HUTNICTWO, GÓRNICTWO ›
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE ›
2010-11 |
| |
|
Publikacja: KRONKA
III Targi Obrabiarek, Narzędzi i T echnologii Obróbki "TOO LEX 2010"
(Sosnowiec, 29 września-1 października 2010 r.)
Targi TOOLEX to impreza wystawiennicza dedykowana
firmom wykorzystującym technologie obróbki metalu
w swoich procesach produkcyjnych. W trzeciej edycji Targów
TOOLEX w Expo Silesia w Sosnowcu wzięli udział wystawcy
z 28 krajów: Austrii, Białorusi, Brazylii, Czech, Danii,
Finlandii, Francji, Grecji, Hiszpanii, Holandii, Indii, Irlandii,
Izraela, Japonii, Korei Południowej, Niemiec, Norwegii,
Portugalii, Słowacji, Szwajcarii, Szwecji, Tajwanu, Turcji,
USA, Węgier, Wielkiej Brytanii, Włoch i Polski. Swoje wyroby
na powierzchni wystawienniczej przekraczającej 4700 m2
zaprezentowało 167 wystawców reprezentujących 365 firm,
oferujących różnego typu obrabiarki i narzędzia, urządzenia
do obróbki cieplnej, oprzyrządowanie technologiczne i pomiarowe,
a także specjalistyczne oprogramowanie komputerowe.
Aż 181 maszyn i urządzeń można było obejrzeć w normalnym
cyklu technologicznym. Targom towarzyszyły specjalistyczne
konferencje - Lean Management jako nowoczesny sposób
zarządzania (patronat: Instytut Doskonalenia Produkcji)
i Rozwój nowoczesnych narzędzi diagnostycznych i technologii
kształtowania przedmiotów (patronat: Politechnika Śląska).
Firma Cador Consulting Sp. z o.o. zorganizowała seminarium
"Nowy wymiar produktywności w NX CAM 7 wraz z innymi
programami wspomagającymi proces produkcyjny, z wykorzystaniem
oprogramowania CAD/CAM/CAE Siemens PLM
Software". Przyznano również nagrody za najlepsze produkty
prezentowane przez Wystawców na targach w kategoriach
narzędzia i technologie. Patronat merytoryczny nad targami
sprawowało Ministerstwo Gospodarki, a patronat merytoryczny
Politechnika Śląska w Gliwicach. Następna edycja targów
TOOLEX 2011 odbędzie się w Sosnowcu w dniach 5-7 października
2011 roku.
Andrzej Wyciślik
15. Targi Obrabiarek, Narzędzi i U rządzeń do Obróbki Materiałów "EUROTOO L"
(Kraków, 13÷15 paździ[...]
|
Prenumerata
|
|
Analiza procesu kucia wydłużającego w kowadłach płaskich i kształtowych
|
|
MARCIN KUKURYK 
|
W pracy przedstawiono wyniki termomechanicznej symulacji procesu kucia wydłużającego odkuwek ze stali narzędziowej z wykorzystaniem
metody elementów skończonych. Analizę dla przestrzennego stanu odkształcenia oparto na rozkładzie intensywności
odkształcenia, naprężeń średnich i temperatury, z uwzględnieniem warunków brzegowych stosowanych w praktyce przemysłowej.
Rozwiązanie uzupełniono modelem rozwoju mikrostruktury w czasie odkształcenia. Dokonano analizy wpływu trzech rodzajów
kowadeł kuźniczych na odkształcenia, naprężenia i mikrostrukturę podczas kucia wydłużającego. Wyniki teoretyczne poddano weryfikacji
eksperymentalnej.
Finite element method was employed to model plastic flow and heat transfer in the stretch-forging of die steel. The analysis for
three-dimensional state of strain was based on distribution of the effective strain, mean stresses and temperature assuming boundary
conditions used in industrial practice. This allowed the prediction of the microstructure evolution during hot forging. Three
types of anvils has been used in stretch-forging: flat, radial-rhombic and a combination of both. The results are compared with the
experimental data.
