profil Twój Profil
Kliknij, aby zalogować »
Jesteś odbiorcą prenumeraty plus
w wersji papierowej?

Oferujemy Ci dostęp do archiwalnych zeszytów prenumerowanych czasopism w wersji elektronicznej
AKTYWACJA DOSTĘPU! »

Twój koszyk
  Twój koszyk jest pusty

BĄDŹ NA BIEŻĄCO -
Zamów newsletter!

Imię
Nazwisko
Twój e-mail

Czasowy dostęp?

zegar

To proste!

zobacz szczegóły
r e k l a m a

ZAMÓW EZEMPLARZ PAPIEROWY!

baza zobacz szczegóły
r e k l a m a
FAIL (the browser should render some flash content, not this). HUTNICTWO, GÓRNICTWO »

HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE


(ang. METALLURGY ? METALLURGICAL ENGINEERING NEWS)

Czasopismo Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Przemysłu Hutniczego w Polsce (SITPH)
rok powstania: 1929
Miesięcznik

Czasopismo dofinansowane w 2010 r. przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego.

Tematyka:
Technologie i urządzenia do wytwarzania żelaza i jego stopów oraz kształtowania hutniczych wyrobów stalowych. Prezentacje prac badawczych i technicznych realizacji. Publikacje o problemach występujących w hutach, jak: automatyzacja, ... więcej »

Artykuły naukowe zamieszczane w czasopiśmie są recenzowane.

Procedura recenzowania

Prenumerata

Zamów papierową prenumeratę w wersji PLUS czasopisma HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE i zyskaj dostęp do pozostałych elektronicznych publikacji tego czasopisma z lat 2004-2011 (od 1 marca również rok 2012).
Nie zwlekaj - skorzystaj z tysięcy publikacji o najwyższym poziomie merytorycznym.
prenumerata papierowa roczna PLUS (z dostępem do archiwum e-publikacji) - tylko 371,88 zł
prenumerata papierowa roczna PLUS z 10% rabatem (umowa ciągła) - tylko 334,69 zł *)
prenumerata papierowa roczna - 327,60 zł
prenumerata papierowa półroczna - 163,80 zł
prenumerata papierowa kwartalna - 81,90 zł
okres prenumeraty:   
*) Warunkiem uzyskania rabatu jest zawarcie umowy Prenumeraty Ciągłej (wzór formularza umowy do pobrania).
Po jego wydrukowaniu, wypełnieniu i podpisaniu prosimy o przesłanie umowy (w dwóch egzemplarzach) do Zakładu Kolportażu Wydawnictwa SIGMA-NOT.
Zaprenumeruj także inne czasopisma Wydawnictwa "Sigma-NOT" - przejdź na stronę fomularza zbiorczego »

2010-12

zeszyt-2814-hutnik-2010-12.html

 
W numerze m.in.:
Z ŻYCIA SITPH
Nowości wydawnicze Komisji Historii i Ochrony Zabytków Hutnictwa Komisja Historii i Ochrony Zabytków Hutnictwa przy Zarządzie Głównym SITPH obchodzi w 2010 r. jubileusz 45-lecia działalności. Z tej okazji zorganizowano konferencję podsumowującą jej osiągnięcia w tym okresie i wydano nakładem ZG SITPH dwie publikacje książkowe. W pierwszej, okolicznościowej pozycji opisano aktywność Komisji od czasu jej powołania w 1965 r. do chwili obecnej, artykułując szczególnie dokonania w zakresie ochrony zabytków hutnictwa w naszym kraju. Zamieszczono też biogramy członków Komisji, wyróżniając szczególnie kolejnych przewodniczących oraz osoby kierujące wydzielonymi odcinkami działalności. W końcowej części opracowania zamieszczono ciekawe dokumenty i fotografie. W drugim opracowaniu zamieszczono materiały z jubileuszowej konferencji "45-lecia działalności Komisji Historii i Ochrony Zabytków Hutnictwa", która odbyła się w Kombinacie Koksochemicznym w Zabrzu. Zawarto w nim pełne teksty wygłoszonych referatów i wystąpienia uzupełniające w ramach dyskusji plenarnych. Opracowanie to wzbogacono bogatym materiałem fotograficznym. Eugeniusz Rączka Pamięci mgr inż. Ryszarda Mielnika Inicjatora i Założyciela Działu Historii Hutnictwa w Muzeum Historii Katowic W dniu 20 września 2010 roku, z okazji 10-tej rocznicy śmierci śp. mgr inż. Ryszarda Mielnika, byłego kierownika Działu Historii Hutnictwa w latach 1983÷1986 w Muzeum Historii Katowic oraz aktywnego członka Komisji Historii i Ochrony Zabytków Hutnictwa, przy Zarządzie Głównym Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Przemysłu Hutniczego w Katowicach, odbyła się "Sesja Hutnicza" poświęcona wielce zasłużonemu członkowi dla rozwoju hutnictwa w naszym regionie, człowiekowi wielkiego serca, umysłu i przyja... więcej»

Wartość graniczna całki Cockrofta-Lathama dla stali kolejowej gatunku R200 (ZBIGNIEW PATER)
W artykule podano metodę wyznaczania wartości granicznej całki Cockrofta-Lathama w warunkach obróbki plastycznej na gorąco, na przykładzie stali kolejowej gatunku R200. Polega ona na wykonaniu prób rozciągania, które następnie symulowane są numerycznie. Symulacje wykonano metodą elementów skończonych w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, przy uwzględnieniu zjawisk cieplnych zachodzących w trakcie kształtowania. Opracowana metoda charakteryzuje się dużą uniwersalnością i może być stosowana dla różnych materiałów. The method of determining limiting value of Cockroft-Latham integral under hot metal forming conditions on the example of R200 steel grade is presented in this paper. It consists of tension tests, which are later numerically simulated. Simulations were made using finite element method in the conditions of 3-D state of strain, taking into consideration thermal phenomena during the forming process. Worked out method is universal and it can be used for various materials. Słowa kluczowe: kryterium zniszczenia, próba rozciągania, MES Key words: damage criterion, tension test, FEM 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 703 1. Wprowadzenie. Jednym z częściej występujących ograniczeń procesów kształtowania plastycznego brył jest powstanie złomu plastycznego (pęknięcia wiązkiego), który określa granicę odkształceń trwałych, możliwych do uzyskania w danym procesie obróbki plastycznej. Powstaniu złomu plastycznego towarzyszy zwiększanie się odkształceń plastycznych metalu. Zmianę energii materiału wywołaną kumulowaniem się odkształceń plastycznych doprowadzających do powstania złomu można opisać za pomocą następującego wyrażenia [1]: (1) gdzie Φ(σ) - funkcja wyrażająca wpływ stanu naprężenia na prędkość powstawania i łączenia się szczelin, ϕ* - graniczne odkształcenie pękania, C - stała materiałowa. Na przestrzeni ostatnich lat opracowano szereg kryteriów powstawania złomu plastycznego, różniącyc... więcej»

HUTNIK WIADOMOŚCI HUTNICZE - ROCZNIK LXXVII
ALFABETYCZNY SPIS AUTORÓW nr s A Adamczuk-Poskart M.: Przewidywanie składu chemicznego produktów spalania w piecach grzewczych z wykorzystaniem programu CHEMKIN-PRO 3 102 Adamczuk-Poskart M.: Możliwości zastosowania metod symulacji komputerowej do modelowania procesów spalania 12 Adamczyk J., Pilarczyk J. W., Włudzik R., Chrząstek P.: Wpływ parametrów wyciskania profili aluminiowych na ich wybrane własności mechaniczne 9 514 Adolf Z.: Wykorzystanie żużla syntetycznego do stosowania w łukowym piecu elektrycznym 9 467 Alexa V., Cioata V. G., Kiss I.: Doświadczenia laboratoryjne dotyczące obróbki cieplnej stali żużlami syntetycznymi o zróżnicowanym składzie chemicznym 6 275 Aniołek K., Herian J., Sułkowski R.: Badania eksploatacyjne zużycia ściernego krzyżownic podwójnych rozjazdów krzyżowych 2 53 Aniołek K., Herian J., Sułkowski R.: Wpływ stopnia przerobu wlewka ciągłego na jednorodność własności prętów walcowanych na gorąco 6 278 B Bagiński J., Santarek K. (red.), Buczacki A., Sobczak D., Szerenos A.: Transfer technologii z uczelni do biznesu (B. Gajdzik) 3 115 Bajcer H., Sokołowska A., Pikoń K.: Wielka Księga Jubileuszu 65-lecia Politechniki Śląskiej (rec. A. Wyciślik) 9 560 Bajor T.: Wpływ sposobu chłodzenia prasówki na własności mechaniczne drutów ze stopu AZ31 5 223 Bakaj F., Fröhlichova M., Legemza J., Findorak R.: Proces stymulujący produkcję aglomeratu rud żelaza w warunkach laboratoryjnych 9 450 Bała P., Pacyna J., Krawczyk J., Kokosza A., Dąbrowski R., Różniata E.: Nowe materiały i nowe technologie obróbki cieplnej dla hutnictwa w ofercie AHG 4 160 Barcik R., Dudek M.: Zarządzanie produkcją - planowanie, wytwarzanie, optymalizacja i kontrola (rec. B. Gajdzik) 8 435 Baster B., Macioł A., Rębiasz B.: Zastosowanie silników regulowanych do wspomagania decyzji w obszarze opracowania technologii i zarządzania produkcją wyrobów hutniczych 12 740 Bažan J., Socha L., Styrnal P.: Recykling stalowniczych i odlewniczych... więcej»

Wpływ wielkości gniotu pojedynczego na naprężenia własne w drutach ze stali wysokowęglowej (MACIEJ SULIGA)
W pracy określono wpływ wielkości gniotów pojedynczych na naprężenia własne w drutach ze stali wysokowęglowej. Analizę numeryczną procesu ciągnienia przeprowadzono opierając się na programie komputerowym Drawing 2D, w którym to określono rozkłady wzdłużnych naprężeń własnych na przekroju drutów, temperaturę, odkształcenia postaciowe i intensywność odkształcenia. W celu weryfikacji uzyskanych wyników badań przeprowadzono eksperymentalny pomiar naprężeń własnych I rodzaju metodą Sachsa-Linicusa. Wykazano, że stosowanie w procesie ciągnienia drutów wysokowęglowych małych wartości gniotów pojedynczych przyczynia się do znaczącego spadku wzdłużnych naprężeń własnych I rodzaju. The influence of the value of a single draft on residual stresses of high carbon steel wires has been done. The numerical analysis of the drawing process on the base of Drawing 2D in which distribution of longitudinal residual stresses, temperature, effective strain and non-dilatation strain has been shown. For verification obtained data investigation experimental measure of residual stresses by Sachs-Linicus method has been done. It was found that applying in wire drawing process of high carbon steel wires the small single drafts cause the decrease of residual stresses. Słowa kluczowe: naprężenia własne, gniot pojedynczy, druty wysokowęglowe Key words: residual stresses, single draft, high carbon wires.1. Wprowadzenie. Ważną rolę w kształtowaniu własności ciągnionych drutów odgrywa technologia ciągnienia. Do podstawowych parametrów technologicznych wpływających na własności drutów zalicza się wartość gniotów pojedynczych. Przeprowadzone badania wykazały, że o wielkości i rozkładzie naprężeń własnych decyduje wielkość gniotu oraz sposób jego realizacji [1÷4]. Do określenia naprężeń własnych stosuje się szereg metod. Do najważniejszych należy zaliczyć metody mechaniczne, chemicznego trawienia, rentgenowskie i magnetyczne. Metody te są pracochłonne i czasochłonne, a o... więcej»

