profil Twój Profil
Kliknij, aby zalogować »
Jesteś odbiorcą prenumeraty plus
w wersji papierowej?

Oferujemy Ci dostęp do archiwalnych zeszytów prenumerowanych czasopism w wersji elektronicznej
AKTYWACJA DOSTĘPU! »

Twój koszyk
  Twój koszyk jest pusty

BĄDŹ NA BIEŻĄCO -
Zamów newsletter!

Imię
Nazwisko
Twój e-mail

Czasowy dostęp?

zegar

To proste!

zobacz szczegóły
r e k l a m a

ZAMÓW EZEMPLARZ PAPIEROWY!

baza zobacz szczegóły
INNE GAŁĘZIE PRZEMYSŁU »

PRZEGLĄD PAPIERNICZY


(ang. PAPER INDUSTRY REVIEW)

Czasopismo Stowarzyszenia Papierników Polskich (SPP)
rok powstania: 1945
Miesięcznik

Czasopismo dofinansowane w 2010 r. przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego.

Tematyka:
Całokształt zagadnień związanych z włóknistymi masami papierniczymi, papierami, kartonami i tekturami, przetwarzaniem i uszlachetnianiem papieru, kartonu i tektury (przetwórstwo papiernicze). Publikacje o technologii produkcji, maszy... więcej »

Artykuły naukowe zamieszczane w czasopiśmie są recenzowane.

Procedura recenzowania

Prenumerata

Dear Customer! Order an annual subscription (PLUS version) and get access to other electronic publications of the magazine (year 2004-2012), also from March - year 2013.
Take advantage of the thousands of publications on the highest professional level.
prenumerata papierowa roczna PLUS (z dostępem do archiwum e-publikacji) - tylko 335,04 zł
prenumerata papierowa roczna PLUS z 10% rabatem (umowa ciągła) - tylko 301,54 zł *)
prenumerata papierowa roczna - 276,00 zł
prenumerata papierowa półroczna - 138,00 zł
prenumerata papierowa kwartalna - 69,00 zł
okres prenumeraty:   
*) Warunkiem uzyskania rabatu jest zawarcie umowy Prenumeraty Ciągłej (wzór formularza umowy do pobrania).
Po jego wydrukowaniu, wypełnieniu i podpisaniu prosimy o przesłanie umowy (w dwóch egzemplarzach) do Zakładu Kolportażu Wydawnictwa SIGMA-NOT.
Zaprenumeruj także inne czasopisma Wydawnictwa "Sigma-NOT" - przejdź na stronę fomularza zbiorczego »

2010-12

zeszyt-2820-przeglad-papierniczy-2010-12.html

 
W numerze m.in.:
Słownik papierniczy angielsko-polski już niebawem - rozmawiamy z Andrzejem Głębowskim, wiceprezesem SPP
Panie Prezesie, pod Pana redakcją powstaje II wydanie - poszerzone i uzupełnione - "Słownika papierniczego angielsko- polskiego" autorstwa Józefa Robowskiego, nad którym już od kilku lat trwają prace, ostatnio coraz bardziej intensywne. Prosimy o komentarz, na jakim etapie jest przygotowanie słownika i kiedy możemy się go spodziewać? Słownik jest obecnie w stadium prac redakcyjnych. Merytoryczne działania zakończyliśmy. Teraz materiał jest w rękach poligrafów. Do końca roku powinniśm... więcej»

Spotkanie dyrektorów szkół poligraficznych (Elżbieta Włodarczyk)
18 listopada 2010 r. w siedzibie Centralnego Ośrodka Badawczo- Rozwojowego Przemysłu Poligraficznego w Warszawie odbyło się spotkanie dyrektorów szkół poligraficznych z całego kraju. Reprezentowane były szkoły mające długoletnią tradycję w kształceniu poligrafów, należące do grona placówek, których działalność dydaktyczna jest od lat monitorowana przez COBRPP. Z ramienia Ministerstwa Edukacji Narodowej w spotkaniu uczestniczyła Anna Wasiak, radca ministra w Departamencie Kształcenia Zawodowego i Ustawicznego. Spotkanie prowadził dyrektor COBRPP Jerzy Hoppe. Informację o stanie zawodowego szkolnictwa poligraficznego, opracowaną na podstawie wyników ankiety, wywiadów, a także danych MEN, przedstawił Bogdan Kostecki (Zespół Szkół Ponadgimnazjalnych, Nowa Ruda). Omówił strukturę geograficzną kształcenia, strukturę kształcenia zawodowego w poszczególnych ośrodkach, zmiany liczby uczniów kształconych w szesnastu monitorowanych ośrodkach w poszczególnych zawodach poligraficznych w latach 2003-2010. Zwrócił uwagę na stopniowy spadek liczby osób kształconych w zawodzie technik poligraf przy jednoczesnym wzroście liczby uczniów zdobywających zawód technik cyfrowych procesów graficznych. Następnie B. Kostecki przedstawił dane na temat liczby osób kształconych w obu wymienionych zawodach w szesnastu szkołach monitorowanych przez COBRPP oraz pozostałych szkołach (wraz z wprowadzeniem zawodu technik cyfrowych procesów graficznych na mapie kształcenia pojawiło się wiele nowych punktów - z łącznej liczby trzydziestu jeden szkół kształcących w tym zakresie aż dwadzieścia jeden to nowe placówki, spoza listy szesnastu monitorowanych). B. Kostecki prz... więcej»

Z ŻYCIA SPP
Puchar Recyklingu 9 listopada br. w Warszawie odbyło się posiedzenie Kapituły Konkursu o "Puchar Recyklingu", podczas którego zatwierdzono ustalenia poszczególnych komisji konkursowych oraz przyznano Puchary Recyklingu. Sponsorami tego Konkursu są International Paper-Kwidzyn i Stowarzyszenie Papierników Polskich. SPP w Kapitule Konkursu reprezentował Z. Fornalski, a przemysł papierniczy M. Doliwa i M. Barczykowski z IP-K. Krajowy Plan Działań 16 listopada Ministerstwo Gospodarki zamieściło na swojej stronie internetowej projekt tekstu "Krajowego Planu Działań w zakresie energii ze źródeł odnawialnych". Jest to wersja zatwierdzona przez Komitet do spraw Europejskich 15 października 2010 r. i przesłana 29 października 2010 r. do rozpatrzenia przez Stały Komitet Rady Ministrów. Krajowy plan działania w zakresie energii ze źródeł odnawialnych, zwany dalej KPD, jest realizacją zobowiązania wynikającego z art. 4 ust. 1 Dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2009/28/WE, został przygotowany na podstawie schematu opracowanego przez Komisję Europejską. Wszystkie prognozy zawarte w projekcie dokumentu KPD, w tym sektorowe, mają jedynie charakter szacunkowy, bazują na obliczeniach eksperckich oraz na istniejących dokumentach źródłow... więcej»

Optymalizacja pracy maszyn papierniczych: wymagania, ograniczenia i możliwości zwiększenia produkcji 10. Seminarium Suszarnicze
W ramach 10. Seminarium Suszarniczego, które odbywało się 27-29 kwietnia br. w siedzibie firmy Deublin GmbH, w Hifheim, przedstawiono szereg interesujących rozwiązań w zakresie optymalizacji produkcji. Firma Deublin zajmuje się wytwarzaniem m.in. złączy obrotowych i układów syfonowych (głowic parowo-kondensatowych). W takiej kombinacji wyposażenie tej firmy jest stosowane do doprowadzania pary i odwadniania cylindrów suszących. Także doprowadzanie oleju ogrzewającego walce kalandra odbywa się za pomocą urządzeń tej firmy. Przedstawiciel firmy KRAFFT, na podstawie teorii przebiegu suszenia, porównał skuteczność przewodzenia ciepła przez cylindry stalowe i żeliwne. W zakresie temperatur panujących w czasie suszenia papieru lepszym współczynnikiem przewodności cieplnej charakteryzuje się stal. Dlatego cylindry stalowe mogą mieć o 20% mniejszą grubość ścianki płaszcza, co stanowi mniejsze obciążenie dla napędu. Cylindry stalowe, przy podobnej grubości płaszcza, wytrzymują wyższe ciśnienie doprowadzanej do nich pary. Kolejna prezentacja dotyczyła systemu nadzorowania stanu łożysk w części suszącej maszyny papierniczej. W tym celu mogą być używane zarówno przyrządy przenośne, jak też zintegrowane systemy pracujące w trybie on-line. Program PressManager, przedstawiony przez przedstawiciela fir... więcej»

F.G. Keller - wynalazca ścieru upamiętniony
Friedrich Gottlob Keller urodził się w 1816 r. w Hainichen (Niemcy - Saksonia). Był tkaczem, ale dość wcześnie rozstał się z tym zawodem. Owładnęła nim idea wytwarzania papieru z włókien drewna otrzymanych przez jego ścieranie. Jako niespełna 30-latek (1847 r.), za namową i z pomocą pewnego przedsiębiorcy, zaczął realizować swoje pomysły w małej papierni w Kühnhaide, w Górach Rudawskich (Erzgebirge), ale próby się nie powiodły i zrujnowały go finansowo. Po tej porażce Keller całkowicie wycofał się z wytwarzania papieru. Jego wynalazek, dzięki któremu stał się jednym z pionierów i współtwórców nowoczesnego przemysłu papierniczego, wdrożyli dopiero po latach dwaj niemieccy przedsiębiorcy - Heinrich Völter i Johann Matthäus Voith, którzy w 1867 r. wybudowali w Uhdingen (Wirtembergia) pierwszą ścieralnię drewna. Po nieuwieńczonych powodzeniem eksperymentach w Kühnhaide, Keller znalazł się w warunkach trudnych materialnie i psychicznie. Zachwiana wiara we własne siły sprawiła, że nie przyjął dwóch lukratywnych ofert pracy w charakterze konstruktora budowy maszyn - jedna pochodziła z ówcześnie znaczącej firmy Hartmanna w Chemnitz (w latach 1953-90 Karl Marx Stadt, Saksonia), drugą złożył pewien zakład w Anglii, zajmujący się wdrażaniem do produkcji różnych wynalazków. Cierpiąc niedostatek, w 1853 r. przeniósł się wraz z rodziną do Krippen, licząc na możliwości zatrudnienia w nowo powstałej fabryce budowy maszyn, dysponującej wolnymi miejscami pracy dla majstrów. Fabryka niebawem splajtowała, ale Keller swoje dalsze losy związał już na stałe z Krip... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-11

zeszyt-2768-przeglad-papierniczy-2010-11.html

 
W numerze m.in.:
Eurobox i ekologia (BOGUMIŁ BOMBOLA)
Miernikiem ekologiczności produktu jest wpływ na środowisko naturalne całego łańcucha procesów związanych z jego wytworzeniem, użytkowaniem oraz końcową utylizacją. Nie wystarczy powiedzieć, że produkt jest ekologiczny tylko dlatego, że składa się w 100% z materiałów, które można ponownie przetworzyć. Ważnym aspektem jest również zastosowanie przy jego produkcji i eksploatacji innowacyjnych technologii zmniejszających emisję szkodliwych substancji oraz zwiększających efektywność procesu. Ekologiczność produktów wykonanych z tektury falistej jest wręcz niezwykła. Olbrzymia uniwersalność tego surowca pozwala na łatwe tworzenie z płaskiego arkusza przestrzennych brył, jakimi są gotowe opakowania o różnym kształcie. Opakowania podczas transportu w postaci rozłożonej zajmują znacznie mniej miejsca niż po złożeniu. Jednorodność samej tektury bez wtrąceń innych surowców znacznie ułatwia późniejszy proces utylizacji. Zużyte opakowania nie wymagają kosztownej i czasochłonnej separacji od innych materiałów odpadowych. Pomimo niezliczonej ilości wzorów i konstrukcji mamy do czynienia z produktem wykonanym z podobnego surowca - masy celulozowej. Wykorzystane opakowania łatwo można sprasować w bloki, co ułatwia późniejsze składowanie i transport do miejsca, w którym zostaną ponownie przerobione. W odróżnieniu od o... więcej»