Słowa kluczowe: kucie wydłużające, rozwój mikrostruktury, MES, kowadła kształtowe
Keywords: stretch-forging, microstructure evolution, FEM, shaped anvils
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 655
ści ziarna na powierzchni poprzecznego przekroju
odkuwki (w środku długości kotliny odkształcenia)[...]
|
|
|
|
Badania odporności na ścieranie stali konstrukcyjnych i narzędziowych Mn-Cr-Mo-V
|
|
|
ROBERT DĄBROWSKI EDYTA ROŻNIATA ANNA MUSIAŁ
|
W artykule dokonano oceny odporności na ścieranie trzech stali Mn-Cr-Mo-V o zróżnicowanym stężeniu węgla. Określono wpływ
różnych wariantów obróbki cieplnej (wyżarzanie, hartowanie, hartowanie i niskie odpuszczanie) oraz zmian zachodzących w mikrostrukturze
tych stali na odporność na ścieranie. Badania prowadzono w warunkach tarcia suchego, a ubytki mas próbek mierzono na
drodze tarcia 3000 m i 12 000 m. Uzyskane wyniki badań porównano z wynikami otrzymanymi dla stali narzędziowej X210Cr12
i staliwa Hadfielda X110 Mn12. Stwierdzono, że stale Mn-Cr-Mo-V najmniejszą odpornością na ścieranie cechują się w stanie wyżarzonym
na sferoidyt, zaś największą - w stanie zahartowanym na martenzyt. Ubytki mas badanych stali, jak również stali X210Cr12
i staliwa X110 Mn12 korelują z ich mikrostrukturą i twardością.
This paper describes the evaluation of wear resistance of three Mn-Cr-Mo-V steels characterized by different carbon content.
Following factors were taken into account during evaluation of the wear resistance: type and conditions of used heat treatment (annealing,
quenching, quenching and low-temperature tempering) as well as microstructure development. The wear resistance of samples
were investigated under dry friction conditions, and the samples’ mass-loss were calculated after 3000 m and 12 000 m of friction.
Obtained results were compared to those taken for X210Cr12 tool steel and Hadfield’s X110 Mn12 cast steel. It has been found
that Mn-Cr-Mo-V steels annealed for spheroidite show the lowest wear resistance, whereas after quenching for martensite the steels
are characterized by the highest wear resistance. The mass-loss of the investigated Mn-Cr-Mo-V steels and X210Cr12, X110 Mn12
alloys is well correlated with their microstructure and hardness.
Słowa kluczowe: stal konstrukcyjna, stal narzędziowa, obróbka cieplna, mikrostruktura, twardość, odporność na ścieranie
Key words: structural steel, tool steel, heat treatment, microst[...]
|
|
|
|
Nowa generacja walcarek ciągłych z klatkami walcowniczymi PQ F i FQM do walcowania rur
|
|
|
JAN KAZANECKI JERZY KAJTOCH PIOTR CHYŁA
|
Przedstawiono nowe generacje trójwalcowych walcarek ciągłych, opracowanych przez firmę SMS MEER & INNSE - typu PQF,
i firmę Danieli Centro Tube - typu FQM. Omówiono ich indywidualną konstrukcję, możliwości techniczno-technologiczne oraz
podano ich rozpowszechnienie w świecie.
In the paper new generation of the 3-roll continuous mills worked out by SMS MEER & INNSE - type PQF and Danieli Centro Tube
- type FQM were presented. There individual construction, techno-technological potential and dissemination of them in the world
were discussed.
Słowa kluczowe: walcarki ciągłe z trzpieniem sterowanym, trójwalcowe klatki walcownicze typu PQF i FQM, nowe generacje walcowni
ciągłych, systemy sterowania i kontroli procesu
Keywords: continuous mills with the steerable mandrel, PQF and FQM type 3-roll rolling stands, new generation of the continuous
mills, steering and control systems of the process.1. Wprowadzenie. Produkcja rur stalowych bez
szwu w świecie do 2008 roku wyraźnie zwiększała
się, by osiągnąć poziom 39,1 mln ton, co stanowiło
ok. 31 % całkowitej produkcji rur bez szwu
i ze szwem (w tym ok. 21 mln ton rur bez szwu
w Chinach). Spadek produkcji rur do poziomu
32,5 mln ton nastąpił w 2009 roku, przy czym ok.
68 % rur wyprodukowano w Chinach, osiągając poziom
ok. 22 mln ton.
