profil Twój Profil
Kliknij, aby zalogować »
Jesteś odbiorcą prenumeraty plus
w wersji papierowej?

Oferujemy Ci dostęp do archiwalnych zeszytów prenumerowanych czasopism w wersji elektronicznej
AKTYWACJA DOSTĘPU! »

Twój koszyk
  Twój koszyk jest pusty

BĄDŹ NA BIEŻĄCO -
Zamów newsletter!

Imię
Nazwisko
Twój e-mail

Czasowy dostęp?

zegar

To proste!

zobacz szczegóły
r e k l a m a

ZAMÓW EZEMPLARZ PAPIEROWY!

baza zobacz szczegóły
r e k l a m a
CZASOPISMA WIELOBRANŻOWE »

DOZÓR TECHNICZNY


(ang. TECHNICAL SUPERVISION)

Czasopismo Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych NOT (FSNT NOT)
rok powstania: 1969
Dwumiesięcznik

Tematyka:
Zagadnienia techniczne i organizacyjne związane z urządzeniami technicznymi podlegającymi dozorowi technicznemu, takimi jak kotły parowe i wodne, rurociągi, zbiorniki ciśnieniowe, wytwornice acetylenowe, dźwigi, suwnice, żurawie, pod... więcej »

Prenumerata

Zamów papierową prenumeratę w wersji PLUS czasopisma DOZÓR TECHNICZNY i zyskaj dostęp do pozostałych elektronicznych publikacji tego czasopisma z lat 2004-2011 (od 1 marca również rok 2012).
Nie zwlekaj - skorzystaj z tysięcy publikacji o najwyższym poziomie merytorycznym.
prenumerata papierowa roczna PLUS (z dostępem do archiwum e-publikacji) - tylko 201,78 zł
prenumerata papierowa roczna PLUS z 10% rabatem (umowa ciągła) - tylko 181,60 zł *)
prenumerata papierowa roczna - 157,50 zł
prenumerata papierowa półroczna - 78,75 zł
okres prenumeraty:   
*) Warunkiem uzyskania rabatu jest zawarcie umowy Prenumeraty Ciągłej (wzór formularza umowy do pobrania).
Po jego wydrukowaniu, wypełnieniu i podpisaniu prosimy o przesłanie umowy (w dwóch egzemplarzach) do Zakładu Kolportażu Wydawnictwa SIGMA-NOT.
Zaprenumeruj także inne czasopisma Wydawnictwa "Sigma-NOT" - przejdź na stronę fomularza zbiorczego »

2010-6

zeszyt-2785-dozor-techniczny-2010-6.html

 
W numerze m.in.:
Współczynniki projektowe zbiorników z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym w oparciu o wymagania normy PN-EN 13121, zharmonizowanej z dyrektywą ciśnieniową 97/23/WE (PED) (Leszek Lewandowski)
Współczynniki projektowe są podstawą do wyznaczania wydłużeń i naprężeń dopuszczalnych w ściankach elementów zbiorników oraz są niezbędne do przeprowadzenia obliczeń wytrzymałościowych zgodnie z PN-EN 13121-3. Prawidłowe wyznaczenie współczynników projektowych jest warunkiem sprawdzenia poprawności konstrukcji zbiorników z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, a w szczególności grubości ścianek, rodzaju i wielkości wzmocnień szklanych, konstrukcji i rozstawu podpór. Norma PN-EN 13121 jest normą zharmonizowaną z dyrektywą ciśnieniową 97/23/WE (PED) i opracowana została na podstawie mandatu, udzielonego CEN przez Komisję Europejską i Europejskie Stowarzyszenie Wolnego Handlu i wspiera zasadnicze wymagania tej dyrektywy. Norma została opracowana przez Komitet Techniczny CEN/TC 210 "Zbiorniki i aparaty z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym". Norma PN-EN 13121 zawiera następujące arkusze: PN-EN 13121-1:2003 Naziemne zbiorniki z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym - Część 1: Surowce - Wymagania techniczne i warunki odbioru PN-EN 13121-2:2004 Naziemne zbiorniki z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym - Część 2: Materiały kompozytowe - odporność chemiczna. PN-EN 13121-3+A1:2010 Naziemne zbiorniki z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym - Część 3: Projektowanie i kontrola wytwarzania. PN-EN 13121-4:2005 Naziemne zbiorniki z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym - Część 4: Dostawa, montaż i konserwacja. PN-EN 13121-4:2005/AC:2007 Naziemne zbiorniki z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym - Część 4: Dostawa, montaż i konserwacja (arkusz korekcyjny). 2. Zakres stosowania normy Norma zharmonizowana PN-EN 13121 ma zastosowanie dla zbiorników o najwyższym dopuszczalnym ciśnieniu PS do 10 bar i zakresie temperatur od - 40 oC do + 120oC. Należy zwrócić uwagę, że wyżej wymienione normy dotyczą tylko tworzyw wzmocnionych włóknami szklanymi i nie obejmują... więcej»

100-lecie polskiego dozoru technicznego
Nowy sztandar Urzędu Dozoru Technicznego W dniu 21 października 2010 r. Wicepremier i Minister Gospodarki Waldemar Pawlak przekazał Prezesowi UDT Markowi Walczakowi sztandar Urzędu Dozoru Technicznego, ufundowany przez ... więcej»

