Wyniki 1-10 spośród 10 dla zapytania: authorDesc:"GEORGIJ PETRIASZWILI"

Analiza kinematyki procesów krojenia papieru i tektury wibracyjnymi nożami krążkowymi


  W ostatnich latach w literaturze technicznej odnotowuje się wzrost zainteresowania badaniem procesów krojenia z wykorzystaniem wibracyjnych ruchów narzędzi tnących. Wyniki przeprowadzonych badań wykazują znaczne zmniejszenie siły cięcia, zwiększenie jakości i wydajności obróbki różnych materiałów.Obróbka wibracyjna krojeniem - to rodzaj obróbki, w którym narzędziu tnącemu lub obrabianemu przedmiotowi nadawane są wymuszone drgania o określonej amplitudzie i częstotliwości. Duży wpływ na efektywność zastosowania procesu krojenia wibracyjnego wykazuje prawidłowy dobór parametrów oraz kierunku nadawanych drgań. Rozróżnia się trzy główne schematy nadawania drgań narzędziom tnącym w zależności od kierunku tych drgań [1]: wzdłużne, zgodne z kierunkiem głównego ruchu cięcia; poprzeczne, prostopadłe do głównego ruchu cięcia, w płaszczyźnie krojenia; czołowe, w kierunku zmiany grubości warstwy ścinania, prostopadłe do płaszczyzny cięcia. Każdy ze schematówma swoje właściwości i jest stosowany w zależności od wymagań technologicznych, dotyczących procesu krojenia oraz własności obrabianego materiału. Wyróżnia się cztery zakresy drgań narzędzi tnących w zależności od ich częstotliwości: poddźwiękowe (do 20 Hz), niskiej częstotliwości (20÷200 Hz), wysokiej częstotliwości (200÷16000 Hz) oraz ultradźwiękowe (ponad 16 kHz). Najwięcej badań procesów cięcia wibracyjnego przeprowadzono w zakresie obróbki metali [2]. Cięcie wibracyjne jest stosowane przy operacjach toczenia, strugania, przeciągania, frezowania i wiercenia trudnych do obróbki tradycyjnej metali. Najczęściej stosowane są w tych operacjach drgania o małej częstotliwości oraz drgania ultradźwiękowe. Wyniki badań świadczą, że cięcie wibracyjne jest skutecznąmetodą zmniejszenia wielkości obciążeń technologicznych, pozwala w znacznym stopniu zintensyfikować operacje obróbki skrawaniem[...]

Analiza porównawcza krzywkowych mechanizmów z kinematycznym i siłowym sposobami zamknięcia stosowanych w maszynach opakowaniowych i przetwórczych


  W maszynach do produkcji opakowań, maszynach przetwórczych oraz automatach opakowaniowych szerokie zastosowanie znajdują różnego typu mechanizmy krzywkowe, które są wykorzystywane do napędu elementów wykonawczych np. w mechanizmach podawania i pozycjonowania produktów, w złamywakach rękawów wstęg papierowych czy mechanizmach do pakowania produktów. Stosowanie w maszynach opakowaniowych i przetwórczych mechanizmów krzywkowych umożliwia przy stosunkowo zwartej i prostej budowie tychmechanizmówpozyskiwanie dowolnej charakterystyki ruchu wykonawczych elementów maszyn. Istotnymi wadami mechanizmów krzywkowych są: dość szybkie zużycie bieżni krzywki wskutek dużych nacisków w strefie kontaktu, wysoki koszt wykonania mechanizmu krzywkowego oraz wpływ niedoskonałości wykonanej powierzchni bieżni krzywki na prawidłowość realizacji zadanego prawa ruchu popychacza krzywki. Jednym z wymagań, zabezpieczającym prawidłowość realizacji zadanej charakterystyki ruchu elementów wykonawczych w projektowanych mechanizmach krzywkowych maszyn opakowaniowych, jest zapewnienie stałego kontaktu (zamknięcia) rolki popychacza z bieżnią krzywki. W przemyśle stosowane są dwa rodzaje zamknięcia: siłowe - w którym stały kontakt popychacza z krzywką jest zabezpieczany przez dodatkowe obciążenie miejsca styku siłą (np. przez zainstalowanie specjalnej sprężyny) oraz kinematyczne - zaprojektowanej odpowiedniej konstrukcji OPAKOWANIE 12/2013 44 BADANIA I ROZWÓJ Bogdan Stetsiv, Georgij Petriaszwili: Comparative analysis of cam mechanisms with kinematic and power way of closing applied in packaging and converting machines Various types of cam [...]

