|
|
|
» Efekt oddziaływania błędów przędzy na wygląd i jakość tkanin oraz dzianin
|
|
Robert Drobina 
O jakości produktu decydują nie tylko parametry wytrzymałościowe.
Ważne są również inne właściwości strumieni włókien,
między innymi takie jak czystość i włochatość. Najnowsze generacje
aparatów USTER zostały wzbogacone o przystawkę optoelektroniczną,
znacznie rozszerzającą rodzaj, liczbę i zakres wyznaczanych
właściwości fizycznych, szczególnie dla przędz. Przykładem takich
rozwiązań są zestawy aparaturowe USTER TESTER 4-SX (Uster
Technologies AG, 2004), (Lewandowski, 2006), a także USTER
TESTER 5 (Uster? News Bulletin No 44, 2006), (Drobina, 2009).
Jednym z najistotniejszych parametrów jakościowych, szczególnie
w odniesieniu do przędz kompaktowych jest ich włochatość, ale
nie mniej ważne są optyczna nierównomierność grubości oraz
średnica przędzy i wszystkie związane z nią parametry rozkładu.
Dotychczas panowało niesłuszne przekonanie, że przeprowadzana
na podstawie pomiarów aparaturowych analiza rozkładu masy
liniowej przędzy może odbywać się jedynie na podstawie pomiarów
wyznaczanych odcinków równych wysokości okładek kondensatora
pomiarowego, tj. 8 mm, a zupełnie pomijano zmienność masy
w obrębie tych odcinków. Wzbogacenie wymienionych zestawów
o przystawkę optoelektroniczną umożliwiło wyznaczanie nierównomierności
masy liniowej strumienia z odcinków o długości 0,3 mm
i analizowanie struktury pr[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2010/12
|
|
|
» Ocena jakości włókien, półproduktów przędzenia oraz przędz za pośrednictwem nomogramów jakościowych USTER STATISTICS oraz narzędzia USTER® QUALIPROFILE™
|
|
Stanisław Lewandowski Robert Drobina
Jednym z najbardziej zauważalnych efektów respektowania
i stosowania benchmarkingu w dziedzinie przędzalnictwa są publikowane
od 1949 roku, stale uaktualniane biuletyny informacyjne
USTER® STATISTICS (Lewandowski, 2006). Od 2001 roku biuletyny
te są publikowane w bardzo dostępnej i przydatnej formie
elektronicznej (USTER STATISTICS, 2001, 2007). Biuletyny te
stanowią unikalne i standardowe narzędzie służące do przeprowadzania
porównań jakościowych w skali międzylaboratoryjnej,
skali między przedsiębiorstwami danego kraju, a przede wszystkim
porównań w skali globalnej (Lewandowski, 2006). Maksymalnie
wysoka wiarygodność publikowanych danych, ich okresowe uaktualnianie,
a także duża dostępność i łatwość korzystania, to największe
zalety biuletynów informacyjnych USTER STATIS[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2010/3
|
|
|
» Oczyszczanie i eliminacja błędów przędzy w trakcie procesu przewijania za pomocą nowoczesnych technik łączenia. Cz. I
|
|
Robert Drobina Stanisław Lewandowski
W każdej fazie procesu przędzenia występuje nieuchronność
przerw w ciągłości strumienia włókien. Przerwa w ciągłości strumienia
występuje po raz pierwszy już na wydawaniu zgrzeblarki.
Przerwy są powodowane nie tylko ograniczoną pojemnością garów,
lecz również możliwością występowania ewentualnych zakłóceń
w procesie zgrzeblenia. Przyczyny pojawienia się ewentualnych
przerw w ciągłości strumienia w następnych fazach po zgrzebleniu,
a więc w trakcie rozciągania, czy też czesania są takie same.
Częstotliwość przerwań ciągłości strumienia znacznie wzrasta
w trakcie wytwarzania niedoprzędu na niedoprzędzarkach. Jest
ona spowodowana zarówno ograniczonymi wymiarami nawojów
niedoprzędowych dostosowanych gabarytowo do wymiarów ramy
natykowej przędzarek, lecz również zwiększonym prawdopodobieństwem
występowania zrywności technologicznej (Drobina,
Włochowicz, Machnio, 2008).
Oddzielnym problemem jest nieuchronność przerywania
ciągłości strumienia w trakcie procesu przędzenia, czyli zjawisko
zrywności w procesie przędzenia. We wszystkich przędzarkach
podstawową przyczyną zrywności jest nierównomierny rozkład
masy wydawanej tasiemki włókien, zanieczyszczenia przędzionego
surowca, mechaniczne uszkodzenia aparatu rozciągowego lub brak
czyszczenia komór przędzących (źródło, jw.).
