Wyniki 1-2 spośród 2 dla zapytania: authorDesc:"Magdalena Bieda-Niemiec"

WPŁYW PROCESU WYŻARZANIA WYROBÓW ZE STOPÓW MAGNEZU SERII AZ NA ICH WŁASNOŚCI MECHANICZNE DOI:10.15199/67.2017.12.7


  WPROWADZENIE Stopy magnezu w niektórych gałęziach przemysłu metalowego zyskują na popularności. Są one pożądane ze względu na swoją niską masę, ale równocześnie stwarzają wiele problemów technologicznych w trakcie procesów ich wytwarzania. Dlatego zastosowanie stopów magnezu nadal jest ograniczone. Większość stosowanych obecnie elementów ze stopów magnezu produkuje się w Polsce metodami odlewniczymi: grawitacyjnie do form metalowych i piaskowych lub ciśnieniowo [1]. Tak wytwarzane wyroby stosowane są głównie w przemyśle elektronicznym, transporcie (różnego typu obudowy) itp. [2]. Dla zastosowań, gdzie od wyrobów wymaga się wyższych parametrów wytrzymałościowych, niezbędne jest wytwarzanie elementów metodami przeróbki plastycznej. Dlatego Instytut Metali Nieżelaznych, Oddział Metali Lekkich Skawina (IMN OML) zbudował nowoczesne stanowiska do opracowywania technologii wytwarzania zaawansowanych wyrobów o ponad standardowych właściwościach ze stopów magnezu. W skład stanowiska wchodzi: nowoczesna linia do odlewania wlewków do przeróbki plastycznej metodą półciągłą, pionową oraz linia do wyciskania i kucia matrycowego. Dodatkowo, stanowiska uzupełniają piece do nagrzewania i obróbki cieplnej stopów magnezu. Stanowiska te, pozwalają na wytwarzanie w skali półprzemysłowej wyrobów ze stopów magnezu serii AZ, AM, ZK i innych [7]. Spośród stopów magnezu, najczęściej do przeróbki plastycznej stosowane są stopy serii AZ o zawartości do 8% aluminium [6]. Dodatek aluminium w tych stopach wpływa na poprawę wytrzymałości na rozciąganie i twardość, natomiast cynk będący drugim głównym składnikiem tych stopów, stosuje się, aby podnieść wytrzymałość w temperaturze pokojowej [1, 2]. Powszechnie wiadomo, że stopy magnezu serii AZ pomimo oczywistych zalet (takich jak: niska masa właściwa oraz doskonałe tłumienie drgań), tak bardzo pożądanych w konstrukcjach sprzętu rehabilitacyjnego i sportowego, posiadają również szereg wad. Jedną z największ[...]

The evolution of the gradient microstructure of the hard magnetic alloy FeCr30Co8 subjected to plastic deformation by tension combined with torsion

Czytaj za darmo! »

The FeCr30Co8 alloy belongs to the hard magnetic materials of the Fe-Cr-Co system [1]. Due to its good ductility, the excellent magnetic properties and the low cost, it is used to produce permanent magnets of various sizes and shapes, as wires, tubes, bars, and strips [2, 3]. The high coercive state of the Fe-Cr-Co alloys can be obtained in the process of a magnetic treatment and multi-stage tempering, which resulted in a spinodal decomposition of an α solid solution into isomorphous, ordered and coherent phases: magnetic α1 and paramagnetic α2 [4]. The formation of such a structure, where each precipitate of the α1 phase (with sizes of about 50÷100 nm) appears as a single domain, provides high magnetic properties. On the other hand, the microstructure (α1 + α2) causes a reduction of the material’s plasticity and strength to the level of 200÷400 MPa. This is a serious technological problem, since the commonly used industrial magnets require strength greater than ~900 MPa. The brittleness and the low strength of hard magnetic alloys in a high-coercive (α1 + α2) state limit the possible range of their applications. It is known that the magnetic and mechanical properties are dependent on the microstructure: they are changing significantly with the decreasing of the grain size, to nano- or submicron scale, and with the alteration of the phase morphology or the phase transformation. All these modifications of the microstructure can be achieved by means of an intensive plastic deformation, which is considered as one of the methods improving the material properties [5, 6]. In order to achieve the refinement of microstructure with a gradient character, the FeCr30Co8 alloy was deformed by tension combined with torsion at 700, 750, 800 and 850°C. It is known that the gradient microstructure results in gradual changes of material properties. This can be beneficial in the case of magnets, which[...]

 Strona 1