HUTNICTWO, GÓRNICTWO ›
RUDY I METALE NIEŻELAZNE ›
2011-12 |
| |
|
Publikacja: ANALIZA NUMERYCZNA PROCESU ZAGĘSZCZANIA I WYCISKANIA PROSZKU ALUMINIUM
Autor: ARTUR RĘKAS  JÓZEF ZASADZIŃSKI WOJCIECH LIBURA ARKADIUSZ KUTA
Wzrastające wymagania eksploatacyjne stawiane wyrobom wyciskanym powodują, że coraz częściej podejmowane są
próby zastąpienia wlewków z litego materiału wlewkami z materiałów proszkowych. Analiza numeryczna procesu zagęszczania
proszku aluminium pozwala na wyznaczenie optymalnych parametrów procesu. Obliczenia numeryczne wykonano
dla procesu zagęszczania proszku aluminium oraz procesu wyciskania z wsadu z materiału proszkowego o różnym początkowym
stopniu zagęszczenia. Symulację procesu wyciskania przeprowadzono opierając się na metodzi elementów skończonych
(MES) wykorzystując program DEFORM 2D. W obliczeniach wykorzystano zmodyfikowany model Von Misesa, który
zakłada równomierne rozłożenie jednakowych cząstek w całej objętości analizowanego obszaru. Analizowano rozkłady
względnej gęstości wsadu, stanu naprężenia i odkształcenia.
Słowa kluczowe: metalurgia proszków, zagęszczanie, wyciskanie, obliczenia numeryczne
NUMERICAL SIMULATIONS
OF PROCESSES OF COMPACTION AND EXTRUSION OF ALUMINUM POWDER
The increasing performance requirements imposed to extruded products results in that more attempts are being made to
replace slid ingots with ingots made of powder material. Numerical analysis of aluminum powder compaction process
allows the determination of optimal parameters of that process. Numerical calculations were performed for aluminum
powder compaction process and the process of extrusion of the charge of powder material with different initial degree
of compaction. Simulation the extrusion process was based on the finite element method (FEM) using the Deform 2D soft‐
Dr inż. Artur Rękas, prof. dr hab. inż. Józef Zasadziński, prof. dr hab. inż. Wojciech Libura, mgr inż. Arkadiusz Kuta — AGH Akademia
Górniczo‐Hutnicza, Wydział Metali Nieżelaznych, al. Mickiewicza 30, 30‐059 Kraków.
ware. In calculations a modified Von Mises model was used, which assumes uniform distribution of identical particles in
the entire volume[...]
|
Prenumerata
|
|
ANALIZA NUMERYCZNA PROCESU WYCISKANIA STOPU MgLi
|
|
|
ARTUR RĘKAS WOJCIECH LIBURA JÓZEF ZASADZIŃSKI MATEUSZ MILCZANOWSKI
|
Zainteresowanie przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego ultralekkimi stopami magnezu podyktowane jest ich dobrymi
właściwościami eksploatacyjnymi przy małym ciężarze właściwym. Obliczenia numeryczne procesu wyciskania przez jednootworową
matrycę płaską wykonano dla stopu MgLi o zawartości 12 % litu. Symulację procesu wyciskania przeprowadzono
za pomocą metody elementów skończonych (MES) wykorzystując program DEFORM 2D. Analizowano wpływ temperatury
początkowej wlewka oraz współczynnika wydłużenia na parametry procesu wyciskania. Modelowanie procesu wyciskania
współbieżnego na gorąco wyrobów pełnych ze stopu MgLi wykonano dla trzech wariantów temperatur początkowych
wlewka 320, 350 i 380 °C i dwóch współczynników wydłużenia λ = 10 i 25. Analizowano rozkłady naprężenia,
odkształcenia i prędkości.
