r e k l a m a

HUTNICTWO, GÓRNICTWO »

RUDY I METALE NIEŻELAZNE

Czasopismo Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Metali Nieżelaznych SITMN.
rok powstania: 1956
Miesięcznik

Czasopismo dofinansowane w 2010 r. przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego.

Tematyka:
Od surowców poprzez górnictwo i przeróbkę rud, hutnictwo i przetwórstwo metali nieżelaznych, a także związane z tym problemy maszyn i urządzeń, zagadnienia ekonomiczne oraz organizacji i zarządzania, ochrony środowiska, analizy rud i... więcej »

Artykuły naukowe zamieszczane w czasopiśmie są recenzowane.

Procedura recenzowania

Prenumerata

Zamów papierową prenumeratę w wersji PLUS czasopisma RUDY I METALE NIEŻELAZNE i zyskaj dostęp do pozostałych elektronicznych publikacji tego czasopisma z lat 2004-2011 (od 1 marca również rok 2012).
Nie zwlekaj - skorzystaj z tysięcy publikacji o najwyższym poziomie merytorycznym.

prenumerata papierowa roczna PLUS (z dostępem do archiwum e-publikacji) - tylko 371,88 zł
prenumerata papierowa roczna PLUS z 10% rabatem (umowa ciągła) - tylko 334,69 zł *)
prenumerata papierowa roczna - 327,60 zł
prenumerata papierowa półroczna - 163,80 zł
prenumerata papierowa kwartalna - 81,90 zł

okres prenumeraty:

*) Warunkiem uzyskania rabatu jest zawarcie umowy Prenumeraty Ciągłej (wzór formularza umowy do pobrania).
Po jego wydrukowaniu, wypełnieniu i podpisaniu prosimy o przesłanie umowy (w dwóch egzemplarzach) do Zakładu Kolportażu Wydawnictwa SIGMA-NOT.

Zaprenumeruj także inne czasopisma Wydawnictwa "Sigma-NOT" - przejdź na stronę fomularza zbiorczego »

2010-12

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

KRONIKA

VI Forum Gospodarcze Metali Nieżelaznych.W dniach 4÷5 listopada 2010 r. odbyło się w Krakowie VI Forum Gospodarcze Metali Nieżelaznych zorganizowane przez Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Metali Nieżelaznych, Izbę Gospodarczą Metali Nieżelaznych i Recyclingu oraz Instytut Metali Nieżelaznych pod honorowym patronatem Wiceprezesa Rady Ministrów i Ministra Gospodarki W. Pawlaka. Tematyka Forum dotyczyła perspektyw i problemów rozwoju przemysłu metali nieżelaznych, który należy do czołowych branż gospodarczych naszego kraju. Obrady Forum otworzył Prezes SITMN, dyrektor IMN — prof. Z. Śmieszek, określając istotne problemy związane z rozwojem przemysłu metali nieżelaznych. W toku Forum wygłoszonych zostało 20 referatów, przy czym wiodące referaty przedstawione zostały przez prezesów ugrupowań i firm naszego przemysłu, a mianowicie: ⎯ Perspektywy i problemy rozwoju przemysłu miedziowego — dr H. Wirth — Prezes KGHM Polska Miedź S.A., ⎯ Perspektywy i problemy rozwoju przemysłu cynkowo‐ ‐ołowiowego — B. Ochab — Prezes ZGH BOLESŁAW S.A., ⎯ Konkurencyjność przetwórstwa miedzi Grupy HUTMEN — K. Śmigielski — Prezes HUTMEN S.A. Ponadto wygłoszone zostały ważne referaty dotyczące wielu aspektów i uwarunkowań oddziałujących i związanych z działalnością przemysłu metali nieżelaznych w naszym kraju, w tym: ⎯ Strategia innowacyjności i nowoczesności gospodarki — A. Piątkowska — Ministerstwo Gospodarki, ⎯ Strategia przemysłu metali nieżelaznych w Unii Europejskiej — C. Stewart — International Zinc, Lead, Copper Study Group, ⎯ Innowacje i konkurencja na rynku energetycznym — dr M. Swora — Urząd Regulacji Energetyki, ⎯ Uwarunkowania... więcej»

Biuletyn Instytutu Metali Nieżelaznych

WIADOMOŚCI TECHNOLOGICZNE.PRODUKCJA CZĘŚCI BEZDEFEKTOWYCH WYZWANIEM DLA NOWOCZESNYCH SYSTEMÓW KONTROLI DOUGAN M. J., CELEIRO J. L., RUBIO A.: ENGINEERING SYSTEMS TO MEET THE CHALLENGE OF ZERO‐DEFECT PARTS. METAL POWDER REPORT 2009, nr 11/12, s. 29÷33, AG Na producentów podzespołów proszkowych wywierany jest coraz większy nacisk dotyczący konieczności zapewnienia wysokiej jakości dostarczanych części. W związku z powyższym, proces produkcji wymaga 100 % kontroli podzespołów przy równoczesnym wymogu redukcji ich ceny. W konsekwencji oznacza to konieczność automatyzacji kontroli jednak bez redukcji wydajności procesu produkcji. Producent części proszkowych firma AMES SA (Hiszpania) opracowała w pełni zautomatyzowane systemy kontroli do sprawdzania szerokiego zakresu defektów, m.in. bardzo małych porów, odprysków, wgnieceń, pęknięć czy też różnego rodzaju uszkodzeń powierzchni. Do ich wykrywania wykorzystuje się defektoskopię magnetoindukcyjną i rezonans akustyczny. System umożliwia m.in. skomputeryzowaną rejestrację obrazu z pomocą tzw. "inteligentnej kamery" o dużej rozdzielczości, zautomatyzowane gromadzenie informacji i przetwarzanie danych. Wyposażono go w odpowiednie urządzenia oświetlające, ułatwiające obserwację zróżnicowanych defektów. Źródłem światła są lampy fluorescencyjne, halogenowe lub diody emitujące światło. Zastosowano zaawansowane techniki przetwarzania obrazów, umożliwiające ich komputerowe rozpoznawanie i analizę. Szerzej omówiono trzy przykładowe możliwości wykorzystania systemu, w tym m.in. do sprawdzania: odprysków lub strat materiału, powierzchniowych porów lub plam tlenkowych oraz wymiarów krytycznych. Przemysłowy układ umożliwia kontrolę do 6000 części na godzinę. Jednakże powodzenie tej technologii jest ściśle związane z wymaganiami dotyczącymi starannej rozbudowy instalacji przeznaczonych do kontroli każdego rodzaju produkowanych podzespołów i różnego rodzaju defektów. NOWE PODEJŚCIE DO WYT... więcej»

KSZTAŁTOWANIE MIKROSTRUKTURY BRĄZU ALUMINIOWEGO BA1032 W PROCESIE ECAP (ZBIGNIEW GRONOSTAJSKI, MACIEJ ZWIERZCHOWSKI, MAREK HAWRYLUK, TOMASZ SKUBISZEWSKI)

W artykule przedstawiono badania nad zastosowaniem metody ECAP do kształtowania mikrostruktury brązu aluminiowego BA1032. Materiałem wyjściowym były próbki wycięte z wlewka. Proces wielocyklicznego przeciskania przez kanał kątowy przeprowadzono w temperaturze 400 °C. Po dwóch cyklach uzyskano mikrostrukturę złożoną z silnie wydłużonych ziaren fazy α w kierunku osi próbki oraz rozdrobnionego eutektoidu α + γ2. Dalsze cykle przeciskania likwidują wydłużenie ziaren fazy α, które stają się równoosiowe oraz powodują rozdrobnienie eutektoidu α + γ2, który po kolejnych cyklach odkształcania jest równomiernie rozmieszczany w fazie α. Słowa klucze: wyciskanie, nadplastyczność, brąz aluminiowy, ECAP FORMING OF THE BA1032 BRONZE MICROSTRUCTURE IN THE ECAP PROCESS The paper presents research on the application of ECAP method to the forming of BA1032 bronze microstructure. Raw material samples were cut from the ingot. The process of multicyclic squeezing through the angular channel was conducted in the temperature of 400 °C. The microstructure, after twofold deformation consists of the strongly elongated (in axial direction) grains of phase α and crumbled eutectoid α + γ2. Further cycles of squeezing through the angular channel eliminate the grains’ elongation of phase α, that become equiaxial and the eutectoid α + γ2 become more crumbled and evenly distributed in phase α. Keywords: extrusion, superplastic, aluminum bronze, ECAP Wprowadzenie W celu poprawy odkształcalności materiałów dąży się do wytwarzania materiałów o cechach nadplastycznych, zdolnych do bardzo dużych odkształceń, przekraczających nawet 1000 %. Materiał może charakteryzować się właściwościami nadplastycznymi, gdy spełnione są następujące warunki: drobne równoosiowe ziarna o średnicy poniżej 10 μm, bardzo mała prędkość odkształcania w zakresie 10-4÷10-2 s-1, temperatura odkształcania wyższa niż 0,5... więcej»

ZMIANY ZASOBÓW NIEZAGOSPODAROWANYCH ZŁÓŻ RUD CYNKU I OŁOWIU OBSZARU GÓRNOŚLĄSKIEGO NA RÓŻNYCH ETAPACH ICH DOKUMENTOWANIA (RENATA BLAJDA)

Przedstawiono historię dokumentowania górnośląskich złóż rud cynku i ołowiu od początku lat 50. ubiegłego wieku po rok 2008. Zestawiono wielkości zasobów oszacowanych według różnych kryteriów bilansowości, zwracając uwagę na zmiany granic złóż i zasobów w trakcie zagęszczania sieci otworów rozpoznawczych. Porównano stosowaną tradycyjnie metodykę liczenia i kwalifikacji zasobów złóż z wprowadzoną w 2006 r. nową procedurą dokumentowania. Wyniki przeprowadzonej w latach 2007÷2008 weryfikacji zasobów złóż rezerwowych ujawniły ograniczone możliwości ich przyszłego zagospodarowania. Łączne zasoby bilansowe rud Zn‐Pb w złożach perspektywicznych oszacowano obecnie na około 55 mln Mg, co stanowi zaledwie 30 % zasobów pierwotnie udokumentowanych. Ulokowane są one w peryferyjnych, ubogich częściach zagłębia kruszcowego, charakteryzujących się znaczną nieciągłością mineralizacji w poziomie i dużym rozrzutem interwałów rudnych w profilu pionowym. Tylko trzy złoża rozpatrywać można pod kątem ewentualnego zagospodarowania w przyszłości. Są to złoża "Laski", "Gołuchowice" i "Zawiercie I". Słowa kluczowe: górnośląskie złoża rud Zn‐Pb, metodyka dokumentowania, kryteria bilansowości, zasoby niezagospodarowane CHANGES OF RESOURCES OF UNDEVELOPED Zn-Pb ORE DEPOSITS IN THE UPPER SILESIA ESTIMATED AT VARIOUS ASSESSMENT STAGES The paper presents the history of the Upper Silesian Zn‐Pb ore deposits assessment between early 1950‐ties and 2008. The resources estimated under various criteria are compared and changes of ore contours and resources of particular deposits during densification of drilling grids are emphasized. Furthermore, the traditional methodology used in counting and classification of resources is compared with the new assessment procedure implemented in 2006. Verification of the resources of undeveloped deposits completed in the years 2007÷2008 reveals rather limited possibility of their future exploitation. The verified, tot... więcej»

ROCZNY SPIS TREŚCI

ALFABETYCZNY SPIS AUTORÓW Nr S. A Ábel M., Gatial M., Mucha J., Viňáš J., Kaščák L.: Analiza materiału końcówek roboczych elektrod do zgrzewania punktowego 6 385 Augustyn B., Stuczyński T.: Ocena własności technologicznych odlewniczych stopów aluminium przy wykorzystaniu metal health system 7 436 B Baj T.: 60 lat BIPROMET S.A. 5 249 Bajor T., Rydz D., Skoblik R.: Wytwarzanie blach bimetalowych Al 99,98-M1E wstępnie łączonych metodą zgrzewania wybuchowego 8 555 Balawender T.: Łączenie blach przetłaczaniem (klinczowanie) 6 322 Bałaj R.: Wspomnienie. Inż Walerian Jodźko-Jatkowski 3 182 Banaszek G., Dyja H., Berski Sz.: Analiza wyciskania prętów bimetalowych Al-Cu o przekroju okrągłym i kwadratowym 12 861 Bartnicki J., Samołyk G.: Analiza sił w procesach przepychania obrotowego 2 96 Bartnicki J.: Analiza procesu przepychania obrotowego wałka drążonego ze stopu aluminium 6061 6 381 Bartnicki J., Magryta J., Pater Z.: Zmiany grubości ścianek wyrobów drążonych obciskanych obrotowo 6 318 Bednarek S., Sińczak J., Łukaszek-Sołek A., Chyła P.: Optymalizacja kształtu wsadu w procesie kucia dokładnego odkuwki ustalacza 3 153 Berski Sz., Banaszek G., Dyja H.: Analiza wyciskania prętów bimetalowych Al-Cu o przekroju okrągłym i kwadratowym 12 861 Biały R., Łaganowski M., Figiel J., Wojsa J., Śliwa A., Trochimowicz T., Zelik W., Darłak M.: Wyłożenie ogniotrwałe pieca obrotowo-wahadłowego w Hucie Miedzi Głogów 3 130 Biedrońska J., Misiołek W. Z.: Aluminium ponownie materiałem przyszłości w architekturze 10 702 Bierska-Piech B., Łągiewka E., Budniok A., Panek J.: Elektrolityczne otrzymywanie powłok kompozytowych Zn+Ni 5 274 Blajda R.: Zmiany zasobów niezagospodarowanych złóż rud Zn-Pb obszaru górnośląskiego na różnych etapach ich dokumentowania 12 831 Błaż L., Ostachowski P., Stalony-Dobrzański F., Pieła K.: Wpływ stanu metalurgicznego i sposobu odkształcenia na strukturę i teksturę stopu AA7075 2 99 Błotnicki M., Knych T., Mamala ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-11

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

WPŁYW KĄTÓW ROZWARCIA STEMPLI NA ZMIANĘ SIŁY PRZY ROZPĘCZANIU DWUSTRONNYM ZWĘŻEK Z RUR (TOMASZ MIŁEK, JACEK CHAŁUPCZAK)

