Twój ProfilKliknij, aby zalogować »
Jesteś odbiorcą prenumeraty plus
w wersji papierowej?
Oferujemy Ci dostęp do archiwalnych zeszytów prenumerowanych czasopism w wersji elektronicznej
AKTYWACJA DOSTĘPU! »
Twój koszyk
|
| Twój koszyk jest pusty |
BĄDŹ NA BIEŻĄCO -
Zamów newsletter!
r e k l a m a
HUTNICTWO, GÓRNICTWO »HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE
(ang. METALLURGY ? METALLURGICAL ENGINEERING NEWS)
Czasopismo Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Przemysłu Hutniczego w Polsce (SITPH)
rok powstania: 1929
Miesięcznik
Czasopismo dofinansowane w 2010 r. przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego.
Tematyka:Technologie i urządzenia do wytwarzania żelaza i jego stopów oraz kształtowania hutniczych wyrobów stalowych. Prezentacje prac badawczych i technicznych realizacji. Publikacje o problemach występujących w hutach, jak: automatyzacja, ... więcej »
Artykuły naukowe zamieszczane w czasopiśmie są recenzowane.
Prenumerata
2010-12
|
![]() DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma W numerze m.in.: |
Z ŻYCIA SITPH
Nowości wydawnicze Komisji Historii i Ochrony Zabytków Hutnictwa
Komisja Historii i Ochrony Zabytków Hutnictwa przy
Zarządzie Głównym SITPH obchodzi w 2010 r. jubileusz 45-lecia
działalności. Z tej okazji zorganizowano konferencję podsumowującą
jej osiągnięcia w tym okresie i wydano nakładem ZG
SITPH dwie publikacje książkowe.
W pierwszej, okolicznościowej pozycji opisano aktywność
Komisji od czasu jej powołania w 1965 r. do chwili obecnej, artykułując
szczególnie dokonania w zakresie ochrony zabytków
hutnictwa w naszym kraju. Zamieszczono też biogramy członków
Komisji, wyróżniając szczególnie kolejnych przewodniczących
oraz osoby kierujące wydzielonymi odcinkami działalności.
W końcowej części opracowania zamieszczono ciekawe
dokumenty i fotografie.
W drugim opracowaniu zamieszczono materiały z jubileuszowej
konferencji "45-lecia działalności Komisji Historii
i Ochrony Zabytków Hutnictwa", która odbyła się w Kombinacie
Koksochemicznym w Zabrzu. Zawarto w nim pełne teksty wygłoszonych
referatów i wystąpienia uzupełniające w ramach
dyskusji plenarnych. Opracowanie to wzbogacono bogatym materiałem
fotograficznym.
Eugeniusz Rączka
Pamięci mgr inż. Ryszarda Mielnika
Inicjatora i Założyciela Działu Historii Hutnictwa w Muzeum Historii
Katowic
W dniu 20 września 2010 roku, z okazji 10-tej rocznicy
śmierci śp. mgr inż. Ryszarda Mielnika, byłego kierownika
Działu Historii Hutnictwa w latach 1983÷1986 w Muzeum Historii
Katowic oraz aktywnego członka Komisji Historii i Ochrony
Zabytków Hutnictwa, przy Zarządzie Głównym Stowarzyszenia
Inżynierów i Techników Przemysłu Hutniczego w Katowicach,
odbyła się "Sesja Hutnicza" poświęcona wielce zasłużonemu
członkowi dla rozwoju hutnictwa w naszym regionie, człowiekowi
wielkiego serca, umysłu i przyja...
więcej»
Wartość graniczna całki Cockrofta-Lathama dla stali kolejowej gatunku R200
(ZBIGNIEW PATER)
W artykule podano metodę wyznaczania wartości granicznej całki Cockrofta-Lathama w warunkach obróbki plastycznej na gorąco,
na przykładzie stali kolejowej gatunku R200. Polega ona na wykonaniu prób rozciągania, które następnie symulowane są numerycznie.
Symulacje wykonano metodą
elementów skończonych w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, przy uwzględnieniu
zjawisk cieplnych zachodzących w trakcie kształtowania. Opracowana metoda charakteryzuje się dużą uniwersalnością i może być
stosowana dla różnych materiałów.
The method of determining limiting value of Cockroft-Latham integral under hot metal forming conditions on the example of R200
steel grade is presented in this paper. It consists of tension tests, which are later numerically simulated. Simulations were made using
finite element method in the conditions of 3-D state of strain, taking into consideration thermal phenomena during the forming process.
Worked out method is universal and it can be used for various materials.
Słowa kluczowe: kryterium zniszczenia, próba rozciągania, MES
Key words: damage criterion, tension test, FEM
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 703
1. Wprowadzenie. Jednym z częściej występujących
ograniczeń procesów kształtowania plastycznego
brył jest powstanie złomu plastycznego
(pęknięcia wiązkiego), który określa granicę odkształceń
trwałych, możliwych do uzyskania w danym
procesie obróbki plastycznej.
Powstaniu
złomu
plastycznego towarzyszy zwiększanie się odkształceń
plastycznych
metalu. Zmianę energii materiału
wywołaną kumulowaniem się odkształceń
plastycznych
doprowadzających do powstania złomu można
opisać za pomocą następującego
wyrażenia [1]:
(1)
gdzie Φ(σ) - funkcja wyrażająca wpływ stanu naprężenia
na prędkość powstawania
i łączenia
się
szczelin, ϕ* - graniczne odkształcenie pękania,
C - stała materiałowa.
Na przestrzeni ostatnich lat opracowano szereg
kryteriów powstawania złomu plastycznego,
różniącyc...
więcej»
HUTNIK WIADOMOŚCI HUTNICZE - ROCZNIK LXXVII
ALFABETYCZNY SPIS AUTORÓW
nr s
A
Adamczuk-Poskart M.: Przewidywanie składu chemicznego produktów spalania w piecach
grzewczych z wykorzystaniem programu CHEMKIN-PRO 3 102
Adamczuk-Poskart M.: Możliwości zastosowania metod symulacji komputerowej do modelowania
procesów spalania 12
Adamczyk J., Pilarczyk J. W.,
Włudzik R., Chrząstek P.: Wpływ parametrów wyciskania profili aluminiowych na ich wybrane
własności mechaniczne 9 514
Adolf Z.: Wykorzystanie żużla syntetycznego do stosowania w łukowym piecu
elektrycznym 9 467
Alexa V., Cioata V. G., Kiss I.: Doświadczenia laboratoryjne dotyczące obróbki cieplnej stali żużlami
syntetycznymi o zróżnicowanym składzie chemicznym 6 275
Aniołek K., Herian J.,
Sułkowski R.: Badania eksploatacyjne zużycia ściernego krzyżownic podwójnych
rozjazdów krzyżowych 2 53
Aniołek K., Herian J.,
Sułkowski R.: Wpływ stopnia przerobu wlewka ciągłego na jednorodność własności
prętów walcowanych na gorąco 6 278
B
Bagiński J., Santarek K. (red.),
Buczacki A., Sobczak D.,
Szerenos A.: Transfer technologii z uczelni do biznesu (B. Gajdzik) 3 115
Bajcer H., Sokołowska A.,
Pikoń K.: Wielka Księga Jubileuszu 65-lecia Politechniki Śląskiej
(rec. A. Wyciślik) 9 560
Bajor T.: Wpływ sposobu chłodzenia prasówki na własności mechaniczne drutów
ze stopu AZ31 5 223
Bakaj F., Fröhlichova M.,
Legemza J., Findorak R.: Proces stymulujący produkcję aglomeratu rud żelaza w warunkach
laboratoryjnych 9 450
Bała P., Pacyna J., Krawczyk J.,
Kokosza A., Dąbrowski R.,
Różniata E.: Nowe materiały i nowe technologie obróbki cieplnej dla hutnictwa
w ofercie AHG 4 160
Barcik R., Dudek M.: Zarządzanie produkcją - planowanie, wytwarzanie, optymalizacja
i kontrola (rec. B. Gajdzik) 8 435
Baster B., Macioł A., Rębiasz B.: Zastosowanie silników regulowanych do wspomagania decyzji w obszarze
opracowania technologii i zarządzania produkcją wyrobów
hutniczych 12 740
Bažan J., Socha L., Styrnal P.: Recykling stalowniczych i odlewniczych...
więcej»
Wpływ wielkości gniotu pojedynczego na naprężenia własne w drutach ze stali wysokowęglowej
(MACIEJ SULIGA)
W pracy określono wpływ wielkości gniotów pojedynczych na naprężenia własne w drutach ze stali wysokowęglowej. Analizę
numeryczną procesu ciągnienia przeprowadzono opierając się na programie komputerowym Drawing 2D, w którym to określono
rozkłady wzdłużnych naprężeń własnych na przekroju drutów, temperaturę, odkształcenia postaciowe i intensywność odkształcenia.
W celu weryfikacji uzyskanych wyników badań przeprowadzono eksperymentalny pomiar naprężeń własnych I rodzaju metodą
Sachsa-Linicusa. Wykazano, że stosowanie w procesie ciągnienia drutów wysokowęglowych małych wartości gniotów pojedynczych
przyczynia się do znaczącego spadku wzdłużnych naprężeń własnych I rodzaju.
The influence of the value of a single draft on residual stresses of high carbon steel wires has been done. The numerical analysis of
the drawing process on the base of Drawing 2D in which distribution of longitudinal residual stresses, temperature, effective strain
and non-dilatation strain has been shown. For verification obtained data investigation experimental measure of residual stresses by
Sachs-Linicus method has been done. It was found that applying in wire drawing process of high carbon steel wires the small single
drafts cause the decrease of residual stresses.
Słowa kluczowe: naprężenia własne, gniot pojedynczy, druty wysokowęglowe
Key words: residual stresses, single draft, high carbon wires.1. Wprowadzenie. Ważną rolę w kształtowaniu
własności ciągnionych drutów odgrywa technologia
ciągnienia. Do podstawowych parametrów technologicznych
wpływających na własności drutów zalicza
się wartość gniotów pojedynczych. Przeprowadzone
badania wykazały, że o wielkości i rozkładzie naprężeń
własnych decyduje wielkość gniotu oraz sposób
jego realizacji [1÷4]. Do określenia naprężeń własnych
stosuje się szereg metod. Do najważniejszych
należy zaliczyć metody mechaniczne, chemicznego
trawienia, rentgenowskie i magnetyczne. Metody te
są pracochłonne i czasochłonne, a o...
więcej»
Modelowanie pola naprężeń we wlewku odlewanym w sposób ciągły
(ANDRZEJ GOŁDASZ, ZBIGNIEW MALINOWSKI, BEATA HADAŁA, MARCIN RYWOTYCKI)
W pracy przedstawiono trójwymiarowy model naprężeń i odkształceń powstających we wlewku odlewanym w sposób ciągły.
Model uwzględnia odkształcenia i naprężenia powodowane wyginaniem pasma w czasie ruchu po łuku krystalizatora
i nierównomiernym polem temperatury. Rozwiązanie uzyskano metodą elementów skończonych. Testy modelu przeprowadzono
dla trzech wariantów uwzględniających: tylko wyginanie pasma, tylko nierównomierne pole temperatury, łączny
skutek wyginania pasma i nierównomiernego pola temperatury. Testy wykazały istotny wpływ obu czynników na rozkład naprężeń
i odkształceń.
Three dimensional model of the stress and strain fields in the continuously cast strand has been developed. The model predicts strains
and stresses resulting from non uniform temperature field and the strand bending while moving along the arc of the casting machine.
Three tests considering: only strand bending, only non uniform temperature field, both strand bending and non uniform temperature
field have been performed. The tests have shown essential effect of both factors on the strain and stress fields.
Słowa kluczowe: ciągłe odlewanie stali, naprężenia, metoda elementów skończonych
Key words: continuous casting of steel, stresses, finite element method
Wstęp. Modelowanie numeryczne procesu ciągłego
odlewania stali jest trudne ze względu na
zmiany stanu skupienia stali. Stal przechodzi z fazy
ciekłej do stałej w wyniku intensywnego chłodzenia
w krystalizatorze i strefach chłodzenia wtórnego.
Wyznaczanie pola temperatury we wlewku ciągłym
jest stosunkowo szeroko opisane w literaturze [1÷3].