Słowa kluczowe: stopy magnezu, wyciskanie, obliczenia numeryczne
NUMERICAL ANALYSIS OF MgLi ALLOYS EXTRUSION PROCESS
Interest of the automotive and aerospace industry in ultra‐light magnesium alloys is dictated by their good properties
while maintaining low weight. Numerical calculations of extrusion process of MgLi alloy with 12 % of Lithium, thought single‐
hole flat die were conducted. Extrusion process was analyzed with use of finite element method (FEM) using DEFORM 2D
Dr inż. Artur Rękas, prof. dr hab. inż. Wojciech Libura, prof. dr hab. inż. Józef Zasadziński, mgr inż. Mateusz Milczanowski — AGH Akademia
Górniczo‐Hutnicza, Wydział Metali Nieżelaznych, al. Mickiewicza 30, 30‐059 Kraków.
software. The influence of elongation factor and initial ingot temperature on the parameters of extrusion process was
determined. Hot forward extrusion of MgLi alloy rods were performed in three different initial ingots temperatures 320,
350 and 380 °C. As well a[...]
|
|
|
|
BADANIA ŚCIERALNOŚCI KONSOLIDOWANYCH PROSZKÓW SREBRA STOSOWANYCH NA STYKI ELEKTRYCZNE
|
|
|
MARIA W. RICHERT JERZY A.SMOLIK STANISŁAW KSIĘŻAREK
|
Styki elektryczne małej mocy są wytwarzane z proszków, które są konsolidowane, spiekane, a następnie kształtowane
w procesach przeróbki plastycznej do żądanego kształtu (np. główki o płaskim lub obłym profilu). Materiały na styki elektryczne
powinny charakteryzować się dobrą przewodnością cieplną i elektryczną oraz dużą odpornością na ścieranie,
iskrzenie, spiekanie i zgrzewanie podczas pracy. Podstawowymi materiałami używanymi w przekaźnikach o obciążalności
styków od 5 A do 30 A są: srebro z niklem (AgNi), srebro z tlenkiem kadmu (AgCdO2) oraz srebro z tlenkiem cyny (AgSnO2).
Zawartość niklu (10 %) w stopie AgNi ma na celu zwiększenie wytrzymałości mechanicznej styku, co stwarza możliwość jego
wykorzystania przy większych mocach elektrycznych. Przedmiotem badań był spiek AgNi konsolidowany metodą Cyklicznego
Wyciskania Ściskającego (CWS) w zakresie odkształceń ϕ = 0,84÷6,72 (2÷16 cykli CWS), a następnie spiekany
w temperaturze 650 °C przez 3 h, w atmosferze azotu i wodoru. W artykule przedstawiono wyniki badań mikrostruktury
wytworzonego materiału stykowego, przeprowadzone z wykorzystaniem mikroskopu optycznego (MO), skaningowego mikroskopu
elektronowego (SEM) oraz elektronowego mikroskopu transmisyjnego (TEM). Dokonano oceny mikrotwardości
próbek, z wykorzystaniem urządzenia PMT3 przy obciążeniu 100 G, a także odporności na zużycie ścierne, stosując w tym
celu tester tribologiczny CALOWEAR firmy CSEM.
Słowa kluczowe: duże odkształcenia, proszki srebra, mikrostruktura, ścieralność
INVESTIGATION OF GRINDABILITY OF SILVER POWDERS
USING FOR ELECTRICAL CONTACTS
The electrical contacts of small power are produced from powders, which are consolidated, sintered and formed in plastic
working processes to the required shapes (for example, heads with the flat or rounded profiles). Material for electrical contacts
should characterized good conductivity and electricity and good resistivity against abrasion, sparking and sintering
Prof. dr hab[...]
|
|
|
|
Biuletyn Instytutu Metal Nieżelaznych
|
|
WIADOMOŚCI TECHNOLOGICZNE
OSIĄGNIĘCIA TECHNOLOGII ROZPOZNAWANIA MOLEKULARNEGO
W HYDROMETALURGII
IZATT S. R., IZATT N. E., BRUENING R. L., DEJL J. B.: DOSTIZENIJA TECHNOLOGII
MOLEKULJARNOGO RASPOZNAVANIJA V GIDROMETALLURGII.
