profil Twój Profil
Kliknij, aby zalogować »
Jesteś odbiorcą prenumeraty plus
w wersji papierowej?

Oferujemy Ci dostęp do archiwalnych zeszytów prenumerowanych czasopism w wersji elektronicznej
AKTYWACJA DOSTĘPU! »

Twój koszyk
  Twój koszyk jest pusty

BĄDŹ NA BIEŻĄCO -
Zamów newsletter!

Imię
Nazwisko
Twój e-mail

Czasowy dostęp?

zegar

To proste!

zobacz szczegóły
r e k l a m a

ZAMÓW EZEMPLARZ PAPIEROWY!

baza zobacz szczegóły
INNE GAŁĘZIE PRZEMYSŁU »

PRZEGLĄD PAPIERNICZY


(ang. PAPER INDUSTRY REVIEW)

Czasopismo Stowarzyszenia Papierników Polskich (SPP)
rok powstania: 1945
Miesięcznik ISSN 0033-2291

Artykuły publikowane w czasopiśmie Przegląd Papierniczy w rankingu Ministerstwa Nauki i Szkolnictwa Wyższego otrzymują 6 punktów. Tematyka:
Całokształt zagadnień związanych z włóknistymi masami papierniczymi, papierami, kartonami i tekturami, przetwarzaniem i uszlachetnianiem papieru, kartonu i tektury (przetwórstwo papiernicze). Publikacje o technologii produkcji, maszy... więcej »

Artykuły naukowe zamieszczane w czasopiśmie są recenzowane.

Procedura recenzowania

r e k l a m a

Prenumerata

Dear Customer! Order an annual subscription (PLUS version) and get access to other electronic publications of the magazine (year 2004-2013), also from March - year 2014.
Take advantage of the thousands of publications on the highest professional level.
prenumerata papierowa roczna PLUS (z dostępem do archiwum e-publikacji) - tylko 390,96 zł
prenumerata papierowa roczna PLUS z 10% rabatem (umowa ciągła) - tylko 351,86 zł *)
prenumerata papierowa roczna - 302,40 zł
prenumerata papierowa półroczna - 151,20 zł
prenumerata papierowa kwartalna - 75,60 zł
okres prenumeraty:   
*) Warunkiem uzyskania rabatu jest zawarcie umowy Prenumeraty Ciągłej (wzór formularza umowy do pobrania).
Po jego wydrukowaniu, wypełnieniu i podpisaniu prosimy o przesłanie umowy (w dwóch egzemplarzach) do Zakładu Kolportażu Wydawnictwa SIGMA-NOT.
Zaprenumeruj także inne czasopisma Wydawnictwa "Sigma-NOT" - przejdź na stronę fomularza zbiorczego »

2010-12

zeszyt-2820-przeglad-papierniczy-2010-12.html

 
W numerze m.in.:
F.G. Keller - wynalazca ścieru upamiętniony
Friedrich Gottlob Keller urodził się w 1816 r. w Hainichen (Niemcy - Saksonia). Był tkaczem, ale dość wcześnie rozstał się z tym zawodem. Owładnęła nim idea wytwarzania papieru z włókien drewna otrzymanych przez jego ścieranie. Jako niespełna 30-latek (1847 r.), za namową i z pomocą pewnego przedsiębiorcy, zaczął realizować swoje pomysły w małej papierni w Kühnhaide, w Górach Rudawskich (Erzgebirge), ale próby się nie powiodły i zrujnowały go finansowo. Po tej porażce Keller całkowicie wycofał się z wytwarzania papieru. Jego wynalazek, dzięki któremu stał się jednym z pionierów i współtwórców nowoczesnego przemysłu papierniczego, wdrożyli dopiero po latach dwaj niemieccy przedsiębiorcy - Heinrich Völter i Johann Matthäus Voith, którzy w 1867 r. wybudowali w Uhdingen (Wirtembergia) pierwszą ścieralnię drewna. Po nieuwieńczonych powodzeniem eksperymentach w Kühnhaide, Keller znalazł się w warunkach trudnych materialnie i psychicznie. Zachwiana wiara we własne siły sprawiła, że nie przyjął dwóch lukratywnych ofert pracy w charakterze konstruktora budowy maszyn - jedna pochodziła z ówcześnie znaczącej firmy Hartmanna w Chemnitz (w latach 1953-90 Karl Marx Stadt, Saksonia), drugą złożył pewien zakład w Anglii, zajmujący się wdrażaniem do produkcji różnych wynalazków. Cierpiąc niedostatek, w 1853 r. przeniósł się wraz z rodziną do Krippen, licząc na możliwości zatrudnienia w nowo powstałej fabryce budowy maszyn, dysponującej wolnymi miejscami pracy dla majstrów. Fabryka niebawem splajtowała, ale Keller swoje dalsze losy związał już na stałe z Krip... więcej»

Wpływ struktury rastrowej reprodukcji triadowej na obszar barw odtwarzalnych (Konrad Blachowski)
Przy ustalonych: technologii wykonywania wielobarwnych odbitek, parametrach procesu drukowania, substancjach barwi.cych (np. farbach, atramentach), pod.o.u drukowym oraz warunkach o.wietleniowo-obserwacyjnych barwy wywo.ywane przez .wiat.o odbite od odbitek zale.. g.ownie od rozmieszczenia substancji barwi.cych (dalej nazywanych dla uproszczenia farbami) na pod.o.u drukowym. Je.eli rozk.ad farby jest sta.y, to mamy do czynienia z odbitkami jednotonalnymi, w innym przypadku mowimy o odbitkach wielotonalnych. Wielotonalno.. mo.na uzyskiwa. zmieniaj.c rozk.ad farby powierzchniowo lub/i w kierunku prostopad.ym do powierzchni pod.o.a drukowego. Omawiaj.c odbitki rastrowe uzyskane za pomoc. jednej farby przyjmuje si., .e rozk.ad farby w kierunku prostopad.ym do powierzchni pod.o.a drukowego zmienia si. dwustanowo. Oznacza to, .e w danym punkcie albo nie ma farby, albo jest jej okre.lona sta.a ilo... Przy takim modelu formowania obrazu farbowego widmowy wspo.czynnik odbicia R mierzonego wielotonalnego pola rastrowego zale.y od dwoch czynnikow: od ilo.ci farby w miejscach pola, gdzie jej rozk.ad jest sta.y i niezerowy (w tzw. punktach rastrowych) oraz od stosunku a pola powierzchni pod.o.a pokrytego farb. do pola ca.ego mierzonego obszaru (tzw. u.amkowy stopie. pokrycia powierzchni farb.). U.amkowy stopie. pokrycia powierzchni dan. farb. przyjmuje warto.ci od 0 (dla niezadrukowanego pod.o.a) do 1 (dla pola pokrytego ca.kowicie dan. farb. . tzw. pola pe.nego). Przyjmujemy, .e do sterowania procesem drukowania ka.d. farb. u.ywa si. Wp.yw struktury rastrowej reprodukcji triadowej na obszar barw odtwarzalnych Influence of halftone screening structures in color reproduction on color gamut Konrad BlachoWsKi W niniejszym artykule opisano wyniki badania wp.ywu struktur rastrowych na podstawowe cechy wielobarwnej odbitki wielotonalnej mog.ce zmienia. wra.enia barwne wywo.ywane przez .wiat.o od niej odbite, przy ustalonych pozosta.ych pa... więcej»

Zastosowanie symulatorów maszyn drukujących w edukacji zawodowej (JACEK HAMERLIŃSKI)
W procesie kształcenia zawodowego kadr dla branży poligraficznej konieczne jest przedstawienie adeptom zasad funkcjonowania najczęściej spotykanych maszyn drukujących, jak też przekazanie im podstawowych informacji na temat samego procesu drukowania na współczesnych maszynach. Ze względu na koszt i bezpieczeństwo nie można takich zajęć prowadzić bezpośrednio przy urządzeniu, a rysunki i schematy poglądowe nie dają możliwości prześledzenia współdziałania podzespołów oraz wpływu parametrów procesu na efekty drukowania. Z uwagi na różnorodność technologii drukowania oraz duże zróżnicowanie maszyn drukujących trudno oczekiwać, aby szkoły i uczelnie mogły wyposażyć się w pełną gamę urządzeń niezbędnych we współczesnym przemyśle poligraficznym. W konsekwencji słuchacze szkół, uczelni i kursów zawodowych nie mają zbyt wielu okazji do nabycia praktycznych umiejętności związanych z obsługą maszyn drukujących. Edukacja w tym zakresie musi więc z konieczności odbywać się już u pierwszego pracodawcy, przez co absolwent - mimo posiadanego dyplomu potwierdzającego kwalifikacje zawodowe - w oczach pracodawcy nie jest jeszcze pełnowartościowym pracownikiem. Rozwiązaniem tych problemów mogą stać się symulatory maszyn drukujących, które - podobnie jak symulatory lotu czy j... więcej»

Środki chemiczne zapobiegające żółknięciu papieru (Ewa Drzewińska, Agnieszka Wysocka-Robak)
Żółknięcie pod wpływem światła papierów zawierających masy mechaniczne jest nadal jednym z głównych problemów, który ogranicza zastosowanie tych mas do niektórych rodzajów papierów. Papier wyprodukowany wyłącznie z udziałem bielonej masy mechanicznej traci ok. 30% białości ISO, podczas gdy w przypadku papieru z bielonej masy celulozowej spadek ten wynosi tylko 3%. Żółknięcie mas wysokowydajnych wynika ze złożonego fotoutleniania lub fotodegradacji zawartej w nich ligniny. Chemiczna modyfikacja mas wysokowydajnych (np. metylacja, acetylacja, redukcja, uwodornienie) zmienia niektóre struktury ligniny i opóźnia proces fotożółknięcia, ale opóźnienie to trwa tylko krótki czas. Znaczna chemiczna modyfikacja masy jest kosztowna i może powodować inne niepożądane zmiany we właściwościach papieru. Zabezpieczenie przed zmianą barwy może być osiągnięte przez dodanie fotostabilizatorów (inhibitorów) do papieru podczas procesu wytwarzania lub wykańczania. Metody inhibicji żółknięcia mas papierniczych obejmują modyfikację reaktywnych grup funkcyjnych ligniny oraz dodatek chemikaliów, które zatrzymują przemiany fotochemiczne albo zmieniają ich kierunek w celu otrzymania bezbarwnych produktów. Jako specjalne chemikalia stosowane są absorbery promieniowania UV (UVA) oraz "zmiatacze" rodn... więcej»

Spotkanie z ECO7 (Urszula Kembłowska)
Członkowie Klubu Papiernika przy SPP w Łodzi udali się 14 października 2010 r. na wycieczkę do Świecia. Wielu z nas w czasie pracy zawodowej jeździło tam wielokrotnie, mając delegacje do Zakładów Celulozy i Papieru w Świeciu. Teraz jednak jechaliśmy do firmy Mondi Świecie S.A. Nazwa firmy, której działalność rozpoczęła się w południowej Afryce pochodzi od kwiatu, a dokładniej od pnącza obrastającego tamtejsze drzewa (PP 4/2010, s. 189). Po przybyciu do Świecia, zostaliśmy powitani przez p. Marka Motylewskiego i zaproszen... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-11

zeszyt-2768-przeglad-papierniczy-2010-11.html

 
W numerze m.in.:
Modelowanie mielenia w celu zmniejszenia zużycia energii oraz określenia wpływu zmiennych procesu na drukowność papieru metodą inkjet Część 1. Model przewidujący smarność oraz właściwości mielonych mas (Jerzy W. Skowroński)
W związku ze wzrostem zużycia papieru typu inkjet, jednym z wyzwań dla papiernika jest wyprodukowanie go w dobrej jakości i możliwie tanio. Największy udział w kosztach produkcji papieru ma mielenie i suszenie. Mielenie jest nie tylko kosztowne, ale także jego wyniki (właściwości zmielonych włókien) mają wpływ na szybkość odwadniania, suszenia, stateczność wymiarową oraz jakość papieru zadrukowanego. Należy także wziąć pod uwagę, że każdy z wymienionych efektów mielenia może mieć trochę inny wpływ na właściwości zmielonej masy. Z tego też względu jednoczesne obniżenie kosztów produkcji przy zadowalających właściwościach papieru można uzyskać z zatosowaniem strategii mielenia przy mniejszym zużyciu energii. Wstęga papieru uformowana z odpowiednio zmielonych włókien powinna: szybciej się odwadniać, zużywać mniej energii na suszenie, a końcowy produkt papierowy powinien wykazać się dobrą podatnością na drukowanie metodą inkjet (1-3). Aby zrozumieć i zbadać złożoność wpływu procesu mielenia na charakterystykę uformowanej wstęgi w stanie mokrym i suchym, trzeba zidentyfikować matematyczny model z udziałem wszystkich zmiennych, sterowalnych czynników tego procesu. Modelowanie mielenia w celu zmniejszenia zużycia energii oraz określenia wpływu zmiennych procesu na drukowność papieru metodą inkjet Część 1. Model przewidujący smarność oraz właściwości mielonych mas Modeling of refining to save energy and define the impact of refining variables on printability of inkjet paper Part 1. Model to predict refined fiber properties and freeness Jerzy W. Skowroński Niniejsza seria artykułów opisuje ewolucyjny rozwój wieloczynnikowego modelu mielenia przeznaczonego do projektowania właściwości zmielonej masy papierniczej, potrzebnych przy wytwarzaniu papierów typu inkjet o dobrej drukowności. Model został zbudowany w oparciu o dane eksperymentalne dla trzech mas mielonych w półtechnicznym młynie dwutarczowym ze zróżnicowaniem zmiennyc... więcej»

