HUTNICTWO, GÓRNICTWO ›
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE ›
2010-12 |
| |
|
Publikacja: Wartość graniczna całki Cockrofta-Lathama dla stali kolejowej gatunku R200
Autor: ZBIGNIEW PATER 
W artykule podano metodę wyznaczania wartości granicznej całki Cockrofta-Lathama w warunkach obróbki plastycznej na gorąco,
na przykładzie stali kolejowej gatunku R200. Polega ona na wykonaniu prób rozciągania, które następnie symulowane są numerycznie.
Symulacje wykonano metodą
elementów skończonych w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, przy uwzględnieniu
zjawisk cieplnych zachodzących w trakcie kształtowania. Opracowana metoda charakteryzuje się dużą uniwersalnością i może być
stosowana dla różnych materiałów.
The method of determining limiting value of Cockroft-Latham integral under hot metal forming conditions on the example of R200
steel grade is presented in this paper. It consists of tension tests, which are later numerically simulated. Simulations were made using
finite element method in the conditions of 3-D state of strain, taking into consideration thermal phenomena during the forming process.
Worked out method is universal and it can be used for various materials.
Słowa kluczowe: kryterium zniszczenia, próba rozciągania, MES
Key words: damage criterion, tension test, FEM
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 703
1. Wprowadzenie. Jednym z częściej występujących
ograniczeń procesów kształtowania plastycznego
brył jest powstanie złomu plastycznego
(pęknięcia wiązkiego), który określa granicę odkształceń
trwałych, możliwych do uzyskania w danym
procesie obróbki plastycznej.
Powstaniu
złomu
plastycznego towarzyszy zwiększanie się odkształceń
plastycznych
metalu. Zmianę energii materiału
wywołaną kumulowaniem się odkształceń
plastycznych
doprowadzających do powstania złomu można
opisać za pomocą następującego
wyrażenia [1]:
(1)
gdzie Φ(σ) - funkcja wyrażająca wpływ stanu naprężenia
na prędkość powstawania
i łączenia
się
szczelin, ϕ* - graniczne odkształcenie pękania,
C - stała materiałowa.
Na przestrzeni ostatnich lat opracowano szereg
kryteriów powstawania złomu plastycznego,
różniącyc[...]
|
Prenumerata
|
|
Analiza wrażliwości jako metoda wspomagająca optymalizację parametrów procesów metalurgicznych
|
|
|
ŁUKASZ SZTANGRET DANUTA SZELIGA JAN KUSIAK
|
Optymalizacja procesów metalurgicznych oparta jest najczęściej na symulacjach wykorzystujących metodę elementów skończonych.
W przypadku złożonych procesów symulacje są czasochłonne, przez co koszt optymalizacji może okazać się zbyt wysoki. W pracy
podjęto próbę redukcji tego kosztu poprzez zmniejszenie koniecznej liczby wywołań symulacji. W optymalizacji wykorzystano
metodę roju cząstek, a przyspieszenie zbieżności procedury optymalizacyjnej uzyskano włączając do algorytmu analizę wrażliwości
funkcji celu. Analiza wrażliwości wprowadza dynamiczne sterowanie zachowaniem populacji roju cząstek. W pracy przedstawiono
sposób wykorzystania dodatkowych informacji do rozwiązania problemu optymalizacji oraz porównano efektywność działania
"zmodyfikowanych" procedur na przykładzie kilku funkcji testowych oraz procesu spęczania próbek walcowych.
Optimization of complex metallurgical processes is usually based on simulations using the finite element method. Such simulations
are time-consuming thereby optimization cost may be too high. The paper presents an attempt of reduction of that cost by reducing the
required number of simulation calls. Particles swarm optimization method was used as the optimization procedure. To increase the
convergence of optimization procedure, the sensitivity analysis of the objective function was used. Sensitivity analysis introduces dynamical
control of behaviour of particles in the swarm. The paper presents the way of use this additional information to solve the optimization
problem and comparison of the efficiency of the “modified" procedure on a number of test functions and upsetting process.