Do podstawowych procesów końcowych w pr[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2010/4
|
|
|
» Oczyszczanie i eliminacja błędów przędzy w trakcie procesu przewijania za pomocą nowoczesnych technik łączenia. Cz. II
|
|
Robert Drobina Stanisław Lewandowski
Do czołowych producentów urządzeń najczęściej zaplatających
końce przędzy można zaliczyć takie firmy, jak: Süssen, Mesdan,
Savio, Enka AG, Murata, Schlafhorst. W przemyśle światowym
największe zastosowanie znalazła technika zaplatania pneumatycznego
z uwagi na niskie koszty eksploatacji oraz małe gabaryty
samego urządzenia i jego dużą sprawność. W Polsce najczęściej
stosowane są urządzenia produkowane przez firmę Mesdan.
W pracy przedstawiono typy urządzeń do bezwęzłowego
łączenia końców przędzy na przykładzie urządzeń zaplatających
produkowanych przez firmę Mesdan. Rodzaje urządzeń zaplatających
przedstawiono na rysunku 5.
Rys. 5. Typy urządzeń zaplatających produkowane przez firmę Mesdan
W praktyce przemysłowej często wybór techniki łączenia
dokonywany jest "na ślepo" zdarza się, że wyboru urządzenia
zaplatającego dokonujemy pod dyktando firmy kooperującej,
lub dystrybutora. Różnorodność urządzeń zaplatających i technik
sprawia, że dokonanie optymalnego wyboru jest bardzo trudne.
Znalezienie "uniwersalnego urządzenia" umożliwiającego łączenie
wszystkich asortymentów przędz jest niemożliwe, stąd gruntowna
znajomość technik pozwala na wybranie tego najbardziej optymalnego
urządzenia wykonującego połączenia.
2.1. Zaplatanie "pneumo-termiczne" - thermosplicer końców
przędzy
Firma Schlafhorst na przewijarce Autoconer 338 (2005)
wprowadziła możliwość termicznego zaplatania końców przędzy
wykonanej z włókien o dużej sztywności zginania.
W komorach zaplatających tej przewijarki zainstalowano dodatkowy
specjalny pryzmat przez, który wprowadzane jest gorące
powietrze[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2010/5
|
|
|
» Ekspercka ocena wyglądu zaplatanych połączeń końców przędz. Cz. I
|
|
Robert Drobina Stanisław Lewandowski
Rozpatrując zagadnienie bezwęzłowego łączenia końców
przędz można stwierdzić, że ocena jakościowa połączeń końców
przędz wyłącznie na podstawie wskaźników określających parametry
wytrzymałościowe i wymiary geometryczne jest niewystarczająca.
Niezbędna jest również wizualna ocena cech połączeń końców
przędz. Drobina i Machnio (2001) podjęli próbę wizualnej oceny
zaplatanych połączeń końców przędz. Autorzy (jw.) prowadzili
badania podczas przewijania przędz wełnianych czesankowych
stosując sterowania zalecane przez producenta urządzenia
zaplatającego, co w znaczny sposób ograniczyło wnioskowanie
i dokonanie oceny wpływu zmiany sterowań urządzenia zaplatającego
na wygląd otrzymywanych połączeń końców przędzy. Jako
pierwsi zaprezentowali wzorce, które posłużyły do oceny wglądu
zaplatanych połączeń końców przędzy. Autorzy (jw.) analizowali
takie cechy wyglądu połączeń końców przędzy jak: splątanie włókien
i zmechacenie przędzy. W wyniku przeprowadzenia głębszej
analizy i większej ilości prób w eksperymencie autorzy niniejszego
opracowania postanowili zmodyfikować ekspercką ocenę i wprowadzili
do oceny wyglądu zaplatanych połączeń końców wzorce
charakteryzujące ocenę postaci splecenia włókien w połączeniu.
W procesie bezwęzłowego łączenia zerwanych końców przędzy
dąży się do uzyskania takiego połączenia, którego wygląd
zewnętrzny i właściwości fizyczne są bardziej zbliżone do wyglądu
i właściwości pozostałych części przędzy (Frontczak-Wasiak,
Snycerski,1992 a,b), (Cheng, Lam, 2000 a, b, 2003), (Drobina,
Machnio, 2000, 2001, 2006 a, b), (Issa, Grütz, 2005), (Lewandowski,
Drobina, 2004, 2008 a, b)
Uzyskanie w wyniku operacji łączenia zerwanych końców
przędzy "ideal[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2010/6
|
|
|
» Ekspercka ocena wyglądu zaplatanych połączeń końców przędz. Cz. II
|
|
Robert Drobina Stanisław Lewandowski
Zgodnie z przedstawionym programem badań, metodyką
badań przeprowadzono badania mające na celu ustalenie wpływu
sterowań:
- "czas przygotowania końców przędzy" - tE,
- "czas zaplatania końców przędzy" - tA,
na wygląd Y przędz zawierających zaplatane połączenia końców
przędzy.