"Cycling Recycling" - czyli jak rowerem ratowałem Bałtyk
1 lipca br. pod gdyńskim Oceanarium wsiadłem na rower i ruszyłem na wschód. Tak się rozpoczęła moja rowerowa podróż dookoła Bałtyku. Od początku była to wyprawa z ekologiczną misją, której celem było nagłośnienie potrzeby wspólnej troski o wspólne morze we wszystkich krajach leżących nad Bałtykiem. Pokonałem blisko 6 tys. km pod hasłem "Cycling-recycling"! Dlaczego pojechałem? Głównym powodem tej mojej "ekojazdy" była złość, złość na tych, co śmiecą, niszczą środowisko i psują Ziemię! W śmieciach "robię" od zawsze, a tak dokładnie, to w edukacji ekologicznej. Już w podstawówce, w harcerstwie z dumą nosiłem naszyjniki z rolek papieru toaletowego, które zdobywałem (kto pamięta dawne czasy, to wie, że był to wtedy towar deficytowy) za makulaturę, zbierając ją po mieszkaniach. Później to już poszło lawinowo: zorganizowałem pierwszą we Wrocławiu akcję podwodnego sprzątania świata, rozpocząłem zbierać puszki, kiedy jeszcze ich nie było na rynku, to samo robiłem z bateriami i innymi odpadami. Teraz organizuję w Polsce różne projekty edukacyjne, np. za surowce wtórne rozdaję bilety w ramach akcji "Zamień odpady na kulturalne wypady", rozdaję owoce w akcjach "recykling daje owoce", "kwiaty zbierając elektrograty" itp. Wciąż nie mogę zrozumieć, dlaczego tak się dzieje, że każdego roku na wysypiska Polacy wyrzucają 3-4 mld złotych (to wartość surowcowa odpadków z naszych domów), a jednocześnie mamy powiększającą się dziurę budżetową. Śmieci mnie interesują, ale i przerażają, bo nie tylko przesłaniają nam krajobraz, ale także wypełniają nasze głowy. Spływają też polskimi (i nie tylko) rzekami do naszego cudownego morza, powodując jego powolne umieranie. Cycling-Recycling był takim moim społecznym działaniem, w ramach którego chciałem nagłośnić z jednej strony... więcej»

Modelowanie mielenia w celu zmniejszenia zużycia energii oraz określenia wpływu zmiennych procesu na drukowność papieru metodą inkjet Część 1. Model przewidujący smarność oraz właściwości mielonych mas (Jerzy W. Skowroński)
W związku ze wzrostem zużycia papieru typu inkjet, jednym z wyzwań dla papiernika jest wyprodukowanie go w dobrej jakości i możliwie tanio. Największy udział w kosztach produkcji papieru ma mielenie i suszenie. Mielenie jest nie tylko kosztowne, ale także jego wyniki (właściwości zmielonych włókien) mają wpływ na szybkość odwadniania, suszenia, stateczność wymiarową oraz jakość papieru zadrukowanego. Należy także wziąć pod uwagę, że każdy z wymienionych efektów mielenia może mieć trochę inny wpływ na właściwości zmielonej masy. Z tego też względu jednoczesne obniżenie kosztów produkcji przy zadowalających właściwościach papieru można uzyskać z zatosowaniem strategii mielenia przy mniejszym zużyciu energii. Wstęga papieru uformowana z odpowiednio zmielonych włókien powinna: szybciej się odwadniać, zużywać mniej energii na suszenie, a końcowy produkt papierowy powinien wykazać się dobrą podatnością na drukowanie metodą inkjet (1-3). Aby zrozumieć i zbadać złożoność wpływu procesu mielenia na charakterystykę uformowanej wstęgi w stanie mokrym i suchym, trzeba zidentyfikować matematyczny model z udziałem wszystkich zmiennych, sterowalnych czynników tego procesu. Modelowanie mielenia w celu zmniejszenia zużycia energii oraz określenia wpływu zmiennych procesu na drukowność papieru metodą inkjet Część 1. Model przewidujący smarność oraz właściwości mielonych mas Modeling of refining to save energy and define the impact of refining variables on printability of inkjet paper Part 1. Model to predict refined fiber properties and freeness Jerzy W. Skowroński Niniejsza seria artykułów opisuje ewolucyjny rozwój wieloczynnikowego modelu mielenia przeznaczonego do projektowania właściwości zmielonej masy papierniczej, potrzebnych przy wytwarzaniu papierów typu inkjet o dobrej drukowności. Model został zbudowany w oparciu o dane eksperymentalne dla trzech mas mielonych w półtechnicznym młynie dwutarczowym ze zróżnicowaniem zmiennyc... więcej»

Problem osadów papierniczych (WOJCIECH PIETRASZEK)
10 ton odwodnionych osadów produkcyjnych wytwarza dziennie mała papiernia przerabiająca makulaturę. Utylizacja takiej ilości osadu może kosztować nawet 4000 zł na dobę. Koszty te można redukować wprowadzając specjalistyczne rozwiązania. Porównanie problematyki osadowej na rynku papierniczym w Polsce i np. w Niemczech pokazuje znaczące różnice w radzeniu sobie z problemem. W ostatnich latach w Niemczech główną metodą utylizacji osadów stało się wykorzystanie ich w celach energetycznych, natomiast składowanie stanowi zaledwie mały procent. W Polsce sytuacja wygląda odwrotnie. Osady papiernicze nazywane szlamami (dla odróżnienia od osadów ściekowych) są u nas utylizowane w najprostszy możliwy sposób, czyli wywożone na wysypiska. Traktowane są jako odpad. Nie jest to odpad niebezpieczny pod względem składu, ale niepokojący jeżeli chodzi o koszty utylizacji. Firmy papiernicze płacą niemało za składowanie go na wysypisku śmieci. Standardowe rozwiązania Wysokie koszty wymuszają na firmach pewne działania zmierzające do zmniejszenia objętości osadu. Standardowym rozwiązaniem w papierniach przetwarzających papier z recyclingu jest odwadnianie osadu poprzez mechaniczne wyciśnięcie wody na urządzeniach typu prasa komorowa lub taśmowa. Odwodnienie pozwala na dziesięciokrotne zmniejszenie obj... więcej»

Kongres Energii Odnawialnej GREEN POWER 2010
6 i 7 października br. w hotelu Hilton w Warszawie odbywał się II Międzynarodowy Kongres Energii Odnawialnej GREEN POWER 2010. Jest największym wydarzeniem dotyczącym odnawialnych źródeł energii (OZE) we wschodniej części Europy, które łączy międzynarodowe targi energii odnawialnej z międzynarodowym kongresem na temat odnawialnych źródeł energii. Podczas Kongresu zrealizowano ok. 80 prezentacji, przeprowadzono 6 debat plenarnych, w których uczestniczyło ok. 600 osób. W siedmiu salach plenarnych odbywały się panele... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-10

zeszyt-2754-przeglad-papierniczy-2010-10.html

 
W numerze m.in.:
Przemysł papierniczy w Polsce w I półroczu 2010 roku (Zbigniew Fornalski)
Produkcja papieru i tektury w pierwszym półroczu 2010 r., w stosunku do analogicznego okresu roku poprzedniego, w głównych regionach świata, wzrosła. I tak: w Korei Płd. - o 12,0%, w Europie - o 10,8%, w USA - o 8,6%, w Brazylii - o 7,8%, w Japonii - o 6,9% i w Kanadzie - o 0,6% (1). W Europie, w krajach należących do CEPI, produkcja papieru i tektury wyniosła 48,1 mln ton i wzrosła o przeszło 4,7 mln ton (10,8%). Produkcja papierów graficznych wzrosła o 9,8%, papierów opakowaniowych o 12,5%, papierów do użytku domowego i sanitarnych o 3,6% oraz pozostałych papierów i tektur o 18,3% (1). W zakresie papierów graficznych wzrosła produkcja wszystkich rodzajów papierów: gazetowego o 3,8%, graficznych bezdrzewnych niepowlekanych o 11,5%, graficznych drzewnych niepowlekanych o 9,2%, graficznych bezdrzewnych powlekanych o 15,5% i graficznych drzewnych powlekanych o 17,7%. W zakresie papierów opakowaniowych wzrosła produkcja papierów do produkcji tektury falistej o 13,0%, tektury pudełkowej i pozostałych papierów i tektur opakowaniowych o 10,7% oraz papierów opakowaniowych o gramaturze <150 g/m2 o 14,6%. Największe wzrosty produkcji odnotowano: w Portugalii (22,6%), w Rumunii (20,8%), w Belgii (18,6%), w Finlandii (17,0%), w Polsce (16,9%), na Węgrzech (11,6%), w Hiszpanii (11,3%), w Austrii (11,1%). Spadek produkcji odnotowano jedynie w Rep. Słowacji (11,8%). Produkcja mas włóknistych wyniosła 19,4 mln ton i była wyższa o 13,1% w porównaniu z pierwszym półroczem ubiegłego roku. Produkcja mas mechanicznych wzrosła o 13,2%%, a chemicznych o 13,1%. Wahały się ceny mas celulozowych na świecie. Od stycznia do końca czerwca 2010 r. cena masy celulozowej siarczanowej bielonej z drewna iglastego północnego (NBSK) wzrosła z 800 USD/tonę do 976 USD/tonę, a więc o 22%, i była najwyższa od kilku lat. Na rysunku 1 przedstawiono ceny masy celulozowej siarczanowej bielonej z drewna iglastego północnego w pierwszym półroczu 2010 r. (2). Wahanio... więcej»

Konieczność poprawy efektywności energetycznej przemysłu papierniczego (ALEKSANDER KLEPACZKA)
Unia Europejska poprzez Dyrektywę 2006/32/WE zobowiązuje kraje członkowskie do podjęcia działań prowadzących m.in. do zmniejszenia zużycia energii finalnej (przez odbiorców końcowych) o 20% w okresie lat 2005-2020 (1-3). Głównym celem tej Dyrektywy jest osiągnięcie uzasadnionej ekonomicznie poprawy efektywności finalnego użytkowania paliw i energii w państwach członkowskich Unii poprzez: - ustalenie celów, mechanizmów i zachęt, - ustalanie instytucjonalnych, finansowych i prawnych ram dla usunięcia istniejących barier rynkowych poprawy efektywności finalnego użytkowania energii, - promowanie programów służących poprawie efektywności energetycznej, - rozwijanie rynku usług energetycznych o wysokiej jakości, - zharmonizowanie metodologii obliczania i weryfikowania oszczędności energii (4-6). Polska czynnie uczestniczy w kreowaniu słusznej polityki energetycznej Unii, dokonując implementacji głównych celów tej polityki z uwzględnieniem specyficznych warunków krajowych, ochrony interesów odbiorców energii, posiadanych zasobów energetycznych (energii pierwotnej) oraz uwarunkowań technologicznych wytwarzania i przesyłu energii. Do podstawowych kierunków polskiej polityki energetycznej zaliczane są (4, 7): - poprawa efektywności energetycznej, - wzrost bezpieczeństwa dostaw paliw i energii, - dywersyfikacja struktury wytwarzania energii elektrycznej poprzez wprowadzanie energetyki jądrowej, - rozwój wykorzystania odnawialnych źródeł energii, w tym biopaliw. Ministerstwo Gospodarki przygotowało Krajowy Plan Działań dotyczący efektywności energetycznej z określeniem celu indykatywnego, dotyczącego zmniejszenia o 9% zużycia energii finalnej do roku 2016. Określony został również cel tzw. pośredni - krajowy w zakresie oszczędności energii o 2%, przewidzianej do osiągnięcia w 2010 r. Działania zmierzające do racjonalnej gospodarki energetycznej, przy zachowaniu zasad ochrony środowiska oraz poprzez inicjowanie przedsięwzięć proekolog... więcej»

