profil Twój Profil
Kliknij, aby zalogować »
Jesteś odbiorcą prenumeraty plus
w wersji papierowej?

Oferujemy Ci dostęp do archiwalnych zeszytów prenumerowanych czasopism w wersji elektronicznej
AKTYWACJA DOSTĘPU! »

Twój koszyk
  Twój koszyk jest pusty

BĄDŹ NA BIEŻĄCO -
Zamów newsletter!

Imię
Nazwisko
Twój e-mail

Czasowy dostęp?

zegar

To proste!

zobacz szczegóły
r e k l a m a

ZAMÓW EZEMPLARZ PAPIEROWY!

baza zobacz szczegóły
INNE GAŁĘZIE PRZEMYSŁU »

PRZEGLĄD PAPIERNICZY


(ang. PAPER INDUSTRY REVIEW)

Czasopismo Stowarzyszenia Papierników Polskich (SPP)
rok powstania: 1945
Miesięcznik

Artykuły publikowane w czasopiśmie Przegląd Papierniczy w rankingu Ministerstwa Nauki i Szkolnictwa Wyższego otrzymują 6 punktów. Tematyka:
Całokształt zagadnień związanych z włóknistymi masami papierniczymi, papierami, kartonami i tekturami, przetwarzaniem i uszlachetnianiem papieru, kartonu i tektury (przetwórstwo papiernicze). Publikacje o technologii produkcji, maszy... więcej »

Artykuły naukowe zamieszczane w czasopiśmie są recenzowane.

Procedura recenzowania

r e k l a m a

Prenumerata

Dear Customer! Order an annual subscription (PLUS version) and get access to other electronic publications of the magazine (year 2004-2013), also from March - year 2014.
Take advantage of the thousands of publications on the highest professional level.
prenumerata papierowa roczna PLUS (z dostępem do archiwum e-publikacji) - tylko 390,96 zł
prenumerata papierowa roczna PLUS z 10% rabatem (umowa ciągła) - tylko 351,86 zł *)
prenumerata papierowa roczna - 302,40 zł
prenumerata papierowa półroczna - 151,20 zł
prenumerata papierowa kwartalna - 75,60 zł
okres prenumeraty:   
*) Warunkiem uzyskania rabatu jest zawarcie umowy Prenumeraty Ciągłej (wzór formularza umowy do pobrania).
Po jego wydrukowaniu, wypełnieniu i podpisaniu prosimy o przesłanie umowy (w dwóch egzemplarzach) do Zakładu Kolportażu Wydawnictwa SIGMA-NOT.
Zaprenumeruj także inne czasopisma Wydawnictwa "Sigma-NOT" - przejdź na stronę fomularza zbiorczego »

2010-12

zeszyt-2820-przeglad-papierniczy-2010-12.html

 
W numerze m.in.:
Stabilizacja popytu na papiery drzewne i poprawa cen na rynku amerykańskim (TOMASZ GRACZYK)
Zapotrzebowanie na papiery drzewne umiarkowanie wzrosło w stosunku do bezprecedensowo niskiego poziomu spowodowanego recesją. Wzrost ten wywołany jest zwiększeniem się ilości reklam bezpośrednio wysyłanych drogą pocztową oraz potrzebą odbudowy zapasów. Większy stopień wykorzystania mocy produkcyjnych wraz z jednoczesnym zamykaniem zakładów doprowadziło do poprawy cen na większość gatunków papierów drzewnych. W Ameryce Północnej podstawowe prawa ekonomii na rynku niepowlekanego papieru drzewnego zaczęły działać. Chociaż wzrost gospodarki USA i produkcji papierów drukowych jest anemiczny, obserwuje się wyraźną poprawę na rynku papierów drzewnych. Przemysł papierniczy ograniczył moce produkcyjne tych papierów, powodując wzrost liczby niezrealizowanych zamówień i zwiększenie stopnia wykorzystania mocy produkcyjnych. Rynek papierów drukowych generalnie się poprawił w momencie, gdy popyt w Ameryce Północnej uległ stabilizacji, eksport utrzymuje się na wysokim poziomie i zapasy papieru nadal są relatywnie niskie. W konsekwencji rosną ceny na większość gatunków papieru. Wszystko to stanowi zauważalną pooprawę w stosunku do obserwowanego uprzednio głębokiego załamania gospodarczego, które było prawdopodobnie najgorsze z występujących dotychczas. Zwiększenie produkcji i wzrost cen Innym wyraźnym wskaźnikiem ogólnej poprawy na rynku niepowlekanego papieru drzewn... więcej»

Ewolucja metody laboratoryjnego oznaczania podatności masy makulaturowej na odbarwianie
Odbarwianie makulatury jest najważniejszą metodą technologiczną umożliwiającą dalsze zwiększenie zużycia makulatury składającej się z papierów zadrukowanych. Z tego względu makulatura taka powinna się charakteryzować jak najlepszą podatnością na odbarwianie. Do oceny podatności makulatury na odbarwianie potrzebne są dwie rzeczy: ogólnie uznana metoda laboratoryjnego jej badania oraz kryteria oceny wyników tych badań. Badania dotyczące metod oceny podatności makulatury zadrukowanej na odbarwianie rozpoczęły się pod koniec lat 1980. Zmierzały one do stworzenia bazy danych wyników odbarwiania, która miała stanowić podstawę do zdefiniowania kryteriów oceny odbarwialności. Na jej podstawie opracowano normę DIN 54 606 cz. 1, która została wdrożona do praktyki w 1995 r. Najważniejszą nowością było zdefiniowanie wskaźnika skuteczności oddzielania farby drukowej (DEM) (1). INGEDE wykorzystywało ją do ok. 1998 r. INGEDE (niem. Internationale Forschungsgemeinschaft Deinking- Technik, ang. International Association of the Deinking Industry), międzynarodowe stowarzyszenie ds. badania technologii odbarwiania makulatury, powołane w Niemczech w 1989 r. do życia przez czołowych europejskich producentów papieru (2), w celu utrzymywania jakości makulaturowych papierów graficznych na wysokim poziomie, przy rosnących ilościach przerabianej makulatury, a przede wszystkim ochrony swych krajów przed makulaturą zadrukowaną techniką fleksograficzną wodorozcieńczalnymi farbami. Farby te wprawdzie dają się usunąć podczas odbarwiania makulatury (3), ale przechodzą do ścieków i utrudniają ich oczyszczanie, a więc zagrażają środowisku (4). Metoda ta polegała na: przyspieszonym starzeniu makulatury w czasie 6 dni, r... więcej»

Co kryją w sobie wytwory papiernicze z XVIII i XIX stulecia? (Tomasz Kozielec)
Gdyby zsumować wszystkie rodzaje używanych surowców włóknistych stosowanych przez wieki w papierniach w różnych regionach świata, konieczne byłoby opracowanie wielotomowego atlasu. Stare i dobrze znane przysłowie: "co kraj to obyczaj" odnosi się także do wykorzystania surowców przeznaczanych na wyrób papieru. W każdym regionie świata wykorzystywano surowce powszechnie dostępne dla danego obszaru i łatwe do przeróbki. Przykładem jest rozpowszechnienie się surowca słomowego w regionach, gdzie trudno o własny surowiec drzewny (np. obszary nad środkową Wołgą) (1). W długiej historii papiernictwa zużyte ubrania, powrozy, sieci rybackie, worki, liny oraz inne wyroby włókniste nadawały się bardzo dobrze jako surowiec wtórny do przerobu na papier. Taki stan wykorzystania surowca wtórnego miał miejsce przez wiele wieków. Świat roślin, niezwykle różnorodny i bogaty w gatunki, umożliwia wykorzystanie wielu z nich na różne wytwory papiernicze. Znane w starożytności materiały pisarskie pochodzenia roślinnego w postaci m.in. płócien lnianych, czy papirusu (2), ustąpiły z czasem genialnemu wynalazkowi Cai Luna, wędrującemu przez wiele wieków z dalekich Chin, aby ostatecznie dotrzeć do średniowiecznej Europy oraz odległe kontynenty. Zanim na dobre "biała sztuka" zawitała do Europy i tutaj się rozwinęła, upłynęło jednak wiele wieków. Od momentu zaistnienia papieru w Europie i na innych kontynentach coraz częściej "wkraczał" ów genialny wyrób w każdą dziedzinę działalności człowieka. Nie sposób wymienić niezliczonych celów, dla których wykorzystywano papier i inne wytwory papiernicze: począwszy od przeznaczeń stricte użytkowych, takich jak opakowywanie cennych wyrobów (np. srebrnych naczyń) w celach ochronnych, mycie okien (3), jako elementy maszyn (np. podkładki, osłonki), a skończywszy na celach szlachetnych - papier znajdował zastosowanie m. in. jako materiał używany na wachlarze, towarzysząc tym samym tak cennym materiałom, jak kość słoni... więcej»

Eksploatacja zespołów farbowo-drukujących (Krzysztof Stępień)
Czynniki wpływające na transfer farby w fleksograficznych zespołach farbowo-drukujących omówiono już we wcześniejszych publikacjach (1-6). O doborze właściwej konstrukcji zespołu farbowego, zespołu otwartego lub zastosowania zamkniętych komór raklowych decydują: typ maszyny drukującej, przewidywany rodzaj wykonywanych druków i odpowiedni do nich rodzaj zainstalowanych cylindrów, stosowane farby drukowe, układy czyszczące, możliwość spełnienia optymalnych warunków eksploatacji zespołu farbowego w drukarni. Najnowsze rozwiązania konstrukcji zespołów farbowych omówiono w publikacjach (7-9). Nowoczesne wyposażenie maszyn do zadruku opakowań i zespoły farbowe z cylindrem rastrowym stosowane w maszynach drukujących przedstawiono szeroko w opracowaniach (10-12, 25, 28). W artykułach (25-28) omówiono model matematyczny i symulację komputerową pojemności kałamarzyka i cylindra rastrowego. W wyniku prowadzonych badań nad ewolucją budowy fleksograficznych zespołów farbowych opracowano m.in. kryteria ich rozwiązań konstrukcyjnych i wyposażenia oraz zebrano szereg najważniejszych problemów związanych z błędami drukowania wynikającymi z nieprawidłowej eksploatacji zespołu farbowo-drukującego. Wymagania stawiane nowoczesnym zespołom farbowym Analizując przegląd literatury naukowej i technicznej związanych z procesem przenoszenia farby w technice fleksograficznej należy stwierdzić, że główne wymagania stawiane nowoczesnym konstrukcjom zespołów farbowych, to: - całkowite i równomierne na szerokości maszyny wypełnienie kałamarzyków cylindra rastrowego, - stabilna i sztywna konstrukcja komory z zamocowaniem zapewniającym jej elastyczne zawieszenie w korpusie maszyny. Całkowita równoległość noży raklowych do współpracującego cylindra, - odporność materiału korpusu komory na korozję, W artykule przedstawiono wymagania stawiane nowoczesnym konstrukcjom zespołów farbowych. Czynnikami decydującymi o doborze właściwej konstrukcji zespołu farbo... więcej»

