|
|
|
|
|
|
» UTLENIANIE STOPÓW MAGNEZU WE43 I MSR-B W ATMOSFERZE CO2
|
|
ROMAN PRZELIORZ 
Celem artykułu było określenie kinetyki utleniania stopów magnezu WE43 i MSR‐B w atmosferze CO2 bez oraz z dodatkiem
2 % obj. H2O. Pomiary szybkości utleniania prowadzono metodą termograwimetryczną w zakresie temperatury 530÷580 °C,
to jest poniżej oraz powyżej temperatury topnienia eutektyki. Temperaturę topnienia eutektyki wyznaczono metodą różnicowej
kalorymetrii skaningowej (DSC). Produkty korozji analizowano metodami elektronowej mikroskopii skaningowej
(SEM) i mikroanalizy rentgenowskiej spektrometrem rentgenowskim z dyspersją elektronów (EDS). Przeprowadzone badania
wykazały, że na stopie WE43 utworzyła się zgorzelina dwuwarstwowa, której zewnętrza warstwa zbudowana była
z tlenków itru i magnezu, w warstwie wewnętrznej stwierdzono tylko tlenek itru. Stwierdzono ponadto, że zgorzelina
zachowywała dobre właściwości ochronne nawet powyżej temperatury eutektycznej. Analiza otrzymanych wyników wykazała,
że na stopie MSR‐B pod cienką, nierównomierną warstwą zgorzeliny zachodził proces utleniania wewnętrznego,
a w temperaturze 580 °C stop ulegał częściowemu stopieniu.
Słowa kluczowe: stopy magnezu, utlenianie, mikrostruktura, DSC
OXIDATION OF WE43 AND MSR-B MAGNESIUM ALLOYS
IN CO2 ATMOSPHERE
The conducted research concerned the kinetics of magnesium WE43 and MSR‐B alloys oxidation in carbon dioxide environment
with and without the addition of H2O (2 % volume). The measurements of oxidation speed were conducted with
thermogravimetric method for the temperature range of 530÷580 °C — for temperature higher and lower than the melting
point of the eutectic mixture. The melting point of the eutectic mixture was determined using the DSC (Differential Scanning
Calorimetry) method. The products of corrosion were analysed using SEM and EDS methods. The conducted research
showed, that on WE43 alloy the two‐layer scale was being created. The outer layer consists of yttrium oxide and magnesium
oxide. In the inner layer t[...]
więcej»
w zeszycie
RUDY I METALE NIEŻELAZNE 2011/3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Kinetyka utleniania stopów magnezu w atmosferze N2-1%O2-1%H2O
|
|
ROMAN PRZELIORZ JANUSZ ADAMIEC
Badano kinetykę utleniania stopów magnezu ZRE1 i WE43 w atmosferze
N2+1%O2 bez i z dodatkiem 1%H2O. Pomiary kinetyki prowadzono metodą
termograwimetryczną w zakresie temperatury 350-480oC. Produkty korozji
analizowano metodami SEM- BSE, SEI, EDS. Stwierdzono, że na stopie
ZRE1 tworzy się dwuwarstwowa, porowata zgorzelina. Słaba przyczepność
do podłoża powoduje łatwe odpadanie warstwy tlenkowej. Powyżej temperatury
350oC zgorzelina traci właściwości ochronne. Na stopie WE43 tworzy
się cienka warstwa tlenkowa o dobrej odporności na utlenianie. Dobre
właściwości ochronne warstwy tlenkowej utworzonej na stopie WE43 należy
wiązać z obecnością itru. W gazie suchym przyrost masy próbki jest mniejszy
niż w gazie nawilżonym.
Słowa kluczowe: stopy magnezu, utlenianie, para wodna
The kinetics of magnesium alloys oxidation in atmosphere N2-1%O2-H2O
The thermodynamic and kinetic conditions of forming scale on ZRE1 and WE43
magnesium alloys in N2+1%O2+1%H2O atmosphere. The oxidation kinetics was measured
by means of gravimetric method at temperatures ranging from 350 to 480oC.
The corrosion products were analysed with microscopy SEM-BSE, SEI, EDS. Heterophase
multilayered scale was confi rmed to have formed on the ZRE1 alloy. Poor base
adherence of the oxide layer results in its fl aking. The scale loses all its protective
properties. Good protective properties of the scale formed on the WE43 alloy are
related to the presence of yttrium The sample mass change in the dry gas is smaller
than in the humid gas.
Keywords: magnesium alloys, oxidation, water vapour
ochrona przed korozja 4-5/2010
XIX Ogólnopolska Konferencja Naukowo-Techniczna
SYSTEMY - MATERAŁY - POWŁOKI
A N T Y K O R O Z J A
1. Wstęp
Stopy magnezu charakteryzują się wyjątkowo
korzystnym stosunkiem wytrzymałości do
masy, dużym modułem Younga (E = 45 GPa)
oraz dobrą skrawalnością. Wadą jest mała odporność
na korozję i złożony proces technologiczny,
wymagający stosowania inhibito[...]
więcej»
w zeszycie
OCHRONA PRZED KOROZJĄ 2010/4-5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» Korozja gazowa stopów magnezu przeznaczonych do kształtowania plastycznego
|
|
ROMAN PRZELIORZ TOMASZ KUKIEŁKA EUGENIUSZ HADASIK
270 Ochrona przed Korozją, vol. 54, nr 6
do 1200. Pomiary utleniania prowadzono
przy użyciu termowagi fi rmy Setaram. Atmosferą
reakcyjną był gaz CO2 z domieszką
0,1% CO suchy i nawilżony. Gaz nawilżano
wodą destylowaną w temperaturze 20oC
( pH O 2 = 2·103 Pa). Prędkość przepływu gazu
wynosiła 1,2 l/godz. Badania prowadzono
w temperaturze 530 i 580oC to jest poniżej i powyżej
temperatury topnienia eutektyki. Temperaturę
przemian wyznaczono metodą DSC.
