|
|
|
|
|
|
» Wpływ SO 2 na wysokotemperaturowe utlenianie stopu Ti-46Al-7Nb-0,7Cr-0,1Si-0,2Ni
|
|
JOANNA MAŁECKA  ADAM HERNAS
486 Ochrona przed Korozją, vol. 53, nr 10
JOANNA MAŁECKA
Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji, Wydział Mechaniczny, Politechnika Opolska
ADAM HERNAS
Katedra Nauki o Materiałach, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Politechnika Śląska
Wpływ SO 2 na wysokotemperaturowe utlenianie
stopu Ti-46Al-7Nb-0,7Cr-0,1Si-0,2Ni
W pracy przedstawiono wyniki utleniania izotermicznego i cyklicznego sto-
pu Ti-46Al-7Nb-0,7Cr-0,1Si-0,2Ni. Utlenianie izotermiczne przeprowadzo-
no w powietrzu oraz w atmosferze 9%O 2 +0,08%SO 2 +N 2 w temperaturach
900 i 950°C. Utlenianie cykliczne przeprowadzono w atmosferze powietrza
w pięciu temperaturach z zakresu 875-925°C. Stwierdzono, że utlenianie
w zamodelowanej atmosferze zawierającej związki siarki powoduje zwięk-
szenie szybkości utleniania w stosunku do utleniania w powietrzu.
Słowa kluczowe: korozja wysokotemperaturowa, fazy międzymetaliczne,
utlenianie, siarkowanie
The effect of SO 2 on high temperature oxidation of Ti-46Al-7Nb-0,7Cr-0,1Si-0,2Ni
alloy
The test results of isothermal and cyclic oxidation of the Ti-46Al-7Nb-0,7Cr-0,1Si-
0,2Ni alloy have been presented. Isothermal oxidation was carried out in air and
in 9%O 2 + 0,08%SO 2 + N 2 atmosphere at the temperature 900 and 950°C. Cyclic
oxidation was carried out in air at the temperature between 875 and 925°C. It was
determined that the oxidation in simulation atmosphere contents of Si, increase of the
oxidation behaviour compared with the date for the oxidation in air.
Keywords: high temperature corrosion, intermetallics, oxidation, sulphidation
ochrona przed korozja 10/2010
1. Wprowadzenie
Atrakcyjne właściwości stopów z układu
Ti-Al w obszarze wysokich temperatur pracy
oraz ich niska gęstość pozwalają na ich szero-
kie stosowanie w wielu dziedzinach nowocze-
snego przemysłu. Stopy z układu Ti-Al mogą
być wykorzystywane w zakresie temperatury[...]
więcej»
w zeszycie
OCHRONA PRZED KOROZJĄ 2010/10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Natryskiwane cieplnie powłoki odporne na zużycie erozyjne i korozyjnie dla kotłów energetycznych
|
|
Bolesław For manek Krzysztof Szy mański Adam Hernas
Przyczyną zużycia wielu elementów instalacji pracujących w energetyce
są połączone procesy zużycia erozyjnego i korozyjnego zachodzącego
w wysokiej temperaturze. Najintensywniej procesy te
zachodzą w komorze spalania, na powierzchniach przegrzewaczy,
ekonomizerów oraz w układach podawania paliwa i powietrza do
kotła oraz układach odpopielania.
Pierwszym i podstawowym sposobem ograniczenia procesów
zużycia erozyjnego i erozyjno-korozyjnego jest optymalizacja konstrukcji
komory kotła i elementów instalacji, która optymalizuje
kształt i prędkość strumienia spalin i pyłów tak, aby powodował on
jak najmniejsze zużycie istotnych elementów kotła. Przykładem takich
rozwiązań są garby w kanałach spalin, blachy dławiące przy
podgrzewaczach, modyfikacje obmurza lub naroży komory spalania.
W miejscach, gdzie modyfikacje konstrukcyjne nie przynoszą
skutecznych efektów stosuje się odpowiednie gatunki materiałów
i zwiększa się ich grubość, a jeśli i to jest niewystarczające, stosuje
się specjalne nakładki lub powłoki ochronne wykonane z materiałów
o bardzo dobrej odporności na zużycie.
Miejsca najbardziej narażone na zużycie zabezpiecza się okładzinami
ceramicznymi, przykładem takich obszarów mogą być:
wymurówki przestrzeni przypalnikowej, garb i inne elementy
w układach odpopielania.
Szczególnym przykładem takiego zabezpieczenia, które występuje
w kotłach fluidalnych, jest zastosowanie w dolnej części komory
leja wymurówki ceramicznej, a bezpośrednio nad nią powłok
natryskiwanych cieplnie. Niestety zastosowanie relatywnie "grubych"
wymurówek ceramicznych ogranicza efektywność wymiany
ciepła, podnosi masę konstrukcji, a zmiana geometrii przestrzeni
wokół nich powoduje powstanie stref silnych zaburzeń przepływu
złoża, które doprowadzają do intensywnego niszczenia ścian.
Obszary takie, o ile nie zostają na czas wykryte i zabezpieczone,
najczęściej doprowadzają do awarii. Przykłady uszkodzeń rur spowodowanych
zużyciem erozyjnym i erozyjno-kor[...]
więcej»
w zeszycie
INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2011/4
|
|
|
|
|
|
|
Strona 1
|
Twój Profil
Twój koszyk
