INNE GAŁĘZIE PRZEMYSŁU ›
PRZEGLĄD PAPIERNICZY ›
2010-9 |
| |
|
Publikacja: Hydrocyklon Celleco Twister rewolucjonizuje technologię oczyszczania mas włóknistych
Autor: JENS MAGENHEIMER 
Wydajność oczyszczania zawiesiny masy włóknistej o stężeniu
2% w hydrocyklonie Celleco TwisterTM jest taka sama, jak
masy o stężeniu 1% w konwencjonalnym hydrocyklonie.
W wyniku podzielenia strumienia masy włóknistej jakość
oczyszczania, względnie jego efektywność, pozostaje na tym
samym poziomie, ale koszty eksploatacyjne ulegają zmniejszeniu
o 50%. Hydrocyklon Celleco TwisterTM jest hydrocyklonem przeznaczonym
do oczyszczania zawiesiny masy o stężeniu 2% i tym
samym dostosowuje się do nowych wymagań rynku w odniesieniu
do wydajności oczyszczania, stężenia masy i zmniejszenia
kosztów eksploatacji urządzeń.
Wprowadzenie
Stopień innowacyjności, prędkość, koszty i jakość wytwarzania
są wyzwaniami, którym przedsiębiorstwa muszą dziś sprostać
w większym niż kiedykolwiek stopniu. Jeśli chce się sprostać
wymaganiom rynku, to należy uwzględnić, że prace badawcze
i rozwojowe powinny uzyskać kluczową pozycję. Innowacyjność
rozstrzyga coraz częściej o dobrym wyniku lub niepowodzeniu
przedsiębiorstwa.
Konieczność zwiększania wydajności istniejących maszyn
papierniczych staje się niezbędna. Należy się także dokładnie
przyjrzeć urządzeniom peryferyjnym, zainstalowanym w ciągu
przepływu masy. Nowoczesne wlewy maszyn papierniczych
mogą pracować z zawiesinami o bardzo wysokim stężeniu. Jednakże
w celu spełnienia wymagań dotyczących czystości papieru
dla takich wysokich stężeń potrzebne są agregaty oczyszczające
lub separujące, jakim jest np. hydrocyklon Celleco TwisterTM .
Tendencją ostatnich czasów w każdym przedsiębiorstwie jest
drastyczne obniżanie zużycia energii potrzebnej do wytworzenia
tony papieru. Zasadniczym punktem wyjścia i ważnym przyczynkiem
jest zmniejszenie objętości z[...]
|
Prenumerata
|
|
14. sympozjum PTS-CTP na temat odbarwiania makulatury
|
|
27-29 kwietnia br. w Monachium odbywało się sympozjum na
temat odbarwiania makulatury, zorganizowane wspólnie przez Papiertechnische
Stiftung i Centre Technique du Papier. Zgromadziło
ok. 200 uczestników, w tym 55% z Niemiec, 40% z pozostałych
krajów europejskich oraz 5% spoza Europy. Wykładowcami byli
przedstawiciele ośrodków badawczo-rozwojowych, przemysłu
papierniczego oraz dostawców. Dyskutowano o najnowszych
rozwiązaniach i tendencjach w dziedzinie technologii przerobu
makulatury: jej odbarwiania, sortowania, jakości odbarwionej
masy makulaturowej, technik pomiarowych, chemikaliów stosowanych
w odbarwianiu, zagospodarowania odpadów i przydatności
do recyklingu.
Dokonano przeglądu najczęściej dyskutowanych zagadnień
dotyczących składu farb drukowych oraz jego wpływu na
przebieg procesu odbarwiania makulatury[...]
|
|
|
|
Elomatic Sp. z o.o. - systematyczny rozwój łódzkiego biura
|
|
W styczniowym numerze "Przeglądu Papierniczego" (PP
1/2010, s. 29) informowaliśmy Państwa o powstaniu nowego
biura projektowo-konsultingowego w Łodzi - firmy Elomatic.