Analiza nieszczęśliwych wypadków i niebezpiecznych uszkodzeń urządzeń technicznych za rok 2009
Dokończenie z nr 5/10 Tablica 9. Statystyka charakteryzująca nieszczęśliwe wypadki i niebezpieczne uszkodzenia przy urządzeniach technicznych nie objętych dozorem technicznym Lp. Rodzaje urządzeń Nieszczęśliwe wypadki Niebezpieczne uszkodzenia Liczba zdarzeń Liczba ofiar śmiertelnych Liczba osób z obrażeniami ciała URZĄDZENIA CIŚNIENIOWE I BEZCIŚNIENIOWE UC 1. Kotły parowe - - - - 2. Kotły wodne 1 - 1 1 3. Zbiorniki stałe 2 - 2 1 4. Zbiorniki przenośne nie ewidencjonowane w Oddziałach UDT i inne 2 2 6 1 5. Wytwornice acetylenu - - - - 6. Zbiorniki bezciśnieniowe - - - - 7. Rurociągi parowe - - - - 8. Rurociągi technologiczne - - - - 9. Rurociągi przesyłowe - - - 1 10. Rurociągi acetylenu - - - - 11. Inne - - - - Razem urządzenia ciśnieniowe i bezciśnieniowe 5 2 9 4 URZĄDZENIA TRANSPORTU BLISKIEGO UTB 1. Dźwigi 1 - 1 - 2. Suwnice - - - - 3. Żurawie - - - - 4. Wciągarki i wciągniki - - - - 5. Układnice magazynowe - - - - 6. Podesty ruchome 2 3 1 2 7. Wyciągi towarowe - - - - 8. Dźwignice linotorowe - - - - 9. Urządzenia do przemieszczania osób niepełnosprawnych - - - - 10. Przenośniki osobowe (przenośniki kabinowe, schody i chodniki ruchome) - - - - 11. Dźwigniki - - - - 12. Przenośniki kabinowe i krzesełkowe (rekreacyjno-rozrywkowe) - - - - 13. Wózki jezdniowe podnośnikowe 3 1 3 - Razem urządzenia transportu bliskiego 6 4 5 2 Ogółem urządzenia techniczne nie objęte dozorem UC + UTB 11 6 14 6 DOZÓR TECHNICZNY 6/2010 __________________________________________________________________________________129 4.2.5. Urządzenia do przemieszczania osób niepełnosprawnych W grupie urządzeń do przemieszczania osób niepełnosprawnych objętych dozorem technicznym, z przyczyn spowodowanych czynnikami zewnętrznymi, wydarzyło się 1 niebezpieczne uszkodzenie, które nastąpiło na skutek naprężeń w konstrukcji schodów nowego budynku, co doprowadziło do pęknięcia toru jezdnego urządzenia. 4.2.6. Pozostałe grupy urządzeń trans... więcej»

Standardowe badania nieniszczące w stalowych konstrukcjach spawanych (Tadeusz Morawski)
Problem zapewnienia jakości konstrukcji stalowych jest zawsze aktualny niezależnie od rodzaju konstrukcji. Pierwsi stykają się z tym problemem projektanci zobowiązani określić w dokumentacji projektowej ukształtowanie elementów konstrukcji, rodzaje połączeń oraz wymagania odnośnie jakości wykonania. Oznacza to konieczność ustalenia optymalnych przekrojów elementów nośnych, dopuszczalnych odchyleń od wymaganego kształtu oraz określenia granicznych nieciągłości materiału i niezgodności spawalniczych. Warunki techniczne wykonania i odbioru konstrukcji powinny uwzględniać korzyści zarówno techniczne jak i ekonomiczne. Tym samym powinny pogodzić interesy projektanta dążącego do zapewnienia jak najwyższej jakości, technologa pragnącego prowadzić proces wytwórczy w określonych tolerancjach, kontrolera przeprowadzającego badania jakości, który pragnie uzyskać jak największą wykrywalność wad oraz kierownictwo firmy, dla którego najlepszym interesem jest szybkie wytworzenie i sprzedanie konstrukcji inwestorowi. Konstrukcje stalowe to głównie konstrukcje spawane, stąd niniejszy tekst poświęcony zostanie standardowym badaniom nieniszczącym (NDT - Non Destructive Testing), a więc sformalizowanym zgodnie z ustanowionymi normami, badaniom wykonywanym rutynowo w celu oceny jakości złączy spawanych i materiałów. Ważnym celem badań nieniszczących jest działanie, które zabezpiecza przed niespodziewanym uszkodzeniem złącza zapoczątkowanym od wad w spoinie. Ryzyko uszkodzenia określa się trzema głównymi czynnikami: naprężeniami, własnościami materiałów i wymiarami niezgodności spawalniczych. Tylko metodami NDT można określać przybliżone wymiary geometryczne niezgodności spawalniczych. Wymaganie wykonania złączy bez niezgodności spawalniczych w większości przypadków jest ograniczone względami ekonomicznymi oraz warunkami spawania. Obecność niezgodności w złączach nie jest więc rzeczą niezwykłą, o ile ich rodzaj i wielkość nie zagrażają bezpieczeńst... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-5