Elektronika drukowana - nowe wyzwanie dla przemysłu poligraficznego (JAN KOWALCZYK)
Istniej. dwie ga..zie przemys.u szczegolnie zainteresowane rozwojem elektroniki drukowanej. Przemys. poligraficzny, posiadaj.cy urz.dzenia do drukowania, d...cy do rozszerzenia zakresu swojej produkcji, i firmy wytwarzaj.ce urz.dzenia elektroniczne, chc.ce . korzystaj.c z technik drukowania . obni.y. koszty wytwarzania produktow elektronicznych. Obie grupy producentow pracuj. przede wszystkim nad tym, aby drog. modyfikacji istniej.cych procesow drukowania umo.liwi. odwzorowania .cie.ek przewodz.cych, warstw dielektrycznych i po.przewodnikowych na pod.o.u z tworzyw sztucznych lub papierze w celu stworzenia uk.adow elektronicznych. Podstawowym elementem wspo.czesnych urz.dze. elektronicznych s. uk.ady scalone. Uk.adem scalonym jest wielowarstwowy wytwor przestrzenny, utworzony z elementow materia.u po.przewodnikowego, elementow przewodz.cych, obszarow izoluj.cych i ich wzajemnych po..cze. nierozdzielnie ze sob. sprz..onych, w celu spe.nienia funkcji elektronicznych. W klasycznej technologii produkcji tych elementow struktur. wielowarstwow. uzyskuje si. przez wieloetapowy proces dyfuzji domieszek zmieniaj.cych w.a.ciwo.ci pod.o.a wykonanego z czystego krzemu lub napylanie i nanoszenie ro.nymi metodami warstw o odpowiednich w.a.ciwo.ciach przewodnictwa. W obrazie uzyskanym metodami poligraficznymi, podobnie jak w uk.adzie scalonym istnieje wiele elementow utworzonych z kolejno nak.adanych warstw farby drukowej, stykaj.cych lub pokrywaj.cych si. wzajemnie, tworz.cych z.o.ony obraz o charakterze struktury wielowarstwowej. Tradycyjne procesy uzyskiwania warstw uk.adu scalonego s. powolne i drogie, drukowanie za. jest bardzo efektywn. drog. uzyskiwania struktur warstwowych. Z tego powodu ju. od dawna stosuje si. techniki poligraficzne w produkcji podzespo.ow elektronicznych i podejmowane s. proby rozszerzania zakresu ich stosowania (1). Ostatecznym celem przedsi.wzi.. w zakresie elektroniki drukowanej jest ca.kowite wytworzenie ele... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-11

zeszyt-2768-przeglad-papierniczy-2010-11.html

 
W numerze m.in.:
Wymagania i obowiązki producentów papierów i tektur przeznaczonych do kontaktu z żywnością (KAZIMIERA ĆWIEK-LUDWICKA)
Materiały i wyroby do kontaktu z żywnością stanowią jeden z ważnych elementów wpływających na bezpieczeństwo żywności. Z tego względu przepisy prawne określają wymagania, jakie muszą one spełniać, ustanawiają odpowiedzialność producentów za wyroby wprowadzane do obrotu i określają obowiązki, jakie w tym zakresie wynikają dla wszystkich producentów materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, w tym także producentów papieru i tektury. Do podstawowych przepisów należą: - Rozporządzenie (WE) nr 1935/2004 w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością (1), - Rozporządzenie (WE) nr 2023/2006 w sprawie dobrej praktyki produkcyjnej w odniesieniu do materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością (2), - Ustawa z dnia 25 sierpnia 2006 r. o bezpieczeństwie żywności i żywienia wraz ze zmianami z 2010 roku. (Jednolity tekst ustawy opublikowany w Dz. Ustaw z 2010 r., nr 136, poz. 914) (3-5). Spośród innych regulacji prawnych, które mają także zastosowanie do materiałów i wyrobów z papieru i tektury do kontaktu z żywnością można wymienić: - Rozporządzenie (WE) nr 178/2002 dotyczące prawa żywnościowego i ustanawiające Europejski Urząd ds. Bezpieczeństwa Żywności (6), - Rozporządzenie (WE) nr 852/2004 w sprawie higieny środków spożywczych (7), - Rozporządzenie (WE) nr 882/2004 w sprawie urzędowych kontroli żywności i pasz (8), które dotyczy także urzędowej kontroli wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Obowiązki wynikające z rozporządzenia (WE) nr 1935/2004 Wyroby wprowadzane do obrotu muszą być bezpieczne dla zdrowia. Odpowiedzialność za to ponosi producent, czyli przedsiębiorca umieszczający na produkcie swoje oznaczenie, a także przedstawiciele wytwórcy, importera i dystrybutora (5). Podstawowe obowiązki producentów wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością wynikające z rozporządzenia (WE) nr 1935/2004 (1): - Wytwarzanie wyrobów do kontaktu z żywnością musi odbywać ... więcej»

Rola i znaczenie dokumentów referencyjnych BAT dla branży papierniczej w świetle dyrektywy w sprawie emisji przemysłowych
Realizacja idei zrównoważonego rozwoju wymaga efektywnego zapobiegania zanieczyszczeniom środowiska. Filozofia "końca rury", jakkolwiek nadal aktualna, nie jest wystarczająca do skutecznej ochrony środowiska jako całości. Poszukuje się więc nowych instrumentów realizacji tej idei. Jednym z nich jest wdrażanie najnowszych rozwiązań techniczno-technologicznych oraz systemów zarządzania środowiskowego. Innym aspektem tego samego problemu jest ekonomika działań w środowisku. Wysokie emisje oznaczają niską efektywność materiałową i energetyczną realizowanych procesów. Pogarszają więc konkurencyjność podmiotów, które stosują technologie materiałochłonne i energochłonne, a równocześnie kształtują negatywne opinie społeczne (a więc i klientów) o tych podmiotach. Dawno minęły czasy, gdy dymiące kominy były utożsamiane z postępem cywilizacyjnym. Jednym z kryteriów wyboru sposobów osiągania celów w wielu (ale nadal nie wszystkich) przedsiębiorstwach jest szeroko rozumiana proekologiczność. Przedsiębiorcy dążąc do zwiększania produkcji starają się wdrażać takie rozwiązania techniczne i organizacyjne, jakie pozwolą na minimalizację emisji. Taka strategia pozwala z jednej strony na poprawę stanu środowiska na obszarach objętych oddziaływaniem instalacji wchodzących w skład zakładów, z drugiej zaś - ograniczenie kosztów środowiskowych (wyrażonych chociażby poprzez wielkość opłat za korzystanie ze środowiska). Nowe inwestycje polegają najczęściej na wdrażaniu technologii nowej generacji, cechujących się wysoką efektywnością materiałową i energetyczną oraz niskimi wskaźnikami emisji na jednostkę produkcji. Członkostwo Polski w Unii Europejskiej stanowi dla naszego kraju nie tylko zaszczyt, ale i ciągłe wyzwania, w tym technologiczne. Jednym z takich wyzwań, istotnych także dla branży papierniczej, jest konieczność stosowania najlepszych dostępnych technik, które funkcjonują jako kategoria prawna od 1996 r. (od czasu wejścia w życie tzw. ... więcej»

Modelowanie mielenia w celu zmniejszenia zużycia energii oraz określenia wpływu zmiennych procesu na drukowność papieru metodą inkjet Część 1. Model przewidujący smarność oraz właściwości mielonych mas (Jerzy W. Skowroński)
W związku ze wzrostem zużycia papieru typu inkjet, jednym z wyzwań dla papiernika jest wyprodukowanie go w dobrej jakości i możliwie tanio. Największy udział w kosztach produkcji papieru ma mielenie i suszenie. Mielenie jest nie tylko kosztowne, ale także jego wyniki (właściwości zmielonych włókien) mają wpływ na szybkość odwadniania, suszenia, stateczność wymiarową oraz jakość papieru zadrukowanego. Należy także wziąć pod uwagę, że każdy z wymienionych efektów mielenia może mieć trochę inny wpływ na właściwości zmielonej masy. Z tego też względu jednoczesne obniżenie kosztów produkcji przy zadowalających właściwościach papieru można uzyskać z zatosowaniem strategii mielenia przy mniejszym zużyciu energii. Wstęga papieru uformowana z odpowiednio zmielonych włókien powinna: szybciej się odwadniać, zużywać mniej energii na suszenie, a końcowy produkt papierowy powinien wykazać się dobrą podatnością na drukowanie metodą inkjet (1-3). Aby zrozumieć i zbadać złożoność wpływu procesu mielenia na charakterystykę uformowanej wstęgi w stanie mokrym i suchym, trzeba zidentyfikować matematyczny model z udziałem wszystkich zmiennych, sterowalnych czynników tego procesu. Modelowanie mielenia w celu zmniejszenia zużycia energii oraz określenia wpływu zmiennych procesu na drukowność papieru metodą inkjet Część 1. Model przewidujący smarność oraz właściwości mielonych mas Modeling of refining to save energy and define the impact of refining variables on printability of inkjet paper Part 1. Model to predict refined fiber properties and freeness Jerzy W. Skowroński Niniejsza seria artykułów opisuje ewolucyjny rozwój wieloczynnikowego modelu mielenia przeznaczonego do projektowania właściwości zmielonej masy papierniczej, potrzebnych przy wytwarzaniu papierów typu inkjet o dobrej drukowności. Model został zbudowany w oparciu o dane eksperymentalne dla trzech mas mielonych w półtechnicznym młynie dwutarczowym ze zróżnicowaniem zmiennyc... więcej»

Eurobox i ekologia (BOGUMIŁ BOMBOLA)
Miernikiem ekologiczności produktu jest wpływ na środowisko naturalne całego łańcucha procesów związanych z jego wytworzeniem, użytkowaniem oraz końcową utylizacją. Nie wystarczy powiedzieć, że produkt jest ekologiczny tylko dlatego, że składa się w 100% z materiałów, które można ponownie przetworzyć. Ważnym aspektem jest również zastosowanie przy jego produkcji i eksploatacji innowacyjnych technologii zmniejszających emisję szkodliwych substancji oraz zwiększających efektywność procesu. Ekologiczność produktów wykonanych z tektury falistej jest wręcz niezwykła. Olbrzymia uniwersalność tego surowca pozwala na łatwe tworzenie z płaskiego arkusza przestrzennych brył, jakimi są gotowe opakowania o różnym kształcie. Opakowania podczas transportu w postaci rozłożonej zajmują znacznie mniej miejsca niż po złożeniu. Jednorodność samej tektury bez wtrąceń innych surowców znacznie ułatwia późniejszy proces utylizacji. Zużyte opakowania nie wymagają kosztownej i czasochłonnej separacji od innych materiałów odpadowych. Pomimo niezliczonej ilości wzorów i konstrukcji mamy do czynienia z produktem wykonanym z podobnego surowca - masy celulozowej. Wykorzystane opakowania łatwo można sprasować w bloki, co ułatwia późniejsze składowanie i transport do miejsca, w którym zostaną ponownie przerobione. W odróżnieniu od o... więcej»

Badania procesu konsolidacji papieru filtracyjnego w prasie powietrznej (WŁODZIMIERZ KAWKA, MARIUSZ RECZULSKI)
W ostatnich kilkunastu latach wprowadzono do maszyn papierniczych metodę przedmuchowego odwadniania i suszenia papierów tissue, o której pisaliśmy już wielokrotnie (1-3). Metoda ta zapewnia znacznie większą, niż w metodach konwencjonalnych, wydajność odwadniania i suszenia papieru bez nadmiernego zagęszczenia jego struktury. Celem artykułu jest przedstawienie metody badań takich procesów na stanowisku doświadczalnym w zastosowaniu do papieru filtracyjnego przeznaczonego do filtracji powietrza, szczególnie w motoryzacji i lotnictwie. Opis stanowiska pomiarowego Specyfiką zbudowanego stanowiska pomiarowego jest możliwość jednoczesnej rejestracji ilości wody, odprowadzonej z próbek papieru i zmian grubości tych próbek w czasie ich przedmuchowego odwadniania. Schemat stoiska pomiarowego przedstawiony jest na rysunku 1. W skład stoiska wchodzą następujące elementy.: - przedmuchowe urządzenie odwadniające (9) wraz z oprzyrządowaniem, - zbiornik ciśnieniowy (1) o pojemności 3,5 m3 (ciśnienie do 600 kPa), do którego doprowadzano powietrze ze stacji sprężarkowej poprzez osuszacz adsorpcyjny (2), - zespół rurociągów (3) i (4) o średnicach 60 mm i 100 mm z oprzyrządowaniem obejmującym zawór odcinający (5), zawór redukcyjny (8) typu ZRC Z6 oraz zawór elektromagnetyczny (6) Badania procesu konsolidacji papieru filtracyjnego w prasie powietrznej The investigations of the consolidation process of the filter paper in the air press WŁODZIMIERZ KAWKA, MARIUSZ RECZULSKI W artykule omówiono metodykę i wyniki pomiarów procesu odwadniania i odkształcania papieru filtracyjnego, do filtracji powietrza w silnikach spalinowych, stosowanych w motoryzacji i lotnictwie, metodą przedmuchu powietrza. Opisano stoisko doświadczalne, na którym prowadzono badania. Wyniki badań wykazały, że metoda odwadniania papieru filtracyjnego za pomocą przepływu powietrza nie powoduje niepożądanego zagęszczenia jego struktury a równocześnie odwadnianie tą metodą j... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-10