Słowa klucze: metoda roju cząstek, analiza wrażliwości, optymalizacja procesów metalurgicznych
Key words: particle swarm optimization, sensitivity analysis, optimization of metallurgical processes.Wstęp. Optymalizacja jest procesem poszukiwania
minimum (lub maksimum) pewnej funkcji
zwanej funkcją celu. Tym samym procedura ta[...]
|
|
|
|
HUTNIK WIADOMOŚCI HUTNICZE - ROCZNIK LXXVII
|
|
ALFABETYCZNY SPIS AUTORÓW
nr s
A
Adamczuk-Poskart M.: Przewidywanie składu chemicznego produktów spalania w piecach
grzewczych z wykorzystaniem programu CHEMKIN-PRO 3 102
Adamczuk-Poskart M.: Możliwości zastosowania metod symulacji komputerowej do modelowania
procesów spalania 12
Adamczyk J., Pilarczyk J. W.,
Włudzik R., Chrząstek P.: Wpływ parametrów wyciskania profili aluminiowych na ich wybrane
własności mechaniczne 9 514
Adolf Z.: Wykorzystanie żużla syntetycznego do stosowania w łukowym piecu
elektrycznym 9 467
Alexa V., Cioata V. G., Kiss I.: Doświadczenia laboratoryjne dotyczące obróbki cieplnej stali żużlami
syntetycznymi o zróżnicowanym składzie chemicznym 6 275
Aniołek K., Herian J.,
Sułkowski R.: Badania eksploatacyjne zużycia ściernego krzyżownic podwójnych
rozjazdów krzyżowych 2 53
Aniołek K., Herian J.,
Sułkowski R.: Wpływ stopnia przerobu wlewka ciągłego na jednorodność własności
prętów walcowanych na gorąco 6 278
B
Bagiński J., Santarek K. (red.),
Buczacki A., Sobczak D.,
Szerenos A.: Transfer technologii z uczelni do biznesu (B. Gajdzik) 3 115
Bajcer H., Sokołowska A.,
Pikoń K.: Wielka Księga Jubileuszu 65-lecia Politechniki Śląskiej
(rec. A. Wyciślik) 9 560
Bajor T.: Wpływ sposobu chłodzenia prasówki na własności mechaniczne drutów
ze stopu AZ31 5 223
Bakaj F., Fröhlichova M.,
Legemza J., Findorak R.: Proces stymulujący produkcję aglomeratu rud żelaza w warunkach
laboratoryjnych 9 450
Bała P., Pacyna J., Krawczyk J.,
Kokosza A., Dąbrowski R.,
Różniata E.: Nowe materiały i nowe technologie obróbki cieplnej dla hutnictwa
w ofercie AHG 4 160
Barcik R., Dudek M.: Zarządzanie produkcją - planowanie, wytwarzanie, optymalizacja
i kontrola (rec. B. Gajdzik) 8 435
Baster B., Macioł A., Rębiasz B.: Zastosowanie silników regulowanych do wspomagania decyzji w obszarze
opracowania technologii i zarządzania produkcją wyrobów
hutniczych 12 740
Bažan J., Socha L., Styrnal P.: Recykling stalowniczych i odlewniczych[...]
|
|
|
|
KRONIKA
|
|
Józef Kiedroń (1879÷1932)
Do grupy Polaków urodzonych na Ziemi Cieszyńskiej na
lewym brzegu rzeki Olzy, którzy wyróżnili się bogatą działalnością
zarówno na rzecz swego rodzinnego Zaolzia jak i szerzej
w Polsce, trzeba zaliczyć górnika-hutnika Józefa, Kiedronia.