Istotna jest jednak dokładność uzyskanego pola temperatury
i czas obliczeń [4]. Na dokładność rozwiązania
ma wpływ model numeryczny i sposób wprowadzania
warunków brzegowych. Dużo bardziej
skomplikowanym zagadnieniem jest jednak określenie
naprężeń powstających podczas krzepnięcia,
szczególnie w strefie przejściowej przy współistnieniu
fazy ciekłej i stałej, jak równi...
więcej»
Zobacz wszystkie publikacje » |
|
2010-11
|
![]() DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma W numerze m.in.: |
Badania odporności na ścieranie stali konstrukcyjnych i narzędziowych Mn-Cr-Mo-V
(ROBERT DĄBROWSKI, EDYTA ROŻNIATA, ANNA MUSIAŁ)
W artykule dokonano oceny odporności na ścieranie trzech stali Mn-Cr-Mo-V o zróżnicowanym stężeniu węgla. Określono wpływ
różnych wariantów obróbki cieplnej (wyżarzanie, hartowanie, hartowanie i niskie odpuszczanie) oraz zmian zachodzących w mikrostrukturze
tych stali na odporność na ścieranie. Badania prowadzono w warunkach tarcia suchego, a ubytki mas próbek mierzono na
drodze tarcia 3000 m i 12 000 m. Uzyskane wyniki badań porównano z wynikami otrzymanymi dla stali narzędziowej X210Cr12
i staliwa Hadfielda X110 Mn12. Stwierdzono, że stale Mn-Cr-Mo-V najmniejszą odpornością na ścieranie cechują się w stanie wyżarzonym
na sferoidyt, zaś największą - w stanie zahartowanym na martenzyt. Ubytki mas badanych stali, jak również stali X210Cr12
i staliwa X110 Mn12 korelują z ich mikrostrukturą i twardością.
This paper describes the evaluation of wear resistance of three Mn-Cr-Mo-V steels characterized by different carbon content.
Following factors were taken into account during evaluation of the wear resistance: type and conditions of used heat treatment (annealing,
quenching, quenching and low-temperature tempering) as well as microstructure development. The wear resistance of samples
were investigated under dry friction conditions, and the samples’ mass-loss were calculated after 3000 m and 12 000 m of friction.
Obtained results were compared to those taken for X210Cr12 tool steel and Hadfield’s X110 Mn12 cast steel. It has been found
that Mn-Cr-Mo-V steels annealed for spheroidite show the lowest wear resistance, whereas after quenching for martensite the steels
are characterized by the highest wear resistance. The mass-loss of the investigated Mn-Cr-Mo-V steels and X210Cr12, X110 Mn12
alloys is well correlated with their microstructure and hardness.
Słowa kluczowe: stal konstrukcyjna, stal narzędziowa, obróbka cieplna, mikrostruktura, twardość, odporność na ścieranie
Key words: structural steel, tool steel, heat treatment, microst...
więcej»
Zaawansowane projektowanie procesu walcowania kuźniczego
(JAN SIŃCZAK, ANETA ŁUKASZEK-SOŁEK, SYLWIA BEDNAREK, PAWEŁ CHYŁA)
W pracy przedstawiono kompleksowy proces projektowania przedkuwki walcowanej. W celu uzyskania większej dokładności kształtu
i wymiarów przedkuwki oraz obniżenia kosztów fazy projektowania procesu walcowania zastosowano specjalistyczne oprogramowanie
VeraCAD, bazujące na modelowaniu bryłowym. Proces modelowania tym systemem omówiono na przykładzie odkuwki
korbowodu.
In the paper the design process of rolled preform was carried out. In order to obtain larger accuracy of shape and dimensions of
preform and to decrease the costs of reducer rolling technology design the special software VeraCAD, basing on the solid modelling,
was used. Modelling process was described for example of connecting-rod.
Słowa kluczowe: walcowanie kuźnicze, przedkuwka, kucie wielozabiegowe, korbowód
Key words: forge rolling, forging preform, multistage die forging, connecting-rod Wprowadzenie. W seryjnej i masowej produkcji
odkuwek stosuje się z reguły kucie wielozabiegowe.
Polega ono na wstępnym przygotowaniu wsadu
w postaci przedkuwki o kształcie zbliżonym do
wyrobu gotowego. Przedkuwkę wykonuje się w tym
samym agregacie kuźniczym, w którym uzyskuje
się ostateczny kształt odkuwki, lub przez zastosowanie
dodatkowej maszyny kuźniczej. Ten drugi
sposób stosuje się zazwyczaj w produkcji masowej
w celu uzyskania jak najlepszych efektów techniczno-
ekonomicznych, zapewniających wysoką wydajność,
jakość odkuwek oraz jak najmniejsze zużycie
materiału. Prawidłowo dobrany kształt przedkuwki
zapewnia równomierny rozkład odkształceń w odkuwce
i naprężeń na powierzchni wykroju matrycy,
zmniejsza bezwzględną wartość nacisków jednostkowych
i całkowitej siły, a w konsekwencji zmniejsza
zużycie narzędzi.
Z praktyki przemysłowej wynika, że dla odkuwek
wydłużonych o znacznej różnicy przekroju poprzecznego,
zastosowanie kucia wielozabiegowego,
polegającego na przygotowaniu przedkuwki walcowanej
wzdłużnie, podwyższa wydajność procesu
średnio dwukrotnie, uzysk kuźniczy zwi...
więcej»
Wpływ zasypki krystalizatorowej na jakość powierzchni wlewków ciągłych
(AGATA SOREK, ZDZISŁAW KUDLIŃSKI)
W artykule przedstawiono dotychczasowe poglądy dotyczące przyczyn i mechanizmu powstawania znaków oscylacyjnych na powierzchni
wlewków ciągłych oraz wyniki własnych badań przemysłowych wpływu zasypek krystalizatorowych (różniących się
składem chemicznym i zasadowością) na charakter śladów oscylacyjnych na powierzchni wlewka ciągłego o przekroju poprzecznym
140×165 mm.
The paper we presents the current views on the mechanism for the formation of oscillation marks on the surface of continuous ingots
and the results of industrial investigations of the influence of the mold powders (which differ in chemical composition and basicity)
on the nature of oscillation marks on the surface of the continuous ingot of cross-section 140×165 millimeters
Słowa kluczowe: strefa przymeniskowa krystalizatora COS, zasypka krystalizatorowa, znaki oscylacyjne
Key words: near-meniscus area of CSC crystallizer, mold powder, oscillation marks
1. Wstęp. Stan powierzchni stalowych wlewków
ciągłych należy do ważniejszych parametrów
(kryteriów) oceny ich jakości, dalszej przydatności
w procesie przeróbki plastycznej oraz efektywności
procesu ich przerobu plastycznego mierzonego
wskaźnikiem uzysku wyrobów walcowanych.
Stałym elementem powierzchni wlewków są tzw.
znaki oscylacyjne, tworzące charakterystyczne
"wgłębienia" na całej powierzchni wlewka ciągłego,
otrzymanego w procesie ciągłego odlewania stali
w ściśle określonej i powtarzającej się od siebie odległości.
Głębokie zaleganie znaków oscylacyjnych
na powierzchni wlewka ciągłego może stanowić
źródło pęknięć powierzchniowych wywołanych naprężeniami
rozciągającymi, którym poddawany jest
wlewek w linii technologicznej urządzenia COS.
Powodem tworzenia się znaków oscylacyjnych na
powierzchni wlewków ciągłych, zgodnie z dotychczasową
wiedzą w tym zakresie [2÷5], jest zjawisko
tworzenia się menisku ciekłej stali w krystalizatorze
oraz ruch posuwisto-zwrotny krystalizatora (tzw.
oscylacja krystalizatora).
2...
więcej»
Wpływ ciepła krzepnięcia na pole temperatury pasma w linii ciągłego odlewania stali
(Beata Hadała, Andrzej Gołdasz, Agnieszka Cebo -Rudnicka)
W pracy przedstawiono model matematyczny wymiany ciepła zastosowany do wyznaczania pola temperatury wlewka ciągłego chłodzonego
w krystalizatorze i w strefie chłodzenia wtórnego oraz w powietrzu. Zastosowano rozwiązanie stacjonarne do wyznaczenia
temperatury wlewka i rozwiązanie niestacjonarne do wyznaczenia temperatury krystalizatora. W modelu numerycznym zastosowano
metodę reszt ważonych Galerkina. W trójwymiarowym rozwiązaniu metodą elementów skończonych zastosowano nieliniowe funkcje
kształtu. Analizowano wpływ źródła ciepła na stabilność i dokładność rozwiązania. Badano bilans ciepła w objętości kontrolnej
w celu skalowania funkcji wagi w metodzie reszt ważonych Galerkina.
In the paper the heat transfer model employed for computation of the temperature field of the continuously cast strand has been presented.
The model describes strand cooling in the mould, in the secondary coolling zones and in the air. Steady convection-diffusion
equation has been employed to compute strand temperature in the whole continuous casting line. Transient solution has been used to
compute mold temperature. Numerical model is based on the Galerkin method. The method uses nonlinear shape function and second
order derivatives to the temperature field. Effect of the solidification heat on the strand temperature has been analyzed. The heat balance
in the control volume has been computed in order to improve the solutions accuracy.
Słowa klucze: ciepło krzepnięcia, temperatura pasma, ciągłe odlewanie stali
Key words: solidification heat, strand temperature, continuous casting of steel
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 637
po wyjściu z krystalizatora
s s ( s p ) q = T -T (4)
gdzie: Ts - temperatura powierzchni pasma, Tp - temperatura
powietrza lub wody przy chłodzeniu
pasma natryskiem, Tk - temperatura powierzchni
wewnętrznej krystalizatora, αs - współczyn...
więcej»
KRONKA
III Targi Obrabiarek, Narzędzi i T echnologii Obróbki "TOO LEX 2010"
(Sosnowiec, 29 września-1 października 2010 r.)
Targi TOOLEX to impreza wystawiennicza dedykowana
firmom wykorzystującym technologie obróbki metalu
w swoich procesach produkcyjnych. W trzeciej edycji Targów
TOOLEX w Expo Silesia w Sosnowcu wzięli udział wystawcy
z 28 krajów: Austrii, Białorusi, Brazylii, Czech, Danii,
Finlandii, Francji, Grecji, Hiszpanii, Holandii, Indii, Irlandii,
Izraela, Japonii, Korei Południowej, Niemiec, Norwegii,
Portugalii, Słowacji, Szwajcarii, Szwecji, Tajwanu, Turcji,
USA, Węgier, Wielkiej Brytanii, Włoch i Polski. Swoje wyroby
na powierzchni wystawienniczej przekraczającej 4700 m2
zaprezentowało 167 wystawców reprezentujących 365 firm,
oferujących różnego typu obrabiarki i narzędzia, urządzenia
do obróbki cieplnej, oprzyrządowanie technologiczne i pomiarowe,
a także specjalistyczne oprogramowanie komputerowe.
Aż 181 maszyn i urządzeń można było obejrzeć w normalnym
cyklu technologicznym. Targom towarzyszyły specjalistyczne
konferencje - Lean Management jako nowoczesny sposób
zarządzania (patronat: Instytut Doskonalenia Produkcji)
i Rozwój nowoczesnych narzędzi diagnostycznych i technologii
kształtowania przedmiotów (patronat: Politechnika Śląska).
Firma Cador Consulting Sp. z o.o. zorganizowała seminarium
"Nowy wymiar produktywności w NX CAM 7 wraz z innymi
programami wspomagającymi proces produkcyjny, z wykorzystaniem
oprogramowania CAD/CAM/CAE Siemens PLM
Software". Przyznano również nagrody za najlepsze produkty
prezentowane przez Wystawców na targach w kategoriach
narzędzia i technologie. Patronat merytoryczny nad targami
sprawowało Ministerstwo Gospodarki, a patronat merytoryczny
Politechnika Śląska w Gliwicach. Następna edycja targów
TOOLEX 2011 odbędzie się w Sosnowcu w dniach 5-7 października
2011 roku.
Andrzej Wyciślik
15. Targi Obrabiarek, Narzędzi i U rządzeń do Obróbki Materiałów "EUROTOO L"
(Kraków, 13÷15 paździ...
więcej»
Zobacz wszystkie publikacje » |
|
2010-10
|
![]() DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma W numerze m.in.: |
WYNALAZKI I UDOSKONALENIA HUTNICZE
(Andrzej Wyciślik)
P-387171 Sposób wytwarzania mieszanki żużlotwórczej
dla pozapiecowej rafinacji stali w kadzi lub w piecu kadziowym
Akademia Górniczo-Hutnicza im. St. Staszica, Kraków
M. Dziarmagowski, M. Karbowniczek, J. Falkus, P. Drożdż,
T. Kargul, T. Karwan, J. Karwan-Baczewska, B. Zawada
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mieszanki
żużlotwórczej dla pozapiecowej rafinacji stali w ka2010
r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 611
dzi lub w piecu kadziowym. Sposób wytwarzania mieszanki
żużlotwórczej dla pozapiecowej rafinacji stali w kadzi lub
w piecu kadziowym, polega na tym, że rozdrobniony zredukowany
żużel, otrzymany w procesie redukcji stalowniczego
żużla konwertorowego z udziałem boksytu prażonego
lub w procesie redukcji stalowniczego wapniowo-glinowego
żużla k...
więcej»
WŚRÓD KSIĄŻEK
(Bożena Gajdzik)
Zarządzanie wartością klienta. Pomiary i strategie.