Z ŻYCIA SPP
Projekt włączenia Lasów Państwowych do systemu finansów publicznych 6 października odbyło się posiedzenie Sejmowej Komisji Środowiska, Gospodarki Wodnej i Zasobów Naturalnych, poświęcone ocenie projektu Rozporządzenia Min. Finansów w sprawie włączenia LP do systemu finansów publicznych. Z ramienia SPP w debacie poselskiej uczestniczył J. Turski. W opinii podsekretarza stanu w Ministerstwie Środowiska, proponowane przez Min. Finansów włączenie LP do sektora finansów publicznych może spowodować nawet utratę płynności finansowej, a w konsekwencji deficytowość gospodarki leśnej i obciążenie budżetu państwa. Wprowadzenie propozycji Min. Finansów, zdaniem resortu środowiska, może doprowadzić do zachwiania niektórych podstawowych funkcji jakie spełnia aktualnie LP, tj. zachowania lasów w należytej kondycji i utrzymania bezpieczeństwa ekologicznego kraju. Podsekretarz stanu w Ministerstwie Finansów. J. Turski zwrócił uwagę na potrzebę uwzględnienia interesów przemysłowych odbiorców surowca drzewnego, którzy są zainteresowani utrzymaniem stabilnego zaopatrzenia w surowiec na rynku krajowym. Zarząd SPP 8 października w Łodzi odbyło się posiedzenie Zarządu SPP. Wysłuchano informacji o działalności merytorycznej i finansowej SPP w I-III kw. 2010 r. oraz realizacji budżetu SPP w ciągu 9 miesięcy 2010 r. W następnej kolejności omówiono założenia do planu pracy i budżetu SPP na 2011 r. Konkurs "Przeglądu Komunalnego" o Puchar Recyklingu 13 października w Poznaniu odbyło się posiedzenie Komisji Konk... więcej»

Problem osadów papierniczych (WOJCIECH PIETRASZEK)
10 ton odwodnionych osadów produkcyjnych wytwarza dziennie mała papiernia przerabiająca makulaturę. Utylizacja takiej ilości osadu może kosztować nawet 4000 zł na dobę. Koszty te można redukować wprowadzając specjalistyczne rozwiązania. Porównanie problematyki osadowej na rynku papierniczym w Polsce i np. w Niemczech pokazuje znaczące różnice w radzeniu sobie z problemem. W ostatnich latach w Niemczech główną metodą utylizacji osadów stało się wykorzystanie ich w celach energetycznych, natomiast składowanie stanowi zaledwie mały procent. W Polsce sytuacja wygląda odwrotnie. Osady papiernicze nazywane szlamami (dla odróżnienia od osadów ściekowych) są u nas utylizowane w najprostszy możliwy sposób, czyli wywożone na wysypiska. Traktowane są jako odpad. Nie jest to odpad niebezpieczny pod względem składu, ale niepokojący jeżeli chodzi o koszty utylizacji. Firmy papiernicze płacą niemało za składowanie go na wysypisku śmieci. Standardowe rozwiązania Wysokie koszty wymuszają na firmach pewne działania zmierzające do zmniejszenia objętości osadu. Standardowym rozwiązaniem w papierniach przetwarzających papier z recyclingu jest odwadnianie osadu poprzez mechaniczne wyciśnięcie wody na urządzeniach typu prasa komorowa lub taśmowa. Odwodnienie pozwala na dziesięciokrotne zmniejszenie obj... więcej»

"Materiały do kontaktu z żywnością – uregulowania prawne krajowe i UE" (Agnieszka Werner)
6 września 2010 r. w Warszawie odbyło się szkolenie na temat przepisów dotyczących wyrobów i materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Szkolenie, zorganizowane przez Stowarzyszenie Papierników Polskich, poprowadziła dr Kazimiera Ćwiek-Ludwicka, reprezentująca Zakład Badania Żywności i Przedmiotów Użytku, Narodowy Instytut Zdrowia Publicznego, Państwowy Zakład Higieny. Tematyka spotkania cieszyła się dużym zainteresowaniem, zarówno Członków Sekcji Tektury Falistej oraz Sekcji Papieru, jak i Sekcji Techniki SPP. Prowadząca szkolenie omówiła na wstępie, jakie materiały i wyroby brane są pod uwagę w kwestii kontaktu z żywnością. Wymienione zostały tu wszystkie rodzaje materiałów opakowaniowych i opakowań do żywności, pojemniki, naczynia kuchenne i stołowe oraz sztućce, sprzęt i urządzenia stosowane w pr... więcej»

Ochrona zdrowia i środowiska naturalnego priorytetem w zakładzie Mondi Świecie S.A. (Magdalena Chyl-Ojdowska)
Rozporządzenie REACH jest to skrót nazwy Regulation for Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals, czyli Rozporządzenia (WE) nr 1907/2006 Parlamentu Europejskiego i Rady. Przepisy Rozporządzenia obowiązują od 1 czerwca 2007 r. i mają na celu usprawnienie i udoskonalenie wcześniejszego prawodawstwa dotyczącego substancji chemicznych w Unii Europejskiej (UE). Co do zasady, system REACH dotyczy wszystkich substancji chemicznych: nie tylko substancji chemicznych używanych w procesach przemysłowych, ale również w życiu codziennym, na przykład w produktach do czyszczenia, farbach oraz w takich przedmiotach, jak ubrania, meble, czy urządzenia elektryczne. Dotyczy bezpiecznego stosowania chemikaliów poprzez ich rejestrację i ocenę oraz - w niektórych przypadkach - udzielanie zezwoleń lub nakładanie ograniczeń w produkcji, w dystrybucji i zastosowaniach substancji (R - Registration, E - Evaluation, A - Authorisation and Restriction of CH - Chemicals). REACH zastępuje lub zmienia kilkadziesiąt dotychczas obowiązujących wspólnotowych aktów prawnych, zarówno rozp... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-10

zeszyt-2754-przeglad-papierniczy-2010-10.html

 
W numerze m.in.:
Niektóre dylematy i kontrowersje wokół polityki klimatycznej i energetycznej UE (Janusz Turski)
Jednym z głównych celów polityki klimatycznej Unii Europejskiej jest walka z globalnym ociepleniem, czego wyrazem są założenia Pakietu Klimatyczno-Energetycznego (PKE) i akty prawne przeciwdziałające zmianom klimatycznym, opracowywane przez rządy państw członkowskich. Polska wdraża podjęte w ramach realizacji Pakietu zobowiązania, jednak na polu legislacyjnym prace dopiero się rozpoczęły. W związku z tym, niezwykle ważne staje się prowadzenie publicznej debaty nad kształtem przyszłych zapisów, jakie umieszczone zostaną w treści strategicznych dokumentów na gruncie krajowym. Chodzi tu m.in. o sformułowanie Narodowego Programu Redukcji Emisji, wcielającego w życie przyjęty przez UE Pakiet Klimatyczno-Energetyczny oraz - co za tym idzie - merytoryczną dyskusję o ostatecznym kształcie zapisów tzw. "Polish Climate Change Act". Polityka energetyczna UE ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa dostaw energii i ochronę środowiska przez budowę wspólnego rynku energetycznego. Ogromny wzrost zapotrzebowania na energię spowodowany został postępem cywilizacyjnym i technologicznym, dającym wyższy poziom życia ludności. W ostatnim czasie do polityki energetycznej dodano także zapisy uwzględniające działania na rzecz wdrożenia nowej dyrektywy IED (o emisjach przemysłowych). Zastąpi ona kilkanaście innych dyrektyw, z których najważniejsze są dyrektywy IPCC (w sprawie zintegrowanego zapobiegania zanieczyszczeniom i ich kontroli) oraz LCP (w sprawie emisji zanieczyszczeń z dużych obiektów przemysłowych). Dyrektywa IED spowoduje istotne ograniczenia emisyjne. Przez wielu przedstawicieli przedsiębiorstw przemysłowych uważana jest jako przysłowiowy "gwóźdź do trumny", ze względu na mniejsze źródła produkcji energii elektrycznej i ciepła. Istotne elementy realizacji celów przyjętych w Pakiecie Klimatyczno- Energetycznym (PKE) mieszczą się w koncepcji zrównoważonego rozwoju, który stał się oficjalną doktryną Unii Europejskiej już dawno, tj. od czasu o... więcej»

Narzędzia tnące i usługi w przemyśle opakowaniowym (MAREK PSTRONG)
Przemysł opakowaniowy, ze względu na bogatą i różnorodną specyfikę końcowych produktów, obejmuje kilka rodzajów sektorów przemysłowych (wytwórczych). Do najważniejszych z nich należą: papierniczy, metalowy, tworzyw sztucznych i materiałów kombinowanych. Niezależnie od tego, czy końcowym oferowanym produktem będą opakowania typu PET, pojemniki dla branży spożywczej, chemicznej, materiały dekoracyjne, papiery, folie, opakowania laminatowe, czy metaliczne - każdy z tych produktów musi spełniać wysokie wymagania jakościowe i pozostawać w zgodzie z projektem i funkcjonalnością przewidzianą przez producenta wyrobu. Bardzo istotna jest także umiejętność zaoferowania różnorodnych rozwiązań i możliwości przez zakłady wytwórcze, co często wiąże się z wdrażaniem nowych technologii w proces produkcyjny. Aby wszystkie te warunki zostały spełnione zachodzi konieczność stałego ulepszania parku maszynowego, technologii, stosowania w procesie produkcyjnym najwyższej jakości narzędzi, wprowadzanie nowych rozwiązań oraz współpraca z n... więcej»

Taropak 2010 - papiernicze akcenty
27. Międzynarodowy Salon Techniki Pakowania i Logistyki Taropak 2010 odbywał się na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich w dniach 13-16 września br. Zgromadził ok. 600 firm z 28 krajów. Oprócz Polski najsilniej reprezentowane były: Niemcy, Włochy, Francja i Wlk. Brytania. Wraz z opakowaniowym Taropakiem odbywały się targi spożywcze: Polagra-Tech, Polagra-Food, Gastro Trendy i Smaki Regionów. To celowy zamysł organizatorów, ponieważ 65% opakowań znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym. Wśród zwiedzających wszystkie ekspozycje targowe (prawie 45 tys. osób), poza przedstawicielami firm spożywczych, byli m.in. reprezentanci przemysłów: chemicznego, kosmetycznego, farmaceutycznego, motoryzacyjnego, elektronicznego, poligraficznego, budownictwa, producenci sprzętu AGD oraz hurtownicy i pracownicy sieci handlowych. Na Taropaku mogli zobaczyć gotowe opakowania, surowce, półprodukty i maszyny do ich produkcji, maszyny i urządzenia pakujące, urządzenia transportu wewnętrznego, nowoczesne rozwiązania informatyczno-logistyczne, poznać oferty magazynowe, transportowe i poligraficzne oraz uczestniczyć w wielu seminariach, konferencjach, wykładach, warsztatach, pokazach, konkursach i licznych spotkaniach biznesowych. Naszej wędrówce po pięciu taropakowych pawilonach (1, 2, 3, 3a i 12) przyświecał cel - poszukiwanie papierniczych akcentów. Spodziewaliśmy się, że nie znajdziemy ich wiele, bowiem udział w tych targach naszych firm - wiodących producentów tektury i opakowań papierowych - z edycji na edycję jest coraz mniejszy. Mimo że Taropak odbywa się co dwa lata, niektórzy wykreślili go z kalendarza wydarzeń branżowych. Natomiast stali bywalcy poznańskiego salonu pakowania pozytywnie oceniają udział w imprezie i nie martwią się mniejszą konkurencją wśród wystawców. Wręcz przeciwnie, uważają, że w takiej sytuacji ich oferty cieszą się większym zainteresowaniem. Taką opinię potwierdzili m.in.: p. Marcin Pączka z firmy Opak (Szcze... więcej»

