profil Twój Profil
Kliknij, aby zalogować »
Jesteś odbiorcą prenumeraty plus
w wersji papierowej?

Oferujemy Ci dostęp do archiwalnych zeszytów prenumerowanych czasopism w wersji elektronicznej
AKTYWACJA DOSTĘPU! »

Twój koszyk
  Twój koszyk jest pusty

Czasowy dostęp?

zegar

To proste!

zobacz szczegóły
r e k l a m a
FAIL (the browser should render some flash content, not this).

ZAMÓW EZEMPLARZ PAPIEROWY!

baza zobacz szczegóły

Wyniki wyszukiwania

Wyniki 1-10 spośród 12 dla zapytania: authorDesc:"MAREK BLICHARSKI"

» Wpływ wolframu, wanadu oraz chromu na własności wytwarzanych mechanicznie stopów na osnowie fazy y-TiAl

STANISŁAW DYMEK  MIROSŁAW WRÓBEL  MAREK BLICHARSKI  
Dobre własności w podwyższonej temperaturze, w połączeniu z małą gęstością, powodują, że stopy na osnowie fazy y-TiAl mogą wkrótce znaleźć zastosowanie zarówno w przemyśle lotniczym, jak i na ruchome [...] więcej»
w zeszycie INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2004/6


 

» Microstructure and mechanical properties of friction stir welded aluminum 6101-T6 extrusions

STANISŁAW DYMEK  CARTER HAMILTON  MAREK BLICHARSKI  
This investigation correlates the mechanical performance of friction stir welded 6101-T6 panels with the microstructural characteristics of the weld nugget. Tin plated 6101-T6 aluminum extrusions were friction stir welded in a 90° butt-weld configuration. A banded microstructure of interleaved layers of particle-rich and particle-poor material comprised the weld nugget. Scanning and transmiss[...] więcej»
w zeszycie INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2007/3-4


 

» Microstructure of mechanically alloyed Nb15Al10Ti

MAGDALENA ROZMUS  MAREK BLICHARSKI  STANISŁAW DYMEK  
The goal of this work was to produce Nb15Al10Ti (at. %) alloy by milling powders of Nb, Al and intermetallic TiAl phase, via high energy mechanical alloying and microstructure characterization of the investigated alloy. Powders after particular time of milling were taken out to analysis and were investigated by Scaning Electron Microscopy (secondary electrons, backscattered electrons) as well[...] więcej»
w zeszycie INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2007/3-4


 

» Mikrostrukturalne aspekty zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny na przykładzie stopów aluminium

IZABELA KALEMBA  STANISŁAW DYMEK  MAREK BLICHARSKI  
Zgrzewanie tarciowe z mieszaniem materiału zgrzeiny (ang. Friction Stir Welding - FSW) jest jedną z nowych technologii spajania, która została opracowana w The Welding Institute w 1991 roku. Jest to bardzo obiecująca technika łączenia stopów aluminium, która umożliwia ich stosowanie na szerszą skalę. W ostatnich latach znalazła ona szerokie praktyczne zastosowanie, szczególnie w przemyśle lotniczym. Proces zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny zachodzi bez udziału fazy ciekłej, w odróżnieniu od metod konwencjonalnych. W procesie FSW materiał poddawany jest intensywnemu odkształceniu plastycznemu w podwyższonej temperaturze, czego wynikiem jest zmiana mikrostruktury. Obejmuje ona zmianę rozmiaru ziaren, charakteru granic ziaren, koagulację i rozpuszczanie cząstek oraz [...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2009/4


 

» KrakówZastosowanie mieszania tarciowego materiału do obróbki warstwy wierzchniej wyrobu

Piotr ULIASZ  Marek BLICHARSKI  Tadeusz KNYCH  
Obróbka powierzchniowa polegająca na mieszaniu tarciowym materiału FSP (Friction Stir Processing) została opracowana na podstawie znanej od kilkunastu lat techniki FSW (Friction Stir Welding) łączenia materiałów w stanie stałym bez udziału fazy ciekłej. Technika FSW, tj. zgrzewanie tarciowe z mieszaniem materiału zgrzeiny, została opracowana i opatentowana w Instytucie Spawalnictwa (The Welding Institute TWI) w Cambridge w Wielkiej Brytanii w 1991 r. i jest uważana za jedno z największych osiągnięć w technice spajania materiałów w ostatnim dwudziestoleciu [1]. Zasada procesu FSW jest bardzo prosta. Rotujące narzędzie składające się z kołnierza oporowego i trzpienia o znacznie mniejszej średnicy wciśniętego między dociśnięte do siebie łączone elementy jest przesuwane wzdłuż ich linii styku w momencie, gdy kołnierz zaczyna naciskać na łączone elementy (rys. 1). Na skutek tarcia między narzędziem i materiałem oraz mieszania i intensywnego odkształcania plastycznego materiału wytwarzane jest ciepło prowadzące do lokalnego wzrostu temperatury i zmięknięcia materiału wokół trzpienia i pod kołnierzem. Połączenie obrotu i przemieszczania się narzędzia powoduje natomiast przemieszczanie się materiału z frontu do tyłu trzpienia oraz wymieszanie materiału z sąsiednich obszarów wokół trzpienia. Łączenie tą metodą zachodzi w stanie stałym, tj. w temperaturze niższej niż temperatura topnienia łączonych elementów, a ilość ciepła wydzielająca się podczas procesu jest znacznie mniejsza niż podczas spawania tradycyjnego, co zmniejsza naprężenia wewnętrzne oraz pozwala uniknąć tworzenia struktury dendrytycznej oraz niekorzystnych faz, np. eutektyk. Mikrostruktura złącza utworzona w wyniku dużego odkształcenia plastycznego i mieszania materiału z jednoczesną rekrystalizacją dynamiczną jest drobnoziarnista i zasadniczo pozbawiona wad wprowadzanych przez tradycyjne spawanie. Metoda FSW była i jest przedmiotem intensywnych badań od 20 lat. W Polsc[...] więcej»
w zeszycie INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2011/4