Keywords: Two‐sided bulge forming, reducing pipe Dr inż. Tomasz Miłek, dr hab. inż. Jacek Chałupczak, prof. nzw. — Politechnika Świętokrzyska, Kielce. Rudy Metale R55 2010 nr 11 UKD 621.7.04:669-462: :621.774.38:539.388.24 776 Wprowadzenie Rozpęczanie zwężek polega na zwiększeniu średnicy lub przekroju poprzecznego odcinków rur. W klasycznych metodach rozpęczania stosuje się tłoczniki: ze stemplem stalowym lub gumowym; z cieczą zamiast stempla (tłoczenie hydrauliczne) oraz z rozprężnymi segmentami rozsuwanymi klinowym trzpieniem [1, 2]. W literaturze [3, 4] opisano również możliwość zastosowania metody elektrodynamicznej i elektromagnetycznej. Metodę elektrodynamiczną wykorzystuje się do kształtowania rur o średnicach powyżej 30 mm przy rozpęczaniu i 10 mm przy ściskaniu. Warto podkreślić, że sposoby te stosuje się praktycznie tylko dla metali nieżelaznych, ponieważ są one dobrymi przewodnikami prądu elektrycznego, jak: miedź, aluminium i ich stopy. Specyficzną metodą kształtowania elementów z rur jest rozpęczanie hydromechaniczne, które jest odmianą kształtowania ciśnieniem cieczy z dodatkowym zastosowaniem zewnętrznej siły spęczającej [5]. Autorzy przeprowadzili badania rozpęczania jednostronnego odcinków rur stalowych o względnych grubościach początkowych rury s0/D = 0,05, 0,07, 0,10 w zakresie oceny sił nacisku oraz zmian parametrów geometrycznych rozpęczanych zwężek dla różnych kątów rozwarcia α = 30, 36, 45, 60° [6, 7]. Na ich podstawie stwierdzili, m.in., że siła nacisku przy rozpęczaniu zwężek rośnie wraz ze względnymi stosunkami Δl/l0, s0/D oraz kątem rozwarcia α, a maksymalną jej wartość uzyskano przy największym stosunku s0/D = 0,10 i kącie α = 600 [6]. Ponadto charakter zmian rozkładów grubości ścianek zwężek rurowych rozpęczanych jednostronnie z przemieszczeniem Δl = 20 mm (Δl/l0 = 0,36) przy różnych α i s0/D jest bardzo podobny. W walcowej części zwężki występ... więcej»

WSTĘPNA ANALIZA MOŻLIWOŚCI ZASTOSOWANIA POWŁOK STOPOWYCH Ni-Al NA ZŁĄCZA KOŁNIERZOWE RUROCIĄGÓW OKRĘTOWYCH (TOMASZ DYL, ROBERT STAROSTA)

W artykule zaproponowano zastosowanie powłok stopowych na osnowie niklu z dodatkiem aluminium natryskiwanych cieplnie na podłoże ze stali niestopowej jako powłokę ochronną i uszczelniającą złącze kołnierzowe rurociągów okrętowych. Powłoki stopowe są szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym i okrętowym ze względu na możliwość poprawienia właściwości eksploatacyjnych warstwy powierzchniowej (wytrzymałościowe, trybologiczne, antykorozyjne i dekoracyjne). Powłoki stopowe Ni‐Al cechują się dobrą podatnością na odkształcenia plastyczne, podana właściwość może zapewnić szczelność instalacji w trakcie jej eksploatacji (obecnie stosowanymi materiałami na uszczelnienia są między innymi guma, guma zbrojona, miedź i jej stopy, aluminium i jego stopy, stal, teflon, grafit, włókna węglowe, szklane i ceramiczne). Powłoki otrzymane za pomocą natryskiwania cieplnego mają dużą chropowatość powierzchni, konieczne jest zatem dokonanie obróbki wykańczającej powłok. Najczęściej stosuje się obróbkę skrawaniem (np. toczenie, szlifowanie). Ze względów ekonomicznych i technologicznych istotne jest, aby powłoki były cienkie, odporne na ścieranie, o dużej gładkości, najlepiej byłoby, żeby obróbka wykańczająca była obróbką plastyczną. W celu zapewnienia odpowiedniej jakości technologicznej powierzchni przylgowej kołnierza zaproponowano obróbkę plastyczną na zimno poprzez walcowanie z małymi wartościami odkształcenia względnego (gniotu), docelowo jako obróbkę wykańczającą powłok stopowych Ni‐Al planowane jest zastosowanie powierzchniowej obróbki plastycznej (obróbki nagniataniem). Słowa kluczowe: umocnienie, chropowatość, walcowanie powłok stopowych, nagniatanie PRELIMINARY ANALYSIS OF THE APPLICABILITY OF ALLOY COATINGS OF Ni-Al THE FLANGE OF MARINE PIPELINES The paper proposes application of coatings based on nickel alloy with aluminum thermal sprayed on the substrate alloy steel as a protective coating and sealing a flange joint marine p... więcej»

STAN AKTUALNY W TECHNOLOGIACH PRODUKCJI I TRENDY ROZWOJOWE ARMATUROWYCH I KONDENSATOROWYCH RUR MOSIĘŻNYCH (STANISŁAW MATUSIAK)

Rury mosiężne w zależności od rodzaju znalazły i dalej znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Proces produkcji rur jest związany z przeróbką plastyczną na gorąco, na zimno oraz z końcową obróbką termiczną. Technologia produkcji rur jest ściśle związana z końcowym produktem i przeznaczeniem, a postęp technologiczny w branżach w których rury znalazły zastosowanie oraz pojawienie się zamienników, inicjuje zmiany w procesie produkcyjnym w kierunku atrakcyjności pod względem energochłonności, materiałochłonności i opłacalności. Postęp technologiczny polega między innymi na takiej modyfikacji procesu przeróbki na gorąco, że możliwe jest już na tym etapie wykonywanie rur o skomplikowanych kształtach, zawężonych tolerancjach i oczekiwanych własnościach. Jest to możliwe dzięki nowym sztywnym konstrukcjom pras oraz stosowaniu odpowiednich materiałów na narzędzia do pracy na gorąco, gwarantujących stabilność wymiarową podczas przeróbki plastycznej na gorąco. Postęp w procesie przeróbki na zimno wiąże się z obniżaniem kosztów przerobu poprzez eliminację czasów pomocniczych, np. załadunku, jak w przypadku walcowania rur, oraz z intensyfikacją pojedynczych ciągów dla uzyskania współczynnika wydłużenia nawet do 1,9. Systematycznie są opracowywane, opanowywane i wprowadzane do produkcji tzw. stopy specjalne oraz proekologiczne z zawartością ołowiu nawet na poziomie śladowym. Słowa kluczowe: rura, proces przeróbki na gorąco, proces przeróbki na zimno, walcowanie, tolerancja, różnościenność FITTINGS AND CAPACITOR BRASS PIPES PRODUCTION TECHNOLOGY AND CURRENT TRENDS Depending on a type, brass pipes fund and continue finding a broad use in many industry branches. Pipes production process is connected with both high and low temperature treatment together with end thermal treatment. Technology depends highly on end product and target use. Process advance as well as product equivalents initiate changes that result in energy, material, and c... więcej»

OCENA JAKOŚCI ZGRZEWÓW RUR Z TRUDNOODKSZTAŁCALNYCH STOPÓW ALUMINIOWYCH WYCISKANYCH NA MATRYCACH MOSTKOWO-KOMOROWYCH (JÓZEF ZASADZIŃSKI, MAREK GALANTY, DARIUSZ LEŚNIAK, JUSTYNA GRZYB)

W dotychczasowej praktyce nie stosowano technologii wyciskania kształtowników pustych na matrycach mostkowych lub komorowych z powodu głównej przeszkody, jaką jest niska podatność do zgrzewania mającego miejsce podczas tej operacji, zwłaszcza dla stopów aluminium serii 2xxx. Badania autorów pozwoliły określić ogólną procedurę projektowania technologii wyciskania zgrzewającego kształtowników pustych [1, 2], w szczególności pozwoliły zaprojektować odpowiednią matrycę mostkowo‐komorową. Potwierdzenie możliwości uzyskania dobrego wyrobu odbyło się w oparciu o próby wyciskania na prasie 25MN w rzeczywistych warunkach przemysłowych. Uzyskane wyroby (rury ∅ 50 × 4 mm ze stopu 2024) poddano ocenie jakości zgrzewów w próbach rozciągania pierścieni i próbie roztłaczania końców rur oraz poprzez obserwacje makrostruktury wyrobu. Uzyskane rezultaty badań potwierdzają możliwość wyciskania na gorąco kształtowników pustych ze stopów trudnoodkształcalnych aluminiowych. Słowa kluczowe: wyciskanie na matrycach mostkowo‐komorowych, stopy aluminium, jakość zgrzewu, rozciąganie pierścieni z rur EVALUATION OF WELDS QUALITY IN TUBES FROM HARD-DEFORMABLE ALUMINIUM ALLOYS EXTRUDED THROUGH PORTHOLE DIES Demand for long hollow sections, i.e. those that have one or more holes in the cross‐section made of highly durable and simultaneously difficult to form aluminium alloys, is still rising. The existing technology of producing this type of profiles based on hot extrusion with piercing the ingot is inefficient, and significantly limits the range and quality of produced shapes. As far, the newer technology based on extrusion through porthole dies is not applied, mainly due to low weldability of 2xxx series alloys, but also 5xxx and 7xxx series alloys. Undertaken a comprehensive study on this issue helped provide a general procedure for design the technology of welding extrusion based on the experimental determination of the required minimum weld... więcej»

Biulety Instytutu Metali Nieżelaznych

WIADOMOŚCI TECHNOLOGICZNE SELEKTYWNE ŁUGOWANIE METALI PODSTAWOWYCH Z HUTNICZEGO ŻUŻLA MIEDZIOWEGO ZHANG YANG, MAN RUI‐LIN, NI WANG‐DONG, WANG HUI: SELECTIVE LEACHING OF BASE METALS FROM COPPER SMELTER SLAG. HYDROMETALLURGY 2010, t. 103, nr 1÷4, s. 25÷29, AG Podczas wytapiania siarczkowych koncentratów miedzi piryt jest utleniany do tlenku żelaza, w obecności dwutlenku krzemu, do wytworzenia krystalicznego żużla fajalitowego (Fe2SiO4), który czasami zawiera drobne amorficzne fazy krzemionkowe. Żużel ten zawiera metale podstawowe, takie jak kobalt, nikiel, miedź i cynk, które zanieczyszczają środowisko. Biorąc pod uwagę środowiskowy i ekonomiczny wpływ zanieczyszczenia, decydujące jest znalezienie efektywnego i ekonomicznego sposobu odzysku tych wartościowych metali i ich usuwania z żużla odpadowego. Dużo wysiłku włożono w opracowanie procesu hydrometalurgicznego odzysku wartościowych metali z żużla z wytapiania miedzi. Opracowano nową ekonomiczną metodę selektywnego odzysku kobaltu, miedzi i cynku z żużla z wytapiania miedzi oraz rozwiązano problem powstawania silikażelu podczas procesu ługowania. Badano zachowanie kobaltu, miedzi, cynku, żelaza i krzemu, jak również wpływ czterech kluczowych czynników — stężenia kwasu siarkowego i chloranu sodowego, pH i czasu reakcji na ługowanie. Głównym składnikiem badanego żużla był fajalit (Fe2SiO4). Z kolei miedź najczęściej występowała w postaci siarczków, kobalt i cynk były jednolicie rozproszone jako żelaziany i krzemiany. Próbki żużla mielono w młynie kulowym i przesiewano. Do badań użyto frakcji cząstek — 180 μm (80 mesh). Ługowanie rozdrobnionego (zmielonego) żużla prowadzono za pomocą kwasu siarkowego oraz chloranu sodowego w reaktorze szklanym o pojemności 500 ml z okrągłym dnem, z otworami na elektrodę pH, termometr i mieszadło mechaniczne. Proces prowadzono w ustalonej temperaturze. Analizę jonów metali w roztworze z ługowania przeprowadzono ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-10

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

STOPOWANIE ŻELIWA, STALIWA I STALI MOLIBDENEM DODAWANYM W POSTACI GRANUL MoO3 Z DODATKIEM REDUKTORA (CZESŁAW MALINOWSKI, PIOTR JAROSZ,,STANISŁAW MAŁECKI, KRZYSZTOF ŻABA, STANISŁAW NOWAK,)

W artykule zaprezentowano wyniki badań nad wprowadzaniem molibdenu do stopów na osnowie żelaza. Molibden wprowadzano w postaci granul zawierających tlenek molibdenu i reduktor. W charakterze reduktorów stosowano żelazokrzem FeSi75 oraz silumin AlSi11. Uzyskano wysokie stopnie przechodzenia molibdenu do stopów bez istotnych zmian zawartości pozostałych składników. Skuteczność metody potwierdzono na próbkach o masie do 10 kg w warunkach laboratoryjnych. Słowa kluczowe: molibden, trójtlenek molibdenu, żeliwo, staliwo, stal, stopowanie, lepiszcze CAST IRON, CAST STEEL AND STEEL ALLOYING WITH MoO3 GRANULES WITH REDUCERS In this work, the results of alloying molybdenum to iron based alloys were presented. Molybdenum was alloyed as MoO3 granules with reducer. As reducers, ferrosilicon FeSi75 and silumin AlSi11 were used. High transition degrees of molybdenum without considerable changes of chemical composition of iron based alloys were obtained. The efficiency of the presented method was confirmed on a 10 kg samples in the laboratory. Keywords: molybdenum, molybdenum trioxide, cast iron, cast steel, steel, alloying, binder Wprowadzenie Stopowanie żeliw, staliw i stali molibdenem najczęściej realizowane jest poprzez jego wprowadzanie do stopu w postaci żelazomolibdenu. Celem niniejszej pracy jest określenie możliwości wprowadzania molibdenu w postaci granul zawierających tlenek molibdenu i reduktor. Taki sposób ma na celu uzyskanie odpowiednio wysokiego stopnia przejścia molibdenu do stopu. W przypadku żeliwa i staliwa reduktory występują już w stopie, ale są zużywane w procesie, co może niekiedy istotnie wpływać na zmianę jego składu chemicznego, a tym samym właściwości, głównie mechanicznych. Natomiast w przypadku stali wprowadzanie reduktorów jest już konieczne. Z opisu patentowego [1] znany jest sposób wytwarzania stali stopowej zawierającej molibden, polegający na... więcej»

WŁASNOŚCI I STRUKTURA INFILTROWANYCH KOMPOZYTÓW STAL SZYBKOTNĄCA-MIEDŹ CZĘŚĆ I (MARCIN MADEJ)

W części I przedstawiono wyniki badań w zakresie wytwarzania i badania własności infiltrowanych kompozytów stal szybkotnąca‐ żelazo‐miedź. Materiał badawczy stanowiły kształtki ze stali szybkotnącej gatunku M3/2 i stali szybkotnącej z dodatkiem 7,5 % elementarnego proszku miedzi oraz stali szybkotnącej z dodatkiem 0,3 % grafitu. Porowate kształtki przeznaczone do infiltracji prasowano pod ciśnieniem 800 MPa, część z nich poddano spiekaniu w piecu próżniowym w temperaturze 1150 °C przez 60 minut. Następnie porowate kształtki niespiekane i spiekane infiltrowano miedzią, metodą nakładkową w piecu próżniowym w temperaturze 1150 °C przez 15 minut. Słowa kluczowe: stal szybkotnąca, miedź, grafit, prasowanie, spiekanie, infiltracja, kompozyty, własności Dr inż. Marcin Madej — Akademia Górniczo‐Hutnicza, Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej, Kraków. Rudy Metale R55 2010 nr 10 UKD 536.421.5:669.14.018.252.3:669.3: :546.56:669.018.9:669-138:662.762:539.2 717 THE PROPERTIES AND STRUCTURE OF INFILTRATED HIGH SPEED STEEL-COPPER COMPOSITES PART I The aim of the present study was to produce high speed steel‐iron‐copper composites, which should have acceptable density, wear resistance and good sliding prosperities. Various amounts of Fe powder were added to the HSS powder prior to compaction. The following compositions were investigated: 100 % M3/2, M3/2 + 7.5 % Cu powder and M3/2 + 0.3 % C (as graphite). Then the powders were cold pressed in a rigid cylindrical die at 800 MPa. Both green compacts and compacts pre‐sintered for 60 minutes at 1150 °C in vacuum were infiltrated with copper at 1150 °C for 15 minutes. The dilatometer was used to detect some reaction in the sintering. The changes in as pressed and as sintered density, hardness, bending strength, wear abilities and corrosion resistance are discussed in this work. Keywords: high speed steel, copper, graphite, pressing, sintering, infi... więcej»

