|
|
|
|
|
|
|
|
|
» KSZTAŁTOWANIE MIKROSTRUKTURY BRĄZU ALUMINIOWEGO BA1032 W PROCESIE ECAP
|
|
ZBIGNIEW GRONOSTAJSKI  MACIEJ ZWIERZCHOWSKI MAREK HAWRYLUK TOMASZ SKUBISZEWSKI
W artykule przedstawiono badania nad zastosowaniem metody ECAP do kształtowania mikrostruktury brązu aluminiowego
BA1032. Materiałem wyjściowym były próbki wycięte z wlewka. Proces wielocyklicznego przeciskania przez kanał kątowy
przeprowadzono w temperaturze 400 °C. Po dwóch cyklach uzyskano mikrostrukturę złożoną z silnie wydłużonych ziaren
fazy α w kierunku osi próbki oraz rozdrobnionego eutektoidu α + γ2. Dalsze cykle przeciskania likwidują wydłużenie ziaren
fazy α, które stają się równoosiowe oraz powodują rozdrobnienie eutektoidu α + γ2, który po kolejnych cyklach odkształcania
jest równomiernie rozmieszczany w fazie α.
Słowa klucze: wyciskanie, nadplastyczność, brąz aluminiowy, ECAP
FORMING OF THE BA1032 BRONZE MICROSTRUCTURE
IN THE ECAP PROCESS
The paper presents research on the application of ECAP method to the forming of BA1032 bronze microstructure. Raw material
samples were cut from the ingot. The process of multicyclic squeezing through the angular channel was conducted in
the temperature of 400 °C. The microstructure, after twofold deformation consists of the strongly elongated (in axial direction)
grains of phase α and crumbled eutectoid α + γ2. Further cycles of squeezing through the angular channel eliminate
the grains’ elongation of phase α, that become equiaxial and the eutectoid α + γ2 become more crumbled and evenly distributed
in phase α.
Keywords: extrusion, superplastic, aluminum bronze, ECAP
Wprowadzenie
W celu poprawy odkształcalności materiałów dąży się
do wytwarzania materiałów o cechach nadplastycznych,
zdolnych do bardzo dużych odkształceń, przekraczających
nawet 1000 %. Materiał może charakteryzować się właściwościami
nadplastycznymi, gdy spełnione są następujące
warunki: drobne równoosiowe ziarna o średnicy poniżej
10 μm, bardzo mała prędkość odkształcania w zakresie
10-4÷10-2 s-1, temperatura odkształcania wyższa niż 0,5[...]
więcej»
w zeszycie
RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2010/12
|
|
|
» Opis zjawisk zużycia matryc do kucia na gorąco tarczy do skrzyni biegów
|
|
zbigniEw gronostAJsKi MArEK hAwryluK MArCin KAszubA ADAM niEChAJowiCz MACiEJ zwiErzChowsKi
Wpływ zjawisk zachodzacyh na powierzchni matryc jest na ogół analizowany odzielnie. Nie ma dokładnego globalnego opisu fizycz-
nego procesu zużycia, a więc uwzględniającego wszystkie zjawiska, których intensywność zmienia się wraz ze zmianą parametrów
procesu lub miejscem na narzędziu, co determinuje czas kontaktu i zmiany temperatury. Badania przedstawione w pracy wykazały,
że najbardziej niebezpiecznym czynnikiem dla analizowanego procesu kucia na gorąco tarczy jest zmęczenie cieplno- mechaniczne,
które prowadzi bardzo szybko do powstania małych pęknięć. Dalszy ich rozwój jest uwarunkowany parametrami procesu, czasem
kontaktu, prędkością płynięcia materiału, ale najczęściej prowadzi to do powstania siatki pęknięć na całej powierzchni kontaktu.
The effects of the particular processes on the surface layer of dies and on their wear are usually analyzed separately. There is no comprehensive detailed description of the physical process of wear, which would take into account all the phenomena involved, whose intensity
varies depending on the forging parameters and the location on the die, which in turn determine contact time and temperature
variation. The research presented in the paper has shown that thermomechanical fatigue, quickly resulting in the formation of small
cracks, is the most harmful factor affecting hot forging of disc. The further development of the cracks is determined by the forging
process parameters, the contact time, the rate of material flow, but usually a network of cracks extends over the entire contact surface.
