CZASOPISMA WIELOBRANŻOWE ›
DOZÓR TECHNICZNY ›
2011-6 |
| |
|
Publikacja: Historia dozoru technicznego w Wielkopolsce
Autor: Marta Szafranek  Łukasz Szafranek
W czasie rewolucji przemysłowej w Anglii powstawały coraz nowsze
i wydajniejsze źródła energii, a zasadniczym wynalazkiem, który
wywołał gwałtowny postęp, było wynalezienie i zastosowanie maszyny
parowej o ruchu obrotowym, jako urządzenia przeznaczonego do
napędu maszyn i urządzeń. Pierwsze maszyny parowe zasilane były
parą z kotła parowego wybudowanego w 1782 roku przez szkockiego
mechanika Jamesa Watta.
Rozwijające się dynamicznie konstrukcje urządzeń kotłowych
i zbiorników ciśnieniowych, pomimo pozytywnego wpływu na rozwój
techniki, niosły ze sobą również negatywne efekty. Spowodowane
były one materiałami o przypadkowych właściwościach używanymi do
produkcji urządzeń, prymitywną technologią wytwarzania oraz niską
kulturą techniczną osób obsługujących. Urządzenia wybuchały, wywołując
poważne zniszczenia w otoczeniu, ofiary śmiertelne i obrażenia
u ludzi. Dane statystyczne z obszaru państw Związku Niemieckiego
wykazały, że w latach 1877 do 1891, zarejestrowano 139 zdarzeń - wybuchów
kotłów parowych, które pochłonęły 290 ofiar śmiertelnych.
Wypada zaznaczyć, że w tych latach, w eksploatacji znajdowało się
około 50 000 czynnych kotłów parowych.
Eksplozje kotłów parowych, powodujące ofiary w ludziach i poważne
straty materialne, niekiedy prowadzące do całkowitego zniszczenia
zakładu, spowodowały, że władze administracyjne krajów uprzemysłowionych
zaczęły wprowadzać uregulowania prawne obejmujące warunki
techniczne dotyczące maszyn parowych i kotłów parowych.
Pierwsze przepisy bezpieczeństwa dla maszyn parowych i kotłów,
zostały ustanowione dekretem Cesarza Austro-Węgierskiego Franciszka
II Habsburga. Hofdekret z dnia 7 lipca 1813 roku wprowadził
przepisy bezpieczeństwa dla kotłów i maszyn parowych instalowanych
na statkach. Ciekawostką jest, że pierwsze uregulowania prawne w zakresie
bezpieczeństwa konstrukcji i eksploatacji dotyczyły maszyn parowych,
a nie kotłów parowych, które były elementem wywołującym
rzeczywiste i poważne[...]
|
Prenumerata
|
|
Analiza nieszczęśliwych wypadków i niebezpiecznych uszkodzeń urządzeń technicznych za rok 2010
|
|
Niniejsze opracowanie zawiera szczegółową analizę nieszczęśliwych
wypadków i niebezpiecznych uszkodzeń urządzeń technicznych
za rok 2010, objętych dozorem technicznym pełnym i ograniczonym,
zgodnie z Ustawą z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym
(Dz.U. Nr 122, poz. 1321, z późniejszymi zmianami). W odniesieniu
do urządzeń objętych dozorem technicznym uproszczonym jak również
nie objętych dozorem technicznym, ale z definicji podlegających dozorowi
technicznemu (art. 4 w/w ustawy), opracowanie zawiera analizę
tylko tych wypadków i uszkodzeń, które zgłoszono do Urzędu Dozoru
Technicznego.
Dla potrzeb tego opracowania zdefiniowano następujące określenia:
▲ nieszczęśliwy wypadek - wypadek - zdarzenie nagłe, które spowodowało
śmierć lub obrażenia osób, związane z montażem, naprawą,
badaniem lub eksploatacją urządzenia technicznego;
▲ niebezpieczne uszkodzenie - uszkodzenie urządzenia technicznego
- nieprzewidziane uszkodzenie urządzenia, w wyniku, którego
jego dalsza eksploatacja w tym stanie stanowi zagrożenie dla życia,
zdrowia ludzkiego, mienia lub środowiska;
▲ dozór techniczny pełny - forma dozoru technicznego obejmująca
pełny zakres czynności w toku wytwarzania, eksploatacji i napraw
urządzenia technicznego;
▲ dozór techniczny ograniczony - forma dozoru technicznego obejmująca
pełny zakres czynności w toku wytwarzania oraz niektóre
czynności w toku eksploatacji i napraw urządzenia technicznego;
▲ dozór techniczny uproszczony - forma dozoru technicznego obejmująca
niektóre czynności w toku wytwarzania urządzeń technicznych
oraz materiałów i elementów stosowanych do budowy urządzeń
technicznych;
▲ urządzenia nie objęte dozorem technicznym - urządzenia podlegające
dozorowi technicznemu, które nie figurują w ewidencji urzą132
________________________________________________________________________________ DOZÓR TECHNICZNY 6/2011
dzeń technicznych prowadzonej przez UDT, z powodu niedope[...]
|
|
|
|
Efektywność stosowania metody Magnetycznej Pamięci Metalu w diagnostyce rurociągów wysokoprężnych
|
|
W dniach 27.10 br w Połańcu i 28.10 br w Jaworznie odbyły się
spotkania przedstawicieli TÜV Rhenland InterCert Kft. - Budapeszt,
TÜV Rheinland Sp. z o.o. - Zabrze, GDF Suez - Połaniec, Tauron
- Wytwarzanie SA - E. Jaworzno III i Jaworzno II, ZRE Katowice SA,
Energodiagnostika - Moskwa, Energodiagnostyka - Warszawa. Spotkania
odbyły się w ramach kontraktu zawartego w czerwcu 2011 roku
pomiędzy firmami Energodiagnostika a TÜV R[...]
|
|
|
|
Poprawa bezpieczeństwa urządzeń dźwigowych
|
|
|
Paweł LONKWIC
|
Zmiany w normach dotyczące poprawy bezpieczeństwa są uaktualniane
w każdej branży. Czynniki wpływające na poprawę warunków
bezpieczeństwa urządzeń są najróżniejsze, ale cel przyświecający jest
jeden - bezpieczna eksploatacja urządzeń.
