WOJCIECH PRZETAKIEWICZ- zobacz i pobierz wszystkie publikacje autora WOJCIECH PRZETAKIEWICZ w naszych czasopismach

Wyniki 1-5 spośród 5 dla zapytania: authorDesc:"WOJCIECH PRZETAKIEWICZ"

» O wynikach PBZ poświęconego INTERMETALOM

Zakończono realizację PBZ pt. "STOPY NA OSNOWIE FAZ MIĘDZYMETALICZNYCH - technologia, struktura, właściwości i zastosowanie". W dniach 20-21 września b.r. w Ośrodku Szkoleniowym PAP w Zegrzu k. Warsza[...] więcej»
w zeszycie INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2004/6

Czytaj za darmo! »

» Możliwości nadplastycznego kształtowania stopu na osnowie fazy międzymetalicznej Fe3Al

MARCIN ZACHMAN

WOJCIECH PRZETAKIEWICZ

W pracy przedstawiono wyniki badań zjawiska nadplastyczności w stopie na osnowie fazy międzymetalicznej Fe3Al. Badany stop otrzymano na drodze topienia i odlewania w piecu indukcyjnym w atmosferze arg[...] więcej»
w zeszycie INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2006/3

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

» Laserowe teksturowanie płaszcza tłoka silnika spalinowego

WOJCIECH NAPADŁEK

Wojciech PRZETAKIEWICZ

W silniku spalinowym tłok spełnia wiele odpowiedzialnych zadań. Jego denko stanowi ruchomą część komory spalania, jest więc narażone na duże ciśnienie i wysoką temperaturę. Ciśnienie osiąga 7÷15 MPa, natomiast temperatura 250±500°C. Ukształtowanie tłoka musi zapewniać odprowadzenie ciepła z denka, pozwolić na uchwycenie i prowadzenie uszczelniających pierścieni tłokowych, zamyka także komorę spalania. Poza tymi zadaniami, tłok musi jeszcze spełniać dodatkowe warunki. Powinien być możliwie lekki, ponieważ to ułatwia wyrównoważenie układu korbowego oraz zmniejsza obciążenie silnika wywołane siłami bezwładności. Płaszcz tłoka ma za zadanie prowadzenie tłoka w cylindrze oraz odprowadzenie ciepła do gładzi. Ponadto materiał, z którego wykonany jest tłok, musi mieć duży współczynnik przewodzenia ciepła, dużą odporność na ścieranie, dostateczną wytrzymałość w podwyższonej temperaturze, dobre właściwości ślizgowe i mały współczynnik rozszerzalności. Trudne warunki pracy tłoka powodują, że wymagania stawiane materiałom na tłoki są bardzo różnorodne. Materiały stosowane w produkcji tłoków można podzielić na następujące grupy: żeliwa niestopowe i stopowe, stopy aluminium, staliwa specjalne i materiały kompozytowe. Głównym sposobem wytwarzania tłoków jest ich odlewanie w formach piaskowych lub metalowych. Odlewanie w formach metalowych (kokilach), stosowane dla stopów lekkich, umożliwia uzyskanie bardziej drobnoziarnistej struktury materiału oraz lepszych właściwości wytrzymałościowych. Stosuje się również tłoki kute. Kucie wywołuje również korzystne zmiany w strukturze materiału, w tym rozdrobnienie oraz zaokrąglenie ziaren [1]. Siły tarcia i zużycie pary tribologicznej można zmniejszyć, wprowadzając selektywnie mikrostrefy na powierzchniach współpracującej pary tribologicznej. Z jednej strony wytworzone elementy warstwy powierzchniowej p[...] więcej»
w zeszycie INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2011/4

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

» Mikroobróbka laserowa w modyfikacji warstwy wierzchniej elementów silników spalinowych – wybrane aplikacje technologiczne

TADEUSZ BURAKOWSKI

WOJCIECH NAPADŁEK

WOJCIECH PRZETAKIEWICZ

Oddzia.ywanie promieniowania laserowego z materi. jest od kilkudziesi.ciu lat intensywnie rozwijan. dziedzin. nauki i technologii, praktycznie od pocz.tku i rownolegle z pracami nad powstaj.cymi nowymi rodzajami laserow. Problematyka zwi.zana z oddzia.ywaniem promieniowania laserowego z materi. istotnie komplikuje si. w funkcji wzrostu g.sto.ci mocy impulsow laserowych. Mikroobrobka laserowa mo.e by. nieablacyjna (ma.e g.sto.ci mocy): bez odparowania, powstawania ob.oku plazmy i fali uderzeniowej w obrabianym materiale, i ablacyjna: z odparowaniem materia.u, powstawaniem ob.oku plazmy i wytwarzaniem fali uderzeniowej w materiale obrabianym. W zale.no.ci od g.sto.ci energii i mocy, d.ugo.ci fali promieniowania i czasu trwania impulsu laserowego zmienia si. mechanizm oddzia.ywania wi.zki laserowej z materi., a tym samym proces technologiczny, ze wzgl.du na zmian. w.a.ciwo.ci fizykochemicznych materia.u obrabianego [1]. Przy stosunkowo niewielkiej g.sto.ci mocy impulsow (q . 103€105 W/cm2) wyst.puje jedynie zjawisko klasycznego poch.aniania promieniowania i nagrzewania o.rodka bez efektow topnienia cia. lub ich parowania. Poch.anianie promieniowania nast.puje w warstwie przypowierzchniowej cia.a, a w jego g..b ciep.o przekazywane jest klasycznym mechanizmem przewodnictwa cieplnego [1]. Przy wy.szej g.sto.ci mocy impulsow (q . 106€107 W/cm2) zachodzi topnienie lub odparowanie materia.u. Impuls ci.nienia warstwy poddanej ablacji jest przy tej g.sto.ci mocy jeszcze stosunkowo niewielki i nie wp.ywa istotnie na stan obrabianego materia.u. Jednak dla tych warto.ci g.sto.ci mocy oraz przy stosunkowo d.ugich impulsach mo.na ju. w materia.ach dr..y. do.. g..bokie otwory [1]. Przy g.sto.ci mocy rz.du 108€109 W/cm2 impulsy wywo.uj. zwykle utworzenie z odparowanej warstwy ob.oku, ktory mo.e oddzia.ywa. z padaj.cym promieniowaniem i cz..ciowo je poch.ania., ekranuj.c przed promieniowaniem dalsze partie [...] więcej»
w zeszycie INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2010/4

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

» Odporność na erozję kawitacyjną wybranych stopów na osnowie faz międzymeta FeAl i Ni3Al

ROBERT JASIONOWSKI

WOJCIECH PRZETAKIEWICZ

DARIUSZ ZASADA

JANUSZ GRABIAN

W pracy przedstawiono wyniki badań odporności na zużycie kawitacyjne wybranych stopów intermetalicznych z układu Fe-Al i Ni3Al, przy użyciu stanowiska pomiarowego typu strumieniowo-uderzeniowego. Stop[...] więcej»
w zeszycie INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2006/3

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

Strona 1

r e k l a m a