profil Twój Profil
Kliknij, aby zalogować »
Jesteś odbiorcą prenumeraty plus
w wersji papierowej?

Oferujemy Ci dostęp do archiwalnych zeszytów prenumerowanych czasopism w wersji elektronicznej
AKTYWACJA DOSTĘPU! »

Twój koszyk
  Twój koszyk jest pusty

BĄDŹ NA BIEŻĄCO -
Zamów newsletter!

Imię
Nazwisko
Twój e-mail

Czasowy dostęp?

zegar

To proste!

zobacz szczegóły
r e k l a m a

ZAMÓW EZEMPLARZ PAPIEROWY!

baza zobacz szczegóły
INNE GAŁĘZIE PRZEMYSŁU »

PRZEGLĄD PAPIERNICZY


(ang. PAPER INDUSTRY REVIEW)

Czasopismo Stowarzyszenia Papierników Polskich (SPP)
rok powstania: 1945
Miesięcznik

Czasopismo dofinansowane w 2010 r. przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego.

Tematyka:
Całokształt zagadnień związanych z włóknistymi masami papierniczymi, papierami, kartonami i tekturami, przetwarzaniem i uszlachetnianiem papieru, kartonu i tektury (przetwórstwo papiernicze). Publikacje o technologii produkcji, maszy... więcej »

Artykuły naukowe zamieszczane w czasopiśmie są recenzowane.

Procedura recenzowania

r e k l a m a

Prenumerata

Dear Customer! Order an annual subscription (PLUS version) and get access to other electronic publications of the magazine (year 2004-2013), also from March - year 2014.
Take advantage of the thousands of publications on the highest professional level.
prenumerata papierowa roczna PLUS (z dostępem do archiwum e-publikacji) - tylko 361,80 zł
prenumerata papierowa roczna PLUS z 10% rabatem (umowa ciągła) - tylko 325,62 zł *)
prenumerata papierowa roczna - 288,00 zł
prenumerata papierowa półroczna - 144,00 zł
prenumerata papierowa kwartalna - 72,00 zł
okres prenumeraty:   
*) Warunkiem uzyskania rabatu jest zawarcie umowy Prenumeraty Ciągłej (wzór formularza umowy do pobrania).
Po jego wydrukowaniu, wypełnieniu i podpisaniu prosimy o przesłanie umowy (w dwóch egzemplarzach) do Zakładu Kolportażu Wydawnictwa SIGMA-NOT.
Zaprenumeruj także inne czasopisma Wydawnictwa "Sigma-NOT" - przejdź na stronę fomularza zbiorczego »

2010-12

zeszyt-2820-przeglad-papierniczy-2010-12.html

 
W numerze m.in.:
Ewolucja metody laboratoryjnego oznaczania podatności masy makulaturowej na odbarwianie
Odbarwianie makulatury jest najważniejszą metodą technologiczną umożliwiającą dalsze zwiększenie zużycia makulatury składającej się z papierów zadrukowanych. Z tego względu makulatura taka powinna się charakteryzować jak najlepszą podatnością na odbarwianie. Do oceny podatności makulatury na odbarwianie potrzebne są dwie rzeczy: ogólnie uznana metoda laboratoryjnego jej badania oraz kryteria oceny wyników tych badań. Badania dotyczące metod oceny podatności makulatury zadrukowanej na odbarwianie rozpoczęły się pod koniec lat 1980. Zmierzały one do stworzenia bazy danych wyników odbarwiania, która miała stanowić podstawę do zdefiniowania kryteriów oceny odbarwialności. Na jej podstawie opracowano normę DIN 54 606 cz. 1, która została wdrożona do praktyki w 1995 r. Najważniejszą nowością było zdefiniowanie wskaźnika skuteczności oddzielania farby drukowej (DEM) (1). INGEDE wykorzystywało ją do ok. 1998 r. INGEDE (niem. Internationale Forschungsgemeinschaft Deinking- Technik, ang. International Association of the Deinking Industry), międzynarodowe stowarzyszenie ds. badania technologii odbarwiania makulatury, powołane w Niemczech w 1989 r. do życia przez czołowych europejskich producentów papieru (2), w celu utrzymywania jakości makulaturowych papierów graficznych na wysokim poziomie, przy rosnących ilościach przerabianej makulatury, a przede wszystkim ochrony swych krajów przed makulaturą zadrukowaną techniką fleksograficzną wodorozcieńczalnymi farbami. Farby te wprawdzie dają się usunąć podczas odbarwiania makulatury (3), ale przechodzą do ścieków i utrudniają ich oczyszczanie, a więc zagrażają środowisku (4). Metoda ta polegała na: przyspieszonym starzeniu makulatury w czasie 6 dni, r... więcej»

Środki chemiczne zapobiegające żółknięciu papieru (Ewa Drzewińska, Agnieszka Wysocka-Robak)
Żółknięcie pod wpływem światła papierów zawierających masy mechaniczne jest nadal jednym z głównych problemów, który ogranicza zastosowanie tych mas do niektórych rodzajów papierów. Papier wyprodukowany wyłącznie z udziałem bielonej masy mechanicznej traci ok. 30% białości ISO, podczas gdy w przypadku papieru z bielonej masy celulozowej spadek ten wynosi tylko 3%. Żółknięcie mas wysokowydajnych wynika ze złożonego fotoutleniania lub fotodegradacji zawartej w nich ligniny. Chemiczna modyfikacja mas wysokowydajnych (np. metylacja, acetylacja, redukcja, uwodornienie) zmienia niektóre struktury ligniny i opóźnia proces fotożółknięcia, ale opóźnienie to trwa tylko krótki czas. Znaczna chemiczna modyfikacja masy jest kosztowna i może powodować inne niepożądane zmiany we właściwościach papieru. Zabezpieczenie przed zmianą barwy może być osiągnięte przez dodanie fotostabilizatorów (inhibitorów) do papieru podczas procesu wytwarzania lub wykańczania. Metody inhibicji żółknięcia mas papierniczych obejmują modyfikację reaktywnych grup funkcyjnych ligniny oraz dodatek chemikaliów, które zatrzymują przemiany fotochemiczne albo zmieniają ich kierunek w celu otrzymania bezbarwnych produktów. Jako specjalne chemikalia stosowane są absorbery promieniowania UV (UVA) oraz "zmiatacze" rodn... więcej»

Wpływ struktury rastrowej reprodukcji triadowej na obszar barw odtwarzalnych (Konrad Blachowski)
Przy ustalonych: technologii wykonywania wielobarwnych odbitek, parametrach procesu drukowania, substancjach barwi.cych (np. farbach, atramentach), pod.o.u drukowym oraz warunkach o.wietleniowo-obserwacyjnych barwy wywo.ywane przez .wiat.o odbite od odbitek zale.. g.ownie od rozmieszczenia substancji barwi.cych (dalej nazywanych dla uproszczenia farbami) na pod.o.u drukowym. Je.eli rozk.ad farby jest sta.y, to mamy do czynienia z odbitkami jednotonalnymi, w innym przypadku mowimy o odbitkach wielotonalnych. Wielotonalno.. mo.na uzyskiwa. zmieniaj.c rozk.ad farby powierzchniowo lub/i w kierunku prostopad.ym do powierzchni pod.o.a drukowego. Omawiaj.c odbitki rastrowe uzyskane za pomoc. jednej farby przyjmuje si., .e rozk.ad farby w kierunku prostopad.ym do powierzchni pod.o.a drukowego zmienia si. dwustanowo. Oznacza to, .e w danym punkcie albo nie ma farby, albo jest jej okre.lona sta.a ilo... Przy takim modelu formowania obrazu farbowego widmowy wspo.czynnik odbicia R mierzonego wielotonalnego pola rastrowego zale.y od dwoch czynnikow: od ilo.ci farby w miejscach pola, gdzie jej rozk.ad jest sta.y i niezerowy (w tzw. punktach rastrowych) oraz od stosunku a pola powierzchni pod.o.a pokrytego farb. do pola ca.ego mierzonego obszaru (tzw. u.amkowy stopie. pokrycia powierzchni farb.). U.amkowy stopie. pokrycia powierzchni dan. farb. przyjmuje warto.ci od 0 (dla niezadrukowanego pod.o.a) do 1 (dla pola pokrytego ca.kowicie dan. farb. . tzw. pola pe.nego). Przyjmujemy, .e do sterowania procesem drukowania ka.d. farb. u.ywa si. Wp.yw struktury rastrowej reprodukcji triadowej na obszar barw odtwarzalnych Influence of halftone screening structures in color reproduction on color gamut Konrad BlachoWsKi W niniejszym artykule opisano wyniki badania wp.ywu struktur rastrowych na podstawowe cechy wielobarwnej odbitki wielotonalnej mog.ce zmienia. wra.enia barwne wywo.ywane przez .wiat.o od niej odbite, przy ustalonych pozosta.ych pa... więcej»

Optymalizacja pracy maszyn papierniczych: wymagania, ograniczenia i możliwości zwiększenia produkcji 10. Seminarium Suszarnicze
W ramach 10. Seminarium Suszarniczego, które odbywało się 27-29 kwietnia br. w siedzibie firmy Deublin GmbH, w Hifheim, przedstawiono szereg interesujących rozwiązań w zakresie optymalizacji produkcji. Firma Deublin zajmuje się wytwarzaniem m.in. złączy obrotowych i układów syfonowych (głowic parowo-kondensatowych). W takiej kombinacji wyposażenie tej firmy jest stosowane do doprowadzania pary i odwadniania cylindrów suszących. Także doprowadzanie oleju ogrzewającego walce kalandra odbywa się za pomocą urządzeń tej firmy. Przedstawiciel firmy KRAFFT, na podstawie teorii przebiegu suszenia, porównał skuteczność przewodzenia ciepła przez cylindry stalowe i żeliwne. W zakresie temperatur panujących w czasie suszenia papieru lepszym współczynnikiem przewodności cieplnej charakteryzuje się stal. Dlatego cylindry stalowe mogą mieć o 20% mniejszą grubość ścianki płaszcza, co stanowi mniejsze obciążenie dla napędu. Cylindry stalowe, przy podobnej grubości płaszcza, wytrzymują wyższe ciśnienie doprowadzanej do nich pary. Kolejna prezentacja dotyczyła systemu nadzorowania stanu łożysk w części suszącej maszyny papierniczej. W tym celu mogą być używane zarówno przyrządy przenośne, jak też zintegrowane systemy pracujące w trybie on-line. Program PressManager, przedstawiony przez przedstawiciela fir... więcej»

Spotkanie z ECO7 (Urszula Kembłowska)
Członkowie Klubu Papiernika przy SPP w Łodzi udali się 14 października 2010 r. na wycieczkę do Świecia. Wielu z nas w czasie pracy zawodowej jeździło tam wielokrotnie, mając delegacje do Zakładów Celulozy i Papieru w Świeciu. Teraz jednak jechaliśmy do firmy Mondi Świecie S.A. Nazwa firmy, której działalność rozpoczęła się w południowej Afryce pochodzi od kwiatu, a dokładniej od pnącza obrastającego tamtejsze drzewa (PP 4/2010, s. 189). Po przybyciu do Świecia, zostaliśmy powitani przez p. Marka Motylewskiego i zaproszen... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-11

zeszyt-2768-przeglad-papierniczy-2010-11.html

 
W numerze m.in.:
Kongres Energii Odnawialnej GREEN POWER 2010
6 i 7 października br. w hotelu Hilton w Warszawie odbywał się II Międzynarodowy Kongres Energii Odnawialnej GREEN POWER 2010. Jest największym wydarzeniem dotyczącym odnawialnych źródeł energii (OZE) we wschodniej części Europy, które łączy międzynarodowe targi energii odnawialnej z międzynarodowym kongresem na temat odnawialnych źródeł energii. Podczas Kongresu zrealizowano ok. 80 prezentacji, przeprowadzono 6 debat plenarnych, w których uczestniczyło ok. 600 osób. W siedmiu salach plenarnych odbywały się panele... więcej»