zeszyt-2754-przeglad-papierniczy-2010-10.html

 
W numerze m.in.:
Niektóre dylematy i kontrowersje wokół polityki klimatycznej i energetycznej UE (Janusz Turski)
Jednym z głównych celów polityki klimatycznej Unii Europejskiej jest walka z globalnym ociepleniem, czego wyrazem są założenia Pakietu Klimatyczno-Energetycznego (PKE) i akty prawne przeciwdziałające zmianom klimatycznym, opracowywane przez rządy państw członkowskich. Polska wdraża podjęte w ramach realizacji Pakietu zobowiązania, jednak na polu legislacyjnym prace dopiero się rozpoczęły. W związku z tym, niezwykle ważne staje się prowadzenie publicznej debaty nad kształtem przyszłych zapisów, jakie umieszczone zostaną w treści strategicznych dokumentów na gruncie krajowym. Chodzi tu m.in. o sformułowanie Narodowego Programu Redukcji Emisji, wcielającego w życie przyjęty przez UE Pakiet Klimatyczno-Energetyczny oraz - co za tym idzie - merytoryczną dyskusję o ostatecznym kształcie zapisów tzw. "Polish Climate Change Act". Polityka energetyczna UE ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa dostaw energii i ochronę środowiska przez budowę wspólnego rynku energetycznego. Ogromny wzrost zapotrzebowania na energię spowodowany został postępem cywilizacyjnym i technologicznym, dającym wyższy poziom życia ludności. W ostatnim czasie do polityki energetycznej dodano także zapisy uwzględniające działania na rzecz wdrożenia nowej dyrektywy IED (o emisjach przemysłowych). Zastąpi ona kilkanaście innych dyrektyw, z których najważniejsze są dyrektywy IPCC (w sprawie zintegrowanego zapobiegania zanieczyszczeniom i ich kontroli) oraz LCP (w sprawie emisji zanieczyszczeń z dużych obiektów przemysłowych). Dyrektywa IED spowoduje istotne ograniczenia emisyjne. Przez wielu przedstawicieli przedsiębiorstw przemysłowych uważana jest jako przysłowiowy "gwóźdź do trumny", ze względu na mniejsze źródła produkcji energii elektrycznej i ciepła. Istotne elementy realizacji celów przyjętych w Pakiecie Klimatyczno- Energetycznym (PKE) mieszczą się w koncepcji zrównoważonego rozwoju, który stał się oficjalną doktryną Unii Europejskiej już dawno, tj. od czasu o... więcej»

TFP rozpoczyna "taniec" z offsetem - KBA Rapida 162a w Kórniku
15 września br. firma TFP zorganizowała w swojej głównej siedzibie w Dziećmierowie k. Kórnika tzw. dzień otwarty dla klientów i współpracowników. Powodem spotkania była prezentacja, uruchomionej kilka miesięcy wcześniej, sześciokolorowej maszyny drukarskiej KBA Rapida 162a z podwójnym lakierowaniem, dwoma zespołami suszącymi i potrójnym segmentem przedłużonego wykładania. Maszyna, o długości 32 m i formacie 1200 x 1620 mm, do nadruku offsetowego, jest dla TFP powodem do dumy, bowiem jak na razie to jedyna tego typu instalacja na polskim rynku. Zadowolenia z nowego nabytku nie kryła p. Lucjana Kuźnicka- Tylenda, prezes zarządu TFP Sp. z o.o., która otwierając uroczystość powiedziała "... Myślę, że nasze spotkanie tak naprawdę będzie poświęcone temu, żeby Państwu udowodnić, że nasz nowy zakup został wybrany z rozmysłem i był strzałem w dziesiątkę... Będzie drukować m.in. arkusze... więcej»

Jak stałem się wytwórcą form czerpalnych i doświadczenia z tym związane (Leszek Goetzendorf Grabowski)
Pierwszy raz problem form czerpalnych pojawił się na początku 1985 r. na posiedzeniu Komisji Historycznej Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Przemysłu Papierniczego, działającej pod przewodnictwem doc. Jadwigi Siniarskiej-Czaplickiej. W tym czasie dyrektorem Muzeum Papiernictwa została mgr Bożena Makowska, która tejże komisji przedstawiła m.in. problem braku form czerpalnych w czerpalni Muzeum. Była to wówczas jedna z dwóch czerpalni w Polsce zajmująca się produkcją w niewielkich ilościach różnych gatunków papierów czerpanych. Jako uczestnik tej komisji podjąłem się dokonania przeglądu istniejących czerpalni w Jeziornie i Dusznikach Zdroju (1), by ocenić ich stan techniczny ze szczególnym zwróceniem uwagi na stan form czerpalnych. I wtedy powstała myśl, by zająć się ich wykonaniem zgodnie z dawną tradycją. Dokonałem przeglądu wszystkich starych i zabytkowych już form czerpalnych zarówno w czerpalni w Jeziornie, jak i w Dusznikach. Forma z siatką żeberkową, którą posługiwano się jeszcze w Dusznikach, liczyła już ok. 80 lat, toteż jej stan był bardzo zły. Zinwentaryzowałem wiele form pod kątem ich konstrukcji, wymiarów, rodzajów i gęstości siatek, by poznać metody ich wytwarzania. Trzeba zwrócić uwagę, że forma czerpalna pracuje w wyjątkowo trudnych warunkach, a ponadto stale jest w rękach czerpiącego papier czerpalnika. Zapoznałem się również z dostępną literaturą (2) dotyczącą techniki wytwarzania form, będącą w zasobach bibliotecznych historyka papiernictwa, doc. Siniarskiej-Czaplickiej. Wszystkie zebrane informacje pozwoliły wyrobić sobie pogląd, jak powinna wyglądać prawidłowo wykonana forma czerpalna. Ponieważ papier powstaje na powierzchni siatki formy czerpalnej, to jest ona (siatka) bardzo ważnym elementem, który warunkuje późniejszy wygląd powierzchni i przezrocza papieru. Dodatkowym ważnym wymogiem jest płaskość powierzchni siatki, zarówno welinowej, jak i żeberkowej, co z kolei pozwala na utrzymanie równej grub... więcej»

Energetyka przyjazna środowisku - jak to zrobiono w Arctic Paper w Kostrzynie (Dariusz Łakomski)
Myśląc o ochronie środowiska i konieczności uzyskania pozwolenia zintegrowanego, w 2005 r. Zarząd Arctic Paper podjął decyzję zmiany technologii wytwarzania energii. Nowym paliwem wykorzystywanym do produkcji energii elektrycznej i pary technologicznej stał się gaz ziemny zaazotowany ze źródeł lokalnych, którego dostawcą jest PGNiG S.A. Oddział w Zielonej Górze. W październiku 2006 r. odbyło się otwarcie I bloku elektrociepłowni gazowej, którego budowa rozpoczęła się w grudniu 2005 r. Pozwoliło to zakończyć eksploatację dotychczasowej elektrociepłowni węglowej. Od tego momentu zakład produkuje energie elektryczną i cieplną w oparciu o ekologiczne źródło zasilania. Dzięki temu obniżono emisje gazów cieplarnianych do atmosfery o ponad 60%, a pyłów o ponad 99%. W nowym budynku EC zainstalowano: - t urbozespół gazowy Mars 100, - kocioł odzysknicowy HRSG o wydajności 45 t/h pary świeżej, - kocioł wysokoparametrowy HP o wydajności 65... więcej»

Termodynamiczne ujęcie procesu starzenia się papieru Część III. Dyskusja nowego sposobu oceny odporności papieru bezkwasowego na starzenie (HENRYK GONERA, JÓZEF DĄBROWSKI)
W opublikowanym obszernym sprawozdaniu z wyników badań poświęconych termodynamicznemu ujęciu procesu starzenia się papieru (1) z konieczności wiele miejsca poświęciliśmy metodyce badań, a zwłaszcza statystycznej interpretacji wyników tych badań, co mogło czytelnikom przysłonić, a nawet utrudnić dostrzeżenie istoty nowego wyjaśnienia przyczyn procesu starzenia się papieru bezkwasowego. Badania przeprowadzono według statystycznego planu doświadczeń, poddając starzeniu papier bezkwasowy produkcji przemysłowej oraz w postaci arkusików laboratoryjnych. W tym drugim przypadku, badania miały dodatkowo na celu wyjaśnienie wpływu parametrów technologicznych (składu papieru oraz stopnia zmielenia masy) na odporność papieru bezkwasowego na starzenie. W tradycyjnym ujęciu, obniżanie się wytrzymałości papieru w trakcie jego starzenia, zwłaszcza jeśli posiada on kwaśny odczyn, przypisuje się degradacji celulozy w wyniku reakcji hydrolizy (2). Najprawdopodobniej przyjęcie tego czysto chemicznego mechanizmu starzenia się papieru jest związane z łatwością śledzenia kinetyki depolimeryzacji celulozy. Ten dominujący efekt sztucznego starzenia, ekstrapolowany do warunków normalnych, może przesłaniać czynniki rzeczywiście odpowiedzialne za spadek wytrzymałości w trakcie naturalnego starzenia się papieru. Takie czynniki w pełni ujawnią się w przypadku papieru bezkwasowego i zawierającego rezerwę zasadową, co radykalnie ogranicza przebieg reakcji degradacji celulozy. Jednak w różnych normach stawia się różne wymagania takim papierom, które obecnie uważa się za papiery trwałe, a oceny wyników badań pięciu rodzajów papierów dokonane według kryteriów trzech norm (NEN 2728, ISO 9706, DIN 6738) okazały się rozbieżne (3). W celu wykrycia czynników rzeczywiście odpowiedzialnych za spadek wytrzymałości w trakcie naturalnego starzenia się papieru poczyniono następujące założenia: Artykuł stanowi uzupełnienie dwóch poprzednich publikacji (por. 1), a omówio... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-9

zeszyt-2728-przeglad-papierniczy-2010-9.html

 
W numerze m.in.:
Wspomnienia nestora papiernictwa (Marian Szymkowicz)
Dzieje przemysłu papierniczego z perspektywy ludzi pracujących w tej branży w XX w. to losy polskiego narodu. II wojna światowa i uwarunkowania polityczne po jej zakończeniu odbiły się piętnem na życiu wielu Polaków, w tym papierników. Znałem kilku papierników, zesłańców syberyjskich, których życie niewątpliwie inaczej by się ułożyło, żeby nie syndrom Sybiru. Byliśmy tak zaszokowani tym, co przeżyliśmy na "Nieludzkiej Ziemi", że niewielu z nas przyznawało się do pobytu na Syberii. Pisałem pracę dyplomową u prof. Edwarda Szwarcsztajna, mówiliśmy o wielu tematach, w tym osobistych, a dopiero na Jego pogrzebie dowiedziałem się, że podobnie jak ja "zaliczył" zesłanie. Tylko dlatego, że byliśmy Polakami. Nigdy nie myślałem o zawodzie papiernika. Z Syberii wróciłem tylko z mamą, dziadkowie zmarli na zesłaniu, ojciec z Syberii "przeszedł" z gen. Andersem cały szlak Drugiego Korpusu, łącznie z Monte Cassino. Po wojnie ojciec nie wrócił do kraju, bo władza ludowa żołnierzy z frontu zachodniego traktowała jak szpiegów. Chciałem jak najszybciej usamodzielnić się i pomóc mamie, dlatego też bardzo zależało mi, aby zostać żołnierzem zawodowym. Po maturze zdawałem na Wojskową Akademię Techniczną (WAT) w Warszawie. Mimo zdanych egzaminów z przedmiotów ścisłych (matematyka, fizyka, chemia) oraz historii, nie zostałem przyjęty. Zadecydowała o tym rozmowa z przedstawicielami komisji egzaminacyjnej na temat "wypadków poznańskich" z czerwca 1956 r. Odpowiedziałem szczerze, zgodnie z życzeniem pytającego, że robotnicy mieli rację. I to zdecydowało o skreśleniu mnie z listy przyjętych na WAT. Za rok wystartowałem ponownie do wojska, tym razem do Oficerskiej Szkoły Wojsk Pancernych na kierunek techniczn... więcej»

Elomatic Sp. z o.o. - systematyczny rozwój łódzkiego biura
W styczniowym numerze "Przeglądu Papierniczego" (PP 1/2010, s. 29) informowaliśmy Państwa o powstaniu nowego biura projektowo-konsultingowego w Łodzi - firmy Elomatic. O planach dotyczących rozwoju firmy rozmawialiśmy wtedy z Rafałem Kulbatem, dyrektorem biura oraz Maciejem Klenckim, kierownikiem działu marketingu. Po ośmiu miesiącach działalności, ponownie odwiedziliśmy firmę Elomatic, aby dowiedzieć się, w jakim stopniu udało się... więcej»