Biulety Instytutu Metali Nieżelaznych

WIADOMOŚCI TECHNOLOGICZNE RECYKLING ALUMINIUM: KORZYŚCI EKONOMICZNE I ŚRODOWISKOWE DAS S. K., GREEN J. A. S., KAUFMAN J. G.: ALUMINUM RECYCLING: ECONOMIC AND ENVIRONMENTAL NENEFITS. LIGHT METAL AGE 2010, nr 2, s.42÷46, AG Produkcja pierwotnego aluminium wymaga ok. 45 kWh energii i emituje ok. 12 kg CO2 na każdy kilogram metalu. Z kolei recykling aluminium wymaga jedynie ok. 2,8 kWh energii i emituje jedynie ok. 0,6 kg CO2. Poddanie metalu recyklingowi oszczędza energię i redukuje wielkość emisji do środowiska o ok. 95 %. Uważa się, że energia zawarta w metalicznym aluminium, uzyskiwanym z rudy, może być rozważana jako "bank energii", ponieważ może być bez końca odzyskiwana, gdy metal poddawany jest recyklingowi. Tak więc z punktu widzenia ekorozwoju recykling aluminium jest wykorzystywany w "miejskich kopalniach" materiału, co umożliwia jego powtórne użycie przy oszczędności energii i zredukowanym wpływie na środowisko. Jest to coraz bardziej realne, ponieważ stale rośnie ilość aluminium, wykorzystywanego m.in. w przemyśle spożywczym, motoryzacyjnym, budownictwie czy też konstrukcjach architektonicznych. Współczynnik recyklingu puszek do napojów osiąga obecnie poziom ok. 54 %, a przy przeróbce złomowanych samochodów — powyżej 90 %. Z kolei wysoko wytrzymałe stopy 2xxx i 7xxx stosowane w lotnictwie generalnie nie są poddawane recyklingowi. Stare samoloty są jednak gromadzone, rozmontowywane i stanowią źródło części zapasowych. Podczas rozdrabniania złomu samochodowego w procesie separacji magnetycznej oddzielane jest żelazo, a pozostałe metale — w instalacjach do wzbogacania w cieczach ciężkich. Cięższe metale, np. miedź i jej stopy (mosiądz, brąz) oraz ołów oddziela się od lżejszego aluminium i magnezu. Niemagnetyczna frakcja zawierająca ok. 75 % aluminium kierowana jest do obróbki końcowej. Firma Huron Valley Steel Corp. (HVSC) z USA jest pionierem w dziedzinie precyzyjnej i nowoczesnej technologii sortowani... więcej»

GRANULACJA MoO3 JAKO PÓŁPRODUKTU DO PROCESU STOPOWANIA - ANALIZA PROCESU I WŁAŚCIWOŚCI GRANULATU (PIOTR JAROSZ, STANISŁAW MAŁECKI, MAREK GALANTY, STANISŁAW SERKOWSKI)

W artykule poddano analizie proces granulacji MoO3 z zastosowaniem różnych lepiszczy oraz z dodatkiem fazy metalicznej jako reduktora. Granulacja jest niezbędnym, wstępnym etapem przygotowania związków molibdenu do ich wprowadzenia do ciekłych stopów na osnowie żelaza. Dla wytworzonych w szybkoobrotowym mieszalniku granul wykonano szereg pomiarów, zmierzających do określenia optymalnego rodzaju lepiszcza i jego ilości. Stwierdzono, że z uwagi na przeznaczenie granul MoO3 do procesu stopowania najlepszymi lepiszczami są szkło wodne i nasycony roztwór Na2CO3. Podano wartości podstawowych parametrów granulatu — gęstość pojedynczej granuli, gęstość nasypową, wytrzymałość na ściskanie i inne. Określono optymalne parametry procesu granulacji MoO3 z udziałem reduktorów metalicznych w postaci podziarna żelazokrzemu i wiórów siluminowych. Słowa kluczowe: tlenek molibdenu, granulacja, lepiszcze, właściwości mechaniczne i fizyczne THE ANALYSIS AND PROPERTIES OF MoO3 GRANULATION AS AN INTERMEDIATE PRODUCT OF AN ALLOYING PROCESS In the presented work a process of MoO3 granulation with a different kinds of binders and with an addition of a metallic phase as a reducer, was analysed. The granulation is an essential part of preparing molybdenum compounds before alloysing an iron based materials. Various measurements leading to determine an optimal kind and quantity of binder for granules formed in high‐rotational mixer, were conducted. It was determined that taking into account MoO3 granules’ destination, the best binders for alloying process are liquid glass and saturated solution of Na2CO3. Fundamental parameters of granulate such as density of a single granule, apparent density, compressive strength and others were presented. Optimal parameters of MoO3 granulation process with metallic reducers such as ferrosilicon undergrains and silumin chips were determined. Keywords: molybdenum oxide, granulation, binder, mechanical and physical p... więcej»

TERMODYNAMICZNA ANALIZA PROCESÓW ZWIĄZANYCH ZE STOPOWANIEM ŻELIW, STALIW I STALI MOLIBDENEM, WPROWADZANYM W POSTACI MoO3 (CZESŁAW MALINOWSKI, PIOTR JAROSZ, STANISŁAW MAŁECKI, KRZYSZTOF ŻABA, STANISŁAW NOWAK,)

W artykule przeanalizowano termodynamiczne aspekty stopowania żeliw, staliw i stali molibdenem wprowadzanym w postaci granul MoO3. Z uwagi na silna tendencję trójtlenku molibdenu do sublimacji analizie poddano proces jego odparowania z ciekłej kąpieli metalicznej. Stwierdzono możliwość niewielkich strat molibdenu z uwagi na łatwość redukcji gazowych postaci MoO3 skondensowanymi składnikami kąpieli metalicznej. Spośród reduktorów dodatkowo wprowadzanych z MoO3 termodynamicznie preferowane są żelazokrzem i siluminy. Stwierdzono, że redukcja może zachodzić z udziałem rozpuszczonych w stopach innych składników (Mn, Cr), co jest niekorzystne z uwagi na modyfikacje składu chemicznego materiału stopowanego. Analiza reakcji syntezy molibdenianów wskazuje na niewielką rolę tych procesów w warunkach stopowania, spotykanych w przemyśle. Słowa kluczowe: analiza termodynamiczna, redukcja MoO3, równowagowa prężność MoO3, tworzenie molibdenianów THERMODYNAMIC ANALYSIS OF ALLOYING PROCESS OF CAST IRONS, CAST STEELS AND STEELS BY MOLYBDENUM ENTERED AS MoO3 Thermodynamic analysis of iron base alloy with molybdenum oxide alloying was made. According to the strong sublimation tendency of MoO3, the process of evaporating from the liquid metallic bath was analysed. Because of easiness of reduction of gaseous forms of MoO3 by condensed components of metallic bath, the possibility of minor loss were detected. Among all reducers, ferrosilicon and silumins are preferred. It was found, that the reduction may be conducted with other diluted compounds (Mn, Cr), although it is not efficient due to chemical modification of alloyed materials. An insignificant role in the industrial alloying processes thermodynamics analysis of molibdenite synthesis reactions is indicated. Keywords: thermodynamics analysis, MoO3 reduction, equilibrium pressure of MoO3, molybdenite synthesis Wstęp Procesy stopowania żeliw, staliw i stali molibdenem według sposobu opisanego w zgłoszeniu ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-9

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

TERMOMECHANICZNA ORAZ MIKROSTRUKTURALNA SYMULACJA PROCESU KUCIA WYDŁUŻAJĄCEGO STOPU TYTANU Ti-6Al-4V (MARCIN KUKURYK)

W artykule przedstawiono analizę przestrzennego stanu odkształcenia dla procesu kucia wydłużającego stopu tytanu Ti‐6Al‐4V z wykorzystaniem metody elementów skończonych z założeniem sztywnoplastycznego modelu odkształcanego ciała. Przedstawiono wyniki prac związanych z symulacją schematu płynięcia metalu i zjawisk cieplnych w procesie odkształcania materiału w warunkach kucia na gorąco. Rezultaty obliczeń umożliwiły określenie rozkładu intensywności odkształcenia, intensywności naprężeń, naprężeń średnich i temperatury na powierzchni poprzecznych przekrojów odkuwki. Rozwiązanie uzupełniono modelem rozwoju mikrostruktury w czasie odkształcenia, który pozwolił wyznaczyć rozkład wielkości ziarna i ułamka objętości materiału zrekrystalizowanego wewnątrz odkształcanych odkuwek. Analizę numeryczną wykonano z wykorzystaniem programu DEFORM‐3D, składającego się z części mechanicznej, termicznej i mikrostrukturalnej. Wyniki teoretyczne poddano weryfikacji eksperymentalnej. Słowa kluczowe: kucie na gorąco, Ti‐6Al‐4V, MES, numeryczne modelowanie, kowadła kształtowe THERMO-MECHANICAL MODELLING AND MICROSTRUCTURE EVOLUTION OF STRETCH FORGING TITANIUM ALLOY Ti-6Al-4V A three‐dimensional rigid‐plastic finite element (FEM) analysis has been performed to quantitatively describe the hot elongation forging process of Ti‐6Al‐4V titanium alloy. Finite element method was employed to model plastic flow and heat transfer in the deformed material. The numerical calculation gave an assessment of the effective strain, effective stress and temperature distributions in the workpiece. This allowed the prediction of the microstructure evolution during hot forging. A model was developed to predict grain size and recrystallized volume fraction during hot forging. For the numerical modelling a commercial program DEFORM ‐ 3D with thermo‐mechanic and microstructural evolution coupled had been employed. The re... więcej»

INTERNAL VARIABLE MODEL OF METALLIC MATERIALS, ACCOUNTING FOR TWINNING (MACIEJ PIETRZYK, DARIUSZ KUC)

Proposition of a new internal variable materials models accounting for twinning and slip was described in the paper. Slip is base deformation mechanism but twinnig occurring for example in magnesium alloys or in some special steels. The model is based on the internal variable method, this method is well researched for slip. In the proposed model twinning is treated as pseudo‐slip with the twin volume fraction being a dependent variable. Keywords: internal variable, modelling, structure, twinning, magnesium alloy MODEL ZMIENNEJ WEWNĘTRZNEJ DLA MATERIAŁÓW METALICZNYCH UWZGLĘDNIAJĄCY BLIŹNIAKOWANIE W artykule przedstawiono nowy model zmian struktury bazujący na zmiennych wewnętrznych uwzględniający proces bliźniakowania. Podstawowym mechanizmem podczas odkształcania jest poślizg, ale w niektórych materiałach, takich jak stopy magnezu lub niektóre stale, występuje również proces bliźniakowania. Model bazuje na metodzie zmiennej wewnętrznej, która dobrze opisuje poślizg. W proponowanym modelu bliźniakowanie jest traktowane jest jako pseudo‐poślizg, a zmienną zależną jest udział objętościowy bliźniaków. Słowa klucze: zmienna wewnętrzna, modelowanie, struktura, bliźniakowanie, stop magnezu Introduction For years rheological models used for simulation of processing of materials have been based on static function of such external variables as temperature, strain rate and strain [1, 2]. It is, however, observed in experiments that microstructural changes in metals and alloys, caused by changes of the external variables, require some time, and delay in response may be observed [3]. Thus, a kinetics of the process has to be considered. New material models, which use time as independent variable, were developed to account for this phenomenon [4, 5]. Internal variables are the dependent variables in these models, which are successfully used to model behaviour of materials during deformation when slip is a dominant mechanism. There ... więcej»

Biuletyn Instytutu Metali Nieżelaznych

WIADOMOŚCI TECHNOLOGICZNE BEZODPADOWY SYSTEM OBIEGU WODNEGO ZAKŁADÓW WZBOGACANIA METALI NIEŻELAZNYCH Z RÓWNOCZESNYM DOSKONALENIEM ICH TECHNOLOGII BAJMACHANOV M. T.: BESSTOCNAJA SISTEMA VODOOBOROTA OBOGATITELNYCH FABRIK CVETNOJ METALLURGII S ODNOVREMENNYM SOVERSENSTVOVANIEM ICH TECHNOLOGII. CVETNYE METALLY 2010 nr 4, s. 22÷25, AG Przemysłowe ścieki z procesów wzbogacania to najbardziej zanieczyszczone ścieki z procesów metalurgii metali nieżelaznych. Zawierają one oprócz stałych zawiesin o różnym stopniu dyspersyjności również jony metali nieżelaznych i rzadkich, cyjanki i rodanki, produkty naftowe, chlorki, siarczany, węglany i wodorowęglany metali alkalicznych i ziem alkalicznych. Oczyszczanie takich wód przemysłowych do poziomu norm obowiązujących w warunkach rzeczywistych jest problemem nierozwiązanym z uwagi na brak uniwersalnych, efektywnych i tanich metod oczyszczania. Dlatego, jedyną i skuteczną drogą zapobiegania zanieczyszczeniu wód tymi ściekami jest prowadzenie procesu wzbogacania w obiegu zamkniętym z bezodpadowym systemem zwrotnego zaopatrywania w wodę. Przy przeróbce rud jednoskładnikowych zadanie to nie jest tak skomplikowane jak przy przeróbce rud dwuskładnikowych. Przy przeróbce rud miedziowo‐cynkowych wyeliminowano cyjanek z odczynników i zaczęto przeprowadzać obiekty na układ zwrotnego zaopatrywania w wodę z równoczesnym udoskonaleniem technologii wzbogacania. Przejście wzbogacania rud ołowiowo‐cynkowych, miedziowo‐ ołowiowo‐cynkowych na system zwrotny było utrudnione w związku ze stosowaniem w procesie cyjanków. Podczas rozwiązywania tego problemu wynikło wiele pytań o charakterze naukowo‐technicznym, na które nie znaleziono odpowiedzi. Wydzielono dwie grupy substancji zanieczyszczających: specyficznie działające i obojętne. Do pierwszej grupy zaliczono pozostałości odczynników flotacyjnych i produktów ich reakcji. Ustalono, że ostateczna ich zawartość nie powinna być ... więcej»

ANALIZA WAD POWIERZCHNIOWYCH NA ANODOWANYCH PROFILACH ALUMINIOWYCH ZE STOPU 6XXX (SONIA BOCZKAL, MONIKA MOTYKA, MIECZYSŁAW OPYRCHAŁ)