Badania procesu konsolidacji papieru filtracyjnego w prasie powietrznej (WŁODZIMIERZ KAWKA, MARIUSZ RECZULSKI)
W ostatnich kilkunastu latach wprowadzono do maszyn papierniczych metodę przedmuchowego odwadniania i suszenia papierów tissue, o której pisaliśmy już wielokrotnie (1-3). Metoda ta zapewnia znacznie większą, niż w metodach konwencjonalnych, wydajność odwadniania i suszenia papieru bez nadmiernego zagęszczenia jego struktury. Celem artykułu jest przedstawienie metody badań takich procesów na stanowisku doświadczalnym w zastosowaniu do papieru filtracyjnego przeznaczonego do filtracji powietrza, szczególnie w motoryzacji i lotnictwie. Opis stanowiska pomiarowego Specyfiką zbudowanego stanowiska pomiarowego jest możliwość jednoczesnej rejestracji ilości wody, odprowadzonej z próbek papieru i zmian grubości tych próbek w czasie ich przedmuchowego odwadniania. Schemat stoiska pomiarowego przedstawiony jest na rysunku 1. W skład stoiska wchodzą następujące elementy.: - przedmuchowe urządzenie odwadniające (9) wraz z oprzyrządowaniem, - zbiornik ciśnieniowy (1) o pojemności 3,5 m3 (ciśnienie do 600 kPa), do którego doprowadzano powietrze ze stacji sprężarkowej poprzez osuszacz adsorpcyjny (2), - zespół rurociągów (3) i (4) o średnicach 60 mm i 100 mm z oprzyrządowaniem obejmującym zawór odcinający (5), zawór redukcyjny (8) typu ZRC Z6 oraz zawór elektromagnetyczny (6) Badania procesu konsolidacji papieru filtracyjnego w prasie powietrznej The investigations of the consolidation process of the filter paper in the air press WŁODZIMIERZ KAWKA, MARIUSZ RECZULSKI W artykule omówiono metodykę i wyniki pomiarów procesu odwadniania i odkształcania papieru filtracyjnego, do filtracji powietrza w silnikach spalinowych, stosowanych w motoryzacji i lotnictwie, metodą przedmuchu powietrza. Opisano stoisko doświadczalne, na którym prowadzono badania. Wyniki badań wykazały, że metoda odwadniania papieru filtracyjnego za pomocą przepływu powietrza nie powoduje niepożądanego zagęszczenia jego struktury a równocześnie odwadnianie tą metodą j... więcej»

Rozwój koncepcji ochrony środowiska w przemyśle papierniczym (Kazimierz Przybysz, Piotr Przybysz)
Wytwory papierowe, ze względu na swoją funkcjonalność, relatywnie niską cenę, biorozkładalność oraz szereg innych zalet, znajdują szerokie zastosowanie jako materiały do pisania i druku (papiery graficzne), do celów opakowaniowych, sanitarno-higienicznych oraz rozlicznych zastosowań specjalnych. Maszynowa produkcja wytworów papierowych zapoczątkowana z nastaniem XIX w., a więc wieku pary i elektryczności, rozwijała się burzliwie w XX w., określanym jako wiek rewolucji naukowej. O skali rozwoju przemysłu papierniczego świadczy fakt, że w XX w. produkcja wytworów papierowych podwajała się w okresach ok. 20-letnich, osiągając na początku XXI w. blisko 400 mln ton w skali roku. Obecnie światowe zużycie wytworów papierowych kształtuje się na poziomie 60 kg rocznie na statystycznego mieszkańca naszego globu. W Polsce wskaźnik ten przekracza 100 kg, zaś w wielu krajach Unii Europejskiej wynosi ponad 220 kg. Przemysł papierniczy, podobnie jak inne gałęzie przemysłu, dąży do zmniejszania obciążenia środowiska naturalnego skutkami swojego działania przez wkomponowanie tego działania w stały cykl przemian tego środowiska (1). Wymaga to systematycznego dążenia do oszczędności surowców pierwotnych oraz kopalnych surowców energetycznych, jak również ograniczenia emisji zanieczyszczeń do wód, powietrza oraz minimalizowania przemysłowych odpadów stałych. Ochrona środowiska naturalnego w początkowym okresie industrializacji (XIX w.) W okresie rękodzieła papierniczego, a więc do XIX wieku, wytwarzanie papieru było wkomponowane w stały cykl przemian środowiska naturalnego. Produkcja papieru oparta była niemal całkowicie na odnawialnych surowcach roślinnych (len, konopie, bawełna) i zwierzęcych (klej zwierzęcy), z niewielkim dodatkiem kopalnych surowców mineralnych (wypełniacze). Energia konieczna do produkcji pochodziła również ze źródeł odnawialnych; energię cieplną czerpano ze spalania drewna lub bezpośrednio ze słońca (suszenie papieru), ... więcej»

NOWE KSIĄŻKI
"Papier do drukowania - właściwości, rodzaje" to cenna pozycja książkowa, kolejna w bogatym dorobku publicystycznym jej Autora, Stefana Jakucewicza. Jest syntezą współczesnej wiedzy o papierach, które po obróbce poligraficznej - zadrukowaniu - trafiają do rąk odbiorców w postaci książek, czasopism, druków reklamowych i urzędowych, dokumentów i ich kopii, banknotów, papierów wartościowych, opakowań i wielu innych zadrukowanych wytworów papierowych. Właściwą treść książki poprzedza "Wstęp", a w nim "Słowo o książce" - tak zatytułował Janusz Cymanek swoje... więcej»

Eurobox i ekologia (BOGUMIŁ BOMBOLA)
Miernikiem ekologiczności produktu jest wpływ na środowisko naturalne całego łańcucha procesów związanych z jego wytworzeniem, użytkowaniem oraz końcową utylizacją. Nie wystarczy powiedzieć, że produkt jest ekologiczny tylko dlatego, że składa się w 100% z materiałów, które można ponownie przetworzyć. Ważnym aspektem jest również zastosowanie przy jego produkcji i eksploatacji innowacyjnych technologii zmniejszających emisję szkodliwych substancji oraz zwiększających efektywność procesu. Ekologiczność produktów wykonanych z tektury falistej jest wręcz niezwykła. Olbrzymia uniwersalność tego surowca pozwala na łatwe tworzenie z płaskiego arkusza przestrzennych brył, jakimi są gotowe opakowania o różnym kształcie. Opakowania podczas transportu w postaci rozłożonej zajmują znacznie mniej miejsca niż po złożeniu. Jednorodność samej tektury bez wtrąceń innych surowców znacznie ułatwia późniejszy proces utylizacji. Zużyte opakowania nie wymagają kosztownej i czasochłonnej separacji od innych materiałów odpadowych. Pomimo niezliczonej ilości wzorów i konstrukcji mamy do czynienia z produktem wykonanym z podobnego surowca - masy celulozowej. Wykorzystane opakowania łatwo można sprasować w bloki, co ułatwia późniejsze składowanie i transport do miejsca, w którym zostaną ponownie przerobione. W odróżnieniu od o... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-10

zeszyt-2754-przeglad-papierniczy-2010-10.html

 
W numerze m.in.:
Przemysł celulozowo-papierniczy wobec energetycznych wyzwań przyszłości – na łamach "Przeglądu Papierniczego" (Paweł Wandelt)
Dostęp do względnie tanich, ekologicznie czystych źródeł energii i energooszczędnych technologii będzie decydować o przyszłości, a nawet wręcz o przetrwaniu poszczególnych zakładów produkcyjnych i całych firm. Tę okrutną prawdę uświadomił już światu kryzys energetyczny z roku 1973, z której to surowej lekcji wzorowo wyciągnęła wnioski Szwecja (1), całkowicie zmieniając strukturę źródeł energii cieplnej, szeroko sięgając po wszelkie odpady, włącznie z odpadami bytowymi, czyli po prostu śmieciami, co u nas jakoś nie chce nikomu przyjść do głowy. Dzisiaj jednak problemy energetyczne są o wiele trudniejsze do rozwiązania, gdyż nakładają się na nie rygorystyczne wymagania ekologiczne, regulowane w Unii Europejskiej specjalnymi dyrektywami wyznaczającymi minimalny procentowy udział odnawialnych nośników energii oraz maksymalny dopuszczalny poziom emisji gazów cieplarnianych, przeliczonej na tzw. ślad węglowy, uwzględniający zróżnicowany wpływ poszczególnych gazów na ocieplenie klimatu. Trzeba jednak sobie szczerze powiedzieć, że przemysł celulozowo- papierniczy znajduje się na szczęście w stosunkowo dobrej sytuacji, przerabiając odnawialne surowce, jakimi są drewno i makulatura, i już od bardzo dawna przetwarzając na energię cieplną w kotle sodowym rozpuszczone składniki drewna. Ponadto mało kto chyba wie, z politykami na czele, że do wyrobu papieru na świecie zużywa się zaledwie niecałe 0,5% celulozy przyrastającej w ciągu roku w roślinach zielonych w wyniku fotosyntezy z CO2 i wody, pod wpływem energii słonecznej. A przy tym jest to właściwie zmagazynowana chemiczna postać energii słonecznej, którą tak trudno przychodzi człowiekowi wykorzystywać w opłacalny sposób na większą skalę, a nasz przemysł potrafi to robić. Wszystkie te atuty papiernictwa idealnie się wpisują w opracowywaną obecnie na świecie koncepcję tzw. zintegrowanej biorafinerii produktów leśnych (ang. Integrated Forest Products Refinery), o której sygnalizowaliśmy w... więcej»

Konieczność poprawy efektywności energetycznej przemysłu papierniczego (ALEKSANDER KLEPACZKA)
Unia Europejska poprzez Dyrektywę 2006/32/WE zobowiązuje kraje członkowskie do podjęcia działań prowadzących m.in. do zmniejszenia zużycia energii finalnej (przez odbiorców końcowych) o 20% w okresie lat 2005-2020 (1-3). Głównym celem tej Dyrektywy jest osiągnięcie uzasadnionej ekonomicznie poprawy efektywności finalnego użytkowania paliw i energii w państwach członkowskich Unii poprzez: - ustalenie celów, mechanizmów i zachęt, - ustalanie instytucjonalnych, finansowych i prawnych ram dla usunięcia istniejących barier rynkowych poprawy efektywności finalnego użytkowania energii, - promowanie programów służących poprawie efektywności energetycznej, - rozwijanie rynku usług energetycznych o wysokiej jakości, - zharmonizowanie metodologii obliczania i weryfikowania oszczędności energii (4-6). Polska czynnie uczestniczy w kreowaniu słusznej polityki energetycznej Unii, dokonując implementacji głównych celów tej polityki z uwzględnieniem specyficznych warunków krajowych, ochrony interesów odbiorców energii, posiadanych zasobów energetycznych (energii pierwotnej) oraz uwarunkowań technologicznych wytwarzania i przesyłu energii. Do podstawowych kierunków polskiej polityki energetycznej zaliczane są (4, 7): - poprawa efektywności energetycznej, - wzrost bezpieczeństwa dostaw paliw i energii, - dywersyfikacja struktury wytwarzania energii elektrycznej poprzez wprowadzanie energetyki jądrowej, - rozwój wykorzystania odnawialnych źródeł energii, w tym biopaliw. Ministerstwo Gospodarki przygotowało Krajowy Plan Działań dotyczący efektywności energetycznej z określeniem celu indykatywnego, dotyczącego zmniejszenia o 9% zużycia energii finalnej do roku 2016. Określony został również cel tzw. pośredni - krajowy w zakresie oszczędności energii o 2%, przewidzianej do osiągnięcia w 2010 r. Działania zmierzające do racjonalnej gospodarki energetycznej, przy zachowaniu zasad ochrony środowiska oraz poprzez inicjowanie przedsięwzięć proekolog... więcej»