zeszyt-2711-dozor-techniczny-2010-5.html

 
W numerze m.in.:
Diagnozowanie procesu degradacji stali metodami elektromagnetycznymi. Część 2. (Bolesław AUGUSTYNIAK)
Podane tu wyniki badań dotyczą badań głównie laboratoryjnych. W części pierwszej przedstawione są badania stali ferromagnetycznych, a w drugiej - stali austenitycznych. 3.1. Badania stali ferromagnetycznych W niniejszym opracowaniu są opisane wyniki badań, które ilustrując podstawowe właściwości HEB i EMA dobrze pokazują zalety i ogra-niczenia w stosowaniu tych efektów dla potrzeb badań nieniszczących. Są tu cytowane najpierw wyniki uzyskane dla stali typu 10H2M, gdyż te badania były najpełniejsze. Wyniki badań stali 15HM przedstawiono między innymi w [29,30,36,37] i [38]. Na rys. 9 oraz rys. 10 pokazano dla dwóch stanów stali T22 (amerykański odpowiednik stali 10H2M) fragmenty (połowy) pętli histerezy natężenia EMA (napięcie skuteczne Ua) oraz magnetostrykcji λ, a także indukcji magnetycznej B zarejestrowanych podczas zmiany natężenia pola magnetycznego H od wartości ujemnych do dodatnich. Mikrostruktura eksploatowanej stali świadczyła o początkowym staDOZÓR TECHNICZNY 5/2010 ___________________________________________________________________________________93 nie degradacji (zawansowana koagulacja wydzieleń [39]). Badania te wykonano dla próbek w kształcie prostopadłościanów wyciętych z rur przegrzewaczy pary. Jak widać, wykresy EMA charakteryzują się wystąpieniem dwóch maksimów oraz znaczącym obniżeniem natężenia dla stanu eksploatowanego. Wykresy indukcji B nie wskazują na istotne zmiany kształtu pętli B(H). Wyraźne jest natomiast obniżenie amplitudy zmian magnetostrykcji λ dla próbki zdegradowanej. Można również zauważyć, iż położenia maksimów EMA są dobrze skorelowane z natężeniem pola H, dla którego magnetostrykcja zmienia się najszybciej. Dwa maksima EMA tłumaczy się procesem intensywnego ruchu granic typu "90o" odpowiednio podczas kreacji i anihilacji domen magnetycznych [36]. Zmniejszanie się magnetostrykcji dla dużych natężeń H świadczy o dominacji procesów obrotu magnetyzacji. Pokazane wyniki dowodzą ścisł... więcej»

Analiza nieszczęśliwych wypadków i niebezpiecznych uszkodzeń urządzeń technicznych za rok 2009
Niniejsze opracowanie zawiera szczegółową analizę nieszczęśliwych wypadków i niebezpiecznych uszkodzeń urządzeń technicznych za rok 2009. Opracowanie dotyczy urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu na podstawie rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 16 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów urządzeń podlegających dozorowi technicznemu (Dz.U. nr 120, poz. 1021 z poźn. zm.) i zawiera analizę tylko tych wypadków i uszkodzeń, które zostały zgłoszone do UDT. W tym opracowaniu używa się określeń: - nieszczęśliwy wypadek - wypadek - zdarzenie nagłe, które spowodowało śmierć lub obrażenia osób, związane z montażem, naprawą, badaniem lub eksploatacją urządzenia technicznego; - niebezpieczne uszkodzenie - uszkodzenie urządzenia technicznego - nieprzewidziane uszkodzenie urządzenia, w wyniku którego jego dalsza eksploatacja w tym stanie stanowi zagrożenie dla życia, zdrowia ludzkiego, mienia lub środowiska; - dozór techniczny pełny1) - forma dozoru technicznego obejmująca pełny zakres czynności w toku wytwarzania, eksploatacji i napraw urządzenia technicznego; - dozór techniczny ograniczony1) - forma dozoru technicznego obejmująca pełny zakres czynności w toku wytwarzania oraz niektóre czynności w toku eksploatacji i napraw urządzenia technicznego; - dozór techniczny uproszczony1) - forma dozoru technicznego obejmująca niektóre czynności w toku wytwarzania urządzeń technicznych oraz materiałów i elementów stosowanych do budowy urządzeń technicznych; - urządzenia nie objęte dozorem technicznym - urządzenia podlegające dozorowi technicznemu, które nie figurują w ewidencji urządzeń technicznych prowadzonej przez UDT, z powodu niedopełnienia przez eksploatującego obowiązku wystąpienia o uzyskanie decyzji zezwalającej na eksploatację; - UC - urządzenia ciśnieniowe i bezciśnieniowe; - UTB - urządzenia transportu bliskiego. Zdarzenie, w wyniku którego osoby poniosły śmierć lub doznały obrażeń ciała, przy jednoczesnym uszkodzeniu ur... więcej»

100-lecie polskiego dozoru technicznego
Dekret z 26 października 1950 roku powołujący Urząd Dozoru Technicznego zakończył pięcioletnie prowizorium komisarycznego zarządzania. Realizując postanowienia dekretu, minister przemysłu ciężkiego zarządzeniem z 4 grudnia 1951 roku w miejsce dotychczasowych stowarzyszeń utworzył trzy biura dozoru technicznego w Katowicach, Warszawie i Poznaniu1). Bezpośredni dozór nad urządzeniami wykonywany był przez branżowe inspektoraty: kotłowy, dźwignicowy, zbiornikowy i acetylenowo-butlowy. W miarę zwiększania się ilości urządzeń pod dozorem tworzono nowe jednostki dozoru w Kielcach, Olsztynie, Zielonej Górze, Krakowie, Bielsku-Białej, Łodzi, Bydgoszczy, Gdańsku, Ostrowie Wlkp., Szczecinie i Lublinie. Następnym etapem było ... więcej»