Jak stałem się wytwórcą form czerpalnych i doświadczenia z tym związane (Leszek Goetzendorf Grabowski)
Pierwszy raz problem form czerpalnych pojawił się na początku 1985 r. na posiedzeniu Komisji Historycznej Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Przemysłu Papierniczego, działającej pod przewodnictwem doc. Jadwigi Siniarskiej-Czaplickiej. W tym czasie dyrektorem Muzeum Papiernictwa została mgr Bożena Makowska, która tejże komisji przedstawiła m.in. problem braku form czerpalnych w czerpalni Muzeum. Była to wówczas jedna z dwóch czerpalni w Polsce zajmująca się produkcją w niewielkich ilościach różnych gatunków papierów czerpanych. Jako uczestnik tej komisji podjąłem się dokonania przeglądu istniejących czerpalni w Jeziornie i Dusznikach Zdroju (1), by ocenić ich stan techniczny ze szczególnym zwróceniem uwagi na stan form czerpalnych. I wtedy powstała myśl, by zająć się ich wykonaniem zgodnie z dawną tradycją. Dokonałem przeglądu wszystkich starych i zabytkowych już form czerpalnych zarówno w czerpalni w Jeziornie, jak i w Dusznikach. Forma z siatką żeberkową, którą posługiwano się jeszcze w Dusznikach, liczyła już ok. 80 lat, toteż jej stan był bardzo zły. Zinwentaryzowałem wiele form pod kątem ich konstrukcji, wymiarów, rodzajów i gęstości siatek, by poznać metody ich wytwarzania. Trzeba zwrócić uwagę, że forma czerpalna pracuje w wyjątkowo trudnych warunkach, a ponadto stale jest w rękach czerpiącego papier czerpalnika. Zapoznałem się również z dostępną literaturą (2) dotyczącą techniki wytwarzania form, będącą w zasobach bibliotecznych historyka papiernictwa, doc. Siniarskiej-Czaplickiej. Wszystkie zebrane informacje pozwoliły wyrobić sobie pogląd, jak powinna wyglądać prawidłowo wykonana forma czerpalna. Ponieważ papier powstaje na powierzchni siatki formy czerpalnej, to jest ona (siatka) bardzo ważnym elementem, który warunkuje późniejszy wygląd powierzchni i przezrocza papieru. Dodatkowym ważnym wymogiem jest płaskość powierzchni siatki, zarówno welinowej, jak i żeberkowej, co z kolei pozwala na utrzymanie równej grub... więcej»

Przemysł celulozowo-papierniczy wobec energetycznych wyzwań przyszłości – na łamach "Przeglądu Papierniczego" (Paweł Wandelt)
Dostęp do względnie tanich, ekologicznie czystych źródeł energii i energooszczędnych technologii będzie decydować o przyszłości, a nawet wręcz o przetrwaniu poszczególnych zakładów produkcyjnych i całych firm. Tę okrutną prawdę uświadomił już światu kryzys energetyczny z roku 1973, z której to surowej lekcji wzorowo wyciągnęła wnioski Szwecja (1), całkowicie zmieniając strukturę źródeł energii cieplnej, szeroko sięgając po wszelkie odpady, włącznie z odpadami bytowymi, czyli po prostu śmieciami, co u nas jakoś nie chce nikomu przyjść do głowy. Dzisiaj jednak problemy energetyczne są o wiele trudniejsze do rozwiązania, gdyż nakładają się na nie rygorystyczne wymagania ekologiczne, regulowane w Unii Europejskiej specjalnymi dyrektywami wyznaczającymi minimalny procentowy udział odnawialnych nośników energii oraz maksymalny dopuszczalny poziom emisji gazów cieplarnianych, przeliczonej na tzw. ślad węglowy, uwzględniający zróżnicowany wpływ poszczególnych gazów na ocieplenie klimatu. Trzeba jednak sobie szczerze powiedzieć, że przemysł celulozowo- papierniczy znajduje się na szczęście w stosunkowo dobrej sytuacji, przerabiając odnawialne surowce, jakimi są drewno i makulatura, i już od bardzo dawna przetwarzając na energię cieplną w kotle sodowym rozpuszczone składniki drewna. Ponadto mało kto chyba wie, z politykami na czele, że do wyrobu papieru na świecie zużywa się zaledwie niecałe 0,5% celulozy przyrastającej w ciągu roku w roślinach zielonych w wyniku fotosyntezy z CO2 i wody, pod wpływem energii słonecznej. A przy tym jest to właściwie zmagazynowana chemiczna postać energii słonecznej, którą tak trudno przychodzi człowiekowi wykorzystywać w opłacalny sposób na większą skalę, a nasz przemysł potrafi to robić. Wszystkie te atuty papiernictwa idealnie się wpisują w opracowywaną obecnie na świecie koncepcję tzw. zintegrowanej biorafinerii produktów leśnych (ang. Integrated Forest Products Refinery), o której sygnalizowaliśmy w... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-9

zeszyt-2728-przeglad-papierniczy-2010-9.html

 
W numerze m.in.:
Faktoring jako alternatywna forma obcego finansowania działalności przedsiębiorstwa (RAFAŁ JÓŹWICKI, PAWEŁ TRIPPNER)
Niniejsze opracowanie stanowi kontynuację cyklu publikacji na temat możliwości finansowania działalności podmiotów gospodarczych. W poprzednich częściach zostały omówione dwie formy finansowania obcego: kredyt oraz obligacja komercyjna. Kolejna forma pozyskiwania kapitału z obcych źródeł, czyli faktoring, stanowi przedmiot niniejszego artykułu. Geneza Faktoring to forma finansowania znana już w starożytności. Jej mechanizm został rozwinięty w czasach osiemnastowiecznej kolonizacji Indii. Właściwy rozwój i określenie współczesnych zasad działania faktoringu nastąpiło w Ameryce Północnej w drugiej połowie XIX wieku, kiedy to fundamentalnej zmianie została poddana funkcja faktora, który z pośrednika stał się finansującym dostawców towarów. Po zakończeniu II wojny światowej działalność faktoringowa rozpowszechniła się i w latach 50. trafiła do Europy Zachodniej. Tutaj rozwijała się wśród przedsiębiorców wraz ze wzrostem zapotrzebowania na środki pieniężne. Na świecie działają obecnie dwie międzynarodowe organizacje faktoringowe (1): - Factors Chain International (FCI), skupiająca 206 firm faktoringowych i banków z ponad 60 krajów - I nternational Factors Group (IFG), zrzeszająca 60 firm w 46 państwach Obecnie faktoring jest uważany za niezbędny instrument finansowy nowoczesnej gospodarki, a jego popularność niezmiennie rośnie od 50 lat - zwłaszcza w trudniejszych dla przedsiębiorców okresach recesji czy spowolnienia wzrostu gospodarczego. Cechy charakterystyczne faktoringu W kategoriach ekonomicznych faktoring jest konkurencyjnym wobec kredytu bankowego sposobem zapewnienia przedsiębiorstwu środków finansow... więcej»

Paper and Board Production and Consumption 2009 in Poland (Zbigniew Fornalski)
In 2009, 12 member companies of the Association of Polish Papermakers’ Paper Section produced 2,576,900 t of paper and board (an increase of 6.5%). It accounts for 78.7% of the entire production in Poland. 2 paper mills produced 1,016,400 t of paper for printing purposes (an increase of 2.9%), 4 - 1,288,100 t (an increase of 7.7%) t of packaging grades, 6 - 272,400 t (an increase of 4.8%) of household and sanitary papers. Pulp Pulp in Poland is manufactured by 4 plants. 3 out of them produce sulfate pulp (1 plant makes also semi-chemical pulp, and 1 - CTMP), 1 mill produces only mechanical groundwood. The volume of virgin pulp production 2006-2009 in Poland is presented in Table 1. Table 1. Virgin pulp production 2006-2009 in Poland 2006 ‘000 2007 ‘000 2008 ‘000 2009 ‘000 Sulfate 824,6 813,8 819,9 826,3 Sulfite 0,0 0,0 0,0 0,0 Semi-chemical 105,8 110,0 105,0 117,4 CTMP 66,3 66,6 67,4 69,8 Groundwood 64,6 64,3 47,4 16,2 Total pulp 1,061,3 1,054,7 1,039,7 1,029,7 Over the last years the industry in Poland produces over 1,000,000 t of virgin pulp annually. Kraft pulps represent 80.2% of the entire production, semi-chemical pulp - around 11.4%, mechanical groundwood - 1.6%, CTMP - 6.8%. Due to a shortfall of virgin pulp in the Polish market, the industry imported 599,300 t of this material in 2009. The paper and board industry used the total of 1,629,000 t of virgin pulp. According to preliminary figures, in 2009 the utilization of recovered paper rose by 14.1%. Poland recorded a 8.3 % decrease of recovered paper collection from the waste market, at the same time imports was 8 times higher and, despite a considerable decrease (34.5%), exports continued to be high. In 2009, Poland used approx 1,269,200 t of recovered paper for the production of around 1,054,000 t of recycled pulps (both de-inked and undeinked). 1,574,200 t of recovered paper were collected from the market, 358,900 t out of... więcej»

Mikrodyszowe rekuperatory energii cieplnej (Aleksander Klepaczka)
W układach wentylacyjno-rekuperacyjnych suszarni maszyn papierniczych, mimo najnowszych rozwiązań technicznych, wciąż tracona jest bezpowrotnie energia cieplna. Strumienie wydalanego do atmosfery ciepła z wielocylindrowej suszarni nowoczesnej maszyny papierniczej osiągają wartości 15-20 MW, mimo wysokich wartości wskaźnika efektywności odzysku ciepła w układach rekuperacyjnych, mieszczących się w przedziale 55-65% . W suszarniach maszyn starszego typu efektywność odzysku ciepła jest znacznie mniejsza i mieści się w przedziale 20- 30%. W k... więcej»

14. sympozjum PTS-CTP na temat odbarwiania makulatury
27-29 kwietnia br. w Monachium odbywało się sympozjum na temat odbarwiania makulatury, zorganizowane wspólnie przez Papiertechnische Stiftung i Centre Technique du Papier. Zgromadziło ok. 200 uczestników, w tym 55% z Niemiec, 40% z pozostałych krajów europejskich oraz 5% spoza Europy. Wykładowcami byli przedstawiciele ośrodków badawczo-rozwojowych, przemysłu papierniczego oraz dostawców. Dyskutowano o najnowszych rozwiązaniach i tendencjach w dziedzinie technologii przerobu makulatury: jej odbarwiania, sortowania, jakości odbarwionej masy makulaturowej, technik pomiarowych, chemikaliów stosowanych w odbarwianiu, zagospodarowania odpadów i przydatności do recyklingu. Dokonano przeglądu najczęściej dyskutowanych zagadnień dotyczących składu farb drukowych oraz jego wpływu na przebieg procesu odbarwiania makulatury... więcej»