Modelowanie pola naprężeń we wlewku odlewanym w sposób ciągły (ANDRZEJ GOŁDASZ, ZBIGNIEW MALINOWSKI, BEATA HADAŁA, MARCIN RYWOTYCKI)
W pracy przedstawiono trójwymiarowy model naprężeń i odkształceń powstających we wlewku odlewanym w sposób ciągły. Model uwzględnia odkształcenia i naprężenia powodowane wyginaniem pasma w czasie ruchu po łuku krystalizatora i nierównomiernym polem temperatury. Rozwiązanie uzyskano metodą elementów skończonych. Testy modelu przeprowadzono dla trzech wariantów uwzględniających: tylko wyginanie pasma, tylko nierównomierne pole temperatury, łączny skutek wyginania pasma i nierównomiernego pola temperatury. Testy wykazały istotny wpływ obu czynników na rozkład naprężeń i odkształceń. Three dimensional model of the stress and strain fields in the continuously cast strand has been developed. The model predicts strains and stresses resulting from non uniform temperature field and the strand bending while moving along the arc of the casting machine. Three tests considering: only strand bending, only non uniform temperature field, both strand bending and non uniform temperature field have been performed. The tests have shown essential effect of both factors on the strain and stress fields. Słowa kluczowe: ciągłe odlewanie stali, naprężenia, metoda elementów skończonych Key words: continuous casting of steel, stresses, finite element method Wstęp. Modelowanie numeryczne procesu ciągłego odlewania stali jest trudne ze względu na zmiany stanu skupienia stali. Stal przechodzi z fazy ciekłej do stałej w wyniku intensywnego chłodzenia w krystalizatorze i strefach chłodzenia wtórnego. Wyznaczanie pola temperatury we wlewku ciągłym jest stosunkowo szeroko opisane w literaturze [1÷3]. Istotna jest jednak dokładność uzyskanego pola temperatury i czas obliczeń [4]. Na dokładność rozwiązania ma wpływ model numeryczny i sposób wprowadzania warunków brzegowych. Dużo bardziej skomplikowanym zagadnieniem jest jednak określenie naprężeń powstających podczas krzepnięcia, szczególnie w strefie przejściowej przy współistnieniu fazy ciekłej i stałej, jak równi... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-11

zeszyt-2787-hutnik-2010-11.html

 
W numerze m.in.:
Badania odporności na ścieranie stali konstrukcyjnych i narzędziowych Mn-Cr-Mo-V (ROBERT DĄBROWSKI, EDYTA ROŻNIATA, ANNA MUSIAŁ)
W artykule dokonano oceny odporności na ścieranie trzech stali Mn-Cr-Mo-V o zróżnicowanym stężeniu węgla. Określono wpływ różnych wariantów obróbki cieplnej (wyżarzanie, hartowanie, hartowanie i niskie odpuszczanie) oraz zmian zachodzących w mikrostrukturze tych stali na odporność na ścieranie. Badania prowadzono w warunkach tarcia suchego, a ubytki mas próbek mierzono na drodze tarcia 3000 m i 12 000 m. Uzyskane wyniki badań porównano z wynikami otrzymanymi dla stali narzędziowej X210Cr12 i staliwa Hadfielda X110 Mn12. Stwierdzono, że stale Mn-Cr-Mo-V najmniejszą odpornością na ścieranie cechują się w stanie wyżarzonym na sferoidyt, zaś największą - w stanie zahartowanym na martenzyt. Ubytki mas badanych stali, jak również stali X210Cr12 i staliwa X110 Mn12 korelują z ich mikrostrukturą i twardością. This paper describes the evaluation of wear resistance of three Mn-Cr-Mo-V steels characterized by different carbon content. Following factors were taken into account during evaluation of the wear resistance: type and conditions of used heat treatment (annealing, quenching, quenching and low-temperature tempering) as well as microstructure development. The wear resistance of samples were investigated under dry friction conditions, and the samples’ mass-loss were calculated after 3000 m and 12 000 m of friction. Obtained results were compared to those taken for X210Cr12 tool steel and Hadfield’s X110 Mn12 cast steel. It has been found that Mn-Cr-Mo-V steels annealed for spheroidite show the lowest wear resistance, whereas after quenching for martensite the steels are characterized by the highest wear resistance. The mass-loss of the investigated Mn-Cr-Mo-V steels and X210Cr12, X110 Mn12 alloys is well correlated with their microstructure and hardness. Słowa kluczowe: stal konstrukcyjna, stal narzędziowa, obróbka cieplna, mikrostruktura, twardość, odporność na ścieranie Key words: structural steel, tool steel, heat treatment, microst... więcej»

Zaawansowane projektowanie procesu walcowania kuźniczego (JAN SIŃCZAK, ANETA ŁUKASZEK-SOŁEK, SYLWIA BEDNAREK, PAWEŁ CHYŁA)
W pracy przedstawiono kompleksowy proces projektowania przedkuwki walcowanej. W celu uzyskania większej dokładności kształtu i wymiarów przedkuwki oraz obniżenia kosztów fazy projektowania procesu walcowania zastosowano specjalistyczne oprogramowanie VeraCAD, bazujące na modelowaniu bryłowym. Proces modelowania tym systemem omówiono na przykładzie odkuwki korbowodu. In the paper the design process of rolled preform was carried out. In order to obtain larger accuracy of shape and dimensions of preform and to decrease the costs of reducer rolling technology design the special software VeraCAD, basing on the solid modelling, was used. Modelling process was described for example of connecting-rod. Słowa kluczowe: walcowanie kuźnicze, przedkuwka, kucie wielozabiegowe, korbowód Key words: forge rolling, forging preform, multistage die forging, connecting-rod Wprowadzenie. W seryjnej i masowej produkcji odkuwek stosuje się z reguły kucie wielozabiegowe. Polega ono na wstępnym przygotowaniu wsadu w postaci przedkuwki o kształcie zbliżonym do wyrobu gotowego. Przedkuwkę wykonuje się w tym samym agregacie kuźniczym, w którym uzyskuje się ostateczny kształt odkuwki, lub przez zastosowanie dodatkowej maszyny kuźniczej. Ten drugi sposób stosuje się zazwyczaj w produkcji masowej w celu uzyskania jak najlepszych efektów techniczno- ekonomicznych, zapewniających wysoką wydajność, jakość odkuwek oraz jak najmniejsze zużycie materiału. Prawidłowo dobrany kształt przedkuwki zapewnia równomierny rozkład odkształceń w odkuwce i naprężeń na powierzchni wykroju matrycy, zmniejsza bezwzględną wartość nacisków jednostkowych i całkowitej siły, a w konsekwencji zmniejsza zużycie narzędzi. Z praktyki przemysłowej wynika, że dla odkuwek wydłużonych o znacznej różnicy przekroju poprzecznego, zastosowanie kucia wielozabiegowego, polegającego na przygotowaniu przedkuwki walcowanej wzdłużnie, podwyższa wydajność procesu średnio dwukrotnie, uzysk kuźniczy zwi... więcej»

Wpływ zasypki krystalizatorowej na jakość powierzchni wlewków ciągłych (AGATA SOREK, ZDZISŁAW KUDLIŃSKI)
W artykule przedstawiono dotychczasowe poglądy dotyczące przyczyn i mechanizmu powstawania znaków oscylacyjnych na powierzchni wlewków ciągłych oraz wyniki własnych badań przemysłowych wpływu zasypek krystalizatorowych (różniących się składem chemicznym i zasadowością) na charakter śladów oscylacyjnych na powierzchni wlewka ciągłego o przekroju poprzecznym 140×165 mm. The paper we presents the current views on the mechanism for the formation of oscillation marks on the surface of continuous ingots and the results of industrial investigations of the influence of the mold powders (which differ in chemical composition and basicity) on the nature of oscillation marks on the surface of the continuous ingot of cross-section 140×165 millimeters Słowa kluczowe: strefa przymeniskowa krystalizatora COS, zasypka krystalizatorowa, znaki oscylacyjne Key words: near-meniscus area of CSC crystallizer, mold powder, oscillation marks 1. Wstęp. Stan powierzchni stalowych wlewków ciągłych należy do ważniejszych parametrów (kryteriów) oceny ich jakości, dalszej przydatności w procesie przeróbki plastycznej oraz efektywności procesu ich przerobu plastycznego mierzonego wskaźnikiem uzysku wyrobów walcowanych. Stałym elementem powierzchni wlewków są tzw. znaki oscylacyjne, tworzące charakterystyczne "wgłębienia" na całej powierzchni wlewka ciągłego, otrzymanego w procesie ciągłego odlewania stali w ściśle określonej i powtarzającej się od siebie odległości. Głębokie zaleganie znaków oscylacyjnych na powierzchni wlewka ciągłego może stanowić źródło pęknięć powierzchniowych wywołanych naprężeniami rozciągającymi, którym poddawany jest wlewek w linii technologicznej urządzenia COS. Powodem tworzenia się znaków oscylacyjnych na powierzchni wlewków ciągłych, zgodnie z dotychczasową wiedzą w tym zakresie [2÷5], jest zjawisko tworzenia się menisku ciekłej stali w krystalizatorze oraz ruch posuwisto-zwrotny krystalizatora (tzw. oscylacja krystalizatora). 2... więcej»

Wpływ ciepła krzepnięcia na pole temperatury pasma w linii ciągłego odlewania stali (Beata Hadała, Andrzej Gołdasz, Agnieszka Cebo -Rudnicka)
W pracy przedstawiono model matematyczny wymiany ciepła zastosowany do wyznaczania pola temperatury wlewka ciągłego chłodzonego w krystalizatorze i w strefie chłodzenia wtórnego oraz w powietrzu. Zastosowano rozwiązanie stacjonarne do wyznaczenia temperatury wlewka i rozwiązanie niestacjonarne do wyznaczenia temperatury krystalizatora. W modelu numerycznym zastosowano metodę reszt ważonych Galerkina. W trójwymiarowym rozwiązaniu metodą elementów skończonych zastosowano nieliniowe funkcje kształtu. Analizowano wpływ źródła ciepła na stabilność i dokładność rozwiązania. Badano bilans ciepła w objętości kontrolnej w celu skalowania funkcji wagi w metodzie reszt ważonych Galerkina. In the paper the heat transfer model employed for computation of the temperature field of the continuously cast strand has been presented. The model describes strand cooling in the mould, in the secondary coolling zones and in the air. Steady convection-diffusion equation has been employed to compute strand temperature in the whole continuous casting line. Transient solution has been used to compute mold temperature. Numerical model is based on the Galerkin method. The method uses nonlinear shape function and second order derivatives to the temperature field. Effect of the solidification heat on the strand temperature has been analyzed. The heat balance in the control volume has been computed in order to improve the solutions accuracy. Słowa klucze: ciepło krzepnięcia, temperatura pasma, ciągłe odlewanie stali Key words: solidification heat, strand temperature, continuous casting of steel 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 637 po wyjściu z krystalizatora s s ( s p ) q = T -T (4) gdzie: Ts - temperatura powierzchni pasma, Tp - temperatura powietrza lub wody przy chłodzeniu pasma natryskiem, Tk - temperatura powierzchni wewnętrznej krystalizatora, αs - współczyn... więcej»

KRONKA
III Targi Obrabiarek, Narzędzi i T echnologii Obróbki "TOO LEX 2010" (Sosnowiec, 29 września-1 października 2010 r.) Targi TOOLEX to impreza wystawiennicza dedykowana firmom wykorzystującym technologie obróbki metalu w swoich procesach produkcyjnych. W trzeciej edycji Targów TOOLEX w Expo Silesia w Sosnowcu wzięli udział wystawcy z 28 krajów: Austrii, Białorusi, Brazylii, Czech, Danii, Finlandii, Francji, Grecji, Hiszpanii, Holandii, Indii, Irlandii, Izraela, Japonii, Korei Południowej, Niemiec, Norwegii, Portugalii, Słowacji, Szwajcarii, Szwecji, Tajwanu, Turcji, USA, Węgier, Wielkiej Brytanii, Włoch i Polski. Swoje wyroby na powierzchni wystawienniczej przekraczającej 4700 m2 zaprezentowało 167 wystawców reprezentujących 365 firm, oferujących różnego typu obrabiarki i narzędzia, urządzenia do obróbki cieplnej, oprzyrządowanie technologiczne i pomiarowe, a także specjalistyczne oprogramowanie komputerowe. Aż 181 maszyn i urządzeń można było obejrzeć w normalnym cyklu technologicznym. Targom towarzyszyły specjalistyczne konferencje - Lean Management jako nowoczesny sposób zarządzania (patronat: Instytut Doskonalenia Produkcji) i Rozwój nowoczesnych narzędzi diagnostycznych i technologii kształtowania przedmiotów (patronat: Politechnika Śląska). Firma Cador Consulting Sp. z o.o. zorganizowała seminarium "Nowy wymiar produktywności w NX CAM 7 wraz z innymi programami wspomagającymi proces produkcyjny, z wykorzystaniem oprogramowania CAD/CAM/CAE Siemens PLM Software". Przyznano również nagrody za najlepsze produkty prezentowane przez Wystawców na targach w kategoriach narzędzia i technologie. Patronat merytoryczny nad targami sprawowało Ministerstwo Gospodarki, a patronat merytoryczny Politechnika Śląska w Gliwicach. Następna edycja targów TOOLEX 2011 odbędzie się w Sosnowcu w dniach 5-7 października 2011 roku. Andrzej Wyciślik 15. Targi Obrabiarek, Narzędzi i U rządzeń do Obróbki Materiałów "EUROTOO L" (Kraków, 13÷15 paździ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-10

zeszyt-2752-hutnik-2010-10.html

 
W numerze m.in.:
WYNALAZKI I UDOSKONALENIA HUTNICZE (Andrzej Wyciślik)
P-387171 Sposób wytwarzania mieszanki żużlotwórczej dla pozapiecowej rafinacji stali w kadzi lub w piecu kadziowym Akademia Górniczo-Hutnicza im. St. Staszica, Kraków M. Dziarmagowski, M. Karbowniczek, J. Falkus, P. Drożdż, T. Kargul, T. Karwan, J. Karwan-Baczewska, B. Zawada Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mieszanki żużlotwórczej dla pozapiecowej rafinacji stali w ka2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 611 dzi lub w piecu kadziowym. Sposób wytwarzania mieszanki żużlotwórczej dla pozapiecowej rafinacji stali w kadzi lub w piecu kadziowym, polega na tym, że rozdrobniony zredukowany żużel, otrzymany w procesie redukcji stalowniczego żużla konwertorowego z udziałem boksytu prażonego lub w procesie redukcji stalowniczego wapniowo-glinowego żużla k... więcej»