CVETNYE METALLY 2011, nr 3, s. 55÷61, rys. 1, tabl. 1, bibl. 28, AG
Technologia rozpoznawania molekularnego (ros.: TMR)
to wysoko selektywny, niejonowymienny system, w którym
stosowane są specjalne związki tworzące chelaty lub ligandy
o zadanej selektywności dla jonów metali. SuperLig®
może być stosowany w zwykłych aparatach kolumnowych z
nieruchomą warstwą sorbentu. Specjalna modułowa konstrukcja
umożliwia pełną automatyzację procesu sorpcji
przy ciągłym działaniu urządzenia.
Produkty SuperLig® zabezpieczają selektywność procesu,
uwzględniając wpływ wielu parametrów, takich jak: wymiar
jonu sorbowanego, jego geometrię i własności chemiczne.
Przemysłowe stosowanie metody TMR, w porównaniu ze
zwykłymi metodami separacji, pozwala na znaczne obniżenie
nakładów kapitałowych i eksploatacyjnych. Wiąże się to
z wysoką selektywnością, pojemnością i kinetyką sorpcji/
desorpcji jonów metali. Możliwe jest również uzyskanie
niewielkich wymiarów urządzenia, znaczne zmniejszenie
zapotrzebowania i objętości związków przemywających i
eluujących oraz zwiększenie prędkości strumienia roztworu
wyjściowego. Materiały SuperLig® mają dużą trwałość i nie
wnoszą do systemu dodatkowych zanieczyszczeń. Technologia
jest efektywna i ekologicznie czysta. Może być wykorzystywana
do rozdzielania i wydzielania jonów nawet przy
ich bardzo niskich stężeniach, co przy stosowaniu metod
tradycyjnych stanowi duży problem.
W artykule przeanalizowano przykłady wykorzystania
przemysłowej technologii rozpoznawania molekularnego
(TMR) do wydzielania jonów metali z roztworów o różnym
składzie chemicznym oraz w warunkach laboratoryjnych do
wstępnej obróbki prób analitycznych. Wykorzystanie prostych
i szybkich procesów prowadzi do [...]
|
|
|
|
|
|
MECHANICZNA KONSOLIDACJA PROSZKÓW SREBRA METODĄ CWS
|
|
|
MARIA W. RICHERT JAN RICHERT MARZANNA KSIĄŻEK ADAM TCHÓRZ
|
Proszki srebra AgSnBi oraz AgNi, stosowane na styki elektryczne, poddano mechanicznej konsolidacji przy użyciu metody
cyklicznego wyciskania ściskającego (CWS). Wywierano odkształcenie w zakresie od ϕ = 0,21 (0,5 cykla CWS) do ϕ = 25,3
(60 cykli CWS), stosując średnicę pojemników matrycy 10 mm i średnicę zwężki 9 mm. Odkształcone próbki poddano badaniom
struktury za pomocą mikroskopii optycznej (MO), elektronowej mikroskopii skaningowej (SEM) oraz badaniom przy
użyciu tomografu. Wyniki uzyskane z badań tomograficznych wykazały, że konsolidacja proszków prowadzi do wytworzenia
litego materiału, który makroskopowo nie wykazuje nieciągłości. Bardziej szczegółowe obserwacje przy większych powiększeniach
ujawniły, że w mikrostrukturze, w szczególności w strefach przypowierzchniowych próbek występują pęknięcia
i pory. Próbki AgNi wykazały ponadto liczne nieciągłości na styku fazy Ag i Ni.
