Inżynieria materiałowa - aktualne i przyszłe kierunki badań
Rozwój i postęp w wielu (nie będzie nawet przesadne, gdy napiszę, że we wszystkich) dziedzinach gospodarki byłby niemożliwy bez rozwoju badań naukowych, które prowadzą do doskonalenia już istniejących materiałów, czy też poszukiwania nowych, spełniających określone funkcje. Należy podkreślić znaczenie badań materiałowych w zakresie biomedycyny, elektroniki czy fotoniki. Nowe materiały pozwal[...]
Wielofazowy model transportu masy oraz ciepła w procesie laserowego przetapiania żelaza armco z naniesioną elektrolitycznie powłoką chromu
W pracy zaprezentowano wielofazowy model transportu masy i ciepła w procesie laserowego przetapiania żelaza armco z naniesioną elektrolitycznie powłoką chromu. Proces laserowego przetapiania żelaza ar[...]
Numeryczne modelowanie procesu otrzymywania monokryształów CoO metodą topienia strefowego
W badaniach podstawowych, mających na celu określenie zachowanie się materiałów w czasie odkształcenia plastycznego, dyfuzji, czy np. przewodnictwa elektrycznego, wykorzystywane są monokryształy, co p[...]
Obróbka laserowa stali 30CrMnMol6-8
Celem badań była analiza zmian struktury, składu chemicznego i własności użytkowych (twardości i odporności na ścieranie) konstrukcyjnej stali 30CrMnMol6-8 poddanej obróbce laserowej laserem CO2 dużej[...]
Laserowa modyfikacja stali niskowęglowej
W pracy przedstawiono proces laserowego wzbogacania stali niestopowej (ok. 0,17 % C) wolframem. W celu otrzymania lepszych własności wzbogaconych warstw wierzchnich dokonano doboru odpowiednich parame[...]
Struktura i właściwości laserowo przetapianych powłok amorficznych na bazie żelaza
Duże zainteresowanie materiałami amorficznymi i nanokrystalicznymi wynika stąd, iż charakteryzują się one zespołem właściwości chemicznych i mechanicznych nieosiągalnych dla konwencjonalnych struktur polikrystalicznych. Podstawową ich cechą jest bardzo wysoka wytrzymałość i jednocześnie dobra odporność na kruche pękanie oraz wysoka wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na korozję. Ta właściwość dotyczy również materiałów amorficznych na bazie żelaza - Fe-(Al, Ga)-(P, C, B, Si) oraz Fe-(Co, Ni)-(Zr, Hf, Nb, Ta)-B [1, 2]. Intensywny wzrost zainteresowania szkłami metalicznymi, badań, publikacji i aplikacji obserwowany jest od początku lat 90. ubiegłego stulecia. Szkła metaliczne wytwarzane są obecnie głównie na bazie Zr, Cu, Hf, Fe z dodatkami innych pierwiastków (Al, Ga), (Cr, M[...]
Microstructure and properties of laser remelted iron base amorphous coatings
[...]
Porównanie mikrostruktury, właściwości mechanicznych i składu chemicznego warstw ze stopu Inconel 625 napawanych laserowo i łukowo
Elementy kotłów elektroenergetycznych pracujące w najbardziej
agresywnych środowiskach są obecnie coraz częściej napawane
stopami na osnowie Ni [1]. Do nanoszenia warstw przez napawanie
stosuje się metody spawania gazowego (płomieniowego), łukowego,
wiązką światła lasera lub elektronów. Powszechnie stosowanymi
metodami napawania łukowego są: napawanie elektrodą nietopliwą
w osłonie argonu (GTAW - gas tungsten arc welding) oraz
elektrodą topliwą w osłonie argonu lub gazu aktywnego (GMAW
- gas metal arc welding) [2]. Techniką konkurencyjną do napawania
tradycyjnymi metodami spawalniczymi jest napawanie laserowe.
Napawanie laserowe różni się od innych technologii tym, że do
topienia materiału wykorzystuje energię promieniowania elektromagnetycznego
dostarczaną w postaci wiązki światła lasera. Napawany
stop, stopiony wiązką lasera rozpływa się po powierzchni
podłoża, na którym krzepnie. Jednocześnie topi się cienka warstwa
podłoża i występuje mieszanie się stopionego materiału podłoża
z nanoszonym stopem, a podczas krzepnięcia tworzy się silne połączenie
metalurgiczne między podłożem a powłoką [3, 4].
Dzięki szczególnym właściwościom wiązki laserowej jako źródła
energii, technika napawania powłok laserem ma szereg zalet
wyróżniających ją spośród konwencjonalnych metod spawalniczych.
Dokładna regulacja gęstości mocy i jej rozkładu na przekroju
wiązki laserowej powoduje, że nagrzewanie ma charakter
lokalny, przez co ogranicza się ryzyko wystąpienia odkształceń
cieplnych obrabianych elementów, jak również minimalizuje wielkość
strefy wpływu ciepła. Przez odpowiedni dobór parametrów
napawania laserowego uzyskuje się drobnoziarnistą mikrostrukturę
z możliwością jej kształtowania od komórkowej do ukierunkowanej
dendrytycznej. Napawanie laserowe można realizować w dowolnym
kierunku i pod różnymi kątami, a powłoki można nanosić
w miejscach trudnodostępnych, np. wewnątrz rur [5].
Technologia napawania elementów kotłów na skale przemysłową[...]
Elektronomikroskopowe badania struktury warstw wierzchnich stali SWY9 po laserowym hartowaniu DrzetoDieniowvm
W pracy przedstawiono wyniki badań struktury warstw wierzchnich (WW) stali SWV9 po laserowym hartowaniu przetopieniowym. Obróbkę laserową przeprowadzono za pomocą lasera Nd:YAG o pracy impulsowej. Ana[...]
Wpływ domieszkowania na własności katalityczne cienkich warstw RuO2-CeO2 wytworzonych techniką ablacji laserowej
W artykule omówiono wpływ domieszkowania RuO2 na własności katalityczne cienkich warstw CeO2. Warstwy wytworzono techniką ablacji laserowej na podkładkach Si (001) przy różnych czasach ekspozycji t=90[...]