Słowa kluczowe: zużycie, kucie, zmęczenie, odkształcenia plastyczne
Key word: wear, forging, fatigue, deformation
S. 608 UHTNIK-WIADOMOŚCI HUTNICZE Nr 8
powierzchni trących i niszczenie tych połą[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2011/8
|
|
|
» ZUŻYCIE MATRYC DO KUCIA NA GORĄCO ODKUWKI KOŁA CZOŁOWEGO
|
|
ZBIGNIEW GRONOSTAJSKI MAREK HAWRYLUK MACIEJ ZWIERZCHOWSKI MARCIN KASZUBA
W artykule przedstawiono opis zjawisk zachodzących na powierzchni matryc do kucia na gorąco odkuwki koła czołowego.
Szczegółowej analizie poddano dolną matrycę w drugiej operację kucia, ze względu na najbardziej intensywne zużycie narzędzia
w tej operacji. Na skutek długotrwałej pracy narzędzia, niezależnie od liczby odkutych odkuwek, najbardziej intensywne
zużycie zachodzi w miejscu najdłuższego kontaktu z kutym materiałem. Opisane w pracy badania wykazały, że najbardziej
niebezpiecznym czynnikiem dla analizowanego procesu kucia na gorąco jest zmęczenie cieplno‐mechaniczne, które
powoduje powstanie małych pęknięć, co w efekcie szybko prowadzi do powstania siatki pęknięć na całej powierzchni
kontaktu narzędzia z kutym materiałem. W artykule przedstawiono również zużycie ścierne analizowanej matrycy powstałe
na skutek intensywnego płynięcia materiału w obecności cząstek ściernych (tlenków).
Słowa kluczowe: zużycie, kucie, zmęczenie, odkształcenia
THE WEAR OF DIES FOR HOT FORGING OF THE FRONT WHEEL
In the research the phenomena occuring on the surface of the hot forging dies of the front wheel have been examined.
A detailed analysis of the lower die of the second operation has been carried out, due to the most intensive tool wear for
this operation. The long‐term work of the tool, regardless of the number of forgings produced, causes the most intensive
wear in the location of the longest contact of the die with the forged material. The research proves that the most dangerous
factor for the analysed forging process is the thermo‐mechanical wear, which leads to formation of the micro‐cracks
network on the whole contact area. In the article the abrasive wear of the analysed die caused by the intensive material
flow with occurence of the abrasive particles (oxides) has been discussed.
Keyword: wear, forging, fatigue, deformation
Prof. dr hab. inż. Zbigniew Gronostajski, dr inż. Marek Hawryluk, dr inż. Maciej Zwierzchowsk[...]
więcej»
w zeszycie
RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2011/11
|
|
|
» ANALIZA ZMĘCZENIA CIEPLNEGO STALI WCLV STOSOWANEJ NA MATRYCE DO KUCIA NA GORĄCO
|
|
|
ZBIGNIEW GRONOSTAJSKI MAREK HAWRYLUK MACIEJ ZWIERZCHOWSKI MARCIN KASZUBA MARCIN MARCINIAK
W pracy przeanalizowano najpowszechniej stosowane metody badawcze oraz stanowiska laboratoryjne do badania zmęczenia
cieplnego pod kątem wykorzystania ich do analizy zmęczenia cieplnego matryc w procesach kucia. Autorzy zbudowali
specjalne stanowisko badawcze, bazując na metodzie "wirującego krążka" i przeprowadzili próby, które potwierdziły
możliwość zastosowania tej metody do odwzorowania warunków zmęczenia cieplnego, panujących w przemysłowym procesie
kucia.
