profil Twój Profil
Kliknij, aby zalogować »
Jesteś odbiorcą prenumeraty plus
w wersji papierowej?

Oferujemy Ci dostęp do archiwalnych zeszytów prenumerowanych czasopism w wersji elektronicznej
AKTYWACJA DOSTĘPU! »

Twój koszyk
  Twój koszyk jest pusty

Czasowy dostęp?

zegar

To proste!

zobacz szczegóły
r e k l a m a
FAIL (the browser should render some flash content, not this).

ZAMÓW EZEMPLARZ PAPIEROWY!

baza zobacz szczegóły

Wyniki wyszukiwania

Wyniki 1-6 spośród 6 dla zapytania: authorDesc:"MAREK WOJTASZEK"

» Własności spieków żelaza po walcowaniu na zimno

MAREK WOJTASZEK  ANDRZEJ NOWAKOWSKI  
W pracy przedstawiono wyniki badań własności tworzyw, otrzymanych z zastosowaniem technologii metalurgii proszków oraz procesów przeróbki plastycznej. Jako materiał wyjściowy zastosowano rozpylany proszek żelaza, o oznaczeniu WPL 200. Wsad do walcowania wytworzono z wykorzystaniem zabiegów prasowania na zimno proszku i spiekania wyprasek. Proces walcowania prowadzono w temperaturze otoczenia, p[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2007/10


 

» ZASTOSOWANIE SYMULACJI NUMERYCZNEJ MES DO ANALIZY PROCESU ZAGĘSZCZANIA NA GORĄCO W MATRYCACH ZAMKNIĘTYCH WYPRASEK Z PROSZKU ALUMINIUM

MAREK WOJTASZEK  SYLWIA BEDNAREK  
Dr inż. Marek Wojtaszek, dr inż. Sylwia Bednarek — Akademia Górniczo‐Hutnicza, Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej, Kraków. Rudy Metale R56 2011 nr 6 UKD 669.716:519.61/.64:519.876.5: :621.762.2-048.63:669-138 349 lania się od powierzchni stempla, obserwuje się zmniejszanie gęstości półwyrobu. Nierównomierna gęstość wypraski prowadzić może do anizotropii właściwości wyrobu, szczególnie jeżeli stanowi ona wsad do procesu spiekania. W przypadku procesów, których celem jest formowanie z porowatego wsadu gotowych wyrobów, realizowanych zwykle na gorąco, problem jest bardziej złożony. Od poprawnego doboru parametrów formowania, jak temperatura, czas, nacisk jednostkowy oraz inne, zależą właściwości produktu. Wymienione oraz inne problemy, a także metody ich rozwiązywania były przedmiotem wielu prac badawczych, między innymi [2÷4]. Podczas projektowania procesów formowania litych tworzyw stosowane są powszechnie narzędzia numeryczne, najczęściej oparte na metodzie elementów skończonych (MES). Przeprowadzenie analizy numerycznej ułatwia dobór parametrów procesu oraz pozwala na oszacowanie właściwości produktu. Jednak, pomimo niewątpliwych korzyści, stosowanie tej metody do projektowania procesów przeróbki plastycznej porowatego wsadu nastręcza ogromne trudności. Powodem tego jest fakt, iż obecne na rynku i powszechnie stosowane komercyjne programy do obliczeń MES przeznaczone są do analizy procesów przeróbki plastycznej litych materiałów, i w konsekwencji tego oparte na modelu nieściśliwego, sztywno‐plastycznego ośrodka. Ponieważ podczas formowania porowatego wsadu oprócz płynięcia materiału następuje zmiana jego gęstości, dlatego obowiązujący dla litych tworzyw warunek stałej objętości nie jest spełniony. Model służący do opisu plastycznego płynięcia materiału porowatego musi odzwierciedlać ośrodek składający się z litego materiału oraz rozmieszczonych w nim losowo pustek. Ponieważ pod wpływ[...] więcej»
w zeszycie RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2011/6


 

» Wpływ parametrów procesu na wybrane własności walcowanych na zimno spieków żelaza

MAREK WOJTASZEK  STEFAN SZCZEPANIK  ANDRZEJ NOWAKOWSKI  
W artykule omówiono rezultaty badań wybranych własności materiałów, otrzymanych metodą walcowania porowatego wsadu. W roli materiału wyjściowego zastosowano rozpylany proszek żelaza. Półwyroby przeznaczone do walcowania wytworzono z wykorzystaniem zabiegów prasowania w temperaturze otoczenia oraz spiekania wyprasek. Proces walcowania prowadzono w temperaturze otoczenia, z zastosowaniem gniotów [...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2008/12


 

» Analiza procesu kucia matrycowego warstwowych materiałów kompozytowych otrzymanych z proszku żelaza i aluminium

