HUTNICTWO, GÓRNICTWO ›
RUDY I METALE NIEŻELAZNE ›
2010-9 |
| |
|
Publikacja: ANALIZA WAD POWIERZCHNIOWYCH NA ANODOWANYCH PROFILACH ALUMINIOWYCH ZE STOPU 6XXX
Autor: SONIA BOCZKAL  MONIKA MOTYKA MIECZYSŁAW OPYRCHAŁ
W artykule omówiono problematykę związaną z wadami powierzchni profili aluminiowych zarówno przed, jak i po procesie
anodowania. Szczególnie zwrócono uwagę na jakość powierzchni przed procesem anodowania, gdyż wystąpienie wżerów
korozyjnych na powierzchni profilu, zwłaszcza kiedy jest on stosowany jako element konstrukcyjny pracujący w zewnętrznych
warunkach atmosferycznych, może doprowadzić do postępu korozji. Wszystkie wady powierzchniowe na profilu mogą
również prowadzić do zmniejszenia walorów estetycznych gotowego wyrobu.
Słowa kluczowe: anodowane profile aluminiowe, wady powierzchni, wżery korozyjne
DEFECT ANALYSIS
ON ANODIZED ALUMINIUM PROFILES OF 6XXX SERIES ALLOY
In this paper the problems connected with the surface defects of aluminium profiles before and after anodizing process are
presented. Particularly the quality of surface of profiles before anodizing was discussed because occurrence of pitting corrosion
on the profile surface may lead to the progression of corrosion, especially when it is used as the construction element
working on the external weather conditions. All surface defects on the profile may also cause reduction in the attractive
design of the final products.
Keywords: anodized aluminium profiles, surface defects, corrosion pits
Wstęp
Wyciskane profile aluminiowe są elementami powszechnie
stosowanymi, m.in. w budownictwie i transporcie.
W większości zastosowań, gdzie wymagany jest bardzo dobry
stosunek masy do wytrzymałości, istotnym czynnikiem
jest poziom zabezpieczenia przed korozją oraz walory estetyczne
gotowych wyrobów z profili aluminiowych. Dlatego
na profilach tych wytwarzane są dekoracyjno‐ochronne
anodowe powłoki tlenkowe, jako zabezpieczenie przed korozją,
a także w celu osiągnięcia odpowiednich walorów
dekoracyjnych. Wysoka jakość powierzchni profilu uzależniona
jest od prawidłowo przeprowadzonego procesu odlewania
stopu, wyciskania profili oraz odpowiedniego przechowywania
i transpor[...]
|
Prenumerata
|
|
Biuletyn Instytutu Metali Nieżelaznych
|
|
WIADOMOŚCI TECHNOLOGICZNE
BEZODPADOWY SYSTEM OBIEGU WODNEGO ZAKŁADÓW
WZBOGACANIA METALI NIEŻELAZNYCH Z RÓWNOCZESNYM
DOSKONALENIEM ICH TECHNOLOGII
BAJMACHANOV M. T.: BESSTOCNAJA SISTEMA VODOOBOROTA
OBOGATITELNYCH FABRIK CVETNOJ METALLURGII S ODNOVREMENNYM
SOVERSENSTVOVANIEM ICH TECHNOLOGII. CVETNYE METALLY
2010 nr 4, s. 22÷25, AG
Przemysłowe ścieki z procesów wzbogacania to najbardziej
zanieczyszczone ścieki z procesów metalurgii metali
nieżelaznych. Zawierają one oprócz stałych zawiesin o różnym
stopniu dyspersyjności również jony metali nieżelaznych
i rzadkich, cyjanki i rodanki, produkty naftowe, chlorki,
siarczany, węglany i wodorowęglany metali alkalicznych
i ziem alkalicznych.
Oczyszczanie takich wód przemysłowych do poziomu norm
obowiązujących w warunkach rzeczywistych jest problemem
nierozwiązanym z uwagi na brak uniwersalnych, efektywnych
i tanich metod oczyszczania. Dlatego, jedyną i skuteczną
drogą zapobiegania zanieczyszczeniu wód tymi ściekami
jest prowadzenie procesu wzbogacania w obiegu zamkniętym
z bezodpadowym systemem zwrotnego zaopatrywania
w wodę.
Przy przeróbce rud jednoskładnikowych zadanie to nie jest
tak skomplikowane jak przy przeróbce rud dwuskładnikowych.
