INNE GAŁĘZIE PRZEMYSŁU ›
PRZEGLĄD PAPIERNICZY ›
2010-10 |
| |
|
|
Jak stałem się wytwórcą form czerpalnych i doświadczenia z tym związane
|
|
Leszek Goetzendorf Grabowski 
|
Pierwszy raz problem form czerpalnych pojawił się na początku
1985 r. na posiedzeniu Komisji Historycznej Stowarzyszenia
Inżynierów i Techników Przemysłu Papierniczego, działającej
pod przewodnictwem doc. Jadwigi Siniarskiej-Czaplickiej. W tym
czasie dyrektorem Muzeum Papiernictwa została mgr Bożena
Makowska, która tejże komisji przedstawiła m.in. problem braku
form czerpalnych w czerpalni Muzeum. Była to wówczas jedna
z dwóch czerpalni w Polsce zajmująca się produkcją w niewielkich
ilościach różnych gatunków papierów czerpanych.
Jako uczestnik tej komisji podjąłem się dokonania przeglądu
istniejących czerpalni w Jeziornie i Dusznikach Zdroju (1), by
ocenić ich stan techniczny ze szczególnym zwróceniem uwagi na
stan form czerpalnych. I wtedy powstała myśl, by zająć się ich
wykonaniem zgodnie z dawną tradycją.
Dokonałem przeglądu wszystkich starych i zabytkowych już
form czerpalnych zarówno w czerpalni w Jeziornie, jak i w Dusznikach.
Forma z siatką żeberkową, którą posługiwano się jeszcze
w Dusznikach, liczyła już ok. 80 lat, toteż jej stan był bardzo zły.
Zinwentaryzowałem wiele form pod kątem ich konstrukcji, wymiarów,
rodzajów i gęstości siatek, by poznać metody ich wytwarzania.
Trzeba zwrócić uwagę, że forma czerpalna pracuje w wyjątkowo
trudnych warunkach, a ponadto stale jest w rękach czerpiącego
papier czerpalnika.
Zapoznałem się również z dostępną literaturą (2) dotyczącą
techniki wytwarzania form, będącą w zasobach bibliotecznych
historyka papiernictwa, doc. Siniarskiej-Czaplickiej. Wszystkie
zebrane informacje pozwoliły wyrobić sobie pogląd, jak powinna
wyglądać prawidłowo wykonana forma czerpalna.
Ponieważ papier powstaje na powierzchni siatki formy czerpalnej,
to jest ona (siatka) bardzo ważnym elementem, który warunkuje
późniejszy wygląd powierzchni i przezrocza papieru. Dodatkowym
ważnym wymogiem jest płaskość powierzchni siatki, zarówno
welinowej, jak i żeberkowej, co z kolei pozwala na utrzymanie
równej grub[...]
|
|
|
|
Konieczność poprawy efektywności energetycznej przemysłu papierniczego
|
|
|
ALEKSANDER KLEPACZKA
|
Unia Europejska poprzez Dyrektywę 2006/32/WE zobowiązuje
kraje członkowskie do podjęcia działań prowadzących m.in. do
zmniejszenia zużycia energii finalnej (przez odbiorców końcowych)
o 20% w okresie lat 2005-2020 (1-3). Głównym celem tej
Dyrektywy jest osiągnięcie uzasadnionej ekonomicznie poprawy
efektywności finalnego użytkowania paliw i energii w państwach
członkowskich Unii poprzez:
- ustalenie celów, mechanizmów i zachęt,
- ustalanie instytucjonalnych, finansowych i prawnych ram dla
usunięcia istniejących barier rynkowych poprawy efektywności
finalnego użytkowania energii,
- promowanie programów służących poprawie efektywności
energetycznej,
- rozwijanie rynku usług energetycznych o wysokiej jakości,
- zharmonizowanie metodologii obliczania i weryfikowania
oszczędności energii (4-6).