Porównawcza ocena testów penetracji wody w papier.Część 3. Wpływ warunków produkcji papieru na wnikanie wody w papier oraz na gęstość optyczną druku (JERZY W. SKOWROŃSKI, MAREK KRYCZKA, JOEL PAWLAK)
Pomiar wnikania wody w papier metodą HST (Hercules Sizing Tester) (1) polega na tym, że woda musi przeniknąć przez całą grubość papieru (2, 3). Czas pomiaru jest znacznie dłuższy niż kontakt wody z papierem podczas drukowania lub innej operacji przetwarzania papieru (zaklejania powierzchniowego, chemizacji powierzchniowej, powlekania lub klejenia). Ilość nałożonej wody jest także dużo mniejsza niż w metodzie HST. Dlatego bardziej stosowne wydają się metody o krótkim czasie pomiaru, jak PDA (Dynamic Penetration Analyzer) czy WSD (Wet Stretch Dynamic Tester). Rozbieżność czasowa pomiaru między metodą HST a metodami PDA oraz WSD nasuwa trzy pytania: 1. Jakie są różnice między wynikami otrzymanymi w aparatach HST i PDA i który z nich pozwala odróżnić absorpcję wody przez włókna od penetracji porów? 2. Czy wynik pomiaru otrzymany samą tylko metodą HST może przewidzieć zachowanie się papieru w procesach powierzchniowego uszlachetniania i drukowania, a zatem optyczną gęstość druku? 3. Na ile bardziej pełne i precyzyjne jest przewidywanie szybkich oddziaływań między wodą a papierem, a zatem i optycznej gęstości druku, na podstawie pomiarów aparatami PDA i WSD? Celem pracy było porównanie fizycznego znaczenia wyników otrzymanych w aparatach HST i PDA oraz zbadanie korelacji między optyczną gęstością druku a wynikami pomiaru: aparatem HST oraz jednocześnie aparatami PDA i WSD, z ich statystyczną analizą wielowymiarową. Szczegółowy opis metod HST, PDA i WSD przedstawiono w częściach pierwszej i drugiej (3, 4), natomiast w niniejszej części trzeciej opisane jest praktyczne zastosowanie tych testów. Porównawcza ocena testów penetracji wody w papier Critical Review of Water Penetration Tests Part 3. Impact of papermaking variables on penetration of water based ink and optical ink density JERZY W. SKOWROŃSKI, MAREK KRYCZKA, JOEL PAWLAK Część 3. Wpływ warunków produkcji papieru na wnikanie wody w papier oraz na gęstość optyczną druku ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-8

zeszyt-2692-przeglad-papierniczy-2010-8.html

 
W numerze m.in.:
Liczy się (nie) tylko farba? (Izabela Czekajewska)
Pozycja lidera rynku farb drukarskich oznacza dla nas nieustającą presję na ciągłe podwyższanie jakości obsługi naszych klientów. Doświadczenia ostatnich kilku lat pokazują, że, aby utrzymać status dostawcy, nie wystarczy zaprezentowanie dobrej propozycji cenowej oraz szybka realizacja zamówienia. Także informacje zebrane przez Flint Group od producentów opakowań potwierdzają, iż nasi klienci poszukują nowych pomysłów, które przekonają odbiorców do zakupu pudeł właśnie u nich. Tak samo ważne, jak wysoka jakość stosowanych farb, stały się dla nich: średnia cena 1 kg farby, stabilna struktura kosztów farb oraz procesy ciągłego doskonalenia i usprawniania pracy (Continuous Improvement Process) (rys. 1). W celu sprostania rosnącym oczekiwaniom klientów i wyjścia naprzeciw wymogom rynku opakowań, konieczne jest zaoferowanie czegoś więcej. Flint Group postawił sobie za cel - bycie dostawcą farb, oferującym jednocześnie koncepcję pracy z farbami, obejmującą wszystkie działania od momentu realizacji dostawy po przerób farby zawróconej z produkcji. Aby pomóc klientom w podnoszeniu ich konkurencyjności, zaproponowaliśmy wdrażanie kompleksowych projektów, które mają przynieść określone korzyści finansowe w postaci redukcji kosztów związanych z obsługą farb (rys. 2). Propozycje takich działań spotkały się z dużym zainteresowaniem ze strony przetwórców tektury falistej, co zaowocowało w Polsce realizacją kilku projektów osz... więcej»

Postrzeganie mieszanki powlekającej papier jako nanokompozytu uchyla drzwi do nowej technologii materiałowej (Patrick A.C. Gane)
Nanocząstki i pory powszechnie występują podczas powlekania papieru. To stwierdzenie może być zaskakujące dla wielu osób, które postrzegają nanotechnologię jako nową, dopiero co kształtującą się dziedzinę. Jednakże, wszystkie materiały i dopełniająca je określona przestrzeń porów o wymiarach &#8804; 0,1&#956;m spełniają kryterium potencjalnej nanofunkcyjności (rozumianej jako określona całość ograniczona wymiarem <100 nm). Można tu wymienić rozpuszczalne polimery takie, jak: środki dyspergujące i zmieniające lepkość/środki zatrzymujące wodę, naturalne środki wiążące, w tym skrobię i białka, a także drobniejsze odmiany cząstek syntetycznych lateksów i w większej liczbie, najdrobniejsze cząstki zawarte w mineralnych pigmentach do mieszanek powlekających. Zarys ogólny Tworzenie nanowiązań Tradycyjny sposób formowania mieszanek powlekających i wyrażania wielkości cząstek w jednostkach masy nie odzwierciedla obecności i znaczenia nanocząstek. Użycie odpowiedniego oprzyrządowania (1) i przedstawienie liczbowego rozkładu wielkości cząstek i porów lepiej niż wyrażenie ułamkiem masowym (2) charakteryzuje polimery, cząstki i pustą przestrzeń w wysuszonej warstwie powłoki, sięgające powyżej 20% wymiarów składników. W rzeczywistości, główne wzajemne oddziaływania, pojawiające się zarówno w mokrej mieszance powlekającej, jak i w stanie suchym, wiążą się z nanostrukturami. Na przykład lepkosprężyste zachowanie, widoczne we właściwościach reologicznych mieszanek powlekających, pochodzi z wzajemnego oddziaływania między liczbowo kontrolowanym zespołem cząstek, polimerów i powierzchni. Im mniejsza cząstka, tym większy wpływ będzie miał udział powierzchni na objętość jednostkową. Flokulacja, adsorpcja i tworzenie jonowych wiązań mostkowych stanowią zaledwie kilka zjawisk mechanicznych pochodzących od nanostruktur lub do nich prowadzących (3, 4), które w zamian determinują końcową strukturę warstwy powłoki, zgodnie z dobrze ... więcej»

Produkcja i zużycie tektury falistej w Polsce w 2009 roku na tle krajów europejskich (Zbigniew Fornalski)
W 2009 r. na świecie wyprodukowano 175.195 mln m2 tektury falistej, przy czym średni spadek produkcji (liczonej w mln m2) wyniósł 1,3% (w 2008 r. - +1%). W tym: w Azji wyprodukowano 79.933 mln m2 (+4,6%), w Europie 43.571 mln m2 (-5,7%), w Ameryce Płn. 37.719 mln m2 (-7,8%), w Ameryce Śr. i Płd. 9.416 mln m2 (+1,6%), w Oceanii 2.527 mln m2 (0,0%), w Afryce 2.029 mln m2 (+1,0%). W 2009 r., w wyniku pogorszenia się koniunktury gospodarczej i spadku produkcji przemysłowej, w Europie i Ameryce Płn. odnotowano mniejsze zapotrzebowanie na opakowania, a w konsekwencji spadek popytu na tekturę falistą i materiały służące do jej produkcji (1). W 2009 r. do FEFCO tylko 19 organizacji z krajów członkowskich przekazało dane statystyczne, z 4 krajów, tj. Chorwacji, Irlandii, Portugalii i Ukrainy, danych nie przekazano. Przy obliczaniu przyrostów lub spadków produkcji w stosunku do roku poprzedniego uwzględniono tylko kraje, które przekazały dane zarówno w 2009 r., jak i w 2008 r. Średni spadek produkcji tektury falistej w 19 krajach europejskich należących do FEFCO (European Federation of Corrugated Board Manufacturers) w 2009 r. w stosunku do roku poprzedniego wyniósł 4,9% (licząc w mln m2) i 5,2% (licząc w tys. ton). Praktycznie we wszystkich krajach, za wyjątkiem Polski i Turcji, odnotowano spadki produkcji. Najwięksi europejscy producenci odnotowali spadki produkcji na poziomie 5-9%. Spadek produkcji tektury falistej pociągnął za sobą 4,8% spadek zapotrzebowania na papiery do produkcji tektury falistej (2). Papiery do produkcji tektury falistej W 2009 r. w krajach FEFCO do produkcji tektury falistej zużyto 22.308 tys. ton papieru, przy średniej gramaturze wyprodukowanej tektury falistej wynoszącej 530 g/m2. Papiery na warstwy płaskie tektury falistej stanowiły ok. 62,3%, przy czym udział kraftlinera w zużyciu stanowi ok. 20,2%. W tabeli 1 przedstawiono strukturę zużycia papierów i tektur do produkcji tektury falistej w Europie w ... więcej»

Rozmawiamy ze Zbigniewem Krzyżakiem, dyrektorem zarządzającym Eurobox Polska
Panie Dyrektorze, od czasu objęcia przez Pana stanowiska dyrektora zarządzającego i członka zarządu Eurobox Polska Sp. z o.o. minęły dopiero 2 lata. W ostatnim okresie dużo się w firmie zmieniło. Bardzo prosimy o podsumowanie tych zmian... Niezmiennie od 11 lat swojego istnienia firma Eurobox Polska ciężko pracuje na ugruntowanie swojej obecnej, wysokiej pozycji na rynku opakowań z tektury falistej. Przez pierwsze lata naszej działalności byliśmy postrzegani przede wszystkim jako producent nieskomplikowanych opakowań, w większości klasycznych, oraz tektury, którą dostarczaliśmy do innych przetwórców. W ciągu ostatnich kilku lat nasz park maszynowy został gruntownie odnowiony. Postawiliśmy nową tekturnicę, zakupiliśmy nowe maszyny d... więcej»

Corrugated Board Consumption and Production 2009 in Poland (Zbigniew Fornalski)
Production of papers for packaging purposes in Poland has been consistently growing. The first-largest segment in this group of papers are case materials. Their production rose by 22.6% as a result of new manufacturing capacities on the market. Corrugated board is the main raw material for production of shipping boxes and multipacks, recently also unit packages (micro-flute). The top manufacturers of case materials in Poland are Mondi Świecie and Stora Enso Poland Ostrołęka. Approximately 86% of kraftliner manufactured in Poland is exported, while around 50% of k... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-7

zeszyt-2668-przeglad-papierniczy-2010-7.html

 
W numerze m.in.:
ZELLCHEMING-Expo 2010 (ANDRZEJ GŁĘBOWSKI)
Od 29 czerwca do 1 lipca br. w Rhein-Main Hallen w Wiesbaden odbyła się już po raz sto piąty największa w Niemczech i jedna z największych na świecie wystawa połączona z konferencją naukowo-techniczną organizowana przez stowarzyszenie papierników niemieckich Zellcheming. Mimo trwającego kryzysu, wydarzenie miało rozmach i było miejscem spotkań przedstawicieli wytwórców, przetwórców papieru oraz pracowników uczelni technicznych z wystawcami - producentami maszyn, urządzeń i środków pomocniczych. Udział w wystawie, zajmującej około 8 tys. m2, wzięło 252 wystawców z 18 krajów, czyli mniej więcej tyle samo, ile w roku ub... więcej»

Badanie efektywności odkwaszania papierów metodą Bookkeeper Cz. 2. Badania pH oraz stopnia równomierności odkwaszania (wskaźniki kwasowo-zasadowe (Tomasz Kozielec)
Jednym z podstawowych celów, jaki powinna spełniać każda metoda odkwaszania (masowego i laboratoryjnego) jest skuteczne zneutralizowanie znajdujących się w papierze substancji kwaśnych, obwinianych za niszczenie celulozy. Papiery bezpośrednio po odkwaszeniu, lub upływie pewnego czasu starzenia naturalnego, czy sztucznego (przyspieszonego), są niemal zawsze badane pod kątem stopnia zmiany pH. Badanie pH jest standardem w metodyce badań materiałów zabytkowych. Im wyższe (ale do pewnej granicy) i bardziej równomierne pH w obrębie całego arkusza papieru w odkwaszanych książkach, tym bardziej skuteczna jest metoda odkwaszania. Zbyt wysoki wzrost pH nie jest korzystny dla trwałości składników papieru - przede wszystkim jej podstawowego budulca - celulozy, nie wspominając już o wrażliwości różnych barwników na odczyn zasadowy. Metodę odkwaszania. znaną pod nazwą Bookkeeper, którą omówiono w pierwszej części artykułu (1), określa się w literaturze zagranicznej jako bardzo skuteczną, tj. skutecznie neutralizującą kwasy zawarte w papierze oraz pozostawiającą w nim rezerwę zasadową (2). Metoda ta jest stosowana także w Polsce i dlatego poświęcono jej szczególną uwagę. Materiały i metody badań Do badań przygotowano wybrane wytwory papiernicze z XIX w. (jeden) i XX w. (pięć). Następnie, po ich przygotowaniu, zostały one odkwaszone w firmie Preservation Technologies L.P. (tabela 1). Materiały zbadano po kilku latach od momentu ich odkwaszenia pod kątem odczynu (metodą stykową) oraz równomierności stopnia odkwaszenia (wskaźniki kwasowo-zasadowe). Badania wykonano w grudniu 2008 r. Tabela 1. Materiały wybrane do badań, sposoby przygotowania i odkwaszenia w firmie Preservation Technologies L.P. Lp. Materiały do badań Sposób przygotowania Sposób odkwaszenia Odkwaszone w roku 1 papier drukowy, książka z 1851 r. karty szyto i oprawiano w formie książki (B) ręcznie sprayem sierpień 2003 r. 2 papier drukowy, książka z 1906 r. książ... więcej»