Przy przeróbce rud miedziowo‐cynkowych wyeliminowano
cyjanek z odczynników i zaczęto przeprowadzać
obiekty na układ zwrotnego zaopatrywania w wodę z równoczesnym
udoskonaleniem technologii wzbogacania.
Przejście wzbogacania rud ołowiowo‐cynkowych, miedziowo‐
ołowiowo‐cynkowych na system zwrotny było utrudnione
w związku ze stosowaniem w procesie cyjanków.
Podczas rozwiązywania tego problemu wynikło wiele pytań
o charakterze naukowo‐technicznym, na które nie znaleziono
odpowiedzi.
Wydzielono dwie grupy substancji zanieczyszczających:
specyficznie działające i obojętne. Do pierwszej grupy zaliczono
pozostałości odczynników flotacyjnych i produktów
ich reakcji. Ustalono, że ostateczna ich zawartość nie powinna
być [...]
|
|
|
|
HETEROFAZOWA STRUKTURA TŁOKÓW KOMPOZYTOWYCH WYTWARZANYCH METODĄ ODLEWANIA KOKILOWEGO
|
|
|
ANNA DOLATA‐GROSZ MACIEJ DYZIA MARZENA LECH‐GREGA
|
Wielofazowe umocnienie stopów aluminium stanowi nowe rozwiązanie materiałowe pozwalające w znacznym stopniu na
rozszerzenie możliwości projektowania i zróżnicowania właściwości wyrobów, przede wszystkim mechanicznych i tribologicznych.
Tego typu kompozyty wykorzystano do produkcji tulei cylindrowych w silnikach Hondy Prelude 2.3 L i Toyoty Celica.
Zastosowanie preformy z udziałem 12 % włókien Al2O3 i 9 % włókien węglowych pozwoliło na obniżenie masy bloku silnika,
poprawę warunków chłodzenia oraz zmniejszenie zużycia poprzez tarcie. Nowym rozwiązaniem materiałowo‐
‐technologicznym może okazać się wykorzystanie metody zawiesinowej do wytwarzania kompozytów o zbrojeniu heterofazowym.
Jak wykazały badania autorów, zastosowanie zbrojenia w postaci mieszaniny cząstek węglika krzemu i węgla szklistego
pozwala na stabilizację współczynnika tarcia, a przede wszystkim obniżenie zużycia partnera tarcia. Właściwości te
mogą być wykorzystane w układzie tribologicznym tłok‐cylinder, od którego wymaga się stabilności wymiarowej, wytrzymałości
i trwałości. Z kolei właściwości kompozytów odlewanych determinowane są strukturą, czyli rodzajem, wielkością,
kształtem i udziałem umocnienia oraz składem fazowym osnowy. Istotna jest również stabilność powierzchni międzyfazowej,
która zapewnia trwałość wyrobu kompozytowego. W artykule przedstawiono strukturę i stan powierzchni rozdziału
faz w heterofazowych tłokach kompozytowych odlewanych kokilowo. W badaniach wykorzystano metody mikroskopii
świetlnej i skaningowej.
Słowa kluczowe: kompozyty odlewane, zbrojenie heterofazowe, tłoki kompozytowe, struktura
HETEROPHASE STRUCTURE OF COMPOSITE PISTONS OBTAINED
BY MOULD CASTING METHOD
The multi‐reinforcement of aluminium alloys is a new material solution permitting in considerable degree on development
of possibility design and properties diversification of product, first of all mechanical and tribological properties. Such kind
of composites u[...]
|
|
|
|
INTERNAL VARIABLE MODEL OF METALLIC MATERIALS, ACCOUNTING FOR TWINNING
|
|
|
MACIEJ PIETRZYK DARIUSZ KUC
|
Proposition of a new internal variable materials models accounting for twinning and slip was described in the paper. Slip is
base deformation mechanism but twinnig occurring for example in magnesium alloys or in some special steels. The model
is based on the internal variable method, this method is well researched for slip. In the proposed model twinning is treated
as pseudo‐slip with the twin volume fraction being a dependent variable.
Keywords: internal variable, modelling, structure, twinning, magnesium alloy
MODEL ZMIENNEJ WEWNĘTRZNEJ DLA MATERIAŁÓW METALICZNYCH
UWZGLĘDNIAJĄCY BLIŹNIAKOWANIE
W artykule przedstawiono nowy model zmian struktury bazujący na zmiennych wewnętrznych uwzględniający proces bliźniakowania.
