Wyniki 1-10 spośród 12 dla zapytania: authorDesc:"Dariusz Zasada"

Influence of heat treatment on structure and mechanical properties of Ni3Al (Zr, B) intermetallic alloy

Czytaj za darmo! »

Results of investigation of as-cast and heat treated Ni3Al phase - based intermetallic with alloying additions Zr and B are presented in the paper. A long-lasting homogenization of the investigated material leads to total homogenizing of a phase composition via ￿ phase ordering (gradual ￿￿￿’ phase transition) and a tendency to the ￿’ monophase s[...]

Wpływ chropowatości powierzchni stopu intermetalicznego FeAl42 na jej odporność na erozję kawitacyjną w okresie inkubacji

Czytaj za darmo! »

W pracy przedstawiono wyniki badań odporności stopu intermetalicznego FeAl42 o różnej chropowatości powierzchni. Próbki poddawano obciążeniom kawitacyjnym na stanowisku strumieniowo-uderzeniowym. Stwierdzono korzystny wpływ polerowania warstwy wierzchniej na zużycie kawitacyjne stopu intermetalicznego FeAl42. ABSTRACT The paper presents results of investigation cavitation erosion resistance [...]

Wpływ zużycia kawitacyjnego w okresie inkubacji na zmianę struktury geometrycznej powierzchni drobnoziarnistego stopu Ni3Al

Czytaj za darmo! »

W pracy przedstawiono wyniki badań odporności na zużycie kawitacyjne w okresie inkubacji drobnoziarnistego stopu na osnowie fazy międzymetalicznej Ni3Al. Opisano mechanizm powstawania i niszczenia warstwy wierzchniej pod wpływem oddziaływania cieczy roboczej. Przedstawiono zmiany struktury geometrycznej powierzchni w funkcji czasu trwania próby. Stwierdzono, że pierwsze mikropęknięcia powstaj[...]

The influence of grain size of Ni3Al alloy on cavitation wear of Ni3Al intermetallic after cold rolling and recrystallization during incubation period

Czytaj za darmo! »

Unbeneficial phenomenon of cavitation is very common and can be observed in many fields of life. In particular, it appears in hydraulic machines and systems, and as well as in automotive and shipbuilding industries. Cavitation wear has been a subject of many publications and scientific works since the end of 19th century. However, recent state of knowledge of this phenomenon is still insufficient. Osborn Reynolds was the first who described this phenomenon in 1894. The meaning of term cavitation was taken from latin word cavitas which means cavern, void. Cavitation was firstly recognized as the reason of screw propellers and turbine rotors destruction at the turn of the 19th century. The first accurate definition of cavitation has been created in 20th century, and then material research as an attempt to full explanation of this effect has been introduced. Cavitation has been also noted in sliding vane-pumps, gear wheels, pipelines and fittings. Cavitational erosion is an effect of mechanical devastation of material, due to implossions of cavitational bubbles in the nearby or directly on material’s surface, what results in weight loss. Microbubbles serve as a cavitation embryos, which can be periodically recreated, due to release of gases from liquid. The effect of periodically repeated compression and implosion of gas bubbles is accompanied by rapidly changing impulses of pressure with value of even 1 GPa. Especially dangerous conditions can be achieved if microbubbles form cavitational clouds, which can lead to simultaneous implossion of large amount of bubbles and creation of very high pressure impulse. Formation of accumulative beam of liquid which moves with speed of 100 m/s, is also possible in critical conditions [1÷5]. Surface zone strengthening, microcracks, material loss and microstructure changes are appearing in the material as a result of continous impact of pressure pulses [6÷8]. Special attention has been f[...]

Wpływ składu chemicznego i struktury na zużycie ścierne w luźnym ścierniwie odlewniczych stopów na osnowie fazy międzymetalicznej Ni3Al

Czytaj za darmo! »

Zużywanie ścierne w luźnym ścierniwie jest rodzajem zużycia tribologicznego. Tego typu zużycie ścierne powstaje, gdy ubytek materiału w warstwie wierzchniej jest spowodowany mikroskrawaniem, rysowaniem lub bruzdowaniem. Jest to proces niszczenia powierzchni elementów różnego rodzaju maszyn lub urządzeń, gdy w obszarach tarcia współpracujących elementów znajdują się luźne lub utwierdzone cząstki ścierniwa albo wystające nierówności twardszego materiału, które spełniają rolę utwierdzonych mikroostrzy. Luźne cząstki ścierniwa mogą być umiejscowione na powierzchni materiału lub pomiędzy dwoma powierzchniami [1]. Opisywany proces ma miejsce przede wszystkim podczas kruszenia, mielenia, kopania, przesypywania, przesiewania oraz przemieszczania i transportu materiałów ziarnistych [2, 3]. Ścieranie w luźnym ścierniwie jest stosowane w operacji mielenia przede wszystkim do zamierzonego usuwania materiału. Ponadto w takich aplikacjach motoryzacyjnych, jak amortyzatory, koła zębate, tłoki, cylindry, zużycie ścierne jest bardzo istotnym zjawiskiem powodującym szereg awarii eksploatacyjnych [1, 2]. Zużycie materiałów konstrukcyjnych poddanych oddziaływaniu luźnych cząstek stałych zachodzi w wyniku występowania tarcia. Podczas zużycia w luźnym ścierniwie występuje tarcie toczne i tarcie ślizgowe [2, 3]. Wiele cech materiałowych określanych jest jako kształtujące odporność na zużycie ścierne tworzyw konstrukcyjnych. Do tych właściwości zalicza się twardość, moduł sprężystości, granicę plastyczności, temperaturę topnienia, strukturę krystaliczną, mikrostrukturę oraz skład chemiczny [4]. Eksperymentalnie i teoretycznie wykazano, że twardość materiału ma wpływ na odporność na zużycie ścierne. Duży udział w tych opracowaniach ma Chruscov, który przedstawił odwrotną zależność między twardością i stopniem zużycia ściernego dla czystych materiałów w stanie wyżarzonym. Testował on także stal o zróżnicowanej twardości [5]. Wiadomo, że powierzchnia[...]

