Wyniki 1-2 spośród 2 dla zapytania: authorDesc:"Mirosław SZALA"

Analiza procesu przepychania bez trzpienia półfabrykatów rurowych DOI:10.15199/24.2019.7.1


  Wstęp. Kształtowanie wyrobów drążonych z wsadów rurowych wymaga specjalnego podejścia, ze względu na możliwość niekontrolowanego płynięcia materiału wewnątrz półfabrykatu rury. W niektórych przypadkach część wewnętrzna rury kontrolowana jest przez specjalny rdzeń nazywany trzpieniem [1]. W innych przypadkach część wewnętrzna odkuwki drążonej kształtowana jest swobodnie [2]. Kształtowanie osiowosymetrycznych wyrobów drążonych może być realizowane typowymi technologiami, które są stosowane również w przypadku produkcji wyrobów pełnych [3, 4]. W innych przypadkach podejście do kształtowania wyrobów drążonych jest niekonwencjonalne i stosowane są technologie dedykowane tylko wyrobom drążonym [5]. Do kształtowania wyrobów drążonych można zastosować również technologię przepychania, która często nazywana jest wyciskaniem w matrycach otwartych z ang. open-die extrusion [6]. Przepychanie wyrobu drążonego, bez trzpienia dopasowanego do otworu wewnętrznego rury może powodować wzrost grubości ścianki. Takie przepychanie rury przez stożkową matrycę można nazwać obciskaniem. W pracy [7] można znaleźć informację, że przepychanie rury przy stosunku g/d < 0,025 grozi utartą stateczności kształtu rury (wyboczenie). Według tego samego źródła, procesów obciskania nie prowadzi się przy stosunkach g/d większych od 0,16. W niniejszej pracy postanowiono zatem przeanalizować przypadek przepychania rur grubościennych. Założenia i metodyka. Schemat analizowanego procesu został zobrazowany na rys. 1. Proces został przeanalizowany numerycznie przy użyciu oprogramowania Deform 2D. Model materiałowy rury został zaczerpnięty z biblioteki użytego oprogramowania i była to stal 42CrMo4. Proces realizowany był w wa[...]

Analiza procesu przepychania bez trzpienia półfabrykatów rurowych DOI:10.15199/24.2019.9.2


  Wstęp. Kształtowanie wyrobów drążonych z wsadów rurowych wymaga specjalnego podejścia, ze względu na możliwość niekontrolowanego płynięcia materiału wewnątrz półfabrykatu rury. W niektórych przypadkach część wewnętrzna rury kontrolowana jest przez specjalny rdzeń nazywany trzpieniem [1]. W innych przypadkach część wewnętrzna odkuwki drążonej kształtowana jest swobodnie [2]. Kształtowanie osiowosymetrycznych wyrobów drążonych może być realizowane typowymi technologiami, które są stosowane również w przypadku produkcji wyrobów pełnych [3, 4]. W innych przypadkach podejście do kształtowania wyrobów drążonych jest niekonwencjonalne i stosowane są technologie dedykowane tylko wyrobom drążonym [5]. Do kształtowania wyrobów drążonych można zastosować również technologię przepychania, która często nazywana jest wyciskaniem w matrycach otwartych z ang. open-die extrusion [6]. Przepychanie wyrobu drążonego, bez trzpienia dopasowanego do otworu wewnętrznego rury może powodować wzrost grubości ścianki. Takie przepychanie rury przez stożkową matrycę można nazwać obciskaniem. W pracy [7] można znaleźć informację, że przepychanie rury przy stosunku g/d < 0,025 grozi utartą stateczności kształtu rury (wyboczenie). Według tego samego źródła, procesów obciskania nie prowadzi się przy stosunkach g/d większych od 0,16. W niniejszej pracy postanowiono zatem przeanalizować przypadek przepychania rur grubościennych. Założenia i metodyka. Schemat analizowanego procesu został zobrazowany na rys. 1. Proces został przeanalizowany numerycznie przy użyciu oprogramowania Deform 2D. Model materiałowy rury został zaczerpnięty z biblioteki użytego oprogramowania i była to stal 42CrMo4. Proc[...]

 Strona 1