Zmiany takie nie omijają również branży dźwigowej. Jedną z norm
poprawiających bezpieczeństwo jest norma PN-EN 81-21 Przepisy
bezpieczeństwa dotyczące budowy i instalowania dźwigów. Dźwigi
przeznaczone do transportu osób i towarów. Część 21: Nowe dźwigi
osobowe i towarowe w istniejących budynkach. Firmy zajmujące się tą
branżą muszą dostosować swoje produkty do wymagań tej normy.
Stan wiedzy
W Urzędzie Patentowym, można się doszukać rozwiązań mających
na celu zwiększenie bezpieczeństwa osób znajdujących się w szybie.
Jedna z firm, na podstawie zgłoszenia 329 499, zastrzegła sobie patent
pod nazwą "Winda, zwłaszcza z krążkiem trakcyjnym i urządzenie do
tymczasowego ograniczenia jazdy kabiny lub przeciwwagi, zwłaszcza
z linowym krążkiem trakcyjnym. W zastrzeżeniu tym, twórca, zastrzega
całe urządzenie dźwigowe wraz z urządzeniem do tymczasowego
ograniczenia ruchu kabiny.
W zgłoszeniu EP 129 678 znane jest urządzenie dla zabezpieczenia
tymczasowego obszaru pracy w kanale szybu, które zawiera dźwignię
jako element ograniczający jaz[...]
|
|
|
|
Spis treści rocznika 2011 Dozoru Technicznego
|
|
Nr 1/2011
Jubileusz 100-lecia polskiego dozoru technicznego . . . . . . . . . . . 2
100-lecie polskiego dozoru technicznego 7.01.1911 r.-7.01.2011 r. . . 3
Wojskowy Dozór Techniczny. Historia i dzień dzisiejszy . . . . . . . . 4
Historia Transportowego Dozoru Technicznego . . . . . . . . . . . . . . 7
Eksploatacja
Z. L. Kowalewski - Kierunki rozwoju badań wytrzymałościowych
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Informacje
Wykaz polskich norm wprowadzających europejskie normy zharmonizowane
z dyrektywą 97/23/WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych
(PED) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Nr 2/2011
Jubileusz 100-lecia polskiego dozoru t[...]
|
|
|
|
Z ŻAŁOBNEJ KARTY
|
|
Prof. dr hab. inż. Jan Karczmarek
(1920 r.-2011 r.).Z głębokim żalem żegnamy profesora Jana Karczmarka, doktora
honoris causa pięciu uczelni, wybitną postać polskiej nauki i techniki
oraz ruchu inżynier[...]
|
|
|
|
Zdalna diagnostyka głównych rurociągów parowych bloków energetycznych
|
|
|
Wojciech Brunné Jerzy Trzeszczyński
|
Z wielu względów diagnostyka rurociągów parowych obejmująca
zarówno stan metalu jego elementów, jak również analizę przemieszczeń
cieplnych jest zadaniem, któremu należy zapewnić wysoki status.
Szczególnie istotne znaczenie ma to w przypadku głównych rurociągów
parowych, których czas pracy zamierza się przedłużyć do ok.
350 000 godzin lub w innych sytuacjach, gdy wzmożony nadzór diagnostyczny
jest zalecany ze względu na bezpieczeństwo pracy.
Zadanie takie realizowane tradycyjnie jest pracochłonne, a więc
kosztowne.
Zwykle, aby dostosować się do wymagań produkcyjnych oraz
zmieścić się w akceptowalnych kosztach, ogranicza się zakres badań
i analizy, a zatem także jakość diagnostyki.
Najwyższy, profesjonalny poziom diagnostyki instalacji rurociągowych
przy niskich kosztach można zapewnić analizując w trybie "online"
te warunki pracy rurociągów, które umożliwiają, także w czasie
rzeczywistym, monitorowanie ich stanu technicznego i weryfikację
prognozy trwałości. Oznacza to możliwość wykonywania nadzoru diagnostycznego
w trybie zdalnym, praktycznie bezobsługowym.
Takie rozwiązanie powstałe we współpracy firm Pro Novum Sp.
z o.o. i Geopomiar S.C. rozpoczynamy wdrażać zbierając pierwsze doświadczenia
praktyczne.
Zdalną diagnostykę elementów krytycznych kotłów, turbin i generatorów
Pro Novum wdrożyło w kilku elektrowniach. Prezentowane
rozwiązanie jest jeszcze jednym przykładem aplikacji nowego podejścia
do diagnostyki zarówno w wymiarze technicznym, jak i organizacyjnym
oraz ekonomicznym.
Zdalna diagnostyka urządzeń cieplno-mechanicznych elektrowni,
a w tym także głównych rurociągów parowych, wykorzystuje informacje
pochodzące z dwóch źródeł:
▲ badania wykonywane podczas postoju urządzenia,
▲ analiza bieżących warunków pracy na podstawie monitorowania
istotnych, z punktu widzenia trwałości urządzenia, w tym możliwości
identyfikowania stanów awaryjnych, cieplno-mechanicznych
parametrów pracy.
Pierwsze źródł[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
