach
ze stopów aluminium. Referat dotyczy tworzenia węglika aluminium w elektrolizerze jak również opinii o jego wytrącaniu
i usuwaniu w procesie odlewania.
Słowa kluczowe: elektroliza aluminium, katody węglowe, tworzenie węglika aluminium
ALUMINIUM CARBIDE CONTAMINATION OF MOLTEN ALUMINIUM
Aluminium and carbon are close in physical contact during the conventional electrolytic reduction process. Thermodynamics
indicate that aluminium carbide can form in reduction cell environments. Two possible mechanisms of aluminium carbide
formation and contamination of aluminium are: (1) direct reaction between metal and carbon cathode lining in the
reduction cell, and (2) internal precipitation within the metal as the aluminium is cooled to casting temperature. Contamination
of primary metal with aluminium carbide is potentially detrimental for reason to produce harmful inclusion defect
and objectionable surface condition in aluminium alloy products. The paper is focused on formation of aluminium carbide
in the electrolytic cell as well as the opinion on its precipitation and removal in the casting process.
Keywords: aluminium electrolysis, carbon cathodes, aluminium carbide formation
Dr hab. inż. Stanisław Pietrzyk, dr inż. Piotr Palimąka, mgr inż. Wojciech Gębarowski[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
