profil Twój Profil
Kliknij, aby zalogować »
Jesteś odbiorcą prenumeraty plus
w wersji papierowej?

Oferujemy Ci dostęp do archiwalnych zeszytów prenumerowanych czasopism w wersji elektronicznej
AKTYWACJA DOSTĘPU! »

Twój koszyk
  Twój koszyk jest pusty

Czasowy dostęp?

zegar

To proste!

zobacz szczegóły
r e k l a m a
FAIL (the browser should render some flash content, not this).

ZAMÓW EZEMPLARZ PAPIEROWY!

baza zobacz szczegóły

Wyniki wyszukiwania

Wyniki 1-10 spośród 12 dla zapytania: authorDesc:"JAROSŁAW BARTNICKI"

» Wpływ prędkości narzędzi na zaburzenia kształtu wyrobów drążonych przepychanych obrotowo

Jarosław Bartnicki  
Jedną z nowych technologii kształtowania stopniowanych wyrobów osiowosymetrycznych jest przepychanie obrotowe. W procesie tym wsady pełne lub drążone podawane są do przestrzeni roboczej, pomiędzy trzy obracające się rolki, za pomocą popychacza. W badaniach numerycznych przeanalizowano warianty kształtowania wyrobów drążonych o pojedynczym stopniu z wykorzystaniem narzędzi o różnym kształcie oraz przy zmieniającej się prędkości rolek roboczych oraz popychacza. W toku badań stwierdzono możliwość wystąpienia nadmiernego spęczania wsadu przed przestrzenią roboczą oraz zaburzenia przekroju kołowego wyrobu kształtowanego. W celu praktycznej weryfikacji wyników obliczeń, przeprowadzono próby kształtowania wyrobów stalowych w prototypowym agregacie do przepychania obrotowego Po-1. One of th[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2009/1


 

» Proces przepychania obrotowego wałka stopniowanego ze stopu Ti6Al4V

JAROSŁAW BARTNICKI  
Proces przepychania obrotowego jest jedną z najnowszych propozycji kształtowania plastycznego osiowosymetrycznych, stopniowanych wyrobów pełnych i drążonych typu osie i wały. W opracowaniu przedstawiono wyniki analiz teoretycznych zastosowania tego rozwiązania do kształtowania stopniowanego wałka ze stopu Ti6Al4V. W obliczeniach numerycznych MES, realizowanych za pomocą oprogramowania Deform3D, przeanalizowano przypadek przepychania obrotowego z wsadu pełnego i drążonego przy zmianie prędkości kształtowania opisanej jako posuw na obrót p. Wartości tego parametru dobierano bazując na wynikach wcześniejszych prób laboratoryjnych, realizowanych w agregacie do przepychania obrotowego PO-1, dla wsadów stalowych. Na podstawie wyników symulacji numerycznych określono kształt narzędzi robocz[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2009/8


 

» ANALIZA ZAKRESU ZASTOSOWAŃ PRZEPYCHANIA OBROTOWEGO

JAROSŁAW BARTNICKI  
W artykule przedstawiono technologię przepychania obrotowego jako metodę wytwarzania części typu stopniowane osie i wały w wersjach pełnych i drążonych. Wyniki przeprowadzonych badań teoretycznych pozwoliły na opracowanie założeń oraz wykonanie prototypowego agregatu PO-1 przeznaczonego do praktycznej realizacji prób doświadczalnych przepychania obrotowego. Wyniki tych badań pozwoliły na weryfikację przyjętych założeń i wyników obliczeń numerycznych MES oraz umożliwiły praktyczne ustalenie ograniczeń stabilności i wydajności tego procesu. Uzyskane wyniki wskazują dalsze kierunki badawcze zmierzające do rozwoju technologii przepychania obrotowego. Słowa kluczowe: przepychanie obrotowe, wyroby drążone ANALYSIS OF THE SCOPE OF ROLLING-EXTRUSION APPLICATION This paper deals with rollin[...] więcej»
w zeszycie RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2009/11


 

