|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Opracowanie technologii procesu tłoczenia wanny typu 1600 z wykorzystaniem systemu eta/Dynaform 5.8
|
|
MArCin hoJny  DAWiD WoŹniAK
W artykule zaprezentowano przykładowe wyniki symulacji komputerowych wspomagających uruchomienie produkcji nowego asortymentu
wanien serii 1600. Projekt oraz weryfikację narzędzi do tłoczenia przeprowadzono z wykorzystaniem metody elementów
skończonych. Trudności napotkane podczas symulacji procesu tłoczenia to występowanie zarówno zjawiska pofałdowania, jak też
i pękania wytłoczki. Efektem końcowym było zastosowanie efektywnego progu ciągowego w modelu MES, gdzie na podstawie
symulacji komputerowych zaproponowano wstępne położenie progów ciągowych, co pozwoliło na wyeliminowanie niepożądanych
efektów pękania i pofałdowania w końcowym wyrobie.
The paper presents example results of finite element analysis leading to starting up of a new bathtubs range production (1600 series).
The design and verification of die for the stamping was performed using FEM. The difficulty encountered in the stamping process is
the occurrence of both fracture and wrinkling. At the end the equivalent drawbead model was applied into finite elements model. An
proposed drawbead distribution was determined, according to the finite element analysis, to avoid the formation of both fracture and
wrinkles.
Słowa kluczowe: efektywny próg ciągowy, głębokie tłoczenie, wanna, siła hamowania
Key words: equivalent drawbead, deep drawing, bathtub, restraining force
2011 r. HUTNIK-WIADOMOŚCI HUTNICZE S. 871
bu blacha musi przejść złożony proces oczyszczania.
Najpierw jej powierzchnia musi zostać odtłuszczona
za pomocą chemicznych środków czyszczących: organicznego
rozpuszczalnika, który odtłuszcza większość
powierzchni blachy, oraz zasadowego roztworu.
Dopiero tak przygotowany materiał wsadowy może
być poddany dalej procesowi tłoczenia, w trakcie którego
nadawany jest mu kształt pod wpływe[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2011/10
|
|
|
» Opracowanie technologii procesu tłoczenia wanny typu 1600 z wykorzystaniem systemu eta/Dynaform 5.8
|
|
mArCin hoJnY DAWiD WoŹniAK
W artykule zaprezentowano przykładowe wyniki symulacji komputerowych wspomagających uruchomienie produkcji nowego asortymentu
wanien serii 1600. Projekt oraz weryfikację narzędzi do tłoczenia przeprowadzono z wykorzystaniem metody elementów
skończonych. Trudności napotkane podczas symulacji procesu tłoczenia to występowanie zarówno zjawiska pofałdowania, jak też
i pękania wytłoczki. Efektem końcowym było zastosowanie efektywnego progu ciągowego w modelu MES, gdzie na podstawie
symulacji komputerowych zaproponowano wstępne położenie progów ciągowych, co pozwoliło na wyeliminowanie niepożądanych
efektów pękania i pofałdowania w końcowym wyrobie.
The paper presents example results of finite element analysis leading to starting up of a new bathtubs range production (1600 series).
The design and verification of die for the stamping was performed using FEM. The difficulty encountered in the stamping process is
the occurrence of both fracture and wrinkling. At the end the equivalent drawbead model was applied into finite elements model. An
proposed drawbead distribution was determined, according to the finite element analysis, to avoid the formation of both fracture and
wrinkles.
Słowa kluczowe: efektywny próg ciągowy, głębokie tłoczenie, wanna, siła hamowania
Key words: equivalent drawbead, deep drawing, bathtub, restraining force
2011 r. HUTNIK-WIADOMOŚCI HUTNICZE S. 931
gineering), optymalizacji kształtu wykrojki (BSE
- Blank Size Engineering), analizy narzędzi (DSA
- Die Structrual Analysis), kompensacji efektu
sprężynowania (SCP - Springback Compensation
Process) oraz moduł symulacji całych linii technologicznych
(LDS - Line Die Simulation) [1].