W artykule omówiono problematykę związaną z wadami powierzchni profili aluminiowych zarówno przed, jak i po procesie anodowania. Szczególnie zwrócono uwagę na jakość powierzchni przed procesem anodowania, gdyż wystąpienie wżerów korozyjnych na powierzchni profilu, zwłaszcza kiedy jest on stosowany jako element konstrukcyjny pracujący w zewnętrznych warunkach atmosferycznych, może doprowadzić do postępu korozji. Wszystkie wady powierzchniowe na profilu mogą również prowadzić do zmniejszenia walorów estetycznych gotowego wyrobu. Słowa kluczowe: anodowane profile aluminiowe, wady powierzchni, wżery korozyjne DEFECT ANALYSIS ON ANODIZED ALUMINIUM PROFILES OF 6XXX SERIES ALLOY In this paper the problems connected with the surface defects of aluminium profiles before and after anodizing process are presented. Particularly the quality of surface of profiles before anodizing was discussed because occurrence of pitting corrosion on the profile surface may lead to the progression of corrosion, especially when it is used as the construction element working on the external weather conditions. All surface defects on the profile may also cause reduction in the attractive design of the final products. Keywords: anodized aluminium profiles, surface defects, corrosion pits Wstęp Wyciskane profile aluminiowe są elementami powszechnie stosowanymi, m.in. w budownictwie i transporcie. W większości zastosowań, gdzie wymagany jest bardzo dobry stosunek masy do wytrzymałości, istotnym czynnikiem jest poziom zabezpieczenia przed korozją oraz walory estetyczne gotowych wyrobów z profili aluminiowych. Dlatego na profilach tych wytwarzane są dekoracyjno‐ochronne anodowe powłoki tlenkowe, jako zabezpieczenie przed korozją, a także w celu osiągnięcia odpowiednich walorów dekoracyjnych. Wysoka jakość powierzchni profilu uzależniona jest od prawidłowo przeprowadzonego procesu odlewania stopu, wyciskania profili oraz odpowiedniego przechowywania i transpor... więcej»

ZMIANY STRUKTURALNE W MIEDZI W ZAKRESIE DUŻYCH ODKSZTAŁCEŃ (KINGA RODAK)

Przedmiotem badań była strukturalna analiza zachowania się Cu poddanej intensywnemu odkształcaniu plastycznemu SPD (ang. severe plastic deformation). Proces odkształcenia realizowano za pomocą metody naprzemiennego kucia realizowanego w jednostce MaxStrain. Zadane odkształcenia zastępcze obejmowały przedział od εf 0,9÷14,9. Wartości odkształcenia cząstkowego realizowanego w jednym cyklu wynosiły ε0 = 0,2, 0,4 i 0,5 Odkształcenie realizowano przy stałej prędkości 0,5 s-1. Zmiany mikrostruktury analizowano za pomocą transmisyjnego mikroskopu elektronowego (TEM) oraz za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego wyposażonego w przystawkę EBSD (ang. elektron back scatering diffraction) (STEM/EBSD). W wyniku przeprowadzonego odkształcania (począwszy od εf = 3,5) następuje proces fragmentacji struktury. Podziara i ziarna osiągają wymiar odpowiednio ok. 250 nm i 500 nm. Średnie średnice ziarn i podziarn otrzymane dla zbliżonych wartości odkształceń, realizowanych w różnych cyklach odkształceń jednostkowych są porównywalne. Proces fragmentacji przebiega przy udziale procesu zdrowienia i rekrystalizacji dynamicznej. Słowa kluczowe: intensywne odkształcenia plastyczne, struktury ultradrobnoziarniste, TEM, EBSD, miedź STRUCTURE OF COPPER RESULTED FROM SEVERE PLASTIC DEFORMATION Recent investigations are focused on structure characterization of copper deformed by means of severe plastic deformation (SPD) technique. Deformation procedure used at MaxStrain system was applied to achieve large effective strains, εf 0.9÷14.9. The microstructure was tested using transmission electron microscopy (TEM) and scanning electron microscopy equipped with electron back scattered diffraction (SEM/EBSD) facility. The results shows that the deformation executed Dr inż. Kinga Rodak — Politechnika Śląska, Katowice. Rudy Metale R55 2010 nr 9 UKD 620.18:669.3-17:669-134:539.383 603 by multi‐axial compression lads to a subgrain and grai... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-8

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

WPŁYW ZAMIANY DODATKU KAMIENIA WAPIENNEGO SUBSTANCJAMI ZAWIERAJĄCYMI SIARCZANY WAPNIA NA PRZEBIEG PROCESU ODMIEDZIOWANIA ŻUŻLA ZAWIESINOWEGO (ANDRZEJ ZAJĄCZKOWSKI, STANISŁAW BRATEK, ŁUKASZ BRATEK, JÓZEF CZERNECKI, JAN BOTOR)

Opierając się na danych eksperymentalnych otrzymanych w trakcie badania laboratoryjnego termodynamiki i kinetyki procesu rozdziału miedzi pomiędzy żużel zawiesinowy i bogaty w miedź stop metaliczny, przeprowadzono wielkolaboratoryjne próby porównawcze przebiegu procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego dla dwu typów dodatku technologicznego — kamienia wapiennego oraz substancji zawierających siarczany wapnia. W przypadku użycia dodatku siarczanów wapnia, uzyskany wynik prób wskazuje na wystąpienie istotnej poprawy parametrów odmiedziowania żużla zawiesinowego. Słowa kluczowe: żużel zawiesinowy, odmiedziowanie, szybkość odmiedziowania, rozdział miedzi AN EFFECT OF LIMESTONE SUBSTITUTION WITH THE SUBSTANCES CONTAINING CALCIUM SULPHATES ON THE PROCESS OF FLASH SMELTING SLAG DECOPPERISATION Basing on the experimental data obtained during laboratory investigations into thermodynamics and kinetics of processes of copper distribution between flash‐smelting slag and metallic alloys large laboratory scale comparative tests of copper removal from flash smelting slag were conducted for two types of technological additions - limestone and substances containing calcium sulphates. The results of application of calcium sulphate addition show significant acceleration of the process and higher degree of the final copper removal from the slag. Keywords: flash smelting slag, decopperisation, rate of the decopperisation, copper distribution Wprowadzenie Zrealizowane w ostatnich latach, w Instytucie Metali Nieżelaznych w Gliwicach, prace Botora i in. [1, 2] oraz Zajączkowskiego i in. [3, 4] pozwoliły wyznaczyć aktywności zarówno postaci metalicznych, jak i tlenkowych miedzi i ołowiu w syntetycznych stopach tlenkowych układu SiO2‐CaO‐ ‐Al2O3‐MgO‐FeOx, jak również w żużlu zawiesinowym otrzymywanym z polskich koncentratów miedzi. Ponadto zostało potwierdzone występowanie, zaobserwowanego wcześniej przez Zajączkows... więcej»

WPŁYW KOBALTU NA WŁAŚCIWOŚCI POWŁOK Zn-Ni (KATARZYNA WYKPIS)

Elektrolityczne powłoki stopowe Zn‐Ni i Zn‐Ni‐Co otrzymywano metodą galwanostatycznego osadzania. Jako podłoże zastosowano stal węglową St3S. Określono wpływ kobaltu na morfologię powierzchni, skład chemiczny i fazowy oraz odporność korozyjną powłok Zn‐Ni. Porównaniu poddano właściwości niepasywowanych chemicznie powłok Zn‐Ni‐Co oraz Zn‐Ni przed i po pasywacji w roztworze zawierającym Cr(VI). Badania strukturalne powłok wykonano metodą dyfrakcji promieni rentgenowskich, stosując dyfraktometr firmy Philips oraz promieniowanie lampy CuKα. Morfologię powierzchni oraz skład chemiczny powłok otrzymano za pomocą mikroskopu skaningowego (JSM‐6480) z przystawką EDS. Badania ogólnej odporności korozyjnej prowadzono klasyczną metodą Sterna. Odporność korozyjną zlokalizowaną określono za pomocą techniki skaningowej elektrody wibrującej (SVET). Stwierdzono, że powłoki stopowe Zn‐Ni poddane pasywacji w roztworze zawierającym toksyczny Cr(VI) charakteryzują się nieco lepszą ogólną odpornością korozyjną w porównaniu do powłok nie pasywowanych. Świadczą o tym niższe wartości potencjału korozyjnego oraz wyższe wartości oporu polaryzacji pasywowanych powłok Zn‐Ni. Obecność kobaltu poprawia ogólną i lokalną odporność korozyjną powłoki cynkowo‐niklowej. Powłoki Zn‐Ni‐Co mogą spełniać zatem rolę ochrony korozyjnej dla podłoża stalowego, w stopniu zbliżonym do powłoki Zn‐Ni poddanej pasywacji w roztworze Cr(VI). Słowa kluczowe: powłoki Zn‐Ni, Zn‐Ni‐Co, elektroosadzanie, korozja, SVET THE INFLUENCE OF COBALT ON PROPERTIES OF Zn-Ni COATINGS Electrolytic Zn‐Ni and Zn‐Ni‐Co coatings were deposited under galvanostatic conditions. These coatings were plated on St3S steel substrates. The influence of cobalt on the surface morphology, chemical and phase composition and the corrosion resistance of Zn‐Ni coatings was determined. The propertie... więcej»

WYTWARZANIE BLACH BIMETALOWYCH AL 99,98-M1E WSTĘPNIE ŁĄCZONYCH METODĄ ZGRZEWANIA WYBUCHOWEGO (TERESA BAJOR, DARIUSZ RYDZ, ROBERT SKOBLIK)

W artykule omówiono proces wytwarzania blach bimetalowych Al99,8‐M1E obejmujący etap łączenia warstw stanowiących wsad bimetalowy oraz etap związany z ich plastycznym kształtowaniem poprzez walcowanie. Konieczność wprowadzenia procesu walcowania do wytwarzania blach bimetalowych wynika często z braku możliwości łączenia blach o małych grubościach warstw. Przedstawiono i omówiono wpływ parametrów procesu walcowania na nierównomierność odkształcenia warstw stanowiących bimetal. Badania nierównomierności odkształcenia warstw uzyskano na drodze numerycznej, a następnie zostały one zweryfikowane doświadczalnie. Ponieważ różnice w odkształceniu warstw wynikają z różnic w własnościach materiałów wchodzących w skład bimetalu, analizie poddano także rozkłady twardości połączonych metali w zależności od odległości linii zgrzewania. Słowa kluczowe: blachy platerowane, blachy bimetalowe, walcowanie MANUFACTURING OF AL 99.98-M1E BIMETALLIC SHEETS INITIALLY JOINED BY EXPLOSIVE WELDING The paper will discuss the manufacturing process of bimetallic sheets Al. 99,98‐M1E comprising the stage of joining the layers which are bimetallic charge and also the stage of plastic deformation by the rolling process to manufacture bimetallic sheets often results from lack of opportunity to join layers with small thicknesses. In the work the influences of the rolling process parameters on non‐uniform deformation of the layers constituting the bimetal were presented and discussed. The research of non‐uniform deformation of layers was obtained by numerical way and then they had been verified experimentally. Because the differences in the deformation of the layers due to differences in the properties of the materials composing the bimetallic sheets the distributions of hardness of joined metals depending on the distance line welding were analysed. Keywords: clad steel, bimetal sheet, rolling Dr inż. Teresa Bajor, dr hab. inż. Dariusz Rydz —... więcej»

CHARAKTERYSTYKA WIÓR ODPADOWYCH ZE STOPÓW ALUMINIUM I METODA WYTWARZANIA Z NICH PROSZKU I SPIEKÓW (JOANNA KARWAN-BACZEWSKA, KRYSTYNA PIETRZAK, JAN DUTKIEWICZ, ANNA JAREK, MAGDALENA SUŚNIAK)

W niniejszym artykule przedstawiono charakterystykę wiór aluminiowych pochodzących od jednego z producentów detali ze stopów aluminiowych, metody ich przeróbki dla uzyskania proszku oraz spieków. Materiały odpadowe w formie wiór aluminiowych poddano analizie składu chemicznego, składu ziarnowego i określeniu kształtu cząstek oraz badaniom wybranych własności technologicznych tj. gęstości nasypowej, gęstości nasypowej z usadem, sypkości, i zgęszczalności. Następnie wióra aluminiowe prasowano w zakresie ciśnień od 100 do 400 MPa i spiekano w piecu rurowym w temperaturach od 729 K(456 °C) do 801 K (528 °C) w czasie 30 min w atmosferze argonu. Ponadto część proszku prasowano na gorąco w próżni. Przeprowadzono badania gęstości, twardości i ilościowe charakterystyki porowatości spieków na bazie wiór aluminiowych. W celach porównawczych przedstawiono również charakterystykę granulek aluminiowych otrzymanych metodą rozpylania również pochodzących z recyklingu. Słowa kluczowe: materiały odpadowe, wióra aluminiowe, granulki aluminiowe, metalurgia proszków, proszki i spieki na osnowie aluminium CHARACTERISTICS OF WASTE METAL CHIPS FROM ALUMINUM ALLOYS AND A METHOD FOR MAKING POWDER AND SINTERS FROM THEM In the present paper composition and microstructure of aluminum alloys chips from production of aluminum alloy details, description of methods of powder preparation from chips and their sintering are presented. The chips were mechanically alloyed with aluminum powder to be further sintered. The chemical composition, distribution of particle size, the definition of particles shape and selected technological properties like: bulk density, tap density, flow and compressibility of powders were studied. Next, obtained aluminum alloy powders were compacted in the range of presses from 100 to 400 MPa and sintered in the tube furnace for 60 min in an argon gaseous envelope, at temperature from 729 K (456 °C) to 801 K Dr hab. inż. Joanna Karwan‐Baczews... więcej»

ANALIZA SIŁ NACISKU W PROCESIE WYCISKANIA PRZECIWBIEŻNEGO Z UDZIAŁEM FAZY CIEKŁEJ STOPU AlSi7Mg (MARLENA KRAKOWIAK)

Badano proces odkształcania z udziałem fazy ciekłej stopu AlSi7Mg. Badany stop jest stopem bazowym w technologii thixocastingu, jednak ze względu na jego stosunkowo wysoką plastyczność i dobre własności mechaniczne znajduje zastosowanie w procesach przeróbki plastycznej prowadzonej w podwyższonych temperaturach. W wyniku procesu wyciskania przeciwbieżnego uzyskano tuleję z dnem. Dla każdego z założonych wariantów wyciskania przeprowadzono przynajmniej po 3 próby. W artykule dokonano próby analizy zależności pomiędzy siłą nacisku, prędkością posuwu i drogą stempla w zależności od temperatury procesu wyciskania. Słowa kluczowe: udział fazy ciekłej, stop aluminium, wyciskanie przeciwbieżne, metoda magnetohydrodynamiczna (MHD) THE ANALYSIS OF PRESSURE IN BACKWARD EXTRUSION OF SEMI-LIQUID AlSi7Mg ALUMINIUM ALLOY Deformation of semi‐liquid AlSi7Mg aluminium alloy was studied. Investigated alloy is the basic alloy in thixocasting technology. However because of it’s high plasticity and good mechanical properties the plastic working at elevated temperatures of the alloy is possible. As a result of backward extrusion the tube with the bottom were obtained. For each of assumed deformation variants at least 3 extrusion tests were made. In this paper the analysis of dependence between pressure and feed rate and piston travel at extrusion temperature were made. Keywords: semi‐liquid state, aluminium alloy, backward extrusion, magnetohydrodynamical method (MHD) Wstęp Ze względu na tendencje panujące na współczesnym rynku na uwagę zasługują materiały lekkie, wydajne i trwałe. Szczególnie duże zainteresowanie towarzyszy wykorzystaniu stopów aluminium, magnezu i tytanu do produkcji elementów przeznaczonych dla szeroko pojętego przemysłu transportowego. Poszukuje się nowych rozwiązań tech‐ Dr inż. Marlena Krakowiak — Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej, Instytut Model... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-7

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

WYKORZYSTANIE METOD ELEKTROCHEMICZNYCH W BADANIACH WŁAŚCIWOŚCI STOPÓW ALUMINIUM ORAZ STOPÓW MAGNEZU (MARCIN GROBELNY, EWA ROSTEK, BARBARA PILISZKO)