Największy udział w produkcji rur bez szwu mają
układy walcowni ciągłych z walcarkami ciągłymi
z trzpieniem swobodnym i trzymanym. Technologia
walcowania rur stalowych na trzpieniu z kontrolowanym
jego przemieszczaniem w kilku dwuwalcowych
klatkach walcowniczych (od 4 do 7) MPM
(Multistand Pipe Mill) stosowana jest od 1978 r.
przez firmę INNSE, Włochy. Do 2005 roku wybudowano
w świecie 16 walcowni ciągłych rur (z klatkami
dwuwalcowymi), w tym 5 w Chinach, 1 nie
ukończona w Walcowni Rur Jedność [1, 2]. Projekty
tych walcowni były przeważnie realizowane przez
konsorcja grupy firm: Demag Italipianti S.p.A., SMS
Meer, INNSE Sp.A. i inne.
Innowacyjne rozwiązani[...]
|
|
|
|
Ocena naprężenia uplastyczniającego stali do wytwarzania prętów żebrowanych w plastometrycznym teście skręcania na gorąco
|
|
|
ZBIGNIEW KUŹMIŃSKI STANISŁAW TURCZYN MICHAŁ DZIEDZIC
|
W pracy dokonano oceny wpływu warunków odkształcenia na gorąco na wartość naprężenia uplastyczniającego stali do produkcji
prętów żebrowanych. Badania zostały wykonane na plastometrze skrętnym. Wykazano bardzo istotny wpływ prędkości odkształcenia
na poziom wartości naprężenia uplastyczniającego badanych stali w zakresie temperatur walcowania na gorąco.
The paper presents analysis of the influence of hot strain conditions on yield stress value of the steel used for ribbed bars. The torsion
plastometer was used in this research. It was proved that the strain rate has a very significant influence on the level of yield stress
values of examined steels in the hot rolling conditions.
Słowa kluczowe: walcowanie, naprężenie uplastyczniające, plastometryczny test skręcania, stale na pręty żebrowane
Key words: rolling, yield stress, plastometric torsion test, steels for ribbed bars
S. 658 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 11
1. Wprowadzenie. Celem współczesnych technologii
przeróbki plastycznej jest nie tylko nadawanie
kształtu produkowanym wyrobom i minimalizacja
energochłonności procesu wytwarzania,
lecz także otrzymywanie zaplanowanej struktury
i związanych z nią własności mechanicznych wyrobów.
Rozwój takich technologii i ich optymalizacja
wymaga metodyki badawczej, która pozwala ocenić
i projektować parametry procesu odkształcenia
na gorąco oraz procesy zmieniające strukturę materiału,
jak również ich wzajemne relacje. Badania
pozwalające ocenić procesy zmieniające strukturę
materiału oraz wpływ parametrów cieplno-mechanicznych
procesu na wartość naprężenia uplastyczniającego
i własności rozwinęły się między innymi
dzięki zastosowaniu nowoczesnych symulatorów,
pozwalających odzwierciedlić ekstremalne warunki
przemysłowe w skali laboratoryjnej. Możliwości
wykonywania badań tego typu istnieją również na
plastomerze skrętnym [1÷3]. Urządzenie to pozwala
na realizację dwóch typów doświadczeń: symulację
fizyczną procesów przemysłowych or[...]
|
|
|
|
Ocena niestabilności plastycznej stali mikrostopowych odkształcanych z wykorzystaniem technik SPD
|
|
|
KAROLINA DONIEC KRZYSZTOF MUSZKA JANUSZ MAJTA MONIKA STEFAŃSKA-KĄDZIELA
|
Materiały o drobnoziarnistej strukturze wykazują wysokie własności wytrzymałościowe. Silne rozdrobnienie ziarn podwyższając
wytrzymałość powoduje jednocześnie spadek własności plastycznych. W przypadku materiałów o strukturach silnie rozdrobnionych
wykorzystanie właściwej oceny mechanizmów odkształcenia i umocnienia, pozwala na poprawę własności plastycznych.