Podstawowym mechanizmem podczas odkształcania jest poślizg, ale w niektórych materiałach, takich jak stopy
magnezu lub niektóre stale, występuje również proces bliźniakowania. Model bazuje na metodzie zmiennej wewnętrznej,
która dobrze opisuje poślizg. W proponowanym modelu bliźniakowanie jest traktowane jest jako pseudo‐poślizg,
a zmienną zależną jest udział objętościowy bliźniaków.
Słowa klucze: zmienna wewnętrzna, modelowanie, struktura, bliźniakowanie, stop magnezu
Introduction
For years rheological models used for simulation of
processing of materials have been based on static function
of such external variables as temperature, strain rate and
strain [1, 2]. It is, however, observed in experiments that
microstructural changes in metals and alloys, caused by
changes of the external variables, require some time, and
delay in response may be observed [3]. Thus, a kinetics of
the process has to be considered. New material models,
which use time as independent variable, were developed
to account for this phenomenon [4, 5]. Internal variables
are the dependent variables in these models, which are
successfully used to model behaviour of materials during
deformation when slip is a dominant mechanism. There
[...]
|
|
|
|
NORMALIZACJA
|
|
Informacje dotyczące normalizacji z zakresu metali nieżelaznych.
Nowe Polskie Normy:
⎯ PN‐EN 723:2010 Miedź i stopy miedzi — Oznaczanie
zawartości węgla na wewnętrznej powierzchni rur miedzianych
lub łączników metodą spalania
Zastępuje: PN‐EN 723:2009
⎯ PN‐EN 1301‐1:2010 Aluminium i stopy aluminium —
Drut ciągniony — Część 1: Warunki techniczne kontroli
i dostawy
Zastępuje: PN‐EN 1301‐1:2008
⎯ PN‐EN 1301‐2:2010 Aluminium i stopy aluminium —
Drut ciągniony — Część 2: Własności mechaniczne
Zastępuje: PN[...]
|
|
|
|
ODDZIAŁYWANIE MIĘDZY Ti/TiO2 A KWASEM TETRACHLOROZŁOTOWYM JAKO PRZYCZYNA ZJAWISKA CEMENTACJI ZŁOTA W WYSOKOCIŚNIENIOWYCH I WYSOKOTEMPERATUROWYCH REAKTORACH TYTANOWYCH
|
|
|
MAREK WOJNICKI PIOTR HANDZLIK KRZYSZTOF FITZNER
|
Warstwę tlenku tytanu na powierzchni tytanu otrzymywano metodą mokrą, polegającą na traktowaniu wypolerowanego
tytanu silnym utleniaczem, jakim jest kwas siarkowy oraz woda utleniona 30 %. Obserwowano kształt oraz strukturę
otrzymanych warstw tlenkowych, stosując mikroskopię sił atomowych AFM, jak również wyznaczano grubość warstwy
tlenkowej posługując się elipsometrem SE400adv firmy Sentech Instruments (z laserem HeNe — długość fali 632,8 nm).
Właściwości chemiczne otrzymanej warstewki tlenkowej badano wobec wodnego roztworu kwasu tetrachlorozłotowego,
stosując spektrofotometr UV‐VIS firmy Shimadzu model U‐2501PC. Na podstawie wyników badań stwierdzono, iż główną
przyczyną efektu redukcji kompleksu chlorkowego złota na powierzchni tlenkowej są jego zanieczyszczenia.
Słowa kluczowe: tlenek tytanu, cementacja złota, analiza morfologii, reaktory wysokociśnieniowe i temperaturowe
INTERACTION BETWEEN Ti/TiO2 AND CHLOROAURIC ACID AS AN EXPLANATION
OF THE PHENOMENA OF GOLD CEMENTATION IN HIGH PRESSURE
AND HIGH TEMPERATURE REACTOR MADE OF TITANIUM
To produce TiO2 films on titanium, surface of the samples was treated by mixture of H2SO4 and H2O2 at the room temperature
by 2 hours with different concentration of acid and H2O2. The compositions of the solution are presented in Table 1.