Wpływ mikroprzetapiania laserowego stali 100CrMnSi6-4 na jej twardość i mikrostrukturę

Czytaj za darmo! »

Obróbka laserowa (oprócz cięcia, spajania i perforowania), jak wszystkie rodzaje obróbek powierzchniowych, ma za zadanie zmianę właściwości geometryczno-fizykochemicznych warstw powierzchniowych z istniejących na pożądane. Te właściwości to głównie kształtowanie (indywidualne lub łączne) [1]: -- topografii (stereometrii) powierzchni przez zmniejszanie lub zwiększanie chropowatości powierzchni, rzeźbienie powierzchni, -- właściwości fizycznych przez zwiększenie twardości, umocnienie, ale również nadanie innych specyficznych cech, -- właściwości prowadzących do poprawy właściwości użytkowych tribologicznych, zmęczeniowych, -- właściwości chemicznych, głównie odporności korozyjnej, ale również właściwości katalitycznych, absorpcyjnych i innych. Mikroobróbka laserowa, podobnie jak obróbka laserowa, pozwala na modyfikację i łączenie powierzchni materiałów, a także na ich gięcie, rozcalanie i polerowanie. Niektóre technologie obróbki laserowej mogą być realizowane również w skali makro, ale nie wszystkie i nie zawsze [1]. Obróbka laserowa powierzchni jest stosowana w cyklu technologicznym wytwarzania. Ponieważ umożliwia obróbkę wybranych, niewielkich obszarów materiału, to jednocześnie pozwala na minimalizację odkształceń mechanicznych w wyniku oddziaływania cieplnego, sprowadzając je wyłącznie do strefy oddziaływania cieplnego i powstania naprężeń własnych. Zakres zastosowań nagrzewania laserowego jest szeroki, ponieważ nagrzewanie wsadu odbywa się najczęściej w powietrzu, co ułatwia operowanie wiązką promieniowania, którą można dotrzeć do trudno dostępnych elementów wsadu [2]. MATERIAŁY STOSOWANE NA ŁOŻYSKA Toczne Łożyska toczne składają się z dwóch pierścieni, elementów tocznych oraz koszyka. W zależności od kierunku głównego obciążenia są one klasyfikowane na łożyska poprzeczne oraz łożyska wzdłużne. W zależności od typu elementów tocznych dodatkowo wyróżnia się łożyska kulkowe oraz łożyska wałeczkowe, które dalej są dzielone[...]

Structure and properties of the FeAl (HVOF, HVAF, DGS) coatings for power industry DOI:10.15199/28.2016.6.1

  Recently, some systematic studies have been conducted on microstructural changes and material properties of B2 FeAl coatings sprayed by supersonic stream metallization in HVOF (High Velocity Oxygen Fuel), HVAF (High Velocity Air Fuel) and DGS (Detonation Gas Spraying) conditions. The present paper reports the results and analysis of HVOF, HVAF and DGS supersonic spraying on the structure and properties of Fe-Al type coatings obtained from spraying the Fe40Al0.05Zr at. % +50 ppm B intermetallic feedstock powder on a C45 steel substrate. A comprehensive study of the coating performances was conducted in relation to their material parameters by taking into account technological conditions affecting the formation of a structure in the ultrasonic spraying technologies. Analysis included chemical-phase composition inheritance, morphology of the grains, and porosity as well as oxidation of the coating material, hardness and abrasive resistance. These properties were analysed to determine if, Fe-Al coatings could be used as a potential material in the elements of gas turbines and boilers. Key words: Fe-Al type coatings, HVOF, HVAF, and DGS ultrasonic spraying technologies.1. INTRODUCTION The FeAl and Fe3Al-based iron aluminides are of interest as potential materials for hot structural applications, and they are promising substitutes for stainless steel and cast iron at room temperature, both as bulk materials and as coatings [1, 2]. Their promise is due to their good mechanical properties, relatively low density (5.56 g/ cm3 for the FeAl phase), excellent corrosion resistance in oxidizing and sulfurizing atmospheres (a result of their ability to form a highly protective Al2O3 scale), and low manufacturing cost [2, 3]. However, their use as bulk materials has been limited by their brittleness at room temperature and poor creep resistance [4]. The implementation of the Fe-Al type intermetallics as protective coatings can reduce these drawbacks. A[...]

 Strona 1  Następna strona »