Twój Profil
Kliknij, aby zalogować »
Jesteś odbiorcą prenumeraty plus
w wersji papierowej?

Oferujemy Ci dostęp do archiwalnych zeszytów prenumerowanych czasopism w wersji elektronicznej
AKTYWACJA DOSTĘPU! »

Twój koszyk

Twój koszyk jest pusty

Czasowy dostęp?

To proste!

zobacz szczegóły

r e k l a m a

ZAMÓW EZEMPLARZ PAPIEROWY!

zobacz szczegóły

CZASOPISMA WIELOBRANŻOWE ›
DOZÓR TECHNICZNY › 2011-5

Publikacja: Analiza porównawcza oceny złączy spawanych na podstawie norm
Autor: Grzegorz KATOLIK

Ocena złączy spawanych w trakcie ich wykonywania oraz po zakończeniu całego procesu wymaga wyboru odpowiednich przepisów, na podstawie których będzie możliwa interpretacja niezgodności spawalniczych ujawnionych metodami niszczącymi lub nieniszczącymi. Wybór sposobu oceny niezgodności spawalniczych uzależniony jest od wymagań odniesienia przedstawionych wytwórcy przez stronę zamawiającą określony wyrób. Stosowanie norm nie jest obligatoryjne, ale spełnienie ich wymagań daje domniemanie realizacji procesu zgodnie z określonymi regułami. W Polsce najczęściej stosuje się normy europejskie dotyczące klasyfikacji niezgodności spawalniczych występujących w złączach spawanych oraz ich oceny, (np. PN-EN ISO 5817). Jednak często spotykane jest stosowanie innych standardów oceny niedoskonałości tego typu połączeń. W zależności od wymagań odniesienia stosuje się np. normy brytyjskie (BS) lub amerykańskie (ASME-Code). Ocena złączy według odpowiednich wymagań odniesienia wymaga także autoryzacji personelu zgodnie z wymogami danych przepisów. Wynika stąd potrzeba kompleksowego podejścia przez wytwórcę do zagadnienia jakości wykonania złączy spawanych oraz procesu badań tych złączy. Podejście to jest uzależnione od sposobu oceny i wymaga w wielu przypadkach specjalizacji i doświadczenia we wcielaniu w życie założeń danego systemu. Możliwe jest oczywiście stosowanie równolegle dwu lub więcej systemów oceny złączy spawanych, ale wynika to w głównej mierze z doświadczenia i wieloletniej praktyki zawodowej danego wytwórcy, popartej mocną podbudową kwalifikowanych pracowników zarówno produkcyjnych jak i pozaprodukcyjnych. 2. Cel pracy Celem pracy jest porównanie norm dotyczących sposobu oceny niezgodności spawalniczych, stosowanych do oceny połączeń spawanych w fazie wykonywania nowych urządzeń oraz w trakcie przeprowadzania modernizacji lub napraw urządzeń już eksploatowanych. Ze względu na mnogość niezgodności spawalniczych praca ogranicza się [...]

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

Prenumerata

Zamów papierową prenumeratę w wersji PLUS czasopisma DOZÓR TECHNICZNY i zyskaj dostęp do pozostałych elektronicznych publikacji tego czasopisma z lat 2004-2011 (od 1 marca również rok 2012).
Nie zwlekaj - skorzystaj z tysięcy publikacji o najwyższym poziomie merytorycznym.

prenumerata papierowa roczna PLUS (z dostępem do archiwum e-publikacji) - tylko 201,78 zł
prenumerata papierowa roczna PLUS z 10% rabatem (umowa ciągła) - tylko 181,60 zł *)
prenumerata papierowa roczna - 157,50 zł
prenumerata papierowa półroczna - 78,75 zł

okres prenumeraty:

*) Warunkiem uzyskania rabatu jest zawarcie umowy Prenumeraty Ciągłej (wzór formularza umowy do pobrania).
Po jego wydrukowaniu, wypełnieniu i podpisaniu prosimy o przesłanie umowy (w dwóch egzemplarzach) do Zakładu Kolportażu Wydawnictwa SIGMA-NOT.