Optymalne rozwiązania w gospodarce ściekowej (Wojciech Pietraszek)
Przemysł papierniczy w Polsce, podobnie jak wiele innych branż wytwarzających w procesie produkcyjnym masy odpadowe, ma obecnie niełatwy orzech do zgryzienia - z jednej strony dekoniunktura wywołana światowym kryzysem ekonomicznym, z drugiej zaś rosnące wymagania środowiskowe, wynikające zarówno z krajowych, jak i unijnych regulacji, stanowione oraz egzekwowane bez względu na zmieniające się cykle gospodarcze. Problemy odpadowe papierni Papiernie, zarówno te opierające swoją produkcję na surowcu pierwotnym, jak i zajmujące się przerobem recyklingowym, charakteryzuje spora, a zarazem dość różnorodna ilość ścieków. Nawet mały zakład papierniczy generuje od kilkuset m3/d ścieków o dużym ładunku zanieczyszczeń. To odpowiada ładunkowi ścieków z miasta o ilości kilkudziesięciu tysięcy mieszkańców. Skład ścieków z przemysłu papierniczego zależy od rodzaju przerabianego surowca i technologii produkcji. Niezależnie od rodzaju, ścieki te cechuje wysoka zawartość zawiesiny ogólnej, barwa (związki organiczne wyługowane z drewna w czasie jego roztwarzania na masę celulozową), stosunkowo wysokie ChZT, wysoka zawartość związków organicznych (w tym części trudno rozkładalnych) oraz pienienie się ścieków. Do tego należy dodać rosnącą rolę opomiarowania emisji CO2 i związane z tym ograniczenia produkcji. Stosowane technologie oczyszczania W Polsce wszystkie duże papiernie należące do międzynarodo... więcej»

Taropak 2010 - papiernicze akcenty
27. Międzynarodowy Salon Techniki Pakowania i Logistyki Taropak 2010 odbywał się na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich w dniach 13-16 września br. Zgromadził ok. 600 firm z 28 krajów. Oprócz Polski najsilniej reprezentowane były: Niemcy, Włochy, Francja i Wlk. Brytania. Wraz z opakowaniowym Taropakiem odbywały się targi spożywcze: Polagra-Tech, Polagra-Food, Gastro Trendy i Smaki Regionów. To celowy zamysł organizatorów, ponieważ 65% opakowań znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym. Wśród zwiedzających wszystkie ekspozycje targowe (prawie 45 tys. osób), poza przedstawicielami firm spożywczych, byli m.in. reprezentanci przemysłów: chemicznego, kosmetycznego, farmaceutycznego, motoryzacyjnego, elektronicznego, poligraficznego, budownictwa, producenci sprzętu AGD oraz hurtownicy i pracownicy sieci handlowych. Na Taropaku mogli zobaczyć gotowe opakowania, surowce, półprodukty i maszyny do ich produkcji, maszyny i urządzenia pakujące, urządzenia transportu wewnętrznego, nowoczesne rozwiązania informatyczno-logistyczne, poznać oferty magazynowe, transportowe i poligraficzne oraz uczestniczyć w wielu seminariach, konferencjach, wykładach, warsztatach, pokazach, konkursach i licznych spotkaniach biznesowych. Naszej wędrówce po pięciu taropakowych pawilonach (1, 2, 3, 3a i 12) przyświecał cel - poszukiwanie papierniczych akcentów. Spodziewaliśmy się, że nie znajdziemy ich wiele, bowiem udział w tych targach naszych firm - wiodących producentów tektury i opakowań papierowych - z edycji na edycję jest coraz mniejszy. Mimo że Taropak odbywa się co dwa lata, niektórzy wykreślili go z kalendarza wydarzeń branżowych. Natomiast stali bywalcy poznańskiego salonu pakowania pozytywnie oceniają udział w imprezie i nie martwią się mniejszą konkurencją wśród wystawców. Wręcz przeciwnie, uważają, że w takiej sytuacji ich oferty cieszą się większym zainteresowaniem. Taką opinię potwierdzili m.in.: p. Marcin Pączka z firmy Opak (Szcze... więcej»

Narzędzia tnące i usługi w przemyśle opakowaniowym (MAREK PSTRONG)
Przemysł opakowaniowy, ze względu na bogatą i różnorodną specyfikę końcowych produktów, obejmuje kilka rodzajów sektorów przemysłowych (wytwórczych). Do najważniejszych z nich należą: papierniczy, metalowy, tworzyw sztucznych i materiałów kombinowanych. Niezależnie od tego, czy końcowym oferowanym produktem będą opakowania typu PET, pojemniki dla branży spożywczej, chemicznej, materiały dekoracyjne, papiery, folie, opakowania laminatowe, czy metaliczne - każdy z tych produktów musi spełniać wysokie wymagania jakościowe i pozostawać w zgodzie z projektem i funkcjonalnością przewidzianą przez producenta wyrobu. Bardzo istotna jest także umiejętność zaoferowania różnorodnych rozwiązań i możliwości przez zakłady wytwórcze, co często wiąże się z wdrażaniem nowych technologii w proces produkcyjny. Aby wszystkie te warunki zostały spełnione zachodzi konieczność stałego ulepszania parku maszynowego, technologii, stosowania w procesie produkcyjnym najwyższej jakości narzędzi, wprowadzanie nowych rozwiązań oraz współpraca z n... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-9

zeszyt-2728-przeglad-papierniczy-2010-9.html

 
W numerze m.in.:
Porównawcza ocena testów penetracji wody w papier.Część 3. Wpływ warunków produkcji papieru na wnikanie wody w papier oraz na gęstość optyczną druku (JERZY W. SKOWROŃSKI, MAREK KRYCZKA, JOEL PAWLAK)
Pomiar wnikania wody w papier metodą HST (Hercules Sizing Tester) (1) polega na tym, że woda musi przeniknąć przez całą grubość papieru (2, 3). Czas pomiaru jest znacznie dłuższy niż kontakt wody z papierem podczas drukowania lub innej operacji przetwarzania papieru (zaklejania powierzchniowego, chemizacji powierzchniowej, powlekania lub klejenia). Ilość nałożonej wody jest także dużo mniejsza niż w metodzie HST. Dlatego bardziej stosowne wydają się metody o krótkim czasie pomiaru, jak PDA (Dynamic Penetration Analyzer) czy WSD (Wet Stretch Dynamic Tester). Rozbieżność czasowa pomiaru między metodą HST a metodami PDA oraz WSD nasuwa trzy pytania: 1. Jakie są różnice między wynikami otrzymanymi w aparatach HST i PDA i który z nich pozwala odróżnić absorpcję wody przez włókna od penetracji porów? 2. Czy wynik pomiaru otrzymany samą tylko metodą HST może przewidzieć zachowanie się papieru w procesach powierzchniowego uszlachetniania i drukowania, a zatem optyczną gęstość druku? 3. Na ile bardziej pełne i precyzyjne jest przewidywanie szybkich oddziaływań między wodą a papierem, a zatem i optycznej gęstości druku, na podstawie pomiarów aparatami PDA i WSD? Celem pracy było porównanie fizycznego znaczenia wyników otrzymanych w aparatach HST i PDA oraz zbadanie korelacji między optyczną gęstością druku a wynikami pomiaru: aparatem HST oraz jednocześnie aparatami PDA i WSD, z ich statystyczną analizą wielowymiarową. Szczegółowy opis metod HST, PDA i WSD przedstawiono w częściach pierwszej i drugiej (3, 4), natomiast w niniejszej części trzeciej opisane jest praktyczne zastosowanie tych testów. Porównawcza ocena testów penetracji wody w papier Critical Review of Water Penetration Tests Part 3. Impact of papermaking variables on penetration of water based ink and optical ink density JERZY W. SKOWROŃSKI, MAREK KRYCZKA, JOEL PAWLAK Część 3. Wpływ warunków produkcji papieru na wnikanie wody w papier oraz na gęstość optyczną druku ... więcej»

Wpływ wilgoci na właściwości mechaniczne papieru (Krzysztof Głowacki)
Celuloza, główny składnik mas włóknistych, z których produkuje się papier, jest biopolimerem łańcuchowym wytwarzanym w komórkach roślinnych z glukozy otrzymywanej w wyniku fotosyntezy w cyklu Calvina (1). Glukoza ma budowę pierścieniową i w jej skład wchodzi 6 atomów węgla. Z celulozy roślina wytwarza ścianki swoich komórek. Celuloza stanowi 1/3 produkowanej biomasy w cyklu rocznym. Liczba merów glukozy, z których zbudowany jest łańcuch polimeru celulozy nazywana jest stopniem polimeryzacji (DP - degree of polimerization). W masie drzewnej do produkcji papieru DP celulozy mieści się w zakresie 300-1700, natomiast w roślinach włóknistych, w zależności od rodzaju rośliny, 800-10.000 (dla bawełny). Dla włókien wtórnych otrzymanych z makulatury DP zmienia się w granicach 250-500. Łańcuch celulozy z DP=30 posiada już wszystkie właściwości celulozy (2). W procesie polimeryzacji mer glukozy dołącza się do łańcucha celulozy atomem węgla (numer 1) do atomu węgla (numer 4) w łańcuchu celulozowym wiązaniem kowalencyjnym przez atom tlenu (C-O-C), wtedy odłączana jest cząsteczka wody. Łańcuchy celulozy łączą się wzajemnie wiązaniami wodorowymi przez grupy hydroksylowe (-OH), tworząc wiązanie z elektroujemnym atomem, jakim jest tlen, znajdującym się w grupie karboksylowej (O&#183;&#183;&#183;H-O). W procesie wytwarzania papieru, który odbywa się w środowisku wodnym powstaje wiele wiązań wodorowych o różnej energii wiązania (8-32 KJ/mol), zależnej od otoczenia molekularnego, indukującego przestrzenny rozkład ładunku. Powstające wiązania wodorowe łączą włókna, fibryle ze ścian włókien, a także mery glukozy w cząsteczce celulozy. Utrzymują one w zwartości strukturę włókien w papierze, nadają Wpływ wilgoci na właściwości mechaniczne papieru Krzysztof Głowacki włóknom strukturalną sztywność i biorą udział w tworzeniu cząsteczki celulozy (3). Z porównania gęstości celulozy (1,54 g/cm3) z gęstością papieru (od 0,35 do 1,4 g/cm3 ) wynika, że wo... więcej»

Hydrocyklon Celleco Twister rewolucjonizuje technologię oczyszczania mas włóknistych (JENS MAGENHEIMER)
Wydajność oczyszczania zawiesiny masy włóknistej o stężeniu 2% w hydrocyklonie Celleco TwisterTM jest taka sama, jak masy o stężeniu 1% w konwencjonalnym hydrocyklonie. W wyniku podzielenia strumienia masy włóknistej jakość oczyszczania, względnie jego efektywność, pozostaje na tym samym poziomie, ale koszty eksploatacyjne ulegają zmniejszeniu o 50%. Hydrocyklon Celleco TwisterTM jest hydrocyklonem przeznaczonym do oczyszczania zawiesiny masy o stężeniu 2% i tym samym dostosowuje się do nowych wymagań rynku w odniesieniu do wydajności oczyszczania, stężenia masy i zmniejszenia kosztów eksploatacji urządzeń. Wprowadzenie Stopień innowacyjności, prędkość, koszty i jakość wytwarzania są wyzwaniami, którym przedsiębiorstwa muszą dziś sprostać w większym niż kiedykolwiek stopniu. Jeśli chce się sprostać wymaganiom rynku, to należy uwzględnić, że prace badawcze i rozwojowe powinny uzyskać kluczową pozycję. Innowacyjność rozstrzyga coraz częściej o dobrym wyniku lub niepowodzeniu przedsiębiorstwa. Konieczność zwiększania wydajności istniejących maszyn papierniczych staje się niezbędna. Należy się także dokładnie przyjrzeć urządzeniom peryferyjnym, zainstalowanym w ciągu przepływu masy. Nowoczesne wlewy maszyn papierniczych mogą pracować z zawiesinami o bardzo wysokim stężeniu. Jednakże w celu spełnienia wymagań dotyczących czystości papieru dla takich wysokich stężeń potrzebne są agregaty oczyszczające lub separujące, jakim jest np. hydrocyklon Celleco TwisterTM . Tendencją ostatnich czasów w każdym przedsiębiorstwie jest drastyczne obniżanie zużycia energii potrzebnej do wytworzenia tony papieru. Zasadniczym punktem wyjścia i ważnym przyczynkiem jest zmniejszenie objętości z... więcej»

14. sympozjum PTS-CTP na temat odbarwiania makulatury
27-29 kwietnia br. w Monachium odbywało się sympozjum na temat odbarwiania makulatury, zorganizowane wspólnie przez Papiertechnische Stiftung i Centre Technique du Papier. Zgromadziło ok. 200 uczestników, w tym 55% z Niemiec, 40% z pozostałych krajów europejskich oraz 5% spoza Europy. Wykładowcami byli przedstawiciele ośrodków badawczo-rozwojowych, przemysłu papierniczego oraz dostawców. Dyskutowano o najnowszych rozwiązaniach i tendencjach w dziedzinie technologii przerobu makulatury: jej odbarwiania, sortowania, jakości odbarwionej masy makulaturowej, technik pomiarowych, chemikaliów stosowanych w odbarwianiu, zagospodarowania odpadów i przydatności do recyklingu. Dokonano przeglądu najczęściej dyskutowanych zagadnień dotyczących składu farb drukowych oraz jego wpływu na przebieg procesu odbarwiania makulatury... więcej»