WŚRÓD KSIĄŻEK (Bożena Gajdzik)
Zarządzanie wartością klienta. Pomiary i strategie. Dobiegała-Korona B., Doligarski T. (red.), wyd. Poltext Warszawa 2010, ISBN 978-83-7561-058-1, s. 565. W gospodarce rynkowej zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym zorientowane jest na maksymalizowanie wartości rozumianej nie tylko jako przychody ze sprzedaży wyrobów, ale także jako budowanie zaufania pomiędzy producentem a klientem. Wagę zagadnienia budowania wartości wyrobów dla klientów w sektorz... więcej»

Przedsiębiorstwo hutnicze jako klient instytucjonalny na rynku zaopatrzeniowym (BOŻENA GAJDZIK)
Artykuł przedstawia problematykę funkcjonowania przedsiębiorstw hutniczych jako klientów na rynku instytucjonalnym. Przygotowując proces produkcyjny przedsiębiorstwa hutnicze nabywają ogromne ilości surowców i materiałów. Jako uczestnicy rynku instytucjonalnego przedsiębiorstwa opracowały własne procedury wyboru kontrahenta i realizacji transakcji zakupu. Poszczególne procedury są modyfikowane w zależności od rodzaju i sytuacji zakupu. This paper presents the specification of realizing market function by metallurgical company as the client in the institutional market. Preparing the production metallurgical companies buy a lot of raw materials and other goods. Metallurgical companies in the institutional market establish their own procedures of choosing the proper contractors and realizing purchases. Particular procedures are modified by them according to kind and environment of purchases. słowa kluczowe: klient instytucjonalny, wartość zakupu dla producenta, partnerstwo rynkowe key words: institutional client, producer value proposition for purchases, market partnership.Na rynku uczestnikami procesu zakupu są nie tylko klienci indywidualni (osoba fizyczna) ale także instytucjonalni (podmiot gospodarczy). Pierwsza grupa klientów tworzy rynek detaliczny, druga jest uczestnikiem rynku instytucjonalnego - hurtowego. Pomiędzy tymi rynkami występują wyraźne różnice zarówno po stronie kupujących, jak i sprzedających. Na rynku detalicznym większość nabywców ma podobne potrzeby a wartość transakcji jest na ogół dość niska. Produkty sprzedawane osobom fizycznym pochodzą najczęściej z produkcji masowej. O wartości wyrobów decydują klienci przez swoje opinie. Funkcjonujące na rynku detalicznym firmy skupiają swoje wysiłki na zarządzaniu marką. Natomiast w działalności marketingowej podstawowym instrumentem promocji jest rozbudowana reklama wyrobów. Rynek instytucjonalny charakteryzuje się mniejszą liczbą klientów, a przez to większą wartości... więcej»

Z ŹYCIA SITPH
Posiedzenie Zarządu Głównego SITP H 16 czerwca 2010 pod przewodnictwem prezesa prof. dr. hab. inż. Janusza Szpytko obradował Zarząd Główny SITPH. Podstawowym tematem posiedzenia było przyjęcie i zatwierdzenie bilansu Stowarzyszenia za 2009 r. Ocenę działalności rzeczowej i finansowej przedstawił w imieniu Głównej Komisji Rewizyjnej wiceprzewodniczący Stanisław Dors, który bardzo szczegółowo relacjonował zarówno dokonania Zarządu Głównego, Oddziałów oraz poszczególnych jednostek organizacyjnych Stowarzyszenia, jak i wyniki finansowe, oraz przekazał wnioski i uwagi pod rozwagę ZG. Zauważył, że na skutek zmniejszonego zakresu działalności gospodarczej i obniżonych wpływów z tytułu składek członkowskich, zarówno indywidualnych jak i zbiorowych (wspierających), rok sprawozdawczy zakończono wynikiem negatywnym we wszystkich jednostkach organizacyjnych SITPH. Płynność finansowa nie została jednak zachwiana dzięki środkom zgromadzonym w poprzednich okresach. Zgodnie z wnioskiem GKR Zarząd Główny po wnikliwej dyskusji przyjął i zatwierdził sprawozdanie i bilans za 2009 r. Omówiono też: - działalność rzeczową i wyniki finansowe za 5 miesięcy 2010 r., które nieznacznie odbiegają in minus od planowanych zamierzeń; - procedurę powołania Konwentu, który zgodnie ze statutem SITPH jest organem inspirująco-doradczym Zarządu Głównego; - celowość zawieszenia członkostwa SITPH w Hutniczej Izbie Przemysłowo-Handlowej w związku ze 100 % podwyższeniem składki członkowskiej; - wprowadzenie dwóch dokumentów opracowanych przez Biuro ZG SITPH dot. "sprawozdawczości wewnątrz- stowarzyszeniowej" i "obiegu dokumentów przy działalności gospodarczej w świetle przepisów VAT". Spotkanie Seniorów SITP H w Oddziale ArcelorMitall Poland S.A. w Świętochłowicach Na zaproszenie dyrektora Zakładu Oddziału ArcelorMittal Poland SA w Świętochłowicach, odbyło się w dniu 15 kwietnia 2010 roku spotkanie członków Komisji Seniorów ZG SITPH z kierownictwem Zakładu w... więcej»

RÓŻNE
Obniżki cen rudy?1) Według informacji pozyskanych z Rio Tinto i BHP Billiton, jednych z największych dostawców rudy żelaza na świecie, cena surowca w Chinach spadła po raz pierwszy od trzech kwartałów. Od 1 października ceny kontraktów zmniejszą się prawdopodobnie o 11 %, do 129 USD za tonę, z 145,3 USD za tonę płaconych za rudę w ubiegłym kwartale. Vale zamierza obniżyć w IV kwartale ceny rudy żelaza z 150 USD za tonę, do 135 USD za tonę. Czas pok... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-9

zeszyt-2704-hutnik-2010-9.html

 
W numerze m.in.:
Possibilities of black-coal tar and brown-coal tar utilization for production in blast funace (PAVLINA PUSTĚJOVSKA, SILVIE BROŽOVA, SIMONA JURSOVA)
In the article there is described possibilities of utilization brown-coal tar and black-coal tar as substitute for expensive heavy heating oils exploited today. Velocity of blasted tar at the nozzle of the temperature of 30 °C and 60 °C was calculated for this substitute fuels. W artykule opisano możliwości wykorzystania smoły z węgla brunatnego i węgla kamiennego jako substytutu dla drogich olejów opałowych ciężkich wykorzystywanych obecnie. Obliczono prędkość wdmuchiwania smoły w dyszy o temperaturze 30 °C i 60 °C dla tych paliw zastępczych. Key words: brown-coal tar, black-coal tar, transformation level, injection into the blast furnace Slowa kluczowe: smoła węgla brunatnego, smoła węgla kamiennego 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 455 1. Introduction. When alternative fuels are injected into tuyeres of blast furnaces it is necessary to provide perfect combustion of all compounds in oxidizing zone, which contains only negligible capacity of blast furnace, approx. 1 °C vol. and the flow velocity of hot wind reaches up to 200 m/sec. here. When this condition is not met condensation of unburned compounds on dust particles of blast-furnace gas occurs as well as silting of gas piping and serious pollution of waste-treatmen... więcej»

Wykorzystanie wybranych odpadów metalurgicznych na komponenty wsadowe do procesów hutniczych i produkcji cementu (ZYGMUNT WCISŁO, RYSZARD STACHURA, ARKADIUSZ KLIMCZYK, MIKOŁAJ BERNASOWSKI, ANDRZEJ ŁĘDZKI, KRZYSZTOF ZIELIŃSKI)
W pracy przedstawiono możliwości wykorzystania wybranych odpadów zawierających w składzie znaczne udziały tlenków żelaza, takie jak zaolejona zendra powalcownicza, żużel z odsiarczania surówki żelaza, szlam i osad pofiltracyjny, frakcja magnetyczna z żużla, pył wielkopiecowy. Na podstawie analizy ich składu chemicznego i uziarnienia dokonano oceny ich przydatności i zakresu stosowania do procesów redukcji i do produkcji cementu. The article presents possibility of utilization selected wastes bearing substantial amounts of iron oxides, such as: greased mill scale, slag from desulphurization, sludge, slag’s magnetic fraction, dust from blast furnace. Based on analysis of chemical composition and grain size the evaluation of those wastes were made with regard to cement production and reduction processes, on the basis of chemical composition and graining. Słowa kluczowe: metalurgiczne odpady żelazodajne, proces wielkopiecowy, cement Key words: iron bearing wastes, blast furnace process, cement 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 477 redukcyjnym [3÷10]. Z analizy sitowej wynika, że pył wielkopiecowy charakteryzuje się bardzo drobnym uziarnieniem, większość ziarn jest poniżej 0,25 mm. Szlam wielkopiecowy posiada frakcję ziarn poniżej 0,12 mm. Pozostałe odpady charakteryzują się równomiernym uziarnieniem w badanym zakresie 0,036÷2,0 mm [4]. 3. Otrzymywanie grudek z odpadów hutniczych. Jedną z metod przygotowania drobnoziarnistych odpadów żelazonośnych jest proces ich brykietowania i stosowanie ich jako dodatku do wsadu w wielkim piecu. Stwierdzono jednak, że dodatek do wsadu brykietów w ilości 5 % pogarsza bieg pieca, a dalsz... więcej»

Zastosowanie techniki termowizyjnej do badania zdolności chłodzącej urządzenia do przyspieszonego chłodzenia prętów okrągłych gładkich (KONRAD LABER, HENRYK DYJA)
W pracy przedstawiono wyniki badań przemysłowych zdolności chłodzącej urządzenia do przyspieszonego chłodzenia prętów okrągłych gładkich. Badania przeprowadzono dla warunków technologicznych jednej z walcowni prętów. Przedstawione w pracy badania przeprowadzono dla prętów okrągłych gładkich o średnicy 30 mm. Materiałem wykorzystanym do badań była stal konstrukcyjna S355J2G3 (wg DIN St 52-3). Przedstawione w pracy badania przeprowadzono dla różnego ciśnienia oraz dla różnych wielkości przepływów wody. Celem pracy było określenie zdolności chłodzącej urządzenia do przyspieszonego chłodzenia pod kątem sprawdzenia możliwości zastosowania tego urządzenia do chłodzenia prętów w ciągu walcowniczym, podczas walcowania normalizującego. Opracowane wyniki badań stanowiły podstawę do wyznaczenia współczynników wymiany ciepła pomiędzy chłodzonym pasmem a wodą. The paper presents the results of the industrial research of the cooling ability of the device for the round plain bars accelerated cooling process. Research were carried out for one of the bar rolling mill technological conditions. The studies were carried out for 30 mm-diameter plain round bars. Constructional steel S355J2G3 (according to DIN St 52-3) was used for the research. Investigations presented in this paper were made for different pressure and water flow volume. The paper purpose was determination of the cooling ability of device for accelerated cooling proces... więcej»