Taropak 2010 - papiernicze akcenty
27. Międzynarodowy Salon Techniki Pakowania i Logistyki Taropak 2010 odbywał się na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich w dniach 13-16 września br. Zgromadził ok. 600 firm z 28 krajów. Oprócz Polski najsilniej reprezentowane były: Niemcy, Włochy, Francja i Wlk. Brytania. Wraz z opakowaniowym Taropakiem odbywały się targi spożywcze: Polagra-Tech, Polagra-Food, Gastro Trendy i Smaki Regionów. To celowy zamysł organizatorów, ponieważ 65% opakowań znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym. Wśród zwiedzających wszystkie ekspozycje targowe (prawie 45 tys. osób), poza przedstawicielami firm spożywczych, byli m.in. reprezentanci przemysłów: chemicznego, kosmetycznego, farmaceutycznego, motoryzacyjnego, elektronicznego, poligraficznego, budownictwa, producenci sprzętu AGD oraz hurtownicy i pracownicy sieci handlowych. Na Taropaku mogli zobaczyć gotowe opakowania, surowce, półprodukty i maszyny do ich produkcji, maszyny i urządzenia pakujące, urządzenia transportu wewnętrznego, nowoczesne rozwiązania informatyczno-logistyczne, poznać oferty magazynowe, transportowe i poligraficzne oraz uczestniczyć w wielu seminariach, konferencjach, wykładach, warsztatach, pokazach, konkursach i licznych spotkaniach biznesowych. Naszej wędrówce po pięciu taropakowych pawilonach (1, 2, 3, 3a i 12) przyświecał cel - poszukiwanie papierniczych akcentów. Spodziewaliśmy się, że nie znajdziemy ich wiele, bowiem udział w tych targach naszych firm - wiodących producentów tektury i opakowań papierowych - z edycji na edycję jest coraz mniejszy. Mimo że Taropak odbywa się co dwa lata, niektórzy wykreślili go z kalendarza wydarzeń branżowych. Natomiast stali bywalcy poznańskiego salonu pakowania pozytywnie oceniają udział w imprezie i nie martwią się mniejszą konkurencją wśród wystawców. Wręcz przeciwnie, uważają, że w takiej sytuacji ich oferty cieszą się większym zainteresowaniem. Taką opinię potwierdzili m.in.: p. Marcin Pączka z firmy Opak (Szcze... więcej»

Niektóre dylematy i kontrowersje wokół polityki klimatycznej i energetycznej UE (Janusz Turski)
Jednym z głównych celów polityki klimatycznej Unii Europejskiej jest walka z globalnym ociepleniem, czego wyrazem są założenia Pakietu Klimatyczno-Energetycznego (PKE) i akty prawne przeciwdziałające zmianom klimatycznym, opracowywane przez rządy państw członkowskich. Polska wdraża podjęte w ramach realizacji Pakietu zobowiązania, jednak na polu legislacyjnym prace dopiero się rozpoczęły. W związku z tym, niezwykle ważne staje się prowadzenie publicznej debaty nad kształtem przyszłych zapisów, jakie umieszczone zostaną w treści strategicznych dokumentów na gruncie krajowym. Chodzi tu m.in. o sformułowanie Narodowego Programu Redukcji Emisji, wcielającego w życie przyjęty przez UE Pakiet Klimatyczno-Energetyczny oraz - co za tym idzie - merytoryczną dyskusję o ostatecznym kształcie zapisów tzw. "Polish Climate Change Act". Polityka energetyczna UE ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa dostaw energii i ochronę środowiska przez budowę wspólnego rynku energetycznego. Ogromny wzrost zapotrzebowania na energię spowodowany został postępem cywilizacyjnym i technologicznym, dającym wyższy poziom życia ludności. W ostatnim czasie do polityki energetycznej dodano także zapisy uwzględniające działania na rzecz wdrożenia nowej dyrektywy IED (o emisjach przemysłowych). Zastąpi ona kilkanaście innych dyrektyw, z których najważniejsze są dyrektywy IPCC (w sprawie zintegrowanego zapobiegania zanieczyszczeniom i ich kontroli) oraz LCP (w sprawie emisji zanieczyszczeń z dużych obiektów przemysłowych). Dyrektywa IED spowoduje istotne ograniczenia emisyjne. Przez wielu przedstawicieli przedsiębiorstw przemysłowych uważana jest jako przysłowiowy "gwóźdź do trumny", ze względu na mniejsze źródła produkcji energii elektrycznej i ciepła. Istotne elementy realizacji celów przyjętych w Pakiecie Klimatyczno- Energetycznym (PKE) mieszczą się w koncepcji zrównoważonego rozwoju, który stał się oficjalną doktryną Unii Europejskiej już dawno, tj. od czasu o... więcej»

Narzędzia tnące i usługi w przemyśle opakowaniowym (MAREK PSTRONG)
Przemysł opakowaniowy, ze względu na bogatą i różnorodną specyfikę końcowych produktów, obejmuje kilka rodzajów sektorów przemysłowych (wytwórczych). Do najważniejszych z nich należą: papierniczy, metalowy, tworzyw sztucznych i materiałów kombinowanych. Niezależnie od tego, czy końcowym oferowanym produktem będą opakowania typu PET, pojemniki dla branży spożywczej, chemicznej, materiały dekoracyjne, papiery, folie, opakowania laminatowe, czy metaliczne - każdy z tych produktów musi spełniać wysokie wymagania jakościowe i pozostawać w zgodzie z projektem i funkcjonalnością przewidzianą przez producenta wyrobu. Bardzo istotna jest także umiejętność zaoferowania różnorodnych rozwiązań i możliwości przez zakłady wytwórcze, co często wiąże się z wdrażaniem nowych technologii w proces produkcyjny. Aby wszystkie te warunki zostały spełnione zachodzi konieczność stałego ulepszania parku maszynowego, technologii, stosowania w procesie produkcyjnym najwyższej jakości narzędzi, wprowadzanie nowych rozwiązań oraz współpraca z n... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-9

zeszyt-2728-przeglad-papierniczy-2010-9.html

 
W numerze m.in.:
Wpływ wilgoci na właściwości mechaniczne papieru (Krzysztof Głowacki)
Celuloza, główny składnik mas włóknistych, z których produkuje się papier, jest biopolimerem łańcuchowym wytwarzanym w komórkach roślinnych z glukozy otrzymywanej w wyniku fotosyntezy w cyklu Calvina (1). Glukoza ma budowę pierścieniową i w jej skład wchodzi 6 atomów węgla. Z celulozy roślina wytwarza ścianki swoich komórek. Celuloza stanowi 1/3 produkowanej biomasy w cyklu rocznym. Liczba merów glukozy, z których zbudowany jest łańcuch polimeru celulozy nazywana jest stopniem polimeryzacji (DP - degree of polimerization). W masie drzewnej do produkcji papieru DP celulozy mieści się w zakresie 300-1700, natomiast w roślinach włóknistych, w zależności od rodzaju rośliny, 800-10.000 (dla bawełny). Dla włókien wtórnych otrzymanych z makulatury DP zmienia się w granicach 250-500. Łańcuch celulozy z DP=30 posiada już wszystkie właściwości celulozy (2). W procesie polimeryzacji mer glukozy dołącza się do łańcucha celulozy atomem węgla (numer 1) do atomu węgla (numer 4) w łańcuchu celulozowym wiązaniem kowalencyjnym przez atom tlenu (C-O-C), wtedy odłączana jest cząsteczka wody. Łańcuchy celulozy łączą się wzajemnie wiązaniami wodorowymi przez grupy hydroksylowe (-OH), tworząc wiązanie z elektroujemnym atomem, jakim jest tlen, znajdującym się w grupie karboksylowej (O···H-O). W procesie wytwarzania papieru, który odbywa się w środowisku wodnym powstaje wiele wiązań wodorowych o różnej energii wiązania (8-32 KJ/mol), zależnej od otoczenia molekularnego, indukującego przestrzenny rozkład ładunku. Powstające wiązania wodorowe łączą włókna, fibryle ze ścian włókien, a także mery glukozy w cząsteczce celulozy. Utrzymują one w zwartości strukturę włókien w papierze, nadają Wpływ wilgoci na właściwości mechaniczne papieru Krzysztof Głowacki włóknom strukturalną sztywność i biorą udział w tworzeniu cząsteczki celulozy (3). Z porównania gęstości celulozy (1,54 g/cm3) z gęstością papieru (od 0,35 do 1,4 g/cm3 ) wynika, że wo... więcej»

Elomatic Sp. z o.o. - systematyczny rozwój łódzkiego biura
W styczniowym numerze "Przeglądu Papierniczego" (PP 1/2010, s. 29) informowaliśmy Państwa o powstaniu nowego biura projektowo-konsultingowego w Łodzi - firmy Elomatic. O planach dotyczących rozwoju firmy rozmawialiśmy wtedy z Rafałem Kulbatem, dyrektorem biura oraz Maciejem Klenckim, kierownikiem działu marketingu. Po ośmiu miesiącach działalności, ponownie odwiedziliśmy firmę Elomatic, aby dowiedzieć się, w jakim stopniu udało się... więcej»

Paper and Board Production and Consumption 2009 in Poland (Zbigniew Fornalski)
In 2009, 12 member companies of the Association of Polish Papermakers’ Paper Section produced 2,576,900 t of paper and board (an increase of 6.5%). It accounts for 78.7% of the entire production in Poland. 2 paper mills produced 1,016,400 t of paper for printing purposes (an increase of 2.9%), 4 - 1,288,100 t (an increase of 7.7%) t of packaging grades, 6 - 272,400 t (an increase of 4.8%) of household and sanitary papers. Pulp Pulp in Poland is manufactured by 4 plants. 3 out of them produce sulfate pulp (1 plant makes also semi-chemical pulp, and 1 - CTMP), 1 mill produces only mechanical groundwood. The volume of virgin pulp production 2006-2009 in Poland is presented in Table 1. Table 1. Virgin pulp production 2006-2009 in Poland 2006 ‘000 2007 ‘000 2008 ‘000 2009 ‘000 Sulfate 824,6 813,8 819,9 826,3 Sulfite 0,0 0,0 0,0 0,0 Semi-chemical 105,8 110,0 105,0 117,4 CTMP 66,3 66,6 67,4 69,8 Groundwood 64,6 64,3 47,4 16,2 Total pulp 1,061,3 1,054,7 1,039,7 1,029,7 Over the last years the industry in Poland produces over 1,000,000 t of virgin pulp annually. Kraft pulps represent 80.2% of the entire production, semi-chemical pulp - around 11.4%, mechanical groundwood - 1.6%, CTMP - 6.8%. Due to a shortfall of virgin pulp in the Polish market, the industry imported 599,300 t of this material in 2009. The paper and board industry used the total of 1,629,000 t of virgin pulp. According to preliminary figures, in 2009 the utilization of recovered paper rose by 14.1%. Poland recorded a 8.3 % decrease of recovered paper collection from the waste market, at the same time imports was 8 times higher and, despite a considerable decrease (34.5%), exports continued to be high. In 2009, Poland used approx 1,269,200 t of recovered paper for the production of around 1,054,000 t of recycled pulps (both de-inked and undeinked). 1,574,200 t of recovered paper were collected from the market, 358,900 t out of... więcej»

Zalania zbiorów archiwalnych i bibliotecznych - przygotowanie do katastrof i działania ratunkowe Część 2. Uwagi praktyczne do działań przy likwidacji skutków katastrof przez zalanie (BOGDAN FILIP ZEREK)
Ekipy ratownicze obecne na miejscu katastrofy i mające kontakt z zalanymi zbiorami pracują z materiałem najprawdopodobniej skażonym mikrobiologicznie (woda powodziowa lub kanalizacyjna), dlatego konieczne jest stosowanie odpowiednich zabezpieczeń i środków ochrony osobistej. Jeżeli akcja jest prowadzona na obiektach zalanych woda czystą (deszczową, gaśniczą, wodociągową) i od ustąpienia wody minęło więcej niż 24 godziny, również należy liczyć się z rozwojem mikroorganizmów, przy czym po 48 godzinach rozwój taki na zbiorach (zwłaszcza na wysychających partiach zewnętrznych woluminów, poszytów, fasykuł, opakowań ochronnych itd.) jest pewny. Jeżeli zalanie zostało spowodowane przez wodę stojącą albo płynącą, w pierwszej kolejności powinna być ona usunięta z podłogi, następnie z najwyższych półek, potem z dolnych. Działania mające na celu zatrzymanie procesów niszczących są de facto działaniami konserwatorskimi i mimo ich realizacji w warunkach nadzwyczajnych obowiązują podstawowe zasady dobrej praktyki, w tym konieczność dokumentacji prac (opisowej, schematami, fotograficznej), nieszkodzenie obiektom (uwzględnianie zagrożeń wynikających z budowy technologicznej obiektów - mokry papier ma kilkakrotnie obniżoną wytrzymałość mechaniczną), zachowywanie naklejek, inskrypcji, oznaczeń itp., umożliwiających identyfikację obiektów, prowadzenie ewidencji prac, przemieszczanie obiektów, grupowanie według stanu zachowania (stopnia uszkodzeń). W ramach określania priorytetów i kolejności działań należy kłaść nacisk na ratowanie obiektów najcenniejszych i najbardziej wrażliwych (wykonanych technikami nieodpornymi na wodę) lub stwarzających największe trudności w ratowaniu - na przykład brak możliwości zamrożenia. Materiały Naczelnej Dyrekcji Archiwów Państwowych (NDAP) (1) polecają następujące zasady ratowania kolekcji: - określenie najważniejszych materiałów ratowanych i poddawanych konserwacji w pierwszej kolejności (z uwzględnieniem ko... więcej»

