|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Mechanizm powstawania zakuć w procesie wydłużania swobodnego dużych wlewków
|
|
Jan siŃCZaK  pawEł Chyła DaMian LoDarsKi
Analizowano proces wydłużania swobodnego wlewków o dużym przekroju poprzecznym. Stwierdzono, że zastosowanie nieod-
powiednich narzędzi i posuwów względnych może być przyczyną tworzenia podłamów, a w konsekwencji zakuć, których postać
zewnętrzna jest zbliżona do pęknięć powierzchniowych. Mechanizm powstawania tego niekorzystnego zjawiska przy wydłużaniu
swobodnym analizowano opierając się na modelowaniu numerycznym.
In the paper analysis of ingots with large cross-section forging process was introduced. It was found that using of inadequate tools
and relative bites could be a reason of overlap forming and in consequence of laps, which external form is close to surface crack.
Mechanism of this unfavourable effect was analyzed with support of numerical modelling.
Słowa kluczowe: kucie swobodne, wydłużanie w kowadłach płaskich, modelowanie numeryczne, zakucia
Key words: open-die forging, cogging in flat anvils, numerical modelling, laps
S. 297 UHTNIK-WIADOMOŚCI HUTNICZE Nr 4 do prasy przyjęto 60 s, a czas między kolejnymi
odkształceniami 5 s. Temperaturę kowadeł przyjęto
300 °C, czynnik tarcia 0,4. Obliczenia numeryczne
wydłużania wlewków wykonano programem
QForm3D. W pierwszym etapie obliczeń numerycz-
nych zmienne parametry procesu były następujące:
posuwy względne Lw przyjęto: 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0
i dla każdego posuwu względnego przyjęto promie-
nie zaokrągleń krawędzi kowadeł R: 0 mm; 20 mm;
50 mm; 100 mm; 200 mm. Sposób realizacji tego
zakresu badań przedstawiono na rys. 3.
Obliczenia numeryczne w każdym warian-
cie wykonano dla dwóch odkształceń względnych
o maksymalnej wartości 40 %. Łącznie uzyskano 600
wyników obliczeń, przy czym analizowano dwadzie-
ścia wariantów, każdy w siedmiu etapach odkształ-
ceń. Charakterystyczne wyniki obliczeń tego etapu
badań przedstawiono w tabl. 1 oraz na rys. 4 i 5.
Tabl. 1 zawiera zestawienie obserwacji przemiesz-
czenia metalu w granicznym obszarze pomiędzy
pierwszym i drugim posuwem b[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2011/4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Zamykanie nieciągłości w procesie wydłużania swobodnego
|
|
PAWEŁ CHYŁA SYLWIA BEDNAREK ANETA ŁUKASZEK-SOŁEK JAN SIŃCZAK
W pracy przedstawiono analizę numeryczną procesu wydłużania swobodnego wlewka o masie 16 Mg pod kątem oceny zamykania
się wad, celowo wprowadzonych w wybranych obszarach we wlewku. Badania symulacyjne przeprowadzono dla dwóch kolejnych
operacji: spęczania wstępnie przekutego wlewka oraz wydłużania. Proces wydłużania spęczonego materiału symulowano według
dwóch schematów (odkształcanie w dwóch kolejnych naciskach kowadeł) od strony: uchwytu (głowa wlewka) oraz stopy wlewka.
Jako kryterium oceny procesu wydłużania swobodnego w kowadłach płaskich przyjęto wykresy stopnia zamykania wewnętrznych
nieciągłości we wlewku.
In the paper numerical analysis of cogging process 16 Mg ingot is presented. The analysis was focused on the valuation effect of closing
internal voids. Numerical calculations for two following operations upsetting and cogging were made. Two schemes of cogging
(consisting of two passes) were included in the analysis, starting from the top and the bottom of ingot. As a criterion for determination
of closing efficiency in open die forging operation diagrams of void closure coefficient were used.
Słowa kluczowe: zamykanie wad, współczynnik zamknięcia wady, wydłużanie swobodne, obliczenia numeryczne
Key words: void closing, void closure coefficient, cogging process, numerical calculations
S. 152 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 4
Przy kuciu wlewka zachodzą (powinny zachodzić)
następujące zjawiska [3]:
- rozdrabnianie ziarn (m.in. usunięcie skutków
z procesu odlewania metalu);
- uprzywilejowane kierunki płynięcia, powodujące
strukturę włóknistą (o różnym nasilaniu
w zależności od zastosowanego sposobu przeróbki);
- rozdrabnianie i wyciąganie w nitki pewnych
rodzajów zanieczyszczeń i wtrąceń, stanowiących
szczególny rodzaj nieciągłości makroskopowej
przerabianego metalu;
- zmiana układu segregacji;
- różnicowanie się własności mechanicznych
podłużnych i poprzecznych w stosunku do
uprzywilejowanego kierunku płynięcia;
- zgrzew[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2010/4
|
|
|
» Minimalizacja nacisków w procesie kucia precyzyjnego kół zębatych
|
|
JAN SIŃCZAK ANETA ŁUKASZEK-SOŁEK SYLWIA BEDNAREK PAWEŁ CHYŁA
W niniejszym opracowaniu skupiono się na zaprojektowaniu technologii mającej na celu minimalizację nacisków podczas kucia kół zębatych
na gotowo. Przedstawiona technologia kształtowania z rozdziałem kierunku płynięcia polega na połączeniu kucia dokładnego z wyciskaniem.
Efektem tego rozwiązania jest zmniejszenie obciążeń narzędzi. Określono optymalne wymiary kompensatorów, mających decydujący wpływ
na maksymalne naprężenia w newralgicznych obszarach matryc, przy jednoczesnym zapewnieniu poprawnego wypełnienia wykroju.
In the paper authors proposed technology which minimized pressures during gear wheel forging process. Presented forming technology
with divided flow consists in connection of precision forging with extrusion. Effect of this solution is decreasing of tools load.
Optimal dimension of compensators were determined, which have decided influence on maximal stresses in sensitive dies areas, with
simultaneously assurance correct die impresion fulfilling.
słowa kluczowe: naciski jednostkowe, koło zębate, kucie precyzyjne, modelowanie numeryczne
key words: unit pressure, gear wheel, precision forging, numerical modelling.Wprowadzenie. Największą precyzję kucia uzyskuje
się przy kuciu na zimno, jednak kucie w temperaturze
otoczenia sprawia, że dla wielu materiałów
naciski całkowite przekraczają wartości dopuszczalnych
maksymalnych nacisków dla maszyny kuźniczej
lub narzędzi. Problem ten może powodować
złożony schemat płynięcia metalu, wielkość odkuwki
lub wysokie naprężenie płynięcia materiału
kształtowanego na zimno (efekt umocnienia wywołany
odkształceniem poniżej temperatury rekrystalizacji
wymaga międzyoperacyjnych zabiegów
wyżarzania). Powyższe ograniczenia wymuszają dla
znacznej grupy odkuwek konieczność kucia w podwyższonych
temperaturach, co powoduje wzrost plastyczności
i skutkuje obniżeniem naprężeń w narzędziach,
a w konsekwencji zmniejszeniem całkowitej
siły nacisku [1].
W związku ze stale rosnącym zapotrzebowaniem [...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2010/10
|
|
|
|
Strona 1
Następna strona »
|
Twój Profil
Twój koszyk