Słowa kluczowe: proszki srebra, styki elektryczne, mikrostruktura, cykliczne wyciskanie ściskające (CWS), konsolidacja
MECHANICAL CONSOLIDATION OF SILVER POWDERS BY THE CEC METHOD
The silver powders AgSnBi and AgNi, using for electrical contacts, were mechanically consolidated by the cyclic extrusion
compression method (CEC).The deformation in the range from od ϕ = 0.42 (0.5 cycle CWS) to ϕ = 25.3 (60 cycles CWS) were
applied, using die chamber diameter 10 mm and narrowing diameter 9 mm. The deformed samples were investigated by
optical microscopy techniques (MO), scanning electron microscopy (SEM) and the thomograph investigations were performed.
Thomograph results show that mechanical consolidation by CEC leads to the formation of bulk material without
cavities in the macroscopic scale. The detailed investigations at higher magnifications revealed that in the microstructure,
especially inside the surface areas the cracks and pores exist. In the AgNi samples the numerous pores were found at the
phase boundaries between the Ag and Ni.
Keywo[...]
|
|
|
|
Międzynarodowa Konferencja Metalurgia Miedzi
|
|
|
Alicja Skotnicka
|
W dniach 26÷28 października 2011 r., w Krakowie odbyła
się międzynarodowa konferencja "Metalurgia Miedzi" zorganizowana
przez Instytut Metali Nieżelaznych, KGHM Polska
Miedź S.A., SITMN oraz Izbę Gospodarczą Metali Nieżelaznych
i Recyklingu, która zgromadziła ponad 150 uczestników.
Konferencja wiązała się z Jubileuszem 50‐lecia KGHM
Polska Miedź S.A.— jednego z czołowych producentów
miedzi na świecie, a patronat nad konferencją objął prezes
KGHM Polska Miedź S.A. dr Herbert Wirth, przewodniczący
Komitetu Honorowego Konferencji, w skład którego weszli
również:
􀀹 Hans Jacobi — GDMB, Prezydium konferencji:
od lewej: Z. Woźny, Z. Śmieszek, H. Wirth, R. Grzelczak 􀀹 Bernd Friedrich — RWTH Aachen,
􀀹 Kari Knuutila — Outotec Oyj,
Steering Committee:
from the left: Z. Woźny, Z. Śmieszek, H. Wirth, R. Grzelczak
􀀹 Florian Kongoli — FLOGEN Technologies Inc.,
􀀹 Krzysztof Fitzner — Akademia Górniczo‐Hutnicza,
􀀹 Dariusz Teodorski — KGHM Polska Miedź S.A.,
􀀹 Roman Grzelczak — KGHM Polska Miedź S.A., Huta
Miedzi GŁOGÓW, W Prezydium konferencji zasiedli: dr Herbert Wirth, prof.
Zbigniew Śmieszek, prof. Krzysztof Fitzner, Roman Grzelczak,
Artur Więznowski, Zygmunt Woźny, Andrzej Konieczny,
Andrzej Chmielarz.
􀀹 Artur Więznowski — KGHM Polska Miedź S.A., Huta
Miedzi LEGNICA,
[...]
|
|
|
|
|
|
ROCZNY SPIS TREŚCI
|
|
ALFABETYCZNY SPIS AUTORÓW
Nr S.