14. sympozjum PTS-CTP na temat odbarwiania makulatury
27-29 kwietnia br. w Monachium odbywało się sympozjum na temat odbarwiania makulatury, zorganizowane wspólnie przez Papiertechnische Stiftung i Centre Technique du Papier. Zgromadziło ok. 200 uczestników, w tym 55% z Niemiec, 40% z pozostałych krajów europejskich oraz 5% spoza Europy. Wykładowcami byli przedstawiciele ośrodków badawczo-rozwojowych, przemysłu papierniczego oraz dostawców. Dyskutowano o najnowszych rozwiązaniach i tendencjach w dziedzinie technologii przerobu makulatury: jej odbarwiania, sortowania, jakości odbarwionej masy makulaturowej, technik pomiarowych, chemikaliów stosowanych w odbarwianiu, zagospodarowania odpadów i przydatności do recyklingu. Dokonano przeglądu najczęściej dyskutowanych zagadnień dotyczących składu farb drukowych oraz jego wpływu na przebieg procesu odbarwiania makulatury... więcej»

Zużycie i produkcja papieru i tektury w Polsce w 2009 roku na tle krajów europejskich (Zbigniew Fornalski)
Zużycie papieru i tektury na świecie w 2008 r. wyniosło 391,6 mln ton (spadek o 0,1% w stosunku do roku poprzedniego), co daje średnie zużycie na jednego mieszkańca na rok ok. 58,0 kg (1). Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitego zużycia papieru na świecie, zużyto w Azji (41,1%), Ameryce Płn. (22,6%) i w krajach europejskich należących do CEPI (22,9%). W 2008 r. do produkcji papieru i tektury na świecie zużyto 192,8 mln ton mas włóknistych pierwotnych, z czego 32,7% w Ameryce Płn., 31,3% w Azji i 25,3% w krajach europejskich należących do CEPI. Udział w produkcji mas włóknistych (192,1 mln ton) wyniósł: Ameryka Płn. (37,4%), Azja (23,8%) i kraje CEPI (21,6%). Kraje CEPI Zużycie papieru i tektury w 18 krajach europejskich należących do CEPI (Confederation of European Paper Industries) w 2009 r. wyniosło 80,8 mln ton. W krajach tych wyprodukowano łącznie 88,7 mln ton papieru i tektury. Produkcja papieru i tektury w krajach CEPI stanowi ok. 25,3% produkcji światowej, nieco więcej niż w Ameryce Płn. (24,5%). Większy udział ma tylko Azja (40,2%) (1). Masy włókniste W 2009 r. do produkcji papieru i tektury w krajach należących do CEPI zużyto łącznie 101,6 mln ton surowców (spadek o 11,1% w stosunku do roku poprzedniego), w tym 14,4 mln ton surowców niewłóknistych (spadek o 14,6%). Mas włóknistych drzewnych pierwotnych zużyto 41,0 mln ton (spadek o 13,7%), mas innych niż drzewne 1,2 mln ton (wzrost o 3,2%), a papieru i tektury z odzysku (makulatury) 44,9 mln ton (spadek o 7,6%). Zużycie mas celulozowych wyniosło 30,0 mln ton (spadek o 11,3%), a zużycie mas mechanicznych i półchemicznych wyniosło 11,1 mln ton (spadek o 19,5%). W krajach należących do CEPI w 2009 r. wyprodukowano 35,9 mln ton mas włóknistych pierwotnych (o 13,5% mniej niż w 2008 r.). Masy mechaniczne produkuje się w 66 wytwórniach, półchemiczne w 15, celulozowe siarczynowe w 14, celulozowe siarczanowe w 70 i inne masy w 10 wytwórniach. Łącznie masy włó... więcej»

Paper and Board Production and Consumption 2009 in Poland (Zbigniew Fornalski)
In 2009, 12 member companies of the Association of Polish Papermakers’ Paper Section produced 2,576,900 t of paper and board (an increase of 6.5%). It accounts for 78.7% of the entire production in Poland. 2 paper mills produced 1,016,400 t of paper for printing purposes (an increase of 2.9%), 4 - 1,288,100 t (an increase of 7.7%) t of packaging grades, 6 - 272,400 t (an increase of 4.8%) of household and sanitary papers. Pulp Pulp in Poland is manufactured by 4 plants. 3 out of them produce sulfate pulp (1 plant makes also semi-chemical pulp, and 1 - CTMP), 1 mill produces only mechanical groundwood. The volume of virgin pulp production 2006-2009 in Poland is presented in Table 1. Table 1. Virgin pulp production 2006-2009 in Poland 2006 ‘000 2007 ‘000 2008 ‘000 2009 ‘000 Sulfate 824,6 813,8 819,9 826,3 Sulfite 0,0 0,0 0,0 0,0 Semi-chemical 105,8 110,0 105,0 117,4 CTMP 66,3 66,6 67,4 69,8 Groundwood 64,6 64,3 47,4 16,2 Total pulp 1,061,3 1,054,7 1,039,7 1,029,7 Over the last years the industry in Poland produces over 1,000,000 t of virgin pulp annually. Kraft pulps represent 80.2% of the entire production, semi-chemical pulp - around 11.4%, mechanical groundwood - 1.6%, CTMP - 6.8%. Due to a shortfall of virgin pulp in the Polish market, the industry imported 599,300 t of this material in 2009. The paper and board industry used the total of 1,629,000 t of virgin pulp. According to preliminary figures, in 2009 the utilization of recovered paper rose by 14.1%. Poland recorded a 8.3 % decrease of recovered paper collection from the waste market, at the same time imports was 8 times higher and, despite a considerable decrease (34.5%), exports continued to be high. In 2009, Poland used approx 1,269,200 t of recovered paper for the production of around 1,054,000 t of recycled pulps (both de-inked and undeinked). 1,574,200 t of recovered paper were collected from the market, 358,900 t out of... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-8

zeszyt-2692-przeglad-papierniczy-2010-8.html

 
W numerze m.in.:
KDM-automatyka dla branży celulozowo-papierniczej (Kinga Podlaszewska, Magdalena Bryl)
Zgodność z przepisami, zwiększanie wydajności, zarządzanie jakością i kontrola oraz optymalizacja kosztów to główne obszary, na których konkurują ze sobą firmy wytwórcze. Globalizacja, konieczność dostosowywania się do wciąż zmieniających się preferencji klienta, rosnąca w siłę działalność dużych detalistów nie pozostają bez wpływu na konkurencyjną rywalizację. Dostarczenie na rynek produktu wysokiej jakości, spełniającego oczekiwania odbiorcy, stanowi najważniejsze zadanie, stojące przed firmami produkcyjnymi. Nie zawsze jednak firmy radzą sobie z realizacją założonych celów, co wynika ze specyfiki danej branży oraz rodzaju maszyn i urządzeń w niej działających. W przemyśle celulozowo-papierniczym jednym z najpoważniejszych problemów, stanowiącym źródło ogromnych kosztów, jest duża ilość zużywanej energii. Papiernie należą do największych odbiorców energii. Wytwórcy papieru, zdając sobie z tego sprawę, poszukują sposobów zwiększających efektywność energetyczną. Chodzi o to, aby zużywać jak najmniej energii i jak najmniej oddziaływać na środowisko naturalne. Istnieje wiele sposobów oszczędzania energii, wykorzystywanych na różnych etapach procesu produkcji papieru. Wprowadzenie ich wiąże się często z nakładami inwestycyjnymi na wymianę, przebudowę lub modernizację wyposażenia. St... więcej»

Schumacher Packaging przejmuje Polpak
O znaczenie transakcji zapytaliśmy p. Bjoerna Schumachera, prezesa Schumacher Packaging.Panie Prezesie, przejęcie Polpaku jest dowodem siły i dobrej kondycji grupy Schumacher Packaging. Prosimy o jej zaprezentowanie... Grupa Schumacher, założona w 1948 r., przez lata rozwijała się w kierunku produkcji tektury falistej, litej oraz przetwarzania ich w opakowania. Ostatnie 10 lat dla naszej grupy było prawdziwą ekspansją na rynku opakowaniowym. Przejęliśmy sześć zakładów, a dwa zbudowaliśmy od podstaw. Tym samym nasza grupa posiada obecnie: - dwa zakłady produkcji pap... więcej»

Wymagania wobec papierów i tektur przeznaczonych do kontaktu z żywnością (Maria Żubrzak)
Papier i tektura od dawna są uważane za bezpieczne materiały do pakowania żywności, także w przypadku bezpośredniego ich kontaktu. Do takich zastosowań można na przykład zaliczyć torebki do herbaty ekspresowej, torebki do cukru, mąki, czy opakowania jednostkowe ciast bądź mrożonek. Poza tym wytwory papierowe są także wykorzystywne jako opakowania zbiorcze i transportowe. Pomimo tak szerokiej gamy zastosowań szacowany udział opakowań wykonanych z papieru bądź tektury niepoddanych żadnej obróbce (powlekaniu, laminowaniu, impregnacji) stykających się bezpośrednio z produktami spożywczymi, które są kupowane przez końcowego użytkownika, wynosi mniej niż 3,5% wszystkich opakowań przeznaczonych do bezpośredniego kontaktu z żywnością (1). Niepowlekane i niepoddane żadnej obróbce papier lub tektura nie nadają się do pakowania żywności o wysokiej zawartości wilgoci, ponieważ spowodowałoby to zniszczenie materiału. Do pakowania takich produktów spożywczych powszechnie używa się powlekanego papieru i tektury. Przeważająca większość opakowań wykonanych jest z papieru lub tektury powleczonej warstwą tworzywa sztucznego. Między 70 a 80% wszystkich opakowań z powlekanego papieru lub tektury be... więcej»

Miękkość bibułek tissue oraz jej pomiar (Jerzy W. Skowroński)
Użytkownik ocenia miękkość bibułki tissue przez dotyk i nie obchodzą go żadne techniczne właściwości tego papieru, takie jak gramatura, porowatość, gęstość, czy inne, które w rzeczywistości mają wpływ na miękkość. W konsekwencji, producenci wyrobów z bibułki tissue są zmuszeni oceniać ich miękkość w podobny sposób. Zespół ludzi, zwany "panelem", ocenia miękkość ręcznie. Ocena miękkości bibułki przez panel jest subiektywna, przy użyciu sztucznej skali i nie może być wykonywana dostatecznie często, aby zapewnić stałość jakości wyrobów. W konsekwencji, personel kontroli jakości produkcji mierzy szereg standardowych właściwości fizycznych papieru, z nadzieją, że pozwolą one utrzymać stabilną produkcję bibułki dobrej jakości. Niedogodnością jednak jest fakt, że wynik każdego z wykonywanych pomiarów jest wyrażony w innych jednostkach, które nie mogą być łatwo sprowadzone do sztucznej skali używanej przez panel. W takiej sytuacji zaistniała potrzeba opracowania odrębnego przyrządu, który by mierzył miękkość bibułki tissue i podawał wynik w jednostkach skali panelu. W tym celu został skonstruowany Tissue Softness Analyzer (TSA) (1), prezentowany w niniejszym artykule, który ma na celu: - przedstawienie naukowych podstaw pomiaru miękkości bibułek tissue oraz zweryfikowanie ich na modelowych papierach za pomocą aparatu TSA, - zweryfikowanie zdolności aparatu TSA do wyrażania miękkości tissue w skali panelu. Informacje podstawowe Miękkość tissue Miękkość tissue jest tajemniczą właściwością, wyrażającą się odczuciem przy dotyku palcami, zapachem, jak również wizualnym odbiorem użytkowników (2-5). Aby lepiej zrozumieć tę wielowymiarową percepcję, ośrodki badawcze producentów bibułek tissue przeprowadziły mnóstwo badań (6), jednakże tylko niewiele z nich zostało opublikowanych (7-9). Istnieje przekonanie, że miękkość bibułki tissue zależy od miękkości powierzchni oraz miękkości objętościowej (10, 11). W konsekwencji wyznaczono liczne z... więcej»

