Wyniki wyszukiwania

Analizę procesu kucia wykonano na przykładzie odkuwki osiowosymetrycznej typu tulei z kołnierzem z przeznaczeniem dla przemysłu motoryzacyjnego, wykonywanej z dwufazowego stopu tytanu Ti-6Al-4V. Dokonano ustalenia najkorzystniejszego kształtu wsadu pod kątem zwiększenia równomierności odkształcenia w objętości odkuwki oraz minimalizacji siły kształtowania. Forging process of axisymmetrical die-[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2008/8

» Kompleksowa ocena struktury jakości odkuwki matrycowej z wykorzystaniem modelowania numerycznego

Aneta ŁUKASZEK-SOŁEK

Sylwia BEDNAREK

W pracy analizowano proces kucia matrycowego odkuwki obejmy tarczy złącza. Odkuwki zaliczane do tej grupy charakteryzują się złożonym kształtem. W związku z tym opracowanie poprawnej technologii kucia wiąże się zwykle z kosztownymi i pracochłonnymi próbami technologicznymi wykonywanymi w warunkach przemysłowych. W pracy przedstawiono alternatywną metodę optymalizującą kształt przedkuwki, opartą[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2008/9

» Modelowanie numeryczne wydłużania swobodnego wlewka w kowadłach płaskich

JAN SINCZAK

PIOTR SKUBISZ

Na przykładzie odkuwki wału siłowni wiatrowej, kutego z wlewka o masie 50 Mg, wykonano obliczenia numeryczne wydłużania swobodnego w kowadłach płaskich. Analizę dla przestrzennego stanu odkształcenia [...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2004/10

Czytaj za darmo! »

» Wpływ tarcia na rozkład odkształceń w procesie przeciskania przez kanał kątowy prosty spiralny i prosty schodkowy

SYLWIA BEDNAREK

JAN SIŃCZAK

W pracy porównano wyznaczone numerycznie rozkłady odkształceń po zastosowaniu procesu przeciskania przez kanał kątowy stali o zawartości 0,2 % węgla, według dwóch schematów, w których nie występuje skręcanie materiału między kolejnymi zagięciami. Wyniki obliczeń przedstawiono w postaci rozkładu intensywności odkształcenia dla czterech kolejnych zagięć w kanałach matryc, przy czynniku tarcia odpowiadającym skrajnym warunkom tarcia występującego w praktyce przemysłowej. In the paper the effective strain distribution obtained in pressing process across spiral simple and stepped simple channel was compared. The calculation of effective strain distribution was shown for the following (four) bends of die channel, taking into consideration (the effect) of friction factor in range of extreme[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2009/6

» Analiza numeryczna procesu kucia wału pośredniego

PAWEŁ CHYŁA

W pracy przedstawiono dwie technologie kucia wału pośredniego: obecnie stosowanej oraz alternatywnej. Oceny obu technologii dokonano w oparciu o modelowanie numeryczne. Odkuwka wału pośredniego charakteryzuje się wysokim stopniem złożoności co do wykonania. Z uwagi na zastosowanie, odkuwkę wału muszą charakteryzować wysokie własności mechaniczne wyrobu, możliwe do uzyskania tylko drogą świadomej i zaplanowanej przeróbki plastycznej. In the paper two technologies of layshaft forging process - industrial used and alternative - are presented. Evaluation of both technologies was done in support of numerical modelling. Layshaft forging was characterize as very high complexity to do, so good mechanical properties of final product can be obtained only by conscious and planned metal forming. Słowa kluczowe: wał pośrednie, kucie swobodne, modelowanie numeryczne Key words: layshaft, open die forging, numerical modelling 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 157 ● osiągane odkształcenia i naprężenia, ● liczba i sekwencja kroków odkształceń, ● warunki kształtowania plastycznego, wynikające z konstrukcji odkuwki i narzędzi oraz mocy urządzeń. Sprawdzenie poprawności technologii zaprojektowanego procesu poprzez modelowanie fizyczne jest skomplikowane i pracochłonne, a wręcz niemożliwe dla technologii kucia odkuwek wielkogabarytowych z wlewków kuźniczych. Dlatego wykorzystuje się programy komputerowe do sprawdzenia opracowanych założeń, tj. konstrukcji odkuwki i narzędzi oraz urządzeń. Celem niniejszych badań jest analiza kształtowania plastycznego odkuwki wielkogabarytowej w procesie kucia swobodnego, poprzez wykorzystanie modelowania numerycznego w programie QForm2D/3D i porównania uzyskanych wyników oraz wartości parametrów z czynnikami rzeczywistymi. W pracy przedstawiono dwie t[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2010/4