Zaprenumeruj także inne czasopisma Wydawnictwa "Sigma-NOT" - przejdź na stronę fomularza zbiorczego »

POZOSTAŁE PUBLIKACJE W TYM ZESZYCIE:

Akademia UDT - Twoja wiedza i bezpieczeństwo

Czytaj za darmo! »

Czy fachowcom potrzebne są szkolenia? Po co magistrowi inżynierowi dodatkowa wiedza z dziedziny, w której jest specjalistą? Czy warto poświęcać czas i pieniądze na zdobywanie dodatkowych wiadomości? Dlaczego Urząd Dozoru Technicznego (UDT) zajmuje się szkoleniami? Odpowiedzią na te pytania jest rosnące zainteresowanie działalnością szkoleniową UDT, zarówno ze strony klientów, jak i pracowników UDT podwyższających swe kwalifikacje oraz zdobywających kolejne specjalności dozorowe i autoryzacje. Centrum Szkolenia Urzędu Dozoru Technicznego, zwane Akademią UDT, organizując szkolenia dla klientów przyczynia się do podwyższania poziomu bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń technicznych. Poza tym, warunkiem powodzenia każdej firmy walczącej o właściwą pozycję i sukces na rynku jest inwestowanie w pracowników. Kompleksowe programy rozwoju kadr sprzyjają podwyższaniu wydajności, jakości i bezpieczeństwa pracy, a także przygotowują całą organizację do zmieniających się wymagań rynku. Historia rozwoju działalności szkoleniowej w UDT Wieloletnie przygotowania Urzędu Dozoru Technicznego do funkcjonowania w systemie prawnym Unii Europejskiej jako Jednostka Inspekcyjna, Jednostka Certyfikująca oraz Jednostka Notyfikowana wiązały się z intensywnym szkoleniem pracowników. Ważną rolę odegrały szkolenia, zorganizowane przez francuską organizację normalizacyjną AFNOR i francuską organizację oceniającą zgodność - Stowarzyszenie Właścicieli Urządzeń Kotłowych i Elektrycznych APAVE. W pierwszym okresie działalności szkoleniowej UDT najważniejszym zadaniem było przygotowanie wyspecjalizowanej grupy wykładowców, którzy zdobytą wiedzę przekazywali na kolejnych seminariach w oddziałach UDT oraz w Centralnym Laboratorium Dozoru Technicznego (CLDT) w Poznaniu. Z początkiem 2002 r. Urząd Dozoru Technicznego osiągnął gotowość do podjęcia intensywnej działalności szkoleniowej adresowanej do klientów UDT - przede wszystkim do wytwórców urządzeń technicznych[...]