Józef Kiedroń urodził się w 1879 roku w Błędowicach
Dolnych na Śląsku Cieszyńskim. Po ukończeniu gimnazjum
z wyróżnieniem podjął studia na Politechnice Lwowskiej. Po
roku przenosi się na Akademię Górniczą w Leoben (Austria),
którą ukończył z wyróżnieniem w 1902 roku. Należał tam do
polskich organizacji studenckich Znicz i Jedność. W latach
1902÷1920 pracował w Dąbrowie (Zaolzie) jako inżynier, a następnie
jako kierownik dwu kopalń.
W 1905 roku ożenił się z Zofią Kirkor z domu Grabską, która
już w czasie studiów była aresztowana przez władze Rosji za
swą działalność polonijną i zesłana do Permu i Jekaterynosławia.
Działalność polityczną i społeczną kontynuowała także jako
małżonka Józefa Kiedronia walcząc o polskość Śląska1).
Józef Kiedroń wraz z swą żoną pracowali w organizacjach
kulturalnych i oświatowych m. in. w Macierzy Szkolnej dla
Księstwa Cieszyńskiego, której od 1918 roku był członkiem
Zarządu Głównego. Józef Kiedroń przyczynił się do otwarcia
na Zaolziu wielu polskich szkół podstawowych, średniej
szkoły górniczej, tzw. sztygarki, w Dąbrowie oraz gimnazjum
w Orłowej. W październiku 1918 roku zainicjował powołanie
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 755
do życia Rady Narodowej Księstwa Cieszyńskiego. Działał na
rzecz przyłączenia Śląska Cieszyńskiego do Polski, za co był
ciężko pobity i aresztowany przez bojówki czeskie. W 1920
roku opuścił Zaolzie. Następnie współpracował w czasie powstania
z W. Korfantym w Polskim Komitecie Plebiscytowym
na Górnym Śląsku.
W styczniu 1922 roku Józef Kiedroń został dyrektorem
Departamentu ds. Śląskich w Ministerstwie Przemysłu
i Handlu w Warszawie, a w grudniu ministrem tego resortu.
Współpracował z premierem W. Grabski[...]
|
|
|
|
Kucie broni białej ze stali damasceńskiej Forging of white weapon with damascene steel
|
|
|
KRZYSZTOF CELADYN JAN SIŃCZAK SYLWIA BEDNAREK ANETA ŁUKASZEK-SOŁEK
|
Celem opracowania jest przybliżenie czytelnikom zagadnień związanych z wytwarzaniem broni ze stali damasceńskiej, którą charakteryzuje
ostra krawędź tnąca przy zachowaniu sprężystości głowni oraz reliefy z naprzemian ułożonych jasnych i ciemnych pasm
na klindze. Na potrzeby dwóch prac dyplomowych oraz niniejszego opracowania, pan Krzysztof Panas - znany w Polsce wytwórca
broni białej - wykuł nożyk wg technologii stosowanej do wytwarzania tzw. damastów. Ostrze nożyka poddano badaniom mikrostruktury
i mikotwardości.
S. 716 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 12
The main reason of this paper is to show matters regarding manufacture damascen weapons. This weapon can be characterized by
the sharp cutting edge with the elasticity of blade and the pattern made from light and dark strip lying one on the other on the blade.
For the use of two Master’s theses and as well for this paper, mister Krzysztof Panas (well known polish bladesmith) made small
knife with the technology used for making damascene steel. The edge of the knife was used for microstructure and microhardness
examination.
Słowa kluczowe: stal damasceńska, bułat, dziwer, kucie
Key words: damascene steel, forging
Całą bezkształtną masę kruszców drogocennych,
Które zaległy piersi mej głąb nieodgadłą,
Jak wulkan z swych otchłani wyrzucam bezdennych
I ciskam ją na twarde, stalowe kowadło.