Temperatura eutektyczna dla stopów WE43
i MSR-B wynosi odpowiednio 537,5 i 532,1oC,
zaś temperatura likwidus 634,3 i 638,6oC
(rys. 1). Badania produktów korozji (morfologia
i skład chemiczny) przeprowadzono
przy użyciu skaningowego mikroskopu elektronowego
HITACHI S-4200, połączonego
ze spektrometrem rentgenowskim z dyspersją
energii fi rmy THERMO NORAN, wyposażonego
w program do mikroanalizy SYSTEM
SEVEN. Stosowano analizę bezwzorcową
(korekta metodą ZAF). W badaniach morfologii
zgorzelin wykorzystano obrazy z sygnału
elektronów wtórnych (SE).
3. Wyniki badań
A. Kinetyka utleniania
Utlenianie stopu WE43 przebiega (w przybliżeniu)
według prawa parabolicznego
(rys. 2). Wartość wykładnika potęgowego "n"
w ogólnym równaniu utleniania metali i stopów
:
s
m k t
n
p
cD m = (1)
gdzie:
s
cDmm - jednostkowy przyrost masy po czasie
t,
n - wykładnik potęgowy,
kp - potęgowa stała szybkości reakcji,
g2
·cm-4·s-1
zmienia się od 1,7 do 2,3 odpowiednio w temperaturze
530 i 580oC. W gazie nawilżonym,
w temperaturze 530oC n = 1,4. Przebieg krzywych
utleniania wskazuje, że stop ma dobrą
odporność na utlenianie nawet powyżej temperatury
topnienia eutektyki (rys. 3).
Utlenianie stopu MSR-B zmienia się od
prawa parabolicznego do zależności liniowej
(rys. 2). Liniowy przebieg utleniania występuje
w temperaturze 580oC to jest powyżej temperatury
topnienia eutektyki. Po zakończeniu
reakcji próbka uległa całkowitej degradacji,
przyjmując kształt wydłużonej kropl[...]
więcej»
w zeszycie
OCHRONA PRZED KOROZJĄ 2011/6
|
|
|
» Odporność korozyjna spoin wykonanych na stopach magnezu: WE43, MSR-B, ZRE1
|
|
ROMAN PRZELIORZ JANUSZ ADAMIEC AGATA KIERZEK
Zbadano kinetykę utleniania spoin wytworzonych na stopach magnezu
WE43, MSR-B, ZRE1. Badania prowadzono metodą termograwimetryczną
w temperaturze 450oC, w atmosferze tlenu. Morfologię i skład fazowy produktów
reakcji badano przy użyciu mikroskopu elektronowego (SEM) oraz
dyfrakcji rentgenowskiej (XRD). Stwierdzono, że dobrą odporność na utlenianie
wykazuje spoina na stopie WE43. Jest to wynikiem utworzenia się na
powierzchni warstwy tlenku (YNd)2O3.
Słowa kluczowe: stopy magnezu, spawanie, odporność korozyjna
Corrosion resistance of welds made of the magnesium alloys WE43, MSR-B,
ZRE1
The kinetic oxidation of welds made of magnesium alloys has been studied. These
experiments have been carried out at 450oC, in oxygen. The corrosion products were
analysed with electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction (XRD). It has been
found that the weld made of alloy WE43 shows best corrosion resistance in comparison
to other welds investigated. Good corrosion resistance is the result of the formation
on the surface protective (YNd)2O3 scale.
Keywords: magnesium alloys, welding, corrosion resistance
XX Ogólnopolska Konferencja Naukowo-Techniczna
SYSTEMY - MATERIAŁY - POWŁOKI
A N T Y K O R O Z J A
1. Wstęp
Zalety magnezu takie jak: niski ciężar
właściwy, dobra lejność, podatność na obróbkę
mechaniczną, łatwość recyklingu spowodowały,
że corocznie zużycie tego pierwiastka
wzrasta o 10-15% [1, 2]. Pomimo,
że w większości zastosowań stopy magnezu
przeznaczone są do pracy w środowiskach o
temperaturze pokojowej, to na różnych etapach
przetwarzania stopy poddane są działaniu
podwyższonej temperatury i atmosfery
utleniającej na przekład w czasie odlewania,
spawania, obróbki cieplnej. Skutkiem oddziaływania
podwyższonej temperatury jest
zmiana składu chemicznego i obniżenie właściwości
użytkowych warstwy wierzchniej.
Uszkodzona warstwa wierzchnia spowodowana
przegrzaniem przed procesem odlewania
lub formowania plastycznego musi zostać
[...]
więcej»
w zeszycie
OCHRONA PRZED KOROZJĄ 2012/4
|
|
|
|
Strona 1
Następna strona »
|
Twój Profil
Twój koszyk