Eksplozje kotłów parowych

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

Ryszard Wikira

W artykule opisano pokrótce historyczne już problemy, które wiązały się z wynalazkiem maszyny parowej - eksplozje kotłów parowych. Dane zaczerpnięto m.in. ze strony http://ebooks.library.cornell.edu/m/moa, Cornell University, który w ramach projektu "Making of America" udostępnił archiwalne numery niektórych czasopism, m.in. "Manufacturer & Builder". 1. Statystyka (...) "Jeśli człowiek żyje dość długo, na pewno umrze". Tak samo, jeśli kocioł pracuje wystarczająco długo, wybuchnie. Większość eksplozji miała miejsce w Stanach Zjednoczonych. We Francji, Wielkiej Brytanii i Niemczech łącznie zdarzało się rocznie o połowę mniej wypadków, niż w Stanach. Liczbę kotłów parowych w Stanach szacowano na 150 000, podczas, gdy w trzech wymienionych krajach było ich 400 000. Przyczyny tej dysproporcji doszukiwano się w bardziej rygorystycznych inspekcjach w Europie; lepiej wykształconych i świadomych inspektorach; a nawet, nierzetelności inspektorów amerykańskich. Oto garść danych o eksplozjach kotłów parowych1). 1.1. Stany Zjednoczone W dniu 27 kwietnia 1865 roku miała miejsce największa katastrofa "kotłowa" w historii Stanów Zjednoczonych: wybuch kotłów na pa- ) Statystyka z pewnością dalece niekompletna, zwłaszcza co do Europy, gdyż pochodzi głównie z periodyków amerykańskich Tablica 1. Zestawienie liczby eksplozji i ofiar w Wielkiej Brytanii w 1868 r. Rodzaj kotła Liczba eksplozji zabici ranni Cornish, z jedną lub dwoma płomienicami, opalany wewnętrznie 15 11 26 Prosty walczak, opalany zewnętrznie 12 10 9 Statkowy 5 8 5 Lokomotywy 3 2 5 Paleniska pionowe 4 22 9 Przewoźny 2 2 4 Różne 4 2 13 Razem 45 57 71 rowcu "Sultana". Liczbę ofiar śmiertelnych szacowano na 1500-1700 osób. W roku 1881 nastąpiło 160 eksplozji, na tyle "ważnych", by znaleźć się na łamach prasy; 250 osób zabitych, 300 rannych. Najwięcej - 30% - w tartakach, 11% w zakładach metalowych, na kolejach, tym razem wyjątkowo, tylko 7%, podobnie, jak na statkach. W roku[...]

Monitorowanie stanu technicznego urządzeń cieplno-mechanicznych bloków energetycznych przy wykorzystaniu platformy informatycznej LM System PRO+®

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

Jerzy Trzeszczyński

Wojciech Murzynowski

W elektrowniach zainstalowano bardzo dużo różnych systemów informatycznych, baz i hurtowni danych. O ile w obszarze szeroko rozumianego zarządzania elektrownią systemy ERP w znacznym stopniu integrują informację i generują wiedzę, o tyle w obszarze techniki, a zwłaszcza utrzymania stanu technicznego urządzeń produkcyjnych często trudno zrozumieć w jakim celu działa system, komu jest on potrzebny i jaką przynosi korzyść. M.in. z tych powodów trudno je zintegrować, co oznacza, że zamiast generować określony rodzaj, dedykowanej wiedzy tworzy się kolejne hurtownie, bazy danych, raporty etc. Kilka przyczyn składa się na taki stan rzeczy, może najważniej- Jerzy Trzeszczy ński , Wojciech Murzynowski Pro Novum Sp. z o.o. Sławomir Bia łek Netinfo Sp. z o.o. Monitorowanie stanu technicznego urządzeń cieplno-mechanicznych bloków energetycznych przy wykorzystaniu platformy informatycznej LM System PRO+® sze to: ciągle niezakończony proces zmian organizacyjnych w grupach elektrowni oraz to, że programy inżynierskie piszą na ogół …. informatycy. Co monitorować? Monitorować, teoretycznie, można każdy proces. Monitorowaniem można nazwać rejestrację i archiwizację kilku parametrów dowolnego procesu. Monitorowaniu zawsze towarzyszy przetwarzanie i rejestracja informacji, rzadziej udostępnianie wiedzy. Podstawowe znaczenie GŁÓWNY POZIOM MENEDŻERSKI POWER PORTAL LAN ERP Program Inżynierski Bazy Danych Moduły Systemu Intranet Internet Aplikacja Zarządzająca Hurtownia Danych Serwer Systemu POZIOM SPECJALISTÓW DEPARTAMENTU ZARZĄDZANIA MAJĄTKIEM Serwer Systemu Rys. 1. Optymalna lokalizacja systemu wspomagania zarządzania majątkiem produkcyjnym elektrowni w informatycznym systemie wspomagania zarządzania elektrownią (organizacją energetyczną) DOZÓR TECHNICZNY 5/2011 __________________________________________________________________________________103 ma jakość danych podlegających analizie i rejestracji; poza DCS-ami róż[...]