|
|
|
|
|
|
» MODEL PŁYNIĘCIA STOPU Al Z SERII 6000 ODKSZTAŁCANEGO NA ZIMNO
|
|
GRZEGORZ SAMOŁYK 
Przedstawiono i omówiono wybrane wyniki badań plastometrycznych wykonanych dla stopu aluminium z serii 6000
(AlMgSi/AlMg0,7Si). Badania dotyczą warunków kształtowania na zimno ze względnie małymi prędkościami odkształceń.
Efektem pracy jest wyznaczenie równań konstytutywnych opisujących zachowanie się tego stopu w określonych warunkach.
Równania te uzyskano stosując autorski program komputerowo wspomagający analizę wyników badań doświadczalnych.
Postać krzywej umocnienia odkształceniowego dodatkowo zweryfikowano opierając się na próbie spęczania próbki
pierścieniowej.
Słowa kluczowe: krzywa umocnienia, równanie konstytutywne, optymalizacja, stop Al‐Mg‐Si
A FLOW STRESS MODEL OF FORMED 6000 SERIES ALUMINUM ALLOY
IN COLD CONDITIONS
The paper presents and discusses selected results of plastometric test of 6000 series aluminum alloy (AlMgSi/AlMg0.7Si).
The tests were worked out in cold forming conditions, where a strain rate was relatively small. The constitutive equations
describing the behaviour (flow stress) of this alloy under certain conditions were defined. These equations were obtained
with the author’s program to computer aided of the experimental data analysis. Further, the obtained stress flow curve
was verified in experiment and numeric modelling based on a ring upsetting test.
Keyword: flow stress, constitutive equation, optimization, Al‐Mg‐Si alloy
Wprowadzenie
Stopy aluminium (Al) z serii 6000 mają szeroki zakres
zastosowania w mechanice i budowie maszyn. Są one wykorzystywane
między innymi do wytwarzania części konstrukcyjnych
pojazdów szynowych, statków powietrznych,
statków morskich, a nawet do produkcji części maszyn dla
sprzętu pożarniczego i sportowego. Stopy te są stosowane
również w mechanice precyzyjnej, elektrotechnice i we wzornictwie
[1÷4]. Głównymi składnikami stopowymi omawianej
grupy stopów są magnez (Mg) oraz krzem (Si). Dodanie
tych pierwiastków powoduje przede wszystkim wzros[...]
więcej»
w zeszycie
RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2010/6
|
|
|
» POWIERZCHNIA KONTAKTU WYPRASKA-STEMPEL PODCZAS PRASOWANIA OBWIEDNIOWEGO STOPU AlMgSi
|
|
|
GRZEGORZ SAMOŁYK
W artykule przedstawiono wybrane wyniki analizy numerycznej prasowania obwiedniowego wypraski wykonanej ze stopu
nieżelaznego. Uwagę skupiono na wyznaczeniu rozkładu nacisków powierzchniowych na powierzchni kontaktu wypraski ze
stemplem wahającym oraz kształtu i wielkości wspomnianej powierzchni. Identyfikacja zmiany tych parametrów uzależniona
jest głównie od zmiany posuwu matrycy dolnej. Analizę termomechaniczną procesu prasowania wykonano metodą
elementów skończonych (MES) zakładając, że wypraska, wykonana ze stopu AlMgSi, jest kształtowana na zimno na prasie
przemysłowej PXW‐100A.
Słowa kluczowe: prasowanie obwiedniowe, naciski jednostkowe, MES, stop AlMgSi
Dr inż. Grzegorz Samołyk — Politechnika Lubelska, Katedra Komputerowego Modelowania i Technologii Obróbki Plastycznej, Lublin.
Rudy Metale R55 2010 nr 6
UKD 78.067:519.6:669.715’721’782:
:539.383:669-135
373
A WORKPIECE-PUNCH CONTACT SURFACE
IN THE ORBITAL FORGING OF AlMgSi ALLOY
The selected results were obtained from the numerical analysis of a rotary forging process, are presented in the paper. The
scope of research was focused on the determination of a pressure on the contact surface workpiece‐rotated tool and a size
and shape of the mentioned surface. The identification of these parameters was made. Besides, a consideration that the
parameters depend on the velocity of a bottom die was assumed. In a thermomechanical analysis by FEM assumed that
the forged workpiece was made of the AlMgSi alloy and was formed on the PXW‐100 press.
Keywords: orbital forging, unit pressures, constitutive equation, FEM, AlMgSi alloy
Wprowadzenie
Prasowanie obwiedniowe jest metodą kształtowania,
opartą na koncepcji urządzenia opatentowanego przez H. F.
Massey’a w roku 1922 w USA. Jednakże, pierwsze urządzenie
umożliwiające realizację tego sposobu kształtowania
zostało wytworzone dopiero w latach sześćdziesiątych
ubiegłego wieku. W tym samym czasie w[...]
więcej»
w zeszycie
RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2010/6
|
|
|
» Analiza płynięcia metalu podczas prasowania obwiedniowego wyrobu typu tarcza
|
|
GRZEGORZ SAMOŁYK
W artykule przedstawiono wybrane wyniki badań dotyczących technologii prasowania obwiedniowego wyrobu typu tarcza, wykonanego
ze stopu AlMgSi/AlMg0,7Si sposobem "prasowania kołnierza‖. Rozważania dotyczą procesu realizowanego na prasie PXW-100
przy założeniu wahania stempla wg schematu "po okręgu‖ oraz stałej prędkości matrycy dolnej. Na podstawie badań przedstawiono
wpływ względnej prędkości matrycy na sposób płynięcia odkształcanego metalu oraz na zmianę kształtu wyrobu.
