|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Oddziaływanie składu chemicznego podłoża wyrobów ze stopu Fe-C na powłokę cynkową
|
|
DARIUSZ KOPYCIŃSKI  EDWARD GUZIK
W pracy opisano proces krystalizacji izotermicznej faz w powłoce w zgodnej
z technologią cynkowania zanurzeniowego. W pracy wykazano ponadto,
że skład chemiczny podłoża istotnie wpływa na kinetykę wzrostu i budowę
warstwy Fe-Zn. Ocenę powyższego wpływu przeprowadzono przy wykorzystaniu
równoważnika krzemu E = Si + 2,5P. Sterowanie strukturą powłoki
cynkowej na wyrobach o niekorzystnym współczynniku E stanowi interesujące
zagadnienie, które wymaga prostego i praktycznego rozwiązania. Dlatego
też opisano mechanizm wzrostu podwarstw w powłoce na wyrobach
z różnych gatunków stali oraz z żeliwa sferoidalnego (charakteryzujących
się dużą wartością równoważnika krzemu E). Z badań wynika, że modyfi -
kacja zabiegu pokrywania powierzchni wyrobu roztworem soli topnika jest
najprostszą metodą sterowania grubością powłoki, która jest w prostej zależności
z osiąganiem korzystnego efektu ekonomicznego w zakładzie cynkowniczym.
Badania potwierdziły dobrą odporność korozyjną uzyskanych
powłok ochronnych.
Słowa kluczowe: krystalizacja powłoki cynkowej, grubość powłoki cynkowej,
stal konstrukcyjna zwykłej jakości, wysokojakościowe żeliwo szare
Infl uence of the chemical composition Fe-C alloy product on the zinc coating
Paper describes the process of isothermal crystallization, consistent with principles
of the hot galvanizing technology. Moreover it has been proved that the chemical
composition of the substrate affects substantially the growth kinetics and the constitution
of Fe-Zn layer. This effect has been evaluated using parameter E = Si + 2.5P.
Controlling the structure of zinc coating on products with disadvantageous value of
parameter E is a very interesting issue requiring simple and feasible in practice solution.
Therefore there have been taken efforts to explain the mechanism of the coating,
growth exemplifi ed by products made of steel of various grade and ductile cast iron
(both of high value at equivalent E). The operation of coating [...]
więcej»
w zeszycie
OCHRONA PRZED KOROZJĄ 2011/3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» The zinc coating solidification on surface silicon steels and DI castings
|
|
Dariusz Kopyciński Edward Guzik Waldemar Wołczyński
Hot dip galvanizing of reactive steels with high silicon content is
a very interesting problem still lacking a complete and practically
acceptable solution, although the currently used practice of steel
making forces in a way the use of high silicon levels. An important
issue in hot dip galvanizing is the phenomenon of the formation
of a thick, brittle and dull-grey coating when the content of silicon
(and phosphorus) in steel exceeds the critical but quite commonly
used level, expressed by equation (1):
(Si + 2.5P)·103 = ESi,P (1)
Below this value, the obtained coating is characterized by a correct
glossy finish and ,,normal" thickness, while above the critical
level of silicon and phosphorus equivalent the coating loses its adhesive
force and as such can have poor adhesion, which means that
the zinc volume necessary to produce the finally required coating
thickness may be too large and therefore too expensive.
As follows from the studies described in [1÷4], the chief solution
to the problem of a wide range of the silicon and phosphorus
equivalent values in steels (so more in cast iron) available at present
in the domestic market seems to be a conformity certificate specifying
precisely the composition of the steel used for elements which
are to be subjected to the galvanizing treatment or proper selection
of steel already at the stage of designing or making these elements
(as far as it is possible). Procedure of this type should be effectively
implemented in the galvanizing plants which use a wide spectrum
of different steel grades, while the plants which make on request
galvanizing of single elements should try to optimize the composition
of the zinc bath they commonly use.
Recently, some novel solutions have been offered in the field of
hot dip galvanizing. One of them, widely used by industry, is the
process of zinc-nickel galvanizing [5÷8]. The process of hot-dip
galvanizing in Zn-Ni bath is at present considered to[...]
więcej»
w zeszycie
INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2010/3
|
|
|
» Jakościowa ocena powłoki cynkowej ukształtowanej na powierzchni: odlewów z wysokojakościowego żeliwa szarego oraz innych wyrobów metalowych
|
|
DARIUSZ KOPYCIŃSKI EDWARD GUZIK ANDRZEJ SZCZĘSNY
Ochrona przed Korozj., vol. 54, nr 6 279
tego rodzaju .eliwa oraz produkcji nowych
jego gatunkow. W efekcie rozszerza to obszar
zastosowania .eliwa sferoidalnego (kosztem
.eliwa ci.gliwego), co rownie. determinuje
rozwoj technologii pokrywania powierzchni
odlewow pow.okami ochronnymi wytwarzanymi
metodami cieplno-chemicznymi.
2. Metodyka bada.
Pow.oki cynkowe wytwarzano w specjalnie
do tego celu skonstruowanym stanowisku
badawczym w k.pieli ciek.ego cynku o temperaturze
450oC i 580oC. Proces chemicznego
przygotowania (z wykorzystaniem preparatow
stosowanych w przemy.le) powierzchni
probek przed cynkowaniem zanurzeniowym
obejmowa. ogolnie znane zabiegi stosowane
w zak.adach cynkowniczych. St..enie krzemu
i fosforu oraz warto.. ekwiwalentu krzemu
i fosforu E badanych probek zestawiono w tablicy
1. W badaniach rownie. poddano analizie
ro.ne gatunki stali konstrukcyjnych, ktore
s. uj.te w Polskich Normach. Zatem z uwagi
na warto.ci wska.nika E, do szczego.owych
bada. wytypowano:
. .elazo armco oraz stale o niskim wska.niku
E o warto.ci do 0,15%,
. cztery reprezentatywne gatunki stali o wysokiej
zawarto.ci krzemu cz.sto poddawane
procesowi cynkowania w Polsce, ktorych
sk.ad chemiczny zestawiono w tabl. 1 wraz
z rzeczywist. warto.ci. parametru E ,
. cztery gatunki .eliwa szarego, ktore uj.to
w tabl. 1.
Analiz. metalografi czn. przeprowadzono
przy wykorzystaniu mikroskopu optycznego
MEF-4M fi rmy Leica oraz mikroskopu
Tablica 1. Rodzaj badanych stopow Fe-C wraz z oznaczon. zawarto.ci. Si i P oraz parametru E
Table 1. Grades of Fe-C alloys with Si and P content as well as E values
Tworzywo Si
[% mas.]
P
[% mas.]
E = Si+2,5P
[% mas.]
Fe armco 0,010 0,010 0,035
Stal konstrukcyjna 1 0,200 0,009 0,222
Stal konstrukcyjna 2 0,265 0,012 0,295
Stal konstrukcyjna 3 0,334 0,020 0,384
Stal konstrukcyjna 4 0,447 0,015 0,484
EN-GJL-100 1,930 0,150 2,305
EN-GJS-500-7 2,370 0,027 2,437
EN-GJL-300 2,210 0,110 2,485
EN-GJS-400[...]
więcej»
w zeszycie
OCHRONA PRZED KOROZJĄ 2011/6
|
|
|
|
Strona 1
Następna strona »
|
Twój Profil
Twój koszyk