O planach dotyczących rozwoju firmy rozmawialiśmy wtedy
z Rafałem Kulbatem, dyrektorem biura oraz Maciejem Klenckim,
kierownikiem działu marketingu. Po ośmiu miesiącach działalności,
ponownie odwiedziliśmy firmę Elomatic, aby dowiedzieć
się, w jakim stopniu udało się[...]
|
|
|
|
Energia pozyskiwana ze źródeł odnawialnych
|
|
|
Helena Sitkowska
|
Źródłem energii znajdującej się w różnych postaciach na ziemi
jest słońce. Ta gwiazda będąca w odległości 150 miliardów
kilometrów od naszego globu była, jest i będzie twórcą życia na
ziemi. Skutecznie działa przez miliardy lat. Strumień energii emitowanej
przez słońce wynosi ok. 173.000 TW (TW=1012 W); dla
porównania moc produkowana przez polskie elektrownie wynosi
ok. 0,033 TW. Energia słoneczna jest wykorzystywana w różny
sposób: ok. 30% zostaje odbite od atmosfery otaczającej ziemię,
ok. 47% pochłaniane jest przez wody mórz, oceanów i inne akweny,
ok. 23% pochłania obieg wody w przyrodzie: ciepło parowania,
opady itp. Około 370 TW (0,2%) pochłania ruch powietrza, wiatry
i ruch fal morskich. Około 40 TW (0,02%) pochłaniają rośliny,
których liście magazynują energię słoneczną w postaci wiązań
chemicznych w procesie fotosyntezy.
Wszystkie odnawialne źródła energii w sposób bezpośredni
lub pośredni zależą od aktywności słońca. Energii słonecznej
ludzkość zawdzięcza również eksploatowane do chwili obecnej
złoża różnych kopalin organicznych, w tym także węgla. Niestety,
wydobywanie i spalanie ich przez lata stało się jedną z przyczyn
dewastacji nie tylko terenów znajdujących się w pobliżu kopalń,
ale również całego środowiska naturalnego kuli ziemskiej.
Wzmożony w 20. wieku i obecnie wyścig zbrojeń (2 wojny
światowe) oraz ciągle przyspieszany, szybki rozwój gospodarczy
poszczególnych krajów świata, wymagający ciągłego wzrostu
produkcji energii, przyczyniły się prawdopodobnie do powstania
znacznych zmian klimatycznych spowodowanych zwiększającą
się produkcją gazów cieplarnianych w tym CO2, freonów i innych.
Gazy cieplarniane blokują emisję nadmiaru ciepła z powierzchni
ziemi do przestrzeni kosmicznej. Jest to jedna z teorii wzrostu
ocieplenia klimatu na naszym globie. Taka sytuacja powoduje
wzrost parowania wody, opadów deszczu, śniegu itp. Faktem
jest, że żyjemy w okresie dynamicznych zmian klimatycznych
spowodowanych prawdopo[...]
|
|
|
|
Faktoring jako alternatywna forma obcego finansowania działalności przedsiębiorstwa
|
|
|
RAFAŁ JÓŹWICKI PAWEŁ TRIPPNER
|
Niniejsze opracowanie stanowi kontynuację cyklu publikacji na
temat możliwości finansowania działalności podmiotów gospodarczych.
W poprzednich częściach zostały omówione dwie formy
finansowania obcego: kredyt oraz obligacja komercyjna. Kolejna
forma pozyskiwania kapitału z obcych źródeł, czyli faktoring,
stanowi przedmiot niniejszego artykułu.
Geneza
Faktoring to forma finansowania znana już w starożytności.
Jej mechanizm został rozwinięty w czasach osiemnastowiecznej
kolonizacji Indii. Właściwy rozwój i określenie współczesnych
zasad działania faktoringu nastąpiło w Ameryce Północnej
w drugiej połowie XIX wieku, kiedy to fundamentalnej zmianie
została poddana funkcja faktora, który z pośrednika stał się
finansującym dostawców towarów. Po zakończeniu II wojny
światowej działalność faktoringowa rozpowszechniła się i w latach
50. trafiła do Europy Zachodniej. Tutaj rozwijała się wśród
przedsiębiorców wraz ze wzrostem zapotrzebowania na środki
pieniężne. Na świecie działają obecnie dwie międzynarodowe
organizacje faktoringowe (1):
- Factors Chain International (FCI), skupiająca 206 firm faktoringowych
i banków z ponad 60 krajów
- I nternational Factors Group (IFG), zrzeszająca 60 firm w 46
państwach
Obecnie faktoring jest uważany za niezbędny instrument finansowy
nowoczesnej gospodarki, a jego popularność niezmiennie
rośnie od 50 lat - zwłaszcza w trudniejszych dla przedsiębiorców
okresach recesji czy spowolnienia wzrostu gospodarczego.