Faktoring jako alternatywna forma obcego finansowania działalności przedsiębiorstwa (RAFAŁ JÓŹWICKI, PAWEŁ TRIPPNER)
Niniejsze opracowanie stanowi kontynuację cyklu publikacji na temat możliwości finansowania działalności podmiotów gospodarczych. W poprzednich częściach zostały omówione dwie formy finansowania obcego: kredyt oraz obligacja komercyjna. Kolejna forma pozyskiwania kapitału z obcych źródeł, czyli faktoring, stanowi przedmiot niniejszego artykułu. Geneza Faktoring to forma finansowania znana już w starożytności. Jej mechanizm został rozwinięty w czasach osiemnastowiecznej kolonizacji Indii. Właściwy rozwój i określenie współczesnych zasad działania faktoringu nastąpiło w Ameryce Północnej w drugiej połowie XIX wieku, kiedy to fundamentalnej zmianie została poddana funkcja faktora, który z pośrednika stał się finansującym dostawców towarów. Po zakończeniu II wojny światowej działalność faktoringowa rozpowszechniła się i w latach 50. trafiła do Europy Zachodniej. Tutaj rozwijała się wśród przedsiębiorców wraz ze wzrostem zapotrzebowania na środki pieniężne. Na świecie działają obecnie dwie międzynarodowe organizacje faktoringowe (1): - Factors Chain International (FCI), skupiająca 206 firm faktoringowych i banków z ponad 60 krajów - I nternational Factors Group (IFG), zrzeszająca 60 firm w 46 państwach Obecnie faktoring jest uważany za niezbędny instrument finansowy nowoczesnej gospodarki, a jego popularność niezmiennie rośnie od 50 lat - zwłaszcza w trudniejszych dla przedsiębiorców okresach recesji czy spowolnienia wzrostu gospodarczego. Cechy charakterystyczne faktoringu W kategoriach ekonomicznych faktoring jest konkurencyjnym wobec kredytu bankowego sposobem zapewnienia przedsiębiorstwu środków finansow... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-8

zeszyt-2692-przeglad-papierniczy-2010-8.html

 
W numerze m.in.:
Postrzeganie mieszanki powlekającej papier jako nanokompozytu uchyla drzwi do nowej technologii materiałowej (Patrick A.C. Gane)
Nanocząstki i pory powszechnie występują podczas powlekania papieru. To stwierdzenie może być zaskakujące dla wielu osób, które postrzegają nanotechnologię jako nową, dopiero co kształtującą się dziedzinę. Jednakże, wszystkie materiały i dopełniająca je określona przestrzeń porów o wymiarach &#8804; 0,1&#956;m spełniają kryterium potencjalnej nanofunkcyjności (rozumianej jako określona całość ograniczona wymiarem <100 nm). Można tu wymienić rozpuszczalne polimery takie, jak: środki dyspergujące i zmieniające lepkość/środki zatrzymujące wodę, naturalne środki wiążące, w tym skrobię i białka, a także drobniejsze odmiany cząstek syntetycznych lateksów i w większej liczbie, najdrobniejsze cząstki zawarte w mineralnych pigmentach do mieszanek powlekających. Zarys ogólny Tworzenie nanowiązań Tradycyjny sposób formowania mieszanek powlekających i wyrażania wielkości cząstek w jednostkach masy nie odzwierciedla obecności i znaczenia nanocząstek. Użycie odpowiedniego oprzyrządowania (1) i przedstawienie liczbowego rozkładu wielkości cząstek i porów lepiej niż wyrażenie ułamkiem masowym (2) charakteryzuje polimery, cząstki i pustą przestrzeń w wysuszonej warstwie powłoki, sięgające powyżej 20% wymiarów składników. W rzeczywistości, główne wzajemne oddziaływania, pojawiające się zarówno w mokrej mieszance powlekającej, jak i w stanie suchym, wiążą się z nanostrukturami. Na przykład lepkosprężyste zachowanie, widoczne we właściwościach reologicznych mieszanek powlekających, pochodzi z wzajemnego oddziaływania między liczbowo kontrolowanym zespołem cząstek, polimerów i powierzchni. Im mniejsza cząstka, tym większy wpływ będzie miał udział powierzchni na objętość jednostkową. Flokulacja, adsorpcja i tworzenie jonowych wiązań mostkowych stanowią zaledwie kilka zjawisk mechanicznych pochodzących od nanostruktur lub do nich prowadzących (3, 4), które w zamian determinują końcową strukturę warstwy powłoki, zgodnie z dobrze ... więcej»

Przyszłość zbiorczego pakowania należy do automatyzacji i robotyzacji (TADEUSZ RUSINEK)
Wyobraźmy sobie wysokiej klasy sprzęt Hi-Fi do słuchania muzyki, ale wyposażony w głośniki bardzo kiepskiej jakości. Pomimo to, że zarówno wysokiej klasy odtwarzacz CD, jak i wzmacniacz dostarczą do głośników sygnał o wysokich parametrach, niewydolne głośniki nie pozwolą słuchaczowi na odsłuchanie muzyki ze wszystkimi efektami i w pełnym brzmieniu. To skojarzenie ze światem dźwięków pokazuje przez analogię, jak ważna jest końcówka i właściwe dopięcie każdego zintegrowanego działania, np. procesu produkcji dóbr konsumpcyjnych. Załóżmy, że przedsiębiorstwo produkujące w dużej skali towary masowe dla konsumentów jest wyposażone w nowoczesne linie wytwórcze o wysokiej wydajności, zaawansowane systemy zarządzania i wykwalifikowany personel. Jednak końcówka - linia pakowania - nie została zaopatrzona w odpowiednie maszyny i proces ten odbywa się manualnie. W takiej sytuacji producent nigdy nie osiągnie oczekiwanej wydajności, a co za tym idzie, optymalnych korzyści ekonomicznych, zaś anachroniczny sposób zbiorczego pakowania będzie stanowić wąskie gardło i hamulec wzrostu wydajności pracy. Automatyczne pakowanie produktów - zarówno jednostkowe, jak i zbiorcze - ma już wieloletnią historię w krajach wysoko rozwiniętych. Według szacunkowych danych pochodzących z rynków skandynawskich, jedynie nieco ponad 20% opakowań z tektury falistej jest formowanych bądź pakowanych w sposób manualny. Biorąc pod uwagę fakt, iż specyfika niektórych branż oraz produktów w znacznym stopniu ogranicza bądź uniemożliwia automatyzację pakowania, można postawić tezę, że blisko 100% rynku opakowań z tektury falistej w ... więcej»

Formy płynne anionowych barwników bezpośrednich do papieru (KAZIMIERZ BLUS)
Światowy przemysł papierniczy coraz częściej przestawia produkcję papierów na barwne wyroby wytwarzane z dodatkiem mas wysokowydajnych i makulatury (1-8). Produkcja takich wyrobów jest tańsza, a ponadto barwa nie męczy wzroku, jednocześnie go przyciągając. Procesy barwienia papieru są zintegrowane z produkcją papieru. Do masy papierniczej dodawane są substancje barwiące. W nowoczesnych, sterowanych komputerowo technologiach produkcji papieru dozowanie barwników odbywa się automatycznie na zasadzie sprzężenia zwrotnego: dozowanie barwnika, pomiar barwy, korekta barwy w zamkniętym obiegu wód produkcyjnych. Do tego typu operacji stosuje się głównie formy płynne barwników (9), które ułatwiają ilościowe dozowanie barwnika w sposób ciągły oraz nie pylą, dzięki czemu nie zanieczyszczają otoczenia. W przypadku form płynnych barwników podstawowym problemem jest otrzymanie ich roztworów o wysokich stężeniach, stabilnych w zmiennych warunkach klimatycznych oraz podczas magazynowania. Dla stężonych roztworów barwników niekorzystne są wielokrotne zmiany temperatury, które wpływają na wytrącanie się barwników z roztworów. Do barwienia papieru stosuje się głównie barwniki bezpośrednie anionowe i kationowe (9). Do przygotowania form płynnych anionowych barwników bezpośrednich stosuje się wodne roztwory rozpuszczalników organicznych mieszających się z wodą, tj. etanol, glikole, etery glikoli, tetrametylomocznik. Anionowe barwniki bezpośrednie, używane do sporządzania form płynnych, są odsalane, a ich kationy sodowe zastępowane przez inne kationy, dające większą stabilność w wodnych i wodno-rozpuszczalnikowych roztworach. Dla barwników anionowych są to kationy litowe lub amoniowe, charakteryzujące się dodatkowo wyższą rozpuszczalnością w porównaniu do ich soli sodowych. W przypadku kationowych barwników bezpośrednich aniony chlorkowe zastępowane są głównie przez aniony octanowe lub przez aniony mrówczanowe. Aniony octanowe zwiększają rozpusz... więcej»

NOWE KSIĄŻKI
Kolejny, trzeci "Rocznik Muzeum Papiernictwa" zredagował zespół, którego dotychczasowy skład - Jan Bałchan, Maciej Szymczyk (red. nacz.), Piotr Pregiel (red. nauk.) - uzupełniły Agnieszka Chudzik i Teresa Windyka. Zawartość tegorocznej edycji - ujętą w 4 działy: "Artykuły i rozprawy", "Słownik papierników", "Recenzje", "Kronika Muzeum Papiernictwa" - poprzedza "Wstęp" M. Szymczyka, zawierający zwięzłe omówienie tych działów. Na "Ar tykuły i rozprawy" składa się 5 pozycji: H. Jarmułowicza - "Tak powstało Muzeum", J. Bałchana - "Muzeum Papiernictwa pod kierownictwem Władysława Kazimierczaka w latach 1969-1981", B. Schweizer-Makowskiej ... więcej»

X Święto Papieru (Maciej Szymczyk)
24 i 25 lipca w Dusznikach Zdroju odbyło się jubileuszowe - dziesiąte Święto Papieru. Imprezę zrealizowano w ramach Dni Dolnego Śląska, pod patronatem Marka Łapińskiego - Marszałka Województwa Dolnośląskiego i Polskiej Organizacji Turystycznej. Koordynatorem przedsięwzięcia była Agata Daniel. W oficjalnej części imprezy uczestniczył Edwin Petrykat - przedstawiciel Marszałka Województwa Dolnośląskiego, który uhonorował dyplomami gratulacyjnymi Bożenę Schweizer-Makowską, kierującą dusznickim muzeum w latach 1984-2005 oraz Annę Stefaniszyn, organizatorkę pierwszych dziewięciu edycji Święta Papieru. Na turystów przybyłych w tych dniach do Muzeum Papiernictwa czekało wiele atrakcji charakterystycznych dla poprzednich edycji oraz liczne nowości. ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-7

zeszyt-2668-przeglad-papierniczy-2010-7.html

 
W numerze m.in.:
Badanie efektywności odkwaszania papierów metodą Bookkeeper Cz. 2. Badania pH oraz stopnia równomierności odkwaszania (wskaźniki kwasowo-zasadowe (Tomasz Kozielec)
Jednym z podstawowych celów, jaki powinna spełniać każda metoda odkwaszania (masowego i laboratoryjnego) jest skuteczne zneutralizowanie znajdujących się w papierze substancji kwaśnych, obwinianych za niszczenie celulozy. Papiery bezpośrednio po odkwaszeniu, lub upływie pewnego czasu starzenia naturalnego, czy sztucznego (przyspieszonego), są niemal zawsze badane pod kątem stopnia zmiany pH. Badanie pH jest standardem w metodyce badań materiałów zabytkowych. Im wyższe (ale do pewnej granicy) i bardziej równomierne pH w obrębie całego arkusza papieru w odkwaszanych książkach, tym bardziej skuteczna jest metoda odkwaszania. Zbyt wysoki wzrost pH nie jest korzystny dla trwałości składników papieru - przede wszystkim jej podstawowego budulca - celulozy, nie wspominając już o wrażliwości różnych barwników na odczyn zasadowy. Metodę odkwaszania. znaną pod nazwą Bookkeeper, którą omówiono w pierwszej części artykułu (1), określa się w literaturze zagranicznej jako bardzo skuteczną, tj. skutecznie neutralizującą kwasy zawarte w papierze oraz pozostawiającą w nim rezerwę zasadową (2). Metoda ta jest stosowana także w Polsce i dlatego poświęcono jej szczególną uwagę. Materiały i metody badań Do badań przygotowano wybrane wytwory papiernicze z XIX w. (jeden) i XX w. (pięć). Następnie, po ich przygotowaniu, zostały one odkwaszone w firmie Preservation Technologies L.P. (tabela 1). Materiały zbadano po kilku latach od momentu ich odkwaszenia pod kątem odczynu (metodą stykową) oraz równomierności stopnia odkwaszenia (wskaźniki kwasowo-zasadowe). Badania wykonano w grudniu 2008 r. Tabela 1. Materiały wybrane do badań, sposoby przygotowania i odkwaszenia w firmie Preservation Technologies L.P. Lp. Materiały do badań Sposób przygotowania Sposób odkwaszenia Odkwaszone w roku 1 papier drukowy, książka z 1851 r. karty szyto i oprawiano w formie książki (B) ręcznie sprayem sierpień 2003 r. 2 papier drukowy, książka z 1906 r. książ... więcej»