After that, samples were washed in deionized water. Samples were analyzed by AFM microscopy, optical microscopy and
ellipsometry. This study shows, that TiO2 film can be obtained by simple chemical treatment. Amount of aqueous hydrogen
peroxide has influence on titanium dioxide thickness and surface structure. Obtained films did not protect against cementation
process for gold chloride complex. Probably, impurities in titanium grade 2, are responsible for, this cementation
process. This studies show that titanium grade 2 materials can be used for industrial autoclave, but in daily laboratory life
impurities have great influence on obtained results.
[...]
|
|
|
|
Światowy rynek metali nieżelaznych
|
|
WYDARZENIA GOSPODARCZE
PLANY INWESTYCYJNE RIO TINTO I CHINALCO DOTYCZĄCE
PROJEKTU OYU TOLGOI
Chinalco may buy stake in Oyu Tolgoi, Mining Journal, 9 July 2010,
p. 1; Mining Journal, 16 July 2010, p. 1; Mining Journal, 23 July 2010,
p. 7; Metal Bulletin, 12 July 2010, p. 8
Rio Tinto plc zwiększyło swoje udziały w Ivanhoe Mines
Ltd, a inwestycja wyniosła 232,5 mln $. Firma obecnie posiada
22,4 % udziałów spółki oraz posiada prawo do nabycia
kolejnych 43,1 % udziałów w ciągu dwóch lat. Firmy,
które są partnerami we wspólnym projekcie miedzi i złota
Oyu Tolgoi w Mongolii, planują szybki rozwój prac eksploracyjnych
na terenie kopalni. Zakończenie budowy infrastruktury
kopalni wycenionej na 3,5 mld $ planowane jest
na 2012 r., natomiast produkcja rozpocznie się w 2013 r.
W 2010 r. Ivanhoe Mines przeznaczy na rozwój projektu
758 mln $. W październiku Ivanhoe, Rio Tinto i władze
Mongolii podpisały porozumienie w sprawie działań eksploracyjnych
na obszarze projektu Oyu Tolgoi. Na podstawie
porozumienia władze Mongolii otrzymały 34 % udziałów
w projekcie. Według prognoz średnioroczna produkcja
Oyu Tolgoi wyniesie 1 mld lb miedzi i 500 tys. oz złota
w ciągu 30 lat funkcjonowania kopalni.
WĄTPLIWOŚCI W SPRAWIE PROJEKTU PROSPERITY
Doubts rise over Prosperity, Mining Journal, 9 July 2010, p. 3
Federal Review Panel (FRP) zwrócił uwagę kanadyjskiemu
Ministerstwu Ochrony Środowiska na kilka negatywnych
oddziaływań, jakie ma kopalnia odkrywkowa znajdująca
się na obszarze projektu Prosperity, na środowisko.
Właścicielem projektu jest Taseko Mines Ltd. Problemem
wpływu przedsięwzięcia na środowisko zajęły się odpowiednie
władze. Zasoby zmierzone i wskazane porfirowego
złoża złota i miedzi Prosperity oszacowane zostały na 1 tys.
Mg rudy o zawartości Cu na poziomie 5300 mln lb i Au na
poziomie 13,3 mln oz.
PLANY INWESTYCYJNE XSTRATA
Xstrata approves Antapaccay, Mining Journal, 9 July 2010, p. 5; Metal
Bulletin, 12 July 2010, p. 8
Zarząd Xst[...]
|
|
|
|
TERMOMECHANICZNA ORAZ MIKROSTRUKTURALNA SYMULACJA PROCESU KUCIA WYDŁUŻAJĄCEGO STOPU TYTANU Ti-6Al-4V
|
|
|
MARCIN KUKURYK
|
W artykule przedstawiono analizę przestrzennego stanu odkształcenia dla procesu kucia wydłużającego stopu tytanu
Ti‐6Al‐4V z wykorzystaniem metody elementów skończonych z założeniem sztywnoplastycznego modelu odkształcanego
ciała. Przedstawiono wyniki prac związanych z symulacją schematu płynięcia metalu i zjawisk cieplnych w procesie odkształcania
materiału w warunkach kucia na gorąco. Rezultaty obliczeń umożliwiły określenie rozkładu intensywności odkształcenia,
intensywności naprężeń, naprężeń średnich i temperatury na powierzchni poprzecznych przekrojów odkuwki.
Rozwiązanie uzupełniono modelem rozwoju mikrostruktury w czasie odkształcenia, który pozwolił wyznaczyć rozkład wielkości
ziarna i ułamka objętości materiału zrekrystalizowanego wewnątrz odkształcanych odkuwek. Analizę numeryczną
wykonano z wykorzystaniem programu DEFORM‐3D, składającego się z części mechanicznej, termicznej i mikrostrukturalnej.