Uroczystość 20-lecia TBP Interprojekt
Zapowiadane przez p. Pawła Mosieńskiego, prezesa TBP Interprojekt Sp. z o.o., podczas naszej ostatniej rozmowy (PP 1/2010 s. 21-22), uroczyste, jubileuszowe spotkanie z okazji 20-lecia istnienia tego zasłużonego dla naszego przemysłu biura projektowego już za nami. Odbyło się, zgodnie z zapowiedzią, 10 czerwca 2010 r. w Pałacu Poznańskiego w Łodzi. Zgromadziło prawie 100 osób, wśród których byli: goście honorowi: Christina Schösser - attaché handlowy ambasady Austrii w Warszawie, Janusz Baranowski - dyrektor Departamentu ds. Przedsiębiorczości Urzędu Marszałkowskiego, Szczepan Miłosz - konsul honorowy Republiki Austrii; reprezentanci TBP Group Linz Austria: Ferdinand Wimmer - główny właściciel firmy, Thomas Wimmer - wiceprezes, Thomas Fuechsel, Hartwig Fischer, Konrad Aigner; liczne grono obecnych i dawnych pracowników Interprojektu na czele z prezesem Pawłem Mosieńskim oraz pierwszym prezesem i współzałożycielem spółki Januszem Gradeckim. Obecni byli przedstawiciele firm i instytucji blisko współpracujących z łódzkim biurem, m.in: Hermann Hoepoltseder - prezes zarządu MCE Industrietechnik Polska, Zbigniew Olejnik - dyrektor marketingu PMPoland, dyrektorzy Adam Modliński i Roman Sprada z Mekro Świecie, Maciej Janeczek z Mondi Świecie, Zbigniew Fornalski - dyrektor generalny Stowarzyszenia Papierników Polskich, Andrzej Jagiełło - były prezes Bipropapu i SPP, prof. Wiesław Kaniewski - były kierownik Katedry Części Maszyn Wydziału Mechanicznego Politechniki Łódzkiej, dr Aleksander Klepaczka z Instytutu Papiernictwa i Poligrafii PŁ oraz wielu innych przyjaciół TBP Interprojekt. Miło nam, że "Przegląd Papierniczy" również został zaliczony do tego ścisłego grona przyjaciół. Większości z nich nie trzeba było przedstawiać działalności i dokonań łódzkiego biura, dlatego prezes P. Mosieński przypomniał tylko najistotniejsze informacje na temat firmy. "Nazywamy się TBP Interprojekt i należymy do austriackiej grupy TBP, której nazwa poc... więcej»

Porównawcza ocena testów penetracji wody w papier. Część 2. Nowa metodologia testowania wnikania wody w strukturę papieru. (Jerzy W. Skowroński)
Zaobserwowano, że natura wnikania wody w papier podczas jego przetwarzania wpływa na właściwości wizualne oraz wytrzymałościowe końcowego produktu papierowego. Otrzymane wyniki sugerowały, że zachodzące zmiany zależą od tego, czy woda penetruje tylko w pory papieru, czy również do wnętrza włókien (1). Niestety, za pomocą obecnie używanych metod pomiarowych przedstawionych w części 1 (2) nie można potwierdzić tej tezy. W takiej sytuacji autor spróbował zastosować trzy nowe techniki testowania wnikania wody w papier. Ich użycie w badaniach drukowania atramentowego potwierdziło słuszność postawionej tezy (3). Zastosowane nowe metody testowania objęły trzy obszary penetracji wody: - wnikanie wody w strukturę włóknistą papieru - za pomocą aparatu DPA (Dynamic Penetration Analyzer), - wnikanie wody do wnętrza włókien - aparatem WSD (Wet Stretch Dynamic Tester), - równomierność wnikania wody w strukturę włóknistą papieru - aparatem PEA (Penetration Evennes Analyzer). W niniejszej pracy przedstawiono zasady oraz interpretację trzech nowych testów wnikania wody w strukturę włóknistą papieru oraz zaproponowano strategię odróżniania wnikania wody w mikropory włókna od wnikania w pory papieru. Informacje podstawowe Wnikanie wody w papier zaczyna się na jego powierzchni (zwilżanie), po czym przenosi się w głąb struktury włóknistej. Zwilżanie i rozprzestrzenianie się wody na powierzchni papieru określa kąt zwilżania. Dynamiczny pomiar kąta zwilżania (4) Introduction It was suspected that it makes a significant difference for final paper quality if most of the penetrating water enters into paper pores or inside the fibers&#8217; pores (1). Unfortunately, none of the commonly used water penetration tests presented in Part 1 (2) could be used to distinguish between interfiber and intrafiber absorption. Therefore, author have searched and identified modern suitable tests. The suspicion was confirmed and documented in inkjet printing study... więcej»

Wzajemne oddziaływania wpływające na jakość w druku cyfrowym (ANDREAS PAUL, VOLKHARD MAESS)
Na rynku poligraficznym spotykamy zastosowania najrozmaitszych technologii druku. Wiodącym i najbardziej rozpowszechnionym w przemyśle procesem druku w wielu obszarach rynku jest obecnie offset. Inne konwencjonalne technologie druku są stosowane w określonych segmentach rynku - przykładem jest druk opakowań. Cechą charakterystyczną konwencjonalnych procesów druku jest to, że formę drukową wykonuje się jednorazowo. Przy jej użyciu powiela się wielokrotnie te same informacje (każda wydrukowana strona wygląda tak samo). Nie ma możliwości drukowania na poszczególnych stronach zmiennych informacji, a koszty przygotowania do druku (wytworzenia formy drukowej i jej zamocowania) są ponoszone jednorazowo. Charakterystyczną cechą konwencjonalnych procesów druku jest wysoka wydajność i niski koszt drukowania nakładu, natomiast w cyfrowych procesach druku można generować zmienne dane, dzięki czemu każda wydrukowana strona może wyglądać inaczej. Cyfrowe procesy druku odgrywają dziś dominującą rolę tylko w pewnych obszarach rynku - tam, gdzie zachodzi potrzeba drukowania zmiennych danych lub bardzo małych nakładów. Można tu wymienić drukowanie wyciągów z kont bankowych, rachunków, ulotek reklamowych, jak też prac niskonakładowych. W drukowaniu cyfrowym wciąż bardzo wysoki jest udział prac czarno-białych. W wyniku postępu technologicznego sytuacja ta jednak w przyszłości ulegnie zmianie. Wskutek wzrostu wydajności i jednoczesnego spadku kosztów druku druk cyfrowy będzie stawał się atrakcyjny przy realizacji coraz wyższych nakładów i w efekcie jego udział w rynku będzie się zwiększał (rys. 1). Należy się spodziewać, że najszybszy wzrost nastąpi w zakresie druku barwnego. Cyfrowe technologie druku Istnieje kilka cyfrowych technologii druku, które zasadniczo różnią się między sobą sposobem wytwarzania i przenoszenia obrazu, a także rodzajem stosowanych materiałów (atramenty i toner) oraz wzajemnym oddziaływaniem tych materiałów i podłoża dr... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-6

zeszyt-2642-przeglad-papierniczy-2010-6.html

 
W numerze m.in.:
Eye-shaped &#8211; unikatowa perforacja przyspieszająca proces rozwłókniania masy
Płyty sitowe odgrywają zasadniczą rolę w jakości masy przyjętej sortowanych po rozwłóknieniu zawiesin włóknistych. Zapewniają one czystość masy poprzez odfiltrowanie zanieczyszczeń. Rodzaj i kształt otwartej powierzchni sortującej wpływają zarówno na czas trwania, jak i jakość procesu rozwłókniania. NDuraPlate ES to całkowicie nowa konstrukcja płyty sitowej, dostępna obecnie w Voith Paper, która zapewnia znaczący postęp w obszarze czystości masy oraz efektywności energetycznej procesu produkcyjnego.Płyty sitowe są istotnym elementem pracy układów rozwłókniających, odgrywając w nich znaczącą rolę. W ostatecznym rachunku, wpływają one na pracę maszyny papierniczej, poprzez zredukowanie zakłóceń prawidłowej pracy w ciągu dalszych urządzeń procesowych przygotowania masy i poprzez to poprawiają efektywność ekonomi... więcej»

Przemysł papierniczy w Polsce w I kwartale 2010 roku (Zbigniew Fornalski)
W pierwszym kwartale 2010 r. odnotowano poprawę koniunktury na rynkach papierniczych we wszystkich rejonach świata. Ceny surowców włóknistych (mas celulozowych i makulatury) znacznie wzrosły. Wzrosły również ceny papierów makulaturowych na tekturę falistą. W porównaniu z analogicznym okresem roku poprzedniego nastąpił wzrost produkcji papieru i tektury: w Korei PŁD o 18,3%, w Japonii o 10,3%, w Brazylii o 8,9%, w krajach CEPI o 8,8%, w USA o 8,6%, a spadek produkcji w Kanadzie o 2,1%. W krajach CEPI produkcja papieru i tektury wzrosła o 8,8%, do poziomu 23.672 tys. ton. Produkcja papierów do celów graficznych wzrosła o 6,8% (w tym: bezdrzewnego niepowlekanego o 8,8%, bezdrzewnego powlekanego o 10,6% i drzewnego powlekanego o 11,7%, w pozostałych rodzajach papierów graficznych nastąpił spadek produkcji), papierów higieniczno-sanitarnych o 1,8%, papierów do celów opakowaniowych o 11,7% (w tym: papierów do produkcji tektury falistej o 10,0%, tektury pudełkowej i innej o 13,4%, a papierów pakowych o gramaturze <150g/m2 o 16,5%) oraz pozostałych papierów i tektur o 14,3%. Największe wzrosty produkcji papieru i tektury w krajach CEPI odnotowano w: Rumunii (o 28,3%), Portugalii (o 17,2%), Belgii (o 16,8%), Austrii (o 13,7%), Słowenii (o 12,8%), Szwajcarii (o 11,6%) i Polsce (o 7,9%). Spadek odnotowano tylko w Wlk. Brytanii (o 3,8%) (1). Przemysł papierniczy w Polsce w I kwartale 2010 roku Zbigniew Fornalski Introduction In the first quarter of 2010, the improvement of the situation in the paper markets had been observed in all the regions of the world. The prices for fibrous materials (pulp and recovered paper) significantly increased, so did recycled case materials. When compared to the same period of the previous year, the paper and board production went up as follows: South Korea - by 18.3%, Japan - 10.3%, Brazil - 8.9%, CEPI members - 8.8%, the US - 8.6%. In Canada the production fell by 2.1%. In the CEPI member countries, t... więcej»

Zachowanie się uszlachetnionych papierów opakowaniowych w druku offsetowym (Tatiana Boz khova, Dimitr Roz alinov, R. Todorowa)
Luksusowe papierowe torby na zakupy są czymś wyjątkowym pod względem wyglądu i funkcjonalności. Mogą być nośnikiem druku jedno- lub wielokolorowego i wszelkiego rodzaju tekstów. Mają bardzo dobre właściwości i nadają się do szerokiego stosowania w handlu. Odznaczają się ogólną dobrą wytrzymałością (1, 2). Do obecnych tendencji w produkcji papierów opakowaniowych, w tym papierów na okładki książek, należy poprawa właściwości fizyko-mechanicznych i barierowych, zapewnienie możliwości wielokrotnego użycia oraz łatwego recyklingu. Cel i metodyka badań Przeprowadzono eksperymenty zmierzające do poprawy właściwości fizyko-mechanicznych i kilku właściwości barierowych niebielonych papierów opakowaniowych poprzez uszlachetnienie ich powierzchni oraz oceniono zachowanie tychże papierów w jednokolorowym druku offsetowym (3). Do uszlachetniania powierzchni użyto produktów firmy Schill & Seilacher. Uszlachetnianiu poddano niepowlekany, niebielony papier opakowaniowy wyprodukowany w UE. W tabelach 1 i 2 zostały podane odpowiednie charakterystyki. Zastosowane produkty ulegają biodegradacji. Uszlachetnione nimi papiery są zdatne do recyklingu, a powłoka nie wpływa ujemnie na produkty spożywcze (4, 5). W celu określenia mechanicznych i barierowych właściwości papieru niepowlekanego oraz wytworzonych uszlachetnionych papierów opakowaniowych oznaczono: - absorpcję wody, metodą Cobb, w g/m2, - wytrzymałość na rozciąganie w kN/m... więcej»