Leopold Staff "KOWAL"
Wstęp. Stal damasceńska jest jednym z najbardziej
tajemniczych materiałów, który cieszy się sporym
zainteresowaniem zarówno w kręgach naukowych,
jak i wśród kolekcjonerów oraz entuzjastów
wieków dawnych. O jej właściwościach i sposobie
wytwarzania od wieków krążą legendy, które często
rzutują na opis teoretyczny, z uwagi na małą ilość
literatury fachowej z tej dziedziny. Powstawanie takich
opracowań utrudnione jest ze względu na zaprzestanie
wytwarzania stali damasceńskiej w początkach
XIX w.
Europejczycy po raz pierwszy z wyrobami ze stali
damasceńskiej spotkali się [...]
|
|
|
|
Modelowanie pola naprężeń we wlewku odlewanym w sposób ciągły
|
|
|
ANDRZEJ GOŁDASZ ZBIGNIEW MALINOWSKI BEATA HADAŁA MARCIN RYWOTYCKI
|
W pracy przedstawiono trójwymiarowy model naprężeń i odkształceń powstających we wlewku odlewanym w sposób ciągły.
Model uwzględnia odkształcenia i naprężenia powodowane wyginaniem pasma w czasie ruchu po łuku krystalizatora
i nierównomiernym polem temperatury. Rozwiązanie uzyskano metodą elementów skończonych. Testy modelu przeprowadzono
dla trzech wariantów uwzględniających: tylko wyginanie pasma, tylko nierównomierne pole temperatury, łączny
skutek wyginania pasma i nierównomiernego pola temperatury. Testy wykazały istotny wpływ obu czynników na rozkład naprężeń
i odkształceń.
Three dimensional model of the stress and strain fields in the continuously cast strand has been developed. The model predicts strains
and stresses resulting from non uniform temperature field and the strand bending while moving along the arc of the casting machine.
Three tests considering: only strand bending, only non uniform temperature field, both strand bending and non uniform temperature
field have been performed. The tests have shown essential effect of both factors on the strain and stress fields.
Słowa kluczowe: ciągłe odlewanie stali, naprężenia, metoda elementów skończonych
Key words: continuous casting of steel, stresses, finite element method
Wstęp. Modelowanie numeryczne procesu ciągłego
odlewania stali jest trudne ze względu na
zmiany stanu skupienia stali. Stal przechodzi z fazy
ciekłej do stałej w wyniku intensywnego chłodzenia
w krystalizatorze i strefach chłodzenia wtórnego.
Wyznaczanie pola temperatury we wlewku ciągłym
jest stosunkowo szeroko opisane w literaturze [1÷3].
Istotna jest jednak dokładność uzyskanego pola temperatury
i czas obliczeń [4]. Na dokładność rozwiązania
ma wpływ model numeryczny i sposób wprowadzania
warunków brzegowych. Dużo bardziej
skomplikowanym zagadnieniem jest jednak określenie
naprężeń powstających podczas krzepnięcia,
szczególnie w strefie przejściowej przy współistnieniu
fazy ciekłej i stałej, jak równi[...]
|
|
|
|
Modelowanie za pomocą frontalnych automatów komórkowych rozwoju mikrostruktury podczas walcowania
|
|
|
ŁUKASZ ŁACH DMYTRO SVYETLICHNYY
|
W pracy zaprezentowano wykorzystanie modelu frontalnych automatów komórkowych do modelowania rozwoju mikrostruktury
podczas procesu walcowania prętów okrągłych gładkich. Opracowany model wykorzystuje wyniki modelowania procesów przeróbki
plastycznej metodą elementów skończonych (w skali makro) do symulacji rozwoju mikrostruktury materiału automatami komórkowymi
(w skali mikro). Przykładowo do prezentacji możliwości modelu wybrano proces walcowania w wykrojach. W pracy
przedstawiono również analizę wpływu parametrów procesowych i materiałowych, m.in. gęstość dyslokacji, szybkość zarodkowania,
prędkość rozrostu ziaren na rozwój mikrostruktury i jej końcowe wyniki.