Cechy charakterystyczne faktoringu
W kategoriach ekonomicznych faktoring jest konkurencyjnym
wobec kredytu bankowego sposobem zapewnienia przedsiębiorstwu
środków finansow[...]
|
|
|
|
Mikrodyszowe rekuperatory energii cieplnej
|
|
|
Aleksander Klepaczka
|
W układach wentylacyjno-rekuperacyjnych suszarni maszyn
papierniczych, mimo najnowszych rozwiązań technicznych,
wciąż tracona jest bezpowrotnie energia cieplna. Strumienie
wydalanego do atmosfery ciepła z wielocylindrowej suszarni
nowoczesnej maszyny papierniczej osiągają wartości 15-20 MW,
mimo wysokich wartości wskaźnika efektywności odzysku ciepła
w układach rekuperacyjnych, mieszczących się w przedziale
55-65% . W suszarniach maszyn starszego typu efektywność
odzysku ciepła jest znacznie mniejsza i mieści się w przedziale 20-
30%. W k[...]
|
|
|
|
Paper and Board Production and Consumption 2009 in Poland
|
|
|
Zbigniew Fornalski
|
In 2009, 12 member companies of the Association of Polish
Papermakers’ Paper Section produced 2,576,900 t of paper and
board (an increase of 6.5%). It accounts for 78.7% of the entire
production in Poland. 2 paper mills produced 1,016,400 t of paper
for printing purposes (an increase of 2.9%), 4 - 1,288,100 t (an
increase of 7.7%) t of packaging grades, 6 - 272,400 t (an increase
of 4.8%) of household and sanitary papers.
Pulp
Pulp in Poland is manufactured by 4 plants. 3 out of them
produce sulfate pulp (1 plant makes also semi-chemical pulp,
and 1 - CTMP), 1 mill produces only mechanical groundwood.
The volume of virgin pulp production 2006-2009 in Poland is
presented in Table 1.
Table 1. Virgin pulp production 2006-2009 in Poland
2006
‘000
2007
‘000
2008
‘000
2009
‘000
Sulfate 824,6 813,8 819,9 826,3
Sulfite 0,0 0,0 0,0 0,0
Semi-chemical 105,8 110,0 105,0 117,4
CTMP 66,3 66,6 67,4 69,8
Groundwood 64,6 64,3 47,4 16,2
Total pulp 1,061,3 1,054,7 1,039,7 1,029,7
Over the last years the industry in Poland produces over
1,000,000 t of virgin pulp annually. Kraft pulps represent 80.2%
of the entire production, semi-chemical pulp - around 11.4%,
mechanical groundwood - 1.6%, CTMP - 6.8%. Due to a shortfall
of virgin pulp in the Polish market, the industry imported 599,300
t of this material in 2009. The paper and board industry used the
total of 1,629,000 t of virgin pulp.
According to preliminary figures, in 2009 the utilization of recovered
paper rose by 14.1%. Poland recorded a 8.3 % decrease of
recovered paper collection from the waste market, at the same time
imports was 8 times higher and, despite a considerable decrease
(34.5%), exports continued to be high.
In 2009, Poland used approx 1,269,200 t of recovered paper
for the production of around 1,054,000 t of recycled pulps (both
de-inked and undeinked). 1,574,200 t of recovered paper were
collected from the market, 358,900 t out of[...]
|
|
|
|
Porównawcza ocena testów penetracji wody w papier.Część 3. Wpływ warunków produkcji papieru na wnikanie wody w papier oraz na gęstość optyczną druku
|
|
|
JERZY W. SKOWROŃSKI MAREK KRYCZKA JOEL PAWLAK
|
Pomiar wnikania wody w papier metodą HST (Hercules Sizing
Tester) (1) polega na tym, że woda musi przeniknąć przez całą
grubość papieru (2, 3). Czas pomiaru jest znacznie dłuższy niż
kontakt wody z papierem podczas drukowania lub innej operacji
przetwarzania papieru (zaklejania powierzchniowego, chemizacji
powierzchniowej, powlekania lub klejenia). Ilość nałożonej wody
jest także dużo mniejsza niż w metodzie HST. Dlatego bardziej
stosowne wydają się metody o krótkim czasie pomiaru, jak PDA
(Dynamic Penetration Analyzer) czy WSD (Wet Stretch Dynamic
Tester). Rozbieżność czasowa pomiaru między metodą HST
a metodami PDA oraz WSD nasuwa trzy pytania:
1. Jakie są różnice między wynikami otrzymanymi w aparatach
HST i PDA i który z nich pozwala odróżnić absorpcję wody przez
włókna od penetracji porów?