Wzajemne oddziaływania wpływające na jakość w druku cyfrowym (ANDREAS PAUL, VOLKHARD MAESS)
Na rynku poligraficznym spotykamy zastosowania najrozmaitszych technologii druku. Wiodącym i najbardziej rozpowszechnionym w przemyśle procesem druku w wielu obszarach rynku jest obecnie offset. Inne konwencjonalne technologie druku są stosowane w określonych segmentach rynku - przykładem jest druk opakowań. Cechą charakterystyczną konwencjonalnych procesów druku jest to, że formę drukową wykonuje się jednorazowo. Przy jej użyciu powiela się wielokrotnie te same informacje (każda wydrukowana strona wygląda tak samo). Nie ma możliwości drukowania na poszczególnych stronach zmiennych informacji, a koszty przygotowania do druku (wytworzenia formy drukowej i jej zamocowania) są ponoszone jednorazowo. Charakterystyczną cechą konwencjonalnych procesów druku jest wysoka wydajność i niski koszt drukowania nakładu, natomiast w cyfrowych procesach druku można generować zmienne dane, dzięki czemu każda wydrukowana strona może wyglądać inaczej. Cyfrowe procesy druku odgrywają dziś dominującą rolę tylko w pewnych obszarach rynku - tam, gdzie zachodzi potrzeba drukowania zmiennych danych lub bardzo małych nakładów. Można tu wymienić drukowanie wyciągów z kont bankowych, rachunków, ulotek reklamowych, jak też prac niskonakładowych. W drukowaniu cyfrowym wciąż bardzo wysoki jest udział prac czarno-białych. W wyniku postępu technologicznego sytuacja ta jednak w przyszłości ulegnie zmianie. Wskutek wzrostu wydajności i jednoczesnego spadku kosztów druku druk cyfrowy będzie stawał się atrakcyjny przy realizacji coraz wyższych nakładów i w efekcie jego udział w rynku będzie się zwiększał (rys. 1). Należy się spodziewać, że najszybszy wzrost nastąpi w zakresie druku barwnego. Cyfrowe technologie druku Istnieje kilka cyfrowych technologii druku, które zasadniczo różnią się między sobą sposobem wytwarzania i przenoszenia obrazu, a także rodzajem stosowanych materiałów (atramenty i toner) oraz wzajemnym oddziaływaniem tych materiałów i podłoża dr... więcej»

Współpraca z CEPI i FEFCO (JANUSZ TURSKI)
Wśród najważniejszych strategicznie celów współpracy SPP z partnerskimi organizacjami na poziomie europejskim dominuje reprezentowanie interesów naszych Członków, zainteresowanych realizowaniem przedsięwzięć w następujących obszarach: działalności biznesowej, naukowo-badawczej, kształtowania zmian w prawodawstwie unijnym, a także doskonalenia działalności promocyjnej dla poprawy wizerunku naszego przemysłu w odbiorze społecznym. Doświadczenia kilku ostatnich lat członkostwa SPP w strukturach CEPI i FEFCO wskazują, że priorytetowe zadania w ramach prowadzonej coraz intensywniej współpracy międzynarodowej koncentrują się wokół wyzwań wynikających z ambitnych celów wspólnotowej polityki klimatycznej, energetycznej i środowiskowej. Jednakże, granice realnego wpływu SPP oraz organizacji branżowych na kierunki ewolucji legislacji w UE muszą mieścić się w ramach ściśle określonych przepisów zdefiniowanych przez Komisję Europejską (KE), opisujących zasady oraz minimalne standardy prowadzenia konsultacji z udziałem zainteresowanych stron. 28 maja 2008 r. KE przyjęła dokument pn. "Code of Conduct for Interest Representatives", natomiast 23 czerwca tego samego roku wprowadzono centralny rejestr nieprofesjonalnych organizacji lobbingowych voluntary lobbyists register. Nieco później, tj. 22 kwietnia 2009 r., KE w porozumieniu z Parlamentem Europejskim (PE) opublikowała treść tzw. Wytycznych w zakresie przyjęcia wspólnego rejestru podmiotów dopuszczonych do prowadzenia działań lobbingowych (Commission and Parliament agreed common guidelines and a code of conduct for joint voluntary register). Skomplikowane uwarunkowania dotyczące prowadzenia działań lobbingowych przez struktury europejskich federacji branżowych, w okresie I i II kwartału 2010 r. wywołały ożywioną debatę wewnętrzną w strukturach CEPI oraz FEFCO. Uczestniczyły w niej wszystkie narodowe organizacje członkowskie, a najbardziej istotne okazało się zaangażowanie SPP dzięki zapr... więcej»

250 lat tradycji papierniczych w Jeziornie - kalendarium (Jan Bałchan, Maciej Szymczyk)
1760 Na gruntach dóbr ziemskich Obory nad rzeką Jeziorką w sąsiedztwie królewskiej wsi Jeziorna wybudowano młyn zbożowy. 1774 Właścicielem młyna został baron Józef Kurtz - aktor komediowy, który, pozyskawszy pomoc finansową króla Stanisława Augusta Poniatowskiego, rozwinął w Jeziornie czerpanie papieru. 1778-1830 Kolejni dzierżawcy rozbudowują manufakturę w Jeziornie. Papiernia wytwarzała papier do druku pierwszych polskich banknotów oraz uzyskała przywilej nadający jej tytuł "Fabryki Królewskiej Papieru" z prawem wyrabiania papierów stemplowych. W młynie zatrudnionych było 3 majstrów, 15 czeladników, 7 uczniów i 80 pomocników. Wyrabiano 6000 - 8000 ryz papieru rocznie. 1830 Właści... więcej»

Wspomnienia Lecha Bogusławskiego (Leszek Goetzendorf Grabowski)
Jest Pan znaną postacią w przemyśle papierniczym. Zajmował Pan wiele ważnych stanowisk, które upoważniają Pana do wyrażenia opinii o istotnych wydarzeniach w naszym przemyśle. W newralgicznym momencie, czyli w latach 1988-1992 był Pan Prezesem SiTPP-u, a tym samym w centrum problemów, z jakimi borykał się przemysł papierniczy. Ale jak przebiegała Pana droga życiowa, że tak mocno poświęcił Pan całe zawodowe życie problematyce tego przemysłu. Zacznę swoją opowieść od okresu, w którym piastowałem funkcję Prezesa Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Przemysłu Papierniczego, gdyż był to wyjątkowo trudny okres i, rzeczywiście, był to krytyczny dla nas czas. Przed 18 laty, przekazując w młodsze ręce pałeczkę sztafety działalności stowarzyszeniowej, wyraziłem życzenie, by zreformowane Stowarzyszenie Papierników Polskich kontynuowało tradycje SITPP-u. SITPP bezkompromisowo wytykało wszelkie błędy władzy. Byliśmy wówczas w 89 roku pod wrażeniem batalii z ministerstwem stoczonej na przełomie 88-89 , jeszcze za PRL-u. W lansowanych poglądach ministerstwa przewijała się teza, że przemysł papierniczy nie nadaje się do rozwoju. Ministerstwo zleciło wtedy Biuru Projektowania i Rozwoju Hutnictwa i Przemysłu Maszynowego PROMASZ opracowanie założeń rozwoju i zmian strukturalnych w przemyśle polskim do roku 2000. Pracując na tendencyjnie dobranych kryteriach, preferujących tradycyjnych eksporterów, jak górnictwo, przemysł elektromaszynowy, zaszeregowano papiernictwo w kwalifikacjach do rozwoju na ostatnim miejscu ze wszystkich branż krajowych. Jaka była reakcja Stowarzyszenia? Oczywiście SITPP przeprowadziło krytykę tej ekspertyzy, co doprowadziło, że na konferencji NOTEX 89 (20 kwietnia 1989 r.) minister przemysłu przyznał, że opracowanie PROMASZ-u nie jest rzetelne i przemysł papierniczy należy rozwijać. Ponadto zapewnił, że prowadzone są już w tej sprawie rozmowy z przedstawicielami firm z Finlandii i Szwecji. Wkrótce nastąpiła pamiętna z... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-6

zeszyt-2642-przeglad-papierniczy-2010-6.html

 
W numerze m.in.:
Powlekanie na prasach powlekających - czego można się spodziewać po skrobiach modyfikowanych? (DETLEV Glittenberg)
Przed około 20 laty odkryto jako alternatywę dotychczas stosowanych powlekarek prasę zaklejającą ze wstępnym dozowaniem mieszanki pigmentowej, w skrócie - prasę powlekającą. Możliwość jednoczesnego powlekania obu stron podłoża papierowego stanowiła jej olbrzymią zaletę. W latach dziewięćdziesiątych XX w. podjęto szerokie badania, aby usunąć szereg trudności związanych z pracą na tych urządzeniach. Krok po kroku zwiększano nie tylko gramaturę powłoki, ale także prędkość powlekania, tak że granica 2000 m/min na maszynach przemysłowych jest tylko kwestią czasu. Firma Cargill Deutschland GmbH, Niemcy, uznała już dawno, że prasy powlekające otwierają szerokie możliwości stosowania skrobi w mieszankach powlekających i z tego względu od samego początku stawiała na ich rozwój. Artykuł opisuje, w jaki sposób firma na podstawie badań pilotowych rozwinęła wysokowydajne skrobie przeznaczone do mieszanek pigmentowych do powlekania na prasach powlekających i spełniające w sposób idealny wielostronne wymagania tego procesu.W przeciwieństwie do lateksu styrenowo- butadienowego, styrenowo-akrylowego i polioctanu winylu, skrobia jest spoiwem naturalnym uzyskiwanym z surowców odnawialnych. To zadziwiające, jak natura z jednej jednostki budulcowej, glukozy, na drodze minimalnej zmiany konfiguracji może wytworzyć zarówno celulozę jako materiał budulcowy, jak również skrobię jako spichlerz energii (rys. 1). Skrobia jest jedynym biopolimerem, który występuje w naturze w formie nierozpuszczalnych ziaren. Podczas rozdziału i oczyszczenia ta forma jest znakomitą zaletą skrobi w porównaniu z innymi suchymi polisacharydami, jak np. alginianami lub ksantenami, ponieważ w przypadku skrobi procesy te mogą odbywać się w wodnych zawiesinach za pomocą prostych technologii (rys. 2). Ziarna skrobi stanowią zdeformowane kryształy sferyczne, które w świetle spolaryzowanym wyglądają jak tzw. krzyż maltański. Dla większości zastosowań, zarówno jako środków spożywczych, ja... więcej»