The use of frontal cellular automata for modelling microstructure evolution during the rolling of plain round bars is presented in the
paper. The developed model uses the modelling results of the forming processes obtained by finite element method (macro scale) to
simulate the microstructure evolution by cellular automata (micro scale). In order to present the model possibilities, the shape rolling
process is chosen as an example. An analysis of influence of process and material parameters, including dislocation density, the rate
of nucleation, gain growth rate on microstructure evolution and final structure is presente in the paper as well.
Słowa kluczowe: automaty komórkowe, mikrostruktura, modelowanie numeryczne, walcowanie, metoda elementów skończonych
Key words: cellular automata, microstructure, numerical modelling, rolling, finite element method
1. Wstęp. Podstawowym wyznacznikiem do
określania postępu rozwoju techniki w różnych
krajach staje się ostatnio postęp, jaki dokonuje się
w dziedzinie inżynierii materiałowej. Pojawiające
się coraz nowsze materiały wymagają dokładnej
analizy, aby można było opracować odpowiedni
dla nich proces przetwarzania, który pozwoli
uzyskać zamierzone własności materiału po przeróbce
oraz umożliwi bezpieczne i przede wszystkim
skuteczne za[...]
|
|
|
|
Możliwości zastosowania metod symulacji komputerowej do modelowania procesów spalania
|
|
|
MONIKA ADAMCZUK-POSKART
|
W dobie zaawansowanych technik obliczeniowych analizowany proces można badać nie tylko eksperymentalnie w laboratorium
lub w warunkach eksploatacji, ale również analitycznie na modelu matematycznym. Złożoność zagadnień procesów spalania i gazodynamiki
przepływu spalin stawia numeryczne modelowanie na poziomie, któremu często nie dorównują badania eksperymentalne.
W niniejszym artykule przedstawiono możliwości zastosowania symulacji numerycznych przy użyciu programu CHEMKIN w procesach
spalania. Zadowalające wyniki badań własnych z zakresu przewidywania produktów spalania metodami numerycznymi i stan
wiedzy w tej tematyce skłaniają do dogłębnej analizy tych zagadnień, nie tylko na skalę laboratoryjną, ale przede wszystkim na skalę
przemysłową.
In the day and age of advanced computational techniques the analyzed process was can study in laboratory not only experimental or
in exploitation conditions, but also analytically on mathematical model. Complexity of questions of combustion processes and the gas
dynamics of flue gas flow places numerical modelling on level which do not equal often experimental investigations. The possibility
of numerical simulations application in present article was introduced with the CHEMKIN program used in combustion processes.
The satisfactory own investigations results with prediction of combustion products with numerical methods use and the knowledge
state in this subject matter induce to deep analysis these questions, not only on laboratory scale, but first of all on industrial scale.
Słowa kluczowe: modelowanie numeryczne, zanieczyszczenia, CHEMKIN
Key words: numerical modelling, pollution, CHEMKIN 1. Wprowadzenie. Już od dawna poszukuje
się tanich i szybkich metod rozwiązywania różnego
rodzaju zagadnień, a zwłaszcza tych, których
analiza drogą eksperymentalną jest zbyt kosztowna,
niemożliwa lub trudna do realizacji. Efektem tych
poszukiwań są metody analityczne oparte na analizie
modeli matematycznych. W [...]
|
|
|
|
Spedycja wyrobów hutniczych w transporcie samochodowym i kolejowym
|
|
|
BOŻENA GAJDZIK ZBIGNIEW KALAMAT AGNIESZKA BOGDANOWICZ
|
Artykuł przedstawia podstawowe formy spedycji wyrobów hutniczych do odbiorców na rynku krajowym i zagranicznym, tj. transport
samochodowy i kolejowy. Jako studium przypadku posłużyło produkcyjne przedsiębiorstwo ArcelorMittal Poland S.A., na podstawie
którego zaprezentowano procedury spedycji wyrobów hutniczych. W części teoretycznej artykułu scharakteryzowano zakres
działań spedytora.