Dobiegała-Korona B., Doligarski T. (red.), wyd. Poltext
Warszawa 2010, ISBN 978-83-7561-058-1, s. 565.
W gospodarce rynkowej zarządzanie przedsiębiorstwem
produkcyjnym zorientowane jest na maksymalizowanie wartości
rozumianej nie tylko jako przychody ze sprzedaży wyrobów,
ale także jako budowanie zaufania pomiędzy producentem
a klientem. Wagę zagadnienia budowania wartości wyrobów dla
klientów w sektorz...
więcej»
Przedsiębiorstwo hutnicze jako klient instytucjonalny na rynku zaopatrzeniowym
(BOŻENA GAJDZIK)
Artykuł przedstawia problematykę funkcjonowania przedsiębiorstw hutniczych jako klientów na rynku instytucjonalnym.
Przygotowując proces produkcyjny przedsiębiorstwa hutnicze nabywają ogromne ilości surowców i materiałów. Jako uczestnicy rynku
instytucjonalnego przedsiębiorstwa opracowały własne procedury wyboru kontrahenta i realizacji transakcji zakupu. Poszczególne
procedury są modyfikowane w zależności od rodzaju i sytuacji zakupu.
This paper presents the specification of realizing market function by metallurgical company as the client in the institutional market.
Preparing the production metallurgical companies buy a lot of raw materials and other goods. Metallurgical companies in the institutional
market establish their own procedures of choosing the proper contractors and realizing purchases. Particular procedures are
modified by them according to kind and environment of purchases.
słowa kluczowe: klient instytucjonalny, wartość zakupu dla producenta, partnerstwo rynkowe
key words: institutional client, producer value proposition for purchases, market partnership.Na rynku uczestnikami procesu zakupu
są nie tylko klienci indywidualni (osoba fizyczna)
ale także instytucjonalni (podmiot gospodarczy).
Pierwsza grupa klientów tworzy rynek detaliczny,
druga jest uczestnikiem rynku instytucjonalnego -
hurtowego. Pomiędzy tymi rynkami występują wyraźne
różnice zarówno po stronie kupujących, jak
i sprzedających. Na rynku detalicznym większość
nabywców ma podobne potrzeby a wartość transakcji
jest na ogół dość niska. Produkty sprzedawane
osobom fizycznym pochodzą najczęściej z produkcji
masowej. O wartości wyrobów decydują klienci
przez swoje opinie. Funkcjonujące na rynku detalicznym
firmy skupiają swoje wysiłki na zarządzaniu
marką. Natomiast w działalności marketingowej
podstawowym instrumentem promocji jest rozbudowana
reklama wyrobów. Rynek instytucjonalny charakteryzuje
się mniejszą liczbą klientów, a przez to
większą wartości...
więcej»
Z ŹYCIA SITPH
Posiedzenie Zarządu Głównego SITP H
16 czerwca 2010 pod przewodnictwem prezesa prof. dr.
hab. inż. Janusza Szpytko obradował Zarząd Główny SITPH.
Podstawowym tematem posiedzenia było przyjęcie i zatwierdzenie
bilansu Stowarzyszenia za 2009 r.
Ocenę działalności rzeczowej i finansowej przedstawił
w imieniu Głównej Komisji Rewizyjnej wiceprzewodniczący
Stanisław Dors, który bardzo szczegółowo relacjonował zarówno
dokonania Zarządu Głównego, Oddziałów oraz poszczególnych
jednostek organizacyjnych Stowarzyszenia, jak i wyniki
finansowe, oraz przekazał wnioski i uwagi pod rozwagę ZG.
Zauważył, że na skutek zmniejszonego zakresu działalności gospodarczej
i obniżonych wpływów z tytułu składek członkowskich,
zarówno indywidualnych jak i zbiorowych (wspierających),
rok sprawozdawczy zakończono wynikiem negatywnym
we wszystkich jednostkach organizacyjnych SITPH. Płynność
finansowa nie została jednak zachwiana dzięki środkom zgromadzonym
w poprzednich okresach. Zgodnie z wnioskiem GKR
Zarząd Główny po wnikliwej dyskusji przyjął i zatwierdził sprawozdanie
i bilans za 2009 r.
Omówiono też:
- działalność rzeczową i wyniki finansowe za 5 miesięcy
2010 r., które nieznacznie odbiegają in minus od planowanych
zamierzeń;
- procedurę powołania Konwentu, który zgodnie ze statutem
SITPH jest organem inspirująco-doradczym Zarządu
Głównego;
- celowość zawieszenia członkostwa SITPH w Hutniczej
Izbie Przemysłowo-Handlowej w związku ze 100 % podwyższeniem
składki członkowskiej;
- wprowadzenie dwóch dokumentów opracowanych
przez Biuro ZG SITPH dot. "sprawozdawczości wewnątrz-
stowarzyszeniowej" i "obiegu dokumentów
przy działalności gospodarczej w świetle przepisów
VAT".
Spotkanie Seniorów SITP H w Oddziale
ArcelorMitall Poland S.A. w Świętochłowicach
Na zaproszenie dyrektora Zakładu Oddziału ArcelorMittal
Poland SA w Świętochłowicach, odbyło się w dniu 15 kwietnia
2010 roku spotkanie członków Komisji Seniorów
ZG SITPH z kierownictwem Zakładu w...
więcej»
RÓŻNE
Obniżki cen rudy?1)
Według informacji pozyskanych z Rio Tinto i BHP Billiton,
jednych z największych dostawców rudy żelaza na świecie, cena
surowca w Chinach spadła po raz pierwszy od trzech kwartałów.
Od 1 października ceny kontraktów zmniejszą się prawdopodobnie
o 11 %, do 129 USD za tonę, z 145,3 USD za tonę
płaconych za rudę w ubiegłym kwartale. Vale zamierza obniżyć
w IV kwartale ceny rudy żelaza z 150 USD za tonę, do 135 USD
za tonę. Czas pok...
więcej»
Zobacz wszystkie publikacje » |
|
2010-9
|
![]() DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma W numerze m.in.: |
Possibilities of black-coal tar and brown-coal tar utilization for production in blast funace
(PAVLINA PUSTĚJOVSKA, SILVIE BROŽOVA, SIMONA JURSOVA)
In the article there is described possibilities of utilization brown-coal tar and black-coal tar as substitute for expensive heavy heating
oils exploited today. Velocity of blasted tar at the nozzle of the temperature of 30 °C and 60 °C was calculated for this substitute fuels.
W artykule opisano możliwości wykorzystania smoły z węgla brunatnego i węgla kamiennego jako substytutu dla drogich olejów
opałowych ciężkich wykorzystywanych obecnie. Obliczono prędkość wdmuchiwania smoły w dyszy o temperaturze 30 °C i 60 °C dla
tych paliw zastępczych.
Key words: brown-coal tar, black-coal tar, transformation level, injection into the blast furnace
Slowa kluczowe: smoła węgla brunatnego, smoła węgla kamiennego
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 455
1. Introduction. When alternative fuels are injected
into tuyeres of blast furnaces it is necessary to
provide perfect combustion of all compounds in oxidizing
zone, which contains only negligible capacity
of blast furnace, approx. 1 °C vol. and the flow
velocity of hot wind reaches up to 200 m/sec. here.
When this condition is not met condensation of unburned
compounds on dust particles of blast-furnace
gas occurs as well as silting of gas piping and serious
pollution of waste-treatmen...
więcej»
Wykorzystanie wybranych odpadów metalurgicznych na komponenty wsadowe do procesów hutniczych i produkcji cementu
(ZYGMUNT WCISŁO, RYSZARD STACHURA, ARKADIUSZ KLIMCZYK, MIKOŁAJ BERNASOWSKI, ANDRZEJ ŁĘDZKI, KRZYSZTOF ZIELIŃSKI)
W pracy przedstawiono możliwości wykorzystania wybranych odpadów zawierających w składzie znaczne udziały tlenków żelaza,
takie jak zaolejona zendra powalcownicza, żużel z odsiarczania surówki żelaza, szlam i osad pofiltracyjny, frakcja magnetyczna
z żużla, pył wielkopiecowy. Na podstawie analizy ich składu chemicznego i uziarnienia dokonano oceny ich przydatności i zakresu
stosowania do procesów redukcji i do produkcji cementu.
The article presents possibility of utilization selected wastes bearing substantial amounts of iron oxides, such as: greased mill scale,
slag from desulphurization, sludge, slag’s magnetic fraction, dust from blast furnace. Based on analysis of chemical composition
and grain size the evaluation of those wastes were made with regard to cement production and reduction processes, on the basis of
chemical composition and graining.
Słowa kluczowe: metalurgiczne odpady żelazodajne, proces wielkopiecowy, cement
Key words: iron bearing wastes, blast furnace process, cement
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 477
redukcyjnym [3÷10]. Z analizy sitowej wynika, że
pył wielkopiecowy charakteryzuje się bardzo drobnym
uziarnieniem, większość ziarn jest poniżej
0,25 mm. Szlam wielkopiecowy posiada frakcję
ziarn poniżej 0,12 mm. Pozostałe odpady charakteryzują
się równomiernym uziarnieniem w badanym
zakresie 0,036÷2,0 mm [4].
3. Otrzymywanie grudek z odpadów hutniczych.
Jedną z metod przygotowania drobnoziarnistych
odpadów żelazonośnych jest proces ich brykietowania
i stosowanie ich jako dodatku do wsadu
w wielkim piecu. Stwierdzono jednak, że dodatek do
wsadu brykietów w ilości 5 % pogarsza bieg pieca,
a dalsz...
więcej»
Zastosowanie techniki termowizyjnej do badania zdolności chłodzącej urządzenia do przyspieszonego chłodzenia prętów okrągłych gładkich
(KONRAD LABER, HENRYK DYJA)
W pracy przedstawiono wyniki badań przemysłowych zdolności chłodzącej urządzenia do przyspieszonego chłodzenia prętów okrągłych
gładkich. Badania przeprowadzono dla warunków technologicznych jednej z walcowni prętów. Przedstawione w pracy badania
przeprowadzono dla prętów okrągłych gładkich o średnicy 30 mm. Materiałem wykorzystanym do badań była stal konstrukcyjna
S355J2G3 (wg DIN St 52-3). Przedstawione w pracy badania przeprowadzono dla różnego ciśnienia oraz dla różnych wielkości przepływów
wody. Celem pracy było określenie zdolności chłodzącej urządzenia do przyspieszonego chłodzenia pod kątem sprawdzenia
możliwości zastosowania tego urządzenia do chłodzenia prętów w ciągu walcowniczym, podczas walcowania normalizującego.
Opracowane wyniki badań stanowiły podstawę do wyznaczenia współczynników wymiany ciepła pomiędzy chłodzonym pasmem
a wodą.
The paper presents the results of the industrial research of the cooling ability of the device for the round plain bars accelerated
cooling process. Research were carried out for one of the bar rolling mill technological conditions. The studies were carried
out for 30 mm-diameter plain round bars. Constructional steel S355J2G3 (according to DIN St 52-3) was used for the research.
Investigations presented in this paper were made for different pressure and water flow volume. The paper purpose was determination
of the cooling ability of device for accelerated cooling proces...
więcej»
Numeryczna analiza stanu naprężeń oraz odkształceń podczas badań na zniszczenie materiału w warunkach obciążenia właściwych dla procesu ciągłego odlewania stali
(KONRAD LABER, HENRYK DYJA, ANNA KAWAŁEK, GRZEGORZ STRADOMSKI)
W pracy przeprowadzono numeryczną analizę stanu naprężeń oraz odkształceń podczas badań na zniszczenie materiału w warunkach
obciążenia właściwych dla procesu ciągłego odlewania stali. Materiałem wykorzystanym do badań była stal konstrukcyjna
S355J2G3. Modelowanie numeryczne wykonano za pomocą programu komputerowego Forge3®. Przeprowadzone badania umożliwiły
wyznaczenie stanu naprężeń oraz odkształceń, mogących powodować zniszczenie materiału w warunkach jego obróbki w procesie
ciągłego odlewania stali.
The paper presents numerical analysis of stress and strain state during material failure tests in the load conditions characteristic
for the steel continuous casting process. The S355J2G3 constructional steel grade was used for the tests. Numerical modelling was
carried out by using Forge3® komputer software. The studies enabled of the strain and stress state determination which cause of the
material failure in the treatment conditions during the continuous casting process.