Ograniczoną zdolność do odkształceń plastycznych można skutecznie oceniać wykorzystując kryterium niestabilności plastycznej,
tzw. kryterium Considére. Wartość odkształcenia równomiernego, wyznaczana w próbie jednoosiowego rozciągania jest efektem
historii odkształcania, m.in. energii zmagazynowanej w postaci podstruktury dyslokacyjnej. W wyniku wyżarzania po silnym odkształceniu
na zimno obserwuje się proces zmiany tej podstruktury w trwałą strukturę ultradrobnoziarnistą. W niniejszej pracy przedstawiono
ocenę ilościową wpływu wielkości odkształcenia zmagazynowanego w procesie wieloosiowego ściskania (MaxStrain) na
skuteczność oceny odkształcenia równomiernego z wykorzystaniem kryterium Considére. Modelowanie własności mechanicznych
stali mikrostopowych przeprowadzono przy wykorzystaniu programu Abaqus Standard. Zgodność uzyskanych wyników symulacji
komputerowej z wynikami doświadczalnymi potwierdza możliwość zastosowania zaproponowanego rozwiązania do oceny własności
plastycznych materiałów otrzymywanych technikami SPD (Severe Plastic Deformation), w których wykorzystuje się silną
akumulację odkształcenia.
The grain refinement causes an improvement in the material strength, but on the other hand, the ductility decreases in ultrafine
grained (UFG) materials (the materials with a grain size below 1μm). Proper understanding of the deformation and strengthening
mechanisms that control the mechanical response of UFG steels can be the way to improve their ductility. The loss of ductility corresponding
to the plastic instability can be obtained from a true stress-true strain curve usin[...]
|
|
|
|
Strategia dystrybucji wyrobów hutniczych na rynkach zagranicznych na przykładzie Huty Batory
|
|
|
PRZEMYSŁAW MUSIAŁ
|
W pracy przedstawiono ogólną koncepcję zarządzania produktami hutniczymi w odniesieniu do rynków zagranicznych. Określono
sposoby budowy kanałów dystrybucji na rynkach zewnętrznych oparte na produktach Huty Batory, jednego z kluczowych europejskich
producentów rur bezszwowych o średnicach od Ø 219 mm do Ø 508 mm. Dokonano klasyfikacji kanałów funkcjonujących na
rynkach zagranicznych. Określono zasady zarządzania i optymalizowania struktur zmierzających do zaspokajania potrzeb klientów
zagranicznych, tj. ich wymagań i oczekiwań. Ponadto przedstawiono ogólne metody analizy efektywności przedstawionych ogniw
dystrybucji oraz podstawowe obszary sprzedaży wytworzonych przez Hutę Batory produktów, tj. rur bezszwowych i wlewków stalowych.
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 679
In the work is presented general idea of steel products managing in relation to foreign markets. There are determined methods of
construction of distribution channels on external markets in case of metallurgical products of Huta Batory, one of the key European
seamless steel pipes producers in sizes of starting from diameter 219 mm up to diameter 508 mm. Additionally it was done classification
of distribution channels on foreign markets. There were determined principles of management and structure optimization aiming
at meeting clients’ demand i.e. their requirements and expectations. Work consists also general methods of effectiveness analysis
under created distribution channels as well as major sale zones for manufactured by Huta Batory products i.e. seamless pipes and
steel ingots.
Słowa kluczowe: strategia, kanał, ogniwa dystrybucji
Key words: strategy, channel, distribution chains
Wprowadzenie. Podstawą funkcjonowania
przedsiębiorstwa hutniczego jest generowanie zysku
spełniającego nie tylko oczekiwania właścicielskie
w postaci stopy zwrotu z inwestycji, ale również pozwalającego
na ciągłe inwestowanie w park maszynowy
i produkcję ulepszonych, [...]
|
|
|
|
Sytuacja na rynku wyrobów hutniczych - analiza i prognozy
|
|
|
BOGDAN RĘBIASZ BOGDAN GARBARZ WOJCIECH SZULC
|
W artykule przedstawiono zmiany wielkości produkcji i jawnego zużycia stalowych wyrobów hutniczych w świecie i w Polsce
w okresie 1992÷2009. Przeanalizowano czynniki, które były przyczyną bardzo dobrej koniunktury w latach 2003÷2007 i dekoniunktury
w latach 2008 i 2009. Poddano analizie przewidywane zmiany rynku stalowych wyrobów hutniczych w świecie i w Polsce
w trakcie wychodzenia z recesji po 2010 roku. Przeanalizowano także relacje zachodzące między jawnym zużyciem a zdolnościami
produkcyjnymi MMP poszczególnych grup asortymentowych stalowych wyrobów hutniczych w Polsce.