Kompozytowe butle wysoko sprężonych paliw gazowych – wytwarzanie i badania (Wojciech Błażejewski, Paweł Gąsior, Jerzy Kaleta, Radosław Rybczyński)
Zasadniczym powodem wypierania butli metalowych przez zbiorniki kompozytowe (rys. 1) jest redukcja masy butli w porównaniu do stalowych. Butle kompozytowe stają się coraz tańsze a koszty transportu także nie pozostają bez znaczenia. Butle kompozytowe na gazy znajdują liczne zastosowania nie tylko jako zbiorniki paliwa w pojazdach samochodowych. Ocenia się, że aktualnie produkuje się na świecie około 700 różnych rodzajów gazowych butli kompozytowych. Wysokociśnieniowe zbiorniki kompozytowe znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach, takich jak: przemysł samochodowy, lotnictwo, służby ratownicze, górnictwo, sporty wyczynowe, wojsko, itd. W pracy omówiono butle kompozytowe przeznaczone do zabudowywania w pojazdach jako zbiorniki wysokosprężonego paliwa gazowego, ponieważ ze wszystkich zastosowań ta grupa charakteryzuje się największą popularnością i najwyższymi wymaganiami. Pierwsza konstrukcja niskoprężnego, spalinowego silnika tłokowego (N.A. Otto, 1878) zasilana była gazem. W wieku XX powstało wiele rozwiązań na paliwa gazowe ze względu na ich dostępność - jak gaz ziemny, biogaz czy gaz drzewny. Ówczesne sposoby magazynowania gazu w samochodach poważnie jednak ograniczały zasięg pojazdów. Kluczowe znaczenie dla renesansu paliw gazowych miał kryzys paliwowy w latach siedemdziesiątych, malejące zapasy ropy naftowej i ruchy ekologiczne. Zmieniło to w rezultacie nastawienie polityków i środowisk gospodarczych do gazów jako paliw alternatywnych. Istotne dla dalszego rozwoju transportu z wykorzystaniem sprężonego gazu ziemnego (ang. CNG) jako paliwa, miało opanowanie technologii bezpiecznego sprężania, magazynowania i wykorzystania CNG do zasilania silników. Należy podkreślić, że w grupie tzw. paliw alternatywnych gaz ziemny jest faworytem. Według wiedzy autorów pierwsze polskie prototypowe butle wzmacniane powstawały w latach 1950. Były to konstrukcje przeznaczone do zabudowywania w pojazdach wojskowych zasilanych CNG, niezależnych ... więcej»

VI Międzynarodowa Konferencja "Laboratoria badawcze, systemy jakości w Unii Europejskiej" Laboratoria badawcze w procesie wytwarzania i eksploatacji urządzeń
W dniach 10-12 czerwca 2010 r. odbyła się w Łagowie VI Międzynarodowa Konferencja "Laboratoria badawcze, systemy jakości w Unii Europejskiej" - Laboratoria Badawcze w procesie wytwarzania i eksploatacji urządzeń. Jest to kolejna konferencja w cyklu organizowanym od 2001 r. przez Oddział SIMP w Gorzowie Wlkp., Urząd Dozoru Technicznego oraz Sekcję Badań Materiałowych Klubu Polskich Laboratoriów Badawczych "POLLAB". Od 2005 r. konferencja organizowana była w ramach działalności Centrum Bezpieczeństwa Technicznego, które objęło nad nią patronat. Realizując postulaty uczestników dotyczące standardów zakwaterowania zmieniliśmy w tym roku miejsce konferencji. Z urokliwych Lubniewic przenieśliśmy się do innej perły Ziemi Lubuskiej - Łagowa. Międzynarodowy charakter Konferencji, jak zawsze, realizowany jest przez organizację jednego dnia konferencji w Niemczech. W tym roku zwiedzaliśmy Międzynarodo... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-4

zeszyt-2671-dozor-techniczny-2010-4.html

 
W numerze m.in.:
Wzrost produktywności a dotacje unijne (Paweł Lonkwic)
Po akcesji Polski do Unii Europejskiej wiele przedsiębiorców skorzystało z dotacji unijnych na rozwój przedsiębiorstw i poprawę konkurencyjności na rynku. Bez wątpienia środki unijne przyczyniają się do bardziej dynamicznego rozwoju firm. Taka forma pomocy finansowej, zapewniła byt nie jednej polskiej firmie. W związku z tym, polskie firmy są w stanie wdrożyć do swoich obszarów nowoczesne technologie, które bez wsparcia finansowego zapewne nie byłyby do osiągnięcia. Dzięki nowoczesnym technologiom, przedsiębiorstwa są w stanie konkurować na rynku z innymi oraz mogą zwiększać swoje możliwości produkcyjne. Nowoczesne technologie a branża dźwigowa Większość branż mechanicznych, w tym dźwigowa, boryka się z problemami związanymi z utrzymaniem produktów na określonym poziomie. Jeżeli dołożymy do tego wymagania rynku, w tym modernizacyjnego, który jak wiadomo ma wiele wad (chociaż ma i zalety), mamy do czynienia z problemami utrzymania standardowej produkcji podzespołów, które można realizować "od ręki". Zwiększenie produkcji tych urządzeń, można realizować w różny sposób m.in.... więcej»

100-lecie polskiego dozoru technicznego
W dniu 11 lutego 1911 roku odbyło się zebranie organizacyjne przedstawicieli 74 zakładów przemysłowych, którzy podjęli decyzję o natychmiastowym rozpoczęciu działalności statutowej przez Warszawskie Stowarzyszenie dla Dozoru nad Kotłami Parowymi na podstawie statutu zatwierdzonego w dniu 7 stycznia tego roku. Stowarzyszenie objęło swoją działalnością gubernię warszawską, kaliską, kielecką, łomżyńską, lubelską, piotrkowską, płocką, radomską, siedlecką i suwalską. W roku 1911 zorganizowano także biura okręgowe i oddziałowe w Warszawie, Łodzi i Dąbrowie Górniczej, a w 1912 roku w Skarżysku1). Wybuch I wojny światowej zahamował rozwój Warszawskiego Stowarzyszenia. Część zakładów przemysłowych wywieziono w głąb Rosji wraz z personelem technicznym. Okupacja niemiecka i austriacka spowodowała, że wiele kotłów wypadło spod dozoru. Przykładem jest Deklaracja zgłoszenia ... więcej»