Słowa kluczowe: zmęczenie cieplne, metoda wirującego krążka, trwałość matryc, kucie matrycowe
ANALYSIS OF THERMAL FATIGUE OF WCLV STEEL
USED ON DIES IN HOT FORGING
This paper examines the most widely used research methods and devices of the laboratory for testing thermal fatigue in
terms of their use for the analysis of dies thermal fatigue in the forging process. The authors built a special test stand
based on the method of “spinning disc" and performed tests that confirmed the possibility of applying this method to map
the thermal fatigue conditions prevailing in the industrial forging processes.
Keywords: thermal fatigue, method of “spinning disc", dies durability, die forging
Prof. dr hab. inż. Zbigniew Gronostajski, dr inż. Marek Hawryluk, dr inż. Maciej Zwierzchowski, mgr inż. Marcin Kaszuba, mgr inż. Marcin
Marciniak — Politechnika Wrocławska, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji, Wrocław.
Rudy Metale R56 2011 nr 11
UKD 539.377:61.73.043:
:621.7.073-047.37:669-134
655
Wstęp
Matryce kuźnicze stosowane w procesach kucia na gorąco
narażone są na różnego rodzaju zniszczenia wynikające
z ekstremalnych warunków pracy, jakim są poddawane.
Oddziałują na nie wysokie wartości obciążeń mechanicznych
oraz cieplnych, a powierzchnia jest systematycznie intensywnie
nagrzewana, ścierana oraz utleniana. Zjawiskiem,
które istotnie obniża trwałość narzędzi, jest zmęczenie
cieplne wynikające z dużego gradientu temperatur,
spowodowanego zmiennym kontaktem z wst[...]
więcej»
w zeszycie
RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2011/11
|
|
|
|
|
|
» Modelowanie numeryczne procesu kucia matrycowego na gorąco koła czołowego
|
|
Zbigniew GRONOSTAJSKI Marek HAWRYLUK Dr inż. Adam NIECHAJOWICZ Slawomir POLAK Jakub KRAWCZYK
W pracy przedstawiono termomechaniczny model kucia koła czołowego, opracowany za pomocą pakietu obliczeniowego sfFor-
mingSFM. Analizie poddano 3 operacje kucia na gorąco. W wyniku przeprowadzonego modelowania numerycznego uzyskano roz-
kłady odkształceń plastycznych i naprężeń zastępczych, temperatur, prędkości odkształcania oraz przebiegi sił. W pracy porównano
sposób płynięcia materiału odkuwki wykorzystując linie płynięcia (MES) oraz zdjęcia metalograficzne uzyskane z testów Jacewicza.
The paper presents the thermomechanical model of front-wheel forging developed using computational sfFormingSFM package. We analyzed
three hot forging operations. As a result of numerical modelling obtained distributions of plastic strain and von misses stress, temperatures,
strain rate and forging force curves. The paper compares the way of material flow forging flow lines using (MES) and the figures obtained
from the metallographic Jacewicz tests
Słowa kluczowe: kucie matrycowe, modelowanie numeryczne, koło czołowe
Key word: die forging, numerical modelling, gearwheel
Rys. 1. Zdjęcia: a) wstępniaka oraz odkuwek po kolejnych operacjach: b) spęczania, c) wstępnego kucia oraz d) kucia wykańczającego
Fig. 1. Picture of forgings: a) preform and b) after upsetting b) initial closed die forging and c) final closed die forging
2012 r. HUTNIK-WIADOMOŚCI HUTNICZE S. 136
i optymalizacji całego procesu kucia wykorzystuje się szereg narzędzi CAD/CAM/CAE opartych najczęściej na MES oraz modelowanie fizyczne [3÷6]. Celem pracy jest zbudowanie poprawnego modelu numerycznego
procesu kucia na gorąco koła czołowego, który posłuży
do optymalizacji przemysłowego procesu kucia.
2. Metodyka badań. Analizowany przemysłowy
proces wytwarzania koła czołowego w Kuźni Jawor
S.A. złożony jest z trzech operacji wykonywanych na
prasie korbowej o w nacisku 2500 ton. Pierwsza opera-
cja kucia polega na spęczaniu walcowego wstępniaka.
Drugą operacją jest wstępne kucie matrycowe; w t[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2012/3
|
|
|
|
Strona 1
|
Twój Profil
Twój koszyk