A
Adamczyk-Cieślak B., Zdunek J.,
Mizera J.:
Analiza zmian pierwotnych cząstek drugiej fazy w przemysłowych stopach 6060
oraz 7475 pod wpływem dużego odkształcenia plastycznego
6 333
B
Bachowski C., Kudełko J., Wirth H.: Charakterystyka światowego rynku metali nieżelaznych i jego wpływu
na wielkość wydatków eksploracyjnych
3 123
Balawender T.: Wpływ wariantów technologicznych na wytrzymałość złącza klinczowego 11 671
Bartosiński P., Muskalski Z., Wiewiórowska
S., Kucharska M.:
Wpływ sposobu realizacji małego gniotu końcowego na naprężenia własne
w drutach ze stali węglowej
11 614
Bednarek S., Chyła P., Łukaszek-Sołek
A., Sińczak J.:
Wpływ tarcia na proces kształtowania cienkościennych odkuwek z dwufazowego
stopu tytanu Ti-6Al-2Mo-2Cr-Fe-Si
6 344
Bojakowska I., Paulo A., Lech D.: Ocena ilości metali towarzyszących wprowadzanych do środowiska przy wydobyciu
rud miedzi w LGOM
9 457
C
Chamer R., Szydłowska-Braszak E.: Odzysk wolframu z odpadów 2 91
Chycki A., Szczepaniak K.: Prototypowe urządzenia do rozdrabniania i separacji surowców odpadowych 1 3
Ciecińska B., Perłowski R., Sęp J.,
Zielecki W.:
Wpływ parametrów spawania wiązką elektronów na wytrzymałość doczołowych
złączy ze stopu Ti-6Al-4V
6 338
Ciura L., Kazana W., Księżarek S.,
Karpiński M.:
Postęp w zakresie lutowniczych materiałów warstwowych z udziałem srebra
do zastosowań w narzędziach skrawających
2 97
Cybulski A., Prajsnar R.: Odmiedziowanie ołowiu za pomocą aluminium i stopu Al-Zn 10 503
Czaja J., Bernaczek J., Śliwa R.: Analiza pól odkształceń i naprężeń w połączeniach śrubowych z wykorzystaniem
elastooptyki
11 684
D
Dąbrowski R.: Przemiany fazowe w stopie Ti6Al4V przy chłodzeniu z zakresu dwufazowego
α+β i jednofazowego β
2 64
Dobrzański L. A., Domagała-Dubiel J.: Kształtowanie struktury i własności warstwy wierzchniej odlewniczych stopów
magnezu obróbką laserową
7-8 411
Dul I., Jakubowski J., Senkar[...]
|
|
|
|
STANOWISKO DO BADAŃ POWIERZCHNIOWEJ WYSOKOTEMPERATUROWEJ PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ (PWPP)
|
|
|
TADEUSZ KNYCH JÓZEF ZASADZIŃSKI PIOTR ULIASZ MARZENA PIWOWARSKA ANDRZEJ NOWAK MARIAN NIEDBAŁA LUCJAN MADEJ
|
W artykule przedstawiono podstawowe parametry procesów tarciowych z mieszaniem odkształcanego materiału metodą
FSP oraz zaprezentowano wybrane rozwiązania oferowanych urządzeń badawczych. Na tej podstawie opracowano wymagania
i parametry pracy oryginalnego stanowiska PWPP do powierzchniowej wysokotemperaturowej przeróbki plastycznej.
Metoda ta polega na aktywnej mechanicznej przebudowie struktury materiału w warstwach przypowierzniowych
z wykorzystaniem nagrzewania tarciowego. Prototyp stanowiska o nazwie PWPP‐1 do odkształcania materiałów metodą
PWPP został wykonany przez firmę CBKO w Pruszkowie. Stanowisko stanowi unikatową tego typu aparaturę badawczą
w skali kraju i znajduje się na wyposażeniu Katedry Przeróbki Plastycznej i Metaloznawstwa Wydziału Metali Nieżelaznych
AGH w Krakowie.
Słowa kluczowe: proces FSW, proces FSP, stanowisko laboratoryjne, odkształcenie powierzchni
RESEARCH DEVICE FOR HIGH TEMPERATURE SURFACE METAL
WORKING BY PWPP METHOD
The article presents basic parameters of the Friction Stir Processing process and shows the selected solution offered research
devices. On this basis, developed a range of requirements and performance of the original laboratory device named
PWPP‐1 used in the high temperature surface metal working. The point of this method is active mechanical deformation of
the microstructure in the surface layer of the material with the use of the friction heat. The prototype machine named
PWPP‐1 for the deformation of materials was built by CBKO in Pruszków. This type of machine is unique in the country and
is located in the Non‐ferrous Metals Department of AGH in Kraków.