Jak przetrwać i się rozwijać? - wyzwania dla branży celulozowo-papierniczej (Michał Jarczyński)
Słowo kryzys w ostatnich miesiącach odmieniane jest we wszystkich przypadkach lecz czy naprawdę kryzys w naszej branży pojawił się dopiero jesienią 2008 roku? Uważam, że nie, a problemy w naszej branży są widoczne od co najmniej 4-5 lat. To przede wszystkim niezrównoważenie popyty z podażą, to wpływ globalizacji, który uczynił z całego świata jeden, wielki i dostępny dla wszystkich rynek, to zmiany w zachowaniach społecznych, rozwoju technologii, to inne spojrzenie na gospodarkę. Kryzys finansowy tylko utrudnił działalność, ale rynek pulp & paper nigdy nie będzie taki sam, jak był 10 czy 20 lat temu. W oczach niektórych papier stał się niemodny a jego używanie stało się passé. Świat zachwyca się nowinkami i gadżetami, więc to zachowania społeczne, kulturowe wpływają na postrzeganie naszej branży. Pojawiają się nowe produkty wypierające papier z rożnych zastosowań, a głównym czynnikiem takich zmian jest bardzo specyficznie pojmowana ekologia. Bo jak inaczej można ocenić stwierdzenia padające z ust ekspertów, iż np. plastik jest bardziej przyjazny dla środowiska niż papier. Niestety, wokół naszej branży narosły mity, z którymi musimy walczyć. Wyrąb lasów tropikalnych, zatrute rzeki, trujące wyziewy z kominów, to niektóre z przykładów. Trudno dotrzeć do przeciętnego konsumenta z racjonalnymi argumentami obalającymi takie bzdury. Paradoksalnie branża, która jest w rzeczywistości przyjazna środowisku, która rozwija się w zrównoważony sposób, która produkuje największy odsetek energii ze źródeł odnawialnych, postrzegana jest jako szkodliwa! Nasze kampanie informacyjne pozbawione są sensacji, skandali i nie przebijają się przez bardziej medialne frazesy przeciwników papieru. Teraz modny jest aspekt ocieplenia klimatu i walki z emisją gazów cieplarnianych, w tym przede wszystkim z dwutlenkiem węgla. Jakoś nikt z wojujących działaczy nie zająknie się, że transport odpowiada za około &#188; emisji CO2 w Europie. Nikt nie zmusza Europej... więcej»

Automatyczna regulacja naciągu: redukcja kosztów produkcji i poprawa jakości procesu suszenia
Silna konkurencja, spadek cen i wzrost kosztów energii bardziej niż kiedykolwiek czynią koniecznym optymalizowanie wszystkich procesów produkcji. Ponadto, dbanie o prowadzenie sit susznikowych wewnątrz maszyny papierniczej, naprężenie sit jest istotne dla napędu, prowadzenia, parowania i wielu innych czynników. Ilość energii zużywanej w cylindrach suszących jest ogromna: w europejskich fabrykach jest to 1,5-1,7 kg pary wodnej na każdy kilogram wyprodukowanego papieru. Efektywne wykorzystanie energii jest koniecznością! Spadek kosztów - wzrost ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-5

zeszyt-2603-przeglad-papierniczy-2010-5.html

 
W numerze m.in.:
Porównawcza ocena testów penetracji wody w papier.Część 1. Charakterystyka zjawiska i konwencjonalne metody pomiarowe (Jerzy W. Skowroński)
Natura wnikania wody w papier podczas drukowania, powlekania wodnymi mieszankami powlekającymi lub też powierzchniowego zaklejania skrobią wpływa na właściwości wizualne oraz wytrzymałościowe końcowego produktu papierowego. Zaobserwowano, że zachodzące zmiany zależą od tego, czy woda penetruje tylko w pory papieru, czy też do wnętrza włókien (1). Zmiany strukturalne papieru w obu przypadkach są inne. Porcje wody wnikającej w pory papieru lub wewnątrz włókien mają odmienny wpływ na: - gładkość i połysk - intensywność nadruku, przebicie druku - pasowanie kolorów - płaskość leżenia papieru zadrukowanego - szybkość odwadniania mieszanki powlekającej lub kleju - strukturę warstwy powlekającej i inne. Celem niniejszej pracy było dokonanie oceny wnikania wody w strukturę papieru oraz użyteczności metod najczęściej stosowanych do jego pomiaru, w oparciu o naukowe podstawy tego zjawiska. Charakterystyka zjawiska wnikania wody w papier Struktura papieru Woda naniesiona na powierzchnię papieru wnika w głąb jego struktury. Ponieważ gęstość litej substancji ścianki komórkowej włókien wynosi ok. 1,4 g/cm3, a gęstość papieru tylko 0,75 g/cm3, można przyjąć, że ok. 50% objętości papieru zajmują pory wypełnione powietrzem. Pory w papierze można podzielić na cztery grupy (rys. 1): - pory otwarte po nawilżanej stronie papieru - pory otwarte po obu stronach papieru Część 1. Charakterystyka zjawiska i konwencjonalne metody pomiarowe Introduction The penetration of water into paper from printing inks, coating colors and adhesives impacts both the visual and physical properties of paper final products. It was observed that it makes a significant difference if most of the penetrating water enters into paper pores or inside the fibers&#8217; pores (1). Both infiltrated portions of water have different destructive effects. Consequently, the portions of water entered into two types of paper pores and have a strong (positive or negative) impact... więcej»

ŻAŁOBNEJ KARTY (Leszek Goetzendorf Grabowski)
Marian Mieczysław Bara 1924 - 2010.6 kwietnia 2010 r. na cmentarzu rzymskokatolickim pod wezwaniem św. Anny w Łodzi, liczne grono przyjaciół i dawnych kolegów z pracy żegnało zasłużonego i wybitnego specjalistę papiernika mgr inż. Mariana Barę. Marian Bara urodził się 2.04.1924 r. w Łodzi jako syn Wojciecha i Genowefy z Linków. Naukę na poziomie liceum skończył w Łodzi w 1946 r. i w tym roku rozpoczął studia akademickie na Wydziale Chemicznym Politechniki Gdańskiej. Studia ukończył w 1951 r., otrzymując dyplom magistra inżyniera chemika ze specjalnością chemii organiczn... więcej»

Technologia autokaustyzacji węglanu sodu za pomocą metaboranu sodu (Małgorzata Michniewicz, Michał Janiga)
Istotną zaletą metody siarczanowej wytwarzania chemicznych mas celulozowych jest możliwość praktycznie całkowitej regeneracji chemikaliów warzelnych do następnego cyklu roztwarzania, a także odzysku energii zawartej w rozpuszczonych, organicznych składnikach surowca drzewnego. Ług powarzelny, odprowadzany z instalacji mycia niebielonej masy celulozowej, zawiera rozpuszczone substancje organiczne i mineralne w przybliżonej proporcji wagowej 1:1. Ze względu na swój skład posiada dość znaczną wartość opałową, która jest wykorzystywana do produkcji energii cieplnej w kotle sodowym. Składniki mineralne ługu to przereagowane chemikalia warzelne - głównie sole sodowe. Ponadto, ług powarzelny zawiera znaczne ilości sodu związanego organicznie w postaci alkalilignin. Składniki mineralne ługu powarzelnego (czarnego) po odpowiedniej obróbce, przebiegającej w kilku etapach, nadają się do produkcji ługu warzelnego o składzie odpowiednim dla procesu roztwarzania drewna metodą siarczanową. W konwencjonalnej technologii regeneracji siarczanowych chemikaliów warzelnych obróbka ta polega na cyklicznym przebiegu następujących kolejnych procesów: 1. Zagęszczanie ługu do zawartości suchej substancji 65-80%; 2. Spalanie zagęszczonego ługu w kotle sodowym (regeneracyjnym); 3. Rozpuszczanie pozostałych po spalaniu składników mineralnych (stopu sodowego) w rozcieńczonym roztworze alkaliów (tzw. ługu białym słabym), w wyniku czego otrzymuje się tzw. ług zielony, którego głównym składnikiem jest węglan sodu (obok siarczku sodowego); 4. Kaustyzacja ługu zielonego (węglanu sodu) do wodorotlenku sodu za pomocą wapna palonego (tlenek wapnia) w kaustyzatorach. W wyniku reakcji kaustyzacji powstaje wodorotlenek sodu, spełniający wiodącą rolę w procesie roztwarzania drewna, oraz osad węglanu wapnia. Po sklarowaniu i rozdzieleniu roztworu i osadu otrzymuje się tzw. ług biały (czyli ług warzelny) oraz osad składający się głównie z węglanu ... więcej»

Enzymatyczne środki dla papiernictwa (Inge Loosvelt)
Firma Buckman pomaga swoim klientom rozwiązywać problemy związane z substancjami kleistymi za pomocą produktu o nazwie Optimyze. Stał się on nalepiej sprzedającym się środkiem w 60-letniej historii firmy. Dlaczego zyskał taką popularność? To proste. Umożliwia uzyskanie znacznych oszczędności. Optimyze zawiera enzym, który selektywnie atakuje substancje kleiste mające w cząsteczce wiązania estrowe. Należą do nich takie substancje, jak: octan poliwinylu, akrylany winylu i octan winylu, które są zwykle zawarte w makulaturze w postaci klejów, farb drukowych i spoiw mieszanek powlekających. Substancje te stają się mniej kleiste i dzięki temu łatwiej można je usunąć z układu. Optimyze jest używany w produkcji wszystkich trzech głównych grup papierów wytwarzanych z włókien wtórnych, w tym: - bibułek hig... więcej»

Przedsiębiorstwa przemysłu papierniczego na "Liście 500" w 2009 roku (Zbigniew Fornalski)
Produkcja papieru i tektury na świecie w 2008 r. wyniosła 390,9 mln ton (rok wcześniej 394,3 mln ton), co daje średnią produkcję na jednego mieszkańca na rok w wysokości przeszło 57,5 kg. Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitej produkcji papieru na świecie, wyprodukowano w krajach europejskich należących do CEPI (26,2%), w USA (22,4%) i w Chinach (20,4%) (1). W 18 krajach należących do CEPI w 2009 r. wyprodukowano 88.588 tys. ton papieru i tektury, co stanowi spadek o 10,4% w stosunku do roku poprzedniego. Mas włóknistych wyprodukowano 35.152 tys. ton, co stanowi spadek o 13,9% w stosunku do roku poprzedniego. W pierwszym półroczu 2009 r. na rynkach papierniczych na świecie utrzymywała się słaba koniunktura. Ceny mas celulozowych w tym okresie na giełdzie w Londynie utrzymywały się na poziomie 577-621 USD/t, a makulatury opakowaniowej 2,5-20 EUR/t, w zależności od gatunku. Od trzeciego kwartału 2009 r. ceny mas celulozowych zaczęły rosnąć (co sygnalizowało polepszenie koniunktury na rynkach papierniczych), osiągając na koniec 2009 r. 800 USD/t. Podobnie było z cenami makulatury opakowaniowej, które osiągnęły poziom 35-42 EUR/t. Rezultatem, między innymi, wzrostu cen surowców (zarówno pierwotnych jak i wtórnych) był wzrost cen papieru i tektury na rynkach światowych. Zmiany procentowe produkcji papieru i tektury w stosunku do roku poprzedniego w różnych rejonach świata w latach 2006-2009 przedstawiono w tabeli 1. We wszystkich rejonach świata odnotowano spadki produkcji. Polska jako jedyny kraj europejski odnotowała w 2009 r. wzrost produkcji papieru i tektury. Dane o wielkości produkcji mas celulozowych oraz papieru i tektury w Polsce w latach 2006-2009 przedstawiono w tabeli 2. W tabeli 3 przeds... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-4

zeszyt-2568-przeglad-papierniczy-2010-4.html

 
W numerze m.in.:
Najnowsza historia świeckiej papierni spisana w "Forty years of Świecie Mill. Czterdzieści lat Zakładu w Świeciu" (Maciej Szymczyk)
Z okazji 40-lecia działalności zakładów celulozowo-papierniczych w Świeciu, ich właściciel - koncern Mondi - wydał w 2007 r. okolicznościowy album poświęcony historii kombinatu. Cały tekst wydrukowano równolegle w języku angielskim (tekst w kolorze czarnym) i polskim (tekst w kolorze czerwonym). Autorem opracowania jest Jan Żukowski - członek zarządu, dyrektor ds. inwestycji i rozwoju, koncepcję publikacji opracowało CCS Marketing Services z Grazu w Austrii. Materiał dotyczący historii zakładów poprzedzają wypowiedzi czterech osób: Petera J. Oswalda - prezesa zarządu koncernu Mondi Packaging AG, Macieja Kundy - prezesa zarządu Mondi Paper Świecie S.A., Veita Sorgera - obecnie przewodniczącego 224 PRZEGLĄD PAPIERNICZY &#183; 66 &#183; KWIECIEŃ 2010 HISTORIA PAPIERNICTWA Federacji Przemysłu Austriackiego, a w 1997 r. dyrektora generalnego Frantschach A.G. oraz Leopolda Garbacza - wieloletniego dyrektora generalnego zakładów w Świeciu w okresie gospodarki centralnie sterowanej oraz w latach transformacji... więcej»