Podczas realizacji programu badań stwierdzono, że przy
brzegowych sterowaniach urządzenia zaplatającego Jointair 4941
firmy Mesdan: tE = 5, oraz tA = 0 nie było możliwości uzyskania
połączeń badanych przędz. W związku z tym plan eksperymentu
skorygowano do postaci 5 × 5.
Wyniki eksperckiej oceny wyglądu zaplatanych połączeń końców
przędzy przedstawiono na rysunkach 7 i 8.
W celu pełniejszego zobrazowania zmian wyglądu zaplatanych
połączeń końców przędzy spowodowanych połączeniami końców
przędzy, wprowadzono założenie, że jako przydatne z punktu splecenia
włókien w połączeniu, przyjęto te połączenia, których ocena
wynosiła QPS ∈ (1 ∪ 2). [...]
więcej»
w zeszycie
PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2010/7-8
|
|
|
» Zasady pracy pneumatycznych urządzeń zaplatających
|
|
|
Robert Drobina Stanisław Lewandowski
W procesie bezwęzłowego łączenia przędzy dąży się do uzyskania
takiego połączenia, którego wygląd zewnętrzny i właściwości
fizyczne są jak najbardziej zbliżone do wyglądu i właściwości pozostałych
części przędzy. Idealne połączenie nie powinno wnosić
zakłóceń w czasie dalszego przerobu przędzy i nie powinno w sposób
znaczący obniżać jakości produktu. Technika zaplatania pneumatycznego
powinna nadawać się do łączenia wszystkich dostępnych na
rynku przędz niezależnie od struktury czy grubości strumienia włókien.
Na skutek samego procesu zaplatania uzyskanie "idealnego"
połączenia nie jest możliwe. Jednak, mając na uwadze wymagania
stawiane przędzy, miejsce połączonych ze sobą końców powinno
mieć charakter przędzy i odpowiednią trwałość, a koszty procesu
łączenia powinny być niewielkie. Właściwości połączenia są określane
jego długością, masą liniową, parametrami mechanicznymi. Na
jakość uzyskiwanych połączeń końców przędzy ma wpływ wiele czynników.
W trakcie zaplatania pneumatycznego w miejscu połączenia
zmienia się zarówno kształt, jak i struktura przędzy. Podczas oceny
jakości uzyskanego połączenia należy zwrócić szczególną uwagę
na dwa podstawowe parametry: wytrzymałość połączenia i jego
podobieństwo do przędzy poddanej łączeniu. Te właściwości ściśle
zależą od siebie i mają duży wpływ na inne cechy przędzy poddanej
łączeniu. Mimo prostoty zasady działania urządzeń zaplatających,
dla zapewnienia optymalnego łączenia, należy zmieniać szereg parametrów
technologicznych. W niektórych modelach zmiana asortymentu
surowcowego wiąże się ze zmianą modułów i podzespołów
(AUTOCORO, 2005), (www.saviospa.it), (MESDAN, 2005). Szeroki
zakres zastosowania techniki zaplatania pneumatycznego oraz
duży wybór urządzeń splatających sprawiają, że w poszczególne
modelach występują istotne różnice konstrukcyjne i zróżnicowane
zasady działania tych urządzeń.
Niezwykle istotne znaczenie w procesie łączenia ma ciśnienie
powietrza, które jest doprowad[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2010/7-8
|
|
|
» Ocena oddziaływania długości łączonych odcinków nitek na właściwości fizyczne połączeń bezwęzłowych
|
|
Lewandowski Robert Drobina
Jakość przędzy można kształtować w każdym etapie procesu
technologicznego, ale najistotniejsze jest oddziaływanie czynnika
surowcowego, a przede wszystkim właściwy, zgodny z zasadami
manipulacji dobór włókien. Dokładne mierzenie i określanie parametrów
fizycznych włókien przyczynia się do oszczędności zużycia
i obniżenia ceny zakupu surowca. Pomaga również zmniejszyć
koszty przędzenia, zoptymalizować warunki przędności osiągane
poprzez precyzyjniejsze określenie sterowań maszyn w trakcie
realizacji procesu, a w efekcie końcowym przyczynia się do podwyższenia
walorów jakościowych wytwarzanych przędz. Współcześnie
konkurowanie na rynku tekstyliów zmusza do posługiwania
niemal wyłącznie nowoczesną aparaturą kontrolno-pomiarową,
zapewniającą uzyskiwanie obiektywnych, powtarzalnych i wiarygodnych
wartości parametrów fizycznych włókien, półproduktów
przędzenia, a także przędz.
