ZDZISŁAW CZAPLICKI- zobacz i pobierz wszystkie publikacje autora ZDZISŁAW CZAPLICKI w naszych czasopismach

Wyniki 11-14 spośród 14 dla zapytania: authorDesc:"ZDZISŁAW CZAPLICKI"

» Włókniny wełniane jako ekologiczne wkłady do ekskluzywnych wyrobów tekstylnych

ZDZISŁAW CZAPLICKI

RYSZARD KOZŁOWSKI

ANDRZEJ MORACZEWSKI

Polskie owczarstwo i produkcja wełny krajowej dla przemysłu wełniarskiego w ostatnich 30 latach przechodziło różne fazy przeobrażeń. Obraz tych przeobrażeń jest następujący: - początkowo stały postęp ilościowy i jakościowy tej gałęzi gospodarki, - osiągnięty stan kulminacji i zatrzymanie się rozwoju ilościowego pogłowia owiec przy jednoczesnej poprawie wydajności wełny, - stan upadku w now[...] więcej»
w zeszycie PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2006/12

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

» Laboratoryjne urządzenie do uwłókniania słomy zbożowej. Cz.

Zdzisław Czaplicki

Stanisław Strzelecki

Kazimierz Ruszkowski

W łódzkim zakładzie badawczym IWNiRZ w ramach prac statutowych opracowano technologię uwłókniania słomy zbożowej [2]. Sposób uwłókniania wymagał zastosowania specjalnego urządzenia, którego działanie byłoby podobne do działania zgrzeblarki [1]. Do zbudowania laboratoryjnego urządzenia doświadczalnego (uwłókniarki) wykorzystano jako bazę radzieckie urządzenie MCzB z roku 1988, które służyło do przygotowywania próbek z luźnego włókna. Po wprowadzeniu wielu zmian konstrukcyjnych i modernizacyjnych powstało laboratoryjne urządzenie doświadczalne (uwłókniarka), które umożliwiło realizację procesu uwłókniania słomy zbożowej według pomysłu pracowników łódzkiego Zakładu Badawczego IWNiRZ. Jedną z głównych zmian konstrukcyjnych był wybór i zastosowanie odpowiednich obić zgrzeblących (uwłókniających słomę zbożową). Uwłóknianie słomy zbożowej wymaga zasilania słomą o długości około 250÷350 mm. Oryginalna płyta zasilająca (krótka) o długości rzędu 150 mm powodowała trudności w prawidłowym zasilaniu słomą zbożową. Podczas eksploatacji urządzenia oryginalne płyty wykonane ze stali zwykłej uległy częściowej korozji, co powodowało zwiększone opory przemieszczania się surowca w kierunku wałków zasilających. W zakresie zmian konstrukcyjnych zaprojektowano specjalne płyty - zasilającą oraz odbierającą z materiału nie ulegającego korozji - stal kwasoodporna. Wykonano ze stali kwasoodpornej specjalną płytę zasilającą o długości 500 mm celem ułatwienia podawania słomy do wałków zasilających. Materiał i długość płyty okreś[...] więcej»
w zeszycie PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2011/11-12

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

» Laboratoryjne urządzenie do uwłókniania słomy zbożowej. Cz. II

ZDZISŁAW CZAPLICKI

STANISŁAW STRZELECKI

KAZIMIERZ RUSZKOWSKI

Laboratory device for the fibrilising of cereal straw. Part II This paper describes the laboratory device for the fibrilising of cereal straw. It includes the description of the design of laboratory device, technological process and main technical data. All information included in the paper can be applied for the further investigation into the technology of utilizing cereal straw as well as in the development of similar devices for industrial use. 6. Przełożenia, prędkości obwodowe i momenty obrotowe układu napędowego uwłókniarki doświadczalnej Znajomość prędkości obrotowych i obwodowych wymagana jest dla ustalenia parametrów procesu technologicznego uwłókniania przerabianych surowców. Parametry geometryczne podane w tabeli 1. (Przegląd - WOS 11-12/2011) pozwalają na wyznaczenie przełożeń poszczególnych stopni przekładni zębatych i łańcuchowych. Przełożenia przekładni zębatej (rys. 2. - PWOS 11-12/2011): - przełożenie stopnia I (koła zębate z1 i z2): u12=z2/z1 = 95/20 = 4,75 - przełożenie st[...] więcej»
w zeszycie PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2012/1

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

» Bezwrzecionowe przędze mieszankowe z bawełny i kotoniny lnianej po obróbce w ultradźwiękach

Jerzy Mańkowski

Len i konopie z względu na szczególną budowę i charakter włókien (wielokomórkowość, wielopostaciowość) znajdują zastosowanie przede wszystkim w przędzeniu systemem tradycyjnym lniarskim. Włókna łykowe, między innymi len i konopie, występują w łodydze w formie włókien elementarnych (pojedynczych komórek) połączonych ze sobą przy pomocy klejów roślinnych (pektyn), we włókna techniczne. W poszczególnych fazach technologicznego przetwarzania na przędzę włókno techniczne podlega dzieleniu się na cieńsze zespoły włókien elementarnych. Od zdolności dzielenia się tych włókien w procesach technologicznych oraz od rodzaju tych procesów zależy zastosowanie tego włókna do odpowiedniego wykorzystania w przędzy i w wyrobach. Jakość włókna lnianego i konopnego zależy od właściwości genetycznych rośliny (odmiany) oraz kształtowania rośliny w zależności od warunków uprawy (zespoły warunków agrobioklimatycznych) oraz sposobów wydobywania (moczenie, słanie, dekortykacja, parowanie, gotowanie) włókna ze słomy. Od wielu lat prowadzone są badania nad coraz efektywniejszym technicznym i ekonomicznym wykorzystaniem włókna lnu i konopi, zarówno w tradycyjnej, lniarskiej technologii przędzenia, jak i w systemach bawełniarskim i wełniarskim w mieszankach z bawełną lub włóknami chemicznymi oraz w innych technikach, jak np. we frykcyjnym systemie przędzenia. W celu uszlachetnienia włókna lnianego bądź konopnego stosowane są różne metody oparte między innymi na obróbce chemicznej (w postaci włókna lub niedoprzędu) bądź enzymatycznej. W ostatnim okresie zwrócono uwagę na możliwość poprawienia właściwości przędnych włókna lnianego lub konopnego przez zastosowanie obróbki ultradźwiękami. Stosowanie ultradźwięków w technice z[...] więcej»
w zeszycie PRZEGLĄD WŁÓKIENNICZY - WŁÓKNO, ODZIEŻ, SKÓRA 2011/4

KUP TERAZ » KUP TERAZ (SMS) »

« Poprzednia strona Strona 2

r e k l a m a