|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Wpływ struktury stali 40CrMo4 i 45NiCr5 na odporność na korozję
|
|
RAFAŁ MICHALIK  HENRYK WOŹNICA AGNIESZKA TOMASZEWSKA
Badano wpływ obróbki cieplnej na strukturę i na odporność na korozję elektrochemiczną
stali 40CrMo4 45NiCr5. Badaniom poddano próbki w stanie
wyjściowym, próbki poddane wyżarzaniu normalizującemu (850-880°C/30
min/powietrze) oraz próbki poddane hartowaniu (830-860°C/30 min/olej)
i odpuszczaniu (600°C/1 h). Przeprowadzono badania struktury, odporności
na korozję elektrochemiczną w 3% NaCl oraz stanu powierzchni po przeprowadzeniu
badań korozyjnych. Badania wykazały, że badane stale charakteryzuje
różna odporność na korozję elektrochemiczną. Wyższą odpornością
na korozję wykazała się stal 45NiCr5. Wzrost odporności na korozję można
uzyskać dla stali 40CrMo4 stosując wyżarzanie normalizujące, natomiast
dla stali 45NiCr5 - wyżarzanie normalizujące lub hartowanie i odpuszczanie.
Słowa kluczowe: stal 40CrMo4, stal 45NiCr5, odporność na korozję, struktura
The infl uence of structure on the corrosion resistance of 40CrMo4 i 45NiCr5
steels
This paper presents the results of research of infl uence of heat treatment on structure
and corrosion resistance of 40CrMo4 and 45NiCr5 steels. Tested samples were
in initial state, after normalization (850-880°C/30 min/air) and after hardening
(830-860°C/30 min/oil) and tempering (600°C /1 h). In the work examination of structure,
corrosion tests in 3% NaCl and examination of surface condition after corrosion
test was presented. The research works pointed out, that tested steels had different
electrochemical corrosion resistance. Higher corrosion resistance had 45NiCr5 steel.
Corrosion resistance increase for 40CrMo4 steel can be obtained using normalizing
and for 45NiCr5 steel, normalizing or quench hardening and tempering.
Keywords: 40CrMo4 steel, 45NiCr5 steel, corrosion resistance, structure
ochrona przed korozja 7/2010
1. Wprowadzenie
Kombajny górnicze pracują w trudnych warunkach
eksploatacji, ich elementy narażone
są w dużym stopniu na korozję. W przemyśle
węglowym na elementy kombajnów stosu[...]
więcej»
w zeszycie
OCHRONA PRZED KOROZJĄ 2010/7
|
|
|
|
|
|
» Odporność korozyjna powłok Zn-Al-Cu o różnej grubości
|
|
Raffał MichaLik aGniEsZka ToMasZEWska hEnryk WoŹnica
W pracy badano strukturę i odporność na korozję elektrochemiczną powłok Zn-Al-Cu. Badaniom poddano powłoki wytworzone me-
todą cynkowania ogniowego na stali głebokotłocznej w kąpieli o składzie chemicznym 7,0 % mas. Al, 3,0 % mas. Cu, reszta Zn. Czas
wytrzymania w kąpieli wynosił 30 s oraz 60 s. Próbki poddano chłodzeniu na powietrzu. Przeprowadzono badania strukturalne oraz ba-
dania potencjodynamiczne i potencjostatyczne w 3 % NaCl. W strukturze badanych powłok zaobserwowano występowanie eutektyki
oraz wydzieleń bogatych w składniki stopowe. W porównaniu do powłok z mniejszą zawartością aluminium nie zaobserwowano wy-
stępowania dużych obszarów bogatych w cynk, osnowa badanych powłok była bogatsza w składniki stopowe, zaobserwowano większy
udział eutektyki bogatszej w składniki stopowe, uboższej w cynk. Wyniki badań korozyjnych, potencjodynamicznych i potencjosta-
tycznych wykazały, że badane powłoki charakteryzują się lepszą odpornością na korozję niż powłoki o niższej zawartości aluminium.
Influence of thickness and Zn-Al-Cu coating structures on electrochemical corrosion resistance has been examined. Subject of examination
were samples made by: hot dip galvanizing of deep drawn steel in the bath of the following chemical composition: 7.0 % mass
Al, 3.0 % mass Cu, remaining Zn. Used bathing period were: 30 and 60 seconds. Samples were cooled in air. Structure examinations
and potentiodynamic and potentiostatic tests were carried out in the 3 % NaCl. Results of corrosion examination have proved, that
corrosion process runs with higher speed for thicker in reference to thinner coatings.
