profil Twój Profil
Kliknij, aby zalogować »
Jesteś odbiorcą prenumeraty plus
w wersji papierowej?

Oferujemy Ci dostęp do archiwalnych zeszytów prenumerowanych czasopism w wersji elektronicznej
AKTYWACJA DOSTĘPU! »

Twój koszyk
  Twój koszyk jest pusty

Czasowy dostęp?

zegar

To proste!

zobacz szczegóły
r e k l a m a
FAIL (the browser should render some flash content, not this).

ZAMÓW EZEMPLARZ PAPIEROWY!

baza zobacz szczegóły

Wyniki wyszukiwania

Wyniki 1-4 spośród 4 dla zapytania: authorDesc:"Halina Dopierała"

» Sczepianie pneumatyczne w wytwarzaniu przędz filamentowo-staplowych

Wacław Ankudowicz  Halina Dopierała  
W produkcji włókienniczej większość przędz, które podlegają przeróbce w tkalniach, dziewiarniach i innych oddziałach po operacjach przędzenia, poddawana jest różnym operacjom przygotowawczym. Dotyczy [...] więcej»
w zeszycie PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2005/1


 

» Kształtowanie parametrów mechanicznych wybranych przędz komponentowych łączonych pneumatycznie. Cz. I

Paweł Swaczyna  Halina Dopierała  
Badania eksperymentalne dotyczyły formowania przędz komponentowych zawierających w swoim składzie dwie przędze pojedyncze. Jedną z przędz była przędza z włókien odcinkowych - bawełniana z klasycznego zgrzebnego systemu przędzenia o masie liniowej 20 tex, którą oznaczono symbolem CO/Z, natomiast drugą była przędza z włókien ciągłych, poliestrowa gładka o masie liniowej 8,4 tex, posiadająca 36 włókien w przekroju poprzecznym; przędzę tę oznaczono symbolem PESg. Przędze komponentowe formowano na stendzie badawczym do pneumatycznego łączenia przędz, znajdującym się w Instytucie Włókiennictwa, a do parametrów technologicznych, które były zmieniane w toku realizacji badań, należały: prędkość formowania przędz oraz ciśnienie powietrza wprowadzanego do pneumatycznej dyszy łączącej. Eksperyment obejmował wytworzenie 15 wariantów przędz komponentowych (oznaczonych numerami: od 1 do 15) łączonych pneumatycznie (CO/Z+PESg), wg przyjętego planu eksperymentu. Plan eksperymentu przedstawiono poniżej: CO/Z+PESg 1(200/1.5) 4(200/2.0) 7(200/2.5) 10(200/3.0) 13(200/3.5) 2(250/1.5) 5(250/2.0) 8(250/2.5) 11(250/3.0) 14(250/3.5) 3(300/1.5) 6(300/2.0) 9(300/2.5) 12(300/3.0) 15(300/3.5) Kształtowanie pa[...] więcej»
w zeszycie PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2010/7-8


 

» Kształtowanie parametrów mechanicznych wybranych przędz komponentowych łączonych pneumatycznie. Cz. II

Paweł Swaczyna  Halina Dopierała  
Wytrzymałość właściwa przędz (cN/tex) jest określona stosunkiem wartości siły zrywającej przędzy (cN) do jej masy liniowej (tex). Wartość wytrzymałości właściwej przędz komponentowych obliczano dla maksymalnej siły zrywającej, co w badanych przędzach odpowiada sile początku destrukcji. Wszystkie warianty przędz posiadały zbliżoną masę liniową (ok. 28,4 tex). Obliczone wartości wytrzymałości właściwej przędz, umieszczone zostały Kształtowanie parametrów mechanicznych wybranych przędz komponentowych łączonych pneumatycznie. Cz. II Paweł Swaczyna , Halina Dopierała w tab. 1. Wpływ czynników technologicznych na uzyskane wartości wytrzymałości właściwych, są analogiczne jak w przypadku sił zrywających, rejestrowanych w momencie początku destrukcji. Wydłużenie zrywające Podstawą do analizy wydłużeń zrywających, podobnie jak w przypadku sił, były wykresy sił zrywających w funkcji wydłużenia zrywającego, dla których określano dwie charakterystyczne warPrzegląd - WOS 10/2010 29 TECHNOLOGIE tości wydłużenia odpowiadające I i końcowemu pikowi. Wyniki badań wydłużeń zrywających przedstawiono w tab. 2. Na rys. 3. przedstawiono graficznie wyniki badań wydłużeń zrywających. Dla wszystkich wariantów przędz komponentowych zarejestrowano: - wzrost wydłużenia zrywającego przędz z momencie I piku w odniesieniu do wydłużenia zrywającego przędzy składowej o niższym wydłużeniu zrywającym - CO/Z, który zawierał się w granicach od 14 do 39%, - obniżenie wydłużenia zrywającego w momencie całkowitej destrukcji przędzy w odniesieniu do wydłużenia przędzy składowej PESg (o wyższym wydłużeniu zrywającym), które zawierało się w granicach od 62 do 72%. Z wyników badań zamieszczonych w tabelach i na rysunkach widać, że wydłużenie zrywające zarejestrowane w momencie początku destrukcji przędzy jest uzależnione od prędkości procesu łączenia przędz. Zmiany ciśnienia powietrza nie wywołują wpływu na poziomy wydłużeń zrywających zarówno w momencie początku [...] więcej»
w zeszycie PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2010/10


 

» Technika pneumatycznego łączenia przędz filamentowych i zastosowanie jej do łączenia przędz z włókien odcinkowych

WACŁAW ANKUDOWICZ  HALINA DOPIERAŁA  PAWEŁ SWACZYNA  
Pneumatyczne łączenie jest procesem znanym, szeroko rozpowszechnionym w świecie i ciągle rozwijanym w odniesieniu do przędz filamentowych. Proces ten jest stosowany zarówno do połączenia wiązki włókien elementarnych stanowiących pojedynczą przędzę jak i złączenia gotowych przędz ciągłych. Wykorzystanie strumienia sprężonego powietrza jako medium łączącego przędze i ciągłe prace nad konstrukcją na[...] więcej»
w zeszycie PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2007/8


 

 Strona 1 
r e k l a m a
FAIL (the browser should render some flash content, not this).