Wspomnienia nestora papiernictwa (Marian Szymkowicz)
Dzieje przemysłu papierniczego z perspektywy ludzi pracujących w tej branży w XX w. to losy polskiego narodu. II wojna światowa i uwarunkowania polityczne po jej zakończeniu odbiły się piętnem na życiu wielu Polaków, w tym papierników. Znałem kilku papierników, zesłańców syberyjskich, których życie niewątpliwie inaczej by się ułożyło, żeby nie syndrom Sybiru. Byliśmy tak zaszokowani tym, co przeżyliśmy na "Nieludzkiej Ziemi", że niewielu z nas przyznawało się do pobytu na Syberii. Pisałem pracę dyplomową u prof. Edwarda Szwarcsztajna, mówiliśmy o wielu tematach, w tym osobistych, a dopiero na Jego pogrzebie dowiedziałem się, że podobnie jak ja "zaliczył" zesłanie. Tylko dlatego, że byliśmy Polakami. Nigdy nie myślałem o zawodzie papiernika. Z Syberii wróciłem tylko z mamą, dziadkowie zmarli na zesłaniu, ojciec z Syberii "przeszedł" z gen. Andersem cały szlak Drugiego Korpusu, łącznie z Monte Cassino. Po wojnie ojciec nie wrócił do kraju, bo władza ludowa żołnierzy z frontu zachodniego traktowała jak szpiegów. Chciałem jak najszybciej usamodzielnić się i pomóc mamie, dlatego też bardzo zależało mi, aby zostać żołnierzem zawodowym. Po maturze zdawałem na Wojskową Akademię Techniczną (WAT) w Warszawie. Mimo zdanych egzaminów z przedmiotów ścisłych (matematyka, fizyka, chemia) oraz historii, nie zostałem przyjęty. Zadecydowała o tym rozmowa z przedstawicielami komisji egzaminacyjnej na temat "wypadków poznańskich" z czerwca 1956 r. Odpowiedziałem szczerze, zgodnie z życzeniem pytającego, że robotnicy mieli rację. I to zdecydowało o skreśleniu mnie z listy przyjętych na WAT. Za rok wystartowałem ponownie do wojska, tym razem do Oficerskiej Szkoły Wojsk Pancernych na kierunek techniczn... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-8

zeszyt-2692-przeglad-papierniczy-2010-8.html

 
W numerze m.in.:
Formy płynne anionowych barwników bezpośrednich do papieru (KAZIMIERZ BLUS)
Światowy przemysł papierniczy coraz częściej przestawia produkcję papierów na barwne wyroby wytwarzane z dodatkiem mas wysokowydajnych i makulatury (1-8). Produkcja takich wyrobów jest tańsza, a ponadto barwa nie męczy wzroku, jednocześnie go przyciągając. Procesy barwienia papieru są zintegrowane z produkcją papieru. Do masy papierniczej dodawane są substancje barwiące. W nowoczesnych, sterowanych komputerowo technologiach produkcji papieru dozowanie barwników odbywa się automatycznie na zasadzie sprzężenia zwrotnego: dozowanie barwnika, pomiar barwy, korekta barwy w zamkniętym obiegu wód produkcyjnych. Do tego typu operacji stosuje się głównie formy płynne barwników (9), które ułatwiają ilościowe dozowanie barwnika w sposób ciągły oraz nie pylą, dzięki czemu nie zanieczyszczają otoczenia. W przypadku form płynnych barwników podstawowym problemem jest otrzymanie ich roztworów o wysokich stężeniach, stabilnych w zmiennych warunkach klimatycznych oraz podczas magazynowania. Dla stężonych roztworów barwników niekorzystne są wielokrotne zmiany temperatury, które wpływają na wytrącanie się barwników z roztworów. Do barwienia papieru stosuje się głównie barwniki bezpośrednie anionowe i kationowe (9). Do przygotowania form płynnych anionowych barwników bezpośrednich stosuje się wodne roztwory rozpuszczalników organicznych mieszających się z wodą, tj. etanol, glikole, etery glikoli, tetrametylomocznik. Anionowe barwniki bezpośrednie, używane do sporządzania form płynnych, są odsalane, a ich kationy sodowe zastępowane przez inne kationy, dające większą stabilność w wodnych i wodno-rozpuszczalnikowych roztworach. Dla barwników anionowych są to kationy litowe lub amoniowe, charakteryzujące się dodatkowo wyższą rozpuszczalnością w porównaniu do ich soli sodowych. W przypadku kationowych barwników bezpośrednich aniony chlorkowe zastępowane są głównie przez aniony octanowe lub przez aniony mrówczanowe. Aniony octanowe zwiększają rozpusz... więcej»

Liczy się (nie) tylko farba? (Izabela Czekajewska)
Pozycja lidera rynku farb drukarskich oznacza dla nas nieustającą presję na ciągłe podwyższanie jakości obsługi naszych klientów. Doświadczenia ostatnich kilku lat pokazują, że, aby utrzymać status dostawcy, nie wystarczy zaprezentowanie dobrej propozycji cenowej oraz szybka realizacja zamówienia. Także informacje zebrane przez Flint Group od producentów opakowań potwierdzają, iż nasi klienci poszukują nowych pomysłów, które przekonają odbiorców do zakupu pudeł właśnie u nich. Tak samo ważne, jak wysoka jakość stosowanych farb, stały się dla nich: średnia cena 1 kg farby, stabilna struktura kosztów farb oraz procesy ciągłego doskonalenia i usprawniania pracy (Continuous Improvement Process) (rys. 1). W celu sprostania rosnącym oczekiwaniom klientów i wyjścia naprzeciw wymogom rynku opakowań, konieczne jest zaoferowanie czegoś więcej. Flint Group postawił sobie za cel - bycie dostawcą farb, oferującym jednocześnie koncepcję pracy z farbami, obejmującą wszystkie działania od momentu realizacji dostawy po przerób farby zawróconej z produkcji. Aby pomóc klientom w podnoszeniu ich konkurencyjności, zaproponowaliśmy wdrażanie kompleksowych projektów, które mają przynieść określone korzyści finansowe w postaci redukcji kosztów związanych z obsługą farb (rys. 2). Propozycje takich działań spotkały się z dużym zainteresowaniem ze strony przetwórców tektury falistej, co zaowocowało w Polsce realizacją kilku projektów osz... więcej»

Miękkość bibułek tissue oraz jej pomiar (Jerzy W. Skowroński)
Użytkownik ocenia miękkość bibułki tissue przez dotyk i nie obchodzą go żadne techniczne właściwości tego papieru, takie jak gramatura, porowatość, gęstość, czy inne, które w rzeczywistości mają wpływ na miękkość. W konsekwencji, producenci wyrobów z bibułki tissue są zmuszeni oceniać ich miękkość w podobny sposób. Zespół ludzi, zwany "panelem", ocenia miękkość ręcznie. Ocena miękkości bibułki przez panel jest subiektywna, przy użyciu sztucznej skali i nie może być wykonywana dostatecznie często, aby zapewnić stałość jakości wyrobów. W konsekwencji, personel kontroli jakości produkcji mierzy szereg standardowych właściwości fizycznych papieru, z nadzieją, że pozwolą one utrzymać stabilną produkcję bibułki dobrej jakości. Niedogodnością jednak jest fakt, że wynik każdego z wykonywanych pomiarów jest wyrażony w innych jednostkach, które nie mogą być łatwo sprowadzone do sztucznej skali używanej przez panel. W takiej sytuacji zaistniała potrzeba opracowania odrębnego przyrządu, który by mierzył miękkość bibułki tissue i podawał wynik w jednostkach skali panelu. W tym celu został skonstruowany Tissue Softness Analyzer (TSA) (1), prezentowany w niniejszym artykule, który ma na celu: - przedstawienie naukowych podstaw pomiaru miękkości bibułek tissue oraz zweryfikowanie ich na modelowych papierach za pomocą aparatu TSA, - zweryfikowanie zdolności aparatu TSA do wyrażania miękkości tissue w skali panelu. Informacje podstawowe Miękkość tissue Miękkość tissue jest tajemniczą właściwością, wyrażającą się odczuciem przy dotyku palcami, zapachem, jak również wizualnym odbiorem użytkowników (2-5). Aby lepiej zrozumieć tę wielowymiarową percepcję, ośrodki badawcze producentów bibułek tissue przeprowadziły mnóstwo badań (6), jednakże tylko niewiele z nich zostało opublikowanych (7-9). Istnieje przekonanie, że miękkość bibułki tissue zależy od miękkości powierzchni oraz miękkości objętościowej (10, 11). W konsekwencji wyznaczono liczne z... więcej»

Przyszłość zbiorczego pakowania należy do automatyzacji i robotyzacji (TADEUSZ RUSINEK)
Wyobraźmy sobie wysokiej klasy sprzęt Hi-Fi do słuchania muzyki, ale wyposażony w głośniki bardzo kiepskiej jakości. Pomimo to, że zarówno wysokiej klasy odtwarzacz CD, jak i wzmacniacz dostarczą do głośników sygnał o wysokich parametrach, niewydolne głośniki nie pozwolą słuchaczowi na odsłuchanie muzyki ze wszystkimi efektami i w pełnym brzmieniu. To skojarzenie ze światem dźwięków pokazuje przez analogię, jak ważna jest końcówka i właściwe dopięcie każdego zintegrowanego działania, np. procesu produkcji dóbr konsumpcyjnych. Załóżmy, że przedsiębiorstwo produkujące w dużej skali towary masowe dla konsumentów jest wyposażone w nowoczesne linie wytwórcze o wysokiej wydajności, zaawansowane systemy zarządzania i wykwalifikowany personel. Jednak końcówka - linia pakowania - nie została zaopatrzona w odpowiednie maszyny i proces ten odbywa się manualnie. W takiej sytuacji producent nigdy nie osiągnie oczekiwanej wydajności, a co za tym idzie, optymalnych korzyści ekonomicznych, zaś anachroniczny sposób zbiorczego pakowania będzie stanowić wąskie gardło i hamulec wzrostu wydajności pracy. Automatyczne pakowanie produktów - zarówno jednostkowe, jak i zbiorcze - ma już wieloletnią historię w krajach wysoko rozwiniętych. Według szacunkowych danych pochodzących z rynków skandynawskich, jedynie nieco ponad 20% opakowań z tektury falistej jest formowanych bądź pakowanych w sposób manualny. Biorąc pod uwagę fakt, iż specyfika niektórych branż oraz produktów w znacznym stopniu ogranicza bądź uniemożliwia automatyzację pakowania, można postawić tezę, że blisko 100% rynku opakowań z tektury falistej w ... więcej»