In the article were presented basic forms of forwarding in metallurgical sector to clients in home and foreign market. As the case
study was used the steel company ArcelorMittal Poland SA. On the base of the study the key procedures connected with forwarding
of metallurgical products were characterized. Moreover in the theory of the article the forwarding agent tasks were presented too.
Słowa kluczowe: spedycja, procedura spedycyjna, spedytor
Key words: forwarding, forwarding procedure, forwarding agent.Rozwój gospodarki globalnej zbliża
do siebie rynki zbytu. Przedsiębiorstwa systematycznie
zwiększają produkcję i rozwijają nowe
formy współpracy z odbiorcami wyrobów. W obrocie
towarowym transport stanowi istotne ogniwo
łańcucha logistycznego przedsiębiorstw. Jego pełna
realizacja, oprócz samego przewozu, wymaga również
świadczenia wielu usług pomocniczych. Zakres
tych usług, niezbędnych do sprawnego sfinalizowania
procesu przewozowego, jest bardzo szeroki
i zróżnicowany w zależności od fizykochemicznych
właściwości przewożonego towaru, od ustaleń kontraktu
handlowego oraz zarządzeń urzędów administracji
publicznej danego państwa. Świadczenie
dodatkowych usług pomocniczych wykracza poza
możliwość producenta oraz tradycyjnego przewoźnika.
W tej sytuacji jedynie racjonalnym rozwiązaniem
jest zlecenie wykonania usług spedycyjnych
wyspecjalizowanym w tej dziedzinie podmiotom
gospodarczym (spedytorom). Przez pojęcie spedycji
należy rozumieć "każą działalność gospodarczą polegającą
na organizowaniu przemieszczenia ładunków
na zlecenie osoby prawnej i/l[...]
|
|
|
|
Symulacja ruchu ciekłej stali w krystalizatorze ciągłego odlewania stali
|
|
|
MARCIN RYWOTYCKI BEATA HADAŁA AGNIESZKA CEBO-RUDNICKA ZBIGNIEW MALINOWSKI
|
W pracy podjęto próbę modelowania ruchu ciekłej stali w krystalizatorze ciągłego odlewania. Lepkość stali obliczano na podstawie
pola temperatury wyznaczonego ze stacjonarnego równania przewodzenia ciepła. Pole prędkości wyznaczono korzystając z równań
Naviera-Stokesa i równania ciągłości strugi. Rozwiązanie uzyskano metodą elementów skończonych. Opracowany model pozwala
na wykonywanie szybkich obliczeń symulacyjnych ruchów ciekłej stali w krystalizatorze. Zastosowano rozwiązanie stacjonarne, co
umożliwiło istotne skrócenie czasu obliczeń. Krótki czas obliczeń umożliwia zastosowanie opracowanego modelu do projektowania
układów zalewowych. Analizie poddano ruch ciekłej stali w obrębie krystalizatora wywołany dynamicznym działaniem strugi ciekłej
stali wydostającej się z dyszy zalewowej.
Simulation of the liquid steel motion in the continuous casting mould has been performed. Viscosity of steel has been calculated based
on the temperature field determined from the solution of the steady heat transport equation. Velocity of the liquid steel has been calculated
from the Navier-Stokes equation coupled with the continuity equation. The finite element method was used in the numerical
model. The developed model allows performing fast simulation of the liquid steel motion in the continuous casting mould. Reduction
of the computation time has been achieved due to steady solution to the flow problem. Low computation time allows to use the developed
software in designing the supply systems of the continuous casting mould. The liquid steel motion in the casting mould caused
by the dynamic forces resulting from the liquid steel leaving the submerged nozzle has been analyzed.