Inteligentne tłoki wielofunkcyjne do diagnozowania rurociągów przesyłowych (Paweł Raczyński, Krzysztof Warnke, Marcin Zych)
Zarządzanie ryzykiem w eksploatacji rurociągów przesyłowych wynika z odpowiedzialności spoczywającej na operatorze i jego dążenia do jego rozsądnej minimalizacji. Musi on zapewnić integralność rurociągów oraz bezpieczeństwo żyjących i pracujących w pobliżu instalacji ludzi a także przestrzegać norm ekologicznych. Z drugiej strony jego podstawowym zadaniem jest uzyskiwanie jak największego zysku z eksploatacji posiadanych rurociągów. Jedną z technik wspomagających optymalizację kosztów związanych z realizacją wyżej nakreślonych zadań jest wykorzystanie tłoków inteligentnych, które w sposób nieinwazyjny badają stan techniczny rurociągu z jednoczesnym zapewnieniem ciągłości tłoczeń. Na świecie opracowano wiele rodzajów technik i technologii pomiarowych, wykorzystujących różne zjawiska fizyczne do oceny stanu technicznego konstrukcji stalowych i rurociągów w szczególności. Poszczególne techniki dostarczają różnorakich informacji na temat stanu badanej konstrukcji i umożliwiają detekcję i parametryzację szerokiej gamy defektów. Aby uzyskać pełny obraz stanu technicznego badanego obiektu, należy się posłużyć wieloma technikami, które wzajemnie się uzupełniają. Pomimo nieinwazyjności badanie tłokiem inteligentnym nie jest tanie i trudno sobie pozwolić na wykonywanie serii badań tłokami różnego rodzaju. To wywołuje presję na kompanie realizujące inspekcje rurociągów aby dokonywały syntezy kilku technik pomiarowych w jednym urządzeniu tak aby uzyskać kompleksową ocenę stanu rurociągu w wyniku pojedynczego przejazdu inspekcyjnego. Poniżej opisano wybrane techniki pomiarowe oraz przedstawiono krótko uzyskiwane wyniki. Poszczególne techniki opisano w kolejnych rozdziałach, jednak w praktyce są one współcześnie implementowane w jednym urządzeniu. Należy podkreślić, że nadrzędną rolę odgrywają tu procedury bezpieczeństwa, także w zakresie wykonywania przejazdów inspekcyjnych. Z tego względu, jak to wspomniano w rozdziale 2, może się okazać,... więcej»

Diagnozowanie procesu degradacji stali metodami elektromagnetycznymi. Część I (Bolesław AUGUSTYNIAK)
Proces degradacji stali eksploatowanej przez wiele lat w warunkach oddziaływania podwyższonej temperatury i naprężeń jest nadal jednym z podstawowych problemów technologicznych i ekonomicznych w energetyce [1]. Wydaje się, iż w przypadku naszej energetyki bazującej na relatywnie starych instalacjach, o czasach eksploatacji rzędu 100 czy 200 tyś. godzin, zadaniem o zasadniczym znaczeniu jest prognozowanie trwałości resztkowej instalacji, czyli różnicy czasu między praktyczną i obliczeniową trwałością rozporządzalną [2]. Kontrola stanu materiału i szacowanie pozostałej trwałości elementów instalacji muszą być wynikiem kompleksowych badań diagnostycznych, prowadzonych według ściśle przyjętych procedur [3]. Takie procedury dotyczą np. rurociągów parowych wysokoprężnych [4,5]. Szczególne znaczenie i ekonomiczne i techniczne mają nieniszczące metody diagnostyczne badań, a wśród nich - w przypadku stali wykazujących właściwości ferromagnetyczne - metody wykorzystujące właśnie specyficzne właściwości magnetosprężyste tych stali. Poszukiwane są też nieniszczące metody diagnostyki procesu degradacji stali austenitycznych eksploatowanych w energetyce. Niniejsze opracowanie ma na celu zwrócenie uwagi na postęp w dziedzinie elektromagnetycznych metod diagnozowania procesu degradacji stali ferrytycznych a także austenitycznych. Z doniesień literaturowych wynika wniosek, iż od kilkudziesięciu lat podejmowane są próby opracowania skutecznej nieniszczącej metody diagnozowania zmian w mikrostrukturze stali eksploatowanych w energetyce. W kraju kontrolę postępu degradacji struktury przeprowadza się nadal głównie trzema metodami nieniszczącymi. Polegają one na: 1) pomiarze twardości, 2) badaniach metalograficznych warstw powierzchniowych za pomocą przenośnego mikroskopu lub replik i na próbach łódeczkowych, oraz 3) pomiarze współczynnika tłumienia fal ultradźwiękowych. Autorzy [6] podkreślali ograniczoną skuteczność wymienionych wyżej metod. Twie... więcej»