The changes of production and apparent consumption of final steel products in the world and in Poland over the period 1992÷2009
have been presented. The factors influencing boom on world steel market in years 2003÷2007 and collapse of these trends in years
2008 and 2009 were analyzed. Forecasted changes of world and domestic steel markets during getting out of the recession after year
2010 were discussed. The relationships between apparent consumption and production capacities MPP for specific steel product
groups in Poland were also analyzed.
Słowa kluczowe: stalowe wyroby hutnicze, jawne zużycie, prognozy rynkowe
Key words: steel products, apparent consumption, market forecasts
1. Wstęp. Kryzys finansowy, który rozpoczął się
w USA w połowie 2007 roku i postępujący w ślad
za nim kryzys gospodarczy, znacznie zaburzył pod
koniec 2008 roku trendy wzrostu konsumpcji i produkcji
w światowej gospodarce, w tym także w przemyśle
stalowym. Nagły spadek zapotrzebowania na
stalowe wyroby hutnicze w drugiej połowie 2008
roku i w 2009 roku, po okresie dynamicznego wzrostu
w latach 2003÷2007, spowodował konieczność
dostosowania wielkości i struktury produkcji do
zmniejszonego popytu. Jawne zużycie (różnica pomiędzy
produkcją krajową analizowanych asortymentów
stalowych wyrobów hutniczych a zużyciem
do dalszego przetwarzania w hutnictwie, z uwzględnieniem
salda handlu zagra[...]
|
|
|
|
Wpływ ciepła krzepnięcia na pole temperatury pasma w linii ciągłego odlewania stali
|
|
|
Beata Hadała Andrzej Gołdasz Agnieszka Cebo -Rudnicka
|
W pracy przedstawiono model matematyczny wymiany ciepła zastosowany do wyznaczania pola temperatury wlewka ciągłego chłodzonego
w krystalizatorze i w strefie chłodzenia wtórnego oraz w powietrzu. Zastosowano rozwiązanie stacjonarne do wyznaczenia
temperatury wlewka i rozwiązanie niestacjonarne do wyznaczenia temperatury krystalizatora. W modelu numerycznym zastosowano
metodę reszt ważonych Galerkina. W trójwymiarowym rozwiązaniu metodą elementów skończonych zastosowano nieliniowe funkcje
kształtu. Analizowano wpływ źródła ciepła na stabilność i dokładność rozwiązania. Badano bilans ciepła w objętości kontrolnej
w celu skalowania funkcji wagi w metodzie reszt ważonych Galerkina.
In the paper the heat transfer model employed for computation of the temperature field of the continuously cast strand has been presented.
The model describes strand cooling in the mould, in the secondary coolling zones and in the air. Steady convection-diffusion
equation has been employed to compute strand temperature in the whole continuous casting line. Transient solution has been used to
compute mold temperature. Numerical model is based on the Galerkin method. The method uses nonlinear shape function and second
order derivatives to the temperature field. Effect of the solidification heat on the strand temperature has been analyzed. The heat balance
in the control volume has been computed in order to improve the solutions accuracy.
Słowa klucze: ciepło krzepnięcia, temperatura pasma, ciągłe odlewanie stali
Key words: solidification heat, strand temperature, continuous casting of steel
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 637
po wyjściu z krystalizatora
s s ( s p ) q = T -T (4)
gdzie: Ts - temperatura powierzchni pasma, Tp - temperatura
powietrza lub wody przy chłodzeniu
pasma natryskiem, Tk - temperatura powierzchni
wewnętrznej krystalizatora, αs - współczyn[...]
|
|
|
|
Wpływ zasypki krystalizatorowej na jakość powierzchni wlewków ciągłych
|
|
|
AGATA SOREK ZDZISŁAW KUDLIŃSKI
|
W artykule przedstawiono dotychczasowe poglądy dotyczące przyczyn i mechanizmu powstawania znaków oscylacyjnych na powierzchni
wlewków ciągłych oraz wyniki własnych badań przemysłowych wpływu zasypek krystalizatorowych (różniących się
składem chemicznym i zasadowością) na charakter śladów oscylacyjnych na powierzchni wlewka ciągłego o przekroju poprzecznym
140×165 mm.