Formy płynne anionowych barwników bezpośrednich do papieru (KAZIMIERZ BLUS)
Światowy przemysł papierniczy coraz częściej przestawia produkcję papierów na barwne wyroby wytwarzane z dodatkiem mas wysokowydajnych i makulatury (1-8). Produkcja takich wyrobów jest tańsza, a ponadto barwa nie męczy wzroku, jednocześnie go przyciągając. Procesy barwienia papieru są zintegrowane z produkcją papieru. Do masy papierniczej dodawane są substancje barwiące. W nowoczesnych, sterowanych komputerowo technologiach produkcji papieru dozowanie barwników odbywa się automatycznie na zasadzie sprzężenia zwrotnego: dozowanie barwnika, pomiar barwy, korekta barwy w zamkniętym obiegu wód produkcyjnych. Do tego typu operacji stosuje się głównie formy płynne barwników (9), które ułatwiają ilościowe dozowanie barwnika w sposób ciągły oraz nie pylą, dzięki czemu nie zanieczyszczają otoczenia. W przypadku form płynnych barwników podstawowym problemem jest otrzymanie ich roztworów o wysokich stężeniach, stabilnych w zmiennych warunkach klimatycznych oraz podczas magazynowania. Dla stężonych roztworów barwników niekorzystne są wielokrotne zmiany temperatury, które wpływają na wytrącanie się barwników z roztworów. Do barwienia papieru stosuje się głównie barwniki bezpośrednie anionowe i kationowe (9). Do przygotowania form płynnych anionowych barwników bezpośrednich stosuje się wodne roztwory rozpuszczalników organicznych mieszających się z wodą, tj. etanol, glikole, etery glikoli, tetrametylomocznik. Anionowe barwniki bezpośrednie, używane do sporządzania form płynnych, są odsalane, a ich kationy sodowe zastępowane przez inne kationy, dające większą stabilność w wodnych i wodno-rozpuszczalnikowych roztworach. Dla barwników anionowych są to kationy litowe lub amoniowe, charakteryzujące się dodatkowo wyższą rozpuszczalnością w porównaniu do ich soli sodowych. W przypadku kationowych barwników bezpośrednich aniony chlorkowe zastępowane są głównie przez aniony octanowe lub przez aniony mrówczanowe. Aniony octanowe zwiększają rozpusz... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-7

zeszyt-2668-przeglad-papierniczy-2010-7.html

 
W numerze m.in.:
Konferencja Ekologiczna w Warszawie (E. Włodarczyk)
10 czerwca 2010 br. w Warszawie odbyła się Konferencja Ekologiczna zorganizowana przez firmę SCA Graphic Paper Polska we współpracy z Izbą Wydawców Prasy, Polską Izbą Druku, FSC Polska oraz firmami QuadWinkowski i Michael Huber Polska. W konferencji uczestniczyło kilkudziesięciu przedstawicieli wydawnictw i drukarń z całego kraju oraz wysłannicy prasy branżowej. Tematem były szeroko pojęte zagadnienia ekologiczne związane z produkcją papieru i drukiem. Na wstępie dyrektor zarządzający SCA Graphic Paper Polska, Tadeusz Miśko przywitał uczestników konferencji i przedstawił jej program. Konferencję prowadził Sebastian Matuszewski (SCA Graphic Paper Polska). Uczestnicy obejrzeli piętnastominutowy film prezentujący gospodarkę leśną koncernu SCA, po czym nastąpiła prezentacja referatów przedstawiających firmę SCA i prowadzone przez nią działania proekologiczne. Lars Lindgren (SCA Ortviken... więcej»

Wzajemne oddziaływania wpływające na jakość w druku cyfrowym (ANDREAS PAUL, VOLKHARD MAESS)
Na rynku poligraficznym spotykamy zastosowania najrozmaitszych technologii druku. Wiodącym i najbardziej rozpowszechnionym w przemyśle procesem druku w wielu obszarach rynku jest obecnie offset. Inne konwencjonalne technologie druku są stosowane w określonych segmentach rynku - przykładem jest druk opakowań. Cechą charakterystyczną konwencjonalnych procesów druku jest to, że formę drukową wykonuje się jednorazowo. Przy jej użyciu powiela się wielokrotnie te same informacje (każda wydrukowana strona wygląda tak samo). Nie ma możliwości drukowania na poszczególnych stronach zmiennych informacji, a koszty przygotowania do druku (wytworzenia formy drukowej i jej zamocowania) są ponoszone jednorazowo. Charakterystyczną cechą konwencjonalnych procesów druku jest wysoka wydajność i niski koszt drukowania nakładu, natomiast w cyfrowych procesach druku można generować zmienne dane, dzięki czemu każda wydrukowana strona może wyglądać inaczej. Cyfrowe procesy druku odgrywają dziś dominującą rolę tylko w pewnych obszarach rynku - tam, gdzie zachodzi potrzeba drukowania zmiennych danych lub bardzo małych nakładów. Można tu wymienić drukowanie wyciągów z kont bankowych, rachunków, ulotek reklamowych, jak też prac niskonakładowych. W drukowaniu cyfrowym wciąż bardzo wysoki jest udział prac czarno-białych. W wyniku postępu technologicznego sytuacja ta jednak w przyszłości ulegnie zmianie. Wskutek wzrostu wydajności i jednoczesnego spadku kosztów druku druk cyfrowy będzie stawał się atrakcyjny przy realizacji coraz wyższych nakładów i w efekcie jego udział w rynku będzie się zwiększał (rys. 1). Należy się spodziewać, że najszybszy wzrost nastąpi w zakresie druku barwnego. Cyfrowe technologie druku Istnieje kilka cyfrowych technologii druku, które zasadniczo różnią się między sobą sposobem wytwarzania i przenoszenia obrazu, a także rodzajem stosowanych materiałów (atramenty i toner) oraz wzajemnym oddziaływaniem tych materiałów i podłoża dr... więcej»

INPAP 2010 - konferencja przyjaźni i młodości (Aleksander Klepaczka, Joanna Wiatroszak)
W atmosferze wielkich majowych powodzi, nękających nasz kraj i wiele zakładów papierniczych, organizatorzy XI Międzynarodowej Konferencji Naukowo-Technicznej INPAP 2010 mieli powody, aby wątpić, czy ona się odbędzie. Wielomiesięczne przygotowania organizacyjne i programowe mogły zakończyć się niepowodzeniem w przypadku braku zainteresowania papierników i przetwórców, do których INPAP jest dedykowany już od wielu lat. Dosłownie kilka tygodni przed rozpoczęciem konferencji zainteresowanie uczestnictwem gwałtownie wzrastało. Papiernicy, przetwórcy i poligrafowie oraz ich koledzy z wielobranżowego zaplecza (dostawcy maszyn i urządzeń, technologii, usług projektowych, modernizacyjno-remontowych, konsultingowych), zarówno z Polski, jak i wielu krajów europejskich, podejmowali decyzje o przyjeździe do gościnnego hotelu "Wodnik" w Słoku k. Bełchatowa. Biorąc pod uwagę wymienione trudności oraz "dochodzenie" wielu firm do stanu równowagi finansowej po ubiegłorocznych "zawirowaniach" rynkowych, liczba uczestników była rekordowa i wynosiła 184 osoby. Wśród przybyłych znalazło się 25 obcokrajowców z 8 krajów Europy i Bra... więcej»

Zarys dziejów papiernictwa w II Rzeczypospolitej (Maciej Szymczyk)
Dwudziestolecie międzywojenne to dla polskiego papiernictwa okres niezwykle dynamicznego rozwoju. W latach 1919-1938 produkcja zwiększyła się kilkunastokrotnie (w stosunku do 1913 r. wzrost wyniósł 373,8%), co dawało papiernictwu pozycję lidera w grupie najszybciej rozwijających się branż w kraju (1). Okres ten cieszy się niestety niewielkim zainteresowaniem historyków. Dotąd najwięcej miejsca tematyce poświęcili: Kazimierz Badziak (2-4), Stefan Libiszowski (5) i Bogumił Zajączkowski (6). Synteza dziejów międzywojennego papiernictwa pojawiła się jako wstęp w szerszym opracowaniu M. Szymczyka, dotyczącym branży w okresie PRL-u (7), w oparciu o którą przygotowano niniejszy artykuł. Rozwój branży papierniczej w II Rzeczypospolitej w dużej mierze zależał od sytuacji gospodarczej państwa, dlatego okresy koniunktur i kryzysów odbijały się na produkcji papieru. Podobnie jak innym branżom, papiernictwu doskwierał niedobór kapitałów na inwestycje; Polska, będąc znacznie biedniejszym krajem niż państwa Europy Zachodniej, dodatkowo mocno zniszczona w czasie działań wojennych, dysponowała skromniejszym potencjałem finansowym. Jednak o losach papiernictwa decydowały jeszcze inne czynniki wpływające na rozwój cywilizacyjny, m.in. ograniczanie analfabetyzmu, rozwój szkolnictwa i kultury, ale także rozbudowa administracji zwiększały zapotrzebowanie na papier do pisania i drukowania. W Polsce międzywojennej przemysł papierniczy, z niewielkimi wyjątkami, znajdował się w rękach prywatnych. Po odzyskaniu niepodległości tylko jedna fabryka przeszła na stan państwa - niewielka papiernia na warszawskim Mokotowie, która z czasem stała się własnością Polskiej Wytwórni Papierów Wartościowych, również będącej własnością państwa. Drugą i zarazem ostatnią państwową fabryką branży była budowana w ramach Centralnego Okręgu Przemysłowego od połowy lat 30. XX w. celulozownia w Niedomicach. Z pozostałych zakładów ponad połowa (najwięks... więcej»

Porównawcza ocena testów penetracji wody w papier. Część 2. Nowa metodologia testowania wnikania wody w strukturę papieru. (Jerzy W. Skowroński)
Zaobserwowano, że natura wnikania wody w papier podczas jego przetwarzania wpływa na właściwości wizualne oraz wytrzymałościowe końcowego produktu papierowego. Otrzymane wyniki sugerowały, że zachodzące zmiany zależą od tego, czy woda penetruje tylko w pory papieru, czy również do wnętrza włókien (1). Niestety, za pomocą obecnie używanych metod pomiarowych przedstawionych w części 1 (2) nie można potwierdzić tej tezy. W takiej sytuacji autor spróbował zastosować trzy nowe techniki testowania wnikania wody w papier. Ich użycie w badaniach drukowania atramentowego potwierdziło słuszność postawionej tezy (3). Zastosowane nowe metody testowania objęły trzy obszary penetracji wody: - wnikanie wody w strukturę włóknistą papieru - za pomocą aparatu DPA (Dynamic Penetration Analyzer), - wnikanie wody do wnętrza włókien - aparatem WSD (Wet Stretch Dynamic Tester), - równomierność wnikania wody w strukturę włóknistą papieru - aparatem PEA (Penetration Evennes Analyzer). W niniejszej pracy przedstawiono zasady oraz interpretację trzech nowych testów wnikania wody w strukturę włóknistą papieru oraz zaproponowano strategię odróżniania wnikania wody w mikropory włókna od wnikania w pory papieru. Informacje podstawowe Wnikanie wody w papier zaczyna się na jego powierzchni (zwilżanie), po czym przenosi się w głąb struktury włóknistej. Zwilżanie i rozprzestrzenianie się wody na powierzchni papieru określa kąt zwilżania. Dynamiczny pomiar kąta zwilżania (4) Introduction It was suspected that it makes a significant difference for final paper quality if most of the penetrating water enters into paper pores or inside the fibers’ pores (1). Unfortunately, none of the commonly used water penetration tests presented in Part 1 (2) could be used to distinguish between interfiber and intrafiber absorption. Therefore, author have searched and identified modern suitable tests. The suspicion was confirmed and documented in inkjet printing study... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-6

zeszyt-2642-przeglad-papierniczy-2010-6.html

 
W numerze m.in.:
Powlekanie na prasach powlekających - czego można się spodziewać po skrobiach modyfikowanych? (DETLEV Glittenberg)
Przed około 20 laty odkryto jako alternatywę dotychczas stosowanych powlekarek prasę zaklejającą ze wstępnym dozowaniem mieszanki pigmentowej, w skrócie - prasę powlekającą. Możliwość jednoczesnego powlekania obu stron podłoża papierowego stanowiła jej olbrzymią zaletę. W latach dziewięćdziesiątych XX w. podjęto szerokie badania, aby usunąć szereg trudności związanych z pracą na tych urządzeniach. Krok po kroku zwiększano nie tylko gramaturę powłoki, ale także prędkość powlekania, tak że granica 2000 m/min na maszynach przemysłowych jest tylko kwestią czasu. Firma Cargill Deutschland GmbH, Niemcy, uznała już dawno, że prasy powlekające otwierają szerokie możliwości stosowania skrobi w mieszankach powlekających i z tego względu od samego początku stawiała na ich rozwój. Artykuł opisuje, w jaki sposób firma na podstawie badań pilotowych rozwinęła wysokowydajne skrobie przeznaczone do mieszanek pigmentowych do powlekania na prasach powlekających i spełniające w sposób idealny wielostronne wymagania tego procesu.W przeciwieństwie do lateksu styrenowo- butadienowego, styrenowo-akrylowego i polioctanu winylu, skrobia jest spoiwem naturalnym uzyskiwanym z surowców odnawialnych. To zadziwiające, jak natura z jednej jednostki budulcowej, glukozy, na drodze minimalnej zmiany konfiguracji może wytworzyć zarówno celulozę jako materiał budulcowy, jak również skrobię jako spichlerz energii (rys. 1). Skrobia jest jedynym biopolimerem, który występuje w naturze w formie nierozpuszczalnych ziaren. Podczas rozdziału i oczyszczenia ta forma jest znakomitą zaletą skrobi w porównaniu z innymi suchymi polisacharydami, jak np. alginianami lub ksantenami, ponieważ w przypadku skrobi procesy te mogą odbywać się w wodnych zawiesinach za pomocą prostych technologii (rys. 2). Ziarna skrobi stanowią zdeformowane kryształy sferyczne, które w świetle spolaryzowanym wyglądają jak tzw. krzyż maltański. Dla większości zastosowań, zarówno jako środków spożywczych, ja... więcej»