 

» Badania mechanizmu zmian plastyczności w stali AISI 302 ciągnionej z bardzo dużymi odkształceniami

JanuSz ŁukSza  MacieJ RumiŃSki  WiktoRia RatuSzek  MaRek BLicHaRSki  
drut ze stali austenitycznej aiSi 302 poddano procesowi ciągnienia wielostopniowego, stosując duże odkształcenie całkowite. Przeprowadzono badania własności mechanicznych drutu przed odkształceniem oraz po każdym ciągu. Wyniki tych badań uwidoczniły specyficzne zmiany plastyczności w zakresie 80÷95 % redukcji przekroju. Podjęto próbę wyjaśnienia mechanizmu zachodzenia obserwowanych zmian własno[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2007/1-2


 

» Modyfikacja warstwy wierzchniej stopu tytanu Ti6Al4V metodą laserowego odkształcania

MAGDALENA ROZMUS  JAN KUSIŃSKI  MAREK BLICHARSKI  JAN MARCZAK  ANTONI RYCYK  
W pracy przedstawiono wyniki badań topografii, mikrostruktury oraz chropowatości warstwy wierzchniej stopu tytanu Ti6Al4V, otrzymanej w wyniku laserowego odkształcania. Proces laserowego odkształcania przeprowadzono przy wykorzystaniu impulsowego lasera ReNOVALaser Nd:YAG z modulacją Q. Stosowano długość fali 1,064 µm. Gęstość mocy wynosiła 1 GW/cm2, a czas trwania impulsu 18 ns. W trak[...] więcej»
w zeszycie INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2008/6


 

» Laserowo odkształcona warstwa wierzchnia stopu tytanu Ti6Al4V

MAGDALENA ROZMUS  JAN KUSIŃSKI  MAREK BLICHARSKI  ŁUKASZ MAJOR  
Tytan i jego stopy charakteryzują się małą gęstością, dużą wytrzymałością właściwą i dobrą odpornością na korozję. Posiadają dobrą biozgodność w środowisku ludzkich komórek i tkanek, dlatego są chętnie stosowane w medycynie. Szersze zastosowanie stopów tytanu jest jednak nadal ograniczone ze względu na ich małą twardość, odporność na ścieranie oraz wysoki współczynnik tarcia [1, 2]. Wśród metod kształtowania własności warstwy wierzchniej metali i stopów perspektywiczną obróbką powierzchniową może być laserowe odkształcenie (Laser Shot Peening, LSP). Obróbka laserem znajduje coraz większe zastosowanie w przemyśle, ponieważ współczesne lasery wytwarzają promieniowanie, którego moc i czas trwania impulsu mogą być regulowane z dużą dokładnością, a dzięki temu można realizować wiele[...] więcej»
w zeszycie INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2009/5


 

» Microstructure of the surface layer of a Ti6Al4V alloy and X5CrNi18-10 steel after laser treatment

Magdalena Rozmus -Górnikowska  Jan Kusiński  Marek Blicharski  Roman Major  
One of the relatively new method of mechanical surface treatments is Laser Shock Processing (LSP), which introduce strain hardening and compressive residual stresses into the treated surface layer. LSP uses laser pulses with pulse duration within the nanosecond range to modify the surface layers by means of high pressure [1, 2]. Laser parameters for LSP require power density ≥0.1 GW/cm2 and laser pulse duration ≤10-6 s. During the process, the laser beam is directed onto the surface of the material. The area to be treated is usually covered with two types of coatings: an absorbing coating, opaque to the laser beam, for example black paint, placed directly on the surface of the investigated material, and over this a transparent to the laser beam coating for example water [3, 4]. Figure 1 shows the scheme of the Laser Shock Processing. When the laser beam with sufficient intensity is directed onto the surface, it passes through the transparent layer and is absorbed by the black coating. The absorbing coating is vaporized and the vapor rapidly achieves very high temperatures at which electrons are ionized and a plasma plume is formed. The rapidly expanding plasma is confined on the surface of the metal by the layer of water, creating high pressures. This pressure propagating into the treated material as a shock wave, can induce microstructural changes and cause high increase of dislocation density and produce a high residual surface compressive stresses [5, 6]. The aim of this work was to investigate the effect of Laser Shock Processing on the microstructure and roughness of the surface layer of the Ti6Al4V titanium alloy and X5CrNi18-10 austenitic stainless steel. MATERIALS AND E[...] więcej»
w zeszycie INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2010/3


 

» Warstwa wierzchnia stali austenitycznej X5CrNi18-10 modyfikowana impulsem lasera

Magdalena Rozmus-Górnikowska  Jan Kusiński  Marek Blicharski  Jan MARCZAK  
[...] więcej»
w zeszycie INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2010/4


 

 Strona 1  Następna strona »
r e k l a m a
FAIL (the browser should render some flash content, not this).