ZBIGNIEW BULGA- zobacz i pobierz wszystkie publikacje autora ZBIGNIEW BULGA w naszych czasopismach

Wyniki 1-5 spośród 5 dla zapytania: authorDesc:"ZBIGNIEW BULGA"

» Technologiczne aspekty projektowania i budowy pieców szklarskich

Do wielu procesów technologicznych zachodzących w wysokich temperaturach należy zaliczyć również topienie szkła. Wymaga ono względnie dużego zapotrzebowania ciepła, a ponadto w dużym stopniu powoduje degradację środowiska naturalnego emisją tlenków azotu i pyłów pochodzących ze wsadu. Zasadniczym celem rozwoju konstrukcji topliwnych pieców szklarskich jest zapewnienie oszczędności i racjon[...] więcej»
w zeszycie SZKŁO I CERAMIKA 2007/6

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

» Topione materiały ogniotrwałe dla przemysłu szklarskiego firmy MOTIM

ZBIGNIEW BULGA

ROMAN MĄCZEK

ŁUKASZ BULGA

Rozwój przemysłu szklarskiego, a zwłaszcza najważniejszego ogniwa produkcyjnego - procesu topienia - uzależniony jest od ewolucji konstrukcji urządzenia, gdzie proces technologiczny zachodzi, czyli pieca topliwnego. Wszelkie zmiany pozwalające na poprawę parametrów eksploatacyjnych pieca szklarskiego wiążą się ze zmianami konstrukcyjnymi, a te z kolei są związane z postępem w zakresie jakoś[...] więcej»
w zeszycie SZKŁO I CERAMIKA 2008/6

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

» Racjonalna gospodarka paliwami i energią w przemyśle szklarskim

ZBIGNIEW BULGA

ROMAN MĄCZEK

ŁUKASZ BULGA

Przemysł szklarski, niezależnie od realizowanego profilu produkcyjnego jest znaczącym konsumentem energii. W trakcie przebiegów procesów technologicznych wykorzystywane są dwa nośniki energetyczne: paliwo gazowe oraz energia elektryczna. Udział ilościowy obu tych nośników zależy od rodzaju uzyskiwanych produktów finalnych oraz stopnia zmechanizowania przebiegu procesów technologicznych. Niemniej dla podstawowych rodzajów produkcji szklarskiej, czyli szkła opakowaniowego i płaskiego zapotrzebowanie energetyczne w postaci paliwa gazowego waha się w granicach 70÷90 [%] całkowitego zapotrzebowania energetycznego huty szkła. Nieustannie rosnące ceny paliw i energii, a także zaostrzające się unormowania dotyczące emisji toksycznych składników spalin oraz dwutlenku węgla przesą cz[...] więcej»
w zeszycie SZKŁO I CERAMIKA 2009/6

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

» Efektywność odzysku entalpii spalin jako czynnik intensyfikacji procesu topienia w płomieniowych piecach szklarskich

