» Warstwa wierzchnia aluminium modyfikowana impulsem lasera
|
|
Magdalena Rozmus-Górnikowska 
Warstwę wierzchnią wyrobu można umacniać i wytwarzać w niej
korzystne naprężenia ściskające przez odkształcenie plastyczne
głównie metodą mechanicznego kulowania (shot peening) lub rzadziej
dogniatania rolkami czy odkształcania wybuchowego. Pod
pojęciem mechanicznego kulowania rozumie się proces, w którym
powierzchnia materiału jest bombardowana strumieniem kulek
twardego materiału: żeliwnych, stalowych lub szklanych. Kulki
uderzają o powierzchnię obrabianego przedmiotu z energią wystarczającą
do spowodowania odkształcenia plastycznego warstwy
wierzchniej [1÷3]. Celem obróbki jest zwiększenie twardości warstwy
wierzchniej oraz wytworzenie w niej naprężeń ściskających.
Podobny efekt jak w przypadku mechanicznego kulowania można
uzyskać, obrabiając powierzchnię światłem lasera o dużej gęstości
mocy i krótkim czasie oddziaływania impulsu [4, 5].
Lasery są szeroko stosowane do spawania i cięcia metali oraz
do wielu obróbek powierzchniowych, natomiast dotychczas niewiele
badań poświęcono zastosowaniu wiązki lasera do utwardzania
odkształceniowego warstwy wierzchniej i wytwarzaniu w niej
korzystnych naprężeń ściskających. Analiza literatury dotyczącej
porównania mechanicznego kulowania i laserowego odkształcania
(LSP, Laser Shock Processing) wskazuje, iż proces laserowy może
być bardziej efektywny, ekologiczny i ekonomicznie uzasadniony.
Istotną zaletą stosowania lasera do obróbki powierzchniowej jest
dokładna regulacja mocy, duża gęstość energii dostarczanej dokładnie
do zamierzonego miejsca oraz możliwość precyzyjnego obrabiania
tylko wybranego, nawet niewielkiego i trudno dostępnego
fragmentu powierzchni [6].
Laserowe odkształcanie polega na modyfikacji powierzchni
[...]
więcej»
w zeszycie
INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2011/5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Microstructure of the surface layer of a Ti6Al4V alloy and X5CrNi18-10 steel after laser treatment
|
|
Magdalena Rozmus -Górnikowska Jan Kusiński Marek Blicharski Roman Major
One of the relatively new method of mechanical surface treatments
is Laser Shock Processing (LSP), which introduce strain hardening
and compressive residual stresses into the treated surface layer. LSP
uses laser pulses with pulse duration within the nanosecond range
to modify the surface layers by means of high pressure [1, 2]. Laser
parameters for LSP require power density ≥0.1 GW/cm2 and laser
pulse duration ≤10-6 s.
During the process, the laser beam is directed onto the surface
of the material. The area to be treated is usually covered with two
types of coatings: an absorbing coating, opaque to the laser beam,
for example black paint, placed directly on the surface of the investigated
material, and over this a transparent to the laser beam
coating for example water [3, 4]. Figure 1 shows the scheme of the
Laser Shock Processing.
When the laser beam with sufficient intensity is directed onto the
surface, it passes through the transparent layer and is absorbed by
the black coating. The absorbing coating is vaporized and the vapor
rapidly achieves very high temperatures at which electrons are ionized
and a plasma plume is formed. The rapidly expanding plasma
is confined on the surface of the metal by the layer of water, creating
high pressures. This pressure propagating into the treated material
as a shock wave, can induce microstructural changes and cause high
increase of dislocation density and produce a high residual surface
compressive stresses [5, 6].
The aim of this work was to investigate the effect of Laser Shock
Processing on the microstructure and roughness of the surface layer
of the Ti6Al4V titanium alloy and X5CrNi18-10 austenitic stainless
steel.
MATERIALS AND E[...]
więcej»
w zeszycie
INŻYNIERIA MATERIAŁOWA 2010/3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Wpływ sposobu napawania rur kotłowych na ich mikrostrukturę i własności
|
|
Magdalena ROZMUS-GÓRNIKOWSKA Marek BLICHARSKI Jan KUSIŃSKI Marek PAĆKO Ludwik KUSIŃSKI Marek MARSZYCKI
Artykuł zawiera wyniki oceny wpływu metody napawania Inconelem 625 rur kotłowych ze stali P235GH i 16Mo3 na mikrostrukturę i wła-
sności podłoża i napoiny. Badania prowadzono na odcinkach rur kotłowych napawanych stopem niklu Inconel 625. Rury zostały dostarczone
do Fabryki Kotłów SEFAKO S.A. przez czterech dostawców, stosujących różne metody napawania, a mianowicie CMT, MIG i TIG. Badania
wykazały, że mikrostruktura i własności mechaniczne rur napawanych istotnie zależą od zastosowanej metody napawania oraz od składu
chemicznego materiału podłoża.
Paper presents results of investigation of cladding method applied to the boiler pipes from P235GH and 16Mo3 steels on the microstructure
and properties of substrates and coatings. The investigations were made on the boiler pipes cladded with Inconel 625 delivered by different
suppliers and overlaid at various conditions (CMT, MIG and TIG). The investigations showed that the microstructure and tensile properties
of arc cladded boiler pipes considerably depend on the cladding methods as well as chemical composition of steel.
Słowa kluczowe: napawanie, Cold Metal Transfer (CMT), MIG, TIG, mikrostruktura, własności mechaniczne
Key words: cladding, Cold Metal Transfer (CMT), MIG, TIG, microstructure, mechanical properties.1. Wprowadzenie. Rozwiązania problemu utylizacji
odpadów szukano już pod koniec XIX wieku. Pierwsza instalacja do spalania odpadów, z możliwością
odzysku energii, powstała w Anglii w 1897 roku. Obecnie, instalacje do odzyskiwania energii cieplnej zawartej w odpadach komunalnych, zwane spalarniami
stanowią nieodłączny element nowoczesnych systemów kompleksowego zagospodarowania odpadów
komunalnych. Tworzące się podczas spalania odpadów spaliny zawierają jednak bardzo agresywne
i szkodliwe dla środowiska związki, m.in. siarczki,
chlorki i fluorki [1, 2]. Wysoka temperatura oraz chemicznie agresywne spaliny wymagają odpowiednich
zabezpieczeń stykających się z nimi elementów
kotłów. E[...]
więcej»
w zeszycie
HUTNIK - WIADOMOŚCI HUTNICZE 2012/4
|
|
|
|
Strona 1
|
Twój Profil
Twój koszyk