X Święto Papieru (Maciej Szymczyk)
24 i 25 lipca w Dusznikach Zdroju odbyło się jubileuszowe - dziesiąte Święto Papieru. Imprezę zrealizowano w ramach Dni Dolnego Śląska, pod patronatem Marka Łapińskiego - Marszałka Województwa Dolnośląskiego i Polskiej Organizacji Turystycznej. Koordynatorem przedsięwzięcia była Agata Daniel. W oficjalnej części imprezy uczestniczył Edwin Petrykat - przedstawiciel Marszałka Województwa Dolnośląskiego, który uhonorował dyplomami gratulacyjnymi Bożenę Schweizer-Makowską, kierującą dusznickim muzeum w latach 1984-2005 oraz Annę Stefaniszyn, organizatorkę pierwszych dziewięciu edycji Święta Papieru. Na turystów przybyłych w tych dniach do Muzeum Papiernictwa czekało wiele atrakcji charakterystycznych dla poprzednich edycji oraz liczne nowości. ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-7

zeszyt-2668-przeglad-papierniczy-2010-7.html

 
W numerze m.in.:
Wzajemne oddziaływania wpływające na jakość w druku cyfrowym (ANDREAS PAUL, VOLKHARD MAESS)
Na rynku poligraficznym spotykamy zastosowania najrozmaitszych technologii druku. Wiodącym i najbardziej rozpowszechnionym w przemyśle procesem druku w wielu obszarach rynku jest obecnie offset. Inne konwencjonalne technologie druku są stosowane w określonych segmentach rynku - przykładem jest druk opakowań. Cechą charakterystyczną konwencjonalnych procesów druku jest to, że formę drukową wykonuje się jednorazowo. Przy jej użyciu powiela się wielokrotnie te same informacje (każda wydrukowana strona wygląda tak samo). Nie ma możliwości drukowania na poszczególnych stronach zmiennych informacji, a koszty przygotowania do druku (wytworzenia formy drukowej i jej zamocowania) są ponoszone jednorazowo. Charakterystyczną cechą konwencjonalnych procesów druku jest wysoka wydajność i niski koszt drukowania nakładu, natomiast w cyfrowych procesach druku można generować zmienne dane, dzięki czemu każda wydrukowana strona może wyglądać inaczej. Cyfrowe procesy druku odgrywają dziś dominującą rolę tylko w pewnych obszarach rynku - tam, gdzie zachodzi potrzeba drukowania zmiennych danych lub bardzo małych nakładów. Można tu wymienić drukowanie wyciągów z kont bankowych, rachunków, ulotek reklamowych, jak też prac niskonakładowych. W drukowaniu cyfrowym wciąż bardzo wysoki jest udział prac czarno-białych. W wyniku postępu technologicznego sytuacja ta jednak w przyszłości ulegnie zmianie. Wskutek wzrostu wydajności i jednoczesnego spadku kosztów druku druk cyfrowy będzie stawał się atrakcyjny przy realizacji coraz wyższych nakładów i w efekcie jego udział w rynku będzie się zwiększał (rys. 1). Należy się spodziewać, że najszybszy wzrost nastąpi w zakresie druku barwnego. Cyfrowe technologie druku Istnieje kilka cyfrowych technologii druku, które zasadniczo różnią się między sobą sposobem wytwarzania i przenoszenia obrazu, a także rodzajem stosowanych materiałów (atramenty i toner) oraz wzajemnym oddziaływaniem tych materiałów i podłoża dr... więcej»

Organizacja utrzymania ruchu maszyn w celu poprawy ich produktywności (DOROTA BARTOCHOWSKA)
Obserwowane zjawiska globalnej gospodarki wskazują na to, że mamy do czynienia z "nową gospodarką" w sensie jakościowym, która stawia wyzwania rozwojowe (1). Poszukiwanie przez firmy sposobów ograniczania kosztów, podnoszenia jakości wyrobów, realizowania dostaw w terminie są wymuszone warunkami wytworzonymi w wyniku globalizacji. Niezaprzeczalnie nasilenie konkurencji spowodowało gwałtowną ewolucję technologii i wzrost wymagań klientów, przyczyniając się tym samym do rozwoju nauki o eksploatacji. Zmiany, jakie dokonują się w gospodarce, rozwój przemysłu i technologii, silna potrzeba konkurowania, wymuszają na przedsiębiorstwach konieczność monitorowania i bieżącego analizowania wyników ekonomicznych oraz wpływania na te wyniki we wszystkich obszarach działalności przedsiębiorstwa. Jednym z istotnych obszarów działalności przedsiębiorstwa, którego sprawne funkcjonowanie przyczynia się w znacznym stopniu do osiągania zakładanych celów oraz wpływa na kształtowanie się jego wyników finansowych, jest utrzymanie ruchu (UR). W ostatnich latach obserwujemy znaczący wzrost roli utrzymania ruchu w prowadzeniu efektywnej polityki finansowej przedsiębiorstwa. Ma to swoje implikacje w systemach zarządzania utrzymaniem ruchu. Zmiana systemu gospodarczego oraz konieczność konkurowania wymusiły także w zakresie utrzymania ruchu maszyn i urządzeń racjonalizację działań organizacyjnych. Zaczęto dostrzegać, że system utrzymania ruchu maszyn i jego odpowiednia organizacja mogą być źródłem wielu korzyści dla firmy, w tym również finansowych. Zmiany ewolucyjne, dotychczas dostrzegane w wielu innych dziedzinach, zaczęły obejmować również utrzymanie ruchu. Ewolucja podejścia do efektywnego zarządzania utrzymaniem ruchu zapoczątkowała rozwój systemów organizacyjnych nakierowanych na podniesienie produktywności. Rozwój techniczny i technologiczny poparty przez postęp w technologii informacyjnej stawia nowe wyzwania wobec teoretyków i praktyków zwi... więcej»

Zarys dziejów papiernictwa w II Rzeczypospolitej (Maciej Szymczyk)
Dwudziestolecie międzywojenne to dla polskiego papiernictwa okres niezwykle dynamicznego rozwoju. W latach 1919-1938 produkcja zwiększyła się kilkunastokrotnie (w stosunku do 1913 r. wzrost wyniósł 373,8%), co dawało papiernictwu pozycję lidera w grupie najszybciej rozwijających się branż w kraju (1). Okres ten cieszy się niestety niewielkim zainteresowaniem historyków. Dotąd najwięcej miejsca tematyce poświęcili: Kazimierz Badziak (2-4), Stefan Libiszowski (5) i Bogumił Zajączkowski (6). Synteza dziejów międzywojennego papiernictwa pojawiła się jako wstęp w szerszym opracowaniu M. Szymczyka, dotyczącym branży w okresie PRL-u (7), w oparciu o którą przygotowano niniejszy artykuł. Rozwój branży papierniczej w II Rzeczypospolitej w dużej mierze zależał od sytuacji gospodarczej państwa, dlatego okresy koniunktur i kryzysów odbijały się na produkcji papieru. Podobnie jak innym branżom, papiernictwu doskwierał niedobór kapitałów na inwestycje; Polska, będąc znacznie biedniejszym krajem niż państwa Europy Zachodniej, dodatkowo mocno zniszczona w czasie działań wojennych, dysponowała skromniejszym potencjałem finansowym. Jednak o losach papiernictwa decydowały jeszcze inne czynniki wpływające na rozwój cywilizacyjny, m.in. ograniczanie analfabetyzmu, rozwój szkolnictwa i kultury, ale także rozbudowa administracji zwiększały zapotrzebowanie na papier do pisania i drukowania. W Polsce międzywojennej przemysł papierniczy, z niewielkimi wyjątkami, znajdował się w rękach prywatnych. Po odzyskaniu niepodległości tylko jedna fabryka przeszła na stan państwa - niewielka papiernia na warszawskim Mokotowie, która z czasem stała się własnością Polskiej Wytwórni Papierów Wartościowych, również będącej własnością państwa. Drugą i zarazem ostatnią państwową fabryką branży była budowana w ramach Centralnego Okręgu Przemysłowego od połowy lat 30. XX w. celulozownia w Niedomicach. Z pozostałych zakładów ponad połowa (najwięks... więcej»

250 lat tradycji papierniczych w Jeziornie - kalendarium (Jan Bałchan, Maciej Szymczyk)
1760 Na gruntach dóbr ziemskich Obory nad rzeką Jeziorką w sąsiedztwie królewskiej wsi Jeziorna wybudowano młyn zbożowy. 1774 Właścicielem młyna został baron Józef Kurtz - aktor komediowy, który, pozyskawszy pomoc finansową króla Stanisława Augusta Poniatowskiego, rozwinął w Jeziornie czerpanie papieru. 1778-1830 Kolejni dzierżawcy rozbudowują manufakturę w Jeziornie. Papiernia wytwarzała papier do druku pierwszych polskich banknotów oraz uzyskała przywilej nadający jej tytuł "Fabryki Królewskiej Papieru" z prawem wyrabiania papierów stemplowych. W młynie zatrudnionych było 3 majstrów, 15 czeladników, 7 uczniów i 80 pomocników. Wyrabiano 6000 - 8000 ryz papieru rocznie. 1830 Właści... więcej»

Uroczystość 20-lecia TBP Interprojekt
Zapowiadane przez p. Pawła Mosieńskiego, prezesa TBP Interprojekt Sp. z o.o., podczas naszej ostatniej rozmowy (PP 1/2010 s. 21-22), uroczyste, jubileuszowe spotkanie z okazji 20-lecia istnienia tego zasłużonego dla naszego przemysłu biura projektowego już za nami. Odbyło się, zgodnie z zapowiedzią, 10 czerwca 2010 r. w Pałacu Poznańskiego w Łodzi. Zgromadziło prawie 100 osób, wśród których byli: goście honorowi: Christina Schösser - attaché handlowy ambasady Austrii w Warszawie, Janusz Baranowski - dyrektor Departamentu ds. Przedsiębiorczości Urzędu Marszałkowskiego, Szczepan Miłosz - konsul honorowy Republiki Austrii; reprezentanci TBP Group Linz Austria: Ferdinand Wimmer - główny właściciel firmy, Thomas Wimmer - wiceprezes, Thomas Fuechsel, Hartwig Fischer, Konrad Aigner; liczne grono obecnych i dawnych pracowników Interprojektu na czele z prezesem Pawłem Mosieńskim oraz pierwszym prezesem i współzałożycielem spółki Januszem Gradeckim. Obecni byli przedstawiciele firm i instytucji blisko współpracujących z łódzkim biurem, m.in: Hermann Hoepoltseder - prezes zarządu MCE Industrietechnik Polska, Zbigniew Olejnik - dyrektor marketingu PMPoland, dyrektorzy Adam Modliński i Roman Sprada z Mekro Świecie, Maciej Janeczek z Mondi Świecie, Zbigniew Fornalski - dyrektor generalny Stowarzyszenia Papierników Polskich, Andrzej Jagiełło - były prezes Bipropapu i SPP, prof. Wiesław Kaniewski - były kierownik Katedry Części Maszyn Wydziału Mechanicznego Politechniki Łódzkiej, dr Aleksander Klepaczka z Instytutu Papiernictwa i Poligrafii PŁ oraz wielu innych przyjaciół TBP Interprojekt. Miło nam, że "Przegląd Papierniczy" również został zaliczony do tego ścisłego grona przyjaciół. Większości z nich nie trzeba było przedstawiać działalności i dokonań łódzkiego biura, dlatego prezes P. Mosieński przypomniał tylko najistotniejsze informacje na temat firmy. "Nazywamy się TBP Interprojekt i należymy do austriackiej grupy TBP, której nazwa poc... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-6

zeszyt-2642-przeglad-papierniczy-2010-6.html

 
W numerze m.in.:
Technologia zaklejania powierzchniowego (DAWID SIEŃ, KLAUS MöLLER)
Kemira, jako globalny dostawca usług i środków chemicznych dla przemysłu celulozowo-papierniczego, posiada w swojej ofercie również kleje do zaklejania powierzchniowego. Głównym ośrodkiem rozwojowym w tym zakresie jest oddział w Austrii - Kemira Austria - z siedzibą w miejscowości Krems. Od kilku lat opracowujemy specjalistyczne kleje do zaklejania: w masie i powierzchniowego. Ostatnie lata przyniosły kilka nowych środków do zaklejania powierzchniowego papierów na bazie zarówno makulatury, jak i celulozy, opakowanio... więcej»

Eye-shaped &#8211; unikatowa perforacja przyspieszająca proces rozwłókniania masy
Płyty sitowe odgrywają zasadniczą rolę w jakości masy przyjętej sortowanych po rozwłóknieniu zawiesin włóknistych. Zapewniają one czystość masy poprzez odfiltrowanie zanieczyszczeń. Rodzaj i kształt otwartej powierzchni sortującej wpływają zarówno na czas trwania, jak i jakość procesu rozwłókniania. NDuraPlate ES to całkowicie nowa konstrukcja płyty sitowej, dostępna obecnie w Voith Paper, która zapewnia znaczący postęp w obszarze czystości masy oraz efektywności energetycznej procesu produkcyjnego.Płyty sitowe są istotnym elementem pracy układów rozwłókniających, odgrywając w nich znaczącą rolę. W ostatecznym rachunku, wpływają one na pracę maszyny papierniczej, poprzez zredukowanie zakłóceń prawidłowej pracy w ciągu dalszych urządzeń procesowych przygotowania masy i poprzez to poprawiają efektywność ekonomi... więcej»