Stopy aluminium i stopy magnezu są uznawane za stopy typu lekkiego. Znalazły one zastosowanie jako materiał konstrukcyjny w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym oraz kosmicznym, jak również w budownictwie, elektronice, medycynie i innych gałęziach przemysłu. Główne właściwości powodujące tak szerokie wykorzystanie, to między innymi: niska gęstość, duża wytrzymałość, trwałość, ciągliwość, plastyczność, wysokie przewodnictwo cieplne, dobra zdolność do odlewania i spawania. Jednakże ze względu na wysoką reaktywność chemiczną stopy te charakteryzują się ograniczoną odpornością na korozję (głównie stopy magnezu). W niniejszym artykule przedstawiono przykłady wykorzystania badań z użyciem różnych technik elektrochemicznych, takich jak: pomiar potencjału otwartego ogniwa, elektrochemiczna spektroskopia impedancyjna oraz techniki woltamperometryczne w celu określenia właściwości stopów aluminium i magnezu. Podstawowe metody elektrochemiczne są użytecznym narzędziem pozwalającym określić podatność materiałów na różne formy korozji oraz mogą być zastosowane w badaniach prowadzących do zwiększenia odporności korozyjnej stopów Al oraz Mg. Słowa kluczowe: metody elektrochemiczne, korozja, stopy aluminium, stopy magnezu AN APPLICATION OF ELECTROCHEMICAL METHODS TO STUDY THE PROPERTIES OF ALUMINUM AND MAGNESIUM ALLOYS Aluminum and magnesium alloys are currently considered as light‐weight structural materials for innovative applications in automotive, space and aircraft industries, as well as, in architecture, electronics, medicine and in other industries. The main properties which make light alloys a valuable material are its low density, strength, recyclability, durability, ductility, formability, conductivity, good cast ability, weld ability, comparable with polymeric materials, etc. Among disadvantages high chemical reactivity and limited corrosion resistance (mainly magnesium alloys) focus an attention of manufacturers, as well as, material sci... więcej»

OCENA WŁASNOŚCI TECHNOLOGICZNYCH ODLEWNICZYCH STOPÓW ALUMINIUM PRZY WYKORZYSTANIU METAL HEALTH SYSTEM (BOGUSŁAW AUGUSTYN, TOMASZ STUCZYŃSKI)

W artykule opisano unikatowe narzędzie pomiarowe przeznaczone dla potrzeb odlewni. Na przykładzie stopu podeutektycznego oraz okołoeutektycznego przedstawiono możliwości wykorzystania zestawu kokil Metal Health System do oceny własności technologicznych odlewniczych stopów aluminium. W rezultacie przeprowadzonych pomiarów można stwierdzić, iż stop o wyższej zawartości krzemu miał lepszą lejność. Natomiast nie zaobserwowano istotnych zmian lejności w zakresie dodanych ilości rozdrabniacza i modyfikatora. Dodatek strontu jedynie ustabilizował te wskazania. Ocena czystości metalu przy wykorzystaniu formy K (K‐test), nie ujawniła żadnych dużych wtrąceń, tlenków, pęcherzy gazowych, co może świadczyć o prawidłowym przygotowaniu metalu. Pomiar skłonności do pęknięć na gorąco wykazał, że jedynie stop podeutektyczny z Cu posiada tendencję do pękania. Dodatek Tibalu nie zredukował niekorzystnej skłonności. Wyniki dla poszczególnych próbek wytrzymałościowych otrzymanych w nowej kokili są jednorodne, a dzięki stabilizacji temperatury na poziomie 400 °C zapewniają lepsze odzwierciedlenie warunków odpowiadających szybkością stygnięcia w stałych odlewach kokilowych. Przy pomocy tzw. Tatur testu określono skurcz dla poszczególnych stopów, oraz oceniono charakter skłonności do tworzenia porowatości. Słowa kluczowe: aluminium, stopy Al‐Si, własności technologiczne, modyfikacja, rozdrobnienie ziarna ASSESSSEMENT OF THE TECHNOLOGICAL PROPERTIES ALUMINIUM CASTING ALLOYS BY USED TO METAL HEALTH SYSTEM Paper presents practical usage of Metal Health System of Ingot Moulds in assessment of technological properties of aluminium alloys on example of under and near eutectic alloy. Measurement of castability confirmed that alloy with higher Silicon content shows better castabililty, addition of Strontium stabilizes fluidity index.There was no significant influence on castability after addition of refiner and modificator. Assessment of metal purity using K... więcej»

BADANIA KOROZJI CIERNEJ DRUTÓW ZE STOPÓW AlMgSi JAKO CZYNNIKA LIMITUJĄCEGO ŻYWOTNOŚĆ MECHANICZNĄ PRZEWODÓW NAPOWIETRZNYCH (TADEUSZ KNYCH, ANDRZEJ MAMALA, ANDRZEJ NOWAK)

Jednym z poważniejszych problemów eksploatacyjnych przewodów napowietrznych linii elektroenergetycznych są drania wywołane laminarną strugą wiatru opływającego przewód. Jednocześnie prowadzą one do cyklicznego lokalnego ocierania się drutów w poszczególnych warstwach przewodu znanego w literaturze przedmiotu pod nazwą korozji ciernej (fretting). Prowadzi to do obniżenia wytrzymałości zmęczeniowej przewodów i skrócenia okresu ich trwałości. Zjawisko korozji ciernej było przedmiotem wielu badań podstawowych. Jest także scharakteryzowane na szeregu rzeczywistych przykładach tradycyjnych przewodów aluminiowo‐stalowych. Jednakże wprowadzanie w ostatnich latach coraz to nowszych materiałów przewodzących oraz konstrukcji przewodów uzasadnia potrzebę prowadzenia na nowo systematycznych badań w tym zakresie. Do takich materiałów zaliczają się m.in. najbardziej popularne w tym względzie utwardzalne wydzieleniowo przewodowe stopy AlMgSi, których struktura, stan i sposób umocnienia oraz własności zależą istotnie od zawartości składników stopowych oraz przyjętych parametrów technologii wytwarzania drutów. W artykule zamieszczono fragment wyników badań korozji ciernej drutów ze stopu AlMgSi gat. 6101 uzyskanych z walcówki w różnym stanie początkowym. Program badań obejmował określenie wpływu wielkości sił nacisku, charakteryzujących oddziaływania międzydrutowe, liczby cykli przemieszczenia względem siebie powierzchni badanych drutów, smarowania oraz czynników środowiskowych na przebieg proces ścierania drutów. Ocenie poddano strukturę powierzchni, wytrzymałość statyczną i przewodność elektryczną materiału po testach. Analiza wyników badań zmierza do określenia optymalnych warunków technologii wytwarzania drutów pod kątem zwiększenia odporności na korozję cierną. Słowa kluczowe: przewody elektroenergetyczne, stopy aluminium korozja cierna, zmęczenie FRETTING RESEARCH OF AlMgSi ALLOYS WIRE AS THE FACTOR LIMITING THE MECHANICAL VITALITY OF OVERHEAD ... więcej»

LEKKIE KONSTRUKCJE W ICH DOSKONAŁOŚCI (CHRISTIAN SEITZ)

Samochody, łodzie i samoloty stają się coraz lżejsze: lekkie konstrukcje pozwalają zaoszczędzić paliwo, zmniejszyć emisję CO2 i koszty produkcji w wielu sektorach przemysłowych. Jednym z głównych międzynarodowych dostawców na niniejszym, szybko zmieniającym się rynku jest LEIBER Group GmbH & Co. KG. Specjalizująca się w kuciu aluminium oraz ich dalszej obróbce średniej wielkości firma posiadająca swoje zakłady w Niemczech i Polsce, dostarcza lekkie konstrukcje o doskonałej jakości. Najnowsze osiągnięcie firmy na drodze dalszego rozwoju stanowią AluHigh® i AluXtrem®, dwa nowe stopy aluminium oferujące bezkonkurencyjne korzyści w przypadku konstrukcji lekkich. Odkuwki aluminiowe dostarczane przez LEIBER oferują długą listę korzyści. Oprócz tego, że są bardzo lekkie, zapewniają dużą wytrzymałość, oferują różnego rodzaju możliwości obróbki powierzchni, które są łatwe do przeprowadzenia i są w stu procentach odporne na korozję. Aluminium stanowi również doskonały materiał do dekoracyjnego i technicznego procesu anodowania, nie posiada porów i umożliwia produkcję stopów odpornych na wodę morską. Na podstawie przykładowych odkuwek z produkcji seryjnej zostaną omówione ich zalety. Słowa kluczowe: stopy aluminium, proces kucia, obróbka cieplna LIGHTWEIGHT DESIGN IN PERFECTION Cars, boats and airplanes are getting lighter and lighter: lightweight structures help save fuel, lower CO2 emissions and make manufacturing cheaper in a wide variety of industrial sectors. One of the foremost international suppliers in this fastevolving market is LEIBER Group GmbH & Co. KG. Specialised in aluminium forging and machining technologies, the successful medium‐sized group wi... więcej»

EWOLUCJA STRUKTURY I WŁASNOŚCI PRZEWODOWYCH STOPÓW AlMgSi W LINII CIĄGŁEGO ODLEWANIA I WALCOWANIA METODĄ CONTINUUS-PROPERZI (TADEUSZ KNYCH, ANDRZEJ MAMALA, BEATA SMYRAK, PIOTR OSUCH, MONIKA WALKOWICZ)

W artykule przedstawiono ewolucję struktury oraz własności wytrzymałościowych i elektrycznych pasma ze stopu AlMgSi gatunku 6101 pobranego z linii ciągłego odlewania i walcowania Continuus‐Properzi. W szczególności wyniki badań obejmują identyfikację struktury, własności elektrycznych i twardości wlewka oraz materiału po poszczególnych klatkach walcowniczych. Przeprowadzono badania nad procesem starzenia sztucznego tych materiałów w celu określenia miejsca i stopnia ich przesycenia. Na podstawie uzyskanych wyników badań stwierdzono, że materiał ulega pełnemu przesyceniu podczas procesu krzepnięcia (na kole odlewniczym), a na granicach ziaren występują eutektyczne wydzielenia. Z analizy struktur materiałów po poszczególnych klatkach walcowniczych wynika, że nie zachodzi rekrystalizacja dynamiczna, a materiał charakteryzuje się długimi wyzdrowionymi ziarnami. Słowa kluczowe: walcówka AlMgSi, COiW EVOLUTION OF STRUCTURE AND PROPRIETIES OF AlMgSi ALLOY FOR WIRE ROD DURING CONTINUOUS CASTING AND ROLLING METHOD BY CONTINUUS-PROPERZI Now days, commonly used input material for production of the wires for self‐supporting overhead power lines is AlMgSi alloy rod obtained in continuous casting and rolling line. In alloy wires based on 6XXX series, in consideration of significant restrictions of material resistivity, total content of Mg and Si should not exceed 1.2 % (percentage by weight). Shaping the properties of alloy wires is realized by combination of classical strain hardening and precipitation hardening. Material obtain hardening potential under way of selection alloying element content (Mg, Si) and technological parameters including melt temperature, casting and rolling speed, and also bar, rolled strand and rod temperature. Depending on those parameters it is possible to obtain materials in diverse structural condition with different possibilities to shaping wires properties and differentiated drawing abilities. In practice, co... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-6

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

IDENTYFIKACJA PARAMETRÓW MODELU MATERIAŁU BODNERA-PARTOMA NA PODSTAWIE POMIARÓW SYMULOWANYCH NUMERYCZNIE (ANDRZEJ SKRZAT)

W artykule przedstawiono procedurę numeryczną identyfikacji parametrów modelu materiału Bodnera‐Partoma. W tym typowym zadaniu inżynierii odwrotnej testy jednoosiowego rozciągania zasymulowano w metodzie elementów skończonych. Wygenerowane numerycznie pseudopomiary po losowym zaburzeniu posłużyły jako dane wejściowe do analizy parametrów materiału B‐P. Wyniki uzyskane na podstawie testów numerycznych pozwalają na właściwe zaplanowanie rzeczywistych badań materiałowych. Słowa kluczowe: Bodner‐Partom, inżynieria odwrotna, MES IDENTIFICATION OF BODNER-PARTOM MATERIAL MODEL PARAMETERS BASED ON MEASUREMENTS SIMULATED NUMERICALLY Numerical procedure of identification of Bodner‐Partom material model parameters is presented in this paper. In this typical reversed engineering problem uniaxial tension tests are simulated by finite element method. Numerically generated Dr inż. Andrzej Skrzat — Politechnika Rzeszowska, Katedra Przeróbki Plastycznej, Rzeszów. Rudy Metale R55 2010 nr 6 UKD 539.3:519.86:519.6:620.172.25.62-4: :620.2-048.63:620.2-026.7 354 pseudomeasurements are used as input data in the analysis of B‐P material parameters. Results of numerical tests allow for appropriate experiment planning. Keywords: Bodner‐Partom, reverse engineering, FEM Wprowadzenie W procesach projektowania konieczne jest stosowanie właściwych modeli matematycznych pozwalających na określenie krótko‐ i długookresowych deformacji i wytężeń materiału wywołanych obciążeniami mechanicznymi i termicznymi. Model materiału Bodnera‐Partoma (B‐P) pozwala na uwzględnienie efektów plastycznych, lepkoplastycznych, umocnienia izotropowego i kinematycznego, relaksacji oraz pełzania w szerokim zakresie prędkości odkształceń i temperatur. W modelu tym zakłada się, że deformacjom sprężystym zawsze towarzyszą deformacje niesprężyste (nie rozpatruje się warunku plastyczności, nie sprawdza się czy proces obciążeni... więcej»

BADANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE ZWIĘKSZENIA TRWAŁOŚCI ZMĘCZENIOWEJ CIĘGIEN RUROWYCH WYTWARZANYCH ZE STOPÓW ALUMINIUM (KRZYSZTOF ŁUKASIK)

W artykule przedstawiono wyniki badań poznawczych dotyczących kształtowania zakończeń cięgien rurowych. Celem badań była analiza właściwości wyrobu i możliwości zwiększenia ich trwałości, szczególnie zmęczeniowej. Badania obejmowały ocenę mikrostruktury, oraz modelowanie numeryczne procesu wytwarzania według dotychczasowej technologii. Poddano analizie wpływ zmiany wybranych parametrów technologicznych na uzyskanie korzystniejszych cech wyrobu. Wnioski z przeprowadzonych prac posłużą do opracowania nowej technologii kształtowania oraz do wykonania elementów modelowych, które poddane zostaną weryfikującym próbom stanowiskowym. Słowa kluczowe: cięgna rurowe, badania mikrostrukturalne, modelowanie numeryczne INTRODUCTORY RESEARCH IN THE AREA OF INCREASING FATIGUE DURABILITY OF PUSH-PULL RODS MADE OF ALUMINIUM ALLOYS The article presents the results of a cognitive research regarding the shaping of push‐pull rods. The aim of the research was an analysis of the features of the product and the possibilities of increasing its durability, particularly fatigue. The research included an evaluation of microstructure as well as numerical modeling of the production process compatible with Dr hab. inż. Krzysztof Łukasik — Politechnika Lubelska, Katedra Komputerowego Modelowania i Technologii Obróbki Plastycznej, Lublin. Rudy Metale R55 2010 nr 6 UKD 519.6:669.715-026.56:539.43: :620.18:669-462.3:621.774-026.56 350 the current technology. The influence of the changes of selected technological parameters on the possibility of obtaining better features of the element has been analyzed. The results of the research carried out will be used to develop a new technology as well as creating example elements that will be subject to verification trials. Keywords: push pull rods, microstructure examination, computer modeling Wprowadzenie W wielu wyrobach technicznych, które projektowane są z myślą o lekkości konstrukcji, stosuje się elementy drążo... więcej»