Słowa klucze: ciągłe odlewanie stali, dysza zalewowa, metoda elementów skończonych
Key words: continuous casting of steel, submerged entry nozzle, finite element method.Wstęp. Proces ciągłego odlewania stali jest dominującym
sposobem otrzymywania półwyrobów
na świecie. W ciągu ostat[...]
|
|
|
|
Wpływ wielkości gniotu pojedynczego na naprężenia własne w drutach ze stali wysokowęglowej
|
|
|
MACIEJ SULIGA
|
W pracy określono wpływ wielkości gniotów pojedynczych na naprężenia własne w drutach ze stali wysokowęglowej. Analizę
numeryczną procesu ciągnienia przeprowadzono opierając się na programie komputerowym Drawing 2D, w którym to określono
rozkłady wzdłużnych naprężeń własnych na przekroju drutów, temperaturę, odkształcenia postaciowe i intensywność odkształcenia.
W celu weryfikacji uzyskanych wyników badań przeprowadzono eksperymentalny pomiar naprężeń własnych I rodzaju metodą
Sachsa-Linicusa. Wykazano, że stosowanie w procesie ciągnienia drutów wysokowęglowych małych wartości gniotów pojedynczych
przyczynia się do znaczącego spadku wzdłużnych naprężeń własnych I rodzaju.
The influence of the value of a single draft on residual stresses of high carbon steel wires has been done. The numerical analysis of
the drawing process on the base of Drawing 2D in which distribution of longitudinal residual stresses, temperature, effective strain
and non-dilatation strain has been shown. For verification obtained data investigation experimental measure of residual stresses by
Sachs-Linicus method has been done. It was found that applying in wire drawing process of high carbon steel wires the small single
drafts cause the decrease of residual stresses.
Słowa kluczowe: naprężenia własne, gniot pojedynczy, druty wysokowęglowe
Key words: residual stresses, single draft, high carbon wires.1. Wprowadzenie. Ważną rolę w kształtowaniu
własności ciągnionych drutów odgrywa technologia
ciągnienia. Do podstawowych parametrów technologicznych
wpływających na własności drutów zalicza
się wartość gniotów pojedynczych. Przeprowadzone
badania wykazały, że o wielkości i rozkładzie naprężeń
własnych decyduje wielkość gniotu oraz sposób
jego realizacji [1÷4]. Do określenia naprężeń własnych
stosuje się szereg metod. Do najważniejszych
należy zaliczyć metody mechaniczne, chemicznego
trawienia, rentgenowskie i magnetyczne. Metody te
są pracochłonne i czasochłonne, a o[...]
|
|
|
|
WYNALAZKI I UDOSKONALENIA HUTNICZE
|
|
P-387724 Sposób wytwarzania bezniklowych austenitycznych
stali nierdzewnych z nanostrukturą
Politechnika Poznańska, Poznań
M. Jurczyk, M. Tuliński
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania bezniklowych
austenitycznych stali nierdzewnych z nanostrukturą, mających
zastosowanie do produkcji implantów. Sposób polega na
tym, że proszki metali żelaza w ilości do 100 % wag., chromu
w ilości 20÷28 % wag., manganu w ilości 18÷25 % wag., molibdenu
w ilości 0,5÷2 % wag., poddaje się procesowi mechanicznej
syntezy w komorze wypełnionej mielnikami, przy drganiu
mielników o częstotliwości 800 drgań/min i stosunku masy
mielników do masy proszku 10:1, do uzyskania wielkości ziaren
rzędu 20÷30 μm, w atmosferze argonu, przy kontrolowanej zawartości
tlenu i wody na poziomie ≤ 1 ppm, w czasie 48 godzin,
[...]
|
|
|
|
Z ŻYCIA SITPH
|
|
Nowości wydawnicze Komisji Historii i Ochrony Zabytków Hutnictwa
Komisja Historii i Ochrony Zabytków Hutnictwa przy
Zarządzie Głównym SITPH obchodzi w 2010 r. jubileusz 45-lecia
działalności. Z tej okazji zorganizowano konferencję podsumowującą
jej osiągnięcia w tym okresie i wydano nakładem ZG
SITPH dwie publikacje książkowe.