» ANALIZA PROCESU PRZEPYCHANIA OBROTOWEGO WAŁKA DRĄŻONEGO ZE STOPU ALUMINIUM 6061

JAROSŁAW BARTNICKI  
W artykule przedstawiono analizę procesu przepychania obrotowego wałka drążonego wykonywanego ze stopu aluminium 6061. Analizy numeryczne tego przypadku kształtowania wykonano za pomocą oprogramowania Deform3D z pełnym uwzględnieniem zjawisk cieplnych zachodzących w trakcie procesu. Uzyskane wyniki obliczeń w postaci rozkładów naprężeń, odkształceń oraz wartości sił w kolejnych stadiach kształtowania pozwoliły na wytypowanie zestawu narzędziowego (trzy rolki robocze oraz trzpień kalibrujący), który zastosowano w próbach doświadczalnych. W badaniach tych wykorzystano agregat do przepychania obrotowego PO‐1, wyposażony w układ pomiarowy umożliwiający rejestrację sił kształtowania. Otrzymane rezultaty potwierdziły możliwość stosowania tej technologii kształtowania wyrobów drążonych ze stopów aluminium. Słowa kluczowe: przepychanie obrotowe, stop aluminium 6061, eksperyment THE ANALYSIS OF ROLLING EXTRUSION PROCESS OF HOLLOWED SHAFT MADE FROM 6061 ALUMINUM ALLOY This paper presents the analysis of rolling extrusion process of a hollowed shaft made from aluminum 6061. Numerical analyses of this forming case were conducted by means of software Deform 3D with consideration of all thermal phenomena present during the process. The obtained results, in the form of distributions of stresses, strains and force values at Dr inż. Jarosław Bartnicki — Politechnika Lubelska, Katedra Komputerowego Modelowania i Technologii Obróbki Plastycznej, Lublin. Rudy Metale R55 2010 nr 6 UKD 669-13:669-126:539.388.24: :519.6:621.7.044.5:669.017: :621.771.67:621.777.4-047.42 382 particular stages of forming, allowed for determining tools set (three working rolls and sizing mandrel), which was worked out and destined for experimental tests. In experimental research, an aggregate for rolling extrusion process PO‐1 was used, equipped in measuring unit allowing for registering of[...] więcej»
w zeszycie RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2010/6


 

» Rozkłady sił w procesie przepychania obrotowego wyrobów ze stopu magnezu MA2

JAROSŁAW BARTNICKI  
W pracy przedstawiono wyniki badań nad procesem przepychania obrotowego stopniowanego wałka drążonego wykonanego ze stopu magnezu MA2. Obliczenia numeryczne wykonano za pomocą oprogramowania DEFORM 3D bazującego na metodzie elementów skończonych. Uzyskane wyniki zweryfikowano w badaniach doświadczalnych zrealizowanych z wykorzystaniem agregatu do przepychania obrotowego PO-1. W tym celu zestawiono przebiegi sił uzyskanych na drodze numerycznej i w próbach doświadczalnych. Otrzymane wyniki doświadczalne potwierdziły możliwość wykorzystania metody przepychania obrotowego do kształtowania na gorąco stopniowanych wyrobów ze stopu magnezu MA2. Wyniki badań zostaną wykorzystane do modyfikacji przestrzeni roboczej agregatu do przepychania obrotowego, co pozwoli poszerzyć potencjalne obszary zastosowań tej technologii. This paper presents the results of research works on the rolling extrusion process of stepped shaft made from magnesium alloy MA2. Numerical calculations were made by means of the software DEFORM 3D, basing on finite element method FEM. Results of numerical calculations were verified in experimental research, realized with the application of aggregate for rolling extrusion process PO-1. Courses of axial and forming forces obtained[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2011/1


 

» WPŁYW WARTOŚCI KĄTA POCHYLENIA STEMPLA NA WYBRANE PARAMETRY W PRASOWANIU OBWIEDNIOWYM

GRZEGORZ SAMOŁYK  JAROSŁAW BARTNICKI  
W artykule przedstawiono wybrane wyniki symulacji MES procesu prasowania obwiedniowego wyprasek wykonanych ze stopu Ti-6Al-4V. Skupiono się na analizie zmiany wartości kąta pochylenia matrycy wahającej na wybrane parametry kształtowania, takie jak siła prasowania, kształt wypraski oraz funkcja zniszczenia Cockrofta-Lathama. Do opisu parametrów geometrycznych wypraski zaproponowano dwa autorskie wskaźniki. Słowa kluczowe: MES, stop Ti6Al4V, prasowanie obwiedniowe, kąt matrycy wahającej THE ROTARY DIE ANGLE VALUE INFLUENCE ON SELECTED PARAMETERS IN A ROTARY FORGING The article presents selected results of the rotary forging FEM analysis. In the article it is assumed that workpiece is made of Ti-6Al-4V alloy, where a model of material obtained by authors was used. Workpiece is cylindr[...] więcej»
w zeszycie RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2009/12