2. Czy wynik pomiaru otrzymany samą tylko metodą HST może
przewidzieć zachowanie się papieru w procesach powierzchniowego
uszlachetniania i drukowania, a zatem optyczną gęstość
druku?
3. Na ile bardziej pełne i precyzyjne jest przewidywanie szybkich
oddziaływań między wodą a papierem, a zatem i optycznej gęstości
druku, na podstawie pomiarów aparatami PDA i WSD?
Celem pracy było porównanie fizycznego znaczenia wyników
otrzymanych w aparatach HST i PDA oraz zbadanie korelacji
między optyczną gęstością druku a wynikami pomiaru: aparatem
HST oraz jednocześnie aparatami PDA i WSD, z ich statystyczną
analizą wielowymiarową.
Szczegółowy opis metod HST, PDA i WSD przedstawiono
w częściach pierwszej i drugiej (3, 4), natomiast w niniejszej części
trzeciej opisane jest praktyczne zastosowanie tych testów.
Porównawcza ocena testów
penetracji wody w papier
Critical Review of Water Penetration Tests
Part 3. Impact of papermaking variables on penetration of water
based ink and optical ink density
JERZY W. SKOWROŃSKI, MAREK KRYCZKA, JOEL PAWLAK
Część 3. Wpływ warunków produkcji
papieru na wnikanie wody w papier oraz
na gęstość optyczną druku
[...]
|
|
|
|
Wpływ wilgoci na właściwości mechaniczne papieru
|
|
|
Krzysztof Głowacki
|
Celuloza, główny składnik mas włóknistych, z których produkuje
się papier, jest biopolimerem łańcuchowym wytwarzanym
w komórkach roślinnych z glukozy otrzymywanej w wyniku fotosyntezy
w cyklu Calvina (1). Glukoza ma budowę pierścieniową
i w jej skład wchodzi 6 atomów węgla. Z celulozy roślina wytwarza
ścianki swoich komórek. Celuloza stanowi 1/3 produkowanej
biomasy w cyklu rocznym. Liczba merów glukozy, z których
zbudowany jest łańcuch polimeru celulozy nazywana jest stopniem
polimeryzacji (DP - degree of polimerization). W masie
drzewnej do produkcji papieru DP celulozy mieści się w zakresie
300-1700, natomiast w roślinach włóknistych, w zależności od
rodzaju rośliny, 800-10.000 (dla bawełny). Dla włókien wtórnych
otrzymanych z makulatury DP zmienia się w granicach 250-500.
Łańcuch celulozy z DP=30 posiada już wszystkie właściwości
celulozy (2). W procesie polimeryzacji mer glukozy dołącza się
do łańcucha celulozy atomem węgla (numer 1) do atomu węgla
(numer 4) w łańcuchu celulozowym wiązaniem kowalencyjnym
przez atom tlenu (C-O-C), wtedy odłączana jest cząsteczka wody.
Łańcuchy celulozy łączą się wzajemnie wiązaniami wodorowymi
przez grupy hydroksylowe (-OH), tworząc wiązanie z elektroujemnym
atomem, jakim jest tlen, znajdującym się w grupie
karboksylowej (O···H-O). W procesie wytwarzania papieru,
który odbywa się w środowisku wodnym powstaje wiele wiązań
wodorowych o różnej energii wiązania (8-32 KJ/mol), zależnej
od otoczenia molekularnego, indukującego przestrzenny rozkład
ładunku. Powstające wiązania wodorowe łączą włókna, fibryle
ze ścian włókien, a także mery glukozy w cząsteczce celulozy.
Utrzymują one w zwartości strukturę włókien w papierze, nadają
Wpływ wilgoci na właściwości
mechaniczne papieru
Krzysztof Głowacki
włóknom strukturalną sztywność i biorą udział w tworzeniu
cząsteczki celulozy (3).