Przemysł papierniczy w Polsce w I kwartale 2010 roku (Zbigniew Fornalski)
W pierwszym kwartale 2010 r. odnotowano poprawę koniunktury na rynkach papierniczych we wszystkich rejonach świata. Ceny surowców włóknistych (mas celulozowych i makulatury) znacznie wzrosły. Wzrosły również ceny papierów makulaturowych na tekturę falistą. W porównaniu z analogicznym okresem roku poprzedniego nastąpił wzrost produkcji papieru i tektury: w Korei PŁD o 18,3%, w Japonii o 10,3%, w Brazylii o 8,9%, w krajach CEPI o 8,8%, w USA o 8,6%, a spadek produkcji w Kanadzie o 2,1%. W krajach CEPI produkcja papieru i tektury wzrosła o 8,8%, do poziomu 23.672 tys. ton. Produkcja papierów do celów graficznych wzrosła o 6,8% (w tym: bezdrzewnego niepowlekanego o 8,8%, bezdrzewnego powlekanego o 10,6% i drzewnego powlekanego o 11,7%, w pozostałych rodzajach papierów graficznych nastąpił spadek produkcji), papierów higieniczno-sanitarnych o 1,8%, papierów do celów opakowaniowych o 11,7% (w tym: papierów do produkcji tektury falistej o 10,0%, tektury pudełkowej i innej o 13,4%, a papierów pakowych o gramaturze <150g/m2 o 16,5%) oraz pozostałych papierów i tektur o 14,3%. Największe wzrosty produkcji papieru i tektury w krajach CEPI odnotowano w: Rumunii (o 28,3%), Portugalii (o 17,2%), Belgii (o 16,8%), Austrii (o 13,7%), Słowenii (o 12,8%), Szwajcarii (o 11,6%) i Polsce (o 7,9%). Spadek odnotowano tylko w Wlk. Brytanii (o 3,8%) (1). Przemysł papierniczy w Polsce w I kwartale 2010 roku Zbigniew Fornalski Introduction In the first quarter of 2010, the improvement of the situation in the paper markets had been observed in all the regions of the world. The prices for fibrous materials (pulp and recovered paper) significantly increased, so did recycled case materials. When compared to the same period of the previous year, the paper and board production went up as follows: South Korea - by 18.3%, Japan - 10.3%, Brazil - 8.9%, CEPI members - 8.8%, the US - 8.6%. In Canada the production fell by 2.1%. In the CEPI member countries, t... więcej»

Zastosowanie spektroskopii odbiciowej w bliskiej podczerwieni (NIRS) w analizie papierów opakowaniowych (D. Garsz tka, K. Buhłak, R.I. Zalewski)
Papier dzięki swoim funkcjom ochronnym i właściwościom jest jednym z głównych materiałów opakowaniowych. Różnorodność innych materiałów-zamienników papieru, a także duża liczba producentów papierów pakowych wymusza na wytwórcach ciągłą kontrolę i doskonalenie wyrobu. Czas wykonania analiz oraz szybkość uzyskiwania wyników stają się kluczowe zarówno przy podejmowaniu decyzji dotyczących zmian w recepturze papieru, koniecznych inwestycji kapitałowych, jak i w codziennej, rutynowej pracy. Jakość nigdy nie powinna być przedmiotem kompromisu. Wzrasta zapotrzebowanie na papier pakowy, zarówno workowy jak i wchodzący w skład tektury falistej, a co za tym idzie - produkcja tego artykułu. W kolejnych latach 2000, 2005, 2006 i 2007 wynosiła ona w Polsce 1934, 2732, 2857 i 2992 tys. ton (1). Dane o zużyciu i produkcji papieru oraz tektury falistej w Polsce w 2008r na tle krajów europejskich można znaleźć w pracy Zbigniewa Fornalskiego (2). Metodą, którą można z powodzeniem zastosować do badań jakościowych oraz ilościowych w przemyśle papierniczym jest spektroskopia odbiciowa w bliskiej podczerwieni (NIRS). Stosowalność tej metody w powyższej branży nie jest tak szeroka jak w innych gałęziach gospodarki, na przykład w rolnictwie, farmacji, Zastosowanie spektroskopii odbiciowej w bliskiej podczerwieni (NIRS) w analizie papierów opakowaniowych Use of Near Infrared Reflectance Spectroscopy (NIRS) in analysis of packaging paper D. Garsz tka, K. Buhłak, R.I. Zalews ki czy medycynie (3, 4), lecz ze względu na swoje niepodważalne zalety może szybko się w niej rozpowszechnić (5-7). Możliwość szybkiego, nieniszczącego, taniego i prostego w wykonaniu, a przy tym dokładnego, precyzyjnego pomiaru to niewątpliwa zaleta NIRS. Wysoka powtarzalność i zgodność wyników z metodami referencyjnymi oraz istnienie różnych trybów zbierania widm w zależności od postaci fizycznej próbki to kolejne atuty tej szybko rozwijającej się metody. Jeśli dołożyć do teg... więcej»

Technologia zaklejania powierzchniowego (DAWID SIEŃ, KLAUS MöLLER)
Kemira, jako globalny dostawca usług i środków chemicznych dla przemysłu celulozowo-papierniczego, posiada w swojej ofercie również kleje do zaklejania powierzchniowego. Głównym ośrodkiem rozwojowym w tym zakresie jest oddział w Austrii - Kemira Austria - z siedzibą w miejscowości Krems. Od kilku lat opracowujemy specjalistyczne kleje do zaklejania: w masie i powierzchniowego. Ostatnie lata przyniosły kilka nowych środków do zaklejania powierzchniowego papierów na bazie zarówno makulatury, jak i celulozy, opakowanio... więcej»

Technologia krepowania
Skrobak krepujący powoduje oddzielenie wstęgi od powierzchni cylindra suszącego. Występujące podczas tego procesu siły ściskające działające na wstęgę sprawiają, że uzyskuje ona strukturę typową dla wyrobów higienicznych. Na wynik krepowania mają wpływ: oddziaływanie sił mechanicznych, geometria skrobaka krepującego, siły przylegania wstęgi do cylindra suszącego oraz fizyczne właściwości wstęgi. Oddziaływanie skrobaka na wstęgę powoduje naruszenie jej struktury poprzez rozrywanie wiązań między włóknami. Kąt odbioru &#948; określa jakość krepowania. Badania wykazały, że gdy się go zwiększy w wyniku zmniejszenia kąta &#945; i/lub ß otrzymuje się papier bardziej miękki, o większym stopniu skrepowania i mniejszej grubości. Natomiast jego zmniejszenie powoduje powstanie grubszej krepy, papier wydaje się bardziej szorstki i ma większą grubość. Kąt zdejmowania wstęgi &#952; jest funkcją usytuowania zwoju papieru lub wałków prowadzących w s... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-5

zeszyt-2603-przeglad-papierniczy-2010-5.html

 
W numerze m.in.:
Ekologia i biznes mogą iść w parze (Seweryn Dyda)
W zakładzie celulozowo-papierniczym International Paper- Kwidzyn, jednym z trzech zintegrowanych zakładów w Europie należących do koncernu International Paper, od 1992 r. szczególną wagę przywiązuje się do ochrony środowiska. Działania te są konsekwentnie realizowane, co potwierdzają zarówno kontrole służb ochrony środowiska, jak również systematyczne audyty badające zgodność działań z przepisami państwowymi, jak i unijnymi oraz surowymi wytycznymi korporacji. Po modernizacji linii przerobu makulatury w 1995 r. rozpoczęto produkcję ekologicznego papieru gazetowego Presso, wytwarzanego w 100% z surowca pochodzącego z recyklingu makulatury. W ten sposób IP-Kwidzyn został jednym z największych recyklerów w regionie, przy rocznym zużyciu tego surowca ok. 140 tys. ton. Masa DIP jest bardzo ważnym surowcem pod względem środowiskowym, gdyż włókna makulatury mogą być odzyskiwane nawet do 6 razy, a ich stosowanie ogranicza użycie włókien pierwotnych. Obecnie IP-Kwidzyn coraz silniej działa w zakresie edukacji społeczności lokalnej na temat konieczności recyklingu. W celu promocji idei segregacji odpadów, wychodząc naprzeciw konsumentom i potrzebie szerzenia świadomości ekologicznej społeczeństwa, zakład objął patronatem punkt skupu makulatury ... więcej»

Budowa elektrociepłowni w Ostrołęce na półmetku
W Ostrołęce trwają intensywne prace nad projektem "Narew" obejmującym budowę elektrociepłowni w Stora Enso Poland SA (fot. 1), o czym informowaliśmy ostatnio w PP 11/2009, s. 675. Postęp prac przebiega zgodnie z planem. Choć, z powodu ciężkiej i mroźnej zimy, wystąpiły pewne o... więcej»

Z ŻYCIA SPP
Posiedzenie Rady Sekcji Techniki i Rady Sekcji Infrastruktury.8 kwietnia w Łodzi odbyło się posiedzenie Rady Sekcji Techniki i Rady Sekcji Infrastruktury. Przedstawiono sprawozdania z działalności merytorycznej i finansowej tych sekcji w 2009 r. Po dyskusji, Rady Sekcji podjęły uchwały o zatwierdzeniu tych sprawozdań. Omówiono również działalność Komisji Wydawniczej (słownik), Komisji Historycznej, Zespołu Rzeczoznawców, Klubu Papiernika, współpracę z zagranicą, nowelizację BREF. Przedstawiono działalność lobbingową SPP w zakresie: ustawodawstwa ekologicznego, w tym sprawę podtypów składowisk, zasady sprzedaży drewna, rynku makulatury, utraty statusu odpadu przez makulaturę, statusu podatkowego składek do organizacji zagranicznych. W końcowej części posiedzenia omówiono: ... więcej»

Oficjalna inauguracja nowej maszyny papierniczej w Świeciu (P. Wandelt)
28 kwietnia w Świeciu odbyła się międzynarodowa konferencja prasowa, poświęcona nowej maszynie papierniczej ECO7, o której pisaliśmy w poprzednim numerze, a o jej budowie znacznie wcześniej (PP 10/2008, s. 583 i 586). Miała charakter okrągłego stołu (Media Round Table), z udziałem dyrekcji i dziennikarzy. Konferencja odbyła się tydzień po uroczystym, wielkim otwarciu 22 kwietnia br., z udziałem władz lokalnych, w osobie burmistrza Świecia, Tadeusza Pogody, prezesa Grupy Mondi, Davida Hathorna, prezesa oddziału Mondi Europe & International, Petera Oswalda, dyrekcji zakładów w Świeciu oraz ponad 100 ich klientów. Przecięcie wstęgi było symbolicznym, oficjalnym rozpoczęciem produkcji na nowej maszynie papierniczej, która właściwie pracuje już od 1 września 2009 r., kiedy uzyskano pierwszy ogromny tambor papieru nadającego się do przerobu i sprzedaży (fot. 1). Jak powiedział prezes David Hathorn, "Pomyślny rozruch nowej maszyny papierniczej do produkcji makulaturowych papierów na tekturę falistą w Polsce był znaczącym osiągnięciem, a obecne wyniki przekraczają plan inwestycyjny. Składam gratulacje dla całego zespołu zaangażowanego w realizację tego projektu, który stawia nas na wspaniałej pozycji, gdy ... więcej»