Polska czynnie uczestniczy w kreowaniu słusznej polityki energetycznej
Unii, dokonując implementacji głównych celów tej polityki
z uwzględnieniem specyficznych warunków krajowych, ochrony
interesów odbiorców energii, posiadanych zasobów energetycznych
(energii pierwotnej) oraz uwarunkowań technologicznych
wytwarzania i przesyłu energii. Do podstawowych kierunków
polskiej polityki energetycznej zaliczane są (4, 7):
- poprawa efektywności energetycznej,
- wzrost bezpieczeństwa dostaw paliw i energii,
- dywersyfikacja struktury wytwarzania energii elektrycznej poprzez
wprowadzanie energetyki jądrowej,
- rozwój wykorzystania odnawialnych źródeł energii, w tym biopaliw.
Ministerstwo Gospodarki przygotowało Krajowy Plan Działań
dotyczący efektywności energetycznej z określeniem celu indykatywnego,
dotyczącego zmniejszenia o 9% zużycia energii finalnej
do roku 2016. Określony został również cel tzw. pośredni - krajowy
w zakresie oszczędności energii o 2%, przewidzianej do osiągnięcia
w 2010 r. Działania zmierzające do racjonalnej gospodarki
energetycznej, przy zachowaniu zasad ochrony środowiska oraz
poprzez inicjowanie przedsięwzięć proekolog[...]
|
|
|
|
Narzędzia tnące i usługi w przemyśle opakowaniowym
|
|
|
MAREK PSTRONG
|
Przemysł opakowaniowy, ze względu na bogatą i różnorodną
specyfikę końcowych produktów, obejmuje kilka rodzajów
sektorów przemysłowych (wytwórczych). Do najważniejszych
z nich należą: papierniczy, metalowy, tworzyw sztucznych i materiałów
kombinowanych. Niezależnie od tego, czy końcowym
oferowanym produktem będą opakowania typu PET, pojemniki dla
branży spożywczej, chemicznej, materiały dekoracyjne, papiery,
folie, opakowania laminatowe, czy metaliczne - każdy z tych
produktów musi spełniać wysokie wymagania jakościowe i pozostawać
w zgodzie z projektem i funkcjonalnością przewidzianą
przez producenta wyrobu. Bardzo istotna jest także umiejętność
zaoferowania różnorodnych rozwiązań i możliwości przez zakłady
wytwórcze, co często wiąże się z wdrażaniem nowych technologii
w proces produkcyjny.
Aby wszystkie te warunki zostały spełnione zachodzi konieczność
stałego ulepszania parku maszynowego, technologii, stosowania
w procesie produkcyjnym najwyższej jakości narzędzi,
wprowadzanie nowych rozwiązań oraz współpraca z n[...]
|
|
|
|
Niektóre dylematy i kontrowersje wokół polityki klimatycznej i energetycznej UE
|
|
|
Janusz Turski
|
Jednym z głównych celów polityki klimatycznej Unii Europejskiej
jest walka z globalnym ociepleniem, czego wyrazem są założenia
Pakietu Klimatyczno-Energetycznego (PKE) i akty prawne
przeciwdziałające zmianom klimatycznym, opracowywane przez
rządy państw członkowskich. Polska wdraża podjęte w ramach
realizacji Pakietu zobowiązania, jednak na polu legislacyjnym prace
dopiero się rozpoczęły. W związku z tym, niezwykle ważne staje się
prowadzenie publicznej debaty nad kształtem przyszłych zapisów,
jakie umieszczone zostaną w treści strategicznych dokumentów na
gruncie krajowym. Chodzi tu m.in. o sformułowanie Narodowego
Programu Redukcji Emisji, wcielającego w życie przyjęty przez UE
Pakiet Klimatyczno-Energetyczny oraz - co za tym idzie - merytoryczną
dyskusję o ostatecznym kształcie zapisów tzw. "Polish
Climate Change Act".