O niektórych przyczynach anizotropii papierów opakowaniowych (Aleksander Klepaczka, Bartosz Mamcarz)
O jakości papierów stosowanych do produkcji tektur falistych decyduje szereg wielkości fizycznych, technologicznych oraz czynników związanych z funkcjonowaniem i eksploatacją maszyn i urządzeń, w tym także ich obsługi i sterowania. Jednym z podstawowych wskaźników jakości produkowanych papierów jest anizotropia właściwości odnoszona do podstawowych kierunków geometrycznych papieru - maszynowego (MD) i poprzecznego (CD). W warunkach produkcyjnych, mimo najnowocześniejszych systemów sterowania i regulacji wielu parametrów technologicznych, możliwe są pewne zmiany tych parametrów, które w konsekwencji wpływają na jakość produkowanego papieru. Istnieją udokumentowane już od dawna i dostępne dla potrzeb praktycznych zależności między pozornie niewielkimi zmianami wartości zadanych w procesie wytwarzania papieru, a anizotropią wybranych właściwości wytrzymałościowych produkowanych papierów (1). Istnieje jednak potrzeba dalszego wzbogacania posiadanej wiedzy. Do zrealizowania takiego zadania wykorzystano systemy informacyjne dwóch wybranych maszyn, doświadczenie obsługi oraz nowoczesny aparat TSO Tester, umożliwiający bezinwazyjne pomiary wskaźników wytrzymałościowych i ich analizę w trudnych warunkach produkcyjnych. Definicja właściwości oznaczanych aparatem TS O Tester Na rysunku 1 przedstawiono obraz wyników pomiarów analizowanych wskaźników wytrzymałości papieru w obu kierunkach wytwarzanej wstęgi (1-3). Występujące na rysunku symbole oznaczają odpowiednio: - TSOAngle - kąt pomiędzy maksymalną wartością wskaźnika sztywności rozciągania a kierunkiem MD. Jest on nazywany kątem orientacji sztywności rozciągania lub kątem polarnym - TSIMD - wskaźnik sztywności rozciągania papieru w kierunku MD, kNm/g... więcej»

Światowy rynek papierów przekładkowych Papier czy folie polimerowe? (TOMASZ GRACZYK)
Amerykańskie czasopismo branżowe "Papier Film and Foil Converting" (PFFC) w specjalnym raporcie omawia najważniejsze zagadnienia dotyczące silikonowanych papierów przekładkowych, włącznie z recyklingiem, a także sposoby ograniczenia negatywnego wpływu na przemysł rosnących cen polimerów silikonowych stosowanych w powłokach antyadhezyjnych. Papiery przekładkowe (antyadhezyjne) w dalszym ciągu zajmują dominującą pozycję na rynku, ale folie przekładkowe zyskują coraz bardziej na popularności. W 2008 r. zużyto na świecie ok. 31 mld m2 papierów przekładkowych. Ta imponująca liczba w 2009 r. wzrosła o mniej niż 1%. Do produkcji etykiet zużywa się ponad 50% całkowitej ilości papierów przekładkowych. Ponad 41% udziału rynkowego wśród papierów przekładkowych na etykiety przypada na kalandrowany papier siarczanowy. Udział folii przekładkowych wzrósł znacznie w ostatnich latach do wysokości 14,6% (tabele 1 i 2). Tabela 1. Światowy rynek papierów przekładkowych Podłoże Udział, % Kalandrowany papier siarczanowy 41,3 Papier powlekany mieszankami kaolinowymi 16,1 Papier powlekany polietylenem 18.4 Folie polimerowe 14,6 Inne papiery 9,6 Tabela 2. Światowy rynek papierów przekładkowych o różnym przeznaczeniu Zastosowanie Udział, % Etykiety 52,0 Przemysł poligraficzny 6,0 Taśmy samoprzylepne 12,2 Materiały higieniczne 7,7 Medyczne 3,1 Koperty 2,1 Przemysłowe 8,7 Inne 8,2 Wśród wielu technologii produkcji etykiet najszybszy wzrost obserwuje się w dziedzinie termokurczliwych folii w postaci rękawa (heat shrink sleeves), który wyniósł w 2008 r. 4% (tabela 3). Tabela 3. Wzrost produkcji różnego typu etykiet w 2008 r. Rodzaj % Samop... więcej»

Papier opakowaniowy - ortotropowy materiał sprężysty (WŁODZIMIERZ SZEWCZYK)
Właściwości mechaniczne papieru zależą od wielu czynników, których wpływ analizowano w licznych opracowaniach dostępnych w literaturze (1-10). Największy wpływ na właściwości wytrzymałościowe papierów i tektur mają: - właściwości wytrzymałościowe i parametry geometryczne włókien - ułożenie włókien we wstędze - siły związania włókien Właściwości wytrzymałościowe włókien zależą od rodzaju surowca, z którego pochodzą, oraz od sposobu jego obróbki (10). Jedną z najistotniejszych właściwości włókien, decydujących o ich przydatności do wytwarzania papieru, jest długość. Włókna o długości poniżej 1 mm są mało przydatne do produkcji papieru. Zwiększanie długości włókien w pewnym zakresie poprawia właściwości wytrzymałościowe struktury włóknistej, ale użycie włókien o długości powyżej 5 mm nie daje już większych korzyści. Ortotropowe właściwości papieru Papiery wytwarzane w warunkach przemysłowych na maszynach papierniczych (tzw. papiery maszynowe) wykazują ukierunkowany rozkład właściwości mechanicznych, charakterystyczny dla ciał ortotropowych. Osie symetrii tego rozkładu, dla Rys. 1. Rozkład wskaźnika TSI (11) Rys. 2. Przykład rozkładu stałych sprężystych w zależności od kierunku w płaszczyźnie papieru: a) dla papieru do pisania, b) dla papieru workowego (12) 206 PRZEGLĄD PAPIERNICZY &#183; 66 &#183; KWIECIEŃ 2010 PRACE NAUKOWO - BADAWCZE których uzyskuje się ekstremalne wartości naprężeń zrywających, odkształceń w chwili zerwania i modułów Younga, zwykle pokrywają się z głównymi kierunkami w papierze, tzn. z kierunkiem maszynowym i kierunkiem poprzecznym. Niekiedy główne osie ortotropii w płaszczyźnie papieru są odchylone o niewielki kąt od kierunku maszynowego i poprzecznego. Na rysunku 1 przestawiono rozkład wskaźnika sztywności rozciągania TSI (11), odpowiadający rozkładowi modułu Younga w płaszczyźnie papieru, którego główne osie ortotropii są obrócone w stosunku do głównych osi w płaszczyźnie papieru o kąt a. Rysunek 2... więcej»

Nadrabiamy długoletnie zaległości (Ryszard Kołodziejski)
"Polska, jako jeden z nielicznych krajów Europy, z powodzeniem daje sobie radę z ogólnoświatowym kryzysem ekonomicznym" - takie opinie czyta się w prasie, słyszy w radiu i w telewizji. Liczby i statystyki nie kłamią. Ostatnie dane statystyczne, jakie posiada Stowarzyszenie Papierników Polskich, potwierdzają te doniesienia. W oparciu o wstępne sprawozdania statystyczne, za jedenaście miesięcy 2009 r., możemy przypuszczać, że przyrost rynku w Polsce na opakowania produkowane z papieru, w tym z ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-3

zeszyt-2549-przeglad-papierniczy-2010-3.html

 
W numerze m.in.:
Edukacyjnie i książkowo w Poznaniu
W dniach 19-21 lutego br. w Poznaniu odbyły się 14. Targi Edukacyjne oraz 9. targi Książka dla Dzieci i Młodzieży. Zorganizowane były razem w jednym pawilonie (5. - największym na terenach Międzynarodowych Targów Poznańskich (MTP), o powierzchni ponad 10 tys. m2), gdzie ofertę edukacyjną prezentowało ponad 400 wystawców, a książkową - 55 wydawnictw. Dodatkowo, najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne dla edukacji pokazano na 33 stoiskach w Salonie Wyposażenia Szkół. Współorganizatorami Targów Edukacyjnych, obok MTP, były Ośrodek Doskonalenia Nauczycieli w Poznaniu i Urząd Marszałkowski Województwa Wielkopolskiego, a targów Książka dla Dzieci i Młodzieży - Polskie Towarzystwo Przyjaciół Książek i Centrum Kultury "Zamek". Honorowym gościem Targów Edukacyjnych była pani mini... więcej»

Zachowanie się papieru w druku atramentowym Część 2. Weryfikacja koncepcji utrzymania płaskiego leżenia papieru dla drukarek biurowych (JERZY SKOWROŃSKI, MAREK KRYCZKA)
Głównym celem drukowania cyfrowego inkjet jest nałożenie atramentu na papier w celu uzyskania dobrej jakości ilustracji oraz czytelnego druku. Nie mniej ważne jest, aby papier po zadrukowaniu zachowywał płaskie leżenie, które może utracić wskutek zmian strukturalnych, zachodzących w nim w procesie oddziaływania atramentu z włóknami. Dlatego też lepsze zrozumienie złożoności tego procesu (2) może pomóc w zmniejszeniu destruktywnych działań atramentu w procesie drukowania. Istnieje ponadto potrzeba poznania matematycznych zależności między płaskością papieru a parametrami procesu drukowania, takimi jak: prędkość drukowania, temperatura oraz wilgotność względna w pomieszczeniu drukowania. W związku z tym przeprowadzono odpowiednie eksperymenty, aby określić wpływ warunków drukowa... więcej»

Na kryzys &#8211; marka! (Marcin J. Dmowski)
Mimo spadającej sprzedaży w 2009 r. w sektorze FMCG dla silnych i rozpoznawalnych marek był on udany. Jedną z nich jest Velvet, który umocnił swoją pozycję lidera segmentu papierowych artykułów higienicznych. Na jego sukces złożyła się historia pełna innowacji, niestandardowe kampanie marketingowe, doskonała rozpoznawalność marki przez konsumentów oraz ich przywiązanie i zaufanie. Prognozy były alarmujące. Z badania przeprowadzonego przez Kimberly-Clark na początku 2009 r. w Wielkiej Brytanii wynikało, że światowy kryzys ekonomiczny będzie miał negatywny wpływ na handel. Co drugi pytany mieszkaniec Wysp Brytyjskich deklarował, że na liście zakupów pozostawi jedynie niezbędne artykuły, a co trzeci - że częściej będzie sięgał po produkty pod marką sieci handlowych. 21% responde... więcej»