Główne problemy ochrony środowiska w działalności gospodarczej &#8211; wyzwania dekady 2010-2020 (Adam Mierzwiński)
Być może, najważniejszym problemem dla przedsiębiorców w dekadzie 2010-2020 będzie przetrwanie w warunkach "falującego kryzysu". Przyzwyczailiśmy się do myślenia, że dobra koniunktura w gospodarce jest trwała. Że nic złego zdarzyć się nie powinno, a jeśli już, to dlaczego miałoby się to nam przytrafić. Może jednak warto pamiętać o "starotestamentowych" latach chudych i tłustych. Należy być przygotowanym na to, że nadchodzące lata nie będą raczej zaliczone do tłustych. To opracowanie jest próbą naszkicowania głównych problemów, z którymi przedsiębiorcy spotkają się lub mogę się spotkać w swojej działalności w najbliższych latach. Rozumienie spraw ochrony środowiska ewoluuje a ewolucja ta wynika z faktu, że każdy czas niesie określone wyzwania. Nikt rozsądnie myślący nie chce rezygnować ze zdobyczy cywilizacji. Nikt, lub prawie nikt, nie chce także hamować postępu cywilizacyjnego. Pytanie nie dotyczy tego "czy", ale "jak" osiągać kolejne cele społeczne i gospodarcze. W dyskusji nad kierunkami dalszego rozwoju oraz kolejnymi celami uczestniczą także przedsiębiorcy. Ich udział w wyznaczaniu owych kierunków i celów powinien być coraz większy. Mają oni bowiem tę przewagę nad politykami i naukowcami, że funkcjonują w bardzo realistycznym świecie, którego granice z jednej strony wyznaczają dostępne (dla nich) rozwiązania techniczno-technologiczne, z drugiej zaś - konkurencyjność ich wyrobów lub usług. Muszą zatem stąpać po stabilnym gruncie, bo podstawą ich działalności jest rachunek ekonomiczny. W rachunku ekonomicznym przedsiębiorcy coraz większą rolę odgrywa pozycja "ochrona środowiska". I nie są to tylko wydatki na nowe filtry, modernizację oczyszczalni ścieków, czy też inne rozwiązania służące ochronie środowiska wg filozofii "końca rury". Nie są to tylko opłaty za korzystanie ze środowiska. Koszty ochrony środowiska to także, a może przede wszystkim, wdrażanie nowych technologii lub doskonalenie już stosowanych tak, aby były ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-4

zeszyt-2568-przeglad-papierniczy-2010-4.html

 
W numerze m.in.:
Romuald Kaszewski (1940-2010) (Marek Motylewski)
5 marca 2010 r. zmarł Romuald Kaszewski, który przez całe swoje życie zawodowe był związany z przemysłem papierniczym, a przez większą jego część - 32 lata - z Zakładami Celulozy i Papieru w Świeciu. Był całkowicie oddany papiernictwu, a w szczególności maszynie papierniczej. Pod Jego opieką w Świeciu wyrosło wielu papierników zafascynowanych wykonywanym zawodem, tak jak On sam. "Aby zapalić innych, samemu trzeba płonąć" - ta myśl dobrze oddaje Jego postawę w pracy na maszynie papierniczej. Jako długoletni kierownik MP1, produkującej ... więcej»

O niektórych przyczynach anizotropii papierów opakowaniowych (Aleksander Klepaczka, Bartosz Mamcarz)
O jakości papierów stosowanych do produkcji tektur falistych decyduje szereg wielkości fizycznych, technologicznych oraz czynników związanych z funkcjonowaniem i eksploatacją maszyn i urządzeń, w tym także ich obsługi i sterowania. Jednym z podstawowych wskaźników jakości produkowanych papierów jest anizotropia właściwości odnoszona do podstawowych kierunków geometrycznych papieru - maszynowego (MD) i poprzecznego (CD). W warunkach produkcyjnych, mimo najnowocześniejszych systemów sterowania i regulacji wielu parametrów technologicznych, możliwe są pewne zmiany tych parametrów, które w konsekwencji wpływają na jakość produkowanego papieru. Istnieją udokumentowane już od dawna i dostępne dla potrzeb praktycznych zależności między pozornie niewielkimi zmianami wartości zadanych w procesie wytwarzania papieru, a anizotropią wybranych właściwości wytrzymałościowych produkowanych papierów (1). Istnieje jednak potrzeba dalszego wzbogacania posiadanej wiedzy. Do zrealizowania takiego zadania wykorzystano systemy informacyjne dwóch wybranych maszyn, doświadczenie obsługi oraz nowoczesny aparat TSO Tester, umożliwiający bezinwazyjne pomiary wskaźników wytrzymałościowych i ich analizę w trudnych warunkach produkcyjnych. Definicja właściwości oznaczanych aparatem TS O Tester Na rysunku 1 przedstawiono obraz wyników pomiarów analizowanych wskaźników wytrzymałości papieru w obu kierunkach wytwarzanej wstęgi (1-3). Występujące na rysunku symbole oznaczają odpowiednio: - TSOAngle - kąt pomiędzy maksymalną wartością wskaźnika sztywności rozciągania a kierunkiem MD. Jest on nazywany kątem orientacji sztywności rozciągania lub kątem polarnym - TSIMD - wskaźnik sztywności rozciągania papieru w kierunku MD, kNm/g... więcej»

Międzynarodowe Targi Opakowań i Technologii Opakowaniowych EMBAX
W Międzynarodowym Centrum Wystawienniczym w Brnie w dniach 2 - 5 marca br. odbywało się równocześnie kilka imprez targowych. Po raz pierwszy 26. Międzynarodowym Targom Żywności SALIMA, 5. Międzynarodowym Targom Młynarstwa, Piekarstwa i Cukiernictwa MBK, 15. Międzynarodowym Targom Winiarstwa VINEX towarzyszyły 26. Międzynarodowe Targi Opakowań i Technologii Opakowaniowych EMBAX, które znakomicie uzupełniały pozostałe imprezy, ponieważ powszechnie... więcej»

Nadrabiamy długoletnie zaległości (Ryszard Kołodziejski)
"Polska, jako jeden z nielicznych krajów Europy, z powodzeniem daje sobie radę z ogólnoświatowym kryzysem ekonomicznym" - takie opinie czyta się w prasie, słyszy w radiu i w telewizji. Liczby i statystyki nie kłamią. Ostatnie dane statystyczne, jakie posiada Stowarzyszenie Papierników Polskich, potwierdzają te doniesienia. W oparciu o wstępne sprawozdania statystyczne, za jedenaście miesięcy 2009 r., możemy przypuszczać, że przyrost rynku w Polsce na opakowania produkowane z papieru, w tym z ... więcej»

Papier opakowaniowy - ortotropowy materiał sprężysty (WŁODZIMIERZ SZEWCZYK)
Właściwości mechaniczne papieru zależą od wielu czynników, których wpływ analizowano w licznych opracowaniach dostępnych w literaturze (1-10). Największy wpływ na właściwości wytrzymałościowe papierów i tektur mają: - właściwości wytrzymałościowe i parametry geometryczne włókien - ułożenie włókien we wstędze - siły związania włókien Właściwości wytrzymałościowe włókien zależą od rodzaju surowca, z którego pochodzą, oraz od sposobu jego obróbki (10). Jedną z najistotniejszych właściwości włókien, decydujących o ich przydatności do wytwarzania papieru, jest długość. Włókna o długości poniżej 1 mm są mało przydatne do produkcji papieru. Zwiększanie długości włókien w pewnym zakresie poprawia właściwości wytrzymałościowe struktury włóknistej, ale użycie włókien o długości powyżej 5 mm nie daje już większych korzyści. Ortotropowe właściwości papieru Papiery wytwarzane w warunkach przemysłowych na maszynach papierniczych (tzw. papiery maszynowe) wykazują ukierunkowany rozkład właściwości mechanicznych, charakterystyczny dla ciał ortotropowych. Osie symetrii tego rozkładu, dla Rys. 1. Rozkład wskaźnika TSI (11) Rys. 2. Przykład rozkładu stałych sprężystych w zależności od kierunku w płaszczyźnie papieru: a) dla papieru do pisania, b) dla papieru workowego (12) 206 PRZEGLĄD PAPIERNICZY &#183; 66 &#183; KWIECIEŃ 2010 PRACE NAUKOWO - BADAWCZE których uzyskuje się ekstremalne wartości naprężeń zrywających, odkształceń w chwili zerwania i modułów Younga, zwykle pokrywają się z głównymi kierunkami w papierze, tzn. z kierunkiem maszynowym i kierunkiem poprzecznym. Niekiedy główne osie ortotropii w płaszczyźnie papieru są odchylone o niewielki kąt od kierunku maszynowego i poprzecznego. Na rysunku 1 przestawiono rozkład wskaźnika sztywności rozciągania TSI (11), odpowiadający rozkładowi modułu Younga w płaszczyźnie papieru, którego główne osie ortotropii są obrócone w stosunku do głównych osi w płaszczyźnie papieru o kąt a. Rysunek 2... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-3

zeszyt-2549-przeglad-papierniczy-2010-3.html

 
W numerze m.in.:
Lamix - inwestycji ciąg dalszy - wypowiedź prezesa Mirosława Laszko
Firma Lamix jest wiodącym producentem papierowych artykułów higienicznych w Polsce. Swoje blisko 20-letnie doświadczenie wykorzystujemy koncentrując się na produkcji wysokiej jakości papieru z makulatury i przetwarzaniu go w wysokiej jakości ekologiczne produkty dla segmentu AFH (Away from Home). W szerokiej ofercie produktowej posiadamy również produkty celulozowe, które spełniają wysokie kryteria jakościowe naszych klientów. Rok 2009 był kolejnym, dobrym rokiem dla naszej firmy. Zanotowaliśmy wzrost sprzedaży zarówno na rynku krajowym, jak i rynkach zagranicznych. Nasza sztandarowa marka CLIVER jest coraz bardziej rozpoznawalna w Polsce i za granicą. Dla produktów segmentu ekonomicznego wkrótce planujemy wprowadzić nową markę DISTAR. Produkty DISTAR będzie cechować atrakcyjn... więcej»

Edukacyjnie i książkowo w Poznaniu
W dniach 19-21 lutego br. w Poznaniu odbyły się 14. Targi Edukacyjne oraz 9. targi Książka dla Dzieci i Młodzieży. Zorganizowane były razem w jednym pawilonie (5. - największym na terenach Międzynarodowych Targów Poznańskich (MTP), o powierzchni ponad 10 tys. m2), gdzie ofertę edukacyjną prezentowało ponad 400 wystawców, a książkową - 55 wydawnictw. Dodatkowo, najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne dla edukacji pokazano na 33 stoiskach w Salonie Wyposażenia Szkół. Współorganizatorami Targów Edukacyjnych, obok MTP, były Ośrodek Doskonalenia Nauczycieli w Poznaniu i Urząd Marszałkowski Województwa Wielkopolskiego, a targów Książka dla Dzieci i Młodzieży - Polskie Towarzystwo Przyjaciół Książek i Centrum Kultury "Zamek". Honorowym gościem Targów Edukacyjnych była pani mini... więcej»

Metsä Tissue - marki znane i uznane
Metsä Tissue jest dynamicznie rozwijającym się producentem papierów higienicznych przeznaczonych zarówno do użytku domowego, jak i przemysłowego. Jesteśmy także największym na świecie dostawcą papierów kuchennych.Pełną grupę produktów tworzą marki: Lambi, Mola, Fasana, Tento, Serla, Katrin oraz Saga. Posiadamy 10 zakładów produkcyjnych, które zatrudniają 3300 osób - w Finlandii, Szwecji, Niemczech, Słowacji oraz Polsce. Metsä Tissue jest częścią Metsäliitto Group. Komfort na co dzień - to główna zasada, którą kierujemy się, stale ulepszając i poszerzając gamę naszych produktów. W trosce o jakość i różnorodność oferty, nigdy nie zapominamy o tym, by nasze papiery, ręczniki i chusteczki były całkowicie przyjazne dla środowiska naturalnego. Począwszy od pozyskiwania surowych mate... więcej»