Zalania zbiorów archiwalnych i bibliotecznych - przygotowanie do katastrof i działania ratunkowe Część 1. (BOGDAN FILIP ZEREK)
W artykule zaprezentowano wymagania dotyczące przechowywania zbiorów archiwalnych i bibliotecznych pod kątem zabezpieczenia ich przed najczęściej występującym typem katastrofy - zalaniem. Zostały w nim omówione przykłady szkód spowodowanych zalaniem, proponowane zestawy ratunkowe, przykładowe procedury ratunkowe oraz działania na zalanych zbiorach. Zestawiono koszty działań ratunkowych oraz konserwatorskich (przywrócenie wartości użytkowych) na zbiorach zalanych. Jednym z najczęściej spotykanych kataklizmów dotykających zbiory archiwalne i biblioteczne w sposób niepowodujący niezwłocznie strat bezzwrotnych (jak na przykład pożar z całkowitym spaleniem zasobu) jest zalanie bądź (w wersji mniej drastycznej) zawilgocenie. O ile katastrofy w małej skali (pojedyncze obiekty) nie są trudne do opanowania, o tyle już zalanie, np. 100 metrów bieżących akt, stwarza duże wyzwanie organizacyjne i wymaga złożonej strategii dla uchronienia uszkodzonych zbiorów przed przejściem do kategorii określanej w wojskowości jako wspominane już "straty bezzwrotne", czyli przed całkowitym zniszczeniem. Przyczynami większości wypadków i katastrof są, niestety, błędy ludzkie, a zwłaszcza postępująca kumulacja zaniedbań i ignorowania (z najróżniejszych przyczyn: od braku wiedzy po brak środków) zasad zabezpieczania zbiorów. W tym miejscu warto sięgnąć do wydanego w 1998 r. Skryptu Uniwersytetu Śląskiego nr 547 "Ochrona zbiorów Bibliotecznych przed zniszczeniem, T.4: Katastrofy w bibliotekach - przyczyny, zapobieganie i akcje ratunkowe" autorstwa Bronisława Zyski i zapoznać się z cytowanymi tam sugestiami R.D. Smitha z referatu "Disaster Recovery: Problems and Procedures" (1). Szczególnie wymowne są zwłaszcza następujące stwierdzenia: - "większość bibliotek i bibliotekarzy spełnia swe zadania i obowiązki z przeświadczeniem, że nigdy nie będą świadkami dużej katastrofy w bibliotece, - z doświadczeń amerykańskich wynika, że biblioteki naukowe USA spotyk... więcej»

Powlekanie na prasach powlekających - czego można się spodziewać po skrobiach modyfikowanych? (DETLEV Glittenberg)
Przed około 20 laty odkryto jako alternatywę dotychczas stosowanych powlekarek prasę zaklejającą ze wstępnym dozowaniem mieszanki pigmentowej, w skrócie - prasę powlekającą. Możliwość jednoczesnego powlekania obu stron podłoża papierowego stanowiła jej olbrzymią zaletę. W latach dziewięćdziesiątych XX w. podjęto szerokie badania, aby usunąć szereg trudności związanych z pracą na tych urządzeniach. Krok po kroku zwiększano nie tylko gramaturę powłoki, ale także prędkość powlekania, tak że granica 2000 m/min na maszynach przemysłowych jest tylko kwestią czasu. Firma Cargill Deutschland GmbH, Niemcy, uznała już dawno, że prasy powlekające otwierają szerokie możliwości stosowania skrobi w mieszankach powlekających i z tego względu od samego początku stawiała na ich rozwój. Artykuł opisuje, w jaki sposób firma na podstawie badań pilotowych rozwinęła wysokowydajne skrobie przeznaczone do mieszanek pigmentowych do powlekania na prasach powlekających i spełniające w sposób idealny wielostronne wymagania tego procesu.W przeciwieństwie do lateksu styrenowo- butadienowego, styrenowo-akrylowego i polioctanu winylu, skrobia jest spoiwem naturalnym uzyskiwanym z surowców odnawialnych. To zadziwiające, jak natura z jednej jednostki budulcowej, glukozy, na drodze minimalnej zmiany konfiguracji może wytworzyć zarówno celulozę jako materiał budulcowy, jak również skrobię jako spichlerz energii (rys. 1). Skrobia jest jedynym biopolimerem, który występuje w naturze w formie nierozpuszczalnych ziaren. Podczas rozdziału i oczyszczenia ta forma jest znakomitą zaletą skrobi w porównaniu z innymi suchymi polisacharydami, jak np. alginianami lub ksantenami, ponieważ w przypadku skrobi procesy te mogą odbywać się w wodnych zawiesinach za pomocą prostych technologii (rys. 2). Ziarna skrobi stanowią zdeformowane kryształy sferyczne, które w świetle spolaryzowanym wyglądają jak tzw. krzyż maltański. Dla większości zastosowań, zarówno jako środków spożywczych, ja... więcej»

20 lat doświadczenia
Firma LUBAS POLIURETANY Sp. J. jest przedsiębiorstwem rodzinnym, opartym na doświadczeniu założyciela, Wiesława Lubasa, wieloletniego pracownika naukowego Wydziału Inżynierii Materiałowej Politechniki Warszawskiej. Działalność na uczelni zaowocowała wiedzą, doświadczeniem oraz licznymi patentami i wzorami użytkowymi. Podczas pracy na uczelni Wiesław Lubas uczestniczył we wdrożeniach technologii wytwarzania elastomerów poliuretanowych, m.in. w ZGH Bolesław w Olkuszu. Firma została założona w 1990 r. Głównym obszarem działalności przedsiębiorstwa jest produkcja wyspecjalizowanych wyrobów z elastomerów poliuretanowych. Produkty firmy dedykowane są wszędzie tam, gdzie potrzebne są unikalne właściwości wynikające z potrzeby sprostania trudnym warunkom eksploatacji. Głównymi ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-5

zeszyt-2603-przeglad-papierniczy-2010-5.html

 
W numerze m.in.:
Oficjalna inauguracja nowej maszyny papierniczej w Świeciu (P. Wandelt)
28 kwietnia w Świeciu odbyła się międzynarodowa konferencja prasowa, poświęcona nowej maszynie papierniczej ECO7, o której pisaliśmy w poprzednim numerze, a o jej budowie znacznie wcześniej (PP 10/2008, s. 583 i 586). Miała charakter okrągłego stołu (Media Round Table), z udziałem dyrekcji i dziennikarzy. Konferencja odbyła się tydzień po uroczystym, wielkim otwarciu 22 kwietnia br., z udziałem władz lokalnych, w osobie burmistrza Świecia, Tadeusza Pogody, prezesa Grupy Mondi, Davida Hathorna, prezesa oddziału Mondi Europe & International, Petera Oswalda, dyrekcji zakładów w Świeciu oraz ponad 100 ich klientów. Przecięcie wstęgi było symbolicznym, oficjalnym rozpoczęciem produkcji na nowej maszynie papierniczej, która właściwie pracuje już od 1 września 2009 r., kiedy uzyskano pierwszy ogromny tambor papieru nadającego się do przerobu i sprzedaży (fot. 1). Jak powiedział prezes David Hathorn, "Pomyślny rozruch nowej maszyny papierniczej do produkcji makulaturowych papierów na tekturę falistą w Polsce był znaczącym osiągnięciem, a obecne wyniki przekraczają plan inwestycyjny. Składam gratulacje dla całego zespołu zaangażowanego w realizację tego projektu, który stawia nas na wspaniałej pozycji, gdy ... więcej»

Porównawcza ocena testów penetracji wody w papier.Część 1. Charakterystyka zjawiska i konwencjonalne metody pomiarowe (Jerzy W. Skowroński)
Natura wnikania wody w papier podczas drukowania, powlekania wodnymi mieszankami powlekającymi lub też powierzchniowego zaklejania skrobią wpływa na właściwości wizualne oraz wytrzymałościowe końcowego produktu papierowego. Zaobserwowano, że zachodzące zmiany zależą od tego, czy woda penetruje tylko w pory papieru, czy też do wnętrza włókien (1). Zmiany strukturalne papieru w obu przypadkach są inne. Porcje wody wnikającej w pory papieru lub wewnątrz włókien mają odmienny wpływ na: - gładkość i połysk - intensywność nadruku, przebicie druku - pasowanie kolorów - płaskość leżenia papieru zadrukowanego - szybkość odwadniania mieszanki powlekającej lub kleju - strukturę warstwy powlekającej i inne. Celem niniejszej pracy było dokonanie oceny wnikania wody w strukturę papieru oraz użyteczności metod najczęściej stosowanych do jego pomiaru, w oparciu o naukowe podstawy tego zjawiska. Charakterystyka zjawiska wnikania wody w papier Struktura papieru Woda naniesiona na powierzchnię papieru wnika w głąb jego struktury. Ponieważ gęstość litej substancji ścianki komórkowej włókien wynosi ok. 1,4 g/cm3, a gęstość papieru tylko 0,75 g/cm3, można przyjąć, że ok. 50% objętości papieru zajmują pory wypełnione powietrzem. Pory w papierze można podzielić na cztery grupy (rys. 1): - pory otwarte po nawilżanej stronie papieru - pory otwarte po obu stronach papieru Część 1. Charakterystyka zjawiska i konwencjonalne metody pomiarowe Introduction The penetration of water into paper from printing inks, coating colors and adhesives impacts both the visual and physical properties of paper final products. It was observed that it makes a significant difference if most of the penetrating water enters into paper pores or inside the fibers&#8217; pores (1). Both infiltrated portions of water have different destructive effects. Consequently, the portions of water entered into two types of paper pores and have a strong (positive or negative) impact... więcej»

Przedsiębiorstwa przemysłu papierniczego na "Liście 500" w 2009 roku (Zbigniew Fornalski)
Produkcja papieru i tektury na świecie w 2008 r. wyniosła 390,9 mln ton (rok wcześniej 394,3 mln ton), co daje średnią produkcję na jednego mieszkańca na rok w wysokości przeszło 57,5 kg. Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitej produkcji papieru na świecie, wyprodukowano w krajach europejskich należących do CEPI (26,2%), w USA (22,4%) i w Chinach (20,4%) (1). W 18 krajach należących do CEPI w 2009 r. wyprodukowano 88.588 tys. ton papieru i tektury, co stanowi spadek o 10,4% w stosunku do roku poprzedniego. Mas włóknistych wyprodukowano 35.152 tys. ton, co stanowi spadek o 13,9% w stosunku do roku poprzedniego. W pierwszym półroczu 2009 r. na rynkach papierniczych na świecie utrzymywała się słaba koniunktura. Ceny mas celulozowych w tym okresie na giełdzie w Londynie utrzymywały się na poziomie 577-621 USD/t, a makulatury opakowaniowej 2,5-20 EUR/t, w zależności od gatunku. Od trzeciego kwartału 2009 r. ceny mas celulozowych zaczęły rosnąć (co sygnalizowało polepszenie koniunktury na rynkach papierniczych), osiągając na koniec 2009 r. 800 USD/t. Podobnie było z cenami makulatury opakowaniowej, które osiągnęły poziom 35-42 EUR/t. Rezultatem, między innymi, wzrostu cen surowców (zarówno pierwotnych jak i wtórnych) był wzrost cen papieru i tektury na rynkach światowych. Zmiany procentowe produkcji papieru i tektury w stosunku do roku poprzedniego w różnych rejonach świata w latach 2006-2009 przedstawiono w tabeli 1. We wszystkich rejonach świata odnotowano spadki produkcji. Polska jako jedyny kraj europejski odnotowała w 2009 r. wzrost produkcji papieru i tektury. Dane o wielkości produkcji mas celulozowych oraz papieru i tektury w Polsce w latach 2006-2009 przedstawiono w tabeli 2. W tabeli 3 przeds... więcej»

ŻAŁOBNEJ KARTY (Leszek Goetzendorf Grabowski)
Marian Mieczysław Bara 1924 - 2010.6 kwietnia 2010 r. na cmentarzu rzymskokatolickim pod wezwaniem św. Anny w Łodzi, liczne grono przyjaciół i dawnych kolegów z pracy żegnało zasłużonego i wybitnego specjalistę papiernika mgr inż. Mariana Barę. Marian Bara urodził się 2.04.1924 r. w Łodzi jako syn Wojciecha i Genowefy z Linków. Naukę na poziomie liceum skończył w Łodzi w 1946 r. i w tym roku rozpoczął studia akademickie na Wydziale Chemicznym Politechniki Gdańskiej. Studia ukończył w 1951 r., otrzymując dyplom magistra inżyniera chemika ze specjalnością chemii organiczn... więcej»