Polityka energetyczna UE ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa
dostaw energii i ochronę środowiska przez budowę wspólnego
rynku energetycznego. Ogromny wzrost zapotrzebowania na energię
spowodowany został postępem cywilizacyjnym i technologicznym,
dającym wyższy poziom życia ludności. W ostatnim czasie
do polityki energetycznej dodano także zapisy uwzględniające
działania na rzecz wdrożenia nowej dyrektywy IED (o emisjach
przemysłowych). Zastąpi ona kilkanaście innych dyrektyw, z których
najważniejsze są dyrektywy IPCC (w sprawie zintegrowanego
zapobiegania zanieczyszczeniom i ich kontroli) oraz LCP (w sprawie
emisji zanieczyszczeń z dużych obiektów przemysłowych). Dyrektywa
IED spowoduje istotne ograniczenia emisyjne. Przez wielu
przedstawicieli przedsiębiorstw przemysłowych uważana jest jako
przysłowiowy "gwóźdź do trumny", ze względu na mniejsze źródła
produkcji energii elektrycznej i ciepła.
Istotne elementy realizacji celów przyjętych w Pakiecie Klimatyczno-
Energetycznym (PKE) mieszczą się w koncepcji zrównoważonego
rozwoju, który stał się oficjalną doktryną Unii Europejskiej
już dawno, tj. od czasu o[...]
|
|
|
|
Optymalne rozwiązania w gospodarce ściekowej
|
|
|
Wojciech Pietraszek
|
Przemysł papierniczy w Polsce, podobnie jak wiele innych branż
wytwarzających w procesie produkcyjnym masy odpadowe, ma
obecnie niełatwy orzech do zgryzienia - z jednej strony dekoniunktura
wywołana światowym kryzysem ekonomicznym, z drugiej zaś
rosnące wymagania środowiskowe, wynikające zarówno z krajowych,
jak i unijnych regulacji, stanowione oraz egzekwowane bez
względu na zmieniające się cykle gospodarcze.
Problemy odpadowe papierni
Papiernie, zarówno te opierające swoją produkcję na surowcu
pierwotnym, jak i zajmujące się przerobem recyklingowym, charakteryzuje
spora, a zarazem dość różnorodna ilość ścieków. Nawet
mały zakład papierniczy generuje od kilkuset m3/d ścieków o dużym
ładunku zanieczyszczeń. To odpowiada ładunkowi ścieków z miasta
o ilości kilkudziesięciu tysięcy mieszkańców. Skład ścieków z przemysłu
papierniczego zależy od rodzaju przerabianego surowca
i technologii produkcji. Niezależnie od rodzaju, ścieki te cechuje
wysoka zawartość zawiesiny ogólnej, barwa (związki organiczne
wyługowane z drewna w czasie jego roztwarzania na masę celulozową),
stosunkowo wysokie ChZT, wysoka zawartość związków
organicznych (w tym części trudno rozkładalnych) oraz pienienie
się ścieków. Do tego należy dodać rosnącą rolę opomiarowania
emisji CO2 i związane z tym ograniczenia produkcji.
Stosowane technologie oczyszczania
W Polsce wszystkie duże papiernie należące do międzynarodo[...]
|
|
|
|
Porównawcza ocena testów penetracji wody w papier Część 4. Użyteczność testów PDA WSD w optymalizacji stopnia zaklejenia w masie papieru gazetowego
|
|
Papier jest wprowadzany do drukarki jako nieprzetworzony
materiał a wychodzi z niej jako zadrukowany produkt oraz nośnik
informacji. Optyczne i fizyczne właściwości zadrukowanego
papieru zależą od głębokości wniknięcia farb drukarskich oraz
wydłużenia papieru po nawilżeniu wodą (miss register - utrata
pasowania kolorów).
Zaklejenie w masie jest metodą ograniczenia wnikania wody
do papieru przez traktowanie masy włóknistej hydrofobowymi
substancjami, które tworzą na włóknach ośrodki odpychające
wodę i regulujące tym samym chłonność papieru. W związku
z tym, papiernicy oznaczają stopień zaklejenia papieru z trzech
powodów: wymagań zamawiającego papier, kontrolowania
prędkości maszyny papierniczej oraz kosztu używanych chemikaliów.