Numeryczna analiza stanu naprężeń oraz odkształceń podczas badań na zniszczenie materiału w warunkach obciążenia właściwych dla procesu ciągłego odlewania stali (KONRAD LABER, HENRYK DYJA, ANNA KAWAŁEK, GRZEGORZ STRADOMSKI)
W pracy przeprowadzono numeryczną analizę stanu naprężeń oraz odkształceń podczas badań na zniszczenie materiału w warunkach obciążenia właściwych dla procesu ciągłego odlewania stali. Materiałem wykorzystanym do badań była stal konstrukcyjna S355J2G3. Modelowanie numeryczne wykonano za pomocą programu komputerowego Forge3®. Przeprowadzone badania umożliwiły wyznaczenie stanu naprężeń oraz odkształceń, mogących powodować zniszczenie materiału w warunkach jego obróbki w procesie ciągłego odlewania stali. The paper presents numerical analysis of stress and strain state during material failure tests in the load conditions characteristic for the steel continuous casting process. The S355J2G3 constructional steel grade was used for the tests. Numerical modelling was carried out by using Forge3® komputer software. The studies enabled of the strain and stress state determination which cause of the material failure in the treatment conditions during the continuous casting process. Słowa kluczowe: ciągłe odlewanie stali, analiza numeryczna stanu naprężeń, analiza numeryczna stanu odkształceń, stal konstrukcyjna S355J2G3 Keywords: cont... więcej»

KRONIKA
Produkcja stali wyraźnie się przesuwa w kierunku Azji. Prognozy demograficzne i rygory ekologiczne planowane w Unii Europejskiej jeszcze przyspieszą tę tendencję. W 2009 roku wyprodukowano na świecie 1,29 mld ton stali, w tym 779 mln ton w krajach azjatyckich. W 27 krajach UE wytworzono natomiast, 139 mln ton. Wśród państw azjatyckich dominują Chiny, ale w niedalekiej przyszłości Indie mogą osiągnąć wyższą produkcję niż cała Unia Europejska. Z danych Eurostatu wynika, że problemem Europy będzie m.in. starzenie się społeczeństw. Pięć lat temu średni wiek pracownika zatrudnionego w krajach UE wynosił 30÷39 lat. Natomiast w 2050 roku będzie to co najmniej 50 lat. Najbardziej zestarzeją się Polacy. Jak szacuje Sanjay Samaddar, prezes ArcelorMittal Poland, średnia wieku zatrudnionych w przemyśle będzie dużo wyższa niż w innych krajach Unii. Samaddar na podstawie danych demograficznych ocenia, że w 2008 roku jeden na czterech pracowników zatrudnionych w Unii będzie miał 65 lat. W 2060 roku proporcja ta ma wynosić 2:2. To oczywiście będzie rodziło, oprócz wielu innych, również problemy finansowe państw. Ogólnie przypuszcza się, że coraz trudniej będzie też o pracowników, którzy zechcą przyjść do hut, do brudu i hałasu. Kolejnym wyzwaniem dla przemysłu Europy będą rosnące ceny surowców, energii elektrycznej i gazu oraz koszty związane z transportem, ochroną środowiska i emisją dwutlenku węgla, jak i produkcja stali będą przenoszone do krajów Trzeciego Świata, których atutem są niskie koszty produkcji i coraz lepsze technologie. Coraz większe natomiast znaczenie mają kraje BRIC (Brazylia, Rosja, Indie i Chiny). Dominują Chiny, które z roku na rok zwiększają udział w produkcji światowej. W 2009 roku wytworzyły 568 mln ton stali, czyli prawie połowę produkcji światowej. Przypomnieć należy, że w ubiegłym roku większość krajów ograniczyła produkcję stali, niektóre nawet o ponad 30 %. Jiri ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-8

zeszyt-2677-hutnik-2010-8.html

 
W numerze m.in.:
Wpływ obróbki cieplno-plastycznej na morfologię austenitu szczątkowego w stali wielofazowej typu C-Mn-Si-Al-Nb-Ti (ADAM GRAJCAR, KRZYSZTOF RADWAŃSKI)
W pracy dokonano analizy cech mikrostrukturalnych austenitu szczątkowego w stali wielofazowej typu 0,24C-1,5 Mn-0,9Si-0,4Al z mikrododatkami Nb i Ti po obróbce cieplno-plastycznej. Analizę morfologii, wielkości i rozmieszczenia austenitu szczątkowego w osnowie ferrytycznej przeprowadzono z zastosowaniem techniki EBSD. Stwierdzono, że austenit szczątkowy ma kształt blokowych, nieregularnych ziarn o wielkości od 0,4 do 7 μm2 lub filmów, ulokowanych pomiędzy płytkami ferrytu bainitycznego. Austenit szczątkowy wykazuje zależności krystalograficzne z sąsiadującymi obszarami ferrytu bainitycznego. The analysis of microstructural features of retained austenite in a 0.24C-1.5 Mn-0.9Si-0.4Al type multiphase steel with Nb and Ti microadditions after the thermomechanical processing was performed in the work. The analysis of the morphology, size and distribution of retained austenite in a ferritic matrix was carried out by the use of the EBSD technique. It was found that retained austenite has a shape of block, irregular grains with a size from 0.4 to 7 μm2 or films located between bainitic ferrite laths. The retained austenite fulfils crystallographic relationships with neighbouring regions of bainitic ferrite. Słowa kluczowe: stal TRIP, obróbka cieplno-plastyczna, austenit szczątkowy, EBSD Key words: TRIP steel, thermomechanical processing, retained austenite, EBSD 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 385 Wprowadzenie. Korzystne połączenie wysokiej wytrzymałości, ciągliwości oraz odkształcalności technologicznej decyduje o ciągłym rozwoju grupy stali typu C-Mn-Si, C-Mn-Si-Al oraz C-Mn-Al o strukturze wielofazowej [1÷4]. Jednym z kierunków dalszej poprawy właściwości wytrzymałościowych, przy zachowaniu wysokiej plastyczności, jest wprowadzenie mikrododatków Nb, Ti i V [5]. Stale o strukturze wielofazowej, składającej się z ferrytu, bainitu oraz austenitu szczątkowego charakteryzuje duże rozdrobnienie. Z tego powodu szczególnie ist... więcej»

Selection of the flow stress model for austenitic steels (DARIUSZ KUC, MACIEJ PIETRZYK)
Selection of the most efficient and accurate rheological model for hot formed austenitic steel is the objective of the work. Plastometric tests were performed at various conditions. Inverse analysis was used to identify two groups of models. The first were equations, which describe flow stress as function of external variables. The second group were models, which use internal variable as independent variable. This variable represents the state of the material and accounts for the history of deformation. Analysis has shown that conventional models, which are simple in implementation into FE codes, give good results for processes performed at reasonably monotonic conditions. Internal variable model should be used when conditions of deformation vary or when information regarding microstructure evolution is needed. Celem pracy jest dobór najbardziej efektywnego i dokładnego modelu reologicznego stali austenitycznej odkształcanej na gorąco. Wykonano badania plastometryczne w różnych warunkach. Przeprowadzono identyfikację dwóch grup modeli metodą analizy odwrotnej. Pierwsza grupa to równania opisujące naprężenie uplastyczniające w funkcji zmiennych zewnętrznych. Drugą grupą są modele, w których zmienną niezależną jest zmienna wewnętrzna. Analiza wykazała, że konwencjonalne modele, które są proste w implementacji w MES, dają dobre wyniki dla względnie monotonicznych warunków procesu. Model zmiennej wewnętrznej powinien być stosowany dla procesów prowadzonych w zmiennych warunkach oraz kiedy informacja o stanie mikrostruktury jest również istotna. Key words: flow stress, conventional models, internal variable models, austenitic steel Słowa kluczowe: model reologiczny, model zmiennej wewnętrznej, stal austenityczna. Introduction. Selection of the rheological model of deformed materials is crucial for the accuracy of numerical simulations of metal forming proces... więcej»

Odkształcalność metalicznych stopów metali wytwarzanych niekonwencjonalnymi metodami spiekania (JACEK BOROWSKI, TOMASZ RYBAK, HANNA WIŚNIEWSKA-WEINERT, VOLF LESZCZYNSKI)
Praktyczne zastosowanie wyrobów wytwarzanych niekonwencjonalnymi metodami, takimi jak SLM (Selective Laser Melting), SLS (Selectve Laser Sintering) oraz metali o strukturze mikro- i nanokrystalicznej jest uwarunkowane znajomością charakterystyk ich właściwości. W pracy przedstawiono wyniki badań uzyskane w próbie ściskania próbek stali, wykonanych niekonwencjonalnymi i innowacyjnymi technologiami, oraz porównano z próbkami wykonanymi klasycznymi metodami kucia i wyciskania na gorąco. Do badań plastyczności próbek o średnicy 2 i 3 mm zaprojektowano i wykonano specjalny przyrząd badawczy. Na podstawie analizy wykresów umocnienia wyznaczono moduł Younga oraz określono mechanizm odkształcenia plastycznego podczas ściskania. Practical application of products made by unconventional methods such as SLM (Selective Laser Melting), SLS (Selective Laser Sintering) as well as metals with micro- and nanocrystallic structure requires knowledge of broad characteristics of their properties. The paper present investigation results obtained in a compressive test of samples) manufactured by modern methods; the results were compared to those made by conventional method of forging, casting and hot extrusion. For compressing the samples of 2 and 3 mm diameter, it was necessary to make a special test device to determine plasticity. Basing on the consolidation curves, the Young’s modulus has been determined and the mechanism of plastic strain during compression have been defined. Słowa kluczowe: próba ściskania, struktura nanometryczna, PLC Key word: compression test, nanometric structure, PLC Wpr... więcej»

KRONIKA
VIII Forum Inżynierskie (Poznań, 8 czerwca 2010 r.).W dniu 8 czerwca 2010 roku w Poznaniu odbyło się VIII Forum Inżynierskie, pod hasłem "Zaawansowane technologie motorem wzrostu gospodarczego", które stanowiło równocześnie rozpoczęcie XXIV Kongresu Techników Polskich oraz otwarcie Międzynarodowych Targów Poznańskich "Innowacje-Technologie-Maszyny". W uroczystym otwarciu tych imprez wzięli udział m.in.: wicemarszałek Senatu RP Marek Ziółkowski, wicemarszałek Senatu Republiki Francuskiej Monique Papon, podsekretarz stanu w Ministerstwie Rozwoju Regionalnego Waldemar Sługocki, ambasador Republiki Czeskiej Jan Sechter, prezydent Poznania Ryszard Grobelny oraz władze Federacji SNT-NOT z prezes Ewą Mańkiewicz-Cudny, przedstawiciele organizacji biznesowych, wyższych uczelni technicznych i jednostek badawczo-rozwojowych oraz kadra menedżerska i inżynieryjno- techniczna. W ramach tegorocznego Forum odbyły się cztery sesje tematyczne: I. Przegląd zaawansowanych technologii w polskiej gospodarce. Wystąpienia przygotowali: prof. Ryszard Pregiel (Prezes Zarządu Polskiej Izby Gospodarczej Zaawansowanych Technologii), dr Maria Zybura- -Skrabalak (Dyrektor Instytutu Zaawansowanych Technologii Wytwarzania), prof. Adam Hamrol (Rektor Politechniki Poznańskiej), ... więcej»

Badania doświadczalne i weryfikacja obliczeń numerycznych złożonego dwustronnego procesu wyciskania tulei głębokich z dnem (JACEK MICHALCZYK)
Celem badań doświadczalnych było częściowe zweryfikowanie wybranych wyników z badań teoretycznych. Weryfikacji zostały poddane obliczenia numeryczne zmiany wartości siły wyciskania w zależności od drogi stempla oraz charakter lokalnych stref odkształceń metalu na przekroju wzdłużnym tulei. Badania eksperymentalne wykonano na stanowisku badawczym składającym się z maszyny wytrzymałościowej oraz narzędzi do wyciskania tulei. Materiałem modelowym do badań laboratoryjnych był ołów. W analizowanym sposobie wyciskania, jako wsad posłużyły próbki walcowe o wymiarach ø 49 × 75 mm. W celu określenia charakteru płynięcia metalu podczas wyciskania, na powierzchni przekroju wstępniaka wzdłuż osi symetrii, naniesiono kwadratową siatkę koordynacyjną o długości boku 1,5 mm. The aim of experimental research was the partial verifying selected results of theoretical research. Numeric calculations of changes of strength extrusion value in dependence from path of stamp as well as the character of local zones of metal deformations on longitudinal section of sleeve were verified. The experimental research was carried out on the test stand consisting from testing machine and tools for sleeve extrusion. Lead was the model material for laboratory tests. In the analyzed extrusion method as charge were used cylindrical samples ø 49 × 75 mm. In order to determinate the character of metal flow during extrusion on the preform surface along the symmetry axis a square co-ordination net about length of side 1... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-7

zeszyt-2664-hutnik-2010-7.html

 
W numerze m.in.:
WŚRÓD KSIĄŻEK
Kronika 60-lecia - Od Wydziału Metalurgicznego do Wydziału Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej Praca zb. pod red. Dyji H. i Krakowiak M., wyd. Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej, Częstochowa 2010, ISBN 987-83-87745-68-4 s. 566 Niniejsze opracowanie stanowi kompleksową prezentację osiągnięć naukowych, dydaktycznych i organizacyjnych Wydziału Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej (WIPMiFS) Politechniki Częstochowskiej, obchodzącego... więcej»