Modernizacja dźwigów elektrycznych z uwagi na optymalizacje montażową ramy zespołu napędowego (Paweł LONKWIC)
Wymiana dźwigów w budynkach użyteczności publicznej, typu wielokondygnacyjne budynki mieszkalne, są z góry skazane na trudności montażowe. Główne trudności wynikają z różnorodności kubatury maszynowni, które były budowane w poprzednich dekadach i mają różne ułożenie. Sposób dojścia do maszynowi, rozmieszczenie elementów w maszynowni, kubatura maszynowni, stanowią podstawę do wykonywania różnych typów ram pod zespoły napędowe (wciągarki). Transport ramy do maszynowni nie stanowi problemu w przypadku, gdy w maszynowni jest belka montażowa, wielkość maszynowni pozwala na swobodne poruszanie się. A co zrobić w maszynowni, której wielkość jest w przekroju taka sama jak szyb, w której nie ma belki montażowej ani włazu, a dojście do niej jest po drabinie z 16 stopniami? W czasie modernizacji dźwigu z reguły wymieniamy wciągarki na nowe, pozostawiając stare posadowienia po wciągarkach typu R4 lub R5. Ramy wciągarek, które są wytwarzane jako przestrzenne ustroje spawane stanowią poważny problem montażowy. W celu ułatwienia życia, w artykule została przedstawiona analiza czterech przypadków optymalizacji ramy wciągarki. Główne założenia projektu Założeniami projektu były:  zmniejszenie masy ramy wciągarki, Rys. 1. Schemat nowej konfiguracji zespołu napędowego typu TYORO firmy SASSI  łatwa konfiguracj... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-3

zeszyt-2602-dozor-techniczny-2010-3.html

 
W numerze m.in.:
Promieniowanie rentgenowskie - obecne zastosowania (Grzegorz Jezierski)
Na łamach niniejszego czasopisma wielokrotnie publikowano artykuły o tematyce związanej z wykorzystaniem promieniowania rentgenowskiego w badaniach nieniszczących materiałów czy wyrobów (głównie odlewów oraz złączy spawanych). Warto więc może przybliżyć czytelnikom, chociażby pobieżnie, inne obszary wykorzystania promieniowania rentgenowskiego w dzisiejszym świecie, które również mają istotny wpływ na bezpieczeństwo oraz komfort naszego codziennego życia. Należy podkreślić, iż tak szerokie wykorzystywanie promieniowania rentgenowskiego w naszym życiu niezależnie od jego charakterystycznych właściwości fizycznych - przenikania przez materię, wynika m.in. stąd, że metody czy techniki wykorzystujące to promieniowanie to metody, techniki bezdotykowe i jednocześnie nie naruszające struktury badanego obiektu, tj. w pełni metody tzw. badań nieniszczących (nieinwazyjnych) NDT1). 2. Obecne wykorzystanie promieniowania rentgenowskiego Promieniowanie rentgenowskie jest dzisiaj szeroko wykorzystywane już nie tylko w medycynie, ale również w wielu dziedzinach przemysłu, rolnictwa, produkcji żywności oraz farmaceutyków, ochrony środowiska, szeroko pojętego bezpieczeństwa (security), w różnych dziedzinach nauki, a także kultury (archeometria i historia kultury oraz sztuki). Natura i właściwości promieniowania rentgenowskiego pozwalają badać wewnętrzne struktury różnych (wszystkich) materiałów i obiektów zarówno na poziomie makro jak i mikrostruktury. Procesy produkcyjne w przemyśle stają się coraz bardziej złożone. Nowe i coraz bardziej zróżnicowane technologie powodują konieczność stosowania takich rozwiązań w zakresie kontroli, które są w stanie uwidocznić ukryte lub bardzo małe struktury. Aby zapewnić bezpieczeństwo w dziedzinach takich jak; przemysł motoryzacyjny, aeronautyka czy technologie medyczne, niezbędna jest inspekcja stosowanych tam elementów zespołów czy połączeń. Ciągły trend w kierunku miniaturyzacji a jednocześnie coraz więk... więcej»

Stacje paliw płynnych (Andrzej Koźbiał)
Każda stacja paliw płynnych wyposażona jest w komplet urządzeń służących do dystrybucji paliw, takich jak: zbiorniki na paliwo, odmierzacze paliw, rurociągi. Urządzenia te składają się z kolei z wielu części, niezbędnych do prawidłowego działania. Dodatkowo poprawne działanie każdego podzespołu musi być zgodne z przepisami obowiązującymi przy konstruowaniu i późniejszej eksploatacji wszystkich w/w urządzeń. I tak: 1. Zbiorniki na paliwo poddawane są certyfikacji zatwierdzenia typu w UDT CERT, zatwierdzeniu typu w GUM i sprawdzane są według rygorystycznych norm dla zbiorników do przechowywania paliw. 2. Odmierzacz paliw (najbardziej skomplikowany) poddawany jest certyfikacji elektrycznej, metrologicznej, materiałowej, klimatycznej, itp. 3. Rurociągi powinny posiadać dokument dopuszczający do stosowania w budownictwie i obrotu towarowego na terenie Rzeczpospolitej Polskiej (np. Aprobatę Techniczną). 4. Urządzenia oddechowe poddawane są certyfikacji do pracy w strefie zagrożenia wybuchem i w UDT Cert w celu zatwierdzenia typu. 5. Bezpieczniki przeciwogniowe poddawane są certyfikacji ATEX do pracy w strefie zagrożenia wybuchem. Zatwierdzenie typu w UDT CERT nie jest wymagane. 6. Bezpieczniki antydetonacyjne poddawane są certyfikacji ATEX do pracy w strefie zagrożenia wybuchem. Zatwierdzenie typu w UDT CERT nie jest wymagane. 7. Urządzenia zabezpieczające przed przepełnieniem obowiązkowo poddawane są certyfikacji ATEX do pracy w strefie zagrożenia wybuchem. Zatwierdzenie typu w UDT jest dobrowolne. 8. Aparatura kontrolno-pom... więcej»