Aby oznaczenie to wypadło prawidłowo, trzeba używać
stosownych testów. Jest to szczególnie ważne w przypadku
wprowadzania nowych środków zaklejających oraz optymalizacji
chemizacji papieru.
Celem tej części artykułu jest przedstawienie użyteczności
aparatów PDA i WSD w optymalizacji stopnia zaklejenia papieru
gazetowego.
Informacje podstawowe
Włókna papiernicze mają bardzo silną naturalną tendencję do
oddziaływania z wodą. Ta właściwość jest bardzo ważna z punktu
widzenia tworzenia wiązań między włóknami w papierze. Jest
także przyczyną wydłużania papieru i utraty wytrzymałości po
wniknięciu do niego wody (1). Wnikanie cieczy w papier może
następować jako:
- wnikanie wody w system porów w papierze,
- dyfuzja poprzez powierzchnie włókien,
- dyfuzja wewnątrz włókien,
- przemieszczanie się fazy gazowej (2).
Introduction
Paper enters a printing press as a raw material and exits as
physically finished printed matter and a carrier of information.
Optical and physical appearance depends on the depth of printing
liquids penetration (especially water) and wet expansion due to
wetting (miss register). Internal sizing is a method of reducing
the rate of liquid penetration into the paper fibrous structure b[...]
|
|
|
|
Profesjonalny serwis wirówek i dekanterów gwarancją efektywnej i bezpiecznej eksploatacji
|
|
Papier oraz produkty papiernicze są wykorzystywane w wielu
formach i na wiele sposobów. Coraz większe zapotrzebowanie na
produkty papiernicze wiąże się ze zmianami w postrzeganiu opakowań
papierowych, powszechnym wykorzystaniu toreb papierowych
oraz nowym trendem bezpłatnej dystrybucji dzienników
i czasopism.
Nic więc dziwnego, że producenci papieru, wykorzystując
zwiększony popyt na swoje produkty, dążą do zwiększania skali
produkcji oraz podejmują działania podnoszące efektywność
prowadzonych przez nich procesów. Aby jednak osiągn[...]
|
|
|
|
Przemysł celulozowo-papierniczy wobec energetycznych wyzwań przyszłości – na łamach "Przeglądu Papierniczego"
|
|
|
Paweł Wandelt
|
Dostęp do względnie tanich, ekologicznie czystych źródeł energii
i energooszczędnych technologii będzie decydować o przyszłości,
a nawet wręcz o przetrwaniu poszczególnych zakładów produkcyjnych
i całych firm. Tę okrutną prawdę uświadomił już światu
kryzys energetyczny z roku 1973, z której to surowej lekcji wzorowo
wyciągnęła wnioski Szwecja (1), całkowicie zmieniając strukturę
źródeł energii cieplnej, szeroko sięgając po wszelkie odpady,
włącznie z odpadami bytowymi, czyli po prostu śmieciami, co u nas
jakoś nie chce nikomu przyjść do głowy. Dzisiaj jednak problemy
energetyczne są o wiele trudniejsze do rozwiązania, gdyż nakładają
się na nie rygorystyczne wymagania ekologiczne, regulowane
w Unii Europejskiej specjalnymi dyrektywami wyznaczającymi
minimalny procentowy udział odnawialnych nośników energii oraz
maksymalny dopuszczalny poziom emisji gazów cieplarnianych,
przeliczonej na tzw. ślad węglowy, uwzględniający zróżnicowany
wpływ poszczególnych gazów na ocieplenie klimatu.