Z porównania gęstości celulozy (1,54 g/cm3) z gęstością papieru
(od 0,35 do 1,4 g/cm3 ) wynika, że wo[...]
|
|
|
|
Wspomnienia nestora papiernictwa
|
|
|
Marian Szymkowicz
|
Dzieje przemysłu papierniczego z perspektywy ludzi pracujących
w tej branży w XX w. to losy polskiego narodu. II wojna
światowa i uwarunkowania polityczne po jej zakończeniu odbiły
się piętnem na życiu wielu Polaków, w tym papierników. Znałem
kilku papierników, zesłańców syberyjskich, których życie niewątpliwie
inaczej by się ułożyło, żeby nie syndrom Sybiru. Byliśmy
tak zaszokowani tym, co przeżyliśmy na "Nieludzkiej Ziemi", że
niewielu z nas przyznawało się do pobytu na Syberii. Pisałem
pracę dyplomową u prof. Edwarda Szwarcsztajna, mówiliśmy
o wielu tematach, w tym osobistych, a dopiero na Jego pogrzebie
dowiedziałem się, że podobnie jak ja "zaliczył" zesłanie. Tylko
dlatego, że byliśmy Polakami.
Nigdy nie myślałem o zawodzie papiernika. Z Syberii wróciłem
tylko z mamą, dziadkowie zmarli na zesłaniu, ojciec z Syberii
"przeszedł" z gen. Andersem cały szlak Drugiego Korpusu,
łącznie z Monte Cassino. Po wojnie ojciec nie wrócił do kraju,
bo władza ludowa żołnierzy z frontu zachodniego traktowała jak
szpiegów.
Chciałem jak najszybciej usamodzielnić się i pomóc mamie,
dlatego też bardzo zależało mi, aby zostać żołnierzem zawodowym.
Po maturze zdawałem na Wojskową Akademię Techniczną
(WAT) w Warszawie. Mimo zdanych egzaminów z przedmiotów
ścisłych (matematyka, fizyka, chemia) oraz historii, nie zostałem
przyjęty. Zadecydowała o tym rozmowa z przedstawicielami
komisji egzaminacyjnej na temat "wypadków poznańskich"
z czerwca 1956 r. Odpowiedziałem szczerze, zgodnie z życzeniem
pytającego, że robotnicy mieli rację. I to zdecydowało o skreśleniu
mnie z listy przyjętych na WAT.
Za rok wystartowałem ponownie do wojska, tym razem do
Oficerskiej Szkoły Wojsk Pancernych na kierunek techniczn[...]
|
|
|
|
Z ŻYCIA SPP
|
|
Ustawa o efektywności energetycznej
3 sierpnia 2010 r. komisja prawnicza w Rządowym Centrum
Legislacji (RCL) we współpracy z Departamentem Energetyki
w Ministerstwie Gospodarki zakończyła prace nad projektem
ustawy o efektywności energetycznej.
Sprawozdawczość dotycząca emisji gazów
cieplarnianych
6 sierpnia Ministerstwo Środowiska opublikowało do konsultacji
społecznych projekt rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie
określenia listy zestawień informacji i raportów dotyczących
emisji gazów cieplarnianych i innych substancji oraz terminów
ich przekazywania.
Prawa ochronne dla znaku "Opakowania
z papieru to jakość zgodna z naturą"
10 sierpnia Urząd Patentowy RP podjął decyzję o udzieleniu prawa
ochronnego na wspólny znak towarowy "Opakowania z papieru
to jakość zgodna z naturą". Zgodnie z regulaminem ws[...]
|
|
|
|
Zalania zbiorów archiwalnych i bibliotecznych - przygotowanie do katastrof i działania ratunkowe Część 2. Uwagi praktyczne do działań przy likwidacji skutków katastrof przez zalanie
|
|
|
BOGDAN FILIP ZEREK
|
Ekipy ratownicze obecne na miejscu katastrofy i mające
kontakt z zalanymi zbiorami pracują z materiałem najprawdopodobniej
skażonym mikrobiologicznie (woda powodziowa lub
kanalizacyjna), dlatego konieczne jest stosowanie odpowiednich
zabezpieczeń i środków ochrony osobistej. Jeżeli akcja jest prowadzona
na obiektach zalanych woda czystą (deszczową, gaśniczą,
wodociągową) i od ustąpienia wody minęło więcej niż 24 godziny,
również należy liczyć się z rozwojem mikroorganizmów, przy
czym po 48 godzinach rozwój taki na zbiorach (zwłaszcza na
wysychających partiach zewnętrznych woluminów, poszytów,
fasykuł, opakowań ochronnych itd.) jest pewny.