Przewodnik Komisji Europejskiej do nowej Dyrektywy Maszynowej (Bogusław Piasecki)
Nowa Dyrektywa Maszynowa (NMD) 2006/42/WE nosi w tytule słowo "przekształcenie" (ang. recast), można zatem spodziewać się, że opiera się ona w przeważającej mierze na poprzednio obowiązującej dyrektywie 98/37/WE. Rzeczywiście, na pierwszy rzut oka skala zmian merytorycznych jest niewielka. Konsekwencje tych zmian są jednak dostrzegalne pod wieloma względami, a towarzyszą im zmiany formalne, chyba najbardziej kłopotliwe dla stosujących NMD. Udoskonalenia wprowadzone w NMD wychodziły naprzeciw postulatom użytkowników dyrektywy - stron zainteresowanych. Uwzględnione również zostały interpretacje, tworzone głównie przez Grupę Roboczą ds. Maszyn Komisji Europejskiej, jak również istotne aspekty Nowego Pakietu Legislacyjnego. Pakiet ten, rozwijający przede wszystkim zasady Nowego Podejścia do harmonizacji technicznej, ukazał się zresztą już po opublikowaniu NMD. W procesie powstawania NMD istotną rolę odegrały także ciała opiniodawcze biorące udział w procesie legislacyjnym, głównie stanowisko Parlamentu Europejskiego. Siłą rzeczy, akt prawny powstający na drodze o charakterze w pewnym stopniu negocjacyjnym, zawsze nosi cechy kompromisu, co skutkuje nieostrymi pojęciami, ogólnikowością i kłopotami w bardziej złożonych sytuacjach spotykanych w praktyce. Przyjęcie zaś koncepcji niewprowadzania rewolucyjnych zmian do status quo zaowocowało odziedziczeniem pewnych wad wrodzonych po dyrektywie 98/37/WE. Najważniejsze zmiany wprowadzone w NMD w stosunku do dyrektywy 98/37/WE to: ♦ rozwinięcie i wzbogacenie definicji, ♦ włączenie dźwigów budowlanych i urządzeń podnoszących, których prędkość nie jest większa niż 0,15 m/s lub z których można prowadzić prace, ♦ dodanie do zakresu przenośnych maszyn do montażu i innych maszyn udarowych uruchamianych za pomocą nabojów, ♦ uściślenia dotyczące podległości pod NMD maszyn zamocowanych na środkach transportu, ♦ rozgraniczenie zakresu stosowania NMD i dyrektywy niskon... więcej»

100-lecie polskiego dozoru technicznego (Wacław Plewko)
W dniu 7 stycznia 2010 roku minęło 99 lat od powołania Warszawskiego Stowarzyszenia dla Dozoru nad Kotłami Parowymi. Dzień 7 stycznia 1911 roku uważany jest za początek działalności polskiego dozoru technicznego, ponieważ w tym dniu minister Przemysłu i Handlu Rosji zatwierdził statut opracowany przez polskich przemysłowców zezwalając na działalność Warszawskiego Stowarzyszenia dla Dozoru nad Kotłami Parowymi. W odróżnieniu od organizacji dozorowych działających na ziemiach polskich pod zaborami austriackim i pruskim, powołana organizacja dozorowa w Warszawie zatrudniała wyłącznie polski personel. Początki dozoru technicznego w Europie Sięgając do źródeł należy stwierdzić, że powstanie dozoru technicznego jest nierozerwalnie związane z rozwojem techniki i rewolucją przemysłową. Jednym z podstawowych wynalazków, który zrewolucjonizował przemysł i spowodował jego gwałtowny rozwój, była maszyna parowa o ruchu obrotowym, zasilana parą wytwarzaną w kot... więcej»

Zastosowanie endoskopii przemysłowej w procesie badań wizualnych jako metody diagnostyki obiektów przemysłowych (Dariusz Mężyk)
Badania diagnostyczne w trakcie eksploatacji urządzeń przemysłowych zajmują istotną pozycję w polityce zapewnienia bezpieczeństwa pracy obiektów i urządzeń, zwłaszcza w przypadku długotrwałego obciążenia materiału konstrukcyjnego. Podstawową metodą stosowaną w diagnostyce technicznej w zakresie badań nieniszczących są badania wizualne. Zgodnie z definicją badania wizualne to proces obserwacji prowadzony okiem nieuzbrojonym lub z zastosowaniem specjalistycznego wyposażenia. Metoda wizualna najczęściej stosowana jest w połączeniu z inną metodą badań nieniszczących (NDT), jako badanie wstępne. W praktyce już na etapie wytwarzania wykrywane są duże nieciągłości powierzchniowe, wady kształtu elementów, co zwłaszcza we wstępnej fazie produkcji pozwala zaoszczędzić czas i środki finansowe. Metoda ta jest stosowana w różnych etapach produkcji konstrukcji stalowych od przygotowania elementów poprzez proces montażu, aż do kontroli gotowego wyrobu, a także jako kontrola obiektu po jego naprawie. Badania wizualne stosowane są również w procesie kontroli, czy badany obiekt spełnia wymagania stosownych przepisów, norm, warunków odbiorowych lub eksploatacyjnych. Wiele uszkodzeń urządzeń technicznych ujawnia się we wczesnej fazie w postaci widzialnych zmian, jednak często dzieje się to we wnętrzu urządzeń, dokąd niestety nie ma bezpośredniego wglądu. W tych przypadkach przychodzą z pomocą endoskopy - sztywne lub giętkie. Powszechność badań wizualnych wywołuje poczucie łatwości ich stosowania i stwarza wrażenie, że bez specjalnego przygotowania można przeprowadzić badanie włącznie z oceną stanu urządzenia czy obiektu. Badania wizualne, jak każda metoda badawcza wymagają określonego zasobu wiedzy, znajomości podstaw, możliwości i ograniczeń metody, znajomości norm i przepisów, a także doświadczenia badawczego. Duży zakres stosowalności technik wizualnych niesie ze sobą konieczność stosowania dodatkowego oprzyrządowania. Norma PN-EN 13018 "Bada... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-1-2