Trzeba jednak sobie szczerze powiedzieć, że przemysł celulozowo-
papierniczy znajduje się na szczęście w stosunkowo dobrej
sytuacji, przerabiając odnawialne surowce, jakimi są drewno i makulatura,
i już od bardzo dawna przetwarzając na energię cieplną
w kotle sodowym rozpuszczone składniki drewna. Ponadto mało kto
chyba wie, z politykami na czele, że do wyrobu papieru na świecie
zużywa się zaledwie niecałe 0,5% celulozy przyrastającej w ciągu
roku w roślinach zielonych w wyniku fotosyntezy z CO2 i wody,
pod wpływem energii słonecznej. A przy tym jest to właściwie
zmagazynowana chemiczna postać energii słonecznej, którą tak
trudno przychodzi człowiekowi wykorzystywać w opłacalny sposób
na większą skalę, a nasz przemysł potrafi to robić. Wszystkie te
atuty papiernictwa idealnie się wpisują w opracowywaną obecnie
na świecie koncepcję tzw. zintegrowanej biorafinerii produktów
leśnych (ang. Integrated Forest Products Refinery), o której sygnalizowaliśmy
w[...]
|
|
|
|
Przemysł papierniczy w Polsce w I półroczu 2010 roku
|
|
|
Zbigniew Fornalski
|
Produkcja papieru i tektury w pierwszym półroczu 2010 r., w stosunku
do analogicznego okresu roku poprzedniego, w głównych
regionach świata, wzrosła. I tak: w Korei Płd. - o 12,0%, w Europie
- o 10,8%, w USA - o 8,6%, w Brazylii - o 7,8%, w Japonii - o 6,9%
i w Kanadzie - o 0,6% (1).
W Europie, w krajach należących do CEPI, produkcja papieru
i tektury wyniosła 48,1 mln ton i wzrosła o przeszło 4,7 mln ton
(10,8%). Produkcja papierów graficznych wzrosła o 9,8%, papierów
opakowaniowych o 12,5%, papierów do użytku domowego i sanitarnych
o 3,6% oraz pozostałych papierów i tektur o 18,3% (1).
W zakresie papierów graficznych wzrosła produkcja wszystkich
rodzajów papierów: gazetowego o 3,8%, graficznych bezdrzewnych
niepowlekanych o 11,5%, graficznych drzewnych niepowlekanych
o 9,2%, graficznych bezdrzewnych powlekanych o 15,5% i graficznych
drzewnych powlekanych o 17,7%.
W zakresie papierów opakowaniowych wzrosła produkcja papierów
do produkcji tektury falistej o 13,0%, tektury pudełkowej
i pozostałych papierów i tektur opakowaniowych o 10,7% oraz
papierów opakowaniowych o gramaturze <150 g/m2 o 14,6%.
Największe wzrosty produkcji odnotowano: w Portugalii (22,6%),
w Rumunii (20,8%), w Belgii (18,6%), w Finlandii (17,0%), w Polsce
(16,9%), na Węgrzech (11,6%), w Hiszpanii (11,3%), w Austrii
(11,1%). Spadek produkcji odnotowano jedynie w Rep. Słowacji
(11,8%).
Produkcja mas włóknistych wyniosła 19,4 mln ton i była wyższa
o 13,1% w porównaniu z pierwszym półroczem ubiegłego roku.
Produkcja mas mechanicznych wzrosła o 13,2%%, a chemicznych
o 13,1%.
Wahały się ceny mas celulozowych na świecie. Od stycznia do
końca czerwca 2010 r. cena masy celulozowej siarczanowej bielonej
z drewna iglastego północnego (NBSK) wzrosła z 800 USD/tonę
do 976 USD/tonę, a więc o 22%, i była najwyższa od kilku lat.
Na rysunku 1 przedstawiono ceny masy celulozowej siarczanowej
bielonej z drewna iglastego północnego w pierwszym półroczu
2010 r. (2).