UTILIZATION OF THERMAL SPRAYED COATINGS FOR PURPOSE OF CONVERTER HOOD REPAIRING (JANETTE BREZINOVÁ, MARIÁN EGRI, ANNA GUZANOVÁ, JÁN VIŇÁŠ)

The contribution deals with repairing of converter hoods by thermal spraying technique. There were used two types of sprayed wires - formerly used NiCr and new filled wire marked as DURMAT. Microhardness of thermally sprayed coatings was measured by Vickers indenter, wear resistance of coatings was checked by erosion test simulated by abrasive grit blasting. EDX analysis proved presence of particular structural phases. Higher microhardness values were found in DURMAT coating and this property conduced to higher wear resistance of this coating in comparison with previously used NiCr coating. Reached results showed, that new coating marked DURMAT‐AS‐761 proved better properties in comparison with previously used coating from point of view of chemical composition, microhardness and also erosive wear evaluation. Keywords: converter hood, thermal spraying, erosive wear, mass loss WYKORZYSTANIE NANOSZENIA CIEPLNEGO POWŁOK DO REGENERACJI POKRYWY KONWERTERA W artykule przedstawiono technologię regeneracji pokryw konwerterów poprzez nanoszenie cieplne warstwy wierzchniej. W badaniach stosowano dwa rodzaje materiału: NiCr oraz drut z rdzeniem oznaczony DURMAT. Pomiary mikrotwardości nanoszonych powłok wykonywano za pomocą próby Vickersa, natomiast pomiary zużycia erozyjnego zrealizowano poprzez czyszczenie strumieniowo‐ścierne. Analiza EDX nałożonej powierzchni wykazała występowanie wyodrębnionych faz strukturalnych. Powłoki DURMAT‐AS‐761, w porównaniu z dotychczas stosowanymi pokryciami NiCr, wykazały wyższą mikrotwardość oraz odporność na zużycie ścierne Słowa kluczowe: pokrywa konwertera, nanoszenie cieplne powłok, zużycie erozyjne Assoc. prof. Janette Brezinová, Ph.D., ing. Marián Egri, ing. Anna Guzanová, Ph.D., ing. Ján Viňáš, Ph. D., EWE — Technical University of Košice. Rudy Metale R55 2010 nr 6 UKD 539.55:621.793.7:669-97: :669.058:669.056.9:669.018.9-026.56: :669.184.122-049.32 361 Introduction S... więcej»

SPĘCZANIE GŁOWY SZYNY S60 Z FRAGMENTEM ŚRODNIKA (GRZEGORZ SAMOŁYK, ZBIGNIEW PATER)

W artykule przestawiono wyniki analizy numerycznej możliwości spęczania fragmentu szyny kolejowej S60. Spęczaniu poddano głowę szyny, gdzie po rozcięciu pozostawiono fragment środnika o określonej długości. Ilość pozostawionego środnika podyktowana jest dwoma przeciwstawnymi kryteriami, tj. maksymalizacją uzysku materiałowego oraz eliminacją wad (głównie w postaci zakuć) przerobionej plastycznie głowy. Przerobiony plastycznie fragment złomowanej szyny będzie w dalszym etapie wykorzystany jako materiał wsadowy do przeróbki plastycznej, np. sposobem walcowania poprzeczno‐ ‐klinowego. Słowa kluczowe: analiza numeryczna, MES, proces spęczania, szyna S60 AN UPSETTING PROCESS OF THE HEAD OF S60 RAIL WITH A FRAGMENT OF THE WEB The selected results from the numerical analysis of a rail section upsetting process, are presented in the paper. The section of scraped S60 rail was consisted of a head and a fragment of web. The leaved web has a definite length, and the volume of this web was determined by two different criteria. The maximization of material save and the elimination of overlap Dr inż. Grzegorz Samołyk, prof. dr hab. inż. Zbigniew Pater — Politechnika Lubelska, Katedra Komputerowego Modelowania i Technologii Obróbki Plastycznej, Lublin. Rudy Metale R55 2010 nr 6 UKD 539.388:519.6:669.15’14-194: :669-13:621.974.8:625.143 390 were used. The main aim of research is obtained a workpiece, which will be used in cross‐wedged rolling process. In the analysis, the full thermo‐mechanical model 3D of process, was used. The simulation was made by DEFORM‐3D. This application is based on the finite element meth... więcej»

WEAR RESISTANCE OF COMPOSITE Ni BASED LASER CLADDING REINFORCED WITH WC PARTICLES (ZITA IŽDINSKÁ, ALENA BRUSILOVÁ, KAROL IŽDINSKÝ)

In this work, the influence of the processing conditions on the microstructure and abrasive wear behaviour of composite laser clad coatings with Ni based matrix reinforced with 50 % WC particles is analyzed. Composite powder was applied in the form of coatings onto a mild steel substrate (Fe‐0.17 % C) by different laser powers and cladding speeds. The microstructure of the coatings was analyzed by scanning electron microscopy (SEM). Tribological properties of coatings were evaluated by pin‐on‐disc wear test. It appeared that the hardness of the matrix of composite coatings decreases with increasing cladding speed. However, wear resistance of composite coatings with decreasing hardness of Ni based matrix increases. Significantly enhanced wear resistance of WC composite coatings in comparison with Ni based coatings is attributed to the hard phase structures in composite coatings. Keywords: NiCrBSi powder, W, composite laser clad; wear resistance ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE LASEROWO WYTWARZANYCH POWŁOK KOMPOZYTOWYCH NA BAZIE Ni WZMOCNIONYCH CZĄSTECZKAMI WĘGLIKA WOLFRAMU W niniejszej pracy przeanalizowano wpływ warunków obróbki na mikrostrukturę i właściwości ścierne napawanych laserowo kompozytowych powłok na osnowie Ni wzmocnionych 5 % cząsteczek węglika wolframu. Proszek kompozytowy był nakładany w formie powłoki na podłoże ze stali miękkiej (Fe‐0,17 % C) przy różnej mocy lasera i prędkości powlekania. Mikrostruktura powłok była badana za pomocą elektronowej mikroskopii skaningowej (SEM), natomiast właściwości tribologiczne metodą tarcza‐trzpień (ang. pin on disc). Stwierdzono, że twardość osnowy powłok kompozytowych maleje ze wzrostem prędkości powlekania, natomiast ich odporność na ścieranie rośnie ze spadkiem twardości osnowy na bazie Ni. Znacząco większą odporność na ścieranie powłok kompozytowych z węglikami wolframu w porównaniu z powłokami na bazie Ni przypisuje się strukturze fazy twardej powłoki kompozyto... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-5

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

WPŁYW INTENSYWNYCH ODKSZTAŁCEŃ PLASTYCZNYCH NA STRUKTURĘ ALUMINIUM I JEGO STOPÓW (MARIA RICHERT, BEATA LESZCZYŃSKA-MADEJ, JAN RICHERT, SONIA BOCZKAL)

W artykule przestawiono zmiany struktury Al99,5, Al99,992 i Al99,999 oraz stopów AlMg5 i AlCu4Zr powstające w wyniku wywierania intensywnych odkształceń plastycznych przy użyciu metody Cyklicznego Wyciskania Spęczającego (CWS). Stwierdzono, że wywieranie dużych odkształceń prowadzi w aluminium i jego stopach do powstania licznych pasm i mikropasm ścinania. Przecinając granice ziaren mikropasma zmieniają kształt granic. Wewnątrz ziaren powstają mikropasma i podziarna, zwykle ograniczone w wymiarach do przestrzeni pomiędzy przecinających się mikropasmami. Charakterystyczną cechą mikrostruktury po intensywnym odkształceniu plastycznym jest obecność licznych granic o dużej dezorientacji. Słowa kluczowe: aluminium, stopy aluminium, mikrostruktura, granice ziaren, dezorientacja EFFECT OF SEVERE PLASTIC DEFORMATIONS ON STRUCTURE OF ALUMINIUM AND ALUMINIUM ALLOYS The microstructure changes of Al99.5, Al99.992, Al99.999 and AlMg5, AlCu4Zr alloys affected by severe plastic deformations exerted by Cyclic Extrusion Compression (CEC) has been presented in the work. It has been found that large deformation leads in aluminum and its alloys to multiplication of numerous shear bands and micro-shear bands. Bands crossing grain boundaries change its geometry. Inside grains the microbands and subgrains have been formed usually restricted to the distances between the crossing bands. The distinct feature of microstructure after the severe deformations is the existence of numerous grains with large misorientation. Keywords: aluminium, aluminium alloys, microstructure, grain boundary, misorientation Wst ęp Metody intensywnych odkształceń plastycznych wymuszają plastyczne płynięcie metali i stopów, pomimo że w warunkach konwencjonalnych, przy tej samej wartości odkształcenia uległy by pęknięciu. Możliwość osiągania ekstremalnie dużych odkształceń wiąże się z koniecznością stosowania naprężeń hydrostatycznych lub naprężeń ściskających. Tego typu stan naprężeń... więcej»

ELEKTROLITYCZNE OTRZYMYWANIE POWŁOK KOMPOZYTOWYCH Zn+Ni (JOANNA PANEK, BOŻENA BIERSKA-PIECH, EUGENIUSZ ŁĄGIEWKA, ANTONI BUDNIOK)

Elektrolityczne powłoki kompozytowe Zn+Ni były otrzymywane drogą współosadzania cynku z proszkiem niklu na podłoże stalowe, z kąpieli na bazie chlorku cynku, w której proszek niklowy był dyspergowany poprzez mechaniczne mieszanie roztworu. Elektroosadzanie prowadzono w warunkach galwanostatycznych. Zbadano wpływ ilości proszku niklu dyspergowanego w kąpieli oraz gęstości prądu osadzania na zawartość niklu wbudowanego do powłoki. Maksymalna ilość wbudowanego niklu wynosiła około 40 % wag. Mechanizm współosadzania cynku z cząstkami niklu wyjaśniono opierając się na zjawisku adsorpcji jonów cynkowych na powierzchni proszku niklu. Morfologię otrzymanych powłok zbadano za pomocą mikroskopu skaningowego (SEM). Osadzone powłoki charakteryzowały się obecnością cząstek niklu wbudowanych do krystalicznej osnowy cynkowej. Skład fazowy powłok zbadano metodą dyfrakcji promieni rentgenowskich (XRD). Badania te wykazują obecność w powłokach roztworu stałego cynku w niklu oraz krystalicznej osnowy cynkowej. Słowa kluczowe: cynk, nikiel, powłoki kompozytowe, elektroosadzanie ELECTROLYTIC PRODUCTION OF COMPOSITE Zn+Ni COATINGS Electrolytic composite Zn+Ni coatings were obtained by electrodeposition of Zn with Ni particles on a steel substrate from the zinc chloride bath in which metallic Ni powder was suspended by mechanical stirring. The deposition was conducted under galvanostatic conditions. The influence of the metal powder amount in the bath, as well as the deposition current density on the content of incorporated Ni particles in the coatings was investigated. Maximum amount of incorporated nickel was about 40 wt%. The mechanism of metallic particles embedding was explained on the base of Zn2+ ions adsorption process. The surface morphology of obtained coatings was investigated by scanning electron microscopy (SEM) method. Deposits were characterized by the presence of Ni particles embedded into the crystalline Zn matrix. Phase composition of the inve... więcej»

Biuletyn Instytutu Metali Nieżelaznych

ROZWIĄZANIA FIRMY T.T. TOMORROW TECHNOLOGY POZWALAJĄ NA LEPSZE ZARZĄDZANIE W ZAKŁADZIE I POPRAWĘ WARUNKÓW PRACY MAGAROTTO G.: T.T. TOMORROW TECHNOLOGY’S SOLUTI ON TO I MPROVE ALUMINIUM CASTHOUSE MANAGEMENT AND OPERATOR’S WORKI NG CONDITI ONS. ALUMI NI UM 2009, nr 1÷2, s. 65÷66, AG Firma T.T. Tomorrow Technology (Włochy) specjalizuje się w projektowaniu i produkcji specjalnych pojazdów i urządzeń dla przemysłu metalurgicznego. W tym zakresie dysponuje szeroką ofertą sprawnych i innowacyjnych rozwiązań. Badania prowadzone w firmie dotyczą operacji pomocniczych dla procesów topienia i odlewania zarówno aluminium pierwotnego, jak i wtórnego. Doświadczenie pokazuje, że producenci o podobnej zdolności produkcyjnej często uzyskują różne wyniki. Zależą one m.in. od takich czynników, jak: lokalizacja zakładu, doświadczeni e personelu i dostępne wyposażenie pomocnicze. Głównym celem firmy T.T. Tomorrow podczas projektowania jest optymalne wykorzystanie przez klienta możliwości posiadanej instalacji i uzyskanie najwyższej wydajności przy możliwie jak najniższych kosztach. Podczas prowadzonych prac uwzględnia się:  stały rozwój produkowanych wyrobów, tzn. ponad trzydziestu rodzajów wielofunkcyjnych pojazdów załadowczych i do usuwania zgarów, zautomatyzowanych urządzeń do załadunku wsadu oraz do odgarniania żużla, dostępnych w całym typoszeregu wymrióaw,  prowadzenie polityki, mającej na celu utrzymanie lojalności klienta, realizowane m.in. poprzez zapewnienie pełnej obsługi w czasie i po gwarancji oraz prowadzenie szkoleń dla pracowników,  prowadzenie całodobowego serwisu podczas uruchomienia i odbioru, szybką interwencję podczas awarii, udzielanie wszelkiej pomocy, konsultowanie problemów, co efektywnie skraca czas koniecznych napraw i wydłuża czas eksploatacji urządzeń,  prowadzenie programu konserwacji i przeglądów okresowych, co zabezpiecza maksymalne wydłużenie żywotności urządzeń i... więcej»

Światowy rynek metali nieżelaznych

WYDARZENIA GOSPODARCZE.PLANY INWESTYCYJNE RIO TINTO DOTYCZĄCE PROJEKTU OYU TOLGOI Ri o Ti nto grows Oyu Tol goi exposure, Mi ni ng Journal, 5 March 2010, p. 9 Rio Tinto plc zwiększyło swoje udziały w Ivanhoe Mines Ltd, a inwestycja wyniosła 232,5 mln $. Firma obecnie posiada 22,4 % udziałów w Ivanhoe oraz posiada prawo do nabycia kolejnych 43,1 % udziałów w ciągu dwóch lat. Firmy, które są partnerami we wspólnym projekcie miedzi i złota Oyu Tolgoi w Mongolii, planują szybki rozwój prac eksploracyjnych na terenie kopalni. Zakończenie budowy infrastruktury kopalni wycenionej na 3,5 mld $ planowane jest na 2012 r., natomiast produkcja rozpocznie się w 2013 r. W 2010 roku Ivanhoe Mines przeznaczy na rozwój projektu 758 mln $. W październiku Ivanhoe, Rio Tinto i władze Mongolii podpisały porozumienie w sprawie działań ekspl oracyjnych na obszarze projektu Oyu Tolgoi. Na podstawie porozumienia władze Mongolii otrzymały 34 % udziałów w projekcie. Według prognoz średnioroczna produkcja Oyu Tolgoi wyniesie 1 mld lb miedzi i 500 tys. oz złota w ciągu 30 lat funkcjonowania kopalni. DISCOVERY ZABEZPIECZA PROJEKT BOSETO Discovery secures off-take deal for Boseto, Mining Journal, 12 March 2010, p. 7; Metal Bulletin, 15 March 2010, p.6 Discovery Metals Ltd zawarło porozumienie z handlowcem metali Transamine dotyczące projektu miedzi Boseto w Bostwanie. Na podstawie umowy Transamine zobowiązało się do skupu całkowitej produkcji miedzi z Boseto w ciągu pięciu lat oraz dodatkowo na zakup 25 mln akcji Discovery po cenie 0,76 A$/akcję. Discovery dzięki uzyskanemu kapitałowi sfinansuje dalszy rozwój Boseto. Według zaktualizowanych w 200r.9 informacji produkcja miedzi w Boseto ma wynieść 25 600 Mg i ok. 690 tys. oz srebra w koncentracie. SPRZEDAŻ PROJEKTU LADY ANNIE Lady Anni e buyer, Mi ni ng Journal, 19 March 2010, p. 4 China Sci-Tech Holdings Ltd zainteresowany jest zakupem projektu miedzi Lady Annie w Queensland. Projekt jest własnością... więcej»