Słowa kluczowe: ciągłe odlewanie stali, analiza numeryczna stanu naprężeń, analiza numeryczna stanu odkształceń, stal konstrukcyjna
S355J2G3
Keywords: cont...
więcej»
KRONIKA
Produkcja stali wyraźnie się przesuwa w kierunku Azji.
Prognozy demograficzne i rygory ekologiczne planowane
w Unii Europejskiej jeszcze przyspieszą tę tendencję. W 2009
roku wyprodukowano na świecie 1,29 mld ton stali, w tym
779 mln ton w krajach azjatyckich. W 27 krajach UE wytworzono
natomiast, 139 mln ton. Wśród państw azjatyckich dominują
Chiny, ale w niedalekiej przyszłości Indie mogą osiągnąć
wyższą produkcję niż cała Unia Europejska. Z danych
Eurostatu wynika, że problemem Europy będzie m.in. starzenie
się społeczeństw. Pięć lat temu średni wiek pracownika zatrudnionego
w krajach UE wynosił 30÷39 lat. Natomiast w 2050
roku będzie to co najmniej 50 lat. Najbardziej zestarzeją się
Polacy. Jak szacuje Sanjay Samaddar, prezes ArcelorMittal
Poland, średnia wieku zatrudnionych w przemyśle będzie
dużo wyższa niż w innych krajach Unii. Samaddar na podstawie
danych demograficznych ocenia, że w 2008 roku jeden
na czterech pracowników zatrudnionych w Unii będzie miał
65 lat. W 2060 roku proporcja ta ma wynosić 2:2. To oczywiście
będzie rodziło, oprócz wielu innych, również problemy
finansowe państw. Ogólnie przypuszcza się, że coraz trudniej
będzie też o pracowników, którzy zechcą przyjść do hut, do
brudu i hałasu. Kolejnym wyzwaniem dla przemysłu Europy
będą rosnące ceny surowców, energii elektrycznej i gazu oraz
koszty związane z transportem, ochroną środowiska i emisją
dwutlenku węgla, jak i produkcja stali będą przenoszone
do krajów Trzeciego Świata, których atutem są niskie koszty
produkcji i coraz lepsze technologie. Coraz większe natomiast
znaczenie mają kraje BRIC (Brazylia, Rosja, Indie i Chiny).
Dominują Chiny, które z roku na rok zwiększają udział w produkcji
światowej. W 2009 roku wytworzyły 568 mln ton stali,
czyli prawie połowę produkcji światowej. Przypomnieć należy,
że w ubiegłym roku większość krajów ograniczyła produkcję
stali, niektóre nawet o ponad 30 %. Jiri ...
więcej»
Zobacz wszystkie publikacje » |
|
2010-8
|
![]() DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma W numerze m.in.: |
Wpływ obróbki cieplno-plastycznej na morfologię austenitu szczątkowego w stali wielofazowej typu C-Mn-Si-Al-Nb-Ti
(ADAM GRAJCAR, KRZYSZTOF RADWAŃSKI)
W pracy dokonano analizy cech mikrostrukturalnych austenitu szczątkowego w stali wielofazowej typu 0,24C-1,5 Mn-0,9Si-0,4Al
z mikrododatkami Nb i Ti po obróbce cieplno-plastycznej. Analizę morfologii, wielkości i rozmieszczenia austenitu szczątkowego
w osnowie ferrytycznej przeprowadzono z zastosowaniem techniki EBSD. Stwierdzono, że austenit szczątkowy ma kształt blokowych,
nieregularnych ziarn o wielkości od 0,4 do 7 μm2 lub filmów, ulokowanych pomiędzy płytkami ferrytu bainitycznego. Austenit
szczątkowy wykazuje zależności krystalograficzne z sąsiadującymi obszarami ferrytu bainitycznego.
The analysis of microstructural features of retained austenite in a 0.24C-1.5 Mn-0.9Si-0.4Al type multiphase steel with Nb and Ti
microadditions after the thermomechanical processing was performed in the work. The analysis of the morphology, size and distribution
of retained austenite in a ferritic matrix was carried out by the use of the EBSD technique. It was found that retained austenite has
a shape of block, irregular grains with a size from 0.4 to 7 μm2 or films located between bainitic ferrite laths. The retained austenite
fulfils crystallographic relationships with neighbouring regions of bainitic ferrite.
Słowa kluczowe: stal TRIP, obróbka cieplno-plastyczna, austenit szczątkowy, EBSD
Key words: TRIP steel, thermomechanical processing, retained austenite, EBSD
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 385
Wprowadzenie. Korzystne połączenie wysokiej
wytrzymałości, ciągliwości oraz odkształcalności
technologicznej decyduje o ciągłym rozwoju grupy
stali typu C-Mn-Si, C-Mn-Si-Al oraz C-Mn-Al
o strukturze wielofazowej [1÷4]. Jednym z kierunków
dalszej poprawy właściwości wytrzymałościowych,
przy zachowaniu wysokiej plastyczności, jest
wprowadzenie mikrododatków Nb, Ti i V [5]. Stale
o strukturze wielofazowej, składającej się z ferrytu,
bainitu oraz austenitu szczątkowego charakteryzuje
duże rozdrobnienie. Z tego powodu szczególnie
ist...
więcej»
Selection of the flow stress model for austenitic steels
(DARIUSZ KUC, MACIEJ PIETRZYK)
Selection of the most efficient and accurate rheological model for hot formed austenitic steel is the objective of the work. Plastometric
tests were performed at various conditions. Inverse analysis was used to identify two groups of models. The first were equations,
which describe flow stress as function of external variables. The second group were models, which use internal variable as independent
variable. This variable represents the state of the material and accounts for the history of deformation. Analysis has shown that
conventional models, which are simple in implementation into FE codes, give good results for processes performed at reasonably
monotonic conditions. Internal variable model should be used when conditions of deformation vary or when information regarding
microstructure evolution is needed.
Celem pracy jest dobór najbardziej efektywnego i dokładnego modelu reologicznego stali austenitycznej odkształcanej na gorąco.
Wykonano badania plastometryczne w różnych warunkach. Przeprowadzono identyfikację dwóch grup modeli metodą analizy odwrotnej.
Pierwsza grupa to równania opisujące naprężenie uplastyczniające w funkcji zmiennych zewnętrznych. Drugą grupą są
modele, w których zmienną niezależną jest zmienna wewnętrzna. Analiza wykazała, że konwencjonalne modele, które są proste w implementacji
w MES, dają dobre wyniki dla względnie monotonicznych warunków procesu. Model zmiennej wewnętrznej powinien być
stosowany dla procesów prowadzonych w zmiennych warunkach oraz kiedy informacja o stanie mikrostruktury jest również istotna.
Key words: flow stress, conventional models, internal variable models, austenitic steel
Słowa kluczowe: model reologiczny, model zmiennej wewnętrznej, stal austenityczna.
Introduction. Selection of the rheological model
of deformed materials is crucial for the accuracy of
numerical simulations of metal forming proces...
więcej»
Odkształcalność metalicznych stopów metali wytwarzanych niekonwencjonalnymi metodami spiekania
(JACEK BOROWSKI, TOMASZ RYBAK, HANNA WIŚNIEWSKA-WEINERT, VOLF LESZCZYNSKI)
Praktyczne zastosowanie wyrobów wytwarzanych niekonwencjonalnymi metodami, takimi jak SLM (Selective Laser Melting), SLS
(Selectve Laser Sintering) oraz metali o strukturze mikro- i nanokrystalicznej jest uwarunkowane znajomością charakterystyk ich
właściwości. W pracy przedstawiono wyniki badań uzyskane w próbie ściskania próbek stali, wykonanych niekonwencjonalnymi
i innowacyjnymi technologiami, oraz porównano z próbkami wykonanymi klasycznymi metodami kucia i wyciskania na gorąco. Do
badań plastyczności próbek o średnicy 2 i 3 mm zaprojektowano i wykonano specjalny przyrząd badawczy. Na podstawie analizy
wykresów umocnienia wyznaczono moduł Younga oraz określono mechanizm odkształcenia plastycznego podczas ściskania.
Practical application of products made by unconventional methods such as SLM (Selective Laser Melting), SLS (Selective Laser
Sintering) as well as metals with micro- and nanocrystallic structure requires knowledge of broad characteristics of their properties.
The paper present investigation results obtained in a compressive test of samples) manufactured by modern methods; the results were
compared to those made by conventional method of forging, casting and hot extrusion. For compressing the samples of 2 and 3 mm
diameter, it was necessary to make a special test device to determine plasticity. Basing on the consolidation curves, the Young’s modulus
has been determined and the mechanism of plastic strain during compression have been defined.
Słowa kluczowe: próba ściskania, struktura nanometryczna, PLC
Key word: compression test, nanometric structure, PLC
Wpr...
więcej»
KRONIKA
VIII Forum Inżynierskie
(Poznań, 8 czerwca 2010 r.).W dniu 8 czerwca 2010 roku w Poznaniu odbyło się
VIII Forum Inżynierskie, pod hasłem "Zaawansowane technologie
motorem wzrostu gospodarczego", które stanowiło
równocześnie rozpoczęcie XXIV Kongresu Techników
Polskich oraz otwarcie Międzynarodowych Targów
Poznańskich "Innowacje-Technologie-Maszyny". W uroczystym
otwarciu tych imprez wzięli udział m.in.: wicemarszałek
Senatu RP Marek Ziółkowski, wicemarszałek Senatu
Republiki Francuskiej Monique Papon, podsekretarz stanu
w Ministerstwie Rozwoju Regionalnego Waldemar Sługocki,
ambasador Republiki Czeskiej Jan Sechter, prezydent
Poznania Ryszard Grobelny oraz władze Federacji SNT-NOT
z prezes Ewą Mańkiewicz-Cudny, przedstawiciele organizacji
biznesowych, wyższych uczelni technicznych i jednostek
badawczo-rozwojowych oraz kadra menedżerska i inżynieryjno-
techniczna. W ramach tegorocznego Forum odbyły się
cztery sesje tematyczne:
I. Przegląd zaawansowanych technologii w polskiej gospodarce.
Wystąpienia przygotowali: prof. Ryszard
Pregiel (Prezes Zarządu Polskiej Izby Gospodarczej
Zaawansowanych Technologii), dr Maria Zybura-
-Skrabalak (Dyrektor Instytutu Zaawansowanych
Technologii Wytwarzania), prof. Adam Hamrol (Rektor
Politechniki Poznańskiej), ...
więcej»
Badania doświadczalne i weryfikacja obliczeń numerycznych złożonego dwustronnego procesu wyciskania tulei głębokich z dnem
(JACEK MICHALCZYK)
Celem badań doświadczalnych było częściowe zweryfikowanie wybranych wyników z badań teoretycznych. Weryfikacji zostały
poddane obliczenia numeryczne zmiany wartości siły wyciskania w zależności od drogi stempla oraz charakter lokalnych stref
odkształceń metalu na przekroju wzdłużnym tulei. Badania eksperymentalne wykonano na stanowisku badawczym składającym
się z maszyny wytrzymałościowej oraz narzędzi do wyciskania tulei. Materiałem modelowym do badań laboratoryjnych był ołów.
W analizowanym sposobie wyciskania, jako wsad posłużyły próbki walcowe o wymiarach ø 49 × 75 mm. W celu określenia charakteru
płynięcia metalu podczas wyciskania, na powierzchni przekroju wstępniaka wzdłuż osi symetrii, naniesiono kwadratową siatkę
koordynacyjną o długości boku 1,5 mm.
The aim of experimental research was the partial verifying selected results of theoretical research. Numeric calculations of changes
of strength extrusion value in dependence from path of stamp as well as the character of local zones of metal deformations on longitudinal
section of sleeve were verified. The experimental research was carried out on the test stand consisting from testing machine
and tools for sleeve extrusion. Lead was the model material for laboratory tests. In the analyzed extrusion method as charge were
used cylindrical samples ø 49 × 75 mm. In order to determinate the character of metal flow during extrusion on the preform surface
along the symmetry axis a square co-ordination net about length of side 1...
więcej»
Zobacz wszystkie publikacje » |
|
2010-7
|
![]() DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma W numerze m.in.: |
WŚRÓD KSIĄŻEK
Kronika 60-lecia - Od Wydziału Metalurgicznego do
Wydziału Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki
Stosowanej Praca zb. pod red. Dyji H. i Krakowiak M., wyd.
Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Procesowej,
Materiałowej i Fizyki Stosowanej, Częstochowa 2010, ISBN
987-83-87745-68-4 s. 566
Niniejsze opracowanie stanowi kompleksową prezentację
osiągnięć naukowych, dydaktycznych i organizacyjnych
Wydziału Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki
Stosowanej (WIPMiFS) Politechniki Częstochowskiej, obchodzącego...
więcej»
WYNALAZKI I UDOSKONALENIA HUTNICZE
P-386309 Sposób i urządzenie do wytwarzania metalowych
elementów rurowych o zmiennych przekrojach
Elektromontaż-Rzeszów S.A., Rzeszów
Z. Sowa
Sposób wytwarzania metalowych elementów rurowych
o zmiennych przekrojach poprzecznych metodą obróbki plastycznej
polega na tym, że jeden koniec półproduktu rurowego
mocuje się dodatkowo w uchwycie trójszczękowym
z rolkami prowadzącymi, usytuowanym od strony zespołu
ciągowego oraz w uchwycie trójszczękowym z trzema zaczepami,
a drugi koniec tego półproduktu mocuje się dodatkowo
w uchwycie trójszczękowym z rolkami prowadzący...
więcej»
KRONIKA
W II Europejskim Kongresie Gospodarczym (European
Economic Congress 2010) wzięło udział ponad 4000 uczestników,
700 panelistów i 300 akredytowanych dziennikarzy.
Odbyło się 60 sesji tematycznych i debat panelowych.
Głównym organizatorem Kongresu było Polskie Towarzystwo
Wspierania Przedsiębiorczości przy współudziale Województwa
Śląskiego, Górnośląskiego Związku Metropolitalnego oraz
Miasta Katowice. Tegoroczna, największa konferencja biznesowa
w Europie Środkowej odbyła się pod patronatem José
Manuela Barroso - Przewodniczącego Komisji Europejskiej.
Nad merytorycznym i organizacyjnym kształtem Kongresu
czuwał Komitet Organizacyjny - Rada Patronacka pod honoro-
II Europejski Kongres Gospodarczy
(Katowice, 31 maja-2 czerwca 2010 r.)
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 361
wym przewodnictwem prof. Jerzego Buzka - Przewodniczącego
Parlamentu Europejskiego. Zaproszonych gości i uczestników
Kongresu przywitał Wojciech Kuśpik, prezes Grupy Polskiego
Towarzystwa Wspierania Przedsiębiorczości. Uroczystego
otwarcia obrad dokonali: Wojewoda Śląski - Zygmunt
Łukaszczyk, Marszałek Województwa Śląskiego - Bogusław
Śmigielski i Prezydent Miasta Katowice - Piotr Uszok. Witając
gości kongresu podkreślił, że obecnie województwo śląskie
jest zaliczane do regionów o największej atrakcyjności inwestycyjnej,
ponieważ Śląsk potrafi sprostać systematycznie
wzrastającym wymaganiom gospodarczym. W oficjalnej
inauguracji największej biznesowej imprezy w Europie
Środkowej i Wschodniej udział wzięli Marszałek Sejmu RP, p.o.
Prezydenta RP Bronisław Komorowski oraz Przewodniczący
Parlamentu Europejskiego Jerzy Buzek. Wystąpienia inauguracyjne
mieli również: minister-członek Rady Ministrów Michał
Boni, Komisarz UE ds. Polityki Regionalnej Johannes Hahn,
Komisarz UE ds. Budżetu i Programowania Finansowego
Janusz Lewandowski, Wicepremier, Minister Gospodarki
Waldemar Pawlak, Minister Finansów Jacek Rostowski oraz
Prezydent RP w latach 1990÷1995 Lech ...
więcej»
Nowoczesna walcownia taśm stalowych walcowanych na gorąco oraz współczesne kierunki rozwoju procesów ich wytwarzaniaNowoczesna walcownia taśm stalowych walcowanych na gorąco oraz współczesne kierunki rozwoju procesów ich wytwarzania
(WIKTOR KUBIŃSKI, KUBIŃSKA-KALETA, MARIUSZ NIEKURZAK)
W artykule przedstawiono nowoczesną walcownię taśm stalowych walcowanych na gorąco L=2100 mm, uruchomioną w końcu
2007 roku w Hucie ArcelorMittal Poland w Krakowie. Jest to nowatorskie rozwiązanie w zakresie konwencjonalnych walcowni
taśm w Europie. Dzięki zastosowaniu najwyższej klasy systemów sterowania, walcownia ta pozwala na wytwarzanie szerokiego
asortymentu produkcji. Ponadto, przedstawiono kierunki rozwoju technologii walcowania taśm stalowych walcowanych na gorąco.
This article describes a modern hot strip mill L=2100 mm which started in 2007 year in ArcelorMittal Poland steelworks in Cracow.
This is innovative solution in range of conventional rolling mills in Europe. Thanks using of highest class of steering systems this
rolling mill permits to generate a wide assortment of production. Moreover development directions of rolling technology of hot rolled
steel strips have been presented.
Słowa kluczowe: walcownia taśm na gorąco, stal, taśma, przemysł stalowy
Key words: hot strip mill, steel, strip, steel industry.Wstęp. Stal ciągle należy do najważniejszych
materiałów konstrukcyjnych, niemal we wszystkich
gałęziach światowej gospodarki. Roczna produkcja
stali surowej w świecie przekroczyła obecnie 1,5 mld
Mg, a jej udział w światowym zużyciu wszystkich
metali wynosi wagowo ok. 95 % produkcji [1]. Na
dzisiejszym zmieniającym się i konkurencyjnym
rynku kluczowymi zasadami w technologii produkcji
stali są: wysoka wydajność, niskie koszty eksploatacji,
wysoka jakość i duża elastyczność. Cele
te zmuszają producentów stali do stałego ulepszania
i rozwoju technologii produkcyjnych, poszukiwania
inteligentnych i innowacyjnych rozwiązań, jak również
stosowania nowoczesnego wyposażenia walcowni.
W ostatnich latach można wyraźnie zauważyć
tendencję do zmierzania w kierunku wąskiego
specjalizowania się walcowni, umożliwiającej walcowanie
ograniczonego zakresu konkurencyjnych
produktów.
2. Etapy rozwoju walcowni taśm walcowanych
na...
więcej»
Pękanie rur w procesie zgrzewania prądami wielkiej częstotliwości oraz w czasie próby spłaszczania
(Edmund Tasak, Aneta Ziewiec)
W artykule przedstawiono wyniki badań przyczyn pękania zgrzein w czasie zgrzewania i ich niskiej plastyczności w czasie prób
technologicznych. Stwierdzono, że parametry zgrzewania stosowane dla stali gatunku L360NB, przy zgrzewaniu stali mikrostopowych
po obróbce cieplno-plastycznej o wysokiej granicy plastyczności są nieodpowiednie. Duży opór plastyczny przy spęczaniu nie
pozwala na usunięcie tlenków ze strefy zgrzewania. Drugim czynnikiem obniżającym plastyczność jest zbyt wolne chłodzenie po
normalizowaniu strefy zgrzewania i tworzenie się w obszarach segregacji pasm wysp M-A ułożonych równolegle do linii zgrzania
i prostopadle do powierzchni rury. W próbie rozciągania lub spłaszczania rury pasma te są miejscami powstawania typowych pęknięć
lamelarnych na pasmowo ułożonych tlenkach z procesu zgrzewania i wyspach M-A powstałych po normalizowaniu.
The paper reports on studies on the reasons for cracking of the welded joints during the high frequency resistance welding and on
the causes of their low plasticity revealed during the technological tests. It was established that the welding parameters adopted as
suitable for the L355N steel, are not appropriate for welding of the high yield strength micro-alloyed steels subject to the thermoplastic
treatment. A large deformation resistance during upsetting test does not allow the oxides to be removed from the welded zone.
The second factor decreasing the plasticity is too slow cooling rate after the normalization of the welded zone and the formation of
M-A islands in the segregation zones arranged parallel to the welding line and perpendicular to the pipe surface. During the tensile
and the flattening tests of the pipe the bands are places of formation for the typical lamellar cracks on the band-like arranged oxides
originating from the welding process and on the M-A islands formed after normalization.Wstęp. Końcowymi etapami wytwarzania rur
zgrzewanych prądami wielkiej częstotliwości są:
- zgrz...
więcej»
Zobacz wszystkie publikacje » |
|
2010-6
|
![]() DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma W numerze m.in.: |
Wielki piec jako utylizator odpadów plastikowych
(MIKOŁAJ BERNASOWSKI, ANDRZEJ ŁĘDZKI, RYSZARD STACHURA, ZYGMUNT WCISŁO, ARKADIUSZ KLIMCZYK, PIOTR MIGAS)
W ostatnich latach zagadnienie możliwości utylizacji tzw. plastikowych odpadów przez spalanie spowodowało duże zainteresowanie
zarówno wielu ośrodków badawczych, jak i przemysłowych. Jednym z agregatów, w którym odpady plastikowe mogą być użyte jako
uzupełniające paliwo zastępcze jest wielki piec. W literaturze są informacje, że odpady plastikowe mogą być współbieżnie spalane
z takimi paliwami zastępczymi, jak pył węglowy, ciężkie oleje ropopochodne oraz paliwa gazowe. W placówkach naukowych przeprowadzono
wiele prac, w których badano spalanie plastikowych odpadów w wielkim piecu takich jak PE (HD i LD), PS, PVC oraz
PET. W artykule omówiono możliwość utylizacji w wielkim piecu odpadów plastikowych, których utylizowanie dotychczasowymi
sposobami jest niemożliwe lub zbyt kosztowne.
In last years the problem of plastic waste utilization by combustion process paid attention by the industrial and research centers.
One of metallurgical aggregates in which is able to use plastic wastes like a substitute fuel is the blast furnace. Informations about
combustion of plastic waste in blast furnace jointly with such substitute fuels like coal powder (CPI), gases, special heavy oils are
presented at scientific literature. Research centers have done a lot of works at subject of burning plastic waste like PE (HD, LD),
PS, PVC and PET in blast furnace. Possibilities of utilization plastic wastes in blast furnace which utilization by present methods is
impossible or too expansive have been discussed.
Słowa kluczowe: odpady plastikowe; wielki piec, utylizacja
Key words: plastic wastes, blast furnace, utilization
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 297
1. Wstęp. W drugiej połowie XX wieku nastąpił
duży rozwój przemysłu tworzyw sztucznych.
W ostatnich trzech dekadach produkcja łącznie polistyrenu,
polietylenu, polipropylenu oraz polichlorku
winylu wzrosła ponad 100 razy [1]. Takie właściwości,
jak cena, trwałość, odporność na starzenie, mała
gęstość ...
więcej»
Zmiany mikrostruktury i twardości stali 56NiCrMo7 w zakresie temperatur austenityzowania 700÷1000 °C
(ROBERT DĄBROWSKI, RAFAŁ DZIURKA)
W artykule przedstawiono wyniki badań wstępnych stali narzędziowej gatunku 56NiCrMo7 do pracy na gorąco. Obejmowały one
ocenę punktów przełomowych oraz mikrostruktury w stanie wyżarzonym. Dokonano również analizy zmian twardości oraz zmian
zachodzących w mikrostrukturze stali w wyniku zmiany temperatury austenityzowania. Uzyskane wyniki badań stanowią przyczynek
do wykonania oryginalnych wykresów CTPc° służących do analizy kinetyki przemian fazowych, zachodzących podczas odpuszczania
tej stali uprzednio zahartowanej od wybranej temperatury austenityzowania.
Results of preliminary research of a hot-work tool steel, grade 56NiCrMo7, are presented in this paper. The investigations have been
focused on measurements of the steel’s critical temperatures and on microstructural analysis after softening annealing. The effect of
austenitizing temperature on hardness and development of microstructure also was investigated. On the basis of the obtained results
an original CHT (Continuous-Heating-Transformations) diagram will be developed, which can be used for analysis of phase transformations
taking place during tempering of previously quenched steel.
Słowa kluczowe: austenityzowanie, hartowanie, twardość, mikrostruktura, stal narzędziowa do pracy na gorąco
Keywords: austenitizing, quenching, hardness, microstructure, hot-work tool steel
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 291
1. Wprowadzenie. Pomimo szybkiego rozwoju
współczesnej inżynierii materiałowej i poszukiwania
nowych materiałów o wymaganych przez odbiorców
własnościach, stale narzędziowe są wciąż popularnym
materiałem stosowanym na różnego rodzaju
narzędzia [1÷6].