Wahanio[...]
|
|
|
|
Taropak 2010 - papiernicze akcenty
|
|
27. Międzynarodowy Salon Techniki Pakowania i Logistyki
Taropak 2010 odbywał się na terenie Międzynarodowych Targów
Poznańskich w dniach 13-16 września br. Zgromadził ok. 600 firm
z 28 krajów. Oprócz Polski najsilniej reprezentowane były: Niemcy,
Włochy, Francja i Wlk. Brytania. Wraz z opakowaniowym Taropakiem
odbywały się targi spożywcze: Polagra-Tech, Polagra-Food,
Gastro Trendy i Smaki Regionów. To celowy zamysł organizatorów,
ponieważ 65% opakowań znajduje zastosowanie w przemyśle
spożywczym. Wśród zwiedzających wszystkie ekspozycje targowe
(prawie 45 tys. osób), poza przedstawicielami firm spożywczych,
byli m.in. reprezentanci przemysłów: chemicznego, kosmetycznego,
farmaceutycznego, motoryzacyjnego, elektronicznego, poligraficznego,
budownictwa, producenci sprzętu AGD oraz hurtownicy
i pracownicy sieci handlowych.
Na Taropaku mogli zobaczyć gotowe opakowania, surowce,
półprodukty i maszyny do ich produkcji, maszyny i urządzenia
pakujące, urządzenia transportu wewnętrznego, nowoczesne rozwiązania
informatyczno-logistyczne, poznać oferty magazynowe,
transportowe i poligraficzne oraz uczestniczyć w wielu seminariach,
konferencjach, wykładach, warsztatach, pokazach, konkursach
i licznych spotkaniach biznesowych.
Naszej wędrówce po pięciu taropakowych pawilonach (1, 2, 3,
3a i 12) przyświecał cel - poszukiwanie papierniczych akcentów.
Spodziewaliśmy się, że nie znajdziemy ich wiele, bowiem udział
w tych targach naszych firm - wiodących producentów tektury
i opakowań papierowych - z edycji na edycję jest coraz mniejszy.
Mimo że Taropak odbywa się co dwa lata, niektórzy wykreślili
go z kalendarza wydarzeń branżowych. Natomiast stali bywalcy
poznańskiego salonu pakowania pozytywnie oceniają udział w imprezie
i nie martwią się mniejszą konkurencją wśród wystawców.
Wręcz przeciwnie, uważają, że w takiej sytuacji ich oferty cieszą
się większym zainteresowaniem.
Taką opinię potwierdzili m.in.: p. Marcin Pączka z firmy Opak
(Szcze[...]
|
|
|
|
Termodynamiczne ujęcie procesu starzenia się papieru Część III. Dyskusja nowego sposobu oceny odporności papieru bezkwasowego na starzenie
|
|
|
HENRYK GONERA JÓZEF DĄBROWSKI
|
W opublikowanym obszernym sprawozdaniu z wyników badań
poświęconych termodynamicznemu ujęciu procesu starzenia się
papieru (1) z konieczności wiele miejsca poświęciliśmy metodyce
badań, a zwłaszcza statystycznej interpretacji wyników tych
badań, co mogło czytelnikom przysłonić, a nawet utrudnić dostrzeżenie
istoty nowego wyjaśnienia przyczyn procesu starzenia
się papieru bezkwasowego. Badania przeprowadzono według
statystycznego planu doświadczeń, poddając starzeniu papier
bezkwasowy produkcji przemysłowej oraz w postaci arkusików
laboratoryjnych. W tym drugim przypadku, badania miały dodatkowo
na celu wyjaśnienie wpływu parametrów technologicznych
(składu papieru oraz stopnia zmielenia masy) na odporność
papieru bezkwasowego na starzenie.
W tradycyjnym ujęciu, obniżanie się wytrzymałości papieru
w trakcie jego starzenia, zwłaszcza jeśli posiada on kwaśny odczyn,
przypisuje się degradacji celulozy w wyniku reakcji hydrolizy
(2). Najprawdopodobniej przyjęcie tego czysto chemicznego
mechanizmu starzenia się papieru jest związane z łatwością
śledzenia kinetyki depolimeryzacji celulozy. Ten dominujący efekt
sztucznego starzenia, ekstrapolowany do warunków normalnych,
może przesłaniać czynniki rzeczywiście odpowiedzialne za spadek
wytrzymałości w trakcie naturalnego starzenia się papieru.