BADANIA NAD ZAGOSPODAROWANIEM ŻUŻLI POHUTNICZYCH Z PRZEROBU ZŁOMU AKUMULATOROWEGO W PROCESIE WZBOGACANIA RUD Zn-Pb (KRYSTIAN CICHY, HENRYK SKRZYPCZYK, CEZARY REGUŁA)

W artykule przedstawiono charakterystykę żużla z ORZEŁ BIAŁY S.A. powstałego po wytopie ołowiu ze złomu akumulatorowego oraz wyniki badań laboratoryjnych umożliwiających jego wykorzystanie jako surowca do produkcji koncentratu ołowiu w procesie wzbogacania rudy Zn-Pb w ZGH BOLESŁAW S.A. W dalszej części artykułu przedstawiono czynniki warunkujące dopuszczalny udział żużla w nadawie kierowanej do procesu flotacji oraz wyniki wstępnej próby przemysłowej w ZGHB OLESŁA W S.A. prowadzonej z jego dodatkiem. Dokonano oceny skutków jego dodatku na zmianę składu jonowego wody obiegowej oraz wyniki flotacji galeny i blendy. W końcowej części artykułu przedstawiono wstępną ocenę efektywności ekonomicznej przerobu żużla w procesie wzbogacania rudy w ZGH BOLESŁAW S.A Słowa kluczowe: klasyfikacja, kruszenie, mielenie, flotacja galeny, flotacja blendy, żużel STUDY ON THE DISPOSAL OF METALLURGICAL SLAG FROM BATTERY SCRAP PROCESSING IN THE Zn-Pb ORE ENRICHMENT PROCESS The paper presents characteristics of a slag obtained at ORZEŁ BIAŁY S.A. plant after lead smelting from battery scrap, and the results from laboratory tests related to the disposal of this slag in the production of lead concentrate in the Zn-Pb ore enrichment process carried out at ZGH BOLESŁAW S.A. The factors conditioning acceptable slag content in a feed directed to the flotation process and the results from preliminary industrial-scale test carried out with the addition of this slag at ZGH BOLESŁAW S.A. have been presented. An assessment of the effects of this addition on the change of ion composition of circulating water and on the flotation results of galena and blende has been made. The final part of the paper presents preliminary evaluation of economic efficiency of slag utilization during ore enrichment process conducted at ZGH B OLESŁ A W S. A. Keywords: classification, crushing, milling, galena flotation, blende flotation, slag Wst ęp Produkcja metalicznego ołowiu w ORZEŁ BIAŁY... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-4

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

Światowy rynek metali nieżelaznych

Equinox Minerals Ltd zabezpieczyło finanse w czterech bankach komercyjnych w celu zaciągnięcia nowej pożyczki. Standard Bank plc, Standard Chartered Bank, BNP Paribas i Komercyjny oraz Przemysłowy Bank Chiński zatwierdziły możliwość zaciągnięcia pożyczki w wysokości 400 mln $. Equinox wykorzysta pożyczkę na spłatę zobowiązań zaciągniętych w 2006 r. przez Lumwana Mining Co. na rozbudowę kopalni miedzi w Zambii. Equinox podjął decyzję o zaciągnięciu zobowiązań po odnotowaniu w 2009 r. straty w wysokości 154 mln $. METOREX GROMADZI FUNDUSZE Metorex fundraising, Mining Journal, 5 February 2009, p. 5 Metorex Ltd wprowadza na giełdę udziały o wartości 100 mln $ w celu refinansowania zadłużenia. Zdobyte finanse pozwolą na częściową spłatę zadłużenia w ramach realizacji projektu Ruashi w Południowej Afryce. Metorex przeznaczy na ten cel 35 mln $, co obniży całkowite zadłużenie do 100 mln $. Pozostała kwota pokryje koszty przeprowadzenia studium wykonalności dla projektu Dilala East i projektów należących do Copper Resources Corp. (grupa kapitałowa Metorex Ltd). FRONTIER PLANUJE ALIANS Frontier merger talks, Mining Journal, 19 February 2010, p. 5 Frontier Mining Ltd rozpoczęło rozmowy z Coville Intercorp Ltd mające na celu połączenie aktywów obu stron. Firmy są wspólnym udziałowcem złoża miedzi, molibdenu i złota Benkala w Kazachstanie oraz przedsiębiorstwa górniczego Maminiskoe. Zasoby złoża Benkala oszacowane są na 47,75 mln Mg rudy o zawartości miedzi na poziomie 0,36 %, natomiast zasoby złota oszacowane zostały na 1,2 mln oz przy zawartości tego kruszcu na poziomie 2,4 g/Mg. SPADEK PRODUKCJI MIEDZI XSTRATA Xstrata’s refined copper output falls 10% in 2009, Metal Bulletin, 8 February 2010, p. 10 Xstrata zanotowała na koniec 2009 r. 10 % spadek produkcji miedzi rafinowanej i 30 % spadek produkcji chromu, podczas gdy produkcja niklu i cynku osiągnęła rekordowy poziom. Produkcja miedzi katodowej spadła z poziomu 806 782 d... więcej»

Normalizacja

Informacje dotyczące normalizacji z zakresu metali nieżelaznych. Nowe Polskie Normy: ⎯ PN‐EN 754‐1:2009 Aluminium i stopy aluminium — Pręty i rury ciągnione na zimno — Część 1: Warunki techniczne kontroli i dostawy Zastępuje: PN‐EN 754‐1:2008 ⎯ PN‐EN 754‐2:2009 Aluminium i stopy aluminium — Pręty i rury ciągnione na zimno — Część 2: Własności mechaniczne Zastępuje: PN‐EN 754‐2:2008 ⎯ PN‐EN 754‐3:2009 Aluminium i stopy aluminium — Pręty i rury ciągnione na zimno — Część 3: Dopuszczalne odchyłki wymiarów i kształtu prętów okrągłych Zastępuje: PN‐EN 754‐3:2008 ⎯ PN‐EN 754‐4:2009 Aluminium i stopy aluminium — Pręty i rury ciągnione na zimno — Część 4: Dopuszczalne odchyłki wymiarów i kształtu prętó... więcej»

ASPEKTY RAFINACJI OŁOWIU, SZCZEGÓLNIE O WYSOKIEJ ZAWARTOŚCI ZANIECZYSZCZEŃ (RYSZARD PRAJSNAR)

Przeprowadzono krótką ocenę stanu technologii wytopu i rafinacji ołowiu w Polsce. Omówiono aspekty technologiczne procesu rafinacji ołowiu o różnej, w tym wysokiej zawartości zanieczyszczeń. Stwierdzono, że obecność metali towarzyszących w ołowiu surowym stwarza możliwość osiągnięcia dodatkowego efektu ekonomicznego z tytułu ich odzysku, z drugiej jednak strony wzrost ich zawartości powoduje pogorszenie wskaźników technologicznych rafinacji ołowiu: spadek uzysku ołowiu rafinowanego, obniżenie wydajności procesu rafinacji, zwiększone zużycie materiałów rafinacyjnych, wzrost ilości półproduktów i straty w nich ołowiu, a w konsekwencji wzrost kosztów rafinacji. Słowa kluczowe: ołów, rafinacja, przerób półproduktów REFINING OF LEAD, ESPECIALLY OF HIGH IMPURITIES CONTENT Crude lead in the Polish lead metallurgy is produced from various raw materials, such as Zn‐Pb concentrates, lead‐bearing dusts from copper metallurgy and from battery scrap. The crude lead is subjected to the refining process — removal of impurities to produce usable products: refined lead of PB985R and PB970R grades and lead alloys. Technological parameters and, consequently, economics of lead refining depend strongly on the content of the impurities to be removed and their concentration in the crude lead. High content of impurities, especially copper, arsenic, tin and thallium, results in the increase of reacting substances consumption, elongation of individual refining steps, increase of the number of semiproducts and, consequently, loss of the contained in them lead, decrease in refined lead recovery, faster wear of equipment and limitation in refinery capacity. Keywords: lead, refining, by‐product treatment Wstęp Ołów surowy otrzymywany jest w krajowym hutnictwie ołowiu z różnego rodzaju surowców, takich jak: koncentraty Zn‐Pb, pyły ołowionośne z hutnictwa miedzi i złom akumulatorowy. W Hucie Cynku MIASTECZKO ŚLĄSKIE S.A. ołów surowy pro... więcej»

CHARAKTERYSTYKA PROCESU WYDZIELANIA WODORU NA POWŁOKACH Ni-Mo MODYFIKOWANYCH POLIMERAMI (JOLANTA NIEDBAŁA)

Przedstawiono charakterystykę procesu elektrowydzielania wodoru na powłokach Ni‐Mo modyfikowanych polimerami. W charakterze modyfikatorów wykorzystano następujące polimery: polietylen, politiofen oraz polipirol. Powłoki kompozytowe Ni‐Mo+PENi otrzymywano na drodze współosadzania osnowy i zdyspergowanego PE. Powłoki Ni‐Mo+PTh i Ni‐Mo+PPy otrzymywano w wyniku połączenia procesów elektroosadzania i elektropolimeryzacji. Dla otrzymanych powłok przeprowadzono badania morfologii powierzchni przy użyciu mikroskopu skaningowego. Proces wydzielania wodoru na powłokach kompozytowych Ni‐Mo+polimer scharakteryzowano wykorzystując metodę stacjonarnych krzywych polaryzacji. Otrzymane zależności stanowiły podstawę do wyznaczenia takich parametrów procesu wydzielania wodoru jak: j0, ΔE100 oraz kśr. Stwierdzono, że proces wydzielania wodoru przebiega lepiej na powłokach zawierających wbudowany polimer niż na powłokach stopowych Ni‐Mo. Najlepsze parametry tego procesu otrzymano dla powłok z zabudowanym polietylenem. Wyniki te potwierdzono metodą elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej. Słowa kluczowe: powłoki kompozytowe, polipirol, politiofen, polietylen, osnowa Ni‐Mo CHARACTERISTIC OF HYDROGEN EVOLUTION PROCESS ON THE POLYMER-MODIFIED Ni-Mo COATINGS The electrochemical coatings Ni‐Mo with polymers were prepared from a galvanic bath containing Ni2+, MoO4 2-, ClO4 - ions and pyrole (Py), thiophene (Th) or a suspension of polyethylene (PE) subjected to preliminary nickel plating (PENi). The electrodeposition process of Ni‐Mo+PPy and Ni‐Mo+PTh coatings were obtained as a result of two processes: induced Ni‐Mo alloy electrodeposition and electropolymeryzation. Comparative tests were carried out for Ni‐Mo alloy. The potentiodynamic and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) methods were used for characterization of electrochemical during hydrogen evolution. Based on the ... więcej»

Kronika

Międzynarodowa konferencja naukowo‐techniczna Metalurgia ołowiu — osiągnięcia i problemy International Conference “Lead Metallurgy — achievements and problems" W dniach 25÷26 lutego 2010 r. w Legnicy, w Hotelu Qubus odbyła się zorganizowana po raz pierwszy przez Instytut Metali Nieżelaznych wspólnie z SITMN Międzynarodowa Konferencja "Metalurgia ołowiu — osiągnięcia i problemy". Patronat honorowy nad konferencją objął Prezes KGHM Polska Miedź S.A. dr H. Wirth. Uroczystego otwarcia konferencji dokonali prof. dr inż. Zbigniew Śmieszek Dyrektor Instytutu Metali Nieżelaznych, dr Herbert Wirth Prezes KGHM Polska Miedź S.A. oraz Prezydent Miasta Legnicy Pan Tadeusz Krzakowski O potrzebie organizacji takiej konferencji zdecydowała znacząca produkcja ołowiu w naszym kraju, która wynosi ponad 100 000 t/r. Produkcja oparta jest na... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-3

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

WSPOMNIENIE Inż. WALERIAN JODŹKO-JATKOWSKI 21 II 1909-19 XII 1996 r.

Inż. Walerian Jodźko‐Jatkowski, nestor elektrotermików polskich, wybitny konstruktor urządzeń termoindukcyjnych do topienia i nagrzewania metali, wniósł twórczy osobisty wkład w minionych latach 1945÷1975 w rozwój polskiego przemysłu metali nieżelaznych, hutnictwa żelaza i stali przemysłu odlewniczego. Pozostawił po sobie trwały ślad w naszej pamięci, wśród ludzi, z którymi pracował oraz w postaci licznych dokonań inżynieryjnych. Do napisania tych wspomnień zainspirował mnie mój przyjaciel dr inż. Józef Zbigniew Szymański — inicjator rubryki na łamach Rudy i Metale Nieżelazne — "O nich się nie zapomina" oraz fakt, że 21 lutego minie 101 rocznica urodzin WJJ. Miałem to szczęście, że osobiście znałem bohatera moich wspomnień, był dla mnie wzorem inżyniera oraz bardzo ... więcej»

Biuletyn Instytutu Metali Nieżelaznych

WIADOMOŚCI TECHNOLOGICZNE OTRZYMYWANIE RENU Z SIARCZANOWYCH ROZTWORÓW ZAWIERAJĄCYCH MOLIBDEN ZA POMOCĄ WYMIANY JONOWEJ BLOCHIN A. A., MALCEVA E. E., PANCISINA L. B., MURASKIN JU. V.: IONOOBMENNOE IZVLECENIE RENIJA IZ MOLIBDENSODERZASCICH SERNOKISLYCH RASTVOROV. CVETNYE METALLY 2009, nr 7, s. 53÷56, AG Rudy miedziowo‐molibdenowe, z których otrzymuje się ren jako produkt uboczny, są najbogatszym surowcowym źródłem renu. W procesie przeróbki koncentratów molibdenitowych na drodze prażenia utleniającego, duża część znajdującego się w nich renu w postaci ReS2 utlenia się z utworzeniem lotnego Re2O7, który przechodzi do fazy gazowej i następnie jest wychwytywany w systemach mokrego odpylania. Wyprowadzane z tych systemów roztwory zwykle zawierają (w g/l): 0,2÷1,0 Re; 2÷5 Mo... więcej»

OPTYMALIZACJA KSZTAŁTU WSADU W PROCESIE KUCIA DOKŁADNEGO ODKUWKI USTALACZA (SYLWIA BEDNAREK, JAN SIŃCZAK, ANETA ŁUKASZEK‐SOŁEK, PAWEŁ CHYŁA)