W niniejszym artykule poddano wstępnej analizie
wybrany gatunek stali narzędziowej 56NiCrMo7
do pracy na gorąco. Zarówno w literaturze krajowej,
jak i zagranicznej znajduje się wiele informacji dotyczących
mikrostruktury, obróbki cieplnej i własności
mechanicznych tej stali [1, 2, 4÷6]. W artykule po...
więcej»
WŚRÓD KSIĄŻEK
(Andrzej Wyciślik)
Analiza strategiczna w procesie zarządzania przedsiębiorstwem,
Gajdzik B., Jama B., wydanie drugie (rozszerzone),
Politechnika Śląska, Gliwice 2010, ISBN 978-83-7335-671-9,
s. 173.
W nowoczesnym zarządzaniu przedsiębiorstwami produkcyjnymi
stosowane jest zarządzanie strategiczne. Najogólniej
ujmując, polega ono na tworzeniu wielowariantowych koncepcji
planistyczno-realizacyjnych, opisujących przyszłe sytuacje
otoczenia i możliwości implantacyjne przedsiębiorstw
w poszczególnych strategicznych obszarach ich działalności.
Podstawą zarządzania strategicznego jest wykonanie dokładnej
analizy uwarunkowań wewnętrznych i zewnętrznych przedsiębiorstw.
Na podstawie jej wyników, przedsiębiorstwa określają
strategiczne kierunki rozwoju, w celu lepszego funkcjonowania
w zmiennych uwarunkowaniach gospodarki rynkowej XXI wieku.
Zarządzanie to ma na celu eliminację niepewności i dostosowanie
profilu produkcji do nowych potrzeb klientów. Podstawą
zarządzania s...
więcej»
RÓŻNE
Rosja wykorzystała 31,7 % kontyngentu na eksport stali do
krajów Unii Europejskiej. Przyznany na ten rok tonaż to 3,2
mln ton. Do 3 maja Rosja eksportowała do UE łącznie 1,01
mln ton wyrobów ze stali, z czego 947,87 tysięcy ton stanowiły
produkty płaskie, a 62,46 - produkty długie. Rosja wykorzystała
już 62,4 % kontyngentu na eksport blach gorąco walcowanych
kręgach, 7,5 % kontyngentu na blachy grube, 28,4 %
kontyngentu na blachy zimnowalcowane w kręgach oraz 9,6 %
ko...
więcej»
WYNALAZKI I UDOSKONALENIA HUTNICZE
P-386086 M agnetyczny rozdzielacz arkuszy blach
Plechoński Władysław, Katowice
W. Plechoński, P. Plechoński
Magnetyczny separator arkuszy blach składa się z ferromagnetycznego
magnetowodu o przekroju poprzecznym w kształcie
litery U oraz umieszczonego pomiędzy ramionami tego magnetowodu
prostopadłościennego magnesu trwałego, którego
kierunek magnesowania jest równoległy do ramion magnetowodu.
Całość umieszczona jest wewnątrz prostopadłościennej obudowy
z materiału niemagnetycznego i korzystnie wyposażona
w połączony z mag...
więcej»
Zobacz wszystkie publikacje » |
|
2010-5
|
![]() DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma W numerze m.in.: |
Czynniki wpływające na kształtowanie się wskaźnika równowagi spieku zwrotnego
(RYSZARD SKOWRONEK, JAN MRÓZ, PRZEMYSŁAW FRANCIK)
W artykule przedstawiono wyniki badań kształtowania się poziomu wskaźnika spieku zwrotnego w zależności od podstawowych
zmiennych czynników procesu spiekania, tj. zasadowości mieszanki spiekalniczej, udziału koksiku w mieszance oraz ilości spieku
zwrotnego wprowadzanego do mieszanki. Stwierdzono, że największy wpływ na kształtowanie się wskaźnika równowagi (WR) spieku
zwrotnego wywiera ilość wprowadzanego do mieszanki spieku zwrotnego, następnie udział koksiku w mieszance, zaś najmniejszy
wpływ posiada zasadowość mieszanki.
Dla zbilansowania ilości wprowadzanego i otrzymywanego w procesie spieku zwrotnego, maksymalna ilość spieku zwrotnego
w mieszance, gwarantująca utrzymanie wskaźnika równowagi WR w zakresie 90÷110 % nie powinna przekraczać 35 % mas., zaś
minimalna ilość 25 % mas.
This article presents the results of the investigations on level of index of return sinter fines depending on the basic variable factors of
sintering process i. e. basicity of sintering blend, the share of coke breeze in the mixture and the amount of return sinter fines introduced
into the sinter mix. It was stated, that the biggest influence on the equilibrium rate (WR)of return sinter fines exerts amount of
return sinter fines introduced to a sintering blend, then the share of coke breeze, while the basicity of blend exerts the least impact.
To balance the amount introduced and received return sinter fines, the maximum amount of return sinter fines in the mix, which
guarantees maintaining the balance of WR in the range of 90÷110 % should not exceed 35 wt %, while the minimum amount - 25wt
Słowa kluczowe: rudy żelaza, spiekanie, spiek zwrotny, wskaźnik równowagi spieku
Key words: iron ores, sintering, return sinter fines, sinter equilibrium index.1. Wstęp. W badaniach roli spieku zwrotnego
w procesie spiekania rud żelaza interesujące jest
zagadnienie wpływu udziału tego spieku w mieszance
spiekalniczej na ilość wytworzonego spieku
zwrotnego, tj. relacji pomię...
więcej»
Jubil eusz 60-leci a Wydziału Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej Politechniki Częstochowskiej Dzień Hutnika 2010
(Henryk Dyja)
Bieżący rok jest szczególnym czasem dla
wszystkich osób związanych z Wydziałem Inżynierii
Procesowej Materiałowej i Fizyki Stosowanej ze
względu na jubileusz 60-lecia jego powstania. Jest
to okazja do refleksji nad rolą, jaką Wydział odegrał
w kształceniu młodzieży akademickiej oraz w rozwoju
nauki i jej zastosowaniu w przemyśle związanym
z regionem Częstochowy i jej okolic.
Jest to jeden z najstarszych wydziałów Politechniki
Częstochowskiej. Jego początkiem był utworzony
w 1950 roku Wydział Metalurgiczny - drugi
wydział ówczesnej Wyższej Szkoły Inżynierskiej.
W chwili powołania Wydziału do życia wyposażenie
laboratoryjne było równe zeru. Z tego też względu,
tworzenie bazy laboratoryjnej dla prac naukowych
i dydaktycznych oraz wyposażenie biblioteki
w bieżącą literaturę naukową stało się sprawą priorytetową.
Głównym celem Wydziału jest kształcenie
wysoko wyspecjalizowanej kadry inżynierskiej
w dziedzinie metalurgii i inżynierii materiałowej
oraz im pokrewnych.
Rozszerzenie zakresu działalności naukowej i dydaktycznej
spowodowało, iż w 1992 roku zmieniono
nazwę z Wydziału Metalurgicznego na Wydziału
Metalurgii i Inżynierii Materiałowej. W 1964 r...
więcej»
Kronika
dniach 8÷9 kwietnia 2010 r. w Politechnice Poznańskiej
odbyło się XIX Poznańskie Konwersatorium Analityczne nt.
Nowoczesne metody przygotowania próbek i oznaczania śladowych
ilości pierwiastków. Organizatorami Konwersatorium
byli: Zakład Chemii Analitycznej Wydziału Technologii
Chemicznej Politechniki Poznańskiej oraz Komisja Śladowej
Analizy Nieorganicznej Komitetu Chemii Analitycznej Polskiej
Akademii Nauk. W konwersatorium wzięło udział 140 uczestników
reprezentujących wyższe uczelnie, resortowe instytuty
naukowo-badawcze, ośrodki badawczo-rozwojowe oraz grupa
przedstawicieli przemysłu - chemii, geologii, metalurgii, przetwórstwa
metali, elektroniki, a ponadto ochrony środowiska,
medycyny i toksykologii, a więc tych dziedzin, w których nowoczesne
instrumentalne metody analizy odgrywają dominującą
rolę w bieżącej praktyce laboratoryjnej. Ponadto uczestniczyli
przedstawiciele 10 renomowanych firm produkujących wysokiej
klasy aparaturę laboratoryjną oraz sprzęt kontrolno-pomiarowy,
XIX Poznańskie Konwersatorium Analityczne
nt. Nowoczesne metody przygotowania próbek
i oznaczania śladowych ilości pierwiastków
(Poznań, 8-9 kwietnia 2010 r.)
urządzenia do przygotowania próbek, odczynniki chemiczne,
wzorce chemiczne i spektralne, a także naczynia laboratoryjne.
Otwarcia obrad dokonał prof. dr hab. Henryk Matusiewicz,
przewodniczący Komisji Śladowej Analizy Nieorganicznej
Komitetu Chemii Analitycznej PAN. Tematyka obrad obejmowała
kluczowe problemy analityki materiałowej, a mianowicie
sposoby przygotowania próbek do badań składu chemicznego ze
szczególnym uwzględnieniem oznaczania śladowych zawartości
pierwiastków w bardzo szerokim asortymencie materiałowym.
W toku obrad przedstawiono łącznie 80 referatów - 6 wygłoszono,
a 74 zaprezentowano na szczególnie sprzyjającej wymianie
myśli i poglądów sesji plakatowej. Tematy wygłoszonych referatów
były następujące:
1. Kierunki rozwoju techniki generowania par w analitycznej
spektromet...
więcej»
The testing of the pressuretightness of pressure castings
(Małgorzata Łągiewka, Zbigniew Konopka, Andrzej Zyska, Maciej Nadolski)
Evaluation of pressuretightness of pressure castings made of a Z41 alloy after mechanical processing and impregnation treatment of
leaky castings was the purpose of the work. Evaluation was conducted using specialized equipment for leak testing and basing on
microscopic images of elements working under the operating air pressure. Tested castings were produced by pressure casting technology
in cold chamber vertical machine. The domain of study included manufacturing of castings in one of the national foundries,
pressuretightness test, impregnation treatment and evaluation of the structure on the basis of microscopic examination.
2010 r. Hutnik - Wiadomo ści hutnicze S. 247
Celem pracy była ocena szczelności odlewów ciśnieniowych wykonanych ze stopu Z41 po obróbce mechanicznej oraz po zabiegu
impregnacji odlewów nieszczelnych. Ocenę prowadzono za pomocą specjalistycznego oprzyrządowania do badania szczelności oraz
na podstawie zdjęć mikroskopowych elementów pracujących w eksploatacji pod ciśnieniem sprężonego powietrza. Badane odlewy
produkowane są technologią odlewania ciśnieniowego na pionowej maszynie zimnokomorowej. Zakres badań obejmował wytworzenie
odlewów w jednej z krajowych odlewni, badanie szczelności, zabiegi impregnacji nieszczelnych odlewów oraz ocenę struktury
na podstawie badań mikroskopowych.
Key words: pressure casting, aluminium alloys, pressuretightness of castings
Słowa kluczowe: odlewanie ciśnieniowe, stopy aluminium, szczelność odlewów
Introduction. The pressure casting known also
a...
więcej»
Effect of electromagnetic stirring intensity on the shell thickness in process of continuous casting of steel
(MARCIN JANIK)
The paper presents the results of numerical simulation of the process of continuous casting with electromagnetic stirring and an analysis
of the influence of the intensity of electromagnetic stirring on the shell thickness and the metallurgical length.
W artykule przedstawiono wyniki badań numerycznych procesu ciągłego odlewania stali z mieszaniem elektromagnetycznym.
Określono wpływ intensywności mieszania elektromagnetycznego na grubość naskórka oraz długość metalurgiczną.
Keywords: continuous casting, electromagnetic stirring, numerical modeling
Słowa kluczowe: ciągłe odlewanie, mieszanie elektromagnetyczne, modelowanie numeryczne.1. Introduction. Continuous casting of steel is
the world’s leading method of production of steel
ingots. Popularity of this method is affected by low
production costs of steel, high quality product, repeatability
of the parameters and smaller than other
methods, a negative impact on the environment.
In order to improve the quality of continuous ingots
apply electromagnetic stirring. The article presents
the analysis of the influence of the intensity of
electromagnetic stirring on the shell thickness and
the metallurgical length. As an object of study chosen
square continuous ingot (steel grade BSt500S)
160 × 160 mm, cast on the machine for continuous
casting of steel, installed in one of the Polish steelworks.