Jeżeli zalanie zostało spowodowane przez wodę stojącą albo
płynącą, w pierwszej kolejności powinna być ona usunięta z podłogi,
następnie z najwyższych półek, potem z dolnych.
Działania mające na celu zatrzymanie procesów niszczących
są de facto działaniami konserwatorskimi i mimo ich realizacji
w warunkach nadzwyczajnych obowiązują podstawowe zasady
dobrej praktyki, w tym konieczność dokumentacji prac (opisowej,
schematami, fotograficznej), nieszkodzenie obiektom
(uwzględnianie zagrożeń wynikających z budowy technologicznej
obiektów - mokry papier ma kilkakrotnie obniżoną wytrzymałość
mechaniczną), zachowywanie naklejek, inskrypcji, oznaczeń itp.,
umożliwiających identyfikację obiektów, prowadzenie ewidencji
prac, przemieszczanie obiektów, grupowanie według stanu zachowania
(stopnia uszkodzeń).
W ramach określania priorytetów i kolejności działań należy
kłaść nacisk na ratowanie obiektów najcenniejszych i najbardziej
wrażliwych (wykonanych technikami nieodpornymi na wodę) lub
stwarzających największe trudności w ratowaniu - na przykład
brak możliwości zamrożenia.
Materiały Naczelnej Dyrekcji Archiwów Państwowych (NDAP)
(1) polecają następujące zasady ratowania kolekcji:
- określenie najważniejszych materiałów ratowanych i poddawanych
konserwacji w pierwszej kolejności (z uwzględnieniem
ko[...]
|
|
|
|
Zużycie i produkcja papieru i tektury w Polsce w 2009 roku na tle krajów europejskich
|
|
|
Zbigniew Fornalski
|
Zużycie papieru i tektury na świecie w 2008 r. wyniosło 391,6
mln ton (spadek o 0,1% w stosunku do roku poprzedniego), co
daje średnie zużycie na jednego mieszkańca na rok ok. 58,0 kg
(1). Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitego zużycia
papieru na świecie, zużyto w Azji (41,1%), Ameryce Płn. (22,6%)
i w krajach europejskich należących do CEPI (22,9%).
W 2008 r. do produkcji papieru i tektury na świecie zużyto 192,8
mln ton mas włóknistych pierwotnych, z czego 32,7% w Ameryce
Płn., 31,3% w Azji i 25,3% w krajach europejskich należących do
CEPI. Udział w produkcji mas włóknistych (192,1 mln ton) wyniósł:
Ameryka Płn. (37,4%), Azja (23,8%) i kraje CEPI (21,6%).
Kraje CEPI
Zużycie papieru i tektury w 18 krajach europejskich należących
do CEPI (Confederation of European Paper Industries) w 2009 r.
wyniosło 80,8 mln ton. W krajach tych wyprodukowano łącznie 88,7
mln ton papieru i tektury. Produkcja papieru i tektury w krajach CEPI
stanowi ok. 25,3% produkcji światowej, nieco więcej niż w Ameryce
Płn. (24,5%). Większy udział ma tylko Azja (40,2%) (1).
Masy włókniste
W 2009 r. do produkcji papieru i tektury w krajach należących
do CEPI zużyto łącznie 101,6 mln ton surowców (spadek o 11,1%
w stosunku do roku poprzedniego), w tym 14,4 mln ton surowców
niewłóknistych (spadek o 14,6%). Mas włóknistych drzewnych
pierwotnych zużyto 41,0 mln ton (spadek o 13,7%), mas innych niż
drzewne 1,2 mln ton (wzrost o 3,2%), a papieru i tektury z odzysku
(makulatury) 44,9 mln ton (spadek o 7,6%).
Zużycie mas celulozowych wyniosło 30,0 mln ton (spadek
o 11,3%), a zużycie mas mechanicznych i półchemicznych wyniosło
11,1 mln ton (spadek o 19,5%). W krajach należących do
CEPI w 2009 r. wyprodukowano 35,9 mln ton mas włóknistych
pierwotnych (o 13,5% mniej niż w 2008 r.).
Masy mechaniczne produkuje się w 66 wytwórniach, półchemiczne
w 15, celulozowe siarczynowe w 14, celulozowe siarczanowe
w 70 i inne masy w 10 wytwórniach. Łącznie masy włó[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