Wyniki teoretyczne poddano weryfikacji eksperymentalnej.
Słowa kluczowe: kucie na gorąco, Ti‐6Al‐4V, MES, numeryczne modelowanie, kowadła kształtowe
THERMO-MECHANICAL MODELLING AND MICROSTRUCTURE EVOLUTION
OF STRETCH FORGING TITANIUM ALLOY Ti-6Al-4V
A three‐dimensional rigid‐plastic finite element (FEM) analysis has been performed to quantitatively describe the hot elongation
forging process of Ti‐6Al‐4V titanium alloy. Finite element method was employed to model plastic flow and heat
transfer in the deformed material. The numerical calculation gave an assessment of the effective strain, effective stress
and temperature distributions in the workpiece. This allowed the prediction of the microstructure evolution during hot
forging. A model was developed to predict grain size and recrystallized volume fraction during hot forging. For the numerical
modelling a commercial program DEFORM ‐ 3D with thermo‐mechanic and microstructural evolution coupled had been
employed. The re[...]
|
|
|
|
WPŁYW PROCESU WYTWARZANIA NA STRUKTURĘ I WŁASNOŚCI SPIEKANEJ STALI O ZAWARTOŚCI 0,4 % WĘGLA
|
|
|
MACIEJ SUŁOWSKI
|
Celem badań było określenie wpływu procesu wytwarzania na strukturę i własności spiekanej stali o zawartości 0,4 % C. Do
badań wykorzystano komercyjny proszek żelaza NC 100.24 oraz proszek grafitu C‐UF. Jako środek poślizgowy wykorzystano
stearynian cynku rozpuszczony w acetonie. Z proszków wyjściowych w mieszalniku Turbula w czasie 30 minut sporządzono
mieszankę o zadanym składzie chemicznym. Następnie, metodą prasowania w sztywnej matrycy, sprasowano kształtki
prostopadłościenne, o wymiarach 4 × 4 × 40 mm, przeznaczone do badań własności fizycznych i mechanicznych oraz wypraski
cylindryczne o wymiarach φ 15 × 20 mm, przeznaczone do badań metalograficznych. Ciśnienie prasowania wynosiło
800 MPa. Wypraski oznaczono symbolem W. Sprasowane kształtki poddano spiekaniu w temperaturze 850 °C w atmosferze
azotu o punkcie rosy -60 °C przez 30 minut i następnie chłodzono w chłodnicy pieca z szybkością 60 °C/min. Spieki
oznaczono symbolem S. Dla niektórych spieków zastosowano dodatkowo: doprasowywanie pod ciśnieniem 800 MPa
(kształtki oznaczono symbolem SP) oraz doprasowywanie pod ciśnieniem 800 MPa, a następnie drugie spiekanie w temperaturze
1120 °C, w atmosferze azotu w czasie 30 minut. Spieki te oznaczono symbolem SS. W toku przeprowadzonych prac
ustalono, że gęstość oraz twardość badanych kształtek zależna była od warunków wytwarzania — najwyższymi własnościami
charakteryzowały się spieki po dwukrotnym prasowaniu i spiekaniu. Niska wytrzymałość na zginanie spieków prasowanych
jednokrotnie (S) oraz spieków po doprasowywaniu (SP) związana jest ze zbyt krótkim czasem oraz niską temperaturą
spiekania, nie zapewniającą dyfuzji węgla do cząstek proszku żelaza. Podwyższenie temperatury spiekania do
1120 °C umożliwiło zajście w spiekanym materiale procesów dyfuzyjnych, co znalazło odzwierciedlenie w wyższych wartościach
wytrzymałości na zginanie. Badania mikrostruktury spiekanych stali o zawartości 0,4 % węgla wykazały, że stale,
niez[...]