The paper we presents the current views on the mechanism for the formation of oscillation marks on the surface of continuous ingots
and the results of industrial investigations of the influence of the mold powders (which differ in chemical composition and basicity)
on the nature of oscillation marks on the surface of the continuous ingot of cross-section 140×165 millimeters
Słowa kluczowe: strefa przymeniskowa krystalizatora COS, zasypka krystalizatorowa, znaki oscylacyjne
Key words: near-meniscus area of CSC crystallizer, mold powder, oscillation marks
1. Wstęp. Stan powierzchni stalowych wlewków
ciągłych należy do ważniejszych parametrów
(kryteriów) oceny ich jakości, dalszej przydatności
w procesie przeróbki plastycznej oraz efektywności
procesu ich przerobu plastycznego mierzonego
wskaźnikiem uzysku wyrobów walcowanych.
Stałym elementem powierzchni wlewków są tzw.
znaki oscylacyjne, tworzące charakterystyczne
"wgłębienia" na całej powierzchni wlewka ciągłego,
otrzymanego w procesie ciągłego odlewania stali
w ściśle określonej i powtarzającej się od siebie odległości.
Głębokie zaleganie znaków oscylacyjnych
na powierzchni wlewka ciągłego może stanowić
źródło pęknięć powierzchniowych wywołanych naprężeniami
rozciągającymi, którym poddawany jest
wlewek w linii technologicznej urządzenia COS.
Powodem tworzenia się znaków oscylacyjnych na
powierzchni wlewków ciągłych, zgodnie z dotychczasową
wiedzą w tym zakresie [2÷5], jest zjawisko
tworzenia się menisku ciekłej stali w krystalizatorze
oraz ruch posuwisto-zwrotny krystalizatora (tzw.
oscylacja krystalizatora).
2[...]
|
|
|
|
Zaawansowane projektowanie procesu walcowania kuźniczego
|
|
|
JAN SIŃCZAK ANETA ŁUKASZEK-SOŁEK SYLWIA BEDNAREK PAWEŁ CHYŁA
|
W pracy przedstawiono kompleksowy proces projektowania przedkuwki walcowanej. W celu uzyskania większej dokładności kształtu
i wymiarów przedkuwki oraz obniżenia kosztów fazy projektowania procesu walcowania zastosowano specjalistyczne oprogramowanie
VeraCAD, bazujące na modelowaniu bryłowym. Proces modelowania tym systemem omówiono na przykładzie odkuwki
korbowodu.
In the paper the design process of rolled preform was carried out. In order to obtain larger accuracy of shape and dimensions of
preform and to decrease the costs of reducer rolling technology design the special software VeraCAD, basing on the solid modelling,
was used. Modelling process was described for example of connecting-rod.
Słowa kluczowe: walcowanie kuźnicze, przedkuwka, kucie wielozabiegowe, korbowód
Key words: forge rolling, forging preform, multistage die forging, connecting-rod Wprowadzenie. W seryjnej i masowej produkcji
odkuwek stosuje się z reguły kucie wielozabiegowe.
Polega ono na wstępnym przygotowaniu wsadu
w postaci przedkuwki o kształcie zbliżonym do
wyrobu gotowego. Przedkuwkę wykonuje się w tym
samym agregacie kuźniczym, w którym uzyskuje
się ostateczny kształt odkuwki, lub przez zastosowanie
dodatkowej maszyny kuźniczej. Ten drugi
sposób stosuje się zazwyczaj w produkcji masowej
w celu uzyskania jak najlepszych efektów techniczno-
ekonomicznych, zapewniających wysoką wydajność,
jakość odkuwek oraz jak najmniejsze zużycie
materiału. Prawidłowo dobrany kształt przedkuwki
zapewnia równomierny rozkład odkształceń w odkuwce
i naprężeń na powierzchni wykroju matrycy,
zmniejsza bezwzględną wartość nacisków jednostkowych
i całkowitej siły, a w konsekwencji zmniejsza
zużycie narzędzi.