Kluczowe czynniki oddziaływania na środowisko przy produkcji papierów tissue (Zbigniew Fornalski, Katarzyna Godlewska)
Stwierdzenie, czy dany wyrób jest wyrobem ekologicznym wymaga przeanalizowania całego cyklu życia, począwszy od pozyskiwania surowców do jego produkcji, poprzez proces produkcyjny (w tym techniki i technologie produkcji, standardy energetyczne, emisyjne itd.), warunki użytkowania wyrobu, aż do zagospodarowania odpadów powstających po jego wykorzystaniu. W przypadku papieru istotne jest spełnienie następujących warunków: - pozyskiwanie surowców do produkcji powinno odbywać się zgodnie z systemem racjonalnego zarządzania i odtwarzania surowca drzewnego oraz sprawnego systemu pozyskiwania surowców wtórnych, zapewniającego odpowiednią jakość surowca, - produkcja papieru powinna być prowadzona zgodnie z najlepszymi dostępnymi technikami, zapewniającymi efektywność energetyczną, pr... więcej»

Przegląd wybranych rynków tissue w Europie
Możliwości i potrzeby sektora tissue w poszczególnych krajach są ciągle dość zróżnicowane. Odmienne są również oczekiwania i preferencje nabywców wyrobów higienicznych. Poniżej prezentujemy wybrane - nie tak odległe od siebie geograficznie - rynki tissue z ich specyfiką, problemami, wyzwaniami i sukcesami.Gospodarka niemiecka jest silnie uzależniona od eksportu, dlatego spadek popytu na światowych rynkach na skutek kryzysu ekonomicznego stał się przyczyną trudności gospodarczych naszych zachodnich sąsiadów. W pierwszym kwartale 2009 r. zanotowano spadek PKB o ponad 3%. Rząd niemiecki, próbując ustabilizować nieco gospodarkę, na walkę z kryzysem już w listopadzie 2008 r. przeznaczył 31 mld EUR, w styczniu 2009 r. kolejne 50 mld EUR, a ponadto zaoferował specjalne pakiety pomocowe d... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-2

zeszyt-2518-przeglad-papierniczy-2010-2.html

 
W numerze m.in.:
Idea i formy finansowania działalności przedsiębiorstw.Zagadnienia zabezpieczenia spłaty kredytów (AGATA PACKA)
W artykule kontynuowane są rozważania dotyczące finansowania działalności gospodarczej przedsiębiorstw, tym razem przez pryzmat zabezpieczeń zobowiązań kredytowych. Ogólne zagadnienia zabezpieczeń spłaty kredytów Kredyt to w banku komercyjnym podstawa działalności w operacjach pasywnych. Banki są nastawione na zarabianie na działalności kredytowej. Działalność kredytowa jest jednak obarczona dużym ryzykiem. Ryzyko kredytowe w wąskim znaczeniu to zagrożenie niespłacenia kredytu w całości lub części, wraz z odsetkami i należnymi prowizjami w oznaczonym terminie. Dla banku oznacza to stratę finansową. Ryzyko kredytowe jest nieodłącznym elementem działalności banku i nie da się go całkowicie wyeliminować. Starając się o kredyt, kredytobiorca musi mieć na uwadze, że podstawową gw... więcej»

Autorytet &#8211; konieczny czy niepożądany czynnik kształcenia? (Ewa Drzewińska)
Autorytet jest wynikiem dwustronnej interakcji, w przebiegu której obie strony udzielają sobie szacunku, uznania i zaufania. W dzisiejszym świecie powszechnie wyrażany jest pogląd, że nastąpił całkowity jego zanik. Niemniej w dalszym ciągu każdy człowiek chciałby mieć kogoś, kto byłby dla niego wzorem do naśladowania, a więc pragnie, by ktoś był dla niego autorytetem. Pod pojęciem "autorytet" (łac. autoritas) rozumie się: człowieka będącego ekspertem w jakiejś - dziedzinie, cieszącego się poważaniem i mającego wpływ na zachowanie i myślenie innych ludzi, - instytucję, pismo itp., które mają pozytywny wpływ na opinię społeczną. Autorytet to również moc wpływania na opinie i zachowanie innych ludzi, wzbudzający powszechny szacunek, uchodzenie za wybitnego znawcę w jakiejś dzied... więcej»

Paper Manager &#8211; jak uczyć zarządzania inżynierów papierników.Metoda symulacji zdarzeń gospodarczych w przemyśle papierniczym (Manfred Sargl, Sonja Greye)
W nr 23-24/2009 czasopisma "Wochenblatt für Papierfabrikation" ukazał się wywiad Sonji Greye z dr Manfredem Sarglem o nowej grze - Paper Manager - dotyczącej metody symulacji zdarzeń gospodarczych w przedsiębiorstwie papierniczym. Poniżej zamieszczamy opis tej gry, wynikający z wywiadu. Dlaczego powstała gra Paper Manager? W ramach od niedawna prowadzonego projektu Paper Manager uczestnicy kursu uczą się podejmowania decyzji w przedsiębiorstwie. Nauka odbywa się metodą symulacji zdarzeń gospodarczych w przemyśle papierniczym. Projekt powstał na zlecenie Wyższej Szkoły w Monachium (Hochschule München) oraz Technikum w Grensbach (Papiermacherschule) i był finansowany z funduszu LENA Związku Pracodawców Niemieckiego Przemysłu Papierniczego (VAP). W skład zespołu szkolącego wchod... więcej»

Studia poligraficzne w Instytucie Mechaniki i Poligrafii Politechniki Warszawskiej
Instytut Mechaniki i Poligrafii Politechniki Warszawskiej jest jedną z dwu jednostek dydaktycznych w Polsce kształcącą specjalistów w zakresie technologii poligraficznych. Historia studiów poligraficznych na Politechnice Warszawskiej sięga 1967 r., gdy na Wydziale Geodezji i Kartografii uruchomiono pierwsze studia, początkowo wieczorowe, a rok później dzienne. W 1970 r. utworzono niezależną jednostkę dydaktyczno-naukową - Instytut Poligrafii, która w 2004 r. weszła w skład Wydziału Inżynierii Produkcji. We wrześniu 2008 roku, Instytut Poligrafii połączył się z Instytutem Mechaniki i Konstrukcji tworząc Instytut Mechaniki i Poligrafii Wydziału Inżynierii Produkcji. W skład Instytutu Mechaniki i Poligrafii wchodzą obecnie trzy zakłady: - Zakład Technologii Poligraficznych, - Za... więcej»

Najnowsze opakowania firmy Eurobox Polska
Współczesne opakowania stają się coraz prostsze w obsłudze, ale jednocześnie coraz bardziej złożone technologicznie. Dlatego, aby sprostać potrzebom odbiorców, niezbędne są inwestycje w nowoczesne technologie oraz optymalizacja kosztów wytwarzania i użytkowania. W myśl tej zasady działa firma Eurobox Polska. Jak mówi dyrektor Zbigniew Krzyżak: "rozpoznanie rzeczywistych potrzeb klientów oraz możliwość oferowania rozwiązań spełniających te oczekiwania stanowią naczelną zasadę działania naszej firmy. Dlatego naszym klientom oferujemy indywidualnie zaprojektowane, nowoczesne opakowania transportowo-ekspozycyjne, wykonane z papierów powlekanych o wysokiej jakości, z wielokolorowym nadrukiem. W naszej ofercie znajdują się też opakowania zbiorcze, które skutecznie chronią produkt pod... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-1

zeszyt-2479-przeglad-papierniczy-2010-1.html

 
W numerze m.in.:
Przemysł papierniczy w Polsce po trzech kwartałach 2009 roku (Zbigniew Fornalski)
Trwający kryzys gospodarczy spowodował, że w ciągu 9 miesięcy 2009 r., w stosunku do analogicznego okresu roku poprzedniego, zmniejszyła się produkcja papieru i tektury w Kanadzie o 21,9%, Japonii o 17,3%, Europie Zachodniej o 14,0% oraz USA o 13,6%. W krajach europejskich (należących do CEPI) wyprodukowano w ciągu 9 miesięcy 2009 r. 25825 tys. ton mas włóknistych (spadek o 18,0%) i 65400 tys. ton papieru i tektury (spadek o 14%). Najwięcej wyprodukowano papierów do celów graficznych - 29899 tys. ton (spadek o 17,8%) i opakowaniowych - 27788 tys. ton (spadek o 10,6%). Papierów sanitarnych i użytku domowego wyprodukowano 4914 tys. ton (spadek o 3,2%). W krajach CEPI największy spadek produkcji papieru i tektury nastąpił na Węgrzech (o 29,8%), w Rumunii (o 27,3%), w Finlandii (... więcej»

HERGEN PAPER MACHINERY - oferta dla przemysłu papierniczego
Od przeszło 30 lat Hergen Paper Machinery rozwija się w branży papierniczej jako dostawca maszyn i urządzeń. Brazylijska firma z okolic Sao Paulo przez cały ten okres nieustannie rozszerza swoją działalność, która obecnie obejmuje: dostawy kompletnych ciągów technologicznych wraz z całą infrastrukturą, części rezerwowe oraz specjalistyczny serwis techniczny nadzorujący sprawność ruchową maszyn. Rozwój firmy doskonale odzwierciedlają realizowane zlecenia, w których ostatnio dominują zamówienia na kompletnie nowe maszyny do produkcji różnego rodzaju papierów oraz na modernizacje ciągów produkcyjnych. Hergen Paper Machinery posiada dwa centra produkcyjne oraz dział projektowo-inżynieryjny zatrudniający 40 specjalistów. Cała firma zatrudnia około 250 osób. Hale produkcyjne wyposaż... więcej»

Elomatic Sp. z o.o. - nowe biuro projektowe w Łodzi
4 stycznia 2010 r. w Łodzi rozpoczęła działalność nowa firma projektowo-inżynieryjna Elomatic Sp. z o.o. Jest drugim oddziałem fińskiej grupy Elomatic w Polsce, obok działającego od kilku lat, głównie w przemyśle morskim, biura w Gdańsku (do listopada 2008 r. znanego jako Cadmartech Ltd.). Łódzki oddział, podlegający bezpośrednio pod biuro gdańskie, ma obsługiwać szeroko pojęty przemysł lądowy. Ponieważ jednym z głównych zakresów jego działalności jest branża papiernicza, odwiedziliśmy nowe biuro przy ul. Gdańskiej 80. O organizacji, strukturze, wyposażeniu, oprogramowaniu, ofercie, planach i kierunkach rozwoju rozmawialiśmy z Rafałem Kulbatem, dyrektorem oddziału i Maciejem Klenckim, kierownikiem działu marketingu. Od pierwszych rozmów z przedstawicielami firmy Elomatic do u... więcej»

Nanodyspergowana i nanofibrylowana celuloza - nowe produkty do wytwarzania i uszlachetniania papieru i tektury (HARALD SCHLOSSER)
Wzrastające nieustannie wymagania wobec wydajności, zdolności przerobowej i jakości papieru i tektury są powodem wykorzystywania w wytwórstwie i przetwórstwie papierniczym wielkiej liczby różnorodnych pomocniczych środków chemicznych. Niniejszy artykuł przedstawia możliwości stosowania nowych środków - modyfikowanych nanofibrylowanych (NFC) i nanodyspergowanych (NDC) celuloz, które nie tylko uzupełniają i wzbogacają gamę środków dotychczas stosowanych, ale również, celowo dopasowane do obecnych wymagań, zapewniają poprawę jakości produktów oraz korzyści ekonomiczne wynikające z oszczędności surowców i energii. Wprowadzenie Obecny i przyszły rozwój światowego rynku papierniczego cechuje ciągły, choć regionalnie zróżnicowany wzrost. Tradycyjne rynki są nasycone, a rynki rozwija... więcej»

BEST &#8211; oznacza najlepszy
Bestgum Sp. z o.o. rozpoczęła działalność oraz produkcję w sierpniu 2009 r. 100% udziałów w Spółce ma PGE Kopalnia Węgla Brunatnego "Bełchatów", na terenie której - w budynkach Centrum Technicznego przy ul. Św. Barbary 3 w Rogowcu - znajduje się siedziba spółki. Działalność spółki, wyodrębnionej ze struktur KWB, pokrywa się z działalnością restrukturyzowanych oddziałów kopalni i obejmuje: - wykonywanie okładzin różnego rodzaju walców dla przemysłu papierniczego, poligraficznego, tworzyw sztucznych, płyt pilśniowych, drzewnego, tekstylnego, włókienniczego i pokrewnych (o średnicy do 2500 mm, długości do 9000 mm, o masie 30 MG), - regenerację taśm gumowych z linkami stalowymi do maksymalnej szerokości 2600 mm, - produkcję gumowych uszczelnień, skrobaczy i innych elementów, - ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

Czasowy dostęp

zegar Wykup czasowy dostęp do tego czasopisma.
Zobacz szczegóły»