Kierunki rozwoju polskiej poligrafii i opakowań z nadrukiem (ELŻBIETA WŁODARCZYK)
8 i 9 kwietnia br. w Poznaniu odbyła się konferencja naukowo- -techniczna pt. "Kierunki rozwoju polskiej poligrafii i opakowań z nadrukiem". Zgromadziła przedstawicieli środowisk naukowych związanych z poligrafią i opakowaniami, reprezentantów kadry kierowniczej i technicznej firm poligraficznych i firm zajmujących się produkcją opakowań drukowanych, pracowników zaplecza poligrafii - dostawców maszyn, urządzeń i materiałów, a także przedstawicieli szkolnictwa poligraficznego. Została poświęcona analizie obecnej sytuacji branży, omówieniu możliwych kierunków jej rozwoju oraz sposobów przezwyciężania problemów, przed jakimi stoi obecnie przemysł poligraficzny. W skład komitetu organizacyjnego konferencji weszli przedstawiciele Centralnego Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Przemysłu Poligraficznego, Centralnego Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Opakowań, Instytutu Mechaniki i Poligrafii Politechniki Warszawskiej, Instytutu Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej oraz Zarządu Głównego Sekcji Poligrafów SIMP, Polskiej Izby Druku i Międzynarodowych Targów Poznańskich. Konferencję rozpoczęła sesja plenarna, po niej zaś obrady odbywały się w dwóch sesjach specjalistycznych. Sesję plenarną rozpoczął referat Andrzeja Makowskiego (Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Poligraficznego - COBRPP) "Poligrafia jako dyscyplina naukowa (próba zdefiniowania)". W obszernym erudycyjnym wywodzie autor przedstawił rodowód poligrafii i jej znaczenie kulturowe. Scharakteryzował historyczny rozwój poligrafii i obecne technologiczne możliwości jej integracji z innymi dziedzinami nauki. "Stan aktualny i trendy w opakowalnictwie" przedstawił Stanisław Tkaczyk (Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Opakowań - COBRO), który scharakteryzował sytuację na światowym rynku opakowań i przedstawił sytuację polskiego przemysłu opakowaniowego na tym tle. Omówił wyniki przeprowadzonej w COBRO strategicznej analizy priorytetów w dziedzinie opakowań na najbliż... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-4

zeszyt-2568-przeglad-papierniczy-2010-4.html

 
W numerze m.in.:
Romuald Kaszewski (1940-2010) (Marek Motylewski)
5 marca 2010 r. zmarł Romuald Kaszewski, który przez całe swoje życie zawodowe był związany z przemysłem papierniczym, a przez większą jego część - 32 lata - z Zakładami Celulozy i Papieru w Świeciu. Był całkowicie oddany papiernictwu, a w szczególności maszynie papierniczej. Pod Jego opieką w Świeciu wyrosło wielu papierników zafascynowanych wykonywanym zawodem, tak jak On sam. "Aby zapalić innych, samemu trzeba płonąć" - ta myśl dobrze oddaje Jego postawę w pracy na maszynie papierniczej. Jako długoletni kierownik MP1, produkującej ... więcej»

Największe na świecie automatyczne magazyny wysokiego składowania
Turecka papiernia Modern Karton Sanayi Ticaret w Curlu (180 km na zachód od Stambułu), dzięki nowo uruchomionej maszynie MP4 - czwartej inwestycji w ciągu ostatnich 30 lat - zwiększyła swoją produkcję linerów i testlinerów z 400 na 700 tys. ton rocznie. Urządzeń suwnicowo-dźwigowych zarówno dla tej maszyny, jak i nowego magazynu dostarczyła firma Demag Cranes & Components. W linii produkcyjnej MP4 zainstalowała dwie suwnice, obsługujące dwa podnośniki typu MPW, o udźwigach - 120/60 t (w części mokrej maszyny) i 60/60 t (w części suchej). W magazynie, przeznaczonym do składowania i wysyłki wielkiej liczby zwojów, w którym cykle przeładunkowe muszą przebiegać szybko - co godzinę trzeba obsłużyć do 206 zwojów - firma Demag zainstalowała 7 automatycznie sterowan... więcej»

Papiernia w Przysiersku (Teresa Windyka)
W odległości kilku kilometrów od Świecia, nad Wdą, leży miejscowość Przysiersk, według ustaleń F. Pabicha nazywana przed 1772 r. Przysiersko. W 1772 r. właścicielką Przysierska, zwanego wówczas Heinrichsdorf , była Elżbieta Potocka, żona Antoniego Hutten-Czapskiego, właściciela sąsiedniego Bukowca i tamtejszej papierni. Historia miasta Przysiersk i regionu związana jest z działalnością szlacheckiego rodu Konopackich herbu Odwaga (Mur ... więcej»

Z ŻYCIA SPP
Komisja Europejska (KE) rozpoczęła debatę publiczną nt. ochrony europejskich lasów przed skutkami zmian klimatu. 1 marca przyjęła Zieloną Księgę, w której przedstawiono działania, jakie Unia Europejska może podjąć w celu ochrony lasów. 24 marca KE rozesłała do krajów członkowskich projekt zmiany dyrektywy o opodatkowaniu energii. Propozycja zmian dotyczy m.in. obłożenia podatkiem tych instalacji wydzielających CO2 (10 EUR za tonę), które dotychczas nie zostały objęte europejskim systemem handlu emisjami. Telekonferencja CEPI 9 marca organizacje członkowskie CEPI przeprowadziły telekonferencję dotyczącą opinii projektu określenia wartości benchmarków dla przemysłu celulozowo-papierniczego na lata 2013-2020. Posiedzenie Komitetu ds. Recyklingu i Produkcji CEPI Odbyło się ono 9 marca w Brukseli. Omówiono m.in. dane za 2009 r., rewizję normy PN EN 643 (kwestia wilgotności na poziomie 10%), funkcjonowanie systemu identyfikacji papieru z odzysku, implementację nowej Ramowej Dyrektywy Odpadowej, ze szczególnym uwzględnieniem utraty statusu odpadu przez makulaturę. SPP reprezentowała K. Godlewska. European Pulp and Paper Outlook 9 i 10 marca w Amsterdamie odbyła się XII Międzynarodowa Konferencja pod hasłem "European Pulp and Paper Outlook", zorganizowana przez RISI. 10 marca, podczas sesji panelowej z udziałem wiodących menedżerów europejskich, jednym z zaproszonych przez organizatorów głównych mówców był Michał Jarczyński (Arctic Paper), prezes SPP. Posiedzenie Kapituły Konkursu o Puchar Recyklingu 10 marca w Warszawie odbyło się posiedzenie Kapituły Konkursu o Puchar Recyklingu. Dyskutowano nt.: uproszczenia... więcej»

O niektórych przyczynach anizotropii papierów opakowaniowych (Aleksander Klepaczka, Bartosz Mamcarz)
O jakości papierów stosowanych do produkcji tektur falistych decyduje szereg wielkości fizycznych, technologicznych oraz czynników związanych z funkcjonowaniem i eksploatacją maszyn i urządzeń, w tym także ich obsługi i sterowania. Jednym z podstawowych wskaźników jakości produkowanych papierów jest anizotropia właściwości odnoszona do podstawowych kierunków geometrycznych papieru - maszynowego (MD) i poprzecznego (CD). W warunkach produkcyjnych, mimo najnowocześniejszych systemów sterowania i regulacji wielu parametrów technologicznych, możliwe są pewne zmiany tych parametrów, które w konsekwencji wpływają na jakość produkowanego papieru. Istnieją udokumentowane już od dawna i dostępne dla potrzeb praktycznych zależności między pozornie niewielkimi zmianami wartości zadanych w procesie wytwarzania papieru, a anizotropią wybranych właściwości wytrzymałościowych produkowanych papierów (1). Istnieje jednak potrzeba dalszego wzbogacania posiadanej wiedzy. Do zrealizowania takiego zadania wykorzystano systemy informacyjne dwóch wybranych maszyn, doświadczenie obsługi oraz nowoczesny aparat TSO Tester, umożliwiający bezinwazyjne pomiary wskaźników wytrzymałościowych i ich analizę w trudnych warunkach produkcyjnych. Definicja właściwości oznaczanych aparatem TS O Tester Na rysunku 1 przedstawiono obraz wyników pomiarów analizowanych wskaźników wytrzymałości papieru w obu kierunkach wytwarzanej wstęgi (1-3). Występujące na rysunku symbole oznaczają odpowiednio: - TSOAngle - kąt pomiędzy maksymalną wartością wskaźnika sztywności rozciągania a kierunkiem MD. Jest on nazywany kątem orientacji sztywności rozciągania lub kątem polarnym - TSIMD - wskaźnik sztywności rozciągania papieru w kierunku MD, kNm/g... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-3

zeszyt-2549-przeglad-papierniczy-2010-3.html

 
W numerze m.in.:
Edukacyjnie i książkowo w Poznaniu
W dniach 19-21 lutego br. w Poznaniu odbyły się 14. Targi Edukacyjne oraz 9. targi Książka dla Dzieci i Młodzieży. Zorganizowane były razem w jednym pawilonie (5. - największym na terenach Międzynarodowych Targów Poznańskich (MTP), o powierzchni ponad 10 tys. m2), gdzie ofertę edukacyjną prezentowało ponad 400 wystawców, a książkową - 55 wydawnictw. Dodatkowo, najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne dla edukacji pokazano na 33 stoiskach w Salonie Wyposażenia Szkół. Współorganizatorami Targów Edukacyjnych, obok MTP, były Ośrodek Doskonalenia Nauczycieli w Poznaniu i Urząd Marszałkowski Województwa Wielkopolskiego, a targów Książka dla Dzieci i Młodzieży - Polskie Towarzystwo Przyjaciół Książek i Centrum Kultury "Zamek". Honorowym gościem Targów Edukacyjnych była pani mini... więcej»

Ostrożne prognozy - pomyślna rzeczywistość (ALEKSANDER KLEPACZKA)
W latach 1998-2000 został zrealizowany projekt badawczy pt. "Potrzeby i możliwości rozwojowe przemysłu papierniczego w Polsce w warunkach rosnącej konkurencji międzynarodowej". Wykonawcami tego projektu byli naukowcy i specjaliści z ówczesnego Instytutu Papiernictwa i Maszyn Papierniczych Politechniki Łódzkiej, Instytutu Celulozowo-Papierniczego w Łodzi, Stowarzyszenia Papierników Polskich oraz Uniwersytetu Łódzkiego. Autorzy projektu, na podstawie modelu ekonometrycznego, opracowali i następnie opublikowali (1) m.in. prognozę zużycia papierów tissue (określanych ogólnie jako papiery "do celów sanitarnych i gospodarstwa domowego"). Interesujące dla producentów i konsumentów papierów tissue w Polsce może być porównanie po 10 latach od czasu opracowania prognozy przewidywanych i ... więcej»

Metsä Tissue - marki znane i uznane
Metsä Tissue jest dynamicznie rozwijającym się producentem papierów higienicznych przeznaczonych zarówno do użytku domowego, jak i przemysłowego. Jesteśmy także największym na świecie dostawcą papierów kuchennych.Pełną grupę produktów tworzą marki: Lambi, Mola, Fasana, Tento, Serla, Katrin oraz Saga. Posiadamy 10 zakładów produkcyjnych, które zatrudniają 3300 osób - w Finlandii, Szwecji, Niemczech, Słowacji oraz Polsce. Metsä Tissue jest częścią Metsäliitto Group. Komfort na co dzień - to główna zasada, którą kierujemy się, stale ulepszając i poszerzając gamę naszych produktów. W trosce o jakość i różnorodność oferty, nigdy nie zapominamy o tym, by nasze papiery, ręczniki i chusteczki były całkowicie przyjazne dla środowiska naturalnego. Począwszy od pozyskiwania surowych mate... więcej»