2. Numerical model. Velo...
więcej»
Zobacz wszystkie publikacje » |
|
2010-4
|
![]() DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma W numerze m.in.: |
WŚRÓD KSIĄŻEK
(Andrzej Wyciślik)
Oznakowanie CE dla wyrobów Projekt bliźniaczy
PL2005/IB/EC-01, wyd. Ministerstwo Gospodarki i Polska
Agencja Rozwoju Przedsiębiorczości, Warszawa 2008, ISBN
978-83-60009-70-3, s. 32
Celem niniejszego opracowania jest pomoc w zrozumieniu
zasad nowego i globalnego podejścia oraz ułatwienie
spójnego stosowania odpowiednich przepisów zawartych
w dyrektywach odnoszących się do różnych sektorów,
ze szczególnym podkreśleniem obowiązków producentów
działających na rynku Unii Europejskiej. Publikacja zawiera
wyjaśnienia podstawowych zasad, których producent powinien
przestrzegać, jeśli chce wprowadzić wyrób do obrotu
w jakimkolwiek państwie członkowskim Wspólnoty lub
w Islandii, Li...
więcej»
Analiza numeryczna procesu kucia wału pośredniego
(ANETA ŁUKASZEK-SOŁEK, PAWEŁ CHYŁA, SYLWIA BEDNAREK)
W pracy przedstawiono dwie technologie kucia wału pośredniego: obecnie stosowanej oraz alternatywnej. Oceny obu technologii
dokonano w oparciu o modelowanie numeryczne. Odkuwka wału pośredniego charakteryzuje się wysokim stopniem złożoności co
do wykonania. Z uwagi na zastosowanie, odkuwkę wału muszą charakteryzować wysokie własności mechaniczne wyrobu, możliwe
do uzyskania tylko drogą świadomej i zaplanowanej przeróbki plastycznej.
In the paper two technologies of layshaft forging process - industrial used and alternative - are presented. Evaluation of both
technologies was done in support of numerical modelling. Layshaft forging was characterize as very high complexity to do, so good
mechanical properties of final product can be obtained only by conscious and planned metal forming.
Słowa kluczowe: wał pośrednie, kucie swobodne, modelowanie numeryczne
Key words: layshaft, open die forging, numerical modelling
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 157
● osiągane odkształcenia i naprężenia,
● liczba i sekwencja kroków odkształceń,
● warunki kształtowania plastycznego, wynikające
z konstrukcji odkuwki i narzędzi oraz mocy
urządzeń.
Sprawdzenie poprawności technologii zaprojektowanego
procesu poprzez modelowanie fizyczne
jest skomplikowane i pracochłonne, a wręcz niemożliwe
dla technologii kucia odkuwek wielkogabarytowych
z wlewków kuźniczych. Dlatego wykorzystuje
się programy komputerowe do sprawdzenia opracowanych
założeń, tj. konstrukcji odkuwki i narzędzi
oraz urządzeń.
Celem niniejszych badań jest analiza kształtowania
plastycznego odkuwki wielkogabarytowej
w procesie kucia swobodnego, poprzez wykorzystanie
modelowania numerycznego w programie
QForm2D/3D i porównania uzyskanych wyników
oraz wartości parametrów z czynnikami rzeczywistymi.
W pracy przedstawiono dwie t...
więcej»
Ti(C,N,O) thin films deposited by PLD technique
(SŁAWOMIR KĄC)
W pracy przedstawiono wyniki badań biozgodnych cienkich warstw Ti(C,N,O) wytwarzanych techniką PLD (Pulsed Laser Deposition)
na podłożu polimerowym (poliuretan). Badano morfologię powierzchni wytworzonych warstw, ich strukturę oraz skład chemiczny
i fazowy. Badano chropowatość powierzchni oraz grubość nałożonych powłok. Mierzono również współczynnik tarcia otrzymanych
cienkich warstw oraz adhezję do podłoża. W skład osadzonych cienkich warstw wchodzi głównie TiO2, TiC, jak również TiO0.34N0.66.
Wytworzone cienkie warstwy posiadają grubość od 5 do ok. 15 nm. Wielkość krystalitów wynosi od 3 nm do 7 nm, natomiast chropowatość
ok. 1,5 nm. Współczynnik tarcia cienkich warstw Ti(C,N,O) jest mniejszy niż dla poliuretanu i wynosi ok. 0,1
The paper deals with the characterization of Ti(C,N,O) biocompatible thin films on polymer substrate (polyurethane). The layers were
deposited using Pulsed Laser Deposition (PLD) technique. The surface morphology, structure, chemical and phase composition were
analyzed. The roughness of the surface, thickness of the thin films and friction coefficient were measured also. The phase composition
of thin films generally consist of TiO2, TiC, and TiO0.34N0.66 phases. The thickness of deposited films can be varied between 5 and 15
nm. The crystallite size is estimated from 3 nm to 7 nm, and the roughness is about 1.5 nm. The friction coefficient for Ti(C,N,O) thin
films is lower than for polyurethane and averages about 0.1.
Słowa kluczowe: Ti(C,N,O), cienkie warstwy, ablacja laserowa, adhezja, współczynnik tarcia, poliuretan
Key words: Ti(C,N,O), thin films, pulsed laser deposition, adhesion, friction coefficient, polyurethane
S. 172 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 4
nych naczyń krwionośnych. Kolejnym problemem
przy stosowaniu polimerów jest migracja plastyfikatorów
z polimerów do krwi [1]. Uzasadnionym
rozwiązaniem jest więc pokrycie polimeru cienkimi
warstwami skutecznie oddzielającymi je od płynów
ustrojowych.
J...
więcej»
Analiza procesu kucia matrycowego warstwowych materiałów kompozytowych otrzymanych z proszku żelaza i aluminium
(STEFAN SZCZEPANIK, PIOTR NIKIEL, MAREK WOJTASZEK)
Przedstawiono wyniki badań procesu kucia matrycowego wyprasek warstwowych otrzymanych z mieszanek proszków żelaza i aluminium
przez prasowanie w temperaturze pokojowej i wstępne zagęszczanie na gorąco w matrycy zamkniętej. Badano wpływ ułożenia
warstw i ich składu chemicznego na płynięcie materiału i zmiany siły podczas ich kucia w matrycach zamkniętych. Wyniki symulacji
płynięcia materiału i rozkładu składników w warstwach są jakościowo porównywalne z obserwacjami makrostruktur odkuwek.
Closed-die forging of PM layer composites with differing compositions and depths of the Fe-Al layers was studied by analysing flow
of material and force - time relationships. Shaping was with either flat or shaped punch. Obtained were good quality forgings without
pores and satisfactory macrostructures. Simulation of aluminum and iron distributions in these multilayer Fe-Al composite forgings
are qualitatively similar to the distributions in the observed macrostructures.
Słowa kluczowe: przeróbka plastyczna, metalurgia proszków, proszek żelaza, proszek aluminium, kompozyty, kucie na gorąco
w matrycach zamkniętych, symulacja numeryczna MES
Key words: metal forming, powder metallurgy, iron powder, aluminium powder, composites, hot closed-die forging, FEM numerical
simulation
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 147
prowadzić do zmniejszenia masy konstrukcji lub obniżenia
kosztów materiałowych. Informacje o możliwości
wykorzystania tego typu tworzyw podczas
obciążenia siłami zewnętrznymi, w zależności od
składu chemicznego poszczególnych warstw i ich
ułożenia w wyrobie, opisano w pracy [5]. Wiedza
taka umożliwia właściwe zaprojektowanie wyrobów
dla założonego charakteru jej pracy. Istotnym zagadnieniem,
do tej pory nierozpoznanym, jest określenie
możliwości wykonania wyrobów kształtowych z takich
materiałów. Stąd celem pracy jest analiza procesu
kucia materiałów kompozytowych wielowarstwowych,
pod kątem otrzymania z nich wyrobów
objętościowych.
2...
więcej»
Termodynamiczna analiza elementarnych procesów redukcji ciekłego żużla tlenkowego
(DOROTA PODORSKA, JAN WYPARTOWICZ)
W pracy przeprowadzono termodynamiczną analizę elementarnych procesów zachodzących podczas redukcji ciekłego żużla zawierającego
tlenki żelaza. Redukcja ciekłego żużla jest możliwa poprzez działanie węgla w stanie stałym, gazowego tlenku węgla lub
węgla rozpuszczonego w ciekłym żelazie. Obecna praca rozpatruje dwie reakcje chemiczne tlenku żelaza rozpuszczonego w ciekłym
żużlu ze stałym węglem i gazowym CO. Obliczono składy i masy faz dla sekwencji kolejnych stanów równowagi, odpowiadających
układom: stały węgiel - ciekły żużel - metaliczne żelazo - gaz oraz ciekły żużel - metaliczne żelazo - gaz. Obliczenia dla temperatury
1700 i 1800 K wykonano przy pomocy programu FACTSage. Uzyskano w ten sposób symulację przebiegu procesu redukcji.
Gazowe produkty redukcji oraz stałe żelazo były usuwane z układu po każdym kroku symulacji. Redukcja przy pomocy gazowego
CO odpowiada przypadkowi granicznemu, gdzie dyfuzja w gazie przebiega znacznie wolniej od reakcji na powierzchni żużel - gaz.
Obliczenia wykazały, że zużycie reduktora jest zdecydowanie większe w przypadku reakcji żużla z gazowym CO. Stężenie FeO
w żużlu, stężenie CO2 w fazie gazowej oraz ilość powstającego żelaza zmieniają się w przybliżeniu liniowo w przypadku redukcji
węglem, zaś parabolicznie w przypadku redukcji przy pomocy CO. Wyniki symulacji sugerują, że zasadniczym mechanizmem redukcji
jest oddziaływanie stałego węgla z ciekłym żużlem.
S. 140 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 4
The work deals with thermodynamic analysis applied to the elementary stages of the reduction of molten slag containing iron oxide.
Reduction of liquid slag is possible through its interaction with solid carbon, gaseous carbon oxide and carbon dissolved in liquid
iron. In the present work two chemical reactions of liquid slag with solid carbon and gaseous CO have been studied. The sets of thermodynamic
equilibria in the systems: solid carbon-liquid slag-metallic iron-gas and liquid slag-metallic iron-gas were ...
więcej»
Zobacz wszystkie publikacje » |
|
2010-3
|
![]() DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma W numerze m.in.: |
Przewidywanie składu chemicznego produktów spalania w piecach grzewczych z wykorzystaniem programu CHEMK IN-PRO
(MONIKA ADAMCZUK-POSKART)
Numeryczne modelowanie, ze względu na obszerne możliwości zastosowania w wielu dziedzinach nauki, cieszy się coraz większą
popularnością, stając się nieodzownym elementem badań. Wykorzystanie metod numerycznych pozwala bowiem na analizę złożonych
zjawisk fizyko-chemicznych, przy jednoczesnej eliminacji części kosztów poniesionych na badania doświadczalne. W niniejszym
artykule przedstawiono możliwości przewidywania składu chemicznego produktów spalania z wykorzystaniem modelowania
numerycznego. Symulacji numerycznych dokonano przy użyciu najnowszej wersji programu CHEMKIN. Analizę przeprowadzono
dla pieca przepychowego pracującego w jednej z krajowych hut.
Owing to its wide possibilities of use, numerical modelling enjoys an increasing popularity in many fields of science and is beco...
więcej»
Life Cycle Assessment – the new environmental management tool in steel plants Ocena cyklu życia – nowym narzędziem zarządzania środowiskowego w przedsiębiorstwach hutniczych
(DOROTA BURCHART-KOROL)
This paper presents the conception of environmental management engineering - Life Cycle Assessment (LCA) in iron and steel industry.
The aim of LCA is the limitation of negative interaction on environment in separate phases of manufacturing, operating and
liquidation of production technology or product. In this paper LCI for iron ore sintering process where the assessment of interaction
on environment was made taking into account the most important influence categories on environment was presented. International
Iron and Steel Institute is a leader in performing LCA analyses in the metallurgical sector.
W pracy przedstawiono koncepcję techniki zarządzania środowiskowego - ocenę cyklu życia (LCA - Life Cycle Assessment) w hutnictwie
żelaza i stali. Celem LCA jest ograniczenie negatywn...
więcej»
Temperatury przemian fazowych w stalach
(BOGDAN PAWŁOWSKI, JERZY PACYNA)
W artykule przedstawiono uwagi krytyczne w odniesieniu do niektórych, zamieszczonych w PN-EN 10052:1999 definicji temperatur
przemian fazowych w stalach. Uzasadniono potrzebę wprowadzenia dodatkowych określeń temperatur przemian związanych z przemianą
eutektoidalną.
This paper presents critical comments concerning some definition of phase transformation temperatures of steel included in PN-EN
10052:1999 standard. The need of additional phase transformation temperatures definitions to characterize eutectoid transformation
is also discussed.
Słowa kluczowe: temperatury krytyczne, przemiany fazowe, przemiana eutektoidalna, terminologia
Key words: critical points, phase transformations, eutectoid transformation, terminology.Wprowadzenie. Zgodnie z ustawą o normalizacji
z dnia 12 wrześn...
więcej»
Kronika
Znajdujący się w grupie pięciu największych dystrybutorów
stali Bowim, chciałby pozyskać kilkanaście milionów złotych
poprzez zaplanowaną na przełomie kwietnia i maja ofertę publiczną
swoich akcji. Prospekt emisyjny zarząd Bowimu złożył
bez rozgłosu w komisji Nadzoru Finansowego w grudniu 2009
roku. Środki są niezbędne i to bardzo pilnie. Spółka jest już "po
słowie" z właścicielami Passat-Stalu w sprawie zakupu ich akcji.