Nowe możliwości badań procesów krojenia arkuszowych materiałów opakowaniowych na krajarkach jednonożowych


  Operacje krojenia stosów papieru i tektury, jak również innych arkuszowych materiałów stosowanych w przemyśle opakowaniowym i poligraficznym mają szerokie zastosowanie. Szczególnego znaczenia nabierają operacje krojenia w przetwórstwie papierniczym i produkcji poligraficznej: przy rozkroju tektury i okrawaniu stosów arkuszy do żądanego formatu przed zadrukowaniem - na krajarkach jednonożowych, jak również przy obróbce końcowej wkładów książkowych z trzech stron - za pomocą krajarek trójnożowych. Jeszcze do niedawna krojenie arkuszy papieru i tektury było uważane za proces drugorzędny i pomocniczy. Obecnie jednak przykłada się do niego znacznie większą wagę, ponieważ udowodniono, że od prawidłowej realizacji operacji krojenia w dużym stopniu zależy sprawny przebieg innych czynności technologicznych, co ma duży wpływ na jakość oraz koszt wykonania produktu finalnego. Fundamentalne badania eksperymentalne procesów krojenia stosów arkuszy papieru i tektury wykonano w latach 50-60. XX wieku [1,2,3 i in.] z wykorzystaniem aparatury badawczej o ograniczonych na ten czas możliwościach pomiarowych. Badania te zrealizowano na specjalnie zbudowanych stanowiskach, a ich wyniki od dłuższego czasu stanowią podstawę do konstruowania i produkcji krajarek jednonożowych. Rozwój konstrukcji współczesnych krajarek jednonożowych idzie w kierunku maksymalnej automatyzacji procesów pomocniczych, natomiast zasada pracy - kinematyka ruchu noża krajarek pozostaje już od ponad 170 lat bez zmian. W większości współczesnych krajarek nóż wykonuje złożony (tzw. szablowy) ruch, przy którym kąt ruchu belki nożowej do płaszczyzny stołu krajarki wynosi 45° ÷ 55°. Taki sposób cięcia wykazuje następujące ujemne cechy: zwiększone siły krojenia, szybkie zużycie ostrzy noży, co doprowadza do dalszego wzrostu sił krojenia oraz pogorszenia jakości cięcia. Wymien[...]

Transformacja kinematycznego kąta zaostrzenia ostrza noża w procesach rozkroju tektury i papieru nożami krążkowymi DOI:10.15199/42.2015.9.2


  Przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów pracy noży krążkowych na zmniejszenie kinematycz-nego kąta zaostrzenia ostrza w procesie rozkroju tektury i papieru. Przeprowadzono analizę trajektorii ruchu punktu ostrza noża w procesie krojenia, wpływu prędkości obrotowej, kierunku obrotów, parametrów geometrycznych noży na kinematykę procesu cięcia. Krojenie nożami krążkowymi jest najbardziej rozpowszechnioną metodą cięcia spośród różnych sposobów rozkroju tektury i papieru. Nożami krążkowymi kroi się materiały w postaci zwojów i arkuszy: folie, papiery o różnej gramaturze, grube tektury. Wysoka jakość i wydajność procesów krojenia w dużym stopniu zależy od parametrów geometrycznych noży krążkowych, ich ustawienia oraz parametrów pracy noży, dostosowanych do właściwości krojonych materiałów. Jednym z najważniejszych parametrów geometrycznych narzędzi tnących jest kąt naostrzenia ostrza narzędzia tnącego. Badania wykazują, że zmniejszenie kąta naostrzenia powoduje zmniejszenie siły krojenia, jednak wybór minimalnie możliwego kąta naostrzenia jest ograniczany właściwoś[...]