zeszyt-2536-dozor-techniczny-2010-1-2.html

 
W numerze m.in.:
Konferencja naukowo-techniczna "Oznakowanie CE według nowej Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE"
W dniu 10 lutego 2010 r. w Warszawskim Domu Technika odbyła się konferencja naukowo-techniczna "Oznakowanie CE według nowej Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE". Konferencja została zorganizowana przez Centralny Instytut Ochrony Pracy - Państwowy Instytut Badawczy i Polski Komitet Naukowo- Techniczny FSNT-NOT Ergonomii i Ochrony Pracy, działający w strukturach Naczelnej Organizacji Technicznej, we współpracy z Urzędem Dozoru Technicznego. Konferencja została zorganizowana pod patronatem Ministerstwa Gospodarki. Otwarcia konferencji dokonała Ewa Mankiewicz-Cudny, Prezes Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych Naczelnej Organizacji Technicznej podkreślając znaczenie konferencji dla realizacji wieloletniego programu "Poprawa bezpieczeństwa i warunków pracy", finansowanego ze środ... więcej»

40 lat dwumiesięcznika "Dozór Techniczny" (Wacław Plewko)
W 2009 roku minęło 40 lat od momentu, gdy na wniosek ministra Górnictwa i Energetyki organ Zakładowego Ośrodka Informacji Technicznej UDT "Biuletyn Informacyjny" (rys. 1) przerodził się w czasopismo "Dozór Techniczny". Jak wówczas napisano: "Postępująca integracja organów dozoru technicznego Urzędu Dozoru Technicznego oraz dozorów specjalistycznych podległych ministrom: Obrony Narodowej, Komunikacji i Żeglugi, postulaty kierowników resortów grupujących najpoważniejszych użytkowników urządzeń podlegających dozorowi technicznemu, rozwijająca się współpraca międzynarodowa, stanowiły wyraz zapotrzebowania społecznego i podstawę wydania decyzji o powołaniu czasopisma. "Redaktorem Naczelnym czasopisma został mgr inż. Stefan Gredecki. W 1969 roku nowe czasopismo (rys. 2) było drukowan... więcej»

Korzyści płynące z modernizacji rurociągów w celu wydłużenia czasu ich eksploatacji (Wojciech Brunné)
W artykule omówiono główne problemy techniczne limitujące czas bezpiecznej pracy rurociągów. Zrelacjonowano dotychczasowe doświadczenia Pro Novum związane z przedłużeniem trwałości rurociągów. Zaprezentowano algorytm postępowania pozwalający na dobre przygotowanie, a następnie na przeprowadzenie modernizacji pod kątem oczekiwanej trwałości. Zaproponowano opiekę diagnostyczną nad zmodernizowanymi rurociągami. Wprowadzenie Problem przedłużenia czasu bezpiecznej eksploatacji rurociągów energetycznych nie jest kwestią ostatnich lat, bo pojawił się już w latach siedemdziesiątych ubiegłego wieku, gdy bloki energetyczne projektowane na 100 000 h pracy zaczęły zbliżać się do tej granicy. Wówczas na bazie doświadczeń własnych i zagranicznych przedłużono resurs o dalsze 100 000 h. Od te... więcej»

Wybrane zagadnienia eksploatacji rurociągów z tworzyw sztucznych (Andrzej Pusz)
Ciągłe rozszerzanie zastosowań materiałów polimerowych wraz z postępem metod badawczych intensyfikuje wdrażanie rurociągów na instalacje przemysłowe. Notuje się skuteczne wypieranie rurociągów metalowych rurociągami z tworzyw, nawet na silnie agresywne media. Nie tylko jednak samo tworzywo ma tutaj znaczenie. Ze względu na to, że każda instalacja czy rurociąg jest systemem, na bezawaryjną eksploatację składają się wszystkie jego elementy. Pod pojęciem elementów dowolnego rurociągu należy rozumieć przewody rurowe, wszelkiego rodzaju: kształtki, złączki, połączenia i armaturę (kurki, zawory itp.) oraz osprzęt dodatkowy. Każdy z tych elementów spełnia swoją określoną rolę wyznaczoną przez funkcję rurociągu jako systemu. Jednak aby rurociąg funkcjonował jako konstrukcja inżynierska ... więcej»

Prace Komitetu Technicznego nr 131 ds. Dźwigów, Schodów i Chodników Ruchomych (Wacław Plewko)
Komitet Techniczny nr 131 został powołany 26 maja 1994 r., początkowo jako Normalizacyjna Komisja Problemowa. Po weryfikacji przeprowadzonej w 2009 roku Komitet liczy 8 członków powołanych przez Prezesa Polskiego Komitetu Normalizacyjnego. W ciągu 16 lat działalności Komitetu przetłumaczono na język polski i wprowadzono do zbioru norm polskich 35 norm, w tym 33 normy europejskie i 2 normy ISO. Sekretariat Komitetu prowadzony jest od początku przez Urząd Dozoru Technicznego. Wykaz norm z zakresu działania KT 131 PN-EN 81-1: 20021) Przepisy bezpieczeństwa dotyczące budowy i instalowania dźwigów. Część 1: Dźwigi elektryczne PN-EN 81-1:2002/A1:2006 PN-EN 81-1:2002/A2:2006 PN-EN 81-2: 2002 Przepisy bezpieczeństwa dotyczące budowy i instalowania dźwigów. Część 2: Dźwigi hydraulic... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

Czasowy dostęp

zegar Wykup czasowy dostęp do tego czasopisma.
Zobacz szczegóły»