Passat-Stal, który swego czasu sam wybierał się na GPW
w Warszawie, zajmuje się przetwórstwem wyrobów hutniczych
(np. cięciem blach na wymiar). Na akwizycję o wartości kilku
milionów złotych musi wydać jeszcze zgodę Urząd Ochrony
Konkurencji i Konsumentów. Passat-Stal był na minusie, jednak
w drugim półroczu miał wynik dodatni. Jeśli chodzi o sosnowiecki
Bowi...
więcej»
Modelowanie numeryczne usuwania wtrąceń niemetalicznych z ciekłej stali w kadzi pośredniej wyposażonej w urządzenia sterujące przepływem
(JAN JOWSA, ADAM CWUDZIŃSKI, STANISŁAW GARNCAREK)
W pracy przedstawiono wyniki symulacji komputerowej zachowania się wtrąceń niemetalicznych w sześciowylewowej kadzi pośredniej.
Do symulacji numerycznej procesu odlewania stali wykorzystano program Fluent. Do modyfikacji przepływu stali w kadzi
pośredniej zastosowano cztery urządzenia sterujące przepływem: przegrodę, przegrodę z otworami, inhibitor turbulencjii, filtr ceramiczny.
Dla określenia warunków początkowych opisujących wtrącenia niemetaliczne w modelu matematycznym wykonano eksperyment
przemysłowy. W rezultacie obliczeń numerycznych otrzymano rozkład wtrąceń niemetalicznych pomiędzy fazą żużlową
a wylewami kadzi pośredniej.
The paper presents the results of computer simulation of non-metallic inclusions behaviour in the six-outlets tundish. The Fluent
progra...
więcej»
Zobacz wszystkie publikacje » |
|
2010-2
|
![]() DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma W numerze m.in.: |
Badania eksploatacyjne zużycia ściernego krzyżownic podwójnych rozjazdów krzyżowych
(KRZYSZTOF ANIOŁEK, JERZY HERIAN, Radosław SUŁKOWSKI)
Scharakteryzowano konstrukcje i wymagania stawiane rozjazdom kolejowym. Określono zużycie ścierne na powierzchni tocznej
dzioba krzyżownicy rozjazdu krzyżowego i jego zarysu w trzech przekrojach od czoła dzioba za pomocą profilomierza laserowego.
Omówiono podstawowe własności kształtowników klockowych walcowanych na gorąco oraz wyniki ilościowego opisu mikrostruktury
perlitycznej stosując nową metodykę pomiaru odległości międzypłytkowej.
There was described railway crossovers construction and conditions which are them made. It was marked an abrasive wear on the
rolling surface of an actual frog point of the scissors crossover and its profile in three sections from the front of the actual frog point
using a laser profile measurement gauge. There were presented basic features of block ...
więcej»
Kronika
Rok 2009 to nieznaczny spadek światowej produkcji stali
surowej. Wolumen wyniósł 1,22 mld ton, czyli o 8 proc. mniej
niż w 2008 roku. Produkcja stali spadła w większości głównych
regionów, również w Unii Europejskiej, USA, Północnej
i Południowej Ameryce, południowej Afryce i krajach WNP.
Jednak produkcja ta wzrosła w Azji, w szczególności w Chinach,
Indiach i na Środkowym Wschodzie. Chiny wytworzyły w 2009
roku 567,8 mln ton stali surowej, co oznacza wzrost o 13,5 proc.
rok do roku. Udział Kraju Środka w światowej produkcji w ubiegłym
roku wyniósł aż 47 %, o 9 proc. więcej niż w 2008 roku.
Rys. 1. Produkcja stali surowej - trend wzrostu
Ta b l i c a 1. Produkcja stali surowej w rozbiciu regionalnym (w mln ton)
Region 2006 2007 2008 2009 Zm.
w %. 09/08
Europa 355,1 364,5 344,...
więcej»
Badania doświadczalne i weryfikacja obliczeń numerycznych złożonego procesu wyciskania tulei głębokich z dnem
(JACEK MICHALCZYK)
Celem badań doświadczalnych było częściowe zweryfikowanie wybranych wyników z badań teoretycznych. Weryfikacji zostały poddane
obliczenia zmiany wartości siły wyciskania w zależności od drogi stempla oraz charakter lokalnych stref odkształceń metalu na
przekroju wzdłużnym tulei. Badania eksperymentalne wykonano na stanowisku badawczym składającym się z maszyny wytrzymałościowej
oraz narzędzi do wyciskania tulei. Materiałem modelowym do badań laboratoryjnych był ołów. W analizowanym sposobie
wyciskania, jako wsad posłużyły próbki walcowe o wymiarach φ49×75 mm. W celu określenia charakteru płynięcia metalu podczas
wyciskania, na powierzchni przekroju wstępniaka wzdłuż osi symetrii, naniesiono kwadratową siatkę koordynacyjną o długości boku
1.5 mm.
The aim of experimental research...
więcej»
Physical Modelling of Metal Bath Flow in the Tundish and Importance of Validation Experiments
(KAREL MICHALEK, KAREL GRYC, ZBYNĚK HUDZIECZEK, JAN MORÁVKA)
Accuracy and thus the applicability of physical modelling results in the field of metallurgical processes must respect the basic rules
of similarity theory and practice between the two systems. The choice of model geometry (length) scale is one of the basic factors
which must be very carefully determined. This paper deals with the assessment of the impact of the geometric scale of the physical
model of a tundish on the coincidence of the simulation results. Two models of an identical operating tundish designed on the scales
0.2 and 0.25 (1:5 and 1:4) were used for the experimental study. Different boundary conditions, including changes in the geometry of
the bottom without any kind of impact pad (e.g. “Turbostop") were used to study the correctness of the similarity theory betwe...
więcej»
Modyfikacja własności chłodzących wody przez dodatek poliakrylanu sodu i nanocząstek Al2O3
(WOJCIECH GĘSTWA, MAŁGORZATA PRZYŁĘCKA)
W pracy przedstawiono wstępne badania zdolności chłodzących wody w wyniku jej modyfikacji przez dodatek poliakrylanu sodu
oraz nanocząstek Al2O3. Wyznaczono krzywe chłodzenia w układzie temperatura-czas dla trzech ośrodków chłodzących: wody,
10 % wodnego roztworu poliakrylanu sodu oraz 10 % wodnego roztworu poliakrylanu sodu z 1 % dodatkiem nanocząstki Al2O3.
Na podstawie krzywych chłodzenia można było stwierdzić, że dla wodnego roztworu poliakrylanu sodu zawierającego nanocząsteczki
Al2O3 w porównaniu do wody i 10 % wodnego roztworu polimeru, uzyskano mniejsze szybkości chłodzenia. Wyznaczono dla
tych ośrodków hartowniczych również kąt zwilżalności metodą kształtu kropli. Badania te wykazały najlepszą zwilżalność wodnego
roztworu polimeru (poliakrylan sodu) z dodatkiem nanocząstek A...
więcej»
Zobacz wszystkie publikacje » |
|
2010-1
|
![]() DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma W numerze m.in.: |
Wpływ doskonalenia zarządzania operacyjnego w przedsiębiorstwie hutniczym na poziom satysfakcji pracowniczej
(Bożena Gajdzik)
Artykuł przedstawia wyniki pomiaru poziomu satysfakcji pracowniczej w przedsiębiorstwie hutniczym ArcelorMittal Poland S.A.
Badania mają charakter cykliczny (realizowane są corocznie). W artykule przedstawiono wyniki pomiarów z 2008 i 2009 roku.
Pomiar satysfakcji pracowniczej pozwolił ocenić efekty długookresowych przemian wprowadzanych w procesach zarządzania operacyjnego
przedsiębiorstwa. Systematyczny wzrost zadowolenia w miejscu pracy jest potwierdzeniem, że pracownicy akceptują zmiany
w nim zachodzące, czują się związani z przedsiębiorstwem i wyrażają chęć dalszego jego doskonalenia.
The article presents the measurements results of employees’ satisfaction in metallurgic company- ArcelorMittal Poland S.A. Studies
on this problem are carried out periodically (yearly). The a...
więcej»
RÓŻNE
Rosyjski właściciel Huty Częstochowa.
Według oficjalnego komunikatu ISD kontrolny pakiet obejmujący
50 % akcji plus dwie koncernu ukraińskiego przejęli rosyjscy
przedsiębiorcy kierowani przez Aleksandra Katunina,
który jest wspólnikiem szwajcarskiej firmy handlowej Carbofer,
a do 2004 roku był udziałowcem koncernu metalurgicznego
Jewrazholding. Akcje ISD sprzedał Witalij Hajduk, doradca premiera
Ukrainy Julii Tymoszenko. Wartości transakcji nie ujawniono.
Inwestorom rosyjskim pomógł Bank Rozwoju WEB,
którego radzie przewodniczy premier Władimir Putin. Oprócz
zakładów na Ukrainie koncern ISD jest właścicielem Huty
Częstochowa, Stoczni Gdańsk i węgierskiej stalowni Dunaferr.
Według informacji biura prasowego ISD Polska transakcja ta nie
obejmuje gdańskiej stoczni.
A.W.
1) QUB:...
więcej»
Statystyczna analiza jawnego zużycia stalowych wyrobów hutniczych w Polsce
(BOGDAN RĘBIASZ, BOGDAN GARBARZ, WOJCIECH SZULC)
W artykule przedstawiono zmiany jawnego zużycia stalowych wyrobów hutniczych w Polsce w latach 1992÷2008. Przeanalizowano
czynniki wpływające na jawne zużycie stalowych wyrobów hutniczych. Opisano statystyczne metody analizy związków pomiędzy
jawnym zużyciem stalowych wyrobów hutniczych a wybranymi parametrami makroekonomicznymi. Na podstawie danych za
lata 1992÷2008 zbudowano modele ekonometryczne opisujące kształtowanie się jawnego zużycia stalowych wyrobów hutniczych
w Polsce. Modele te zostały następnie wykorzystane do opracowania prognoz jawnego zużycia.
Variation of steel products apparent consumption in Poland over the period of 1992÷2008 has been presented. The factors influencing
apparent consumption of steel products were analyzed. Statistical methods to analyze the relatio...
więcej»
Z ŻYCIA SITPH
Jubileusz 80-lecia czasopisma Hutnik-Wiadomości Hutnicze
(Katowice, 1 grudnia 2009 r.).W dniu 1 grudnia 2009 roku w katowickim Domu Technika
odbyły się obchody Jubileuszu 80-lecia czasopisma Hutnik-
-Wiadomości Hutnicze. Zarząd Główny Stowarzyszenia
Inżynierów i Techników Przemysłu Hutniczego zorganizował
okolicznościowe seminarium, w którym wzięło udział 35
uczestników. Gości przywitał i otwarcia obrad dokonał Prezes
Zarządu Głównego SITPH prof. Janusz Szpytko. Prezes prof. J.
Szpytko również przewodniczył obradom. Program obrad obejmował
wygłoszenie dwóch wykładów, dyskusję, przekazanie
życzeń i gratulacji oraz odczytanie wysłanych adresów. Tematy
wykładów były następujące:
1. 80 lat Czasopisma Hutnik-Wiadomości Hutnicze
w służbie polskiej metalurgii 1929÷2009 - prof. Andrze...
więcej»
Metody ograniczania emisji NOx z procesów przemysłowych spalania gazu ziemnego
(MONIKA KUŹNIA, MAŁGORZATA WILK, ANETA MAGDZIARZ)
Procesy spalania paliw są podstawowym źródłem ciepła i zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego. Gaz ziemny stosowany jest
powszechnie jako paliwo w wielu gałęziach przemysłu, głównie w wysokotemperaturowych procesach spalania. Pomimo wielu zalet,
jakie posiada, podczas jego spalania powstają szkodliwe substancje - głównie tlenki azotu (NOx). Istnieją jednak możliwości ich
ograniczania przez modyfikację organizacji procesu spalania. W artykule przedstawiono powszechnie stosowane techniki niskoemisyjne
oraz przykłady stosowanych niskoemisyjnych palników.
The combustion processes of fuel are the main sources of energy and air pollution. The natural gas is generally used in many branches
of industry, especially in high-temperature combustion processes. In spite of many advantages of n...
więcej»
Zobacz wszystkie publikacje » |
|







Twój koszyk