W pierwszej, okolicznościowej pozycji opisano aktywność
Komisji od czasu jej powołania w 1965 r. do chwili obecnej, artykułując
szczególnie dokonania w zakresie ochrony zabytków
hutnictwa w naszym kraju. Zamieszczono też biogramy członków
Komisji, wyróżniając szczególnie kolejnych przewodniczących
oraz osoby kierujące wydzielonymi odcinkami działalności.
W końcowej części opracowania zamieszczono ciekawe
dokumenty i fotografie.
W drugim opracowaniu zamieszczono materiały z jubileuszowej
konferencji "45-lecia działalności Komisji Historii
i Ochrony Zabytków Hutnictwa", która odbyła się w Kombinacie
Koksochemicznym w Zabrzu. Zawarto w nim pełne teksty wygłoszonych
referatów i wystąpienia uzupełniające w ramach
dyskusji plenarnych. Opracowanie to wzbogacono bogatym materiałem
fotograficznym.
Eugeniusz Rączka
Pamięci mgr inż. Ryszarda Mielnika
Inicjatora i Założyciela Działu Historii Hutnictwa w Muzeum Historii
Katowic
W dniu 20 września 2010 roku, z okazji 10-tej rocznicy
śmierci śp. mgr inż. Ryszarda Mielnika, byłego kierownika
Działu Historii Hutnictwa w latach 1983÷1986 w Muzeum Historii
Katowic oraz aktywnego członka Komisji Historii i Ochrony
Zabytków Hutnictwa, przy Zarządzie Głównym Stowarzyszenia
Inżynierów i Techników Przemysłu Hutniczego w Katowicach,
odbyła się "Sesja Hutnicza" poświęcona wielce zasłużonemu
członkowi dla rozwoju hutnictwa w naszym regionie, człowiekowi
wielkiego serca, umysłu i przyja[...]
|
|
|
|
Zastosowanie silników regułowych do wspomagania decyzji w obszarze opracowania technologii i zarządzania produkcją wyrobów hutniczych
|
|
|
BARBARA BASTER ANDRZEJ MACIOŁ BOGDAN RĘBIASZ
|
Jednym z kluczowych problemów zarządzania w przedsiębiorstwach hutnictwa metali jest technologiczne przygotowanie produkcji
oraz zarządzanie (sterowanie) produkcją. Oba te procesy są, jak do tej pory, w niedostatecznym stopniu wspomagane przez systemy
informatyczne. O ile w zakresie rozwiązywania problemów inżynierskich dostępność narzędzi jest zadowalająca o tyle na styku technologii
i zarządzania brak jest odpowiednich rozwiązań. Nowe możliwości tworzy koncepcja zarządzania regułami biznesowymi,
którą można wykorzystać do rozwiązywania problemów technologicznych i produkcyjnych. Większość problemów w tym obszarze
można przedstawić za pomocą reguł (w tym reguł o charakterze proceduralnym) a co za tym idzie wykorzystać silniki reguł do ich
rozwiązywania.
One of the key management problems in the metallurgical enterprises is technological production preparation and production management
(production control). Both of these processes are not yet supported sufficiently by information systems. While in the engineering
problem-solving domain the tools available so far are satisfactory, at the crossroads of technology and management there is
a lack of appropriate solutions. The concept of business rules management, which can be used for technological and manufacturing
issues, creates new opportunities. Most problems in this area can be represented by rules (including rules of a procedural nature),
and thus solved through the use of rules engines.
Słowa kluczowe: zarządzanie regułami biznesowymi, silniki regułowe, technologia wyrobów hutniczych, produkcja wyrobów hutniczych
Key words: business rule management, rules engines, metallurgical products technology, metallurgical products manufacturing.Zintegrowane systemy informatyczne
wspomagają obecnie niemal wszystkie korporacje
we wszystkich obszarach zarządzania. Wsparcie
to ogranicza się jednak do realizowania czynności
administracyjnych i w niewielkim stopniu wpływa
na procesy podejmowania decy[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