The selected results of research of orbital forging technology have been presented in there. The mentioned process was realized by
method of “upset flange", and the workpiece was made from AlMgSi/AlMg0.7Si alloy. Article presents results of FEM simulation,
where a few consideration was assumed, e.g. the process curries out on PXW-100 press, the upper die moves by rocking schema and
the velocity of bottom die is not change during process. The obtained results show the influence of a bottom die velocity on a schema of
metal plastic flow and change of product shape.
Słowa kluczowe: prasowanie obwiedniowe, sposób płynięcia metalu, MES, stop AlMgSi
Key words: orbital forging, plastic flow of metal, FEM, AlMgSi alloy
S. 110 HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE Nr 1
Wprowadzenie. Prasowanie obwiedniowe jest
technologią kształtowania wyrobów płaskich, która
bazuje na metodzie opracowanej i opatentowanej w
1922 roku przez H.F. Messey‘a. Jednak pierwsza
maszyna, za pomocą której można było zrealizować
proces prasowania obw[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2011/1
|
|
|
» WPŁYW RUCHU I PRĘDKOŚCI NARZĘDZI NA PŁYNIĘCIE METALU W PRASOWANIU OBWIEDNIOWYM
|
|
GRZEGORZ SAMOŁYK
W artykule przedstawiono wybrane wyniki modelowania procesu prasowania obwiedniowego, w szczególności realizowanego
na prasie specjalnej PXW‐100AAb. Dotyczą one wpływu zmiany schematu ruchu obwiedniowego matrycy górnej oraz
zmiany prędkości matrycy dolnej na sposób płynięcia metalu. Analizę termo‐mechaniczną procesu prasowania wykonano
metodą elementów skończonych (MES) zakładając, że wypraska jest wykonana ze stopu AlMgSi/AlMg0,7Si. Dodatkowo
zwrócono uwagę na zjawisko utraty stateczności kształtu wypraski, które jest zdeterminowane przez sposób płynięcia materiału.
Weryfikacja doświadczalna potwierdziła poprawność zamodelowanego procesu prasowania obwiedniowego.
Słowa kluczowe: prasowanie obwiedniowe, utrata stateczności kształtu wypraski, MES, stop AlMgSi
INFLUENCE OF MOVEMENT AND TOOLS VELOCITY
ON METAL FLOWING DURING ORBITAL FORMING
This paper presents chosen results of orbital forming process modelling, especially realized on a special press PXW‐
‐100AAb. The results concern the influence of change of schema of orbital movement of the upper die and change of the
lower die velocity on the metal flow. In a thermo‐mechanical analysis by FEM assumed that the forged workpiece was
made of the AlMgSi/AlMg0.7Si alloy. The phenomenon of loss of die stamping shape stability, which is determined by
the material flow, was considered as well. Experimental verification confirmed the correctness of modelling of the orbital
forming process.
Keywords: orbital forging, loss of forging shaper stability, FEM, AlMgSi alloy
Dr inż. Grzegorz Samołyk — Politechnika Lubelska, Katedra Komputerowego Modelowania i Technologii Obróbki Plastycznej, Lublin.
Rudy Metale R56 2011 nr 11
UKD 621.762:621.979-047.58:
:669-135:539.374:519.61/.64
715
Wprowadzenie
Prasowanie obwiedniowe jest metodą kształtowania
wyprasek na zimno lub ciepło, która bazuje na sposobie
opatentowanym w roku 1922 przez H.F. Massay’a. Pierwsze
ur[...]
więcej»
w zeszycie
RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2011/11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» SPĘCZANIE GŁOWY SZYNY S60 Z FRAGMENTEM ŚRODNIKA
|
|
|
GRZEGORZ SAMOŁYK ZBIGNIEW PATER
W artykule przestawiono wyniki analizy numerycznej możliwości spęczania fragmentu szyny kolejowej S60. Spęczaniu poddano
głowę szyny, gdzie po rozcięciu pozostawiono fragment środnika o określonej długości. Ilość pozostawionego środnika
podyktowana jest dwoma przeciwstawnymi kryteriami, tj. maksymalizacją uzysku materiałowego oraz eliminacją wad
(głównie w postaci zakuć) przerobionej plastycznie głowy. Przerobiony plastycznie fragment złomowanej szyny będzie
w dalszym etapie wykorzystany jako materiał wsadowy do przeróbki plastycznej, np. sposobem walcowania poprzeczno‐
‐klinowego.
Słowa kluczowe: analiza numeryczna, MES, proces spęczania, szyna S60
AN UPSETTING PROCESS OF THE HEAD OF S60 RAIL
WITH A FRAGMENT OF THE WEB
The selected results from the numerical analysis of a rail section upsetting process, are presented in the paper. The section
of scraped S60 rail was consisted of a head and a fragment of web. The leaved web has a definite length, and the volume
of this web was determined by two different criteria. The maximization of material save and the elimination of overlap
Dr inż. Grzegorz Samołyk, prof. dr hab. inż. Zbigniew Pater — Politechnika Lubelska, Katedra Komputerowego Modelowania i Technologii
Obróbki Plastycznej, Lublin.
Rudy Metale R55 2010 nr 6
UKD 539.388:519.6:669.15’14-194:
:669-13:621.974.8:625.143
390
were used. The main aim of research is obtained a workpiece, which will be used in cross‐wedged rolling process. In the
analysis, the full thermo‐mechanical model 3D of process, was used. The simulation was made by DEFORM‐3D. This application
is based on the finite element meth[...]
więcej»
w zeszycie
RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2010/6
|
|
|
|
Strona 1
Następna strona »
|
Twój Profil
Twój koszyk