 

» ANALIZA SIŁ W PROCESACH PRZEPYCHANIA OBROTOWEGO

JAROSŁAW BARTNICKI  GRZEGORZ SAMOŁYK  
W opracowaniu przedstawiono technologię przepychania obrotowego osiowosymetrycznych wyrobów stopniowanych typu osie i wały. Scharakteryzowano podstawowe zależności występujące w procesie kształtowania wyrobów pełnych i drążonych w aspekcie stabilności procesu. W analizie teoretycznej wykonano obliczenia wartości siły wciskającej wsad do przestrzeni roboczej pomiędzy rolkami narzędziowymi w zależności od stosowanych parametrów kinematycznych oraz uzyskiwanej redukcji przekroju poprzecznego wyrobu. Dla wybranych przypadków przeprowadzono badania doświadczalne, których wyniki potwierdziły trafność przyjętych założeń teoretycznych. Słowa kluczowe: przepychanie obrotowe, wyroby drążone LOADS ANALYSIS IN THE ROLLING-EXTRUSION PROCESSES This paper presents the technology of rolling‐[...] więcej»
w zeszycie RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2010/2


 

» Proces kształtowania uzębień stożkowych metodą walcowania

JArosŁAw bArtniCKi  JAnusz TOMCZAK  
W pracy przedstawiono metodę walcowania uzębień stożkowych za pomocą trzech rolek kształtowych i popychacza wprowadza- jącego wsad do przestrzeni roboczej pomiędzy narzędziami. Obliczenia numeryczne procesu walcowania przeprowadzono metodą elementów skończonych (MES) z wykorzystaniem komercyjnego pakietu oprogramowania DEFORM 3D v.10.0. Skorzystano z opcji pełnej analizy termomechanicznej w przestrzennym stanie odkształcenia. Zakres wykonanych obliczeń numerycznych obejmował analizę kształtu uzyskiwanego wyrobu, ze szczególnym uwzględnieniem zarysu uzębienia stożkowego oraz badania rozkładów na- prężeń, odkształceń i temperatur w wyrobie kształtowanym. This paper presents the rolling method of conical teeth by means of three forming rolls and a pusher implementing the billet into the workspace between tools. Numerical calculations of the rolling process were conducted by means of finite element method (FEM) with the application of the commercial software DEFORM3D v.10.0. The option of complete th[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2011/8


 

» ANALIZA TEORETYCZNA PROCESU PRZEPYCHANIA OBROTOWEGO WYROBÓW PEŁNYCH I DRĄŻONYCH

JAROSŁAW BARTNICKI  ZBIGNIEW PATER  ANDRZEJ GONTARZ  
Jedną z nowych technologii kształtowania stopniowanych wyrobów pełnych i drążonych, obok walcowania poprzeczno- -klinowego, może stać się przepychanie obrotowe. W procesie tym materiał jest kształtowany za pośrednictwem trzech obra-cających się narzędzi rolkowych. Wsad wprowadzany jest do przestrzeni roboczej pomiędzy rolkami za pomocą popychacza wykonującego równocześnie ruch postępowy i obrotowy[...] więcej»
w zeszycie RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2007/11


 

» Modelowanie numeryczne centralnych pęknięć metalu w procesie ciągnienia prętów

Grzegorz Samołyk  Zbigniew Pater  Jarosław Bartnicki  
artykuł przedstawia przykład modelowania numerycznego pękania metalu podczas procesu ciągnienia prętów z miedzi w gatunku cW003a. Wykorzystując komercyjne oprogramowanie deFoRm-3d wykonano szereg analiz metodą elementów skończonych, w których przyjęto pełny model numeryczny procesu ciągnienia. do prognozowania pękania metalu zastosowano znormalizowane kryterium cockcrofta-Lathama. The numerical modelling of chevron crack in CW003A bar drawing is presented in the paper. Analyses are carried out in commercial program DEFORM-3D, where a thermo-mechanical model of FEM and normalized Crockcroft-Latham fracture criterion are assumed. słowa kluczowe: ciągnienie prętów, kryterium pękania c&L, meS Key words: bar drawing, chevron crack, C&L fracture criterion, FEM wstęp. ciągnienie jest jed[...] więcej»
w zeszycie HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2009/1


 

 Strona 1  Następna strona »
r e k l a m a
FAIL (the browser should render some flash content, not this).