Analizę procesu kucia dokładnego wykonano na przykładzie odkuwki osiowosymetrycznej typu tulei z kołnierzem z przeznaczeniem dla przemysłu motoryzacyjnego, wykonywanej z dwufazowego stopu tytanu Ti‐6Al‐4V. Istotnymi parametrami decydującymi o końcowych własnościach wyrobu wytwarzanego z dwufazowych stopów tytanu jest rozkład odkształceń i temperatury w odkuwce. Ocenę tych parametrów dokonano w oparciu o obliczenia numeryczne. Założono stałą temperaturę wsadu i narzędzi, tarcie powierzchniowe oraz prędkość odkształcenia. Zmiennym parametrem był kształt i smukłość wsadu. Ocenę procesu kucia oparto o siatki odkształcenia oraz mapy rozkładu intensywności odkształcenia i naprężeń średnich. Dokonano ustalenia najkorzystniejszego kształtu wsadu pod kątem zwiększenia równomiernoś... więcej»

STEREOFOTOGRAMETRYCZNA METODA WYZNACZANIA PÓL PRZEMIESZCZEŃ W WALCOWANIU PIELGRZYMOWYM RUR NA ZIMNO (JAN OSIKA DANIEL POCIECHA MARZENA PIWOWARSKA)

W niniejszym artykule zaprezentowano stereofotogrametryczną metodę wyznaczania współrzędnych węzłów siatki, naniesionej na powierzchnię rury aluminiowej. Zaprezentowana metoda pozwala na dokładne wyznaczenie współrzędnych przestrzennych dowolnego obiektu. Dzięki zastosowaniu specjalnie w tym celu napisanego programu komputerowego, obliczenia fotogrametryczne wykonywane są bardzo szybko. Aby pomiary były możliwe, na badanym obiekcie muszą być zaznaczone punkty charakterystyczne, dlatego opracowano metodę nanoszenia na powierzchni rury trwałej siatki, wykonanej z miękkich, miedzianych sztyftów. Następnie rura została przewalcowana w modelowej walcarce pielgrzymowej. W trakcie walcowania wykonano serię fotografii, które wykorzystano do obliczeń współrzędnych punktów. Uzyskane wyniki słu... więcej»

Światowy Rynek Metali Nieżelaznych

WYDARZENIA GOSPODARCZE ROZBUDOWA KOPALNI ANTAMINA Antamina expansion approved, Mining Journal, 8 January 2010, p. 1 Koszty rozbudowy kopalni miedzi i cynku Antamina w Peru, oszacowane na 1,3 mld $, zostaną pokryte przez czterech udziałowców: BHP Billiton (33,75 %), Xstrata plc (33,75 %), Teck Resources Ltd (22,5 %) i Mitsubishi Corp. (10 %). Rozbudowa kopalni ma na celu wzrost dziennej produkcji o 38 % do poziomu 130 tys. Mg rudy i przedłużenie funkcjonowania zakładu o sześć lat do 2029 r. PROBLEMY Z REALIZACJĄ PROJEKTU REKO DIQ Hurdles at Reco Diq, Mining Journal, 15 January 2010, p. 1; Mining Environmental Management January/February 2010, p. 5 Władze prowincji Baluchistan w Pakistanie planują wstrzymanie koncesji na prace eksploracyjne na obszarze projektu miedzi i złota ... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-2

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

ANALIZA SIŁ W PROCESACH PRZEPYCHANIA OBROTOWEGO (JAROSŁAW BARTNICKI, GRZEGORZ SAMOŁYK)

W opracowaniu przedstawiono technologię przepychania obrotowego osiowosymetrycznych wyrobów stopniowanych typu osie i wały. Scharakteryzowano podstawowe zależności występujące w procesie kształtowania wyrobów pełnych i drążonych w aspekcie stabilności procesu. W analizie teoretycznej wykonano obliczenia wartości siły wciskającej wsad do przestrzeni roboczej pomiędzy rolkami narzędziowymi w zależności od stosowanych parametrów kinematycznych oraz uzyskiwanej redukcji przekroju poprzecznego wyrobu. Dla wybranych przypadków przeprowadzono badania doświadczalne, których wyniki potwierdziły trafność przyjętych założeń teoretycznych. Słowa kluczowe: przepychanie obrotowe, wyroby drążone LOADS ANALYSIS IN THE ROLLING-EXTRUSION PROCESSES This paper presents the technology of rolling‐... więcej»

THE PREPARATION OF SUBSTRATES FOR VULCANIZATION COATINGS (MARIA RICHERT, JAKUB PIETRZYK, TOMASZ PERON)

The work concerns structural investigations of multilayer polymer coats preparing of steel substrates for vulcanization process. The coating of successive layers as: primer, cover and at the end rubber leads to the formation of elastic coats at the automotive elements, which are used at shock absorber. The very important is proper connection between the multilayer coats and between the coats and substrate. The completely covering of the substrate by layers is essential stage in proper vulcanization process. The estimation of the layers joint and its continuous is the main aim of the work. Keywords: polymer coats, layers, vulcanization, structure, 3D observations PRZYGOTOWANIE PODŁOŻY POD PROCES WULKANIZACJI Praca dotyczy badań strukturalnych wielowarstwowego układu przygotowującego ... więcej»

Światowy Rynek Metali Nieżelaznych

WIADOMOŚCI TECHNOLOGICZNE MODERNIZACJA WALCOWNI ROSYJSKICH RIETH B.: SUCCESSFUL MODERNISATION OF RUSSIAN ROLLING PLANTS. ALUMINIUM 2009, nr 11, s. 34÷37, AG Dwie huty rosyjskie Samara i Belaja Kalitva są własnością firmy Alcoa, która po raz pierwszy weszła na rynek rosyjski w 1993 r. Huty produkują na rynek krajowy oraz dla odbiorców z Europy, Środkowego Wschodu, Azji i obu Ameryk. Huta Samara Alcoa SMZ, położona 1000 km na południowy wschód od Moskwy, jest największym rosyjskim zakładem produkcji aluminium. Huta obejmuje odlewnię, walcownię do walcowania na zimno i gorąco, zakład wyciskania rur, prętów i kształtowników oraz kuźnię. W 2005 r. Alcoa zmodernizowała hutę, instalując największą na świecie prasę kuźniczą i największe prasy do wyciskania. W walcowni na gorąco zain... więcej»

ODLEWANIE CYNKU I JEGO STOPÓW METODĄ CIĄGŁĄ POZIOMĄ (JAN WESOŁOWSKI, WERNER SCZESNY, CHRISTIAN SCZESNY, LUDWIK CIURA, JOACHIM GANSZYNIEC, TADEUSZ SZYSLER)

W artykule przedstawiono ogólne dane dotyczące rozwoju ciągłej metody odlewania metali. W przemyśle przetwórczym cynku i jego stopów technologia odlewania metodą ciągłą posiada aktualnie bardzo ograniczone zastosowanie. Dotyczy jedynie wytwarzania taśm i blach ze stopu Zn‐Cu‐Ti oraz drutów z czystego cynku lub cynku z dodatkiem aluminium. Zastosowanie w większym zakresie ciągłej metody odlewania potrzebne jest dla podwyższenia jakości wytwarzanych odlewów oraz ze względów ekonomicznych. W ramach przeprowadzonych prób odlewania metodą ciągłą poziomą na urządzeniu doświadczalnym, wykonanym przez firmę SCZESNY CONTINUOUS CASTING TECHNOLOGY, odlano wlewki o przekroju kołowym (różnej średnicy) i prostokątnym z cynku i jego stopów. Przedstawiono główne zalety ciągłej poziomej m... więcej»

PRÓBA ROZSZERZENIA KRYTERIUM ENERGETYCZNEGO RYCHLEWSKIEGO W ZASTOSOWANIU DO OCENY WYTĘŻENIA WYBRANYCH MATERIAŁÓW ANIZOTROPOWYCH Z ASYMETRIĄ ZAKRESU SPRĘŻYSTEGO (PIOTR KORDZIKOWSKI, RYSZARD B. PĘCHERSKI)

Celem artykułu jest zastosowanie energetycznego kryterium osiągnięcia sprężystych stanów granicznych do oceny wytężenia w anizotropowych materiałach. Rozpatrywane zagadnienia dotyczą anizotropowych materiałów liniowo‐sprężystych w płaskim stanie naprężenia. Wykorzystano teorię sprężystych stanów własnych określonych przez symetrię tensorów sprężystości Hooke’a (tensorów podatności i sztywności) oraz interpretację energetyczną kryterium stanów granicznych dla anizotropowych ciał liniowo‐sprężystych sformułowaną przez Jana Rychlewskiego w pracach [1, 2]. Wykorzystano wyniki badań doświadczalnych dla tektury [3, 4], pianki syntetycznej [5] oraz rezultaty atomowych obliczeń numerycznych symulujących deformację materiałów amorficznych [6]. Wspólną cechą wymienionych mate... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »

2010-1

KUP TERAZ »

DOSTĘP CZASOWY do archiwalnych (lata 2004-2011) e-zeszytów czasopisma

KUPUJĘ - 12h tylko 73.80 zł »

KUPUJĘ - 4h tylko 43.05 zł »

KUPUJĘ - 1h tylko 24.60 zł »

UWAGA! - Oferujemy również w atrakcyjnej cenie dostęp czasowy do archiwalnych e-zeszytów czasopism z wybranej branży

W numerze m.in.:

ZMIANA PARAMETRÓW GEOMETRYCZNYCH ROZPĘCZANYCH ZWĘŻEK RUROWYCH (TOMASZ MIŁEK, JACEK CHAŁUPCZAK)

W artykule przedstawiono wyniki badań, których celem było określenie zmian parametrów geometrycznych rozpęczanych zwężek z rur stalowych o różnych grubościach ścianek s0 = 1,5, 2, 3 mm (s0/D = 0,05; 0,07; 0,10) oraz kątach rozwarcia α = 30; 45; 60°. W ich ramach porównano zmiany grubości ścianek na przekrojach wzdłużnych rozpęczanych zwężek z przemieszczeniem stempla Δl = 20 mm, wraz z odpowiadającymi im przebiegami sił nacisku, a także określono maksymalne współczynniki rozpęczania do momentu pękania. Charakter zmian rozkładów grubości ścianek zwężek rurowych rozpęczanych z przemieszczeniem Δl = 20 mm (Δl/l0 = 0,36) przy różnych α i s0/D jest bardzo podobny. W walcowej części zwężki występuje niewielkie pogrubienie ścianki. Z kolei w rozpęczonej części nastę... więcej»

Biuletyn instytutu metali nieżelaznych

Celem pracy było określenie wpływu geometrii matrycy na zachowanie się materiału podczas wielootworowego wyciskania trudno odkształcalnych stopów AlMg. Wykonano szereg obliczeń numerycznych MES procesu wyciskania kształtowników ze stopu aluminium gatunku 5083 przez matryce 1‐ i 2‐otworowe, z uwzględnieniem różnego rozmieszczenia otworów w matrycy i zmiennej geometrii prześwitu matrycowego. Na podstawie uzyskanych wyników stwierdzono, że stosowanie odpowiednio zaprojektowanych matryc 2‐otworowych przyczynia się do korzystnych termo‐mechanicznych zmian w wyciskanym materiale, co w konsekwencji prowadzi do poprawy stabilności geometrycznej wyrobu. W praktyce może to oznaczać poprawę wydajności procesu oraz uzysku materiału w procesie technologicznym. Wyniki ninie... więcej»

WPŁYW STOPNIA REDUKCJI ŻUŻLA ZAWIESINOWEGO NA WARTOŚĆ JEGO LEPKOŚCI (ANDRZEJ ZAJĄCZKOWSKI, STANISŁAW BRATEK, JAN BOTOR, JÓZEF CZERNECKI)

Jednym z etapów procesu otrzymywania miedzi, poprzez zawiesinowe stapianie jej koncentratów, jest odmiedziowanie żużla zawiesinowego zawierającego znaczące ilości miedzi i ołowiu. Etap ten realizowany jest w warunkach redukcyjnych pieca elektrycznego w HM GŁOGÓW. W trakcie jego realizacji w sposób istotny, z punktu widzenia warunków prowadzenia tego procesu, zmienia się wartość lepkości żużla poddawanego odmiedziowaniu. Od niej natomiast uzależnione są zarówno szybkości transportu masy substratów jak i produktów procesu redukcji, jak również możliwości realizacji spustu odmiedziowanego żużla z dostateczną szybkością, bez stwarzania niebezpieczeństwa "zamrożenia" otworów czy rynien spustowych. Realizując, dla zmiennych temperatur, badanie lepkości żużli zawiesinowych o różnym stopniu ... więcej»

BADANIA PORÓWNAWCZE PARAMETRÓW OBRÓBKI CIEPLNEJ ELEMENTÓW ZE STOPU CuNi2Si KUTYCH Z PRĘTÓW WYCISKANYCH I ODLEWANYCH METODĄ CIĄGŁĄ (TADEUSZ KNYCH, PAWEŁ KWAŚNIEWSKI, ANDRZEJ MAMALA, ARTUR KAWECKI, GRZEGORZ KIESIEWICZ, ANDRZEJ NOWAK)

Tradycyjnie materiałem wsadowym do kucia matrycowego drobnych elementów są pręty wyciskane. Chociaż taki materiał posiada wiele zalet wyrażających się przede wszystkim korzystną dla wyrobu gotowego drobnoziarnistą strukturą oraz dobrą tolerancją wymiarów, to wysoka cena wyrobów wyciskanych skłania do poszukiwania nowych rozwiązań w tym względzie. W artykule przedstawiono fragment wyników badań porównawczych nad technologią kucia nośno‐przewodzących elementów górnej sieci trakcyjnej ze stopu miedzi gat. CuNi2Si z prętów wyciskanych oraz odlewanych metodą ciągłą. Kucie elementów z odlewanych prętów okrągłych o średnicy bezpośrednio dopasowanej do projektu procesu pozwala na eliminację pośredniej operacji tradycyjnego odlewania i wyciskania wlewków, co istotnie poprawia rentowność... więcej»

BADANIA NAD DOBOREM WARUNKÓW OBRÓBKI CIEPLNEJ ODLEWNICZYCH STOPÓW ALUMINIUM GAT. AlSi7Mg0,3 ORAZ AlSi10Mg0,3 W CELU POLEPSZENIA ICH JAKOŚCI I WŁASNOŚCI EKSPLOATACYJNYCH (TADEUSZ KNYCH, ANDRZEJ MAMALA, PIOTR ULIASZ, MAREK BŁOTNICKI)

Artykuł poświęcony jest zagadnieniu optymalizacji parametrów technologicznych procesu otrzymywania wyrobów z odlewniczych stopów aluminium pod kątem możliwości uzyskania zespołu ponadstandardowych własności wyrobu, w tym przewodności cieplnej. Programem badań objęto stopy gatunku EN AC AlSi7Mg0,3 oraz EN AC AlSi10Mg0,3, które ze względu na swoje znakomite własności odlewnicze wykorzystywane są do produkcji skomplikowanych geometrycznie odlewów. Miejscem aplikacji odlewów z badanych stopów jest przemysł energetyczny, w którym takie wyroby stosuje się jako elementy konstrukcyjne radiatorów urządzeń elektroenergetycznych, co narzuca wymagany zespół własności mechanicznych (element konstrukcyjny) oraz fizycznych (przewodność cieplna stopu). Niniejsza praca realizowana jest przy współprac... więcej»

Zobacz wszystkie publikacje »