|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Teoretyczne podstawy doboru asfaltu i SBS w wyrobach hydroizolacyjnych
|
|
Krzysztof Zieliński 
Najczęściej obecnie stosowanym
modyfikatorem asfaltu
w różnego rodzaju budowlanych
wyrobach hydroizolacyjnych
jest kopolimer styren-butadien-
-styren (SBS). W przemyśle materiałów
hydroizolacyjnych ilość i rodzaj
SBS użytego do modyfikacji asfaltu
określana jest przeważnie na podstawie
obserwacji praktycznych lub dyktują
ją względy ekonomiczne, bowiem
teoretyczne podstawy doboru asfaltu
i SBS na ogół nie są znane.
Budowa i właściwości SBS
Modyfikacja asfaltu SBS polega na
tym, że podczas pęcznienia elastomer
do dziewięciu razy zwiększa swoją objętość,
pochłaniając głównie części
frakcji olejowej.
Proces produkcji asfaltumodyfikowanego
składa się z trzech faz: pęcznienia,
ścinania oraz dojrzewania z sieciowaniem.
Gotowy asfalt modyfikowany
charakteryzuje się odwracalnymprocesem
sieciowania. Oznacza to, że przy
ponownym rozgrzewaniu następuje
rozpad sieci (domeny styrenu miękną
i ulegają rozpadowi), a podczas ochładzania
ich odbudowa. Sieć SBS
wzmacnia się szczególnie szybko
przy obniżeniu temperatury asfaltumodyfikowanego
poniżej 100 °C (poniżej
tej temperatury asfalt modyfikowany
bardzo szybko twardnieje). Dzieje się
tak, ponieważ szybko twardnieją domeny
styrenowe, dla których 100 °C jest
temperaturą zeszklenia styrenu.
Technologia produkcji pozwala na
tworzenie różnych typówSBS: liniowych
lub wieloramiennych, np. o strukturze
promienistej. Powstały elastomer ma
właściwości termoplastyczne, tzn.mięknie
po ogrzaniu i twardnieje po schłodzeniu.
Pierwsze odmiany SBS (Kraton
101) wytwarzano w USA na początku
lat sześćdziesiątych XX w. Początkowo
SBS używany był głównie jako materiał
do produkcji obuwia sportowego.
Znany już na początku lat siedemdziesiątych
SBS liniowy jest otrzymywany
przez połączenie dwóch bloków polistyrenu
łańcuchem polibutadienu. Typ radialny
SBS otrzymuje się przez połączenie
np. czterech blokówpolistyrenu czterema
łańcuchami polibutadienu. SBS typu
liniowego stosuje się najczęściej[...]
więcej»
w zeszycie
MATERIAŁY BUDOWLANE 2010/12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Analiza możliwości ograniczenia emisji CO2 z wielkiego pieca
|
|
RYSZARD STACHURA ARKADIUSZ KLIMCZYK MIKOŁAJ BERNASOWSKI ANDRZEJ ŁĘDZKI KRZYSZTOF ZIELIŃSKI
Autorzy rozważają możliwości ograniczenia emisji CO2 z wielkiego pieca w świetle nowo opracowanych technologii separacji dwutlenku
węgla z gazu gardzielowego. Rozpatrywane są wstępnie dwie alternatywne metody zawrócenia tego gazu do procesu: przez
dysze i do strefy rezerwy cieplno-chemicznej. Wprowadzenie do wielkiego pieca pewnej masy reagującej substancji poza gardzielą
i dyszami może spowodować, że obowiązująca w chwili obecnej teoria procesu wielkopiecowego będzie wymagała korekt dla opisania
zjawisk zachodzących w przestrzeni roboczej. Opracowanie takiej technologii wymaga licznych badań i symulacji, jednak
możliwe do osiągnięcia efekty zachęcają do podjęcia tego tematu.
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 457
Possibilities of the reduction of CO2 from blast furnace in light of new technologies of CO2 separation from the top gas have been
considered. Two alternative methods to divert the gas to process - first to tuyeres and second to thermal-chemical zones of blast furnace,
are initially considered. Introduction of some amount of a reactant into blast furnace zone other than throat and tuyeres zones
may cause that the blast furnace theory should be corrected in description of processes which occur in working zone of blast furnace.
Developing such technologies requires numerous studies and simulations, however, possible to achieve results encourage to take up
this subject.
Słowa kluczowe: wielki piec, sekwestracja CO2, ochrona środowiska
Key words: blast furnace, CO2 sequestration, environment protection
1. Wstęp. Huty o pełnym cyklu produkcyjnym
stanowią znaczące źródło emisji CO2 do atmosfery.
W dalszym ciągu jednak surówka wielkopiecowa
jest najważniejszym surowcem dla stalowni. Taki
stan jest związany z korzystnymi cechami surówki
jako wsadu dla stalowni, głównie z powodu ciepła fizycznego
i chemicznego, na poziomie 2 do 3 GJ/Mg,
co zmniejsza koszty produkcji stali, ró[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2010/9
|
|
|
» Wykorzystanie wybranych odpadów metalurgicznych na komponenty wsadowe do procesów hutniczych i produkcji cementu
|
|
|
ZYGMUNT WCISŁO RYSZARD STACHURA ARKADIUSZ KLIMCZYK MIKOŁAJ BERNASOWSKI ANDRZEJ ŁĘDZKI KRZYSZTOF ZIELIŃSKI
W pracy przedstawiono możliwości wykorzystania wybranych odpadów zawierających w składzie znaczne udziały tlenków żelaza,
takie jak zaolejona zendra powalcownicza, żużel z odsiarczania surówki żelaza, szlam i osad pofiltracyjny, frakcja magnetyczna
z żużla, pył wielkopiecowy. Na podstawie analizy ich składu chemicznego i uziarnienia dokonano oceny ich przydatności i zakresu
stosowania do procesów redukcji i do produkcji cementu.
The article presents possibility of utilization selected wastes bearing substantial amounts of iron oxides, such as: greased mill scale,
slag from desulphurization, sludge, slag’s magnetic fraction, dust from blast furnace. Based on analysis of chemical composition
and grain size the evaluation of those wastes were made with regard to cement production and reduction processes, on the basis of
chemical composition and graining.
Słowa kluczowe: metalurgiczne odpady żelazodajne, proces wielkopiecowy, cement
Key words: iron bearing wastes, blast furnace process, cement
2010 r. Hutnik - Wiadomości hutnicze S. 477
redukcyjnym [3÷10]. Z analizy sitowej wynika, że
pył wielkopiecowy charakteryzuje się bardzo drobnym
uziarnieniem, większość ziarn jest poniżej
0,25 mm. Szlam wielkopiecowy posiada frakcję
ziarn poniżej 0,12 mm. Pozostałe odpady charakteryzują
się równomiernym uziarnieniem w badanym
zakresie 0,036÷2,0 mm [4].
3. Otrzymywanie grudek z odpadów hutniczych.
Jedną z metod przygotowania drobnoziarnistych
odpadów żelazonośnych jest proces ich brykietowania
i stosowanie ich jako dodatku do wsadu
w wielkim piecu. Stwierdzono jednak, że dodatek do
wsadu brykietów w ilości 5 % pogarsza bieg pieca,
a dalsz[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2010/9
|
|
|
|
Strona 1
|
Twój Profil
Twój koszyk