Keywords: FSW process, FSP process, laboratory device, surface deformation
Wprowadzenie
Odkształcenie powierzchni obrabianego materiału polegające
na jego tarciowym mieszaniu nazywane jest procesem
FSP (Friction Stir Processing), który został opracowany
na podstawie znanej od kilkunastu lat techniki FSW
(Frict[...]
|
|
|
|
SYNTEZA NANOCZĄSTEK ZŁOTA METODĄ REDUKCJI JONÓW KOMPLEKSOWYCH ZŁOTA(III) ZA POMOCĄ HYDRAZYNY W UKŁADZIE MIKROREAKTORA PRZEPŁYWOWEGO
|
|
|
BARTŁOMIEJ STRESZEWSKI KRZYSZTOF PACŁAWSKI WIKTOR JAWORSKI MAGDALENA LUTY-BŁOCHO MAREK WOJNICKI KONRAD SZACIŁOWSKI KRZYSZTOF FITZNER
|
W artykule przedstawiono wyniki badań nad syntezą nanocząstek złota w roztworach wodnych, w układzie mikroreaktora
przepływowego. Do syntezy zastosowano metodę redukcji. Prekursorem cząstek złota był kwas tetrachlorozłotowy
(HAuCl4), a reduktorem hydrazyna (N2H4). Doświadczalnie określono wpływ takich czynników, jak stężenie początkowe
reduktora, temperatura oraz stężenie stabilizatora (PVP) na kinetykę tworzenia nanocząstek złota. Badania kinetyczne oraz
analizy otrzymanych nanocząstek przeprowadzono przy użyciu spektrofotometrii UV‐Vis, dynamicznego rozpraszania światła
oraz mikroskopii elektronowej. Wyniki badań pozwoliły na określenie równania kinetycznego, które wykorzystano do
określenia warunków syntezy nanocząstek złota w układzie mikroreaktora przepływowego. W wyniku syntezy oraz kontrolowanej
stabilizacji nanocząstek otrzymano cząstki kuliste złota o średnicy od 55 to 9 nm.
Słowa kluczowe: złoto, nanocząstki złota, redukcja, mikroreaktor przepływowy, kinetyka
Mgr inż. Bartłomiej Streszewski, dr inż. Krzysztof Pacławski, mgr inż. Wiktor Jaworski, mgr inż. Magdalena Luty‐Błocho, mgr inż. Marek
Wojnicki, prof. dr hab. inż. Krzysztof Fitzner — AGH Akademia Górniczo‐Hutnicza, Wydział Metali Nieżelaznych, Katedra Fizykochemii
i Metalurgii Metali Nieżelaznych, al. Mickiewicza 30, 30‐059 Kraków, dr hab. Konrad Szaciłowski, prof. AGH — AGH Akademia Górniczo‐
‐Hutnicza, Wydział Metali Nieżelaznych, Katedra Fizykochemii i Metalurgii Metali Nieżelaznych, al. Mickiewicza 30, 30‐059 Kraków,
Uniwersytet Jagielloński, Wydział Chemii, Zespół Fizykochemii Koordynacyjnej i Bionieorganicznej, Kraków.
GOLD NANOPARTICLES SYNTHESIS IN THE FLOW MICROREACTOR SYSTEM
VIA GOLD(III) COMPLEX IONS REDUCTION USING HYDRAZINE
The aim of this work is the gold nanoparticles synthesis in the flow microreactor system. For synthesis, the reduction method
was applied. As a precursor of gold particles and a reductant[...]