» Kucie matrycowe odkuwki kołnierza z zastosowaniem obróbki cieplnoplastycznej

JAN SIŃCZAK

PIOTR SKUBISZ

Przedstawiono proces kucia matrycowego z zastosowaniem obróbki cieplnoplastycznej na przykładzie odkuwki kołnierza, wykonanej ze stali średniowęglowej z dodatkami stopowymi. badano własności mechaniczne, plastyczne i twardość odkuwek wykonanych w kilku wariantach chłodzenia. W analizie rozkładu własności w objętości odkuwki wykorzystano rozkłady temperatury, intensywności odkształcenia, intensy[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2007/4

» Zamykanie nieciągłości w procesie wydłużania swobodnego

PAWEŁ CHYŁA

JAN SIŃCZAK

W pracy przedstawiono analizę numeryczną procesu wydłużania swobodnego wlewka o masie 16 Mg pod kątem oceny zamykania się wad, celowo wprowadzonych w wybranych obszarach we wlewku. Badania symulacyjne przeprowadzono dla dwóch kolejnych operacji: spęczania wstępnie przekutego wlewka oraz wydłużania. Proces wydłużania spęczonego materiału symulowano według dwóch schematów (odkształcanie w dwóch kolejnych naciskach kowadeł) od strony: uchwytu (głowa wlewka) oraz stopy wlewka. Jako kryterium oceny procesu wydłużania swobodnego w kowadłach płaskich przyjęto wykresy stopnia zamykania wewnętrznych nieciągłości we wlewku. In the paper numerical analysis of cogging process 16 Mg ingot is presented. The analysis was focused on the valuation effect of closing internal voids. Numerical calculations for two following operations upsetting and cogging were made. Two schemes of cogging (consisting of two passes) were included in the analysis, starting from the top and the bottom of ingot. As a criterion for determination of closing efficiency in open die forging operation diagrams of void closure coefficient were used. Słowa kluczowe: zamykanie wad, współczynnik zamknięcia wady, wydłużanie swobodne, obliczenia numeryczne Key words: void closing, void closure coefficient, cogging process, numerical calculations S. 152 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 4 Przy kuciu wlewka zachodzą (powinny zachodzić) następujące zjawiska [3]: - rozdrabnianie ziarn (m.in. usunięcie skutków z procesu odlewania metalu); - uprzywilejowane kierunki płynięcia, powodujące strukturę włóknistą (o różnym nasilaniu w zależności od zastosowanego sposobu przeróbki); - rozdrabnianie i wyciąganie w nitki pewnych rodzajów zanieczyszczeń i wtrąceń, stanowiących szczególny rodzaj nieciągłości makroskopowej przerabianego metalu; - zmiana układu segregacji; - różnicowanie się własności mechanicznych podłużnych i poprzecznych w stosunku do uprzywilejowanego kierunku płynięcia; - zgrzew[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2010/4

» Minimalizacja nacisków w procesie kucia precyzyjnego kół zębatych

JAN SIŃCZAK

PAWEŁ CHYŁA

W niniejszym opracowaniu skupiono się na zaprojektowaniu technologii mającej na celu minimalizację nacisków podczas kucia kół zębatych na gotowo. Przedstawiona technologia kształtowania z rozdziałem kierunku płynięcia polega na połączeniu kucia dokładnego z wyciskaniem. Efektem tego rozwiązania jest zmniejszenie obciążeń narzędzi. Określono optymalne wymiary kompensatorów, mających decydujący wpływ na maksymalne naprężenia w newralgicznych obszarach matryc, przy jednoczesnym zapewnieniu poprawnego wypełnienia wykroju. In the paper authors proposed technology which minimized pressures during gear wheel forging process. Presented forming technology with divided flow consists in connection of precision forging with extrusion. Effect of this solution is decreasing of tools load. Optimal dimension of compensators were determined, which have decided influence on maximal stresses in sensitive dies areas, with simultaneously assurance correct die impresion fulfilling. słowa kluczowe: naciski jednostkowe, koło zębate, kucie precyzyjne, modelowanie numeryczne key words: unit pressure, gear wheel, precision forging, numerical modelling.Wprowadzenie. Największą precyzję kucia uzyskuje się przy kuciu na zimno, jednak kucie w temperaturze otoczenia sprawia, że dla wielu materiałów naciski całkowite przekraczają wartości dopuszczalnych maksymalnych nacisków dla maszyny kuźniczej lub narzędzi. Problem ten może powodować złożony schemat płynięcia metalu, wielkość odkuwki lub wysokie naprężenie płynięcia materiału kształtowanego na zimno (efekt umocnienia wywołany odkształceniem poniżej temperatury rekrystalizacji wymaga międzyoperacyjnych zabiegów wyżarzania). Powyższe ograniczenia wymuszają dla znacznej grupy odkuwek konieczność kucia w podwyższonych temperaturach, co powoduje wzrost plastyczności i skutkuje obniżeniem naprężeń w narzędziach, a w konsekwencji zmniejszeniem całkowitej siły nacisku [1]. W związku ze stale rosnącym zapotrzebowaniem [...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2010/10