WYNALAZKI I UDOSKONALENIA HUTNICZE
P-386309 Sposób i urządzenie do wytwarzania metalowych elementów rurowych o zmiennych przekrojach Elektromontaż-Rzeszów S.A., Rzeszów Z. Sowa Sposób wytwarzania metalowych elementów rurowych o zmiennych przekrojach poprzecznych metodą obróbki plastycznej polega na tym, że jeden koniec półproduktu rurowego mocuje się dodatkowo w uchwycie trójszczękowym z rolkami prowadzącymi, usytuowanym od strony zespołu ciągowego oraz w uchwycie trójszczękowym z trzema zaczepami, a drugi koniec tego półproduktu mocuje się dodatkowo w uchwycie trójszczękowym z rolkami prowadzący... więcej»

KRONIKA
W II Europejskim Kongresie Gospodarczym (European Economic Congress 2010) wzięło udział ponad 4000 uczestników, 700 panelistów i 300 akredytowanych dziennikarzy. Odbyło się 60 sesji tematycznych i debat panelowych. Głównym organizatorem Kongresu było Polskie Towarzystwo Wspierania Przedsiębiorczości przy współudziale Województwa Śląskiego, Górnośląskiego Związku Metropolitalnego oraz Miasta Katowice. Tegoroczna, największa konferencja biznesowa w Europie Środkowej odbyła się pod patronatem José Manuela Barroso - Przewodniczącego Komisji Europejskiej. Nad merytorycznym i organizacyjnym kształtem Kongresu czuwał Komitet Organizacyjny - Rada Patronacka pod honoro- II Europejski Kongres Gospodarczy (Katowice, 31 maja-2 czerwca 2010 r.) 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 361 wym przewodnictwem prof. Jerzego Buzka - Przewodniczącego Parlamentu Europejskiego. Zaproszonych gości i uczestników Kongresu przywitał Wojciech Kuśpik, prezes Grupy Polskiego Towarzystwa Wspierania Przedsiębiorczości. Uroczystego otwarcia obrad dokonali: Wojewoda Śląski - Zygmunt Łukaszczyk, Marszałek Województwa Śląskiego - Bogusław Śmigielski i Prezydent Miasta Katowice - Piotr Uszok. Witając gości kongresu podkreślił, że obecnie województwo śląskie jest zaliczane do regionów o największej atrakcyjności inwestycyjnej, ponieważ Śląsk potrafi sprostać systematycznie wzrastającym wymaganiom gospodarczym. W oficjalnej inauguracji największej biznesowej imprezy w Europie Środkowej i Wschodniej udział wzięli Marszałek Sejmu RP, p.o. Prezydenta RP Bronisław Komorowski oraz Przewodniczący Parlamentu Europejskiego Jerzy Buzek. Wystąpienia inauguracyjne mieli również: minister-członek Rady Ministrów Michał Boni, Komisarz UE ds. Polityki Regionalnej Johannes Hahn, Komisarz UE ds. Budżetu i Programowania Finansowego Janusz Lewandowski, Wicepremier, Minister Gospodarki Waldemar Pawlak, Minister Finansów Jacek Rostowski oraz Prezydent RP w latach 1990÷1995 Lech ... więcej»

Nowoczesna walcownia taśm stalowych walcowanych na gorąco oraz współczesne kierunki rozwoju procesów ich wytwarzaniaNowoczesna walcownia taśm stalowych walcowanych na gorąco oraz współczesne kierunki rozwoju procesów ich wytwarzania (WIKTOR KUBIŃSKI, KUBIŃSKA-KALETA, MARIUSZ NIEKURZAK)
W artykule przedstawiono nowoczesną walcownię taśm stalowych walcowanych na gorąco L=2100 mm, uruchomioną w końcu 2007 roku w Hucie ArcelorMittal Poland w Krakowie. Jest to nowatorskie rozwiązanie w zakresie konwencjonalnych walcowni taśm w Europie. Dzięki zastosowaniu najwyższej klasy systemów sterowania, walcownia ta pozwala na wytwarzanie szerokiego asortymentu produkcji. Ponadto, przedstawiono kierunki rozwoju technologii walcowania taśm stalowych walcowanych na gorąco. This article describes a modern hot strip mill L=2100 mm which started in 2007 year in ArcelorMittal Poland steelworks in Cracow. This is innovative solution in range of conventional rolling mills in Europe. Thanks using of highest class of steering systems this rolling mill permits to generate a wide assortment of production. Moreover development directions of rolling technology of hot rolled steel strips have been presented. Słowa kluczowe: walcownia taśm na gorąco, stal, taśma, przemysł stalowy Key words: hot strip mill, steel, strip, steel industry.Wstęp. Stal ciągle należy do najważniejszych materiałów konstrukcyjnych, niemal we wszystkich gałęziach światowej gospodarki. Roczna produkcja stali surowej w świecie przekroczyła obecnie 1,5 mld Mg, a jej udział w światowym zużyciu wszystkich metali wynosi wagowo ok. 95 % produkcji [1]. Na dzisiejszym zmieniającym się i konkurencyjnym rynku kluczowymi zasadami w technologii produkcji stali są: wysoka wydajność, niskie koszty eksploatacji, wysoka jakość i duża elastyczność. Cele te zmuszają producentów stali do stałego ulepszania i rozwoju technologii produkcyjnych, poszukiwania inteligentnych i innowacyjnych rozwiązań, jak również stosowania nowoczesnego wyposażenia walcowni. W ostatnich latach można wyraźnie zauważyć tendencję do zmierzania w kierunku wąskiego specjalizowania się walcowni, umożliwiającej walcowanie ograniczonego zakresu konkurencyjnych produktów. 2. Etapy rozwoju walcowni taśm walcowanych na... więcej»

Pękanie rur w procesie zgrzewania prądami wielkiej częstotliwości oraz w czasie próby spłaszczania (Edmund Tasak, Aneta Ziewiec)
W artykule przedstawiono wyniki badań przyczyn pękania zgrzein w czasie zgrzewania i ich niskiej plastyczności w czasie prób technologicznych. Stwierdzono, że parametry zgrzewania stosowane dla stali gatunku L360NB, przy zgrzewaniu stali mikrostopowych po obróbce cieplno-plastycznej o wysokiej granicy plastyczności są nieodpowiednie. Duży opór plastyczny przy spęczaniu nie pozwala na usunięcie tlenków ze strefy zgrzewania. Drugim czynnikiem obniżającym plastyczność jest zbyt wolne chłodzenie po normalizowaniu strefy zgrzewania i tworzenie się w obszarach segregacji pasm wysp M-A ułożonych równolegle do linii zgrzania i prostopadle do powierzchni rury. W próbie rozciągania lub spłaszczania rury pasma te są miejscami powstawania typowych pęknięć lamelarnych na pasmowo ułożonych tlenkach z procesu zgrzewania i wyspach M-A powstałych po normalizowaniu. The paper reports on studies on the reasons for cracking of the welded joints during the high frequency resistance welding and on the causes of their low plasticity revealed during the technological tests. It was established that the welding parameters adopted as suitable for the L355N steel, are not appropriate for welding of the high yield strength micro-alloyed steels subject to the thermoplastic treatment. A large deformation resistance during upsetting test does not allow the oxides to be removed from the welded zone. The second factor decreasing the plasticity is too slow cooling rate after the normalization of the welded zone and the formation of M-A islands in the segregation zones arranged parallel to the welding line and perpendicular to the pipe surface. During the tensile and the flattening tests of the pipe the bands are places of formation for the typical lamellar cracks on the band-like arranged oxides originating from the welding process and on the M-A islands formed after normalization.Wstęp. Końcowymi etapami wytwarzania rur zgrzewanych prądami wielkiej częstotliwości są: - zgrz... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-6

zeszyt-2634-hutnik-2010-6.html

 
W numerze m.in.:
Wielki piec jako utylizator odpadów plastikowych (MIKOŁAJ BERNASOWSKI, ANDRZEJ ŁĘDZKI, RYSZARD STACHURA, ZYGMUNT WCISŁO, ARKADIUSZ KLIMCZYK, PIOTR MIGAS)
W ostatnich latach zagadnienie możliwości utylizacji tzw. plastikowych odpadów przez spalanie spowodowało duże zainteresowanie zarówno wielu ośrodków badawczych, jak i przemysłowych. Jednym z agregatów, w którym odpady plastikowe mogą być użyte jako uzupełniające paliwo zastępcze jest wielki piec. W literaturze są informacje, że odpady plastikowe mogą być współbieżnie spalane z takimi paliwami zastępczymi, jak pył węglowy, ciężkie oleje ropopochodne oraz paliwa gazowe. W placówkach naukowych przeprowadzono wiele prac, w których badano spalanie plastikowych odpadów w wielkim piecu takich jak PE (HD i LD), PS, PVC oraz PET. W artykule omówiono możliwość utylizacji w wielkim piecu odpadów plastikowych, których utylizowanie dotychczasowymi sposobami jest niemożliwe lub zbyt kosztowne. In last years the problem of plastic waste utilization by combustion process paid attention by the industrial and research centers. One of metallurgical aggregates in which is able to use plastic wastes like a substitute fuel is the blast furnace. Informations about combustion of plastic waste in blast furnace jointly with such substitute fuels like coal powder (CPI), gases, special heavy oils are presented at scientific literature. Research centers have done a lot of works at subject of burning plastic waste like PE (HD, LD), PS, PVC and PET in blast furnace. Possibilities of utilization plastic wastes in blast furnace which utilization by present methods is impossible or too expansive have been discussed. Słowa kluczowe: odpady plastikowe; wielki piec, utylizacja Key words: plastic wastes, blast furnace, utilization 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 297 1. Wstęp. W drugiej połowie XX wieku nastąpił duży rozwój przemysłu tworzyw sztucznych. W ostatnich trzech dekadach produkcja łącznie polistyrenu, polietylenu, polipropylenu oraz polichlorku winylu wzrosła ponad 100 razy [1]. Takie właściwości, jak cena, trwałość, odporność na starzenie, mała gęstość ... więcej»

Zmiany mikrostruktury i twardości stali 56NiCrMo7 w zakresie temperatur austenityzowania 700÷1000 °C (ROBERT DĄBROWSKI, RAFAŁ DZIURKA)
W artykule przedstawiono wyniki badań wstępnych stali narzędziowej gatunku 56NiCrMo7 do pracy na gorąco. Obejmowały one ocenę punktów przełomowych oraz mikrostruktury w stanie wyżarzonym. Dokonano również analizy zmian twardości oraz zmian zachodzących w mikrostrukturze stali w wyniku zmiany temperatury austenityzowania. Uzyskane wyniki badań stanowią przyczynek do wykonania oryginalnych wykresów CTPc° służących do analizy kinetyki przemian fazowych, zachodzących podczas odpuszczania tej stali uprzednio zahartowanej od wybranej temperatury austenityzowania. Results of preliminary research of a hot-work tool steel, grade 56NiCrMo7, are presented in this paper. The investigations have been focused on measurements of the steel’s critical temperatures and on microstructural analysis after softening annealing. The effect of austenitizing temperature on hardness and development of microstructure also was investigated. On the basis of the obtained results an original CHT (Continuous-Heating-Transformations) diagram will be developed, which can be used for analysis of phase transformations taking place during tempering of previously quenched steel. Słowa kluczowe: austenityzowanie, hartowanie, twardość, mikrostruktura, stal narzędziowa do pracy na gorąco Keywords: austenitizing, quenching, hardness, microstructure, hot-work tool steel 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 291 1. Wprowadzenie. Pomimo szybkiego rozwoju współczesnej inżynierii materiałowej i poszukiwania nowych materiałów o wymaganych przez odbiorców własnościach, stale narzędziowe są wciąż popularnym materiałem stosowanym na różnego rodzaju narzędzia [1÷6]. W niniejszym artykule poddano wstępnej analizie wybrany gatunek stali narzędziowej 56NiCrMo7 do pracy na gorąco. Zarówno w literaturze krajowej, jak i zagranicznej znajduje się wiele informacji dotyczących mikrostruktury, obróbki cieplnej i własności mechanicznych tej stali [1, 2, 4÷6]. W artykule po... więcej»