Innowacyjność się opłaca &#8211; rozmawiamy z dr inż. Pawłem Pietraszkiem, dyrektorem ds. technologii w PP-EKO Sp. z o.o.
Panie Dyrektorze, czym charakteryzują się ścieki w przemyśle papierniczym? Skład ścieków z przemysłu papierniczego zależy od rodzaju przerabianego surowca i technologii produkcji. Najbardziej uciążliwe są ścieki z produkcji masy celulozowej z drewna. Nieco mniej kłopotliwe są ścieki z produkcji papieru z recyklingu. Jednak oba te rodzaje cechuje wysoka zawartość zawiesiny ogólnej, barwa (związki organiczne wyługowane z drewna w czasie jego roztwarzania na masę celulozową), wysoka zwartość związków organicznych, w tym części trudno rozkładalnych na drodze procesów oczyszczania w warunkach tlenowych (osad czynny), pienienie się ścieków podczas wprowadzania do kanalizacji miejskiej czy też wód powierzchniowych. Ze względu na duże zużycie wody w celulozowniach, jak też przy produk... więcej»

Głuchołaskie Zakłady Papiernicze &#8211; dynamiczny rozwój, ambitne plany, wzorowe zarządzanie
Z bogatych zapisów historycznych głuchołaskiej papierni wynika, że po I wojnie światowej należała ona do największych producentów papieru na Śląsku. W późniejszych latach firmie powodziło się różnie, były okresy i dobre, i trudne. Od 1998 r. zakład głuchołaski przekształcił się w spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością, której udziałowcami zostali pracownicy zlikwidowanego wcześniej przedsiębiorstwa. Ostatnie lata to dla Grupy Kapitałowej GZP Sp. z o.o. dynamiczny rozwój. Zakład staje się znaczącym producentem papierów higienicznych w Polsce. Obecnie Głuchołaskie Zakłady Papiernicze Sp. z o.o. tworzą Grupę Kapitałową wspólnie z firmami GZP Energia Cieplna i Asko Papier Sp. z o.o. Łączna sprzedaż Grupy w ostatnim okresie rocznym wynosiła 132 mln zł. W skład Głuchołaskich Zakła... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-2

zeszyt-2518-przeglad-papierniczy-2010-2.html

 
W numerze m.in.:
Najnowsze opakowania firmy Eurobox Polska
Współczesne opakowania stają się coraz prostsze w obsłudze, ale jednocześnie coraz bardziej złożone technologicznie. Dlatego, aby sprostać potrzebom odbiorców, niezbędne są inwestycje w nowoczesne technologie oraz optymalizacja kosztów wytwarzania i użytkowania. W myśl tej zasady działa firma Eurobox Polska. Jak mówi dyrektor Zbigniew Krzyżak: "rozpoznanie rzeczywistych potrzeb klientów oraz możliwość oferowania rozwiązań spełniających te oczekiwania stanowią naczelną zasadę działania naszej firmy. Dlatego naszym klientom oferujemy indywidualnie zaprojektowane, nowoczesne opakowania transportowo-ekspozycyjne, wykonane z papierów powlekanych o wysokiej jakości, z wielokolorowym nadrukiem. W naszej ofercie znajdują się też opakowania zbiorcze, które skutecznie chronią produkt pod... więcej»

Autorytet &#8211; konieczny czy niepożądany czynnik kształcenia? (Ewa Drzewińska)
Autorytet jest wynikiem dwustronnej interakcji, w przebiegu której obie strony udzielają sobie szacunku, uznania i zaufania. W dzisiejszym świecie powszechnie wyrażany jest pogląd, że nastąpił całkowity jego zanik. Niemniej w dalszym ciągu każdy człowiek chciałby mieć kogoś, kto byłby dla niego wzorem do naśladowania, a więc pragnie, by ktoś był dla niego autorytetem. Pod pojęciem "autorytet" (łac. autoritas) rozumie się: człowieka będącego ekspertem w jakiejś - dziedzinie, cieszącego się poważaniem i mającego wpływ na zachowanie i myślenie innych ludzi, - instytucję, pismo itp., które mają pozytywny wpływ na opinię społeczną. Autorytet to również moc wpływania na opinie i zachowanie innych ludzi, wzbudzający powszechny szacunek, uchodzenie za wybitnego znawcę w jakiejś dzied... więcej»

Studia na Wydziale Technologii Drewna Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu
Wydział Technologii Drewna Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu kształci studentów w zakresie czterech specjalności: mechanicznej technologii drewna, chemicznej technologii drewna, meblarstwa oraz ochrony i modyfikacji drewna, w systemie dwustopniowych studiów stacjonarnych i niestacjonarnych. Specjalność: chemiczna technologia drewna, jako jedyna w Polsce, ma długoletnią tradycję w kształceniu kadry inżynierów technologów drewna, sprawdzonych i wysoko cenionych głównie w zakładach celulozowo-papierniczych oraz w przemyśle chemicznego przerobu drewna. Absolwenci o tej specjalności są przygotowani do pracy na stanowiskach technologów. Są przygotowani także do pracy w jednostkach handlowych zajmujących się obrotem wyrobami branży drzewnej, w tym materiałami lignocelulozowymi. ... więcej»

Działalność dydaktyczna Instytutu Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej (Marek Kryczka)
Pozawydziałowy Instytut Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej jest unikatową w kraju placówką naukowo-dydaktyczną z 65-letnią tradycją kształcenia papierników na poziomie akademickim i prowadzącą badania w zakresie szeroko pojętego papiernictwa (technologia oraz konstrukcja i eksploatacja maszyn) i dziedzin pokrewnych (przetwórstwo papiernicze, poligrafia). Instytut (początkowo pod nazwą Instytut Papiernictwa i Maszyn Papierniczych) powstał w 1970 r. w wyniku połączenia dwóch katedr: Katedry Papiernictwa i Maszyn Papierniczych (istniejącej w PŁ od 1946 r.) i Katedry Technologii Celulozy i Papieru (działającej w PŁ od 1952 r.). W 1998 r. jednostka, w wyniku systematycznego rozszerzania swojej działalności dydaktycznej i naukowej również w zakresie przetwórstwa papierni... więcej»

Wystawa "Dzieje papieru i papiernictwa" w Chełmnie (Maciej Szymczyk)
15 stycznia w Chełmnie nad Wisłą otwarto wystawę "Dzieje papieru i papiernictwa", zrealizowaną przez dusznickie muzeum wspólnie z firmą International Paper Kwidzyn S.A. Autorami ekspozycji są Teresa Windyka i Maciej Szymczyk, a organizatorem prezentacji Jan Bałchan. Wystawa wędruje po Polsce od 2006 r. i odwiedziła już m.in. Warszawę (Pałac Kultury i Nauki), Wrocław (Arsenał), Kostrzyn, Bielsk Podlaski i Nową Sól. Tym razem "Dzieje papieru i papiernictwa" zaprezentowano w Muzeum Ziemi Chełmińskiej, a współorganizatorem przedsięwzięcia jest firma Mondi Świecie S.A. Z jej strony wiele pracy i serca w zorganizowanie ekspozycji włożył Marek Motylewski - szef Działu Serwisu Technicznego i Marketingu. Prezentacja w Chełmnie została poszerzona o papiernicze wątki regionalne; w leżący... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-1

zeszyt-2479-przeglad-papierniczy-2010-1.html

 
W numerze m.in.:
Kolejny rok w firmie Eurobox Polska
- rozmawiamy z Ryszardem Kołodziejskim, prezesem zarządu i Zbigniewem Krzyżakiem, dyrektorem zarządzającym i wiceprezesem.Panie Prezesie, od kilku lat z powodzeniem łączy Pan stanowisko prezesa Eurobox Polska z funkcją wiceprezesa SPP, dlatego zwracamy się z pytaniem, jak ocenia Pan miniony rok dla producentów tektury i opakowań oraz dla firmy Eurobox? R.K.: Z racji społecznej funkcji w Stowarzyszeniu Papierników Polskich i bezpośrednich kontaktów z FEFCO, mogę ocenić, że Polska jako jeden z bardzo nielicznych krajów stowarzyszonych w tej organizacji, na tle innych członków wygląda bardzo dobrze. Odnotowane wskaźniki produkcji opakowań tekturowych u nas potwierdzają, że Polska jest "wyspą" z pozytywnymi wskaźnikami na tle innych krajów. Rentowność to rzecz odrębna. Wzrost cen p... więcej»

Przemysł papierniczy w Polsce po trzech kwartałach 2009 roku (Zbigniew Fornalski)
Trwający kryzys gospodarczy spowodował, że w ciągu 9 miesięcy 2009 r., w stosunku do analogicznego okresu roku poprzedniego, zmniejszyła się produkcja papieru i tektury w Kanadzie o 21,9%, Japonii o 17,3%, Europie Zachodniej o 14,0% oraz USA o 13,6%. W krajach europejskich (należących do CEPI) wyprodukowano w ciągu 9 miesięcy 2009 r. 25825 tys. ton mas włóknistych (spadek o 18,0%) i 65400 tys. ton papieru i tektury (spadek o 14%). Najwięcej wyprodukowano papierów do celów graficznych - 29899 tys. ton (spadek o 17,8%) i opakowaniowych - 27788 tys. ton (spadek o 10,6%). Papierów sanitarnych i użytku domowego wyprodukowano 4914 tys. ton (spadek o 3,2%). W krajach CEPI największy spadek produkcji papieru i tektury nastąpił na Węgrzech (o 29,8%), w Rumunii (o 27,3%), w Finlandii (... więcej»

Z ŻYCIA SPP
7 grudnia 2009 r. w Warszawie odbyło się posiedzenie Rady Nadzorczej Spółki Polski System Recyklingu Organizacja Odzysku, na którym SPP reprezentował Zbigniew Fornalski. Zarząd Spółki przedstawił bieżące wykonanie budżetu na 2009 r., projekt budżetu na 2010 r., rekomendację dotyczącą wyboru biegłego rewidenta do badania sprawozdania finansowego za 2009 r. oraz propozycje zmian w Statucie Spółki. Rada Nadzorcza zatwierdziła plan finansowy Spółki, wybrała biegłego rewidenta do zbadania sprawozdania finansowego oraz pozytywnie zaopiniowała zaproponowane przez Zarząd zmiany Statutu Spółki. Szczyt klimatyczny COP 15 Od 7 do 18 grudnia w Kopenhadze odbywał się światowy szczyt klimatyczny w ramach Konferencji Stron (COP 15) Ramowej Konwencji Narodów Zjednoczonych (UNCCC). Zasadniczy... więcej»

Zastosowanie metody oznaczania ergosterolu do szybkiej oceny zanieczyszczenia grzybami na różnych etapach produkcji papieru (Beata Gutarowska, Anna Cichocka)
Surowce stosowane do produkcji papieru, takie jak drewno czy makulatura stanowią dobre środowisko do rozwoju mikroorganizmów. Drewno często zasiedlane jest przez wiele gatunków grzybów, które dzięki wysokiej aktywności celulolitycznej prowadzą jego rozkład (1, 2). Grzyby rozwijają się również w masach celulozowych, makulaturowych oraz w systemach obiegu wody. Dominującą grupą rozwijającą się w masach celulozowych są grzyby strzępkowe z rodzajów Penicillium, Aspergillus, Mucor, Alternaria, Trichoderma, Fusarium, Stachybotrys, Scopulariopsis (3, 4). Stanowią one około 30% całej populacji drobnoustrojów (3). Rozwój grzybów prowadzi do szybkiego rozkładu celulozy i ligniny, co skutkuje ubytkiem masy o 40-48% i wpływa również na obniżenie parametrów technologicznych masy (2, ... więcej»

TBP Interprojekt - 20 lat w projektowaniu dla przemysłu celulozowo-papierniczego
Na początku nowego roku odwiedziliśmy TBP Interprojekt w Łodzi. Chcieliśmy uzyskać informacje o projektach zrealizowanych w minionym roku oraz o planach na kolejny rok. Liczba i tematyka projektów realizowanych w przemyśle celulozowo-papierniczym jest istotnym wskaźnikiem kondycji tej branży, szczególnie ciekawym w okresie kryzysu gospodarczego. Panie Prezesie, co ciekawego zdarzyło się w Interprojekcie w minionym roku i jakie to ma znaczenie dla firmy, którą Pan zarządza? Niewątpliwie najważniejszym wydarzeniem dla nas jest powstanie nowej jednostki organizacyjnej - TBP Group, której właścicielem jest prywatne austriackie przedsiębiorstwo. Firma TBP Group została utworzona w ubiegłym roku i określana jest jako największa jednostka inżynieryjna w przemyśle celulozowopapiernicz... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

Czasowy dostęp

zegar Wykup czasowy dostęp do tego czasopisma.
Zobacz szczegóły»