STEFAN SZCZEPANIK  PIOTR NIKIEL  MAREK WOJTASZEK  
Przedstawiono wyniki badań procesu kucia matrycowego wyprasek warstwowych otrzymanych z mieszanek proszków żelaza i aluminium przez prasowanie w temperaturze pokojowej i wstępne zagęszczanie na gorąco w matrycy zamkniętej. Badano wpływ ułożenia warstw i ich składu chemicznego na płynięcie materiału i zmiany siły podczas ich kucia w matrycach zamkniętych. Wyniki symulacji płynięcia materiału i rozkładu składników w warstwach są jakościowo porównywalne z obserwacjami makrostruktur odkuwek. Closed-die forging of PM layer composites with differing compositions and depths of the Fe-Al layers was studied by analysing flow of material and force - time relationships. Shaping was with either flat or shaped punch. Obtained were good quality forgings without pores and satisfactory macrostructures. Simulation of aluminum and iron distributions in these multilayer Fe-Al composite forgings are qualitatively similar to the distributions in the observed macrostructures. Słowa kluczowe: przeróbka plastyczna, metalurgia proszków, proszek żelaza, proszek aluminium, kompozyty, kucie na gorąco w matrycach zamkniętych, symulacja numeryczna MES Key words: metal forming, powder metallurgy, iron powder, aluminium powder, composites, hot closed-die forging, FEM numerical simulation 2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 147 prowadzić do zmniejszenia masy konstrukcji lub obniżenia kosztów materiałowych. Informacje o możliwości wykorzystania tego typu tworzyw podczas obciążenia siłami zewnętrznymi, w zależności od składu chemicznego poszczególnych warstw i ich ułożenia w wyrobie, opisano w pracy [5]. Wiedza taka umożliwia właściwe zaprojektowanie wyrobów dla założonego charakteru jej pracy. Istotnym zagadnieniem, do tej pory nierozpoznanym, jest określenie możliwości wykonania wyrobów kształtowych z takich materiałów. Stąd celem pracy jest analiza procesu kucia materiałów kompozytowych wielowarstwowych, pod kątem otrzymania z nich wyrobów objętościowych. 2[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2010/4


 

» TWORZYWA Z PROSZKU ALUMINIUM I KOMPOZYTU Al-CZĄSTKI SiC, FORMOWANE W PROCESIE KUCIA MATRYCOWEGO

STEFAN SZCZEPANIK  MAREK WOJTASZEK  PIOTR NIKIEL  
W artykule przedstawiono wyniki formowania materiałów z proszku aluminium i mieszanek tego proszku z cząstkami węglika krzemu oraz wykonanych z nich tworzyw dwuwarstwowych. Formowanie realizowano w procesach prasowania wyprasek w temperaturze pokojowej oraz ich kucia na gorąco, w warunkach izotermicznych. W badaniach określono wpływ udziałów warstw na jakościowy charakter zmian siły podczas kucia. Wyznaczono wytrzymałość na zginanie w temperaturze pokojowej odkuwek dwuwarstwowych, w zależności od sposobu ulokowania warstw względem kierunku przyłożenia siły. Analizowano też charakter płynięcia poszczególnych warstw materiału. Słowa kluczowe: metalurgia proszków, kompozyt, materiał dwuwarstwowy, proszek aluminium, cząstki węglika krzemu, kucie matrycowe, wytrzymałość na zginanie ALUMINUM AND Al-SiC COMPOSITE PROCESSED BY CLOSED-DIE FORGING OF POWDERS Forming of materials from aluminum powder and mixtures of this powder and silicon carbide particles is reported. Twolayer products based on these materials were also processed. Forming involved mixing of basic powders, pressing at room temperature and hot close‐die forging of the compacts in isothermal conditions. The influence of layers on changes in the forging force was qualitatively investigated. Room temperature bend strengths of the two‐layer products, depending on stacking sequence, were evaluated. The plastic flow process of individual layers was analysed. Keywords: powder metallurgy, composite, two‐layer material, aluminum powder, silicon carbide particles, closed‐die forging, bend strength Wprowadzenie Tworzywa kompozytowe o skokowej zmianie charakterystyk materiałowych stanowią grupę perspektywicznych materiałów konstrukcyjnych. Ich stosowanie daje możliwość projektowania określonych własności wyrobów dla uzyskania wymaganej ich funkcjonalności. Jest ona zależna od materiałów zastosowanych do zbudowania struktury konstrukcji a także od udziału objętościo[...] więcej»
w zeszycie RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2011/7-8


 

» WYBRANE WŁASNOŚCI MATERIAŁÓW Z PROSZKU STOPOWEGO Al-Si-Fe-Cu-Mg-Zr I JEGO MIESZANKI Z PROSZKIEM ALUMINIUM, OTRZYMANYCH W PROCESACH ZAGĘSZCZANIA I KUCIA NA GORĄCO

STEFAN SZCZEPANIK  MAREK WOJTASZEK  JERZY KRAWIARZ  JERZY FRYDRYCH  
W artykule przedstawiono wyniki badań materiałów kompozytowych otrzymanych z proszku stopu Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr i mieszanki tego proszku z proszkiem aluminium w ilości 20 % mas. Mieszankę proszków lub proszek stopowy zagęszczano na gorąco i dodatkowo kuto w matrycach zamkniętych. Wykazano, że własności otrzymanych materiałów zależą od ich składu chemicznego i sposobu formowania, a ostatecznie nadawane są w procesach obróbki cieplnej, tj. przez przesycanie i starzenie. Przygotowanie wyjściowej kompozycji składu chemicznego z proszków daje duże możliwości sterowania własnościami wyrobów. Dodatkowo zastosowanie przetwórstwa tych materiałów w procesach przeróbki plastyczne umożliwia dalsze oddziaływanie na własności wyrobów. Słowa kluczowe: proszek aluminium i jego stopów, zagęszczani[...] więcej»
w zeszycie RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2009/11


 

 Strona 1 
r e k l a m a
FAIL (the browser should render some flash content, not this).