Automatyczna regulacja naciągu: redukcja kosztów produkcji i poprawa jakości procesu suszenia
Silna konkurencja, spadek cen i wzrost kosztów energii bardziej niż kiedykolwiek czynią koniecznym optymalizowanie wszystkich procesów produkcji. Ponadto, dbanie o prowadzenie sit susznikowych wewnątrz maszyny papierniczej, naprężenie sit jest istotne dla napędu, prowadzenia, parowania i wielu innych czynników. Ilość energii zużywanej w cylindrach suszących jest ogromna: w europejskich fabrykach jest to 1,5-1,7 kg pary wodnej na każdy kilogram wyprodukowanego papieru. Efektywne wykorzystanie energii jest koniecznością! Spadek kosztów - wzrost ... więcej»

20 lat doświadczenia
Firma LUBAS POLIURETANY Sp. J. jest przedsiębiorstwem rodzinnym, opartym na doświadczeniu założyciela, Wiesława Lubasa, wieloletniego pracownika naukowego Wydziału Inżynierii Materiałowej Politechniki Warszawskiej. Działalność na uczelni zaowocowała wiedzą, doświadczeniem oraz licznymi patentami i wzorami użytkowymi. Podczas pracy na uczelni Wiesław Lubas uczestniczył we wdrożeniach technologii wytwarzania elastomerów poliuretanowych, m.in. w ZGH Bolesław w Olkuszu. Firma została założona w 1990 r. Głównym obszarem działalności przedsiębiorstwa jest produkcja wyspecjalizowanych wyrobów z elastomerów poliuretanowych. Produkty firmy dedykowane są wszędzie tam, gdzie potrzebne są unikalne właściwości wynikające z potrzeby sprostania trudnym warunkom eksploatacji. Głównymi ... więcej»

Eye-shaped &#8211; unikatowa perforacja przyspieszająca proces rozwłókniania masy
Płyty sitowe odgrywają zasadniczą rolę w jakości masy przyjętej sortowanych po rozwłóknieniu zawiesin włóknistych. Zapewniają one czystość masy poprzez odfiltrowanie zanieczyszczeń. Rodzaj i kształt otwartej powierzchni sortującej wpływają zarówno na czas trwania, jak i jakość procesu rozwłókniania. NDuraPlate ES to całkowicie nowa konstrukcja płyty sitowej, dostępna obecnie w Voith Paper, która zapewnia znaczący postęp w obszarze czystości masy oraz efektywności energetycznej procesu produkcyjnego.Płyty sitowe są istotnym elementem pracy układów rozwłókniających, odgrywając w nich znaczącą rolę. W ostatecznym rachunku, wpływają one na pracę maszyny papierniczej, poprzez zredukowanie zakłóceń prawidłowej pracy w ciągu dalszych urządzeń procesowych przygotowania masy i poprzez to poprawiają efektywność ekonomi... więcej»

Zachowanie się uszlachetnionych papierów opakowaniowych w druku offsetowym (Tatiana Boz khova, Dimitr Roz alinov, R. Todorowa)
Luksusowe papierowe torby na zakupy są czymś wyjątkowym pod względem wyglądu i funkcjonalności. Mogą być nośnikiem druku jedno- lub wielokolorowego i wszelkiego rodzaju tekstów. Mają bardzo dobre właściwości i nadają się do szerokiego stosowania w handlu. Odznaczają się ogólną dobrą wytrzymałością (1, 2). Do obecnych tendencji w produkcji papierów opakowaniowych, w tym papierów na okładki książek, należy poprawa właściwości fizyko-mechanicznych i barierowych, zapewnienie możliwości wielokrotnego użycia oraz łatwego recyklingu. Cel i metodyka badań Przeprowadzono eksperymenty zmierzające do poprawy właściwości fizyko-mechanicznych i kilku właściwości barierowych niebielonych papierów opakowaniowych poprzez uszlachetnienie ich powierzchni oraz oceniono zachowanie tychże papierów w jednokolorowym druku offsetowym (3). Do uszlachetniania powierzchni użyto produktów firmy Schill & Seilacher. Uszlachetnianiu poddano niepowlekany, niebielony papier opakowaniowy wyprodukowany w UE. W tabelach 1 i 2 zostały podane odpowiednie charakterystyki. Zastosowane produkty ulegają biodegradacji. Uszlachetnione nimi papiery są zdatne do recyklingu, a powłoka nie wpływa ujemnie na produkty spożywcze (4, 5). W celu określenia mechanicznych i barierowych właściwości papieru niepowlekanego oraz wytworzonych uszlachetnionych papierów opakowaniowych oznaczono: - absorpcję wody, metodą Cobb, w g/m2, - wytrzymałość na rozciąganie w kN/m... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-5

zeszyt-2603-przeglad-papierniczy-2010-5.html

 
W numerze m.in.:
Przedsiębiorstwa przemysłu papierniczego na "Liście 500" w 2009 roku (Zbigniew Fornalski)
Produkcja papieru i tektury na świecie w 2008 r. wyniosła 390,9 mln ton (rok wcześniej 394,3 mln ton), co daje średnią produkcję na jednego mieszkańca na rok w wysokości przeszło 57,5 kg. Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitej produkcji papieru na świecie, wyprodukowano w krajach europejskich należących do CEPI (26,2%), w USA (22,4%) i w Chinach (20,4%) (1). W 18 krajach należących do CEPI w 2009 r. wyprodukowano 88.588 tys. ton papieru i tektury, co stanowi spadek o 10,4% w stosunku do roku poprzedniego. Mas włóknistych wyprodukowano 35.152 tys. ton, co stanowi spadek o 13,9% w stosunku do roku poprzedniego. W pierwszym półroczu 2009 r. na rynkach papierniczych na świecie utrzymywała się słaba koniunktura. Ceny mas celulozowych w tym okresie na giełdzie w Londynie utrzymywały się na poziomie 577-621 USD/t, a makulatury opakowaniowej 2,5-20 EUR/t, w zależności od gatunku. Od trzeciego kwartału 2009 r. ceny mas celulozowych zaczęły rosnąć (co sygnalizowało polepszenie koniunktury na rynkach papierniczych), osiągając na koniec 2009 r. 800 USD/t. Podobnie było z cenami makulatury opakowaniowej, które osiągnęły poziom 35-42 EUR/t. Rezultatem, między innymi, wzrostu cen surowców (zarówno pierwotnych jak i wtórnych) był wzrost cen papieru i tektury na rynkach światowych. Zmiany procentowe produkcji papieru i tektury w stosunku do roku poprzedniego w różnych rejonach świata w latach 2006-2009 przedstawiono w tabeli 1. We wszystkich rejonach świata odnotowano spadki produkcji. Polska jako jedyny kraj europejski odnotowała w 2009 r. wzrost produkcji papieru i tektury. Dane o wielkości produkcji mas celulozowych oraz papieru i tektury w Polsce w latach 2006-2009 przedstawiono w tabeli 2. W tabeli 3 przeds... więcej»

Kierunki rozwoju polskiej poligrafii i opakowań z nadrukiem (ELŻBIETA WŁODARCZYK)
8 i 9 kwietnia br. w Poznaniu odbyła się konferencja naukowo- -techniczna pt. "Kierunki rozwoju polskiej poligrafii i opakowań z nadrukiem". Zgromadziła przedstawicieli środowisk naukowych związanych z poligrafią i opakowaniami, reprezentantów kadry kierowniczej i technicznej firm poligraficznych i firm zajmujących się produkcją opakowań drukowanych, pracowników zaplecza poligrafii - dostawców maszyn, urządzeń i materiałów, a także przedstawicieli szkolnictwa poligraficznego. Została poświęcona analizie obecnej sytuacji branży, omówieniu możliwych kierunków jej rozwoju oraz sposobów przezwyciężania problemów, przed jakimi stoi obecnie przemysł poligraficzny. W skład komitetu organizacyjnego konferencji weszli przedstawiciele Centralnego Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Przemysłu Poligraficznego, Centralnego Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Opakowań, Instytutu Mechaniki i Poligrafii Politechniki Warszawskiej, Instytutu Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej oraz Zarządu Głównego Sekcji Poligrafów SIMP, Polskiej Izby Druku i Międzynarodowych Targów Poznańskich. Konferencję rozpoczęła sesja plenarna, po niej zaś obrady odbywały się w dwóch sesjach specjalistycznych. Sesję plenarną rozpoczął referat Andrzeja Makowskiego (Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Poligraficznego - COBRPP) "Poligrafia jako dyscyplina naukowa (próba zdefiniowania)". W obszernym erudycyjnym wywodzie autor przedstawił rodowód poligrafii i jej znaczenie kulturowe. Scharakteryzował historyczny rozwój poligrafii i obecne technologiczne możliwości jej integracji z innymi dziedzinami nauki. "Stan aktualny i trendy w opakowalnictwie" przedstawił Stanisław Tkaczyk (Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Opakowań - COBRO), który scharakteryzował sytuację na światowym rynku opakowań i przedstawił sytuację polskiego przemysłu opakowaniowego na tym tle. Omówił wyniki przeprowadzonej w COBRO strategicznej analizy priorytetów w dziedzinie opakowań na najbliż... więcej»

ŻAŁOBNEJ KARTY (Leszek Goetzendorf Grabowski)
Marian Mieczysław Bara 1924 - 2010.6 kwietnia 2010 r. na cmentarzu rzymskokatolickim pod wezwaniem św. Anny w Łodzi, liczne grono przyjaciół i dawnych kolegów z pracy żegnało zasłużonego i wybitnego specjalistę papiernika mgr inż. Mariana Barę. Marian Bara urodził się 2.04.1924 r. w Łodzi jako syn Wojciecha i Genowefy z Linków. Naukę na poziomie liceum skończył w Łodzi w 1946 r. i w tym roku rozpoczął studia akademickie na Wydziale Chemicznym Politechniki Gdańskiej. Studia ukończył w 1951 r., otrzymując dyplom magistra inżyniera chemika ze specjalnością chemii organiczn... więcej»

Technologia autokaustyzacji węglanu sodu za pomocą metaboranu sodu (Małgorzata Michniewicz, Michał Janiga)
Istotną zaletą metody siarczanowej wytwarzania chemicznych mas celulozowych jest możliwość praktycznie całkowitej regeneracji chemikaliów warzelnych do następnego cyklu roztwarzania, a także odzysku energii zawartej w rozpuszczonych, organicznych składnikach surowca drzewnego. Ług powarzelny, odprowadzany z instalacji mycia niebielonej masy celulozowej, zawiera rozpuszczone substancje organiczne i mineralne w przybliżonej proporcji wagowej 1:1. Ze względu na swój skład posiada dość znaczną wartość opałową, która jest wykorzystywana do produkcji energii cieplnej w kotle sodowym. Składniki mineralne ługu to przereagowane chemikalia warzelne - głównie sole sodowe. Ponadto, ług powarzelny zawiera znaczne ilości sodu związanego organicznie w postaci alkalilignin. Składniki mineralne ługu powarzelnego (czarnego) po odpowiedniej obróbce, przebiegającej w kilku etapach, nadają się do produkcji ługu warzelnego o składzie odpowiednim dla procesu roztwarzania drewna metodą siarczanową. W konwencjonalnej technologii regeneracji siarczanowych chemikaliów warzelnych obróbka ta polega na cyklicznym przebiegu następujących kolejnych procesów: 1. Zagęszczanie ługu do zawartości suchej substancji 65-80%; 2. Spalanie zagęszczonego ługu w kotle sodowym (regeneracyjnym); 3. Rozpuszczanie pozostałych po spalaniu składników mineralnych (stopu sodowego) w rozcieńczonym roztworze alkaliów (tzw. ługu białym słabym), w wyniku czego otrzymuje się tzw. ług zielony, którego głównym składnikiem jest węglan sodu (obok siarczku sodowego); 4. Kaustyzacja ługu zielonego (węglanu sodu) do wodorotlenku sodu za pomocą wapna palonego (tlenek wapnia) w kaustyzatorach. W wyniku reakcji kaustyzacji powstaje wodorotlenek sodu, spełniający wiodącą rolę w procesie roztwarzania drewna, oraz osad węglanu wapnia. Po sklarowaniu i rozdzieleniu roztworu i osadu otrzymuje się tzw. ług biały (czyli ług warzelny) oraz osad składający się głównie z węglanu ... więcej»