Zbigniew Bulga

Roman Mączek

Łukasz Bulga

Produkcja szkła płaskiego i opakowaniowego, stanowiąca zdecydowaną większość masowej produkcji, stanowi zasadniczy czynnik rzutujący na wielkość zużycia energii w przemyśle szklarskim. Pomimo zasadniczych różnic w konstrukcji agregatów służących do ich topienia posiada szereg cech wspólnych narzucających zbliżoną strategię rozwojową w zakresie konstrukcji pieców szklarskich. Zakładać należy, że na rynku dominującą rolę odgrywać będą producenci posiadający piece topliwne zapewniające najniższe jednostkowe koszty eksploatacyjne. Przewidywać należy również stosowanie wanien o dużych zdolnościach produkcyjnych i jednocześnie niskich jednostkowych kosztach eksploatacyjnych. Jednym z istotniejszych czynników osiągnięcia obniżenia kosztów produkcji jest racjonalizacja procesu topienia szkła. Zużycie energii ponoszone na przebieg procesu topienia wynosi 70÷75 [%] całkowitego zużycia energii w hucie szkła i jest to zasadniczy element procesu technologicznego, w którym można oczekiwać osiągnięcia oszczędności energetycznych. Jedną z dróg pozwalających na obniżenie nakładów energetycznych jest pogłębienie możliwości wykorzystania entalpii spalin opuszczających przestrzeń ogniową basenu topliwnego. Piece do masowej produkcji szkła Aktualną tendencję w zakresie typu pieców służących do produkcji szkła opakowaniowego można określić na podstawie danych publikowanych przez European Container Glass Federation (FEVE). Przedstawiona populacja stanowi około 80 [%] wszystkich pieców do produkcji szkła opakowaniowego funkcjonujących w państwach Unii Europejskiej. Na bazie publikowanych danych określić można aktualne tendencje w zakresie konstrukcji pieców do topienia szkła opakowaniowego:  najliczniej reprezentowaną grupą są U-płomienne piece regeneracyjne. Ich udział w całości analizowanych pieców przekracza 60 [%]. Wśród nich największą grupą są piece o zdolności topienia w zakresie Qmb = 100÷250 [Mg/24h],  drugą pod wzglę[...] więcej»
w zeszycie SZKŁO I CERAMIKA 2010/6

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

» Modernizacja produkcji topionych materiałów ogniotrwałych cyrkonowo-korundowych i korundowych firmy MOTIM do budowy pieców szklarskich oraz wymienników ciepła

Zbigniew Bulga

Roman Mączek

Łukasz Bulga

Wszelkie zmiany pozwalające na poprawę parametrów eksploatacyjnych pieca szklarskiego wiążą się ze zmianami konstrukcyjnymi, a te z kolei są związane z postępem w zakresie jakości materiałów, z których piec jest wykonany. Dotyczy to zwłaszcza poprawy jakości materiałów ogniotrwałych będących w bezpośrednim kontakcie z masą szklaną, czyli topionych w elektrycznych piecach łukowych materiałów cyrkonowo- korundowych oraz korundowych. Ich jakościowy postęp pozwolił na: zastosowanie intensywnej izolacji termicznej ograniczającej w zdecydowany sposób zużycie energii, wzrost temperatur przebiegu procesu technologicznego skutkujący zwiększeniem intensywności topienia oraz pomimo znacznie trudniejszych warunków eksploatacyjnych wydłużenie okresu ich eksploatacji. Jednym ze znaczących producentów topionych materiałów cyrkonowo-korundowych oraz korundowych, cieszących się bardzo dobrą opinią dotyczącą jakości produktów jest węgierska firma MOTIM. Piec topliwny Stosowane w praktyce przemysłowej piece służące do topienia szkła wykorzystują efekt energetyczny spalanego paliwa w objętości przestrzeni ogniowej ponad lustrem masy szklanej. Temperatury mierzone za pomocą termopar umieszczonych w specjalnych kształtkach zabudowanych w sklepieniach przestrzeni ogniowej basenu topliwnego intensywnie prowadzonego pieca szklarskiego rejestrują wartości dochodzące do 1600 [°C]. W tych warunkach proces wymiany ciepła odbywa się głównie w kierunku pionowym, na granicy faz na drodze promieniowania od płomienia spalanego paliwa do powierzchni lustra masy szklanej. Udział tego sposobu przekazywania ciepła określa się w granicach 85÷90 [%]. Pozostałą ilość ciepła dostarcza się do lustra masy szklanej drogą jego wnikania, czyli sumarycznym efektem konwekcyjnej wymiany ciepła od strumienia gorących spalin i przewodzenia ciepła w cienkiej warstwie na powierzchni granicy faz. Ponieważ intensywność procesu topienia szkła uzależniona jest od temper[...] więcej»
w zeszycie SZKŁO I CERAMIKA 2011/6

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

Strona 1

r e k l a m a