» MODEL ZMIAN MIKROSTRUKTURY I PLASTYCZNOŚCI ODKSZTAŁCANEGO NA GORĄCO STOPU MAGNEZU Mg-Al-Zn
|
|
DARIUSZ KUC 
W artykule zaprezentowano model zmian mikrostruktury i plastyczności opracowany dla stopu magnezu AZ31. We wcze‐śniejszych pracach bazując na próbach jednoosiowego ściskania na gorąco opracowano funkcję naprężenia uplastyczniają‐cego. Na podstawie wyznaczonych krzywych relaksacji i badań ilościowych struktury wyznaczono wskaźniki mięknięcia i opracowano równania opisujące zmiany rozmiaru ziarna. Wyznaczone współczynniki równań wprowadzono do kodu pro‐gramu symulacyjnego. Obliczenia wykonano dla zadanych wartości temperatury 450÷250 °C i prędkości 0,01÷10 s-1, co odpowiada zakresowi temperatury walcowania tego stopu. Opracowane zależności poprawnie odwzorowują płynięcie pla‐styczne i zmiany średniego rozmiaru ziarna stopu magnezu. Model umożliwia dobór parametrów procesu walcowania na gorąco tego stopu dla uzyskania założonej mikrostruktury.
Słowa kluczowe: stop magnezu AZ31, modelowanie, odkształcenie plastyczne na gorąco, naprężenie uplastyczniające, mi‐krostruktura
MODELLING OF STRUCTURE AND PLASTICITY CHANGES IN HOT DEFORMED MAGNESIUM Mg‐Al‐Zn ALLOY
Since the beginning of the 21st century, one can observe significant increase of the interest in magnesium alloys as applied in automotive, aerospace industry, as well as in space technology. The development of deformable magnesium alloys and plastic forming methods has been strongly limited so far. Plastically worked magnesium alloys are very rarely used due to technological difficulties in plastic working and to high production costs. Alloys for plastic working are more and more promising, however, due to the elaboration of new ones and development of the technologies of processing them. A major drawback of magnesium and its alloys is their low deformability at ambient temperature, which is due to the type of crys‐tallographic lattice. The favorable properties of magnesium account for the fact that it is applied not only in cast structural components but a[...]
więcej»
w zeszycie
RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2012/4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Selection of the flow stress model for austenitic steels
|
|
DARIUSZ KUC MACIEJ PIETRZYK
Selection of the most efficient and accurate rheological model for hot formed austenitic steel is the objective of the work. Plastometric
tests were performed at various conditions. Inverse analysis was used to identify two groups of models. The first were equations,
which describe flow stress as function of external variables. The second group were models, which use internal variable as independent
variable. This variable represents the state of the material and accounts for the history of deformation. Analysis has shown that
conventional models, which are simple in implementation into FE codes, give good results for processes performed at reasonably
monotonic conditions. Internal variable model should be used when conditions of deformation vary or when information regarding
microstructure evolution is needed.
Celem pracy jest dobór najbardziej efektywnego i dokładnego modelu reologicznego stali austenitycznej odkształcanej na gorąco.
Wykonano badania plastometryczne w różnych warunkach. Przeprowadzono identyfikację dwóch grup modeli metodą analizy odwrotnej.
Pierwsza grupa to równania opisujące naprężenie uplastyczniające w funkcji zmiennych zewnętrznych. Drugą grupą są
modele, w których zmienną niezależną jest zmienna wewnętrzna. Analiza wykazała, że konwencjonalne modele, które są proste w implementacji
w MES, dają dobre wyniki dla względnie monotonicznych warunków procesu. Model zmiennej wewnętrznej powinien być
stosowany dla procesów prowadzonych w zmiennych warunkach oraz kiedy informacja o stanie mikrostruktury jest również istotna.
Key words: flow stress, conventional models, internal variable models, austenitic steel
Słowa kluczowe: model reologiczny, model zmiennej wewnętrznej, stal austenityczna.
Introduction. Selection of the rheological model
of deformed materials is crucial for the accuracy of
numerical simulations of metal forming proces[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2010/8
|
|
|
» INTERNAL VARIABLE MODEL OF METALLIC MATERIALS, ACCOUNTING FOR TWINNING
|
|
MACIEJ PIETRZYK DARIUSZ KUC
Proposition of a new internal variable materials models accounting for twinning and slip was described in the paper. Slip is
base deformation mechanism but twinnig occurring for example in magnesium alloys or in some special steels. The model
is based on the internal variable method, this method is well researched for slip. In the proposed model twinning is treated
as pseudo‐slip with the twin volume fraction being a dependent variable.
Keywords: internal variable, modelling, structure, twinning, magnesium alloy
MODEL ZMIENNEJ WEWNĘTRZNEJ DLA MATERIAŁÓW METALICZNYCH
UWZGLĘDNIAJĄCY BLIŹNIAKOWANIE
W artykule przedstawiono nowy model zmian struktury bazujący na zmiennych wewnętrznych uwzględniający proces bliźniakowania.
Podstawowym mechanizmem podczas odkształcania jest poślizg, ale w niektórych materiałach, takich jak stopy
magnezu lub niektóre stale, występuje również proces bliźniakowania. Model bazuje na metodzie zmiennej wewnętrznej,
która dobrze opisuje poślizg. W proponowanym modelu bliźniakowanie jest traktowane jest jako pseudo‐poślizg,
a zmienną zależną jest udział objętościowy bliźniaków.
Słowa klucze: zmienna wewnętrzna, modelowanie, struktura, bliźniakowanie, stop magnezu
Introduction
For years rheological models used for simulation of
processing of materials have been based on static function
of such external variables as temperature, strain rate and
strain [1, 2]. It is, however, observed in experiments that
microstructural changes in metals and alloys, caused by
changes of the external variables, require some time, and
delay in response may be observed [3]. Thus, a kinetics of
the process has to be considered. New material models,
which use time as independent variable, were developed
to account for this phenomenon [4, 5]. Internal variables
are the dependent variables in these models, which are
successfully used to model behaviour of materials during
deformation when slip is a dominant mechanism. There
[...]
więcej»
w zeszycie
RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2010/9
|
|
|
|
|
|
|
Strona 1
Następna strona »
|
Twój Profil
Twój koszyk