Porównawcza ocena testów penetracji wody w papier.Część 1. Charakterystyka zjawiska i konwencjonalne metody pomiarowe (Jerzy W. Skowroński)
Natura wnikania wody w papier podczas drukowania, powlekania wodnymi mieszankami powlekającymi lub też powierzchniowego zaklejania skrobią wpływa na właściwości wizualne oraz wytrzymałościowe końcowego produktu papierowego. Zaobserwowano, że zachodzące zmiany zależą od tego, czy woda penetruje tylko w pory papieru, czy też do wnętrza włókien (1). Zmiany strukturalne papieru w obu przypadkach są inne. Porcje wody wnikającej w pory papieru lub wewnątrz włókien mają odmienny wpływ na: - gładkość i połysk - intensywność nadruku, przebicie druku - pasowanie kolorów - płaskość leżenia papieru zadrukowanego - szybkość odwadniania mieszanki powlekającej lub kleju - strukturę warstwy powlekającej i inne. Celem niniejszej pracy było dokonanie oceny wnikania wody w strukturę papieru oraz użyteczności metod najczęściej stosowanych do jego pomiaru, w oparciu o naukowe podstawy tego zjawiska. Charakterystyka zjawiska wnikania wody w papier Struktura papieru Woda naniesiona na powierzchnię papieru wnika w głąb jego struktury. Ponieważ gęstość litej substancji ścianki komórkowej włókien wynosi ok. 1,4 g/cm3, a gęstość papieru tylko 0,75 g/cm3, można przyjąć, że ok. 50% objętości papieru zajmują pory wypełnione powietrzem. Pory w papierze można podzielić na cztery grupy (rys. 1): - pory otwarte po nawilżanej stronie papieru - pory otwarte po obu stronach papieru Część 1. Charakterystyka zjawiska i konwencjonalne metody pomiarowe Introduction The penetration of water into paper from printing inks, coating colors and adhesives impacts both the visual and physical properties of paper final products. It was observed that it makes a significant difference if most of the penetrating water enters into paper pores or inside the fibers&#8217; pores (1). Both infiltrated portions of water have different destructive effects. Consequently, the portions of water entered into two types of paper pores and have a strong (positive or negative) impact... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-4

zeszyt-2568-przeglad-papierniczy-2010-4.html

 
W numerze m.in.:
Międzynarodowe Targi Opakowań i Technologii Opakowaniowych EMBAX
W Międzynarodowym Centrum Wystawienniczym w Brnie w dniach 2 - 5 marca br. odbywało się równocześnie kilka imprez targowych. Po raz pierwszy 26. Międzynarodowym Targom Żywności SALIMA, 5. Międzynarodowym Targom Młynarstwa, Piekarstwa i Cukiernictwa MBK, 15. Międzynarodowym Targom Winiarstwa VINEX towarzyszyły 26. Międzynarodowe Targi Opakowań i Technologii Opakowaniowych EMBAX, które znakomicie uzupełniały pozostałe imprezy, ponieważ powszechnie... więcej»

Światowy rynek papierów przekładkowych Papier czy folie polimerowe? (TOMASZ GRACZYK)
Amerykańskie czasopismo branżowe "Papier Film and Foil Converting" (PFFC) w specjalnym raporcie omawia najważniejsze zagadnienia dotyczące silikonowanych papierów przekładkowych, włącznie z recyklingiem, a także sposoby ograniczenia negatywnego wpływu na przemysł rosnących cen polimerów silikonowych stosowanych w powłokach antyadhezyjnych. Papiery przekładkowe (antyadhezyjne) w dalszym ciągu zajmują dominującą pozycję na rynku, ale folie przekładkowe zyskują coraz bardziej na popularności. W 2008 r. zużyto na świecie ok. 31 mld m2 papierów przekładkowych. Ta imponująca liczba w 2009 r. wzrosła o mniej niż 1%. Do produkcji etykiet zużywa się ponad 50% całkowitej ilości papierów przekładkowych. Ponad 41% udziału rynkowego wśród papierów przekładkowych na etykiety przypada na kalandrowany papier siarczanowy. Udział folii przekładkowych wzrósł znacznie w ostatnich latach do wysokości 14,6% (tabele 1 i 2). Tabela 1. Światowy rynek papierów przekładkowych Podłoże Udział, % Kalandrowany papier siarczanowy 41,3 Papier powlekany mieszankami kaolinowymi 16,1 Papier powlekany polietylenem 18.4 Folie polimerowe 14,6 Inne papiery 9,6 Tabela 2. Światowy rynek papierów przekładkowych o różnym przeznaczeniu Zastosowanie Udział, % Etykiety 52,0 Przemysł poligraficzny 6,0 Taśmy samoprzylepne 12,2 Materiały higieniczne 7,7 Medyczne 3,1 Koperty 2,1 Przemysłowe 8,7 Inne 8,2 Wśród wielu technologii produkcji etykiet najszybszy wzrost obserwuje się w dziedzinie termokurczliwych folii w postaci rękawa (heat shrink sleeves), który wyniósł w 2008 r. 4% (tabela 3). Tabela 3. Wzrost produkcji różnego typu etykiet w 2008 r. Rodzaj % Samop... więcej»

Romuald Kaszewski (1940-2010) (Marek Motylewski)
5 marca 2010 r. zmarł Romuald Kaszewski, który przez całe swoje życie zawodowe był związany z przemysłem papierniczym, a przez większą jego część - 32 lata - z Zakładami Celulozy i Papieru w Świeciu. Był całkowicie oddany papiernictwu, a w szczególności maszynie papierniczej. Pod Jego opieką w Świeciu wyrosło wielu papierników zafascynowanych wykonywanym zawodem, tak jak On sam. "Aby zapalić innych, samemu trzeba płonąć" - ta myśl dobrze oddaje Jego postawę w pracy na maszynie papierniczej. Jako długoletni kierownik MP1, produkującej ... więcej»

Insourcing - Outsourcing - Główna kompetencja (ULRICH WEISE)
Produkcja papieru to obecnie biznes o malejącej rentowności, przynajmniej w odniesieniu do wielu rodzajów papieru. Skoro zawodzą próby podnoszenia cen sprzedaży (mimo że koszty energii, surowców, robocizny i inne rosną), a jednocześnie zostały wyczerpane możliwości prostego oszczędzania, pozostaje sięgnąć po koncepcje alternatywne. Rozwiązaniem alternatywnym w stosunku do podejścia, które można scharakteryzować słowami: "nadal tak, jak dotąd", jest określenie dziedzin w istotny sposób przyczyniających się do tworzenia wartości dodanej, a następnie dostosowanie do tego modelu biznesowego. Jednostka gospodarcza rozwija się dzięki swojej głównej kompetencji. Główna kompetencja jest cechą wyróżniającą jednostkę spośród innych i dającą jej przewagę konkurencyjną. Sukces przedsiębiorczy osiąga się, rozbudowując kompetencje, które najlepiej odpowiadają istniejącym potrzebom. Jeżeli więc w przedsiębiorstwie istnieją procesy biznesowe i związane z nimi zasoby, które nie przyczyniają się w istotny sposób do generowania wartości dodanej, wówczas wchodzi w rachubę poddanie ich procesowi outsourcingu. Z drugiej strony zasoby drogie, niedostępne lub dostępne w nieodpowiedniej jakości i ilości trzeba przyłączyć do struktur przedsiębiorstwa lub utworzyć na miejscu (insourcing). Z uwagi na to, że procesy biznesowe muszą dynamicznie dostosowywać się do wymagań rynku lub pojawiających się nowych szans, także główne kompetencje ulegają zmianie. Podobnie jest przy zmianie istotnych warunków ramowych, np. kosztów energii czy przepisów prawnych. Na przykład, wzrost cen pierwotnych źródeł energii oraz wzrost kosztów usuwania odpadów wskutek zakazu składowania na wysypiskach odpadów palnych spowodowały w przeszłości zmianę strategii poszczególnych producentów papieru, które pociągnęły za sobą całkowicie odmienny wynik końcowy. Zaopatrzenie zewnętrzne Przy okazji wydzielania ze struktury przedsiębiorstwa określonych procesów biznesowych czy obszarów... więcej»

Nadrabiamy długoletnie zaległości (Ryszard Kołodziejski)
"Polska, jako jeden z nielicznych krajów Europy, z powodzeniem daje sobie radę z ogólnoświatowym kryzysem ekonomicznym" - takie opinie czyta się w prasie, słyszy w radiu i w telewizji. Liczby i statystyki nie kłamią. Ostatnie dane statystyczne, jakie posiada Stowarzyszenie Papierników Polskich, potwierdzają te doniesienia. W oparciu o wstępne sprawozdania statystyczne, za jedenaście miesięcy 2009 r., możemy przypuszczać, że przyrost rynku w Polsce na opakowania produkowane z papieru, w tym z ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-3

zeszyt-2549-przeglad-papierniczy-2010-3.html

 
W numerze m.in.:
Kluczowe czynniki oddziaływania na środowisko przy produkcji papierów tissue (Zbigniew Fornalski, Katarzyna Godlewska)
Stwierdzenie, czy dany wyrób jest wyrobem ekologicznym wymaga przeanalizowania całego cyklu życia, począwszy od pozyskiwania surowców do jego produkcji, poprzez proces produkcyjny (w tym techniki i technologie produkcji, standardy energetyczne, emisyjne itd.), warunki użytkowania wyrobu, aż do zagospodarowania odpadów powstających po jego wykorzystaniu. W przypadku papieru istotne jest spełnienie następujących warunków: - pozyskiwanie surowców do produkcji powinno odbywać się zgodnie z systemem racjonalnego zarządzania i odtwarzania surowca drzewnego oraz sprawnego systemu pozyskiwania surowców wtórnych, zapewniającego odpowiednią jakość surowca, - produkcja papieru powinna być prowadzona zgodnie z najlepszymi dostępnymi technikami, zapewniającymi efektywność energetyczną, pr... więcej»

Produkcja i zużycie papieru tissue w Polsce (ZBIGNIEW FORNALSKI)
W 2008 r. w Polsce wyprodukowano ogółem 423 tys. ton papierów tissue z przeznaczeniem do produkcji papieru toaletowego, chusteczek higienicznych i kosmetycznych, ręczników papierowych oraz serwetek papierowych. Ilość wyprodukowanych w analizowanym roku papierów tissue z włóknistych mas pierwotnych wynosi 180,2 tys. ton i dotyczy czterech wytwórni. Pozostałe 242,8 tys. ton papierów tissue wyprodukowano z włókien wtórnych (makulaturowych) na maszynach znajdujących się co najmniej w 30 wytwórniach. Największe cztery z nich wyprodukowały łącznie 103,5 tys. ton papierów. Pozostałe zakłady to małe przedsiębiorstwa produkujące poniżej 20 ton papieru na dobę. Wszystkie wytwórnie papierów tissue z włókien pierwotnych importują masę celulozową potrzebną do produkcji, a dwa z tych zakład... więcej»

Głuchołaskie Zakłady Papiernicze &#8211; dynamiczny rozwój, ambitne plany, wzorowe zarządzanie
Z bogatych zapisów historycznych głuchołaskiej papierni wynika, że po I wojnie światowej należała ona do największych producentów papieru na Śląsku. W późniejszych latach firmie powodziło się różnie, były okresy i dobre, i trudne. Od 1998 r. zakład głuchołaski przekształcił się w spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością, której udziałowcami zostali pracownicy zlikwidowanego wcześniej przedsiębiorstwa. Ostatnie lata to dla Grupy Kapitałowej GZP Sp. z o.o. dynamiczny rozwój. Zakład staje się znaczącym producentem papierów higienicznych w Polsce. Obecnie Głuchołaskie Zakłady Papiernicze Sp. z o.o. tworzą Grupę Kapitałową wspólnie z firmami GZP Energia Cieplna i Asko Papier Sp. z o.o. Łączna sprzedaż Grupy w ostatnim okresie rocznym wynosiła 132 mln zł. W skład Głuchołaskich Zakła... więcej»