» Zaawansowane projektowanie procesu walcowania kuźniczego

JAN SIŃCZAK

PAWEŁ CHYŁA

W pracy przedstawiono kompleksowy proces projektowania przedkuwki walcowanej. W celu uzyskania większej dokładności kształtu i wymiarów przedkuwki oraz obniżenia kosztów fazy projektowania procesu walcowania zastosowano specjalistyczne oprogramowanie VeraCAD, bazujące na modelowaniu bryłowym. Proces modelowania tym systemem omówiono na przykładzie odkuwki korbowodu. In the paper the design process of rolled preform was carried out. In order to obtain larger accuracy of shape and dimensions of preform and to decrease the costs of reducer rolling technology design the special software VeraCAD, basing on the solid modelling, was used. Modelling process was described for example of connecting-rod. Słowa kluczowe: walcowanie kuźnicze, przedkuwka, kucie wielozabiegowe, korbowód Key words: forge rolling, forging preform, multistage die forging, connecting-rod Wprowadzenie. W seryjnej i masowej produkcji odkuwek stosuje się z reguły kucie wielozabiegowe. Polega ono na wstępnym przygotowaniu wsadu w postaci przedkuwki o kształcie zbliżonym do wyrobu gotowego. Przedkuwkę wykonuje się w tym samym agregacie kuźniczym, w którym uzyskuje się ostateczny kształt odkuwki, lub przez zastosowanie dodatkowej maszyny kuźniczej. Ten drugi sposób stosuje się zazwyczaj w produkcji masowej w celu uzyskania jak najlepszych efektów techniczno- ekonomicznych, zapewniających wysoką wydajność, jakość odkuwek oraz jak najmniejsze zużycie materiału. Prawidłowo dobrany kształt przedkuwki zapewnia równomierny rozkład odkształceń w odkuwce i naprężeń na powierzchni wykroju matrycy, zmniejsza bezwzględną wartość nacisków jednostkowych i całkowitej siły, a w konsekwencji zmniejsza zużycie narzędzi. Z praktyki przemysłowej wynika, że dla odkuwek wydłużonych o znacznej różnicy przekroju poprzecznego, zastosowanie kucia wielozabiegowego, polegającego na przygotowaniu przedkuwki walcowanej wzdłużnie, podwyższa wydajność procesu średnio dwukrotnie, uzysk kuźniczy zwi[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2010/11

» Kucie broni białej ze stali damasceńskiej Forging of white weapon with damascene steel

KRZYSZTOF CELADYN

JAN SIŃCZAK

Celem opracowania jest przybliżenie czytelnikom zagadnień związanych z wytwarzaniem broni ze stali damasceńskiej, którą charakteryzuje ostra krawędź tnąca przy zachowaniu sprężystości głowni oraz reliefy z naprzemian ułożonych jasnych i ciemnych pasm na klindze. Na potrzeby dwóch prac dyplomowych oraz niniejszego opracowania, pan Krzysztof Panas - znany w Polsce wytwórca broni białej - wykuł nożyk wg technologii stosowanej do wytwarzania tzw. damastów. Ostrze nożyka poddano badaniom mikrostruktury i mikotwardości. S. 716 Hutnik - Wiadomości hutnicze Nr 12 The main reason of this paper is to show matters regarding manufacture damascen weapons. This weapon can be characterized by the sharp cutting edge with the elasticity of blade and the pattern made from light and dark strip lying one on the other on the blade. For the use of two Master’s theses and as well for this paper, mister Krzysztof Panas (well known polish bladesmith) made small knife with the technology used for making damascene steel. The edge of the knife was used for microstructure and microhardness examination. Słowa kluczowe: stal damasceńska, bułat, dziwer, kucie Key words: damascene steel, forging Całą bezkształtną masę kruszców drogocennych, Które zaległy piersi mej głąb nieodgadłą, Jak wulkan z swych otchłani wyrzucam bezdennych I ciskam ją na twarde, stalowe kowadło. Leopold Staff "KOWAL" Wstęp. Stal damasceńska jest jednym z najbardziej tajemniczych materiałów, który cieszy się sporym zainteresowaniem zarówno w kręgach naukowych, jak i wśród kolekcjonerów oraz entuzjastów wieków dawnych. O jej właściwościach i sposobie wytwarzania od wieków krążą legendy, które często rzutują na opis teoretyczny, z uwagi na małą ilość literatury fachowej z tej dziedziny. Powstawanie takich opracowań utrudnione jest ze względu na zaprzestanie wytwarzania stali damasceńskiej w początkach XIX w. Europejczycy po raz pierwszy z wyrobami ze stali damasceńskiej spotkali się [...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2010/12