Z praktyki przemysłowej wynika, że dla odkuwek
wydłużonych o znacznej różnicy przekroju poprzecznego,
zastosowanie kucia wielozabiegowego,
polegającego na przygotowaniu przedkuwki walcowanej
wzdłużnie, podwyższa wydajność procesu
średnio dwukrotnie, uzysk kuźniczy zwi[...]
|
|
|
|
Zastosowanie kryteriów pękania do analizy powstawania pęknięć wlewka ciągłego
|
|
|
Agnieszka Cebo -Rudnicka Zbigniew Malinowski Andrzej Gołdasz Marcin Rywotycki
|
W pracy przedstawiono analizę wybranych kryteriów pękania w zastosowaniu do procesu ciągłego odlewania wlewków. Obliczenia
numeryczne wykonano dla czterech kryteriów. W analizie uwzględniono odkształcenia i naprężenia cieplne, wynikające z niejednorodnego
pola temperatury, oraz odkształcenia i naprężenia, wynikające z zaginania i odginania wlewka ciągłego. Pole naprężeń i odkształceń
wyznaczono metodą elementów skończonych dla wlewka ciągłego krzepnącego w krystalizatorze, stygnącego w układach
chłodzenia wtórnego i w powietrzu, aż do strefy odcinania.
The analysis of the cracks formation criterions in application to continuously cast strand has been performed. The analysis was
taken on the ground of numerical calculations for four selected fracture criterions. The thermal strains and stresses which result from
nonuniform temperature field were included in analysis. Also strains and stresses which are caused by bending and unbending of the
cast strand were taken into account. Finite element method was used to compute the stress and strain field in the whole continuous
casting line.
Słowa klucze: kryteria pękania, ciągłe odlewanie stali
Key words: fracture criterions, continuous casting of steel
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 647
procesu pozwala określić miejsca, w których mogą
pojawić się pęknięcia.
Przewidywanie pękania materiału zwykle wymaga
określenia pól naprężeń i odkształceń powstających
w materiale w wyniku obciążeń mechanicznych
i cieplnych. Następnym krokiem jest wybór odpowiedniego
kryterium pękania, które pozwoli określić
moment i miejsce zniszczenia materiału. Analiza dostępnych
w literaturze kryteriów pękania pozwala na
wyodrębnienie czterech grup kryteriów. Do pierwszej
z nich można zaliczyć kryteria, w których powstawanie
[...]
|
|
|
|
Zastosowanie zmodyfikowanej strategii aproksymacyjnej w optymalizacji procesów metalurgicznych
|
|
|
ŁUKASZ SZTANGRET MARCIN SZPIEG JAN KUSIAK
|
W pracy przedstawiono ideę zmodyfikowanej strategii aproksymacyjnej, która pozwala na skrócenie czasu obliczeń optymalizacyjnych
poprzez redukcję liczby wywołań funkcji celu. Idea metody polega na zastąpieniu rzeczywistej funkcji celu przez jej aproksymację,
a następnie poszukiwaniu rozwiązania optymalnego pośród rozwiązań funkcji aproksymującej. Dzięki temu, procedura
optymalizacji ulega skróceniu, gdyż istotnie zmniejszona zostaje liczba niezbędnych symulacji związanych z analizowanym procesem.
W pracy przedstawiono strategię oraz metodę przyspieszenia zbieżności procedury optymalizacji polegającej na odpowiednich
zmianach wag błędów w węzłach aproksymacji. Działanie metody porównano z innymi, alternatywnymi algorytmami na przykładzie
funkcji testowej oraz wybranego procesu plastycznej przeróbki metali.
The paper presents a Modified Approximation Strategy (MAS), which allows decrease the optimization computing time through the
reduction of objective function calls number. Main idea of the method is based on replacement of an objective function f by its approximation
through a function g, and next a search of the optimal solution among solutions of function g. It leads to a decrease of
a number of objective function calls, which results in reduction of the optimization computing time. The paper presents a proposition
of modification of the approximation strategy. It gives the acceleration of a convergence of the optimization procedure. The results of
the proposed strategy are compared with other, conventional optimization techniques.
Słowa klucze: optymalizacja, metamodel, sztuczne sieci neuronowe, procesy metalurgiczne
Key words: optimization, metamodel, artificial neural networks, metallurgical processes
Wstęp. Optymalizacja procesów przemysłowych
jest zadaniem trudnym. Przed przystąpieniem
do poszukiwania optimum należy opracować
model matematyczny procesu, zdefiniować:
zmienne optymalizacji, zakresy ich zmienności
oraz ewentualne d[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