|
|
|
|
Światowy rynek metali nieżelaznych
|
|
WYDARZENIA GOSPODARCZE
RATYFIKACJA POROZUMIENIA W SPRAWIE PROJEKTU OYU
TOLGOI
Oyu Tolgoi agreement ratified, Mining Journal, 7 October 2011, p. 3
Rząd Mongolii zaakceptował odmowę Ivanhoe Mines
Ltd i Rio Tinto dotyczącą renegocjacji porozumienia inwestycyjnego
w sprawie kopalni miedzi i złota Oyu Tolgoi. Firmy
sprzeciwiły się umożliwieniu rządowi Mongolii zwiększenia
udziałów w projekcie jv z 34 do 50 %. Zgodnie z informacjami
uzyskanymi z przeprowadzonego w maju studium
możliwości dla projektu Oyu Tolgoi średnioroczna
produkcja w przeciągu pierwszych 10 lat szacowana jest na
544 tys. Mg miedzi i 650 tys. oz złota. Nakłady finansowe
obliczone zostały na 4,6 mld $, natomiast nakłady inwestycyjne
sięgnęły poziomu 2,6 mld $. Ivanhoe jest właścicielem
66 % udziałów w kopalni, natomiast Rio Tinto posiada
49 % udziałów Ivanhoe i partycypuje w kosztach związanych
z rozwojem projektu.
ROZWÓJ PROJEKTU MALANJKHAND
Malanjkhand underground expansion OK, Mining Journal, 7 October
2011, p. 3
Indyjski Komitet ds. Ekonomicznych (Cabinet Committee
on Economic Affairs) zaakceptował propozycję rozwoju
podziemnej kopalni w obrębie projektu miedzi Malanjkhand
w stanie Madhja Pradesh. Projekt jest własnością
Hindustan Copper Ltd. Firma, której projekt wyceniony jest
na 375 mln $, dzięki dalszemu rozwojowi zwiększy średnioroczną
produkcję z 2 mln Mg do 5 mln Mg i stanie się tym
samym największą krajową kopalnią podziemną.
WYNIKI OCENY ZŁOŻA LIBERTY
Estimate ups Liberty deposit, Mining Journal, 7 October 2011,p. 8
Genetal Moly Inc. uzyskało wyniki niezależnego oszacowania
zasobów projektu Liberty w Newadzie, z którego
wynika że rozmiar złoża jest zdecydowanie większy niż
pierwotnie zakładano. Dokonane oszacowanie, które jest
częścią wstępnego studium możliwości dla projektu wykazało
dla zasobów pewnych i prawdopodobnych wzrost molibdenu
o 18 %, a miedzi o 47 %. Szczegóły dotyczące zasobów
geologicznych i przemysłowych Liberty przedstawia
pon[...]
|
|
|
|
WPŁYW OBRÓBKI CIEPLNEJ NA STRUKTURĘ I WŁAŚCIWOŚCI ULTRALEKKICH STOPÓW MAGNEZOWO-LITOWYCH
|
|
|
WOJCIECH LIBURA ARTUR RĘKAS ANDRZEJ BIAŁOBRZESKI JAN RICHERT MAREK GALANTY MATEUSZ MILCZANOWSKI KATARZYNA ŻAK
|
Ultralekkie stopy magnezowo-litowe ze względu na dodatek litu, który jako jedyny obniża masę magnezu, idealnie wpisują
się w tendencję obniżania masy wyrobów. W zależności od zawartości dodatku stopowego zmieniają się właściwości wsadu
przeznaczonego do kształtowania, a przede wszystkim podatność do odkształcenia plastycznego. Analizowano stop
MgLi o zawartości 12 % litu, którego gęstość wynosiła ok. 1,4 g/cm3. Badania ukierunkowane były na dobór parametrów
obróbki cieplnej w celu przygotowania wlewka do przeróbki plastycznej. Wyznaczenie optymalnych parametrów procesu
homogenizacji prowadzono w trzech temperaturach 540, 560 i 580 °C i dwóch czasach 4 i 6 godz. Obserwowano zmiany
strukturalne z wykorzystaniem mikroskopu świetlnego. Przeprowadzono badania twardości sposobem Vickersa. Analizowano
przebiegi zależności naprężenia w funkcji odkształcenia rzeczywistego dla badanych wariantów homogenizacji.