Słowa kluczowe: powłoki Zn-Al-Cu, odporność na korozję, struktura
Key words: Zn-Al-Cu coatings, corrosion resistance, structure
2011 r. HUTNIK-WIADOMOŚCI HUTNICZE S. 500
nego w poszczególnych obszarach niż dla powłok chłodzonych w powietrzu. W powłokach chłodzonych
w wodzie obecne są gruboziarniste fazy o podwyższonej zawartości aluminium, przy czym więks[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2011/6
|
|
|
» Mikrotruktura powłok Zn7Al3Cu poddanych oddziaływaniu środowiska korozyjnego
|
|
RAFAŁ MICHALIK AGNIESZKA TOMASZEWSKA HENRYK WOŹNICA
Stopy typu Zn-Al są znane i stosowane od lat. Pierwszym stopem,
jaki znalazł zastosowanie, był stop o nazwie handlowej ZAMAK
[1]. Spośród stopów Zn-Al zastosowanie znalazły przede wszystkim
stopy ZA-8, ZA-12, ZA-22 i ZA-27 o zawartości aluminium
odpowiednio 8, 12, 22 i 27%. Stopy Zn-Al są stosowane przede
wszystkim ze względu na swoje właściwości tribologiczne, jako
tworzywo alternatywne dla brązów, żeliw i stopów aluminium w łożyskach
oraz jako materiał konstrukcyjny [2, 3]. Korzystne rezultaty
przynosi zastosowanie stopów Zn-Al na łożyska narażone na
duże obciążenia pracujące m.in. w górnictwie, frezarkach, wyciągach
linowych itp. Szczególnie interesujące, ze względu na swoje
właściwości, są stopu typu Zn-22Al-3Cu oraz Zn-7Al-3Cu.
Stopy typu Zn-Al-Cu charakteryzują się szeregiem korzystnych
właściwości, do których można zaliczyć: niską temperaturę topnienia,
dobrą lejność, właściwości nadplastyczne, dużą wytrzymałość
i twardość, dobrą wytrzymałość zmęczeniową, małą gęstość, mały
współczynnik tarcia, małą szybkość zużycia, niski koszt wytworzenia.
Do wad tych stopów można zaliczyć małą wytrzymałość na
pełzanie i trwałość wymiarową podczas obróbki cieplnej, niewystarczającą
odporność na korozję [4, 5]
Prowadzone przez autorów badania wskazują, że stopy Zn-Al-Cu
mogą być również bardzo dobrym materiałem do wytwarzania powłok
ochronnych, alternatywnych dla powłok cynkowych oraz powłok
Zn-5Al typu "Galfan". Badane powłoki Zn-Al-Cu wykazywały
większą odporność na korozję w środowisku 3,5% NaCl niż
badane porównawczo powłoki typu "Galfan" [6, 7].
Mikrostruktura powłoki jest czynnikiem determinującym jej
odporność na korozję elektrochemiczną. W strukturze stopów Zn-
-Al-Cu mogą występować: wysokotemperaturowa faza β bogata
w cynk, fazy α i η bogate w cynk i aluminium, stabilne w temperaturze
pokojowej, stabilna powyżej 268°C faza ε o strukturze
heksagonalnej oraz faza Tʹ - stop trójskładnikowy [8].
W tempe[...]
więcej»
w zeszycie
INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2011/4
|
|
|
» Wpływ szybkości chłodzenia na mikrostrukturę powłok cynkowych typu Zn-Al-Cu
|
|
|
RAFAŁ MICHALIK AGNIESZKA TOMASZEWSKA HENRYK WOŹNICA
Powłoki cynkowe są stosowane głównie w celu ochrony przed korozją
stali za pomocą dwóch metod: metody pasywnej (ochrona
barierowa) oraz metody aktywnej (ochrona anodowa). Typowe metody
stosowane w produkcji powłok cynkowych obejmują cynkowanie
ogniowe nieciągłe lub ciągłe, natryskiwanie termiczne i cynkowanie
elektrolityczne. W Polsce głównym producentem blach
stalowych powlekanych ogniowo cynkiem jest koncern ISPAT Polska
Stal w Katowicach.
Najczęściej stosowaną metodą poprawy odporności korozyjnej
powłok cynkowych jest zwiększanie ich grubości [1, 2]. Przyjmuje
się, że czas ochrony jest proporcjonalny do grubości powłoki, dwukrotne
zwiększenie trwałości powłoki wymaga więc dwukrotnego
zwiększenia grubości powłoki, co wpływa na zwiększenie zużycia
cynku. Obecność w środowisku niektórych związków, np. siarki,
może znacznie przyspieszyć proces korozji powłoki cynkowej i nawet
zastosowanie grubszych powłok cynku nie zapewni odpowiedniej
ochrony.
Inną metodą zwiększenia odporności korozyjnej powłok cynkowych
jest wprowadzenie dodatków stopowych do kąpieli cynkowej.
W ostatnich latach obserwuje się zwiększone zainteresowanie
powłokami cynkowymi zawierającymi dodatki stopowe. Do stosowanych
obecnie powłok cynkowych zawierających dodatki stopowe
można zaliczyć [3÷6]:
-- powłoki Zn-5% Al,
-- powłoki typu Zn-55% Al,
-- powłoki typu Zn-7% Al-3% Cu,
-- powłoki typu Zn-22% Al-3% Cu.
Do czynników decydujących o odporności na korozję elektrochemiczną
metali i ich stopów można zaliczyć między innymi
stan powierzchni oraz strukturę warstwy wierzchniej, pozostającej
w kontakcie ze środowiskiem korozyjnym.
Spośród czynników strukturalnych wpływających na odporność
na korozję elektrochemiczną metali i ich stopów można wymienić:
skład fazowy materiału, obecność wtrąceń niemetalicznych - ich
rodzaj, liczba i wielkość, jednorodność materiału i związana z nią
możliwość występowania segregacji pierwiastków stopowych,
wielkość ziaren. Jednorodn[...]
więcej»
w zeszycie
INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2011/4
|
|
|
|
|
|
|
Strona 1
|
Twój Profil
Twój koszyk