Uwzględnienie kształtu krawędzi tnącej noża krążkowego przy obliczeniach kinematyki procesu krojenia papieru DOI:10.15199/42.2015.12.2


  Przy projektowaniu zespołów tnących dla realizacji operacji krojenia papieru i tektury za pomocą noży krążkowych niezbędne jest przeprowadzenie analizy kinematycznej oraz siłowej parametrów procesów obróbki. Niezmiernie ważna jest analiza kinematyki procesu, w wyniku której określa się rzeczywistą prędkość krojenia materiałów oraz transformację kąta zaostrzenia ostrza tnącego w procesie obróbki. W procesie krojenia materiałów następuje transformacja - zmniejszenie "statycznego" kąta naostrzenia noża do wielkości rzeczywistego zaostrzenia kąta krawędzi tnącej noża, który zależy od kinematycznych parametrówprocesu obróbki: parametrów geometrycznych noża i jego prędkości obrotowej, kierunku obrotów oraz prędkości posuwu obrabianego materiału [1, 2]. Rzeczywisty kąt krojenia w procesie obróbki (kinematyczny kąt zaostrzenia ostrza) staje się o wiele mniejszy od kąta naostrzenia noża, co powoduje znaczne zmniejszenie siły krojenia materiału. Celemniniejszej pracy jest analiza wpływu kształtu krawędzi tnącej noża krążkoweg[...]

Charakterystyka kinematyki procesu krojenia papieru nożem krążkowym ustawionym mimośrodowo DOI:10.15199/42.2016.10.1


  Operacja krojenia papieru i tektury nożami krążkowymi posiada znaczne zalety technologiczne: wysoką prędkość i jakość obróbki, a krążkowe zespoły tnące charakteryzują się prostymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi [1]. Zmiana kinematyki procesu krojenia nożem krążkowym oraz znaczne zmniejszenie rzeczywistego kąta zaostrzenia ostrza noża w procesie obróbki, w porównaniu z krojeniem nożem płaskim, powodują również znaczne zmniejszenie siły cięcia materiału krojonego nożem krążkowym [2,3]. Dalsze zmniejszenie siły krojenia jest osiągane przy nadaniu krążkowym narzędziom tnącym wymuszonych wibracji o określonych amplitudzie i częstotliwości [4]. Cięcie wibracyjne przy wszystkich swoich zaletach - mała siła i moc krojenia, wysoka jakość obróbki - posiada też określone wady: konieczność stosowania specjalnych wibratorów oraz możliwość przeniesienia wymuszonych drgań na elementy konstrukcji napędu maszyn. Mimośrodowe ustawienie noża krążkowego na obracającym się wale może spowodować osiągnięcie efektów krojenia wibracyjnego przy prostym zrównoważeniu (wyważeniu) obra- Piotr Janicki, Georgij Petriaszwili, Sergey Komarov: Characteristics of the pap[...]

BADANIA I ROZWÓJ: Badanie trajektorii ruchu krawędzi tnącej noża krążkowego podczas krojenia wkładów książkowych DOI:10.15199/42.2017.9.2