|
|
|
|
ZJAWISKO KOROZJI W ALUMINIOWYCH WYMIENNIKACH CIEPŁA SAMOCHODÓW OSOBOWYCH
|
|
|
JACEK BOROWSKI JUSTYNA WENDLAND KRZYSZTOF ŻAK
|
Główną przyczyną otrzymywania ewentualnych zwrotów gwarancyjnych wymienników ciepła wykonanych ze stopów aluminium
jest powstała nieszczelność i stopniowy ubytek czynnika chłodzącego. W pracy wskazano źródła powstałych nieszczelności
na podstawie przeprowadzonych badań skraplaczy samochodów osobowych, w których stwierdzono korozyjny
charakter ubytku materiału. We wcześniejszych pracach wskazywano głównie na zewnętrzne agresywne środowisko chlorkowe
powodujące występowanie korozji wżerowej. W tej pracy zwrócono jeszcze uwagę na inne możliwe przyczyny pojawienia
się korozji, takie jak parametry lutowania, zastosowane zestawy materiałów oraz lokalna zmiana składu chemicznego
powierzchni rurki z czynnikiem chłodzącym, powodująca zmianę jej potencjału elektrochemicznego. W pracy przedstawiono
również wyniki badań najnowszych rozwiązań materiałowych zwiększających odporność na korozję elementów
układu klimatyzacji.
Słowa kluczowe: skraplacz, stopy aluminium, korozja
THE PHENOMENON OF CORROSION IN ALUMINIUM HEAT EXCHANGERS
OF MOTOR CARS
The major reason of guarantee claims concerning heat exchangers made of aluminium alloys is leakage and gradual loss
of the coolant. The work indicates the reasons of the leakages basing on the examination of motor car condensers in which
Dr inż. Jacek Borowski, mgr inż. Justyna Wendland, mgr inż. Krzysztof Żak — Instytut Obróbki Plastycznej, Poznań.
Rudy Metale R55 2010 nr 9
UKD 536.2:620.193:669.715:
:621.175:629.114.6
608
corrosive character of material loss has been determined. Former works have indicated mainly external aggressive chloride
environment resulting in pitting corrosion. The present work draws attention also to other possible reasons of corrosion,
such as soldering parameters, the material sets applied and local change of the surface chemical composition of the
coolant pipe resulting in a change of the electrochemical potential. The work also presents the investigation results of the
l[...]
|
|
|
|
ZMIANY STRUKTURALNE W MIEDZI W ZAKRESIE DUŻYCH ODKSZTAŁCEŃ
|
|
|
KINGA RODAK
|
Przedmiotem badań była strukturalna analiza zachowania się Cu poddanej intensywnemu odkształcaniu plastycznemu SPD
(ang. severe plastic deformation). Proces odkształcenia realizowano za pomocą metody naprzemiennego kucia realizowanego
w jednostce MaxStrain. Zadane odkształcenia zastępcze obejmowały przedział od εf 0,9÷14,9. Wartości odkształcenia
cząstkowego realizowanego w jednym cyklu wynosiły ε0 = 0,2, 0,4 i 0,5 Odkształcenie realizowano przy stałej prędkości
0,5 s-1. Zmiany mikrostruktury analizowano za pomocą transmisyjnego mikroskopu elektronowego (TEM) oraz za pomocą
skaningowego mikroskopu elektronowego wyposażonego w przystawkę EBSD (ang. elektron back scatering diffraction)
(STEM/EBSD). W wyniku przeprowadzonego odkształcania (począwszy od εf = 3,5) następuje proces fragmentacji struktury.
Podziara i ziarna osiągają wymiar odpowiednio ok. 250 nm i 500 nm. Średnie średnice ziarn i podziarn otrzymane dla zbliżonych
wartości odkształceń, realizowanych w różnych cyklach odkształceń jednostkowych są porównywalne. Proces fragmentacji
przebiega przy udziale procesu zdrowienia i rekrystalizacji dynamicznej.
Słowa kluczowe: intensywne odkształcenia plastyczne, struktury ultradrobnoziarniste, TEM, EBSD, miedź
STRUCTURE OF COPPER RESULTED
FROM SEVERE PLASTIC DEFORMATION
Recent investigations are focused on structure characterization of copper deformed by means of severe plastic deformation
(SPD) technique. Deformation procedure used at MaxStrain system was applied to achieve large effective strains,
εf 0.9÷14.9. The microstructure was tested using transmission electron microscopy (TEM) and scanning electron microscopy
equipped with electron back scattered diffraction (SEM/EBSD) facility. The results shows that the deformation executed
Dr inż. Kinga Rodak — Politechnika Śląska, Katowice.
Rudy Metale R55 2010 nr 9
UKD 620.18:669.3-17:669-134:539.383
603
by multi‐axial compression lads to a subgrain and grai[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