Takie czynniki w pełni ujawnią się w przypadku papieru bezkwasowego
i zawierającego rezerwę zasadową, co radykalnie ogranicza
przebieg reakcji degradacji celulozy. Jednak w różnych normach
stawia się różne wymagania takim papierom, które obecnie uważa
się za papiery trwałe, a oceny wyników badań pięciu rodzajów
papierów dokonane według kryteriów trzech norm (NEN 2728,
ISO 9706, DIN 6738) okazały się rozbieżne (3).
W celu wykrycia czynników rzeczywiście odpowiedzialnych za
spadek wytrzymałości w trakcie naturalnego starzenia się papieru
poczyniono następujące założenia:
Artykuł stanowi uzupełnienie dwóch poprzednich
publikacji (por. 1), a omówio[...]
|
|
|
|
TFP rozpoczyna "taniec" z offsetem - KBA Rapida 162a w Kórniku
|
|
15 września br. firma TFP zorganizowała w swojej głównej
siedzibie w Dziećmierowie k. Kórnika tzw. dzień otwarty dla
klientów i współpracowników. Powodem spotkania była prezentacja,
uruchomionej kilka miesięcy wcześniej, sześciokolorowej
maszyny drukarskiej KBA Rapida 162a z podwójnym lakierowaniem,
dwoma zespołami suszącymi i potrójnym segmentem
przedłużonego wykładania. Maszyna, o długości 32 m i formacie
1200 x 1620 mm, do nadruku offsetowego, jest dla TFP powodem
do dumy, bowiem jak na razie to jedyna tego typu instalacja na
polskim rynku.
Zadowolenia z nowego nabytku nie kryła p. Lucjana Kuźnicka-
Tylenda, prezes zarządu TFP Sp. z o.o., która otwierając uroczystość
powiedziała "... Myślę, że nasze spotkanie tak naprawdę
będzie poświęcone temu, żeby Państwu udowodnić, że nasz nowy
zakup został wybrany z rozmysłem i był strzałem w dziesiątkę...
Będzie drukować m.in. arkusze[...]
|
|
|
|
Z ŻYCIA SPP
|
|
Spotkanie robocze Komitetu CEPI
ds. Ochrony Środowiska
7 września w Brukseli odbyło się kolejne robocze spotkanie
Komitetu CEPI ds. Ochrony Środowiska. SPP reprezentował
Bogdan Kiszczak.
Promocja kogeneracji na rynku krajowym
10 września SPP, przy współpracy z firmą AKM Energy Consulting
s.c., przygotowało stanowisko dotyczące propozycji treści
nowego projektu Rozporządzenia Ministra Gospodarki w sprawie
promocji kogeneracji na rynku krajowym.
Surowce do produkcji papieru
13 września zakończone zostały konsultacje CEPI z organizacjami
narodowymi w sprawie informacji dotyczącej wykorzystywania
surowców do produkcji papieru. Brało w nich także udział SPP.
Spotkanie Komitetu Organizacyjnego
konferencji PROGRESS’11
14 września odbyło się spotkanie Komitetu Organizacyjnego
Międzynarodowej Konferencji i Wystawy Papierniczej Progress’11,
podczas którego omówiono aktualny stan przygotowań do imprezy,
podsumowano wyniki działań promocyjnych i określono harmonogram
prac na najbliższe miesiące.
FEFCO Summit
14-17 września w Barcelonie FEFCO zrealizowało dużej rangi
międzynarodową imprezę pod nazwą "FEFCO Summit" - uważaną
przez organizatorów za spotkanie na tzw. "branżowym szczycie".
Przeprowadzono ją w formie debaty panelowe[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