W procesie bezwęzłowego łączenia zerwanych końców
przędz dąży się do uzyskania takiego połączenia, którego wygląd
i właściwości fizyczne są najbardziej zbliżone do wyglądu i właściwości
pozostałych, nie łączonych części przędz, jednakże uzyskanie
"idealnego" połączenia nie jest możliwe. Wygląd i własności
fizyczne przędz zawierających bezwęzłowe połączenia końców
można poprawiać, wykonując je przy technologicznie optymalnych
sterowaniach urządzeń zaplatających zintegrowanych
Stanisław Lewandowski , Robert Drobina
Ocena oddziaływania długości łączonych odcinków
nitek na właściwości fizyczne połączeń bezwęzłowych
z przewijarkami automatycznymi. Jednym z najistotniejszych
problemów związanych z bezwęzłowym łączeniem i jakością otrzymywanych
połączeń jest nie tylko właściwy dobór sterowań urządzeń
zaplatających, lecz również kryteria oceny jakości tych połączeń.
Analiza doniesień literaturowych (Frontczak-Wasiak, Snycerski,
1992 a, b), (Lewandowski, Drobina, 2004, 2008 a,b), (Issa,
Nagahashi, 2008), (Lewandowski, 2009) wykazała, że połączenia
charakteryzujące s[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2010/11
|
|
|
» Ocena odporności na ścieranie wybranych rodzajów nitek ozdobnych
|
|
Robert Drobina Stanisław Lewandowski
Pojęcie nitek ozdobnych zostało wprowadzone do nomenklatury
w latach 80-tych ubiegłego wieku, przy czym poszczególne
rodzaje tych nitek są uzależnione od sposobu i metod ich formowania.
Dzięki temu pojęcia odnoszące się dla poszczególnych asortymentów
tych rodzajów przędz różnią się między sobą w sposób
istotny (Grabowska, 2007a). Wzrost wydajności produkcji przędz,
Ocena odporności na ścieranie
wybranych rodzajów nitek ozdobnych
Robert Drobina, Stanisław Lewandowski
przy jednoczesnym urozmaiceniu asortymentowym stał się priorytetem
tej dziedziny. Jednakże przy produkcji tkanin i dzianin
wytworzonych z nitek ozdobnych pojawia się ryzyko wystąpienia
zakłóceń procesu produkcyjnego wynikających z rozbudowanej
powierzchni tych nitek. W przypadku nitek o efektach ciągłych,
charakteryzujących się strukturą wielonitkową, zaburzenie procesów
tkania i dziania może niejednokrotnie doprowadzić do
zakłóceń uniemożliwiających wyprodukowanie gotowego wyrobu.
28 Przegląd - WOS 3/2011
Schemat zakładania przędzy w aparacie YARN ABRASION
TESTER Y-027 przedstawiono na rysunku 2. Przy użyciu aparatu
Y-027 można jednocześnie przeprowadzać test ścierania dla
dziesięciu przędz (Lewandowski, Drobina, Kasztelnik, 2006). Po
lewej stronie urządzenia zainstalowano 10 obciążników o masie
500 g każdy tak, aby każda z przędz była poddawana stałemu
naprężeniu. W przypadku prowadzenia prób ścierania cieńszych
przędz, charakteryzujących się mniejszą odpornością na ścieranie
firma LTD ATLAS zaleca zainstalowanie wewnątrz swobodnego
bloku dodatkowego obciążnika, stanowiącego przeciwwagę, powodującego
zmniejszenie masy obciążającej przędzę z około 500 g
do wartości równej 200 g (rys. 3.).
Rys. 2. Schemat zakładania przędzy w aparacie YARN ABRASION
TESTER Y-027
a) b)
Masa obciążająca - 500 g,
dla przędz o standardowych
masach liniowych
Masa obciążająca - 200 g,
dla przędz cieńszych
Rys. 3. Schemat regulacji swobodnej masy w urządzeniu Yarn Abrasion
Tester[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2011/3
|
|
|
|
Strona 1
Następna strona »
|
Twój Profil
Twój koszyk