WŚRÓD KSIĄŻEK (Andrzej Wyciślik)
Analiza strategiczna w procesie zarządzania przedsiębiorstwem, Gajdzik B., Jama B., wydanie drugie (rozszerzone), Politechnika Śląska, Gliwice 2010, ISBN 978-83-7335-671-9, s. 173. W nowoczesnym zarządzaniu przedsiębiorstwami produkcyjnymi stosowane jest zarządzanie strategiczne. Najogólniej ujmując, polega ono na tworzeniu wielowariantowych koncepcji planistyczno-realizacyjnych, opisujących przyszłe sytuacje otoczenia i możliwości implantacyjne przedsiębiorstw w poszczególnych strategicznych obszarach ich działalności. Podstawą zarządzania strategicznego jest wykonanie dokładnej analizy uwarunkowań wewnętrznych i zewnętrznych przedsiębiorstw. Na podstawie jej wyników, przedsiębiorstwa określają strategiczne kierunki rozwoju, w celu lepszego funkcjonowania w zmiennych uwarunkowaniach gospodarki rynkowej XXI wieku. Zarządzanie to ma na celu eliminację niepewności i dostosowanie profilu produkcji do nowych potrzeb klientów. Podstawą zarządzania s... więcej»

RÓŻNE
Rosja wykorzystała 31,7 % kontyngentu na eksport stali do krajów Unii Europejskiej. Przyznany na ten rok tonaż to 3,2 mln ton. Do 3 maja Rosja eksportowała do UE łącznie 1,01 mln ton wyrobów ze stali, z czego 947,87 tysięcy ton stanowiły produkty płaskie, a 62,46 - produkty długie. Rosja wykorzystała już 62,4 % kontyngentu na eksport blach gorąco walcowanych kręgach, 7,5 % kontyngentu na blachy grube, 28,4 % kontyngentu na blachy zimnowalcowane w kręgach oraz 9,6 % ko... więcej»

WYNALAZKI I UDOSKONALENIA HUTNICZE
P-386086 M agnetyczny rozdzielacz arkuszy blach Plechoński Władysław, Katowice W. Plechoński, P. Plechoński Magnetyczny separator arkuszy blach składa się z ferromagnetycznego magnetowodu o przekroju poprzecznym w kształcie litery U oraz umieszczonego pomiędzy ramionami tego magnetowodu prostopadłościennego magnesu trwałego, którego kierunek magnesowania jest równoległy do ramion magnetowodu. Całość umieszczona jest wewnątrz prostopadłościennej obudowy z materiału niemagnetycznego i korzystnie wyposażona w połączony z mag... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-5

zeszyt-2591-hutnik-2010-5.html

 
W numerze m.in.:
Czynniki wpływające na kształtowanie się wskaźnika równowagi spieku zwrotnego (RYSZARD SKOWRONEK, JAN MRÓZ, PRZEMYSŁAW FRANCIK)
W artykule przedstawiono wyniki badań kształtowania się poziomu wskaźnika spieku zwrotnego w zależności od podstawowych zmiennych czynników procesu spiekania, tj. zasadowości mieszanki spiekalniczej, udziału koksiku w mieszance oraz ilości spieku zwrotnego wprowadzanego do mieszanki. Stwierdzono, że największy wpływ na kształtowanie się wskaźnika równowagi (WR) spieku zwrotnego wywiera ilość wprowadzanego do mieszanki spieku zwrotnego, następnie udział koksiku w mieszance, zaś najmniejszy wpływ posiada zasadowość mieszanki. Dla zbilansowania ilości wprowadzanego i otrzymywanego w procesie spieku zwrotnego, maksymalna ilość spieku zwrotnego w mieszance, gwarantująca utrzymanie wskaźnika równowagi WR w zakresie 90÷110 % nie powinna przekraczać 35 % mas., zaś minimalna ilość 25 % mas. This article presents the results of the investigations on level of index of return sinter fines depending on the basic variable factors of sintering process i. e. basicity of sintering blend, the share of coke breeze in the mixture and the amount of return sinter fines introduced into the sinter mix. It was stated, that the biggest influence on the equilibrium rate (WR)of return sinter fines exerts amount of return sinter fines introduced to a sintering blend, then the share of coke breeze, while the basicity of blend exerts the least impact. To balance the amount introduced and received return sinter fines, the maximum amount of return sinter fines in the mix, which guarantees maintaining the balance of WR in the range of 90÷110 % should not exceed 35 wt %, while the minimum amount - 25wt Słowa kluczowe: rudy żelaza, spiekanie, spiek zwrotny, wskaźnik równowagi spieku Key words: iron ores, sintering, return sinter fines, sinter equilibrium index.1. Wstęp. W badaniach roli spieku zwrotnego w procesie spiekania rud żelaza interesujące jest zagadnienie wpływu udziału tego spieku w mieszance spiekalniczej na ilość wytworzonego spieku zwrotnego, tj. relacji pomię... więcej»

Jubil eusz 60-leci a Wydziału Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej Politechniki Częstochowskiej Dzień Hutnika 2010 (Henryk Dyja)
Bieżący rok jest szczególnym czasem dla wszystkich osób związanych z Wydziałem Inżynierii Procesowej Materiałowej i Fizyki Stosowanej ze względu na jubileusz 60-lecia jego powstania. Jest to okazja do refleksji nad rolą, jaką Wydział odegrał w kształceniu młodzieży akademickiej oraz w rozwoju nauki i jej zastosowaniu w przemyśle związanym z regionem Częstochowy i jej okolic. Jest to jeden z najstarszych wydziałów Politechniki Częstochowskiej. Jego początkiem był utworzony w 1950 roku Wydział Metalurgiczny - drugi wydział ówczesnej Wyższej Szkoły Inżynierskiej. W chwili powołania Wydziału do życia wyposażenie laboratoryjne było równe zeru. Z tego też względu, tworzenie bazy laboratoryjnej dla prac naukowych i dydaktycznych oraz wyposażenie biblioteki w bieżącą literaturę naukową stało się sprawą priorytetową. Głównym celem Wydziału jest kształcenie wysoko wyspecjalizowanej kadry inżynierskiej w dziedzinie metalurgii i inżynierii materiałowej oraz im pokrewnych. Rozszerzenie zakresu działalności naukowej i dydaktycznej spowodowało, iż w 1992 roku zmieniono nazwę z Wydziału Metalurgicznego na Wydziału Metalurgii i Inżynierii Materiałowej. W 1964 r... więcej»

Kronika
dniach 8÷9 kwietnia 2010 r. w Politechnice Poznańskiej odbyło się XIX Poznańskie Konwersatorium Analityczne nt. Nowoczesne metody przygotowania próbek i oznaczania śladowych ilości pierwiastków. Organizatorami Konwersatorium byli: Zakład Chemii Analitycznej Wydziału Technologii Chemicznej Politechniki Poznańskiej oraz Komisja Śladowej Analizy Nieorganicznej Komitetu Chemii Analitycznej Polskiej Akademii Nauk. W konwersatorium wzięło udział 140 uczestników reprezentujących wyższe uczelnie, resortowe instytuty naukowo-badawcze, ośrodki badawczo-rozwojowe oraz grupa przedstawicieli przemysłu - chemii, geologii, metalurgii, przetwórstwa metali, elektroniki, a ponadto ochrony środowiska, medycyny i toksykologii, a więc tych dziedzin, w których nowoczesne instrumentalne metody analizy odgrywają dominującą rolę w bieżącej praktyce laboratoryjnej. Ponadto uczestniczyli przedstawiciele 10 renomowanych firm produkujących wysokiej klasy aparaturę laboratoryjną oraz sprzęt kontrolno-pomiarowy, XIX Poznańskie Konwersatorium Analityczne nt. Nowoczesne metody przygotowania próbek i oznaczania śladowych ilości pierwiastków (Poznań, 8-9 kwietnia 2010 r.) urządzenia do przygotowania próbek, odczynniki chemiczne, wzorce chemiczne i spektralne, a także naczynia laboratoryjne. Otwarcia obrad dokonał prof. dr hab. Henryk Matusiewicz, przewodniczący Komisji Śladowej Analizy Nieorganicznej Komitetu Chemii Analitycznej PAN. Tematyka obrad obejmowała kluczowe problemy analityki materiałowej, a mianowicie sposoby przygotowania próbek do badań składu chemicznego ze szczególnym uwzględnieniem oznaczania śladowych zawartości pierwiastków w bardzo szerokim asortymencie materiałowym. W toku obrad przedstawiono łącznie 80 referatów - 6 wygłoszono, a 74 zaprezentowano na szczególnie sprzyjającej wymianie myśli i poglądów sesji plakatowej. Tematy wygłoszonych referatów były następujące: 1. Kierunki rozwoju techniki generowania par w analitycznej spektromet... więcej»

The testing of the pressuretightness of pressure castings (Małgorzata Łągiewka, Zbigniew Konopka, Andrzej Zyska, Maciej Nadolski)
Evaluation of pressuretightness of pressure castings made of a Z41 alloy after mechanical processing and impregnation treatment of leaky castings was the purpose of the work. Evaluation was conducted using specialized equipment for leak testing and basing on microscopic images of elements working under the operating air pressure. Tested castings were produced by pressure casting technology in cold chamber vertical machine. The domain of study included manufacturing of castings in one of the national foundries, pressuretightness test, impregnation treatment and evaluation of the structure on the basis of microscopic examination. 2010 r. Hutnik - Wiadomo ści hutnicze S. 247 Celem pracy była ocena szczelności odlewów ciśnieniowych wykonanych ze stopu Z41 po obróbce mechanicznej oraz po zabiegu impregnacji odlewów nieszczelnych. Ocenę prowadzono za pomocą specjalistycznego oprzyrządowania do badania szczelności oraz na podstawie zdjęć mikroskopowych elementów pracujących w eksploatacji pod ciśnieniem sprężonego powietrza. Badane odlewy produkowane są technologią odlewania ciśnieniowego na pionowej maszynie zimnokomorowej. Zakres badań obejmował wytworzenie odlewów w jednej z krajowych odlewni, badanie szczelności, zabiegi impregnacji nieszczelnych odlewów oraz ocenę struktury na podstawie badań mikroskopowych. Key words: pressure casting, aluminium alloys, pressuretightness of castings Słowa kluczowe: odlewanie ciśnieniowe, stopy aluminium, szczelność odlewów Introduction. The pressure casting known also a... więcej»

Effect of electromagnetic stirring intensity on the shell thickness in process of continuous casting of steel (MARCIN JANIK)
The paper presents the results of numerical simulation of the process of continuous casting with electromagnetic stirring and an analysis of the influence of the intensity of electromagnetic stirring on the shell thickness and the metallurgical length. W artykule przedstawiono wyniki badań numerycznych procesu ciągłego odlewania stali z mieszaniem elektromagnetycznym. Określono wpływ intensywności mieszania elektromagnetycznego na grubość naskórka oraz długość metalurgiczną. Keywords: continuous casting, electromagnetic stirring, numerical modeling Słowa kluczowe: ciągłe odlewanie, mieszanie elektromagnetyczne, modelowanie numeryczne.1. Introduction. Continuous casting of steel is the world’s leading method of production of steel ingots. Popularity of this method is affected by low production costs of steel, high quality product, repeatability of the parameters and smaller than other methods, a negative impact on the environment. In order to improve the quality of continuous ingots apply electromagnetic stirring. The article presents the analysis of the influence of the intensity of electromagnetic stirring on the shell thickness and the metallurgical length. As an object of study chosen square continuous ingot (steel grade BSt500S) 160 × 160 mm, cast on the machine for continuous casting of steel, installed in one of the Polish steelworks. 2. Numerical model. Velo... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-4

zeszyt-2567-hutnik-2010-4.html

 
W numerze m.in.:
WŚRÓD KSIĄŻEK (Andrzej Wyciślik)
Oznakowanie CE dla wyrobów Projekt bliźniaczy PL2005/IB/EC-01, wyd. Ministerstwo Gospodarki i Polska Agencja Rozwoju Przedsiębiorczości, Warszawa 2008, ISBN 978-83-60009-70-3, s. 32 Celem niniejszego opracowania jest pomoc w zrozumieniu zasad nowego i globalnego podejścia oraz ułatwienie spójnego stosowania odpowiednich przepisów zawartych w dyrektywach odnoszących się do różnych sektorów, ze szczególnym podkreśleniem obowiązków producentów działających na rynku Unii Europejskiej. Publikacja zawiera wyjaśnienia podstawowych zasad, których producent powinien przestrzegać, jeśli chce wprowadzić wyrób do obrotu w jakimkolwiek państwie członkowskim Wspólnoty lub w Islandii, Li... więcej»