Nowe książki - "Antologia prac historyka papiernictwa Włodzimierza Budki&#8221;" (Marzena Kowalska)
W 2009 r. w serii "Historia Papiernictwa" ukazał się obszerny tom pt. Antologia prac historyka papiernictwa Włodzimierza Budki, będący zbiorem publikacji tego Autora, które dotyczą dziejów papiernictwa: artykułów, esejów i recenzji prac innych znawców tematu. Antologia opublikowana została przez Stowarzyszenie Papierników Polskich i Muzeum Papiernictwa w Dusznikach Zdroju. Jej redakcją, zaprojektowaniem okładki, opracowaniem graficznym, skanowaniem i obróbką cyfrową tekstów oraz rysunków zajmował się Leszek Goetzendorf Grabowski, który napisał również Słowo wstępne i Biografię Włodzimierza Budki. Maciej Szymczyk jest autorem Przedmowy, a Józef Dąbrowski, redaktor naukowy antologii, przygotował Posłowie, w którym wyczerpująco omówił zebrane artykuły, recenzje i eseje. Publikację... więcej»

Ostrożne prognozy - pomyślna rzeczywistość (ALEKSANDER KLEPACZKA)
W latach 1998-2000 został zrealizowany projekt badawczy pt. "Potrzeby i możliwości rozwojowe przemysłu papierniczego w Polsce w warunkach rosnącej konkurencji międzynarodowej". Wykonawcami tego projektu byli naukowcy i specjaliści z ówczesnego Instytutu Papiernictwa i Maszyn Papierniczych Politechniki Łódzkiej, Instytutu Celulozowo-Papierniczego w Łodzi, Stowarzyszenia Papierników Polskich oraz Uniwersytetu Łódzkiego. Autorzy projektu, na podstawie modelu ekonometrycznego, opracowali i następnie opublikowali (1) m.in. prognozę zużycia papierów tissue (określanych ogólnie jako papiery "do celów sanitarnych i gospodarstwa domowego"). Interesujące dla producentów i konsumentów papierów tissue w Polsce może być porównanie po 10 latach od czasu opracowania prognozy przewidywanych i ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-2

zeszyt-2518-przeglad-papierniczy-2010-2.html

 
W numerze m.in.:
Wystawa "Dzieje papieru i papiernictwa" w Chełmnie (Maciej Szymczyk)
15 stycznia w Chełmnie nad Wisłą otwarto wystawę "Dzieje papieru i papiernictwa", zrealizowaną przez dusznickie muzeum wspólnie z firmą International Paper Kwidzyn S.A. Autorami ekspozycji są Teresa Windyka i Maciej Szymczyk, a organizatorem prezentacji Jan Bałchan. Wystawa wędruje po Polsce od 2006 r. i odwiedziła już m.in. Warszawę (Pałac Kultury i Nauki), Wrocław (Arsenał), Kostrzyn, Bielsk Podlaski i Nową Sól. Tym razem "Dzieje papieru i papiernictwa" zaprezentowano w Muzeum Ziemi Chełmińskiej, a współorganizatorem przedsięwzięcia jest firma Mondi Świecie S.A. Z jej strony wiele pracy i serca w zorganizowanie ekspozycji włożył Marek Motylewski - szef Działu Serwisu Technicznego i Marketingu. Prezentacja w Chełmnie została poszerzona o papiernicze wątki regionalne; w leżący... więcej»

Idea i formy finansowania działalności przedsiębiorstw.Zagadnienia zabezpieczenia spłaty kredytów (AGATA PACKA)
W artykule kontynuowane są rozważania dotyczące finansowania działalności gospodarczej przedsiębiorstw, tym razem przez pryzmat zabezpieczeń zobowiązań kredytowych. Ogólne zagadnienia zabezpieczeń spłaty kredytów Kredyt to w banku komercyjnym podstawa działalności w operacjach pasywnych. Banki są nastawione na zarabianie na działalności kredytowej. Działalność kredytowa jest jednak obarczona dużym ryzykiem. Ryzyko kredytowe w wąskim znaczeniu to zagrożenie niespłacenia kredytu w całości lub części, wraz z odsetkami i należnymi prowizjami w oznaczonym terminie. Dla banku oznacza to stratę finansową. Ryzyko kredytowe jest nieodłącznym elementem działalności banku i nie da się go całkowicie wyeliminować. Starając się o kredyt, kredytobiorca musi mieć na uwadze, że podstawową gw... więcej»

Printing Studies in the Institute of Mechanics and Printing at the Warsaw University of Technology
The Institute of Mechanics and Printing at the Warsaw University of Technology is one of two higher educational institutions in Poland teaching specialists in the field of printing technology. Printing studies at the Warsaw University of Technology date back to 1967, when, at the Faculty of Geodesy and Cartography, evening courses were launched and followed by a full time studies a year later. In 1970, an independent teaching and research unit, the Institute of Printing, was opened. In 2004, the Institute was incorporated into the Faculty of Production Engineering. In September 2008, the Institute of Printing was integrated with the Institute of Mechanics and Construction and named the Faculty of Production Engineering Institute of Mechanics and Printing. The Institute of Mecha... więcej»

Autorytet &#8211; konieczny czy niepożądany czynnik kształcenia? (Ewa Drzewińska)
Autorytet jest wynikiem dwustronnej interakcji, w przebiegu której obie strony udzielają sobie szacunku, uznania i zaufania. W dzisiejszym świecie powszechnie wyrażany jest pogląd, że nastąpił całkowity jego zanik. Niemniej w dalszym ciągu każdy człowiek chciałby mieć kogoś, kto byłby dla niego wzorem do naśladowania, a więc pragnie, by ktoś był dla niego autorytetem. Pod pojęciem "autorytet" (łac. autoritas) rozumie się: człowieka będącego ekspertem w jakiejś - dziedzinie, cieszącego się poważaniem i mającego wpływ na zachowanie i myślenie innych ludzi, - instytucję, pismo itp., które mają pozytywny wpływ na opinię społeczną. Autorytet to również moc wpływania na opinie i zachowanie innych ludzi, wzbudzający powszechny szacunek, uchodzenie za wybitnego znawcę w jakiejś dzied... więcej»

O papierniczym szkolnictwie zawodowym Czego Jaś się nie nauczy&#8230; (Paweł Wandelt)
Papiernictwo i poligrafia, stanowiące od wieków materialny fundament naszej cywilizacji, już dawno wyszły z epoki rękodzieła i przemieniły się w ogromny, nowoczesny przemysł. Od samego początku, tzn. roku 105 naszej ery, gdy Chińczycy według metody wynalezionej przez Cai Luna i spisanej w raporcie dla cesarza zaczęli wyrabiać papier, wiedza ta była chroniona ścisłą tajemnicą, która jednak z czasem przeciekła przez Chiński Mur i się rozpowszechniła w świecie. Dzisiejsze maszyny papiernicze należą do największych i najwydajniejszych agregatów produkcyjnych i wyrób w nich papieru w niczym, poza samą zasadą formowania na sicie, nie przypomina tamtego ręcznego czerpania, wciąż komercyjnie kultywowanego w niektórych krajach (np. Nepal) i przez instytucje muzealne i małe firmy działa... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-1

zeszyt-2479-przeglad-papierniczy-2010-1.html

 
W numerze m.in.:
Przemysł papierniczy w Polsce po trzech kwartałach 2009 roku (Zbigniew Fornalski)
Trwający kryzys gospodarczy spowodował, że w ciągu 9 miesięcy 2009 r., w stosunku do analogicznego okresu roku poprzedniego, zmniejszyła się produkcja papieru i tektury w Kanadzie o 21,9%, Japonii o 17,3%, Europie Zachodniej o 14,0% oraz USA o 13,6%. W krajach europejskich (należących do CEPI) wyprodukowano w ciągu 9 miesięcy 2009 r. 25825 tys. ton mas włóknistych (spadek o 18,0%) i 65400 tys. ton papieru i tektury (spadek o 14%). Najwięcej wyprodukowano papierów do celów graficznych - 29899 tys. ton (spadek o 17,8%) i opakowaniowych - 27788 tys. ton (spadek o 10,6%). Papierów sanitarnych i użytku domowego wyprodukowano 4914 tys. ton (spadek o 3,2%). W krajach CEPI największy spadek produkcji papieru i tektury nastąpił na Węgrzech (o 29,8%), w Rumunii (o 27,3%), w Finlandii (... więcej»

Kolejny rok w firmie Eurobox Polska
- rozmawiamy z Ryszardem Kołodziejskim, prezesem zarządu i Zbigniewem Krzyżakiem, dyrektorem zarządzającym i wiceprezesem.Panie Prezesie, od kilku lat z powodzeniem łączy Pan stanowisko prezesa Eurobox Polska z funkcją wiceprezesa SPP, dlatego zwracamy się z pytaniem, jak ocenia Pan miniony rok dla producentów tektury i opakowań oraz dla firmy Eurobox? R.K.: Z racji społecznej funkcji w Stowarzyszeniu Papierników Polskich i bezpośrednich kontaktów z FEFCO, mogę ocenić, że Polska jako jeden z bardzo nielicznych krajów stowarzyszonych w tej organizacji, na tle innych członków wygląda bardzo dobrze. Odnotowane wskaźniki produkcji opakowań tekturowych u nas potwierdzają, że Polska jest "wyspą" z pozytywnymi wskaźnikami na tle innych krajów. Rentowność to rzecz odrębna. Wzrost cen p... więcej»

HERGEN PAPER MACHINERY - oferta dla przemysłu papierniczego
Od przeszło 30 lat Hergen Paper Machinery rozwija się w branży papierniczej jako dostawca maszyn i urządzeń. Brazylijska firma z okolic Sao Paulo przez cały ten okres nieustannie rozszerza swoją działalność, która obecnie obejmuje: dostawy kompletnych ciągów technologicznych wraz z całą infrastrukturą, części rezerwowe oraz specjalistyczny serwis techniczny nadzorujący sprawność ruchową maszyn. Rozwój firmy doskonale odzwierciedlają realizowane zlecenia, w których ostatnio dominują zamówienia na kompletnie nowe maszyny do produkcji różnego rodzaju papierów oraz na modernizacje ciągów produkcyjnych. Hergen Paper Machinery posiada dwa centra produkcyjne oraz dział projektowo-inżynieryjny zatrudniający 40 specjalistów. Cała firma zatrudnia około 250 osób. Hale produkcyjne wyposaż... więcej»

Nowy sposób zabezpieczania ładunków w transporcie samochodowym
Niemieckie przedsiębiorstwo przewozowe Spedition Merkel- -Wetzel oraz specjalizująca się w produkcji klejów i środków uszczelniających firma Keller opracowały wspólnie rozwiązanie pozwalające znacznie skrócić czas operacji zabezpieczania ładunków w transporcie samochodowym i przyczyniające się tym samym do dużych oszczędności. Firma Spedition Merkel-Wetzel z siedzibą w Kuppenheim w Szwarcwaldzie od kilku dziesięcioleci obsługuje w zakresie przewozów licznie zlokalizowane w tym regionie papiernie. Przedsiębiorstwa produkcyjne położone w wąskich dolinach Szwarcwaldu najczęściej nie mają miejsca na własne magazyny, dlatego powierzają swoje towary firmom logistycznym. Spedition Merkel-Wetzel wykonuje rocznie ponad 20 tys. przewozów wahadłowych, transportując w sumie ok. 600 tys. p... więcej»

Nanodyspergowana i nanofibrylowana celuloza - nowe produkty do wytwarzania i uszlachetniania papieru i tektury (HARALD SCHLOSSER)
Wzrastające nieustannie wymagania wobec wydajności, zdolności przerobowej i jakości papieru i tektury są powodem wykorzystywania w wytwórstwie i przetwórstwie papierniczym wielkiej liczby różnorodnych pomocniczych środków chemicznych. Niniejszy artykuł przedstawia możliwości stosowania nowych środków - modyfikowanych nanofibrylowanych (NFC) i nanodyspergowanych (NDC) celuloz, które nie tylko uzupełniają i wzbogacają gamę środków dotychczas stosowanych, ale również, celowo dopasowane do obecnych wymagań, zapewniają poprawę jakości produktów oraz korzyści ekonomiczne wynikające z oszczędności surowców i energii. Wprowadzenie Obecny i przyszły rozwój światowego rynku papierniczego cechuje ciągły, choć regionalnie zróżnicowany wzrost. Tradycyjne rynki są nasycone, a rynki rozwija... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

Czasowy dostęp

zegar Wykup czasowy dostęp do tego czasopisma.
Zobacz szczegóły»