Słowa kluczowe: stopy magnezu, obróbka cieplna
INFLUENCE OF HEAT TREATMENT ON STRUCTURES AND PROPERTIES
OF ULTRA-LIGHT Mg-Li ALLOYS
Ultra‐light MgLi alloys are great choice if it comes to decreasing product weight. Lithium is the only element with such
a splendid ability to decrease magnesium alloys weight. Depending of contend of Lithium in alloy its properties changes,
especially its sensitivity to plastic deformation. The subject of analysis is MgLi alloy with 12 % of Lithium addition which
density is 1.4 g/cm3. Studies were focused on the selection of heat treatment parameters in order to prepare an ingot
ready for further plastic processing. Determination of optimal parameters of homogenization process were carried out at
three temperatures 540, 560, 580 °C and two different time periods 4 and 6 hours. Structural changes were observed with
the use of light microscope. Vickers Hardness Test Method was used to carry out hardness tests. Stress to logarithmical
strain graphs were prepared and analyzed for each option of homogeniz[...]
|
|
|
|
ZASTOSOWANIE MIKROREAKTORÓW PRZEPŁYWOWYCH DO SYNTEZY NANOCZĄSTEK METALI SZLACHETNYCH (Pt, Pd, Au) PRZEGLĄD LITERATURY
|
|
|
MAREK WOJNICKI KRZYSZTOF PACŁAWSKI WIKTOR JAWORSKI MAGDALENA LUTY-BŁOCHO BARTŁOMIEJ STRESZEWSKI KONRAD SZACIŁOWSKI KRZYSZTOF FITZNER
|
W artykule zebrano informacje na temat możliwości zastosowania mikroreaktorów przepływowych do syntezy nanocząstek
metali szlachetnych, takich jak: platyna, pallad i złoto. Na podstawie zebranych danych stwierdzono, że mikroreaktory
przepływowe są obiecującym narzędziem umożliwiającym kontrolowaną syntezę nanocząstek metali o wąskiej dystrybucji
rozmiarów w porównaniu do syntezowanych klasycznie, w tzw. reaktorze cyklicznym. Wyniki badań większości cytowanych
autorów potwierdzają m.in., że szybkość przepływu reagentów przez mikroreaktor ma znaczący wpływ na wielkość i dystrybucję
otrzymywanych nanocząstek. Są one mniejsze i bardziej jednorodne niż otrzymywane w reaktorze cyklicznym.
Słowa kluczowe: nanocząstki, synteza, złoto, platyna, pallad, mikroreaktor przepływowy
APPLICATION OF FLOW MICROREACTORS
FOR SYNTHESIS OF NOBLE METALS NANOPARTICLES (Pt, Pd, Au)
REVIEW
In this work, literature data about application of the flow microreactors for synthesis of noble metal nanoparticles (like
gold, palladium and platinum) are collected. Using these information it was concluded that flow microreactor systems are
promising tool for controlled synthesis of noble metal nanoparticles with the narrow size distribution in comparison with
synthesized classically in the batch reactor. Collected results of the most cited authors here confirm that the flow rate
of reactants through the microreactor significantly influences the size and size distribution synthesized nanoparticles. It
can be generally concluded that obtained using such method nanoparticles are smaller and more uniform if compare with
the synthesized in the batch reactor.
Keywords: nanoparticles, synthesis, gold, platinum, palladium, flow microreactor
Wprowadzenie
Znane są różne sposoby otrzymywania nanocząstek metali,
np. redukcja jonów tych metali w fazie wodnej lub organicznej
[1], rzadziej stosowane metody: zol‐żel [2], piroliza
[3], fizyczne osadzanie z fazy gazowej (ang. PVD &#[...]
|
|
|
|
Twój Profil
Twój koszyk