2. Technologia produkcji wanien. Proces
produkcji wanien składa się z szeregu operacji, począwszy
od zaprojektowania kształtu i określenia
stopnia funkcjonalności nowego wyrobu, poprzez
wybór i przygotowanie materiału wsadowego, aż
do formowania w procesie produkcji. Pierwszy,
niezwykle isto[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2011/11
|
|
|
» Badania plastyczności stali odkształcanej w wysokich temperaturach
|
|
Marcin HOJNY Mirosław GŁOWACKI
Głównym celem pracy było wykonanie serii prób eksperymentalnych zmierzających do weryfikacji zmodyfikowanej metodologii wyzna-
czania krzywych odkształcenie - naprężenie dla stali odkształcanej w wysokich temperaturach oraz w zakresie współistnienia fazy ciekłej
i stałej. W pracy poddano także dyskusji występujące problemy podczas modelowania procesów wysokotemperaturowych (nagrzewanie/
odkształcanie) oraz zaprezentowano przykładowe wyniki symulacji komputerowych i przykładowe krzywe odkształcenie - naprężenie.
The main objective of this study was a series of experimental tests aimed to verify the revised methodology of stress-strain curve determination
for steels deformed in high temperature range on the coexistence of liquid and solid phases. The paper has also discussed the problems
that occur during high-temperature deformation process modeling and presents example results of computer simulations and sample strain-
-stress curves.
Słowa kluczowe: wysokie temperatury, plastyczność, obliczenia odwrotne, stan półciekły, krzywe odkształcenie - naprężenie
Key words: extra-high temperatures, plasticity, inverse analysis, semi-solid state, strain-stress curves
2012 r. HUTNIK-WIADOMOŚCI HUTNICZE S. 276
[2, 3]. System umożliwia przeprowadzenie wirtualnej
próby procesu przetapiania próbki w układzie symu-
latora [4], a w efekcie procesu ściskanie w zakresie
współistnienia fazy ciekłej i stałej [5].
W pracach [2÷4] zaprezentowano szczegółowo model matematyczny, na podstawie którego został opracowany system. Obecna wersja systemu została doposażona w samodzielny preprocesor, który umożliwia
m.in. kreślenie map konturowych oraz moduły do optymalizacji i aproksymacji danych doświadczalnych.
W dalszej części pracy wszystkie obliczenia i analizy wraz z wizualizacją wyników wykonano przy wykorzystaniu opracowanego systemu wspomagania
(rys.1).
Badania zostały podzielone na trzy główne etapy,
w których realizowano następujące zadania:
Etap I: Wyznacz[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2012/4
|
|
|
» Zastosowanie zintegrowanych systemów inżynierskich w przemyśle tłoczniczym
|
|
Marcin hoJny andrZEJ oPaLiŃski daniEL Musiał
Obecnie komputerowe wspomaganie rozwoju produktu stało się jedną z najbardziej istotnych technik w przemyśle tłoczniczym.
W prezentowanej pracy, zgodnie z koncepcją inżynierii współbieżnej, zaimplementowano zintegrowany system CAD/CAM/CAD/
CAE/IBC, wspomagający projektowanie narzędzi tłoczniczych. Wspomniany system składa się z oprogramowania CAD/CAE PRO/
ENGINEER, oprogramowania do analiz procesów tłoczenia eta/DYNAFORM, oprogramowania do analiz strukturalnych eta/DSA (Die Structural Analysis), oprogramowania CAM i bazy danych. W celu umożliwienia geograficznie rozproszonym zespołom równo-
czesną pracę nad rozwojem produktu, opracowano internetowy system (IBC - Internet-Based Collaboration) umożliwiający współ-
dzielenie modeli geometrycznych i wyników analiz. W prezentowanej pracy szczególny nacisk położono na przedstawienie archi-
tektury i funkcjonalności utworzonego narzędzia, wykorzystywanego do zarządzania procesami tłoczenia. Opisane są użyte techniki
informatyczne, przypadki użycia i możliwe sposoby wykorzystania.
Nowadays, computer aided product development has become one of the most important techniques in the stamping industry. In the
paper, according to the concurrent engineering concept, an integrated CAD/CAM/CAE/IBC system for stamping die is implemented.
This system includes, CAD/CAE software PRO/ENGINEER, stamping formability analysis software eta/DYNAFORM, structural
analysis software eta/DSA (Die Structural Analysis), CAM software and product database. In order to allow three geographically
dispersed teams to simultaneously work on the development of products, the Internet-Based Collaboration (IBC) system to shear
design models and analysis results has been developed. In this paper we focus mostly on describing architecture and functionality
of developed system, which is intended to be used for management support in stamping projects. Computer technologies of system’s
modules and possible use cases are described in d[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2011/6
|
|
|
|
Strona 1
|
Twój Profil
Twój koszyk