  Investigations on the blade movements of the circular cutting knife during book cutting STRESZCZENIE: Opisano badania trajektorii ruchu ostrza noża krążkowego w procesie krojenia wkładów książkowych. Ustalono, że największy wpływ na długość drogi, którą przechodzi ostrze noża w papierze, mają: prędkość posuwu wkładu oraz odległość ustawienia wkładu od osi obrotu noża. Przeprowadzone obliczenia umożliwiają dobór kinematycznych parametrów procesu krojenia uwzględniając wielkość drogi ostrza noża podczas krojenia wkładów książkowych nożem krążkowym. ABSTRACT: The paper describes the trajectory of circular knife blade movement in book cutting process. It was found that the greatest influence on the length of the road of the knife blade that goes through in the paper are: feed rate of the book and distance of insertion to knife rotation axis. The calculations allows the selection of the kinematic parameters of the cutting process, taking into account the road of knife blade in the paper of the book during cutting by the circular knife. Krojenie nożami krążkowymi jest szeroko stosowane w przemyśle papierniczym i poligraficznym [1]. W porównaniu z krojeniem nożem płaskim krojenie za pomocą noża krążkowego charakteryzuje się znaczną zmianą ki[...]

Zastosowanie teorii logiki rozmytej do badania wpływu jakości papieru na proces drukowania DOI:10.15199/54.2018.4.2


  Introduction The printing process gives the perfection of design phases and preprinting processing of editions. It materializes the author’s idea in the form of finally formed printing products. On the one hand, the printing process accumulates quality indicators of a copy, on the other hand, it demonstrates the level and the quality of printing itself. It is worth noticing that in order to obtain the proper quality a significant part of control procedures is made before printing: providing a choice of appropriate materials, operating modes of the printing press, technological parameters with the required characteristics. The next phase is the quality control of proof prints, which takes into account the decision to finish the printing process or its repeat with modified parameters. As is known [2, 3, 5, 7], the control is carried out with using visual, electronic tools and statistical methods, which stipulates the involvement of experienced experts, electronic measurement tools, experimental data that is processed with methods of probability and mathematical statistics. As initial data is unknown, it is difficult to predict where the repetition of these control options will stop, because only the descriptive or numerical values of the criteria are known. In obedience to these values, a decision about the final of the printing run is made. Accepted schemes and methods provide the proper quality of products. However, the complexity of the procedures which accompanying the control process and providing the quality of the edition, necessity of expenses of additional materials, printing equipment and staff time is quite significant. The retrenchment of these and other factors determine the relevance of the researches aimed at the development of the methodology of initial data anticipation for the quality of printing. Research questions A set of requirements and rules that concern to the indicators of the quality finishing o[...]

Opracowanie modelu dwuparametrowej reprodukcji półtonowej w krótkich zespołach farbowych maszyn drukujących DOI:10.15199/54.2018.5.1


  Problem def ini tion The reproduction of halftone images in printing is called half toning as this process means the way of tones reproduction by changing the areas of inked printing elements and spacing. Normally, in offset printing, an ink layer of constant thickness is applied on the whole surface of screened printing elements. Only the printing area parameter changes depending on the optical density of original [1]. Basic processes (screening, platemaking and printing) have nonlinear tone reproduction performance influenced by different factors [1]. Tone reproduction processes of halftone images with constant thickness of ink layer as well their types and schemes, synthesis and adjustment of tone reproduction are well known and clearly described [2, 5, 6, 10, 12]. Many European companies use short inking units (printing systems) supplied with multiple anilox ink rollers for newspaper printing on offset presses. But these devices are of limited use in printing as they do not have enough tools able to control zone ink supply and therefore do not ensure a constant thickness of ink layer applied on the impression surface within the interval of tone reproduction [6, 9]. In the above-mentioned ink-printing systems the amount of ink applied on the surface depends on two things: the area of screen elements and the thickness of ink layer applied on the impression surface depending on the tone reproduction interval. That is why in order to increase the quality of impressions at the stage of screening two parameters should be taken into account. It causes the necessity to solve the task of two-parameter halftone reproduction with change of thickness of ink layer applied on the impression surface. The article describes the design of two-parameter halftone reproduction model and synthesis of adjustment process aimed to compensate nonlinearities of screening and printing processes in short inking units of printing presses. Analysis o [...]

 Strona 1