Zachowanie się papieru w druku atramentowym Część 2. Weryfikacja koncepcji utrzymania płaskiego leżenia papieru dla drukarek biurowych (JERZY SKOWROŃSKI, MAREK KRYCZKA)
Głównym celem drukowania cyfrowego inkjet jest nałożenie atramentu na papier w celu uzyskania dobrej jakości ilustracji oraz czytelnego druku. Nie mniej ważne jest, aby papier po zadrukowaniu zachowywał płaskie leżenie, które może utracić wskutek zmian strukturalnych, zachodzących w nim w procesie oddziaływania atramentu z włóknami. Dlatego też lepsze zrozumienie złożoności tego procesu (2) może pomóc w zmniejszeniu destruktywnych działań atramentu w procesie drukowania. Istnieje ponadto potrzeba poznania matematycznych zależności między płaskością papieru a parametrami procesu drukowania, takimi jak: prędkość drukowania, temperatura oraz wilgotność względna w pomieszczeniu drukowania. W związku z tym przeprowadzono odpowiednie eksperymenty, aby określić wpływ warunków drukowa... więcej»

Kluczowe czynniki oddziaływania na środowisko przy produkcji papierów tissue (Zbigniew Fornalski, Katarzyna Godlewska)
Stwierdzenie, czy dany wyrób jest wyrobem ekologicznym wymaga przeanalizowania całego cyklu życia, począwszy od pozyskiwania surowców do jego produkcji, poprzez proces produkcyjny (w tym techniki i technologie produkcji, standardy energetyczne, emisyjne itd.), warunki użytkowania wyrobu, aż do zagospodarowania odpadów powstających po jego wykorzystaniu. W przypadku papieru istotne jest spełnienie następujących warunków: - pozyskiwanie surowców do produkcji powinno odbywać się zgodnie z systemem racjonalnego zarządzania i odtwarzania surowca drzewnego oraz sprawnego systemu pozyskiwania surowców wtórnych, zapewniającego odpowiednią jakość surowca, - produkcja papieru powinna być prowadzona zgodnie z najlepszymi dostępnymi technikami, zapewniającymi efektywność energetyczną, pr... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-2

zeszyt-2518-przeglad-papierniczy-2010-2.html

 
W numerze m.in.:
Szanse zatrudnienia inżynierów papierników w Niemczech
Niemiecki przemysł papierniczy, jak nigdy dotąd, stawia na inżynierów, którzy stanowią siłę napędową rozwoju techniki i technologii w konkurencyjnym otoczeniu. Oznacza to, że nie pozostawia szkolnictwa wyższego samemu sobie, lecz aktywnie się angażuje w proces kształcenia. Na stronie internetowej Think-Ing znajdują się oferty pracy dla inżynierów z różnych branż, w tym papierniczej, z następującym motto: "Wizje inżynierów wzbogacają nasze życie. Są oni twórcami nowoczesnego świata - pożądanymi bardziej niż kiedykolwiek." Są to wielkie słowa, ale odzwierciedlają rzeczywistość. Na plakacie wyborczym jednej z dużych partii, która walczy o zaniechanie użytkowania energii jądrowej, znajdowało się hasło: "Nasi inżynierowie już nad tym pracują". Hasło pochodzące z tego kierunku jest ... więcej»

Z ŻYCIA SPP
Przekształcenie Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej 1 stycznia 2010 r. nastąpiło przekształcenie Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w państwową osobę prawną, a wojewódzkich funduszy ochrony środowiska i gospodarki wodnej w samorządowe osoby prawne. Bezpieczeństwo energetyczne 6 stycznia w siedzibie kancelarii Prezesa Rady Ministrów, z inicjatywy Forum Odbiorców Energii Elektrycznej i Gazu, odbyło się spotkanie konsultacyjne z przedstawicielami organów administracji centralnej, które poświęcone było sprawie bezpieczeństwa energetycznego. Spotkanie Klubu Papiernika Tradycyjne spotkanie opłatkowe łódzkiego Klubu Papiernika odbyło się 7 stycznia. Wszystkim zgromadzonym życzenia noworoczne złożyła M. Żubrzak, przewodnicząca Rady Klub... więcej»

Studia na Wydziale Technologii Drewna Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu
Wydział Technologii Drewna Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu kształci studentów w zakresie czterech specjalności: mechanicznej technologii drewna, chemicznej technologii drewna, meblarstwa oraz ochrony i modyfikacji drewna, w systemie dwustopniowych studiów stacjonarnych i niestacjonarnych. Specjalność: chemiczna technologia drewna, jako jedyna w Polsce, ma długoletnią tradycję w kształceniu kadry inżynierów technologów drewna, sprawdzonych i wysoko cenionych głównie w zakładach celulozowo-papierniczych oraz w przemyśle chemicznego przerobu drewna. Absolwenci o tej specjalności są przygotowani do pracy na stanowiskach technologów. Są przygotowani także do pracy w jednostkach handlowych zajmujących się obrotem wyrobami branży drzewnej, w tym materiałami lignocelulozowymi. ... więcej»

Opakowania kreatywnie! (GRZEGORZ SOWIŃSKI)
Rynek opakowań wciąż się rozwija i wciąż potrzebuje dopływu świeżych pomysłów. Obecnie dobre opakowanie nie tylko chroni produkt, ale także kusi swoją formą zewnętrzną, przykuwając uwagę, intrygując i zachęcając do zakupu. Projektant ma bardzo trudne zadanie połączenia funkcji ochronnej z estetyczną, pamiętając jeszcze o wymogach technologicznych. Dobrą okazją, by zapoznać się z innowacyjnym i kreatywnym designem opakowań, była wystawa OPAKOWANIE - STUDIUM, której otwarcie odbyło się 16.12.2009 r. w Galerii Papieru i Druku. Dzięki inicjatywie Instytutu Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej oraz Wydziału Wzornictwa i Architektury Wnętrz (WWiAW) Akademii Sztuk Pięknych im. Wł. Strzemińskiego w Łodzi, już po raz drugi zaprezentowano twórczość młodych adeptów sztuki proj... więcej»

O papierniczym szkolnictwie zawodowym Czego Jaś się nie nauczy&#8230; (Paweł Wandelt)
Papiernictwo i poligrafia, stanowiące od wieków materialny fundament naszej cywilizacji, już dawno wyszły z epoki rękodzieła i przemieniły się w ogromny, nowoczesny przemysł. Od samego początku, tzn. roku 105 naszej ery, gdy Chińczycy według metody wynalezionej przez Cai Luna i spisanej w raporcie dla cesarza zaczęli wyrabiać papier, wiedza ta była chroniona ścisłą tajemnicą, która jednak z czasem przeciekła przez Chiński Mur i się rozpowszechniła w świecie. Dzisiejsze maszyny papiernicze należą do największych i najwydajniejszych agregatów produkcyjnych i wyrób w nich papieru w niczym, poza samą zasadą formowania na sicie, nie przypomina tamtego ręcznego czerpania, wciąż komercyjnie kultywowanego w niektórych krajach (np. Nepal) i przez instytucje muzealne i małe firmy działa... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-1

zeszyt-2479-przeglad-papierniczy-2010-1.html

 
W numerze m.in.:
BETPOL dla przemysłu papierniczego
Firma Betpol powstała w 1990 r. i działa w sektorze budownictwa drogowego. Zajmuje się wykonawstwem robót drogowych, ziemnych, rozbiórkowych, konstrukcji betonowych i żelbetonowych, jak również elementów małej architektury, takich jak: ekrany akustyczne, ogrodzenia, wykonanie zieleni. W 2008 r. przekształciła się ze Spółki Jawnej w Spółkę Akcyjną. Pełną realizację założonych zadań umożliwia konsekwentnie modernizowany park maszynowy, w którego skład wchodzą m.in. koparki, koparki gąsienicowe, koparko-ładowarki, ładowarki, spychacze, walce drogowe, równiarki, kruszarka, ciągniki, recyklery, frezarki wyposażone w systemy automatycznej niwelacji poziomej i pionowej oraz ciągniki siodłowe z naczepami do transportu sprzętu, w sumie ponad pięćdziesiąt profesjonalnych maszyn. Wychodz... więcej»

TBP Interprojekt - 20 lat w projektowaniu dla przemysłu celulozowo-papierniczego
Na początku nowego roku odwiedziliśmy TBP Interprojekt w Łodzi. Chcieliśmy uzyskać informacje o projektach zrealizowanych w minionym roku oraz o planach na kolejny rok. Liczba i tematyka projektów realizowanych w przemyśle celulozowo-papierniczym jest istotnym wskaźnikiem kondycji tej branży, szczególnie ciekawym w okresie kryzysu gospodarczego. Panie Prezesie, co ciekawego zdarzyło się w Interprojekcie w minionym roku i jakie to ma znaczenie dla firmy, którą Pan zarządza? Niewątpliwie najważniejszym wydarzeniem dla nas jest powstanie nowej jednostki organizacyjnej - TBP Group, której właścicielem jest prywatne austriackie przedsiębiorstwo. Firma TBP Group została utworzona w ubiegłym roku i określana jest jako największa jednostka inżynieryjna w przemyśle celulozowopapiernicz... więcej»

Nowy sposób zabezpieczania ładunków w transporcie samochodowym
Niemieckie przedsiębiorstwo przewozowe Spedition Merkel- -Wetzel oraz specjalizująca się w produkcji klejów i środków uszczelniających firma Keller opracowały wspólnie rozwiązanie pozwalające znacznie skrócić czas operacji zabezpieczania ładunków w transporcie samochodowym i przyczyniające się tym samym do dużych oszczędności. Firma Spedition Merkel-Wetzel z siedzibą w Kuppenheim w Szwarcwaldzie od kilku dziesięcioleci obsługuje w zakresie przewozów licznie zlokalizowane w tym regionie papiernie. Przedsiębiorstwa produkcyjne położone w wąskich dolinach Szwarcwaldu najczęściej nie mają miejsca na własne magazyny, dlatego powierzają swoje towary firmom logistycznym. Spedition Merkel-Wetzel wykonuje rocznie ponad 20 tys. przewozów wahadłowych, transportując w sumie ok. 600 tys. p... więcej»

Nanodyspergowana i nanofibrylowana celuloza - nowe produkty do wytwarzania i uszlachetniania papieru i tektury (HARALD SCHLOSSER)
Wzrastające nieustannie wymagania wobec wydajności, zdolności przerobowej i jakości papieru i tektury są powodem wykorzystywania w wytwórstwie i przetwórstwie papierniczym wielkiej liczby różnorodnych pomocniczych środków chemicznych. Niniejszy artykuł przedstawia możliwości stosowania nowych środków - modyfikowanych nanofibrylowanych (NFC) i nanodyspergowanych (NDC) celuloz, które nie tylko uzupełniają i wzbogacają gamę środków dotychczas stosowanych, ale również, celowo dopasowane do obecnych wymagań, zapewniają poprawę jakości produktów oraz korzyści ekonomiczne wynikające z oszczędności surowców i energii. Wprowadzenie Obecny i przyszły rozwój światowego rynku papierniczego cechuje ciągły, choć regionalnie zróżnicowany wzrost. Tradycyjne rynki są nasycone, a rynki rozwija... więcej»

Zastosowanie metody oznaczania ergosterolu do szybkiej oceny zanieczyszczenia grzybami na różnych etapach produkcji papieru (Beata Gutarowska, Anna Cichocka)
Surowce stosowane do produkcji papieru, takie jak drewno czy makulatura stanowią dobre środowisko do rozwoju mikroorganizmów. Drewno często zasiedlane jest przez wiele gatunków grzybów, które dzięki wysokiej aktywności celulolitycznej prowadzą jego rozkład (1, 2). Grzyby rozwijają się również w masach celulozowych, makulaturowych oraz w systemach obiegu wody. Dominującą grupą rozwijającą się w masach celulozowych są grzyby strzępkowe z rodzajów Penicillium, Aspergillus, Mucor, Alternaria, Trichoderma, Fusarium, Stachybotrys, Scopulariopsis (3, 4). Stanowią one około 30% całej populacji drobnoustrojów (3). Rozwój grzybów prowadzi do szybkiego rozkładu celulozy i ligniny, co skutkuje ubytkiem masy o 40-48% i wpływa również na obniżenie parametrów technologicznych masy (2, ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

Czasowy dostęp

zegar Wykup czasowy dostęp do tego czasopisma.
Zobacz szczegóły»