Analiza numeryczna procesu kucia wału pośredniego (ANETA ŁUKASZEK-SOŁEK, PAWEŁ CHYŁA, SYLWIA BEDNAREK)
W pracy przedstawiono dwie technologie kucia wału pośredniego: obecnie stosowanej oraz alternatywnej. Oceny obu technologii dokonano w oparciu o modelowanie numeryczne. Odkuwka wału pośredniego charakteryzuje się wysokim stopniem złożoności co do wykonania. Z uwagi na zastosowanie, odkuwkę wału muszą charakteryzować wysokie własności mechaniczne wyrobu, możliwe do uzyskania tylko drogą świadomej i zaplanowanej przeróbki plastycznej. In the paper two technologies of layshaft forging process - industrial used and alternative - are presented. Evaluation of both technologies was done in support of numerical modelling. Layshaft forging was characterize as very high complexity to do, so good mechanical properties of final product can be obtained only by conscious and planned metal forming. Słowa kluczowe: wał pośrednie, kucie swobodne, modelowanie numeryczne Key words: layshaft, open die forging, numerical modelling 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 157 ● osiągane odkształcenia i naprężenia, ● liczba i sekwencja kroków odkształceń, ● warunki kształtowania plastycznego, wynikające z konstrukcji odkuwki i narzędzi oraz mocy urządzeń. Sprawdzenie poprawności technologii zaprojektowanego procesu poprzez modelowanie fizyczne jest skomplikowane i pracochłonne, a wręcz niemożliwe dla technologii kucia odkuwek wielkogabarytowych z wlewków kuźniczych. Dlatego wykorzystuje się programy komputerowe do sprawdzenia opracowanych założeń, tj. konstrukcji odkuwki i narzędzi oraz urządzeń. Celem niniejszych badań jest analiza kształtowania plastycznego odkuwki wielkogabarytowej w procesie kucia swobodnego, poprzez wykorzystanie modelowania numerycznego w programie QForm2D/3D i porównania uzyskanych wyników oraz wartości parametrów z czynnikami rzeczywistymi. W pracy przedstawiono dwie t... więcej»

Ti(C,N,O) thin films deposited by PLD technique (SŁAWOMIR KĄC)
W pracy przedstawiono wyniki badań biozgodnych cienkich warstw Ti(C,N,O) wytwarzanych techniką PLD (Pulsed Laser Deposition) na podłożu polimerowym (poliuretan). Badano morfologię powierzchni wytworzonych warstw, ich strukturę oraz skład chemiczny i fazowy. Badano chropowatość powierzchni oraz grubość nałożonych powłok. Mierzono również współczynnik tarcia otrzymanych cienkich warstw oraz adhezję do podłoża. W skład osadzonych cienkich warstw wchodzi głównie TiO2, TiC, jak również TiO0.34N0.66. Wytworzone cienkie warstwy posiadają grubość od 5 do ok. 15 nm. Wielkość krystalitów wynosi od 3 nm do 7 nm, natomiast chropowatość ok. 1,5 nm. Współczynnik tarcia cienkich warstw Ti(C,N,O) jest mniejszy niż dla poliuretanu i wynosi ok. 0,1 The paper deals with the characterization of Ti(C,N,O) biocompatible thin films on polymer substrate (polyurethane). The layers were deposited using Pulsed Laser Deposition (PLD) technique. The surface morphology, structure, chemical and phase composition were analyzed. The roughness of the surface, thickness of the thin films and friction coefficient were measured also. The phase composition of thin films generally consist of TiO2, TiC, and TiO0.34N0.66 phases. The thickness of deposited films can be varied between 5 and 15 nm. The crystallite size is estimated from 3 nm to 7 nm, and the roughness is about 1.5 nm. The friction coefficient for Ti(C,N,O) thin films is lower than for polyurethane and averages about 0.1. Słowa kluczowe: Ti(C,N,O), cienkie warstwy, ablacja laserowa, adhezja, współczynnik tarcia, poliuretan Key words: Ti(C,N,O), thin films, pulsed laser deposition, adhesion, friction coefficient, polyurethane S. 172 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 4 nych naczyń krwionośnych. Kolejnym problemem przy stosowaniu polimerów jest migracja plastyfikatorów z polimerów do krwi [1]. Uzasadnionym rozwiązaniem jest więc pokrycie polimeru cienkimi warstwami skutecznie oddzielającymi je od płynów ustrojowych. J... więcej»

Analiza procesu kucia matrycowego warstwowych materiałów kompozytowych otrzymanych z proszku żelaza i aluminium (STEFAN SZCZEPANIK, PIOTR NIKIEL, MAREK WOJTASZEK)
Przedstawiono wyniki badań procesu kucia matrycowego wyprasek warstwowych otrzymanych z mieszanek proszków żelaza i aluminium przez prasowanie w temperaturze pokojowej i wstępne zagęszczanie na gorąco w matrycy zamkniętej. Badano wpływ ułożenia warstw i ich składu chemicznego na płynięcie materiału i zmiany siły podczas ich kucia w matrycach zamkniętych. Wyniki symulacji płynięcia materiału i rozkładu składników w warstwach są jakościowo porównywalne z obserwacjami makrostruktur odkuwek. Closed-die forging of PM layer composites with differing compositions and depths of the Fe-Al layers was studied by analysing flow of material and force - time relationships. Shaping was with either flat or shaped punch. Obtained were good quality forgings without pores and satisfactory macrostructures. Simulation of aluminum and iron distributions in these multilayer Fe-Al composite forgings are qualitatively similar to the distributions in the observed macrostructures. Słowa kluczowe: przeróbka plastyczna, metalurgia proszków, proszek żelaza, proszek aluminium, kompozyty, kucie na gorąco w matrycach zamkniętych, symulacja numeryczna MES Key words: metal forming, powder metallurgy, iron powder, aluminium powder, composites, hot closed-die forging, FEM numerical simulation 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 147 prowadzić do zmniejszenia masy konstrukcji lub obniżenia kosztów materiałowych. Informacje o możliwości wykorzystania tego typu tworzyw podczas obciążenia siłami zewnętrznymi, w zależności od składu chemicznego poszczególnych warstw i ich ułożenia w wyrobie, opisano w pracy [5]. Wiedza taka umożliwia właściwe zaprojektowanie wyrobów dla założonego charakteru jej pracy. Istotnym zagadnieniem, do tej pory nierozpoznanym, jest określenie możliwości wykonania wyrobów kształtowych z takich materiałów. Stąd celem pracy jest analiza procesu kucia materiałów kompozytowych wielowarstwowych, pod kątem otrzymania z nich wyrobów objętościowych. 2... więcej»

Termodynamiczna analiza elementarnych procesów redukcji ciekłego żużla tlenkowego (DOROTA PODORSKA, JAN WYPARTOWICZ)
W pracy przeprowadzono termodynamiczną analizę elementarnych procesów zachodzących podczas redukcji ciekłego żużla zawierającego tlenki żelaza. Redukcja ciekłego żużla jest możliwa poprzez działanie węgla w stanie stałym, gazowego tlenku węgla lub węgla rozpuszczonego w ciekłym żelazie. Obecna praca rozpatruje dwie reakcje chemiczne tlenku żelaza rozpuszczonego w ciekłym żużlu ze stałym węglem i gazowym CO. Obliczono składy i masy faz dla sekwencji kolejnych stanów równowagi, odpowiadających układom: stały węgiel - ciekły żużel - metaliczne żelazo - gaz oraz ciekły żużel - metaliczne żelazo - gaz. Obliczenia dla temperatury 1700 i 1800 K wykonano przy pomocy programu FACTSage. Uzyskano w ten sposób symulację przebiegu procesu redukcji. Gazowe produkty redukcji oraz stałe żelazo były usuwane z układu po każdym kroku symulacji. Redukcja przy pomocy gazowego CO odpowiada przypadkowi granicznemu, gdzie dyfuzja w gazie przebiega znacznie wolniej od reakcji na powierzchni żużel - gaz. Obliczenia wykazały, że zużycie reduktora jest zdecydowanie większe w przypadku reakcji żużla z gazowym CO. Stężenie FeO w żużlu, stężenie CO2 w fazie gazowej oraz ilość powstającego żelaza zmieniają się w przybliżeniu liniowo w przypadku redukcji węglem, zaś parabolicznie w przypadku redukcji przy pomocy CO. Wyniki symulacji sugerują, że zasadniczym mechanizmem redukcji jest oddziaływanie stałego węgla z ciekłym żużlem. S. 140 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 4 The work deals with thermodynamic analysis applied to the elementary stages of the reduction of molten slag containing iron oxide. Reduction of liquid slag is possible through its interaction with solid carbon, gaseous carbon oxide and carbon dissolved in liquid iron. In the present work two chemical reactions of liquid slag with solid carbon and gaseous CO have been studied. The sets of thermodynamic equilibria in the systems: solid carbon-liquid slag-metallic iron-gas and liquid slag-metallic iron-gas were ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-3

zeszyt-2537-hutnik-2010-3.html

 
W numerze m.in.:
Przewidywanie składu chemicznego produktów spalania w piecach grzewczych z wykorzystaniem programu CHEMK IN-PRO (MONIKA ADAMCZUK-POSKART)
Numeryczne modelowanie, ze względu na obszerne możliwości zastosowania w wielu dziedzinach nauki, cieszy się coraz większą popularnością, stając się nieodzownym elementem badań. Wykorzystanie metod numerycznych pozwala bowiem na analizę złożonych zjawisk fizyko-chemicznych, przy jednoczesnej eliminacji części kosztów poniesionych na badania doświadczalne. W niniejszym artykule przedstawiono możliwości przewidywania składu chemicznego produktów spalania z wykorzystaniem modelowania numerycznego. Symulacji numerycznych dokonano przy użyciu najnowszej wersji programu CHEMKIN. Analizę przeprowadzono dla pieca przepychowego pracującego w jednej z krajowych hut. Owing to its wide possibilities of use, numerical modelling enjoys an increasing popularity in many fields of science and is beco... więcej»

Life Cycle Assessment – the new environmental management tool in steel plants Ocena cyklu życia – nowym narzędziem zarządzania środowiskowego w przedsiębiorstwach hutniczych (DOROTA BURCHART-KOROL)
This paper presents the conception of environmental management engineering - Life Cycle Assessment (LCA) in iron and steel industry. The aim of LCA is the limitation of negative interaction on environment in separate phases of manufacturing, operating and liquidation of production technology or product. In this paper LCI for iron ore sintering process where the assessment of interaction on environment was made taking into account the most important influence categories on environment was presented. International Iron and Steel Institute is a leader in performing LCA analyses in the metallurgical sector. W pracy przedstawiono koncepcję techniki zarządzania środowiskowego - ocenę cyklu życia (LCA - Life Cycle Assessment) w hutnictwie żelaza i stali. Celem LCA jest ograniczenie negatywn... więcej»

Temperatury przemian fazowych w stalach (BOGDAN PAWŁOWSKI, JERZY PACYNA)
W artykule przedstawiono uwagi krytyczne w odniesieniu do niektórych, zamieszczonych w PN-EN 10052:1999 definicji temperatur przemian fazowych w stalach. Uzasadniono potrzebę wprowadzenia dodatkowych określeń temperatur przemian związanych z przemianą eutektoidalną. This paper presents critical comments concerning some definition of phase transformation temperatures of steel included in PN-EN 10052:1999 standard. The need of additional phase transformation temperatures definitions to characterize eutectoid transformation is also discussed. Słowa kluczowe: temperatury krytyczne, przemiany fazowe, przemiana eutektoidalna, terminologia Key words: critical points, phase transformations, eutectoid transformation, terminology.Wprowadzenie. Zgodnie z ustawą o normalizacji z dnia 12 wrześn... więcej»

