|
|
|
» Wpływ dodatku poli(tereftalanu etylenu) na właściwości reologiczne paku węglowego
|
|
Wiesława Ciesińska 
Przeprowadzono badania właściwości reologicznych
paku węglowego i mieszanin paku
z poli(tereftalanem etylenu), zwierających
10-50% mas. polimeru. Wyznaczono krzywe
lepkości oraz zmiany wybranych parametrów
lepkosprężystości w funkcji temperatury.
Stwierdzono, że poli(tereftalan etylenu) istotnie
wpływa na zmianę właściwości reologicznych
paku węglowego powodując m.in. zwiększenie
lepkości bitumu i odporności na naprężenia
ścinające. Wpływa również na zwiększenie
odporności termicznej paku oraz powoduje
zmianę właściwości lepkosprężystych. Towarzyszą
temu zmiany temperatury mięknienia.
Com. coal tar pitch was modified by addn. of poly(ethylene
terephthalate) at 260°C for 30 min (10-50% by mass). The
blends were studied for rheolog. properties (viscosity, characteristic
temps., elastic and viscous modulus, flow curves). The
addn. of poly(ethylene terephthalate) resulted in an increase
in bitumen viscosity and its resistance to shear, thermal resistance
and softening temp.
Cenne właściwości paków węglowych, takie jak duży uzysk węgla po
karbonizacji w powiązaniu z dobrymi właściwościami wiążącymi, a przede
wszystkim zdolność do tworzenia struktur grafitowych podczas obróbki
termicznej powodują, że paki węglowe są wykorzystywane w małotonażowej
produkcji nowoczesnych materiałów węglowych1). Paki przeznaczone
do otrzymywania materiałów węglowych nowej generacji muszą spełniać
wymagania, bardzo często zróżnicowane, w zależności od konkretnego
przeznaczenia. Paki węglowe stosowane są do przędzenia włókien węglowych
(mezofazowych i izotropowych), wytwarzania matryc i impregnatów
kompozytów węgiel-węgiel, wyodrębniania mezofazy sferycznej oraz jako
komponenty smarów wysokotemperaturowych i anod baterii litowych2).
Paki surowe niejednokrotnie nie nadają się bezpośrednio do stosowania
w technologiach przemysłowych z uwagi na zbyt małą pozostałość po koksowaniu
lub nieodpowiednią temperaturę mięknienia3, 4). Mała odporność
termiczna,[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEMYSŁ CHEMICZNY 2010/8
|
|
|
|
|
|
» Otrzymywanie wosków polietylenowych w procesach wysoko- i niskociśnieniowej polimeryzacji etylenu
|
|
Gniewosz Marszałek Janusz Zieliński Wiesława Ciesińska
Dokonano przeglądu dostępnych danych literaturowych
dotyczących otrzymywania wosku
polietylenowego, produktu ubocznego z produkcji
polietylenu (PE). Omówiono warunki
prowadzenia procesów technologicznych
ze szczególnym uwzględnieniem parametrów
wpływających na powstawanie i wydzielanie
wosków polietylenowych. Zebrane dane zostały
uszeregowane wg technologii produkcji PE.
A review, with 61 refs., of the processes for polyethylene
wax synthesis and sepn.
Dynamicznemu rozwojowi wielu gałęzi przemysłu towarzyszy
wzrost wymagań jakościowych i ilościowych w stosunku do większości
surowców, a przede wszystkim do produktów niezbędnych do
prawidłowego funkcjonowania budownictwa, motoryzacji, elektroniki
i przemysłu materiałów izolacyjnych. Materiałami zapewniającymi
w wielu przypadkach ten rozwój są tworzywa sztuczne, wśród których
dominującą rolę odgrywają poliolefiny.
Światowa produkcja poliolefin w 2009 r. przekroczyła 230 mln t, w tym
w Unii Europejskiej wynosiła ok. 55 mln t. Na PE (różne rodzaje) przypadało
ok. 29% tej produkcji (ok. 16 mln t)1). W najbliższych latach przewiduje
się dalszy wzrost zapotrzebowania na to tworzywo o ok. 2-2,5% rocznie.
W 2010 r. zużycie PE w Unii Europejskiej to ok. 31,4 kg per capita2-5).
Pierwsze informacje dotyczące reakcji polimeryzacji niższych
olefin, w tym etylenu, pojawiły się w latach trzydziestych ubiegłego
wieku. W 1933 r. Fawcett i Gibbon6-8) z firmy ICI przeprowadzili
pierwszą wysokociśnieniową reakcję etylenu z benzaldehydem,
podczas której uzyskali woskową substancję osadzoną na ściankach
reaktora. Dwa lata później Perrini8, 9) dokonał pierwszej w pełni
powtarzalnej polimeryzacji etylenu. W 1939 r. przemysłową produkcję
PE uruchomiła ICI, a następnie firmy DuPont oraz Union Carbidge,
bazując na jej licencji, rozpoczęły wytwarzanie PE na terenie USA10).
Kolejnym znaczącym krokiem w rozwoju technologii produkcji PE
było przeprowadzenie w 1953 r. w Instytucie Maxa Plancka w Niemczech
[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEMYSŁ CHEMICZNY 2011/6
|
|
|
|
|
|
» Sorbenty węglowe z karbonizowanych polimerów syntetycznych
|
|
JANUSZ ZIELIŃSKI GRZEGORZ MAKOMASKI WIESŁAWA CIESIŃSKA TATIANA BRZOZOWSKA
Dokonano przeglądu literatury dotyczącej termicznych
i katalitycznych procesów wytwarzania
sorbentów węglowych przez karbonizację
polimerów syntetycznych, w tym także na nośnikach
nieorganicznych oraz w mieszankach
pakowo-polimerowych.
A review, with. 71 refs., of thermal and catalytic processes
for manufg. C sorbents by carbonization of synthetic polymers,
esp. on inorg. substrates and in coal tar pitch-polymer
blends.
Sorbenty węglowe, zwłaszcza takie jak węgiel aktywny, są znane
i stosowane od wielu lat. Ze względu na swoją fizjologiczną
i ekologiczną obojętność, dobrą wytrzymałość mechaniczną, dobrze
rozwiniętą powierzchnię właściwą, możliwość regeneracji
i wielokrotnego użycia oraz dobre zdolności sorpcyjne zarówno
z fazy gazowej, jak i z fazy ciekłej, sorbenty te znala[...]
więcej»
w zeszycie
PRZEMYSŁ CHEMICZNY 2009/9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Strona 1
|
Twój Profil
Twój koszyk
