|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Koncepcja technologiczna otrzymywania tripolifosforanu sodu o kontrolowanej gęstości nasypowej
|
|
Marcin Banach  Zygmunt Kowalski Katarzyna Gorazda Agnieszka Makara
Koncepcja technologiczna dotyczy sposobu otrzymywania
granulowanego tripolifosforanu sodu
(TPFS) o gęstości nasypowej 0,90-1,05 kg/dm3
i odpowiedniej zawartości faz krystalicznych TPFS.
Produkt wytwarzany będzie na bazie mieszaniny
fosforanów sodu, powstającej w trakcie procesu
produkcji TPFS w instalacji do suszenia rozpyłowego
roztworów poneutralizacyjnych fosforanów
sodu.
A technolog. concept for a prodn. of Na5H4(PO3)3 with
medium and high bulk d. (0,90-1.05 kg/L) was developed.
A tech. mixt. of Na phosphates was mixed with H2O and
calcined at 350-550°C to granules 0.25-1.0 mm.
W przemyśle stosowane są metody jednostopniowe i dwustopniowe
produkcji TPFS. Bez względu na metodę produkcyjną, TPFS
otrzymywany jest w wyniku trzech procesów chemicznych, a ciąg
technologiczny składa się z części mokrej i suchej1-3). W części mokrej
kwas fosforowy neutralizowany jest sodą. Stosunek molowy Na2O:P2O5
(TM) dla procesu neutralizacji wynosi ok. 1,67. W wyniku tego procesu
otrzymuje się mieszaninę ortofosforanów, w której na 1 mol fosforanu(
V) sodu przypadają 2 mole fosforanu(V) disodu. W części suchej
instalacji produkcyjnej ma miejsce suszenie i kalcynacja fosforanów.
W czasie suszenia mieszanina fosforanów(V) sodu ulega kondensacji do
pirofosforanów. Powstała mieszanina pirofosforanów sodu (diwodoropirofosforanu
disodu i pirofosforanu tetrasodu) kondensuje w procesie
kalcynacji tworząc TPFS (trifosforan(V) pentasodu). Parametry procesu
suszenia i kalcynacji wpływają na właściwości fizykochemiczne otrzymanego
produktu. Temperatura kalcynacji jest parametrem decydującym
o stosunku masowym fazy I do fazy II w produkcie końcowym3-5).
W metodach jednostopniowych otrzymywania TPFS suszenie i kalcynacja
stanowią jedną operację technologiczną, którą przeprowadza
się w piecu obrotowym, w komorze susząco-kalcynującej lub w złożu
fluidalnym6-10). W instalacjach przemysłowych do prod[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEMYSŁ CHEMICZNY 2011/5
|
|
|
» Metody zwiększania gęstości nasypowej tripolifosforanu sodu
|
|
Katarzyna Gorazda Marcin Banach Agnieszka Makara Zbigniew Wzorek
Przedstawiono wyniki badań zwiększania gęstości
nasypowej tripolifosforanu sodu metodą
chemiczną z zastosowaniem półproduktów
pochodzących z instalacji przemysłowej: stałych
fosforanów sodu po procesie suszenia
rozpyłowego i roztworu ortofosforanów sodu
po procesie neutralizacji. Określono wpływ ilości
dozowanej fazy ciekłej na właściwości fizykochemiczne
mieszanek wprowadzanych do
procesu kalcynacji oraz parametry jakościowe
produktów kalcynacji, takie jak gęstość nasypowa,
skład fazowy, uziarnienie, zawartość
części nierozpuszczalnych w wodzie, Fe, P2O5
i pH.
Spray-dried Na phosphates and a soln. of Na3PO4
from an industrial plant were mixed together to prep.
Na5P3O10 of increased d. at 80°C and varying mass
ratio (optionally after addition of the reaction product).
The product was calcined at 450 or 550°C. The highest
d. of the calcined product (0.915 g/mL) was achieved
when the raw materials were mixed at the mass ratio
0.5 and some amts. of Na5P3O10 were added to the reaction
mixt.
Tripolifosforan sodu (TPFS) jest wypełniaczem aktywnym
zapewniającym najlepsze właściwości użytkowe środków piorących
oraz najmniejszy wpływ na środowisko naturalne1-6}. Ze względu na
postać w przemyśle rozróżnia się proszek oraz granulat TPFS7).
W zależności od zawartości głównego składnika i zanieczyszczeń,klasyfikuje się produkt w postaci gatunków: ekstra, oczyszczony,
gatunek pierwszy i gatunek drugi. Wymagania jakościowe dotyczą
zawartości fosforu, TPFS, fazy I, substancji nierozpuszczalnych
w wodzie i żelaza oraz uziarnienia TPFS, jego gęstości nasypowej
i pH 1-proc. roztworu wodnego. Jednak w praktyce parametry
jakościowe TPFS są dyktowane przez jego największego odbiorcę,
jakim jest rynek środków do prania i czyszczenia8, 9).
W technologiach produkcji proszków piorących w postaci
tabletek, środków kompaktowych, koncentratów i superkoncentratów
ważnym etapem stały się procesy służące zwiększaniu
gęstości nasypowej gotowego produkt[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEMYSŁ CHEMICZNY 2011/7
|
|
|
|
Strona 1
|
Twój Profil
Twój koszyk