Kronika
Znajdujący się w grupie pięciu największych dystrybutorów stali Bowim, chciałby pozyskać kilkanaście milionów złotych poprzez zaplanowaną na przełomie kwietnia i maja ofertę publiczną swoich akcji. Prospekt emisyjny zarząd Bowimu złożył bez rozgłosu w komisji Nadzoru Finansowego w grudniu 2009 roku. Środki są niezbędne i to bardzo pilnie. Spółka jest już "po słowie" z właścicielami Passat-Stalu w sprawie zakupu ich akcji. Passat-Stal, który swego czasu sam wybierał się na GPW w Warszawie, zajmuje się przetwórstwem wyrobów hutniczych (np. cięciem blach na wymiar). Na akwizycję o wartości kilku milionów złotych musi wydać jeszcze zgodę Urząd Ochrony Konkurencji i Konsumentów. Passat-Stal był na minusie, jednak w drugim półroczu miał wynik dodatni. Jeśli chodzi o sosnowiecki Bowi... więcej»

Modelowanie numeryczne usuwania wtrąceń niemetalicznych z ciekłej stali w kadzi pośredniej wyposażonej w urządzenia sterujące przepływem (JAN JOWSA, ADAM CWUDZIŃSKI, STANISŁAW GARNCAREK)
W pracy przedstawiono wyniki symulacji komputerowej zachowania się wtrąceń niemetalicznych w sześciowylewowej kadzi pośredniej. Do symulacji numerycznej procesu odlewania stali wykorzystano program Fluent. Do modyfikacji przepływu stali w kadzi pośredniej zastosowano cztery urządzenia sterujące przepływem: przegrodę, przegrodę z otworami, inhibitor turbulencjii, filtr ceramiczny. Dla określenia warunków początkowych opisujących wtrącenia niemetaliczne w modelu matematycznym wykonano eksperyment przemysłowy. W rezultacie obliczeń numerycznych otrzymano rozkład wtrąceń niemetalicznych pomiędzy fazą żużlową a wylewami kadzi pośredniej. The paper presents the results of computer simulation of non-metallic inclusions behaviour in the six-outlets tundish. The Fluent progra... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-2

zeszyt-2501-hutnik-2010-2.html

 
W numerze m.in.:
Badania eksploatacyjne zużycia ściernego krzyżownic podwójnych rozjazdów krzyżowych (KRZYSZTOF ANIOŁEK, JERZY HERIAN, Radosław SUŁKOWSKI)
Scharakteryzowano konstrukcje i wymagania stawiane rozjazdom kolejowym. Określono zużycie ścierne na powierzchni tocznej dzioba krzyżownicy rozjazdu krzyżowego i jego zarysu w trzech przekrojach od czoła dzioba za pomocą profilomierza laserowego. Omówiono podstawowe własności kształtowników klockowych walcowanych na gorąco oraz wyniki ilościowego opisu mikrostruktury perlitycznej stosując nową metodykę pomiaru odległości międzypłytkowej. There was described railway crossovers construction and conditions which are them made. It was marked an abrasive wear on the rolling surface of an actual frog point of the scissors crossover and its profile in three sections from the front of the actual frog point using a laser profile measurement gauge. There were presented basic features of block ... więcej»

Kronika
Rok 2009 to nieznaczny spadek światowej produkcji stali surowej. Wolumen wyniósł 1,22 mld ton, czyli o 8 proc. mniej niż w 2008 roku. Produkcja stali spadła w większości głównych regionów, również w Unii Europejskiej, USA, Północnej i Południowej Ameryce, południowej Afryce i krajach WNP. Jednak produkcja ta wzrosła w Azji, w szczególności w Chinach, Indiach i na Środkowym Wschodzie. Chiny wytworzyły w 2009 roku 567,8 mln ton stali surowej, co oznacza wzrost o 13,5 proc. rok do roku. Udział Kraju Środka w światowej produkcji w ubiegłym roku wyniósł aż 47 %, o 9 proc. więcej niż w 2008 roku. Rys. 1. Produkcja stali surowej - trend wzrostu Ta b l i c a 1. Produkcja stali surowej w rozbiciu regionalnym (w mln ton) Region 2006 2007 2008 2009 Zm. w %. 09/08 Europa 355,1 364,5 344,... więcej»

Badania doświadczalne i weryfikacja obliczeń numerycznych złożonego procesu wyciskania tulei głębokich z dnem (JACEK MICHALCZYK)
Celem badań doświadczalnych było częściowe zweryfikowanie wybranych wyników z badań teoretycznych. Weryfikacji zostały poddane obliczenia zmiany wartości siły wyciskania w zależności od drogi stempla oraz charakter lokalnych stref odkształceń metalu na przekroju wzdłużnym tulei. Badania eksperymentalne wykonano na stanowisku badawczym składającym się z maszyny wytrzymałościowej oraz narzędzi do wyciskania tulei. Materiałem modelowym do badań laboratoryjnych był ołów. W analizowanym sposobie wyciskania, jako wsad posłużyły próbki walcowe o wymiarach φ49×75 mm. W celu określenia charakteru płynięcia metalu podczas wyciskania, na powierzchni przekroju wstępniaka wzdłuż osi symetrii, naniesiono kwadratową siatkę koordynacyjną o długości boku 1.5 mm. The aim of experimental research... więcej»

Physical Modelling of Metal Bath Flow in the Tundish and Importance of Validation Experiments (KAREL MICHALEK, KAREL GRYC, ZBYNĚK HUDZIECZEK, JAN MORÁVKA)
Accuracy and thus the applicability of physical modelling results in the field of metallurgical processes must respect the basic rules of similarity theory and practice between the two systems. The choice of model geometry (length) scale is one of the basic factors which must be very carefully determined. This paper deals with the assessment of the impact of the geometric scale of the physical model of a tundish on the coincidence of the simulation results. Two models of an identical operating tundish designed on the scales 0.2 and 0.25 (1:5 and 1:4) were used for the experimental study. Different boundary conditions, including changes in the geometry of the bottom without any kind of impact pad (e.g. “Turbostop") were used to study the correctness of the similarity theory betwe... więcej»

Modyfikacja własności chłodzących wody przez dodatek poliakrylanu sodu i nanocząstek Al2O3 (WOJCIECH GĘSTWA, MAŁGORZATA PRZYŁĘCKA)
W pracy przedstawiono wstępne badania zdolności chłodzących wody w wyniku jej modyfikacji przez dodatek poliakrylanu sodu oraz nanocząstek Al2O3. Wyznaczono krzywe chłodzenia w układzie temperatura-czas dla trzech ośrodków chłodzących: wody, 10 % wodnego roztworu poliakrylanu sodu oraz 10 % wodnego roztworu poliakrylanu sodu z 1 % dodatkiem nanocząstki Al2O3. Na podstawie krzywych chłodzenia można było stwierdzić, że dla wodnego roztworu poliakrylanu sodu zawierającego nanocząsteczki Al2O3 w porównaniu do wody i 10 % wodnego roztworu polimeru, uzyskano mniejsze szybkości chłodzenia. Wyznaczono dla tych ośrodków hartowniczych również kąt zwilżalności metodą kształtu kropli. Badania te wykazały najlepszą zwilżalność wodnego roztworu polimeru (poliakrylan sodu) z dodatkiem nanocząstek A... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-1

zeszyt-2477-hutnik-2010-1.html

 
W numerze m.in.:
Wpływ doskonalenia zarządzania operacyjnego w przedsiębiorstwie hutniczym na poziom satysfakcji pracowniczej (Bożena Gajdzik)
Artykuł przedstawia wyniki pomiaru poziomu satysfakcji pracowniczej w przedsiębiorstwie hutniczym ArcelorMittal Poland S.A. Badania mają charakter cykliczny (realizowane są corocznie). W artykule przedstawiono wyniki pomiarów z 2008 i 2009 roku. Pomiar satysfakcji pracowniczej pozwolił ocenić efekty długookresowych przemian wprowadzanych w procesach zarządzania operacyjnego przedsiębiorstwa. Systematyczny wzrost zadowolenia w miejscu pracy jest potwierdzeniem, że pracownicy akceptują zmiany w nim zachodzące, czują się związani z przedsiębiorstwem i wyrażają chęć dalszego jego doskonalenia. The article presents the measurements results of employees’ satisfaction in metallurgic company- ArcelorMittal Poland S.A. Studies on this problem are carried out periodically (yearly). The a... więcej»

RÓŻNE
Rosyjski właściciel Huty Częstochowa. Według oficjalnego komunikatu ISD kontrolny pakiet obejmujący 50 % akcji plus dwie koncernu ukraińskiego przejęli rosyjscy przedsiębiorcy kierowani przez Aleksandra Katunina, który jest wspólnikiem szwajcarskiej firmy handlowej Carbofer, a do 2004 roku był udziałowcem koncernu metalurgicznego Jewrazholding. Akcje ISD sprzedał Witalij Hajduk, doradca premiera Ukrainy Julii Tymoszenko. Wartości transakcji nie ujawniono. Inwestorom rosyjskim pomógł Bank Rozwoju WEB, którego radzie przewodniczy premier Władimir Putin. Oprócz zakładów na Ukrainie koncern ISD jest właścicielem Huty Częstochowa, Stoczni Gdańsk i węgierskiej stalowni Dunaferr. Według informacji biura prasowego ISD Polska transakcja ta nie obejmuje gdańskiej stoczni. A.W. 1) QUB:... więcej»

Statystyczna analiza jawnego zużycia stalowych wyrobów hutniczych w Polsce (BOGDAN RĘBIASZ, BOGDAN GARBARZ, WOJCIECH SZULC)
W artykule przedstawiono zmiany jawnego zużycia stalowych wyrobów hutniczych w Polsce w latach 1992÷2008. Przeanalizowano czynniki wpływające na jawne zużycie stalowych wyrobów hutniczych. Opisano statystyczne metody analizy związków pomiędzy jawnym zużyciem stalowych wyrobów hutniczych a wybranymi parametrami makroekonomicznymi. Na podstawie danych za lata 1992÷2008 zbudowano modele ekonometryczne opisujące kształtowanie się jawnego zużycia stalowych wyrobów hutniczych w Polsce. Modele te zostały następnie wykorzystane do opracowania prognoz jawnego zużycia. Variation of steel products apparent consumption in Poland over the period of 1992÷2008 has been presented. The factors influencing apparent consumption of steel products were analyzed. Statistical methods to analyze the relatio... więcej»

Z ŻYCIA SITPH
Jubileusz 80-lecia czasopisma Hutnik-Wiadomości Hutnicze (Katowice, 1 grudnia 2009 r.).W dniu 1 grudnia 2009 roku w katowickim Domu Technika odbyły się obchody Jubileuszu 80-lecia czasopisma Hutnik- -Wiadomości Hutnicze. Zarząd Główny Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Przemysłu Hutniczego zorganizował okolicznościowe seminarium, w którym wzięło udział 35 uczestników. Gości przywitał i otwarcia obrad dokonał Prezes Zarządu Głównego SITPH prof. Janusz Szpytko. Prezes prof. J. Szpytko również przewodniczył obradom. Program obrad obejmował wygłoszenie dwóch wykładów, dyskusję, przekazanie życzeń i gratulacji oraz odczytanie wysłanych adresów. Tematy wykładów były następujące: 1. 80 lat Czasopisma Hutnik-Wiadomości Hutnicze w służbie polskiej metalurgii 1929÷2009 - prof. Andrze... więcej»

Metody ograniczania emisji NOx z procesów przemysłowych spalania gazu ziemnego (MONIKA KUŹNIA, MAŁGORZATA WILK, ANETA MAGDZIARZ)
Procesy spalania paliw są podstawowym źródłem ciepła i zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego. Gaz ziemny stosowany jest powszechnie jako paliwo w wielu gałęziach przemysłu, głównie w wysokotemperaturowych procesach spalania. Pomimo wielu zalet, jakie posiada, podczas jego spalania powstają szkodliwe substancje - głównie tlenki azotu (NOx). Istnieją jednak możliwości ich ograniczania przez modyfikację organizacji procesu spalania. W artykule przedstawiono powszechnie stosowane techniki niskoemisyjne oraz przykłady stosowanych niskoemisyjnych palników. The combustion processes of fuel are the main sources of energy and air pollution. The natural gas is generally used in many branches of industry, especially in high-temperature combustion processes. In spite of many advantages of n... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

Czasowy dostęp

zegar Wykup czasowy dostęp do tego czasopisma.
Zobacz szczegóły»